JP2022026803A - 直動式アクチュエータ - Google Patents

Abstract

【課題】センサシャフト又は出力軸における接続バネが当接する部位の摩耗を抑制することが可能な直動式アクチュエータを提供する。【解決手段】直動式アクチュエータ１００は、出力軸１１０を軸方向に直動させるモータ２００と、出力軸１１０と同軸上に配置され、センサマグネット１３１を有するセンサシャフト１３０と、センサマグネット１３１の位置を検出することにより出力軸１１０の位置を検出する検出部１４０と、出力軸１１０と同軸上に配置され、一端が、センサシャフト１３０の一端に当接し、他端が、ハウジング１２０に当接するセンサスプリング１５０と、センサシャフト１３０及び出力軸１１０と同軸上に配置され、一端が、センサシャフト１３０の他端と当接し、他端が、出力軸１１０の一端と当接し、且つ、出力軸１１０の一端、又は、センサシャフト１３０の他端において径方向に保持される接続バネ１６０と、を備えた。【選択図】図１

Description

この発明は、直動式アクチュエータに関するものである。

直動する出力軸に連動して直動するセンサシャフトが有するセンサマグネットの位置を検知することにより、出力軸の軸方向（以下、単に「軸方向」という。）における出力軸の位置を検知する直動式アクチュエータ（以下「従来の直動式アクチュエータ」という。）が知られている。

ところで、リニア振動モータの分野においては、例えば、特許文献１には、収容スペースが設けられているケースと、収容スペースに収容されている振動ユニットと、リニア振動モータの振動方向であってケースと振動ユニットとの間にある弾性体と、ガイドピンとを含み、ガイドピンは、リニア振動モータの振動方向においてケースと振動ユニットの間に置かれて、ガイドピンの一端はケースに接触し、他の一端は軸受によって振動ユニットに接続され、振動ユニットは、ガイドピンに沿って往復運動を行うことにより、振動ユニットの運動軌跡が制限されて、振動ユニットが振動中に上下方向に変位することがないリニア振動モータが開示されている。

特開２０１１－１１２０２１号公報

従来の直動式アクチュエータは、センサシャフトをセンサスプリングにより出力軸に押さえ付けることにより、センサシャフトを出力軸に常時当接させる構造を有するものであった。そのため、従来の直動式アクチュエータには、センサシャフト又は出力軸における軸方向に直交する径方向のズレにより、センサシャフト又は出力軸が軸方向に摩耗していまい、結果として、出力軸の位置の検知精度が悪化してしまう場合があった。
センサシャフト又は出力軸における軸方向に直交する径方向のズレ又は擦れによるセンサシャフト又は出力軸の摩耗を低減する方法として、センサシャフトと出力軸との間に接続バネを設け、接続バネを介してセンサシャフトを出力軸に連動させて直動させる構造が考えられる。センサシャフトと出力軸との間に接続バネを設けることにより、センサシャフト又は出力軸における径方向のズレの一部を接続バネが吸収して、センサシャフト又は出力軸の摩耗を低減することができる。
しなしながら、センサシャフトと出力軸との間に接続バネを設けた場合であっても、センサシャフト又は出力軸における径方向のズレの全てを接続バネが吸収することができないことがある。このため、センサシャフト又は出力軸における接続バネが当接する部位が摩耗してしまい、結果として、出力軸の位置の検知精度が悪化してしまう場合があるとうい問題点があった。

この発明は、上述の問題点を解決するためのもので、センサシャフトと出力軸との間に接続バネを設けた場合であっても、センサシャフト又は出力軸における接続バネが当接する部位の摩耗を抑制することが可能な直動式アクチュエータを提供することを目的としている。

この発明に係る直動式アクチュエータは、内ネジ式による回転直動変換により出力軸を出力軸の軸方向に直動させるモータと、モータを収納するハウジングと、出力軸の軸方向に出力軸と同軸上に配置され、センサマグネットを有するセンサシャフトと、センサシャフトが有するセンサマグネットの位置を検出することにより出力軸の位置を検出する検出部と、出力軸の軸方向に出力軸と同軸上に配置され、一端が、センサシャフトの一端に当接し、他端が、ハウジングに当接するセンサスプリングであって、センサシャフトを軸方向に出力軸に向かって付勢するセンサスプリングと、センサシャフト及び出力軸と同軸上に配置され、一端が、センサシャフトの他端と当接し、他端が、出力軸の一端と当接し、且つ、出力軸の一端、又は、センサシャフトの他端において軸方向に直交する径方向に保持される接続バネと、を備えたものである。

