JP2022025909A

JP2022025909A - 流通管

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Publication number: JP2022025909A
Application number: JP2020129084A
Authority: JP
Inventors: 謙一流郷; Kenichi Nagarego; 利幸齊藤; Toshiyuki Saito; 基生中井; Motoo Nakai; 善昭安藤; Yoshiaki Ando
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 2020-07-30
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2022-02-10
Anticipated expiration: 2040-07-30
Also published as: US20220034443A1; JP7501208B2; US11649918B2; DE102021119543A1

Abstract

【課題】流通管と断熱体との間に生じた水滴が滞留することを抑制できる技術を提供する。【解決手段】流通管は、開口部が形成された側壁を有する管本体と、管本体の内周側に配置され、流体が流通する流路を形成する断熱体と、を備え、断熱体は、前記側壁と向かい合う外周面を有し、外周面は、断熱体と管本体との間に生じた水滴を開口部に導く流通路を形成する流路構造を有する。【選択図】図２

Description

本開示は、流通管の技術に関する。

従来、配管（管本体）の外周に断熱体を配置する技術が知られている（特許文献１）。

特開２０００－２４０１１６号公報

管本体の外周に断熱体を配置した場合でも、管本体と断熱体との間に結露によって水滴が生じて滞留する場合がある。この場合、水滴によって流通管が汚れたり劣化したりする不具合が生じ得る。

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、流通管が提供される。この流通管は、開口部が形成された側壁を有する管本体と、前記管本体の内周側に配置され、流体が流通する流路を形成する断熱体と、を備え、断熱体は、前記側壁と向かい合う外周面を有し、前記外周面は、前記断熱体と前記管本体との間に生じた水滴を前記開口部に導く流通路を形成する流路構造を有する。この形態によれば、断熱体の外周面は、水滴を開口部に導く流通路を形成する流路構造を有する。これにより、管本体と断熱体との間に水滴が生じた場合でも、開口部を介して水滴を外部に排出できる。よって、水滴が管本体と断熱体との間に滞留することを抑制できる。また、断熱体が管本体の内周側に配置されることで、管本体によって断熱体を保護できる。
（２）本開示の他の形態によれば、流通管が提供される。この流通管は、流体が流通する流路を形成する管本体と、前記管本体の外周側において前記管本体を周方向に取り巻くように配置された断熱体と、を備え、前記断熱体は、開口部が形成された側壁であって、前記管本体と向かい合う内周面を形成する側壁を有し、前記内周面は、前記断熱体と前記管本体との間に生じた水滴を前記開口部に導く流通路を形成する流路構造を有する。この形態によれば、断熱体の内周面は、水滴を開口部に導く流通路を形成する流路構造を有する。これにより、管本体と断熱体との間に水滴が生じた場合でも、開口部を介して水滴を外部に排出できる。よって、水滴が管本体と断熱体との間に滞留することを抑制できる。
（３）上記形態において、前記流路構造は、前記断熱体の周方向に沿って形成された溝を含んでいてもよい。この形態によれば、溝によって断熱体と管本体との間に隙間を生じさせることで流通路を容易に形成できる。
（４）上記形態において、前記流路構造は、前記管本体と接触する凸部を含んでもよい。この形態によれば、凸部によって断熱体の凸部以外の部分と管本体との間に隙間を生じさせることで流通路を容易に形成できる。
（５）上記形態において、前記断熱体は、エアロゲルを含んでいてもよい。この形態によれば、エアロゲルによって高い断熱性能を流通管に有させることができる。
本開示は、種々の形態で実現することが可能であり、上記の流通管の他に、例えば流通管の製造方法、上記流通管を有する研削盤などの形態で実現することができる。

本開示の第１実施形態ないし第３実施形態の流通管を有する研削盤を示す図。第１実施形態の流通管の横断面を模式的に示す図。図２の３－３断面を模式的に示す図。第２実施形態の流通管の横断面を模式的に示す図。図４の５－５断面を模式的に示す図。第３実施形態の流通管の横断面を模式的に示す図。図６の７－７断面を模式的に示す図。他の実施形態３の一例を示す断熱体の模式図。他の実施形態３の一例を示す流通管の断面模式図。

