JP2022026095A - 加熱部材、加熱装置、定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】追加加工を行うことなく、加熱部材の摺動面に潤滑剤溜りとして機能する凹部を形成する。【解決手段】発熱部６０と、相手部材が潤滑剤を介して相対的に摺動する摺動面Ｓと、を有する加熱部材２２であって、摺動面Ｓは、発熱部６０が設けられた部分で凸となる凸部３０を有し、凸部３０は、相手部材の摺動方向Ａに向かって凹む凹部４０を有する。【選択図】図５

Description

本発明は、加熱部材、加熱装置、定着装置及び画像形成装置に関する。

複写機、プリンタなどの画像形成装置に搭載される加熱装置の一例として、用紙上のトナー画像を熱により定着させる定着装置が知られている。

また、定着装置には、無端状のベルト部材の内側にセラミックヒータなどの加熱部材が配置されたものがある。この種の定着装置においては、ベルト部材が回転すると、ベルト部材がその内側に配置された加熱部材に対して摺動するため、ベルト部材と加熱部材との間に摺動抵抗（摩擦）が発生する。このような摺動抵抗は、ベルト部材の回転トルク増大や、ベルト部材の摩耗促進の要因となる。そのため、摺動抵抗を低減する対策として、ベルト部材の内周面にグリスやオイルなどの潤滑剤を塗布することが一般的に行われている。

しかしながら、ベルト部材と加熱部材の間に介在する潤滑剤の量は経時的に少なくなる傾向にあるため、潤滑剤の量が少なくなると良好な摺動抵抗低減効果が得られなくなる。斯かる問題に対して、特許文献１（特開２００３－７７６２１号公報）では、加熱部材（セラミックヒータ）の表面を研磨して微小な凹部（研磨目）を複数形成し、この凹部内に潤滑剤が保持されることにより、潤滑剤による摩擦抵抗低減効果を長期に亘って維持できるようにする方法が提案されている。

しかしながら、特許文献１に提案されている方法では、加熱部材の表面を研磨するなどの追加加工が必要となるため、コストが高くなるといった課題がある。

上記課題を解決するため、本発明は、発熱部と、相手部材が潤滑剤を介して相対的に摺動する摺動面と、を有する加熱部材であって、前記摺動面は、前記発熱部が設けられた部分で凸となる凸部を有し、前記凸部は、前記相手部材の摺動方向に向かって凹む凹部を有することを特徴とする。

本発明によれば、追加加工を行わなくても、加熱部材の摺動面に凹部を形成することができる。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。 本実施形態に係る定着装置の概略構成図である。 本実施形態に係る定着装置を図２における上方から見た図である。 本発明の第１実施形態に係るヒータの断面図である。 本発明の第１実施形態に係るヒータの平面図である。 ヒータと定着ベルトの接触部分を拡大して示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るヒータの平面図である。 本発明の第３実施形態に係るヒータの平面図である。 傾斜部を有しない凹部を拡大して示す平面図である。 傾斜部を有する凹部を拡大して示す平面図である。 本発明の第４実施形態に係るヒータの平面図である。 長手方向に渡って凹部がずれて配置された発熱部を拡大して示す平面図である。 長手方向に渡って凹部が同じ位置に配置された発熱部を拡大して示す平面図である。 本発明の第５実施形態に係るヒータの平面図である。 発熱部の変形例を示す平面図である。 他の定着装置の構成を示す図である。 別の定着装置の構成を示す図である。 さらに別の定着装置の構成を示す図である。

以下、添付の図面に基づき、本発明について説明する。なお、本発明を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。

図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。

図１に示す画像形成装置１００は、画像形成部２００と、転写部３００と、定着部４００と、記録媒体供給部５００と、記録媒体排出部６００と、を備えている。

画像形成部２００には、４つの作像ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋと、露光装置６と、が設けられている。各作像ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋは、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されている。また、各作像ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋは、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの異なる色の現像剤を収容している以外、基本的に同様の構成である。具体的に、各作像ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋは、表面に画像を担持する像担持体である感光体２と、感光体２の表面を帯電させる帯電手段である帯電ローラ３と、感光体２上にトナー画像を形成する現像手段である現像装置４と、感光体２の表面をクリーニングするクリーニング手段であるクリーニングブレード５と、を備えている。露光装置６は、画像情報に基づいて感光体２の帯電面を露光して静電潜像を形成する潜像形成手段である。