この発明によれば、センサシャフトと出力軸との間に接続バネを設けた場合であっても、センサシャフト又は出力軸における接続バネが当接する部位の摩耗を抑制することができる。

図１は、実施の形態１に係る直動式アクチュエータの要部の構成の一例を示す断面図である。 図２Ａは、実施の形態１に係る直動式アクチュエータが備える出力軸が、接続バネを径方向に保持する構成の一例を示す説明図である。図２Ｂは、実施の形態１に係る直動式アクチュエータが備えるセンサシャフトが、接続バネを径方向に保持する構成の一例を示す説明図である。 図３Ａは、実施の形態１に係る直動式アクチュエータが備える出力軸が、接続バネを径方向に保持する他の構成の一例を示す説明図である。図３Ｂは、実施の形態１に係る直動式アクチュエータが備えるセンサシャフトが、接続バネを径方向に保持する他の構成の一例を示す説明図である。 図４Ａは、実施の形態１に係る直動式アクチュエータが備える出力軸が、接続バネを径方向に保持する他の構成の一例を示す説明図である。図４Ｂは、実施の形態１に係る直動式アクチュエータが備えるセンサシャフトが、接続バネを径方向に保持する他の構成の一例を示す説明図である。

以下、この発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

実施の形態１．
図１から図４を参照して、実施の形態１に係る直動式アクチュエータ１００について説明する。
図１を参照して、実施の形態１に係る直動式アクチュエータ１００の要部の構成について説明する。
図１は、実施の形態１に係る直動式アクチュエータ１００の要部の構成の一例を示す断面図である。
直動式アクチュエータ１００は、モータ２００、出力軸１１０、ハウジング１２０、センサシャフト１３０、検出部１４０、センサスプリング１５０、及び、接続バネ１６０を備える。
なお、図１において、出力軸１１０の一部、センサスプリング１５０、センサシャフト１３０、及び接続バネ１６０は、出力軸１１０の軸中心における断面を示している。

モータ２００は、ブラシ付きモータ又はブラシレスモータ等の直流モータである。実施の形態１では、モータ２００は、ブラシ付きモータであるものとして説明する。
図１に示すモータ２００は、ブラシ付きモータであって、モータ２００は、固定子２０１、回転子２０２、整流子２０３、ブラシ２０４、軸受部２０５，２０６、回転子コア２０７、コイル２０８、マグネット２０９、ヨーク２１０、ブッシュ２１１、及びパイプ２２０を備える。
パイプ２２０は、円筒状の部材である。パイプ２２０の内周面には、内ネジ２２１が形成されている。パイプ２２０の外側面は、回転子２０２に固定され、パイプ２２０は、回転子２０２の回転に連動して回転子２０２の回転軸を軸として回転する。以下、回転子２０２が回転する方向を回転方向という。
ブラシ付きモータであるモータ２００において、回転子２０２を回転させる構成及び制御方法については、周知であるため説明を省略する。

出力軸１１０は、円柱状の棒状部材であり、パイプ２２０に挿通されている。出力軸１１０の軸方向（以下、単に「軸方向」という。）に直交する径方向（以下、単に「径方向」という。）の側面には、パイプ２２０に形成されている内ネジ２２１に螺合する外ネジ１１１が設けられている。
モータ２００は、パイプ２２０に形成されている内ネジ２２１と出力軸１１０に設けられた外ネジ１１１とが、内ネジ式により、回転子２０２に連動して回転するパイプ２２０の回転を回転直動変換して、出力軸１１０を軸方向に直動させる。
なお、ブッシュ２１１は、パイプ２２０と連動して出力軸１１０が回転方向に回転することを抑制しつつ、出力軸１１０が軸方向に直動する際に、径方向に直動方向がずれてしまうことを抑制する。

ハウジング１２０は、モータ２００を収納する外装部材である。
センサシャフト１３０は、軸方向に出力軸１１０と同軸上に配置された棒状部材である。センサシャフト１３０は、例えば、熱可塑性樹脂により構成される。センサシャフト１３０は、センサマグネット１３１を有する。具体的には、センサシャフト１３０は、センサマグネット１３１を熱可塑性樹脂により包むようにセンサマグネット１３１を保持する。
検出部１４０は、センサシャフト１３０が有するセンサマグネット１３１の位置を検出する。具体的には、例えば、検出部１４０は、磁場の大きさ及び方向を検知する磁気センサを有し、検出部１４０は、磁気センサが検知したセンサマグネット１３１の磁場の大きさ及び方向に基づいて、センサマグネット１３１の位置を検出する。