図１は、本開示の第１実施形態ないし第３実施形態の流通管１６を有する研削盤１００を示す図である。図１には、代表して第１実施形態の流通管１６を図示している。図１に示すＺ方向は重力方向に沿った方向であり、－Ｚ方向が重力方向（下方向）であり、＋Ｚ方向が反重力方向（上方向）である。図２以降の図においても、必要に応じてＺ方向、－Ｚ方向、＋Ｚ方向を図示する。

研削盤１００は、ベッド１と、スライドベース２と、砥石台３と、砥石車４と、電動機７と、テーブル６とを備える。ベッド１は、研削盤１００のベースとなる部材であり、鋳鉄などの金属によって形成されている。ベッド１の上面には、クーラント受け１３が形成されている。クーラント受け１３は、研削盤１００によって研削される工作物の研削箇所に供給され飛散したクーラントを受ける。クーラント受け１３は断面形状が凹形状である。クーラント受け１３は、図１に示す左右方向の両側に設けられている。右側に位置するクーラント受け１３を第１クーラント受け１３ａとも呼び、左側に位置するクーラント受け１３を第２クーラント受け１３ｂとも呼ぶ。

スライドベース２は、ベッド１上に配置され、砥石台３を支持する。スライドベース２は、砥石車４の軸方向に沿って水平に直線往復移動するように構成されている。砥石車４と電動機７とは、砥石台３に配置されている。砥石車４は、電動機７によって砥石軸２０とともに砥石軸２０の軸線回りに回転する。砥石台３は、スライドベース２の移動方向と直交する水平方向に直線往復移動するように構成されている。サーボモータ５は、図示しないボールねじを介して砥石台３を移動させるための動力を発生する。なお、ベッド１にはスライドベース２を移動させるための動力を発生させる図示しないサーボモータが配置されている。テーブル６は、ベッド１上に固定され、テーブル６上の図示しない主軸台と心押台が載置されている。主軸台と心押台によって研削対象である工作物を着脱可能に保持する。

研削盤１００は、さらに、第１流通管１７と、第２流通管１８と、クーラント供給装置２８とを備える。第１流通管１７は、第１クーラント受け１３ａと連通し、第１クーラント受け１３ａのクーラントを流通させる。第１流通管１７は水平方向に延びる。第１流通管１７は、図示しないブラケットなどの固定部材によってベッド１に固定されている。なお、第１流通管１７は、流体であるクーラントをクーラント供給装置２８に円滑に流通させるために、第１クーラント受け１３側（上流側）が下流側よりも上側になるように傾斜していてもよい。

第２流通管１８は、第２クーラント受け１３ｂと連通し、第２クーラント受け１３ｂのクーラントを流通させる。第２流通管１８は、水平方向に延びる部分１８ａを有する。この部分１８ａは、ベッド１内を沿うように紙面に垂直な方向に延びるように配置されている。第２流通管１８の図示しない下流側端部は、クーラント供給装置２８に接続されている。第２流通管１８は、図示しないブラケットなどの固定部材によってベッド１に固定されている。なお、第２流通管１８は、クーラントをクーラント供給装置２８に円滑に流通させるために、第２クーラント受け１３ｂ側（上流側）が下流側よりも上側になるように傾斜していてもよい。第１流通管１７と第２流通管１８とを区別することなく用いる場合は、単に流通管１６と呼ぶ。

クーラント供給装置２８は、第１流通管１７と第２流通管１８からのクーラントを回収して貯留するクーラントタンク２８ａと、クーラントタンク２８ａ上に設置され、クーラントタンク２８ａ内のクーラントから研削屑を分離する分離装置２８ｂと、クーラントタンク２８ａ上に設置され、クーラントタンク２８ａ内のクーラントを、例えば図示しない可撓性を有する管によって工作物の研削箇所に供給する供給部２８ｃとを有する。