転写部３００には、記録媒体である用紙に画像を転写する転写装置８が設けられている。なお、画像が形成（転写）される記録媒体は、紙（普通紙、厚紙、薄紙、コート紙、ラベル紙、封筒などを含む）のほか、ＯＨＰシートなどの樹脂製のシートであってもよい。転写装置８は、中間転写ベルト１１と、４つの一次転写ローラ１２と、二次転写ローラ１３と、を有している。中間転写ベルト１１は、表面に画像を担持してその画像を用紙に転写する転写部材であり、無端状のベルト部材で構成されている。各一次転写ローラ１２は、中間転写ベルト１１を介してそれぞれ別の感光体２に接触している。これにより、中間転写ベルト１１と各感光体２との間に、中間転写ベルト１１と各感光体２とが接触する一次転写ニップが形成されている。一方、二次転写ローラ１３は、中間転写ベルト１１を介して中間転写ベルト１１を張架する複数のローラの１つに接触し、中間転写ベルト１１との間に二次転写ニップを形成している。

定着部４００には、用紙を加熱する加熱装置であって、熱により用紙上の画像を定着させる定着装置９が設けられている。

記録媒体供給部５００には、用紙Ｐを収容する給紙カセット１４と、給紙カセット１４から用紙Ｐを送り出す給紙ローラ１５と、が設けられている。

記録媒体排出部６００には、用紙を画像形成装置外に排出する一対の排紙ローラ１７と、排紙ローラ１７によって排出された用紙を載置する排紙トレイ１８と、が設けられている。

次に、図１を参照しつつ本実施形態に係る画像形成装置１００の印刷動作について説明する。

印刷動作開始の指示があると、各作像ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋの感光体２、及び中間転写ベルト１１が回転を開始する。また、給紙ローラ１５が回転することにより、給紙カセット１４から用紙Ｐが送り出される。送り出された用紙Ｐは、一対のタイミングローラ１６に接触して一旦停止される。

各作像ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋでは、まず、帯電ローラ３によって感光体２の表面が均一な高電位に帯電される。次いで、原稿読取装置によって読み取られた原稿の画像情報、あるいは端末からプリント指示されたプリント画像情報に基づいて、露光装置６が各感光体２の表面（帯電面）に露光する。これにより、露光された部分の電位が低下して各感光体２の表面に静電潜像が形成される。そして、この静電潜像に対して現像装置４からトナーが供給され、各感光体２上にトナー画像が形成される。各感光体２上に形成されたトナー画像は、各感光体２の回転に伴って一次転写ニップ（一次転写ローラ１２の位置）に達すると、回転する中間転写ベルト１１上に順次重なり合うように転写される。かくして、中間転写ベルト１１上にフルカラーのトナー画像が形成される。また、感光体２から中間転写ベルト１１へトナー画像が転写された後、各感光体２上に残留するトナーやその他の異物はクリーニングブレード５によって除去され、感光体２は次の静電潜像の形成に備えられる。

中間転写ベルト１１上に転写されたトナー画像は、中間転写ベルト１１の回転に伴って二次転写ニップ（二次転写ローラ１３の位置）へ搬送され、タイミングローラ１６によって搬送されてきた用紙Ｐ上に転写される。そして、トナー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置９へと搬送され、定着装置９によって用紙Ｐにトナー画像が定着される。その後、用紙Ｐは排紙ローラ１７によって排紙トレイ１８へ排出され、一連の印刷動作が完了する。

以上の印刷動作の説明は、フルカラー画像を形成するときの動作についてであるが、４つの作像ユニットのうち、いずれか１つを使用して単色画像を形成したり、２つ又は３つの作像ユニットを使用して、２色又は３色の画像を形成したりすることも可能である。

続いて、本実施形態に係る定着装置９の構成について説明する。

図２に示すように、本実施形態に係る定着装置９は、定着ベルト２０と、加圧ローラ２１と、ヒータ２２と、ヒータホルダ２３と、ステー２４と、温度センサ１９と、を備えている。