センサスプリング１５０は、出力軸１１０の軸方向に出力軸１１０と同軸上に配置され、一端が、センサシャフト１３０の一端に当接し、他端が、ハウジング１２０に当接する。センサスプリング１５０は、センサシャフト１３０を軸方向に出力軸１１０に向かって付勢する。
接続バネ１６０は、センサシャフト１３０及び出力軸１１０と同軸上に配置され、一端が、センサシャフト１３０の他端と当接し、他端が、出力軸１１０の一端と当接する。

すなわち、センサシャフト１３０は、センサスプリング１５０と接続バネ１６０とにより支持されている。 したがって、センサシャフト１３０は、出力軸１１０が軸方向に移動すると、センサスプリング１５０と接続バネ１６０との反力により、出力軸１１０の移動に連動して軸方向に移動する。
センサシャフト１３０と出力軸１１０とは連動して軸方向に移動するため、検出部１４０は、センサシャフト１３０が有するセンサマグネット１３１の位置を検出することにより、出力軸１１０の位置を検出することができる。

接続バネ１６０は、出力軸１１０の一端、又は、センサシャフト１３０の他端において径方向に保持されている。
図２を参照して、実施の形態１に係る直動式アクチュエータ１００が備える出力軸１１０又はセンサシャフト１３０が、接続バネ１６０を径方向に保持する構成について説明する。
図２Ａは、実施の形態１に係る直動式アクチュエータ１００が備える出力軸１１０が、接続バネ１６０を径方向に保持する構成の一例を示す説明図である。
なお、図２Ａは、出力軸１１０の軸中心における断面図である。
図２Ｂは、実施の形態１に係る直動式アクチュエータ１００が備えるセンサシャフト１３０が、接続バネ１６０を径方向に保持する構成の一例を示す説明図である。
なお、図２Ｂは、センサシャフト１３０の軸中心における断面図である。

出力軸１１０は、図２Ａに示すように、例えば、接続バネ１６０と当接する一端において、接続バネ１６０が存在する方向に突出するテーパ状の凸部１１２を有する。
接続バネ１６０は、図２Ａに示すように、接続バネ１６０の他端が軸方向に直交する平面において円形状に構成されており、接続バネ１６０の他端が、出力軸１１０が有する凸部１１２に当接することにより径方向に保持される。
具体的には、出力軸１１０が有するテーパ状の凸部１１２の根本における外径は、接続バネ１６０の他端における接続バネ１６０の外径より大きい。このため、接続バネ１６０は、出力軸１１０に対して径方向に保持され、接続バネ１６０の軸中心は、出力軸１１０の軸中心に調心される。
以上のように構成することにより、直動式アクチュエータ１００は、出力軸１１０が直動した際に出力軸１１０が径方向にずれたとしても、接続バネ１６０が出力軸１１０に対して径方向に保持されているため、出力軸１１０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗を抑制することができる。

また、センサシャフト１３０は、図２Ｂに示すように、例えば、接続バネ１６０と当接する他端において、接続バネ１６０が存在する方向に突出するテーパ状の凸部１３２を有する。
接続バネ１６０は、図２Ｂに示すように、接続バネ１６０の一端が軸方向に直交する平面において円形状に構成されており、接続バネ１６０の一端が、センサシャフト１３０が有する凸部１３２に当接することにより径方向に保持される。
具体的には、センサシャフト１３０が有するテーパ状の凸部１３２の根本における外径は、接続バネ１６０の他端における接続バネ１６０の外径より大きい。このため、接続バネ１６０は、センサシャフト１３０に対して径方向に保持され、接続バネ１６０の軸中心は、センサシャフト１３０の軸中心に調心される。
以上のように構成することにより、直動式アクチュエータ１００は、出力軸１１０が直動した際に出力軸１１０が径方向にずれたとしても、接続バネ１６０がセンサシャフト１３０に対して径方向に保持されているため、センサシャフト１３０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗を抑制することができる。