Ａ．第１実施形態：
図２は、第１実施形態の流通管１６の横断面を模式的に示す図である。図３は、図２の３－３断面を模式的に示す図である。図３は、長手方向に延びる流通管１６の一部を示している。なお、以下に説明する流通管１６の構造を第２流通管１８に用いる場合には、水平方向に延びる部分１８ａに用いる。流通管１６は、二重構造であり、管本体８０と、断熱体９０とを備える。管本体８０および断熱体９０の長手方向は、流通管１６の長手方向と同じ方向である。図２に示すように、管本体３０は、円筒形状であり、鋳鉄やステンレス鋼などの金属によって形成されている。なお、他の実施形態では、管本体８０は合成樹脂によって形成されていてもよい。管本体８０は、断熱体９０の外周を取り巻くように配置されることで、断熱体９０を保護する。管本体８０は、開口部８８が形成された側壁８１を有する。側壁８１は、管本体８０の長手方向に延び、管本体８０の外周面８２および内周面８３を形成する。開口部８８は、管本体８０の内側と外側とを連通させる。開口部８８は、管本体８０の長手方向に沿って形成されている。本実施形態では、開口部８８は、管本体８０の長手方向の一端から他端に亘って形成されたスリットである。流通管１６が研削盤１００に組付けられた状態では、開口部８８は、管本体８０の側壁８１のうちで重力方向（－Ｚ方向）側に位置する部分に位置する。管本体８０の内周面８３は、水滴５０を開口部８８に円滑に導くために、フッ素コーティングなどの撥水処理が施されていてもよい。

断熱体９０は、管本体８０の内周側（径方向内側）に配置される。本実施形態では、断熱体９０は、管本体８０に圧入されることで、管本体８０の内周側に配置される。断熱体９０は、流体であるクーラントが流通する流路６０を形成する。断熱体９０は、円筒形状である。

図３に示すように、断熱体９０は、側壁８１の内周面８３と向かい合う外周面９２と、流路６０を区画する内周面９３と、を形成する側壁９１を有する。外周面９２は、側壁８１の内周面８３に接触している。外周面９２は、流通路９９を形成する流路構造９４を有する。流路構造９４は、断熱体９０の周方向に沿って外周面９２に形成された溝９６である。溝９６は、流通管１６の長手方向に沿って一定の間隔をあけて複数形成されている。流通路９９は、溝９６によって形成された、管本体８０と断熱体９０との隙間である。流通路９９は、開口部８８と連通し、断熱体９０と管本体８０との間に結露によって生じた水滴５０を開口部８８に導く。つまり、水滴５０は重力によって流通路９９を流通して開口部８８に導かれる。これにより、水滴５０が流通管１６の外部に排出される。

上記第１実施形態によれば、図３に示すように断熱体９０の外周面９２は、水滴５０を開口部８８に導く流通路９９を形成する流路構造９４を有する。これにより、流通管１６は、断熱体９０によって高い断熱性能を有すると共に、管本体８０と断熱体９０との間に水滴５０が生じた場合でも、開口部８８を介して水滴５０を外部に排出できるので、水滴５０が管本体８０と断熱体９０との間に滞留することを抑制できる。よって、管本体８０が水滴５０によって劣化（例えば、腐食）したり汚れたりする不具合の発生を抑制できる。また、断熱体９０が管本体８０の内周側に配置されることで、管本体８０によって断熱体９０を保護できる。

また上記第１実施形態によれば、流通管１６は、断熱体９０によって高い断熱性能を有することで、流路６０を流れるクーラントの熱が研削盤１００の本体（例えば、ベッド１）に伝達することを抑制できる。これにより、研削盤１００が熱によって膨張したりする熱変形を抑制できるので、研削盤１００による工作物の加工精度が低下することを抑制できる。また、断熱体９０によって高い断熱性能を有するため、熱の伝達を抑制するための流通管１６と研削盤１００本体（例えば、ベッド１）との間に大きな空隙を設ける必要がないため、研削盤１００を小型化できる。ここで、断熱体９０を用いることなく鋳鉄などの金属によって流通管１６を形成した場合、流通管１６から研削盤１００の本体への熱伝導を抑えるために、流通管１６を固定するブラケットなどの固定部材についても必要最小限の大きさとする必要がある。これにより、研削盤１００の振動によって、流通管１６のうち固定部材によって支持された部分には応力が集中しやすくなり、流通管１６が劣化（例えば、損傷）する可能性が生じる。また、固定部材自体も、振動によって劣化（例えば、損傷）する可能性が生じる。一方で、上記第１実施形態によれば、流通管１６は断熱体４０によって高い断熱性能を有するので、熱伝導を抑えるために固定部材を必要最小限の大きさにする必要がなく設計の自由度を向上できる。このため、流通管１６と固定部材との耐久性を向上できる。