定着ベルト２０は、用紙Ｐの未定着トナー担持面に接触して用紙Ｐにトナー画像を定着させる定着部材としての回転部材（第１回転部材）である。定着ベルト２０は、例えば、外径が２５ｍｍで厚みが４０～１２０μｍの筒状基材を有する無端状のベルト部材で構成される。基材の材料は、ポリイミドのほか、ＰＥＥＫなどの耐熱性樹脂やニッケル、ＳＵＳなどの金属材料であってもよい。また、耐久性を高めると共に離型性を確保するため、基材の外周面に、ＰＦＡやＰＴＦＥなどのフッ素樹脂から成る離型層が設けられてもよい。また、基材と離型層との間に、ゴムなどから成る弾性層が設けられてもよい。さらに、基材の内周面に、ポリイミドやＰＴＦＥなどから成る摺動層が設けられてもよい。

定着ベルト２０は、一対の側板２９に設けられた回転保持部材としての一対のベルト保持部材２８（図３参照）によって回転可能に保持される。各ベルト保持部材２８は、例えばフランジ状に形成されており、定着ベルト２０の長手方向Ｚの両端に余裕をもって挿入される。このため、定着ベルト２０は、その両端に一対のベルト保持部材２８が挿入された非回転状態で、基本的に周方向の張力が付与されない状態、いわゆるフリーベルト方式で保持される。

加圧ローラ２１は、定着ベルト２０の外周面に対向するように配置された対向部材としての回転部材（第２回転部材）である。加圧ローラ２１は、例えば、外径が２５ｍｍであって、鉄製の芯金と、この芯金の外周面に設けられたシリコーンゴム製の弾性層と、弾性層の外周面に設けられたフッ素樹脂製の離型層とを有するローラで構成される。

加圧ローラ２１は、バネなどの付勢部材によって定着ベルト２０に対して加圧（圧接）され、定着ベルト２０と加圧ローラ２１との間にニップ部Ｎが形成される。加圧ローラ２１が定着ベルト２０へ加圧された状態で、加圧ローラ２１が回転駆動すると、その回転駆動力がニップ部Ｎにおいて定着ベルト２０に伝達され、定着ベルト２０が従動回転する。そして、図２に示すように、未定着画像を担持する用紙Ｐが、回転する定着ベルト２０と加圧ローラ２１との間（ニップ部Ｎ）に進入すると、定着ベルト２０と加圧ローラ２１とによって用紙Ｐが加熱されると共に加圧され、未定着画像が用紙Ｐに定着される。

ヒータ２２は、定着ベルト２０を加熱する板状の加熱部材である。ヒータ２２は、定着ベルト２０の内側に配置され、定着ベルト２０の内周面に接触している。なお、ヒータ２２は、定着ベルト２０の外周面に接触するように配置されてもよい。しかしながら、その場合、ヒータ２２との接触により定着ベルト２０の外周面が傷付くと、定着画像の画質が低下する虞がある。そのため、画質の低下を回避するには、ヒータ２２を定着ベルト２０の内周面に接触させる方が好ましい。

具体的に、ヒータ２２は、板状の基材５０と、基材５０上に設けられた第１絶縁層５１と、第１絶縁層５１上に設けられた導体層５２と、導体層５２を被覆する第２絶縁層５３と、基材５０の第１絶縁層５１が設けられた面とは反対側の面に設けられた第３絶縁層５４によって構成されている。導体層５２は、給電により発熱する発熱部６０を有している。また、導体層５２は、発熱部６０のほか、発熱部６０に給電するための複数の電極部や、電極部と発熱部６０とを接続する給電線（導電部）を有している。各電極部に給電部材としてのコネクタが接続され、コネクタを介して画像形成装置本体の電源から発熱部６０へ電力が供給されることにより、発熱部６０が発熱する。

また、定着ベルト２０が回転した際のヒータ２２に対する定着ベルト２０の摺動抵抗を低減するため、定着ベルト２０とヒータ２２との摺動面間には、グリスやオイルなどの潤滑剤を介在させている。潤滑剤としては、シリコーンオイル、又は基油がシリコーンオイルであるシリコーングリス、フロロシリコーンオイル、又は基油がフロロシリコーンオイルであるフロロシリコーングリス、フッ素オイル、又は基油がフッ素オイルであるフッ素グリスのいずれか１種、又はこれらの組み合わせを含む液状の潤滑剤が好ましい。

ヒータホルダ２３は、定着ベルト２０の内側でヒータ２２を保持する保持部材である。ヒータホルダ２３は、ヒータ２２の熱によって高温になりやすいため、耐熱性の材料で構成されることが望ましい。特に、ヒータホルダ２３が、ＬＣＰやＰＥＥＫなどの低熱伝導性の耐熱性樹脂で構成される場合は、ヒータホルダ２３の耐熱性を確保しつつ、ヒータ２２からヒータホルダ２３への伝熱が抑制されるので、効率的に定着ベルト２０を加熱することが可能である。