なお、直動式アクチュエータ１００は、センサシャフト１３０が、接続バネ１６０と当接する他端において、接続バネ１６０が存在する方向に突出するテーパ状の凸部１３２を有するものであっても、出力軸１１０が、接続バネ１６０と当接する一端において、接続バネ１６０が存在する方向に突出するテーパ状の凸部１１２を有するものであってもよい。
また、直動式アクチュエータ１００は、センサシャフト１３０が、接続バネ１６０と当接する他端において、接続バネ１６０が存在する方向に突出するテーパ状の凸部１３２を有し、且つ、出力軸１１０が、接続バネ１６０と当接する一端において、接続バネ１６０が存在する方向に突出するテーパ状の凸部１１２を有するものであってもよい。

なお、図２Ａ又は図２Ｂは、センサシャフト１３０が有するテーパ状の凸部１３２、又は、出力軸１１０が有するテーパ状の凸部１１２の一例として、円錐台状の形状の凸部１３２，１１２を示しているが、テーパ状の凸部１３２，１１２は、円錐台状の形状に限定されるものではない。例えば、センサシャフト１３０又は出力軸１１０が有するテーパ状の凸部１３２，１１２の形状は、円錐状の形状であってもよい。ここで、センサシャフト１３０又は出力軸１１０が有する凸部１３２，１１２の形状が円錐状である場合、凸部１３２，１１２の根本における外径は、接続バネ１６０の外径より大きくする。

図３を参照して、実施の形態１に係る直動式アクチュエータ１００が備える出力軸１１０又はセンサシャフト１３０が、接続バネ１６０を径方向に保持する他の構成について説明する。
図３Ａは、実施の形態１に係る直動式アクチュエータ１００が備える出力軸１１０が、接続バネ１６０を径方向に保持する他の構成の一例を示す説明図である。
なお、図３Ａは、出力軸１１０の軸中心における断面図である。
図３Ｂは、実施の形態１に係る直動式アクチュエータ１００が備えるセンサシャフト１３０が、接続バネ１６０を径方向に保持する他の構成の一例を示す説明図である。
なお、図３Ｂは、センサシャフト１３０の軸中心における断面図である。

出力軸１１０は、図３Ａに示すように、例えば、接続バネ１６０と当接する一端における径方向の側面において、径方向に凹んだ切欠部１１３を有するものであってもよい。
この場合、接続バネ１６０は、図３Ａに示すように、接続バネ１６０の他端が、出力軸１１０が有する切欠部１１３と嵌合されることにより径方向に保持される。
以上のように構成することにより、直動式アクチュエータ１００は、出力軸１１０が直動した際に出力軸１１０が径方向にずれたとしても、接続バネ１６０が出力軸１１０に対して径方向に保持されているため、出力軸１１０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗を抑制することができる。

また、例えば、センサシャフト１３０は、図３Ｂに示すように、接続バネ１６０と当接する他端における径方向の側面において、径方向に凹んだ切欠部１３３を有するものであってもよい。
この場合、接続バネ１６０は、図３Ｂに示すように、接続バネ１６０の一端が、センサシャフト１３０が有する切欠部１３３と嵌合されることにより径方向に保持される。
以上のように構成することにより、直動式アクチュエータ１００は、出力軸１１０が直動した際に出力軸１１０が径方向にずれたとしても、接続バネ１６０がセンサシャフト１３０に対して径方向に保持されているため、センサシャフト１３０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗を抑制することができる。

なお、直動式アクチュエータ１００は、センサシャフト１３０が、接続バネ１６０と当接する他端における径方向の側面において、径方向に凹んだ切欠部１３３を有するものであっても、出力軸１１０が、接続バネ１６０と当接する一端における径方向の側面において、径方向に凹んだ切欠部１１３を有するものであってもよい。
また、直動式アクチュエータ１００は、センサシャフト１３０が、接続バネ１６０と当接する他端における径方向の側面において、径方向に凹んだ切欠部１３３を有し、且つ、出力軸１１０が、接続バネ１６０と当接する一端における径方向の側面において、径方向に凹んだ切欠部１１３を有するものであってもよい。

図３に示すような、センサシャフト１３０が接続バネ１６０と当接する他端における径方向の側面において径方向に凹んだ切欠部１３３を有する直動式アクチュエータ１００、又は、出力軸１１０が接続バネ１６０と当接する一端における径方向の側面において径方向に凹んだ切欠部１１３を有する直動式アクチュエータ１００は、図２に示すような、センサシャフト１３０が、接続バネ１６０と当接する他端において、接続バネ１６０が存在する方向に突出するテーパ状の凸部１３２を有する直動式アクチュエータ１００、又は、出力軸１１０が、接続バネ１６０と当接する一端において、接続バネ１６０が存在する方向に突出するテーパ状の凸部１１２を有する直動式アクチュエータ１００と比較して、直動式アクチュエータ１００の組立時に、接続バネ１６０の軸中心とセンサシャフト１３０又は出力軸１１０の軸中心と揃うように、接続バネ１６０をテーパ状の凸部１３２，１１２に当接させる必要がないため、組立工法を簡易化することができる。