Ｂ．第２実施形態：
図４は、第２実施形態の流通管１９の横断面を模式的に示す図である。図５は、図４の５－５断面を模式的に示す図である。図５は、長手方向に延びる流通管１９の一部を示している。研削盤１００は、上記第１実施形態の流通管１６に代えて第２実施形態の流通管１９を備えていてもよい。なお、第１実施形態と同様の構成については同一符号を付すと共に適宜説明を省略する。

流通管１９は、二重構造であり、管本体３０と、断熱体４０とを備える。管本体３０および断熱体４０の長手方向は、流通管１９の長手方向と同じ方向である。図４に示すように、管本体３０は、流体であるクーラントが流通する流路６１を形成する。この流路６１は、管本体３０の内周面３３によって区画される。管本体３０は、円筒形状であり、第１実施形態と同様に鋳鉄やステンレス鋼などの金属によって形成されている。なお、他の実施形態では、管本体３０は合成樹脂によって形成されていてもよい。管本体３０の外周面３２は、フッ素コーティングなどの撥水処理が施されていてもよい。

断熱体４０は、管本体３０の外周側（径方向外側）において管本体３０を周方向に取り巻くように配置されている。断熱体４０の材料は、上記第１実施形態と同様の材料を用いることができる。流通管１９は、開口部４８を形成したシート状の断熱体４０を管本体３０の外周面３２を取り巻くように円筒形状に成形することで作成される。断熱体４０は、開口部４８が形成された側壁４１を有する。側壁４１は、断熱体４０の長手方向に延び、断熱体４０の外周面４２および内周面４３を形成する。図５に示すように、開口部４８は、一定の間隔をあけて複数形成された孔である。開口部４８は、断熱体４０の内側と外側とを連通させる。開口部４８は、断熱体４０の側壁４１のうちで重力方向（－Ｚ方向）側に位置する部分に位置する。開口部４８が間隔をあけて配置されることで、断熱体４０の開口部４８のトータルの開口面積が大きくなることを抑制できる。これにより、断熱体４０の断熱性能が低下することを抑制できる。

内周面４３は、管本体３０の外周面３２と向かい合う。内周面４３は、管本体３０の外周面３２と接触している。内周面４３は、流通路４９を形成する流路構造４４を有する。流通路４９は、開口部４８と連通し、断熱体４０と管本体３０との間に結露によって生じた水滴５０を開口部４８に導く。流路構造４４は、内周面４３に形成された、第１溝４６ａと第２溝４６ｂである。第１溝４６ａは、断熱体４０の周方向に沿って形成されている。第１溝４６ａは、周方向のうちで開口部４８の近傍を除く第１領域Ｒａ（図４）に形成されている。第１溝４６ａは、水滴５０を周方向に沿って重力によって下側に導く。第１溝４６ａは、流通管１９の長手方向に沿って一定の間隔をあけて複数形成されている。第２溝４６ｂは、開口部４８の周囲の第２領域Ｒｂに形成されている。第２溝４６ｂは、第２領域Ｒｂの全域に形成されており、複数の開口部４８に接続されている。このように、流通路４９は、第１溝４６ａと第２溝４６ｂとによって形成された管本体３０と断熱体４０との隙間である。第１溝４６ａを流れた水滴５０は、重力などによって第２溝４６ｂを流れることで長手方向に移動して開口部４８に至る。これにより、水滴５０が流通管１９の外部に排出される。なお、第２溝４６ｂの底面は、開口部４８に向かって傾斜するように形成してもよい。こうすることで、より円滑に水滴５０を開口部４８に導くことができる。

上記第２実施形態によれば、断熱体４０の内周面４３は、水滴５０を開口部４８に導く流通路４９を形成する流路構造４４を有する。これにより、流通管１９は、断熱体４０によって高い断熱性能を有すると共に、管本体３０と断熱体４０との間に水滴が生じた場合でも、開口部４８を介して水滴５０を外部に排出できるので、水滴５０が管本体３０と断熱体４０との間に滞留することを抑制できる。よって、管本体３０が水滴５０によって劣化（例えば、腐食）したり汚れたりする不具合の発生を抑制できる。また第２実施形態によれば、二重構造の流通管１９は、外側に断熱体４０を有する（図４）。これにより、断熱体４０として透明度の高い構造体（例えば、シリカエアロゲル）を用いた場合、外部から管本体３０を視認できるため、管本体３０の点検作業を容易に行うことができる。