ステー２４は、定着ベルト２０の内側に配置される補強部材である。ステー２４によってヒータホルダ２３のニップ部Ｎ側の面とは反対の面が支持されることにより、ヒータホルダ２３が加圧ローラ２１の加圧力によって撓むのが抑制される。これにより、定着ベルト２０と加圧ローラ２１との間に均一な幅のニップ部Ｎが形成される。ステー２４は、その剛性を確保するため、ＳＵＳやＳＥＣＣなどの鉄系金属材料によって形成されることが好ましい。

温度センサ１９は、ヒータ２２の温度を検知する温度検知手段である。温度センサ１９の検知結果に基づいてヒータ２２の出力が制御されることにより、定着ベルト２０の温度が所望の温度（定着温度）となるように維持される。温度センサ１９としては、サーモパイル、サーモスタット、サーミスタ、ＮＣセンサなどの公知のセンサを適用可能である。

図４及び図５は、本発明の第１実施形態に係るヒータ２２の断面図及び平面図である。

図４及び図５において、矢印Ａで示される方向は、ヒータ２２に対して定着ベルト２０が相対的に摺動する摺動方向（ベルト回転方向）である。すなわち、定着ベルト２０が回転すると、定着ベルト２０はヒータ２２に対して矢印Ａ方向に移動し摺動する。本実施形態では、ヒータ２２の第２絶縁層５３が、相手部材である定着ベルト２０の内周面に潤滑剤を介して接触するため（図２参照）、定着ベルト２０に対する第２絶縁層５３の接触面（図４における上面）が、定着ベルト２０が相対的に摺動する摺動面Ｓとなる。本明細書中では、この摺動面Ｓに沿って定着ベルト２０の摺動方向Ａと交差する方向Ｂ（図５参照）を、ヒータ２２の「長手方向」と称し、また、この長手方向Ｂ及び定着ベルト２０の摺動方向Ａの両方向に対して交差する方向Ｃ（図４参照）をヒータ２２の「厚さ方向」を称して、以下、ヒータ２２の構成について詳しく説明する。

図４に示すように、ヒータ２２は、基材５０、発熱部６０（導体層５２）、及び各絶縁層５１，５３，５４が、厚さ方向Ｃに積層されて構成されている。

基材５０は、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）や鉄、アルミニウムなどの金属材料で構成される。また、基材５０の材料として、金属材料のほか、セラミック、ガラスなどを用いることも可能である。基材５０にセラミックなどの絶縁材料を用いた場合は、基材５０と導体層５２との間の第１絶縁層５１を省略することが可能である。一方、金属材料は、急速加熱に対する耐久性に優れ、加工もしやすいため、低コスト化を図るのに好適である。金属材料の中でも、特にアルミニウムや銅は熱伝導性が高く、温度ムラが発生しにくい点で好ましい。また、ステンレスはこれらに比べて安価に製造できる利点がある。

導体層５２が有する発熱部６０は、厚さ１μｍ～５μｍ程度の抵抗発熱体によって構成される。抵抗発熱体は、例えば、銀パラジウム（ＡｇＰｄ）やガラス粉末などを調合したペーストを、スクリーン印刷などの方法により基材５０又は第１絶縁層５１に塗工し、その後、焼成することによって形成される。また、抵抗発熱体の材料として、銀合金（ＡｇＰｔ）や酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）の抵抗材料を用いてもよい。

各絶縁層５１，５３，５４は、例えば、耐熱性ガラスなどの絶縁性を有する材料で構成される。また、これらの材料として、セラミックあるいはポリイミドなどを用いてもよい。各絶縁層５１，５３，５４を厚くすれば絶縁性を高めることができる。しかしながら、これらを厚くし過ぎると、発熱部６０から定着ベルト２０への熱伝導率が低下したり、コストが高くなったりするので、各絶縁層５１，５３，５４の厚さは、１０μｍ～３００μｍが好ましく、３０μｍ～１５０μｍがより好ましい。

ここで、図４に示すように、発熱部６０の上に第２絶縁層５３をコーティングすると、発熱部６０が一定の厚さを有しているため、発熱部６０が設けられている部分において第２絶縁層５３の表面が凸となり、発熱部６０の厚さ程度（例えば、１μｍ～５μｍ程度）の段差が形成される。すなわち、第２絶縁層５３の摺動面Ｓは、発熱部６０が設けられた部分で厚さ方向Ｃに凸となる凸部３０を有する。