なお、図３Ａには、出力軸１１０における接続バネ１６０が当接する一端における径方向の側面において、矩形状に径方向に凹んだ切欠部１１３を示しているが、切欠部１１３の形状は、矩形状に凹んだ形状に限定されるものではない。具体的には、例えば、切欠部１１３の形状は、三角形状又は円形状等の任意の形状に凹んだ形状であってもよい。
また、図３Ｂには、センサシャフト１３０における接続バネ１６０が当接する他端における径方向の側面において、矩形状に径方向に凹んだ切欠部１３３を示しているが、切欠部１３３の形状は、矩形状に凹んだ形状に限定されるものではない。具体的には、例えば、切欠部１３３の形状は、三角形状又は円形状等の任意の形状に凹んだ形状であってもよい。

図４を参照して、実施の形態１に係る直動式アクチュエータ１００が備える出力軸１１０又はセンサシャフト１３０が、接続バネ１６０を径方向に保持する他の構成について説明する。
図４Ａは、実施の形態１に係る直動式アクチュエータ１００が備える出力軸１１０が、接続バネ１６０を径方向に保持する他の構成の一例を示す説明図である。
なお、図４Ａは、出力軸１１０の軸中心における断面図である。
図４Ｂは、実施の形態１に係る直動式アクチュエータ１００が備えるセンサシャフト１３０が、接続バネ１６０を径方向に保持する他の構成の一例を示す説明図である。
なお、図４Ｂは、センサシャフト１３０の軸中心における断面図である。

出力軸１１０は、図４Ａに示すように、例えば、接続バネ１６０と当接する一端における軸方向の端面において、軸方向に凹んだ凹部１１４を有するものであってもよい。
この場合、接続バネ１６０は、図４Ａに示すように、接続バネ１６０の他端が、出力軸１１０が有する凹部１１４に挿入されることにより径方向に保持される。
以上のように構成することにより、直動式アクチュエータ１００は、出力軸１１０が直動した際に出力軸１１０が径方向にずれたとしても、接続バネ１６０が出力軸１１０に対して径方向に保持されているため、出力軸１１０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗を抑制することができる。

また、例えば、センサシャフト１３０は、図４Ｂに示すように、接続バネ１６０と当接する他端における軸方向の端面において、軸方向に凹んだ凹部１３４を有するものであってもよい。
この場合、接続バネ１６０は、図４Ｂに示すように、接続バネ１６０の一端が、センサシャフト１３０が有する凹部１３４に挿入されることにより径方向に保持される。
以上のように構成することにより、直動式アクチュエータ１００は、出力軸１１０が直動した際に出力軸１１０が径方向にずれたとしても、接続バネ１６０がセンサシャフト１３０に対して径方向に保持されているため、センサシャフト１３０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗を抑制することができる。

なお、直動式アクチュエータ１００は、センサシャフト１３０が、接続バネ１６０と当接する他端における軸方向の端面において、軸方向に凹んだ凹部１３４を有するものであっても、出力軸１１０が、接続バネ１６０と当接する一端における軸方向の端面において、軸方向に凹んだ凹部１１４を有するものであってもよい。
また、直動式アクチュエータ１００は、センサシャフト１３０が、接続バネ１６０と当接する他端における軸方向の端面において、軸方向に凹んだ凹部１３４を有し、且つ、出力軸１１０が、接続バネ１６０と当接する一端における軸方向の端面において、軸方向に凹んだ凹部１１４を有するものであってもよい。

図４に示すような、センサシャフト１３０が接続バネ１６０と当接する他端における軸方向の端面において軸方向に凹んだ凹部１３４を有する直動式アクチュエータ１００、又は、出力軸１１０が接続バネ１６０と当接する一端における軸方向の端面において軸方向に凹んだ凹部１１４を有する直動式アクチュエータ１００は、図２に示すような、センサシャフト１３０が、接続バネ１６０と当接する他端において、接続バネ１６０が存在する方向に突出するテーパ状の凸部１３２を有する直動式アクチュエータ１００、又は、出力軸１１０が、接続バネ１６０と当接する一端において、接続バネ１６０が存在する方向に突出するテーパ状の凸部１１２を有する直動式アクチュエータ１００と比較して、センサシャフト１３０又は出力軸１１０における接続バネ１６０と当接する軸方向の端面に溝を掘る加工を行うだけでよいため、センサシャフト１３０又は出力軸１１０の加工方法を簡易化することができる。