また上記第１実施形態と同様に、第２実施形態においても、流通管１９は断熱体４０によって高い断熱性能を有することで、流路６１を流れるクーラントの熱が研削盤１００の本体（例えば、ベッド１）に伝達することを抑制できる。これにより、研削盤１００が熱によって膨張したりする熱変形を抑制できるので、研削盤１００による工作物の加工精度が低下することを抑制できる。また上記第１実施形態と同様に、熱伝導を抑えるために流通管１９の固定部材を必要最小限の大きさにする必要がなく設計の自由度を向上できるので、流通管１９と固定部材との耐久性を向上できる。

Ｃ．第３実施形態：
図６は、第３実施形態の流通管１５の横断面を模式的に示す図である。図７は、図６の７－７断面を模式的に示す図である。図７は、長手方向に延びる流通管１５の一部を示している。研削盤１００は、上記第１実施形態の流通管１６に代えて第３実施形態の流通管１５を備えていてもよい。なお、第１実施形態や第２実施形態と同様の構成については同一符号を付すと共に適宜説明を省略する。

流通管１５は、第２実施形態の流通管１９（図４）の断熱体４０の構造を一部変更した二重構造体の外側に外側流通管７０を配置した構成である。流通管１５は、三重構造であり、管本体３０と、断熱体１１０と、外側流通管７０とを備える。管本体３０と断熱体１１０と外側流通管７０のそれぞれの長手方向は、流通管１５の長手方向と同じ方向である。断熱体１１０は、第２実施形態の断熱体４０（図４，図５）に対して外周側にも流通路４５（図７）を設けた点で異なる。

断熱体１１０の外周面１１６は、外側流通管７０の内周面７３と向かい合う。外周面１１６は、外側流通管７０の内周面７３と接触している。断熱体１１０は、管本体３０との間および外側流通管７０との間に結露によって生じた水滴を開口部４８，７８に導く流通路４５，４９を形成する流路構造１１２を有する。この流路構造１１２の詳細は後述する。

外側流通管７０の内周面７３は、断熱体１１０の外周面１１６と向かい合う。外側流通管７０は、円筒形状であり、鋳鉄やステンレス鋼などの金属によって形成されている。なお、他の実施形態では、外側流通管７０は合成樹脂によって形成されていてもよい。外側流通管７０は、断熱体１１０の外周側において断熱体１１０を取り巻くように配置されることで、断熱体１１０を保護する。外側流通管７０は、開口部７８が形成された側壁７１を有する。側壁７１は、外側流通管７０の長手方向に延び、外側流通管７０の外周面７２および内周面７３を形成する。開口部７８は、外側流通管７０の内側と外側とを連通させる。開口部７８は、外側流通管７０の長手方向の一端から他端に亘って、外側流通管７０の長手方向に沿って形成されたスリットである。流通管１５が研削盤１００に組付けられた状態では、開口部７８は、外側流通管７０の側壁７１のうちで重力方向（－Ｚ方向）側に位置する部分に位置する。外側流通管７０の内周面７３は、フッ素コーティングなどの撥水処理が施されていてもよい。なお、他の実施形態では、開口部７８は、外側流通管７０の長手方向に間隔をあけて複数形成された孔であってもよい。この場合、水滴５０を外側に円滑に排出するために、各開口部７８は、開口部４８の真下に配置されることが好ましい。

断熱体１１０の流路構造１１２は、管本体３０と断熱体１１０との隙間としての流通路４９と、断熱体１１０と外側流通管７０との隙間としての流通路４５とを形成する。流路構造１１２は、内周面４３に形成された第１溝４６ａおよび第２溝４６ｂと、外周面１１６に形成された第３溝１１４である。第３溝１１４の構成は、上記第１実施形態の溝４６（図３）と同様の構成である。つまり、第３溝１１４は、外周面１１６の周方向に沿って形成され、また外側流通管７０の長手方向に沿って一定の間隔をあけて複数設けられている。

外側流通管７０と断熱体１１０との間に結露によって生じた水滴５０は、第３溝１１４を流通して開口部７８を介して外部に排出される。また、断熱体１１０と管本体３０との間に結露によって生じた水滴５０は、第１溝４６ａおよび第２溝４６ｂを流通して、開口部４８および開口部７８を介して外部に排出される。