このように、本実施形態においては、発熱部６０の形状に倣って凸部３０が形成されるため、この凸部３０を利用して下記のような潤滑剤溜りを形成している。

すなわち、発熱部６０に、あらかじめ定着ベルト２０の摺動方向Ａに向かって凹む矩形状の凹部６１（図５参照）を形成し、この発熱部６０の上に第２絶縁層５３をコーティングする。これにより、発熱部６０の形状に倣って、凹部４０を有する凸部３０が第２絶縁層５３に形成される。凹部４０が設けられた部分においては、第２絶縁層５３の表面が厚さ方向Ｃに低い段差となっている。このため、図６に示すように、定着ベルト２０がヒータ２２の摺動面Ｓに接触すると、定着ベルト２０と凹部４０との間に隙間Ｇが形成される。

そして、この隙間Ｇ（凹部４０）に潤滑剤７０が保持されることにより、定着ベルト２０とヒータ２２との間に潤滑剤７０が良好に介在し、摺動抵抗を低減させることができる。さらに、凹部４０は摺動方向Ａに向かって凹むように形成されているため、定着ベルト２０が回転した際に、潤滑剤が回転方向の力を受けても、潤滑剤は凹部４０内に収容される方向に移動する。このため、凹部４０内で潤滑剤を良好に保持することができる。

このように、本実施形態においては、ヒータ２２の摺動面Ｓに、定着ベルト２０の摺動方向Ａに向かって凹む凹部４０が形成されていることにより、定着ベルト２０とヒータ２２との間で潤滑剤を長期に亘って良好に保持することができ、摺動抵抗に起因する定着ベルト２０の摩耗や回転トルクの上昇などを効果的に抑制できるようになる。さらに、本実施形態においては、このような凹部４０を、発熱部６０の形状を変更するだけで形成することができるので、凹部４０を形成するためにヒータの表面を研磨加工するなどの追加加工が不要となる。このため、本実施形態に係る構成によれば、潤滑剤を長期に亘って良好に保持可能な構成を低コストで実現できるようになる。

続いて、上述の第１実施形態とは異なる実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、主に第１実施形態とは異なる部分について説明し、それ以外の部分については基本的に同様の構成であるので適宜説明を省略する。

図７は、本発明の第２実施形態に係るヒータ２２の平面図である。

図７に示すヒータ２２においては、潤滑剤溜りとしての凹部４０が、ヒータ２２の長手方向Ｂ（摺動面Ｓに沿って摺動方向Ａとは交差する方向）に渡って複数設けられている。

このように、第２実施形態では、凹部４０が長手方向Ｂに渡って複数設けられることにより、広い範囲に渡って潤滑剤を保持できるようになる共に、潤滑剤保持量を多くすることが可能である。このため、摺動抵抗をより効果的に低減できるようになる。

図８は、本発明の第３実施形態に係るヒータ２２の平面図である。

図８に示すヒータ２２においては、凹部４０が台形状又は三角形状に形成されている。このため、凹部４０は、定着ベルト２０の摺動方向Ａに向かって互いに接近する一対の傾斜部４１を有している。

このように、第３実施形態では、凹部４０が一対の傾斜部４１を有していることにより、上述の第１及び第２実施形態に係るヒータに比べて、定着ベルト２０の摩耗を抑制できるようになる。

すなわち、図９に示すように、傾斜部４１を有しない凹部４０においては、互いに対向する一対の側面４０ａ，４０ｂが定着ベルト２０の摺動方向Ａに伸びているため、定着ベルト２０が回転すると、各側面４０ａ，４０ｂのエッジ（段差部）が定着ベルト２０の同じ箇所に集中して当たり、定着ベルト２０の摩耗が生じやすい。これに対して、図１０に示すように、傾斜部４１を有する凹部４０においては、一対の側面４０ａ，４０ｂがそれぞれ摺動方向Ａに対して傾斜しているため、各側面４０ａ，４０ｂのエッジが定着ベルト２０の特定部位に集中して接触するのを回避できる。これにより、定着ベルト２０の特定部位における摩耗促進を抑制でき、定着ベルト２０の耐久性を向上させることが可能である。また、凹部４０が一対の傾斜部４１を有していることにより、定着ベルト２０が回転すると、潤滑剤が各傾斜部４１に沿って凹部４０の中央に案内されるため、凹部４０内に潤滑剤を集めて保持しやすくなる。