なお、図４Ａには、出力軸１１０における接続バネ１６０が当接する端面において、三角形上に凹んだ凹部１１４を示しているが、凹部１１４の形状は、三角形状に凹んだ形状に限定されるものではない。具体的には、例えば、凹部１１４の形状は、矩形状又は円形状等の任意の形状に凹んだ形状であってもよい。
また、図４Ｂには、センサシャフト１３０における接続バネ１６０が当接する端面において、三角形上に凹んだ凹部１３４を示しているが、凹部１３４の形状は、三角形状に凹んだ形状に限定されるものではない。具体的には、例えば、凹部１３４の形状は、矩形状又は円形状等の任意の形状に凹んだ形状であってもよい。

直動式アクチュエータ１００が備えるセンサシャフト１３０及び出力軸１１０のそれぞれが、接続バネ１６０を径方向に保持する構成を有する場合、センサシャフト１３０が接続バネ１６０を径方向に保持する構成と、出力軸１１０が接続バネ１６０を径方向に保持する構成とは、異なる構成であってもよい。

接続バネ１６０は、出力軸１１０と当接する一端に、接続バネ１６０と出力軸１１０との間の圧力を減圧する出力軸側減圧構造、又は、センサシャフト１３０と当接する他端に、接続バネ１６０とセンサシャフト１３０との間の圧力を減圧するセンサシャフト側減圧構造を有するものであってもよい。
具体的には、例えば、接続バネ１６０と出力軸１１０との間の圧力を減圧する出力軸側減圧構造は、接続バネ１６０における出力軸１１０と当接する一端を、当接する出力軸１１０における当接面に直交する方向に研磨することにより、接続バネ１６０と出力軸１１０との間の当接面の面積を大きくした構造である。
同様に、例えば、接続バネ１６０とセンサシャフト１３０との間の圧力を減圧するセンサシャフト側減圧構造は、接続バネ１６０におけるセンサシャフト１３０と当接する一端を、当接するセンサシャフト１３０における当接面に直交する方向に研磨することにより、研磨することにより、接続バネ１６０とセンサシャフト１３０との間の当接面の面積を大きくした構造である。
以上のように構成することにより、直動式アクチュエータ１００は、出力軸１１０又はセンサシャフト１３０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗を抑制することができる。

以上のように、直動式アクチュエータ１００は、内ネジ式による回転直動変換により出力軸１１０を出力軸１１０の軸方向に直動させるモータ２００と、モータ２００を収納するハウジング１２０と、出力軸１１０の軸方向に出力軸１１０と同軸上に配置され、センサマグネット１３１を有するセンサシャフト１３０と、センサシャフト１３０が有するセンサマグネット１３１の位置を検出することにより出力軸１１０の位置を検出する検出部１４０と、出力軸１１０の軸方向に出力軸１１０と同軸上に配置され、一端が、センサシャフト１３０の一端に当接し、他端が、ハウジング１２０に当接するセンサスプリング１５０であって、センサシャフト１３０を軸方向に出力軸１１０に向かって付勢するセンサスプリング１５０と、センサシャフト１３０及び出力軸１１０と同軸上に配置され、一端が、センサシャフト１３０の他端と当接し、他端が、出力軸１１０の一端と当接し、且つ、出力軸１１０の一端、又は、センサシャフト１３０の他端において軸方向に直交する径方向に保持される接続バネ１６０と、を備えた。
このように構成することにより、直動式アクチュエータ１００は、センサシャフト１３０と出力軸１１０との間に接続バネ１６０を設けた場合であっても、センサシャフト１３０又は出力軸１１０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗を抑制することができる。結果として、直動式アクチュエータ１００は、センサシャフト１３０又は出力軸１１０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗による、出力軸１１０の位置の検知精度の悪化を抑制することができる。