摺動方向Ａに対する各傾斜部４１の傾斜角度は、互いに同じ角度である場合に限らず、異なる角度の場合であってもよい。また、傾斜部４１は、直線（平面）である以外に、曲線（曲面）であってもよい。

ところで、上述の各実施形態のように、発熱部６０に凹部６１を形成すると、発熱部６０の幅が長手方向Ｂに渡って変化するため、凹部６１が形成された部分とそれ以外の部分とで発熱部６０の抵抗値にばらつきが発生する。そして、これに伴って発熱量も変化するため、ヒータ２２の発熱分布に長手方向Ｂに渡るばらつきが発生する。そして、このような発熱分布のばらつきは、画像の光沢ムラの発生など、定着品質に影響を及ぼす虞がある。

そこで、図１１に示す本発明の第４実施形態では、ヒータ２２の発熱分布のばらつきを抑制するため、発熱部６０を摺動方向Ａに渡って２列になるように設け、図の上側の発熱部６０が有する各凹部６１と、図の下側の発熱部６０が有する各凹部６１とを、長手方向Ｂ（摺動面Ｓに沿って摺動方向Ａとは交差する方向）に互いにずらしている。すなわち、図１２に示すように、ヒータ２２の長手方向Ｂにおいて、図の上側の各凹部６１の中央部α同士の間に、図の下側の凹部６１の中央部βが位置するようにしている。なお、この例では、下側の凹部６１の中央部βが、隣り合う上側の各凹部６１の中央部αから同じ距離離れた中間位置に配置されているが、下側の凹部６１の位置は中間位置からずれた位置であってもよい。

このように、摺動方向Ａに渡って互いに異なる位置に設けられる凹部６１同士（上側の凹部６１と下側の凹部６１）が長手方向Ｂにずれて配置されていることにより、一方の発熱部６０の幅の大きい部分に対して他方の発熱部６０の幅の小さい部分が対応して配置される。すなわち、一方の発熱部６０の発熱量が高い部分に対応して、他方の発熱部６０の発熱量が低い部分が配置されるため、長手方向Ｂに渡る発熱分布のばらつきを抑制できるようになる。また、この場合、潤滑剤溜りとして機能する凹部４０同士も長手方向Ｂに互いにずれて配置されるため、潤滑剤を広い範囲に渡って分散して保持できるようになり、摺動抵抗をより効果的に低減できるようになる。また、本実施形態において、発熱部６０を、摺動方向Ａに渡って３列以上（複数）設けてもよい。

一方、図１３に示す例は、上記図１２に示す例とは異なり、図の上側の凹部６１と図の下側の凹部６１とが、長手方向Ｂの同じ位置に配置された例である。ヒータ２２の発熱分布のばらつきを抑制する観点からすれば、図１２に示す例を採用することが好ましいが、本発明はこれに限定されるものではない。温度分布のばらつきが許容できる程度であれば、図１３に示す例を採用することも可能である。

また、ヒータ２２の温度分布のばらつきに対する別の対策として、図１４に示す本発明の第５実施形態のように、発熱部６０を、一定の幅で伸びる波形などの曲線状に形成してもよい。この場合、ヒータ２２の長手方向Ｂに渡って発熱部６０の抵抗値が変化しないため、温度分布のばらつきが生じない。

従って、発熱部６０を一定幅の曲線状とすることにより、発熱分布のばらつきを生じさせず、潤滑剤溜りとして機能する凹部４０を形成することが可能である。また、図１４に示す例の場合、凹部４０が摺動方向Ａに対して傾斜する傾斜部４１を有するため、上述の第３実施形態（図８参照）と同様に、定着ベルト２０の特定部位に凹部４０のエッジが集中して当たるのを回避できると共に、傾斜部４１によって凹部４０内に潤滑剤を集めやすくなる。

なお、発熱部６０の形状は、曲線状以外の形状であってもよい。例えば、図１５に示す例のように、発熱部６０は、向きの異なる複数の直線を繋いだ折れ線状であってもよい。また、発熱部６０形状は、曲線と折れ線とを組み合わせた形状であってもよい。

以上、本発明の実施形態及び各実施例について説明したが、本発明は、上述の実施形態又は各実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。