また、以上のように、直動式アクチュエータ１００は、上述の構成において、接続バネ１６０がセンサシャフト１３０の他端において軸方向に直交する径方向に保持される場合、センサシャフト１３０は、接続バネ１６０と当接する他端において、接続バネ１６０が存在する方向に突出するテーパ状の凸部１３２を有し、接続バネ１６０は、接続バネ１６０の一端が、センサシャフト１３０が有する凸部１３２に当接することにより径方向に保持され、接続バネ１６０が出力軸１１０の一端において軸方向に直交する径方向に保持される場合、出力軸１１０は、接続バネ１６０と当接する一端において、接続バネ１６０が存在する方向に突出するテーパ状の凸部１１２を有し、接続バネ１６０は、接続バネ１６０の他端が、出力軸１１０が有する凸部１１２に当接することにより径方向に保持されるように構成した。
このように構成することにより、直動式アクチュエータ１００は、センサシャフト１３０と出力軸１１０との間に接続バネ１６０を設けた場合であっても、センサシャフト１３０又は出力軸１１０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗を抑制することができる。結果として、直動式アクチュエータ１００は、センサシャフト１３０又は出力軸１１０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗による、出力軸１１０の位置の検知精度の悪化を抑制することができる。

また、以上のように、直動式アクチュエータ１００は、上述の構成において、接続バネ１６０がセンサシャフト１３０の他端において軸方向に直交する径方向に保持される場合、センサシャフト１３０は、接続バネ１６０と当接する他端における径方向の側面において、径方向に凹んだ切欠部１３３を有し、接続バネ１６０は、接続バネ１６０の一端が、センサシャフト１３０が有する切欠部１３３と嵌合されることにより径方向に保持され、接続バネ１６０が出力軸１１０の一端において軸方向に直交する径方向に保持される場合、出力軸１１０は、接続バネ１６０と当接する一端における径方向の側面において、径方向に凹んだ切欠部１１３を有し、接続バネ１６０は、接続バネ１６０の他端が、出力軸１１０が有する切欠部１１３と嵌合されることにより径方向に保持されるように構成した。
このように構成することにより、直動式アクチュエータ１００は、センサシャフト１３０と出力軸１１０との間に接続バネ１６０を設けた場合であっても、センサシャフト１３０又は出力軸１１０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗を抑制することができる。結果として、直動式アクチュエータ１００は、センサシャフト１３０又は出力軸１１０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗による、出力軸１１０の位置の検知精度の悪化を抑制することができる。

また、以上のように、直動式アクチュエータ１００は、上述の構成において、接続バネ１６０がセンサシャフト１３０の他端において軸方向に直交する径方向に保持される場合、センサシャフト１３０は、接続バネ１６０と当接する他端における軸方向の端面において、軸方向に凹んだ凹部１３４を有し、接続バネ１６０は、接続バネ１６０の一端が、センサシャフト１３０が有する凹部１３４に挿入されることにより径方向に保持され、接続バネ１６０が出力軸１１０の一端において軸方向に直交する径方向に保持される場合、出力軸１１０は、接続バネ１６０と当接する一端における軸方向の端面において、軸方向に凹んだ凹部１１４を有し、接続バネ１６０は、接続バネ１６０の他端が、出力軸１１０が有する凹部１１４に挿入されることにより径方向に保持されるように構成した。
このように構成することにより、直動式アクチュエータ１００は、センサシャフト１３０と出力軸１１０との間に接続バネ１６０を設けた場合であっても、センサシャフト１３０又は出力軸１１０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗を抑制することができる。結果として、直動式アクチュエータ１００は、センサシャフト１３０又は出力軸１１０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗による、出力軸１１０の位置の検知精度の悪化を抑制することができる。

また、以上のように、直動式アクチュエータ１００は、上述の構成に加えて、接続バネ１６０は、出力軸１１０と当接する一端に、接続バネ１６０と出力軸１１０との間の圧力を減圧する出力軸側減圧構造、又は、センサシャフト１３０と当接する他端に、接続バネ１６０とセンサシャフト１３０との間の圧力を減圧するセンサシャフト側減圧構造を有する。
このように構成することにより、直動式アクチュエータ１００は、センサシャフト１３０と出力軸１１０との間に接続バネ１６０を設けた場合であっても、センサシャフト１３０又は出力軸１１０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗を抑制することができる。結果として、直動式アクチュエータ１００は、センサシャフト１３０又は出力軸１１０における接続バネ１６０が当接する部位の摩耗による、出力軸１１０の位置の検知精度の悪化を抑制することができる。

なお、この発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、又は、実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

１００ 直動式アクチュエータ、１１０ 出力軸、１１１ 外ネジ、１１２ 凸部、１１３ 切欠部、１１４ 凹部、１２０ ハウジング、１３０ センサシャフト、１３１ センサマグネット、１３２ 凸部、１３３ 切欠部、１３４ 凹部、１４０ 検出部、１５０ センサスプリング、１６０ 接続バネ、２００ モータ、２０１ 固定子、２０２ 回転子、２０３ 整流子、２０４ ブラシ、２０５ 軸受部、２０６ 軸受部、２０７ 回転子コア、２０８ コイル、２０９ マグネット、２１０ ヨーク、２１１ ブッシュ、２２０ パイプ、２２１ 内ネジ。

Claims (5)

1. 内ネジ式による回転直動変換により出力軸を前記出力軸の軸方向に直動させるモータと、
   前記モータを収納するハウジングと、
   前記出力軸の前記軸方向に前記出力軸と同軸上に配置され、センサマグネットを有するセンサシャフトと、
   前記センサシャフトが有する前記センサマグネットの位置を検出することにより前記出力軸の位置を検出する検出部と、
   前記出力軸の前記軸方向に前記出力軸と同軸上に配置され、一端が、前記センサシャフトの一端に当接し、他端が、前記ハウジングに当接するセンサスプリングであって、前記センサシャフトを前記軸方向に前記出力軸に向かって付勢する前記センサスプリングと、
   前記センサシャフト及び前記出力軸と同軸上に配置され、一端が、前記センサシャフトの他端と当接し、他端が、前記出力軸の一端と当接し、且つ、前記出力軸の一端、又は、前記センサシャフトの他端において前記軸方向に直交する径方向に保持される接続バネと、
   を備えたこと
   を特徴とする直動式アクチュエータ。
2. 前記接続バネが前記センサシャフトの他端において前記軸方向に直交する前記径方向に保持される場合、
   前記センサシャフトは、前記接続バネと当接する他端において、前記接続バネが存在する方向に突出するテーパ状の凸部を有し、
   前記接続バネは、前記接続バネの一端が、前記センサシャフトが有する前記凸部に当接することにより前記径方向に保持され、
   前記接続バネが前記出力軸の一端において前記軸方向に直交する前記径方向に保持される場合、
   前記出力軸は、前記接続バネと当接する一端において、前記接続バネが存在する方向に突出するテーパ状の凸部を有し、
   前記接続バネは、前記接続バネの他端が、前記出力軸が有する前記凸部に当接することにより前記径方向に保持されること
   と特徴とする請求項１記載の直動式アクチュエータ。
3. 前記接続バネが前記センサシャフトの他端において前記軸方向に直交する前記径方向に保持される場合、
   前記センサシャフトは、前記接続バネと当接する他端における前記径方向の側面において、前記径方向に凹んだ切欠部を有し、
   前記接続バネは、前記接続バネの一端が、前記センサシャフトが有する前記切欠部と嵌合されることにより前記径方向に保持され、
   前記接続バネが前記出力軸の一端において前記軸方向に直交する前記径方向に保持される場合、
   前記出力軸は、前記接続バネと当接する一端における前記径方向の側面において、前記径方向に凹んだ切欠部を有し、
   前記接続バネは、前記接続バネの他端が、前記出力軸が有する前記切欠部と嵌合されることにより前記径方向に保持されること
   と特徴とする請求項１記載の直動式アクチュエータ。
4. 前記接続バネが前記センサシャフトの他端において前記軸方向に直交する前記径方向に保持される場合、
   前記センサシャフトは、前記接続バネと当接する他端における前記軸方向の端面において、前記軸方向に凹んだ凹部を有し、
   前記接続バネは、前記接続バネの一端が、前記センサシャフトが有する前記凹部に挿入されることにより前記径方向に保持され、
   前記接続バネが前記出力軸の一端において前記軸方向に直交する前記径方向に保持される場合、
   前記出力軸は、前記接続バネと当接する一端における前記軸方向の端面において、前記軸方向に凹んだ凹部を有し、
   前記接続バネは、前記接続バネの他端が、前記出力軸が有する前記凹部に挿入されることにより前記径方向に保持されること
   と特徴とする請求項１記載の直動式アクチュエータ。
5. 前記接続バネは、前記出力軸と当接する一端に、前記接続バネと前記出力軸との間の圧力を減圧する出力軸側減圧構造、又は、前記センサシャフトと当接する他端に、前記接続バネと前記センサシャフトとの間の圧力を減圧するセンサシャフト側減圧構造を有すること
   と特徴とする請求項１記載の直動式アクチュエータ。

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