また、本発明は、図２に示すような定着装置に限らず、図１６～図１８に示すような定着装置にも適用可能である。

図１６に示す定着装置９は、図２に示す定着装置とは異なり、用紙Ｐを通過させるニップ部Ｎと、ヒータ２２によって定着ベルト２０を加熱する部分が、それぞれ別の位置に設定されている。具体的には、定着ベルト２０の回転方向における互いに１８０°反対側に、ヒータ２２とニップ形成部材９０が配置され、それぞれに対して各加圧ローラ９１，９２が定着ベルト２０を介して押し当てられている。

図１７に示す定着装置９は、図１６に示すヒータ２２側の加圧ローラ９２が省略され、さらに、ヒータ２２が定着ベルト２０の曲率に合わせて円弧状に形成された例である。それ以外は、図１６に示す構成と同様である。この場合、ヒータ２２が円弧状に形成されていることにより、定着ベルト２０とヒータ２２とのベルト回転方向の接触長さを確保し、定着ベルト２０を効率良く加熱することが可能である。

図１８に示す定着装置９は、ローラ９３の両側にそれぞれベルト９４，９５が配置された例である。この場合も、図１６及び図１７に示す例と同様、用紙Ｐを通過させるニップ部Ｎと、ヒータ２２による加熱部分が、それぞれ別の位置に設定されている。すなわち、ローラ９３に対して、図の右側で一方のベルト９４を介してニップ形成部材９０が接触し、これとは反対側で、他方のベルト９５を介してヒータ２２が接触している。

このような、図１６～図１８に示すような定着装置においても、本発明を適用することにより、追加加工を行わなくても潤滑剤溜りとして機能する凹部４０をヒータ２２に形成することができ、潤滑剤を長期に亘って良好に保持できるようになる。

また、本発明は、図３に示すような定着ベルト２０がフリーベルト方式で保持される構成に限らず、定着ベルトが複数のローラなどによって張架される構成にも適用可能である。

また、上述の各実施形態では、加熱装置の一例である定着装置に本発明を適用した場合を例に説明したが、本発明は定着装置に適用される場合に限らない。例えば、インクジェット式の画像形成装置において、用紙を加熱して用紙上のインク（液体）を乾燥させる乾燥装置などの加熱装置にも本発明を適用可能である。

９ 定着装置（加熱装置）
２０ 定着ベルト（ベルト部材）
２１ 加圧ローラ（対向部材）
２２ ヒータ（加熱部材）
３０ 凸部
４０ 凹部
４１ 傾斜部
６０ 発熱部
７０ 潤滑剤
１００ 画像形成装置
Ａ 摺動方向
Ｐ 用紙（記録媒体）
Ｓ 摺動面

特開２００３－７７６２１号公報

Claims (8)

1. 発熱部と、相手部材が潤滑剤を介して相対的に摺動する摺動面と、を有する加熱部材であって、
   前記摺動面は、前記発熱部が設けられた部分で凸となる凸部を有し、
   前記凸部は、前記相手部材の摺動方向に向かって凹む凹部を有する加熱部材。
2. 前記凹部は、前記相手部材の摺動方向に対して傾斜する傾斜部を有する請求項１に記載の加熱部材。
3. 前記凹部は、前記相手部材の摺動方向に向かって互いに接近するように傾斜する一対の傾斜部を有する請求項２に記載の加熱部材。
4. 前記凹部は、前記相手部材の摺動方向に渡って複数設けられ、
   前記摺動方向に渡って異なる位置に設けられる前記凹部同士は、前記摺動面に沿って前記摺動方向とは交差する方向に互いにずれて配置される請求項１から３のいずれかに記載の加熱部材。
5. 前記発熱部は、一定の幅で伸びる曲線状、又は折れ線状、あるいは曲線と折れ線とを組み合わせた形状に形成される請求項１から４のいずれかに記載の加熱部材。
6. 回転可能な無端状のベルト部材と、
   前記ベルト部材の外周面に接触する対向部材と、
   前記ベルト部材の内周面に潤滑剤を介して接触し、回転する前記ベルト部材に対して相対的に摺動する請求項１から５のいずれかに記載の加熱部材と、
   を備える加熱装置。
7. 請求項６に記載の加熱装置を用いて記録媒体上の画像を定着する定着装置。
8. 請求項６に記載の加熱装置、又は請求項７に記載の定着装置を備える画像形成装置。
   

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