上記第３実施形態によれば、流通管１５において、断熱体１１０の外周面１１６および内周面４３は、水滴を開口部４８，７８に導く流路構造１１２を有する。これにより、流通管１５は、断熱体１１０によって高い断熱性能を有すると共に、管本体３０と断熱体１１０との間や、断熱体１１０と外側流通管７０との間に水滴が生じた場合でも、開口部４８，７８を介して生じた水滴５０を外部に排出できる。これにより、水滴５０が管本体３０と断熱体１１０との間や、断熱体１１０と外側流通管７０との間に滞留することを抑制できる。よって、管本体３０や外側流通管７０が水滴５０によって劣化（例えば、腐食）したり汚れたりする不具合の発生を抑制できる。また、流通管１５は外側流通管７０を有することで、断熱体１１０を保護できる。さらに、上記第１実施形態や上記第２実施形態と同様に、流通管１５は断熱体１１０によって高い断熱性能を有することで、流路６１を流れるクーラントの熱が研削盤１００の本体（例えば、ベッド１）に伝達することを抑制できる。これにより、研削盤１００が熱によって膨張したりする熱変形を抑制できるので、研削盤１００による工作物の加工精度が低下することを抑制できる。また上記第１実施形態や上記第２実施形態と同様に、熱伝導を抑えるために流通管１５の固定部材を必要最小限の大きさにする必要がなく設計の自由度を向上できるので、流通管１５と固定部材との耐久性を向上できる。

Ｄ．断熱体の材質：
断熱体４０，９０，１１０は、例えば、エアロゲル、グラスウールなどの断熱材を用いることができる。エアロゲルとして、ガラスや合成樹脂、またはこれらの複合材からなる繊維構造物を基材として形成され、例えばシリカエアロゲルやカーボンエアロゲルやアルミナエアロゲルが用いられる。また、エアロゲルとして、強度の向上を図った、有機物とシリカ骨格などの無機物が分子レベルで混ざり合った有機－無機ハイブリッドエアロゲル、例えば、ポリメチルシルセスキオキサンエアロゲルが用いられてもよい。上記各実施形態の断熱体４０，９０，１１０は、シリカエアロゲルを炭素繊維や合成樹脂によって形成された繊維に担持させて生成した断熱シートを、円筒形状に成形することで作成される。円筒形状に成形する場合における端部同士が合わさった合わせ部４７，９７（図２，図４）は、エポキシ樹脂などの接着剤を用いて接着される。なお、断熱体４０，９０，１１０は、円筒状に形成されたガラスファイバーなどの樹脂シートや不織布シートにエアロゲルを含浸させることで作成してもよい。断熱体４０，９０，１１０がエアロゲルを含むことで、高い断熱性能を容易に流通管１５，１６，１９に有させることができる。また、シリカエアロゲルなどのエアロゲルは一般に高い撥水性を有する。よって、断熱体４０，９０，１１０がエアロゲルを含むことで、水滴５０を円滑に開口部４８，８８まで導くことができる。また、上記第１実施形態のごとく、高い撥水性を有するエアロゲルを含む断熱体９０によってクーラントが流れる流路６０を形成することで、クーラントをより円滑に下流側のクーラント供給装置２８に流通させることができる。

Ｅ．他の実施形態：
Ｅ－１．他の実施形態１：
上記各実施形態では、流通管１５，１６，１９は、工作物の研削箇所に供給されたクーラントを流通させるために設けられていたが、他の流体を流通させるために用いてもよい。例えば、研削盤１００が、砥石軸２０と、砥石軸２０の軸受け（図示せず）との間に供給される流体としての軸受油を回収する回収機構を備える場合に、本開示の流通管１５，１６，１９の構成は回収機構に適用できる。

Ｅ－２．他の実施形態２：
上記各実施形態における溝９６，第１溝４６ａ、第３溝１１４は周方向に延びる必要はなく、他の方向に延びていてもよし、蛇行していてもよい。

Ｅ－３．他の実施形態３：
上記各実施形態における流路構造４４，９４，１１２は、上記形状に限定されるものではない。以下に他の形状の具体例について説明する。

図８は、他の実施形態３の一例を示す断熱体１３０の模式図である。図９は、他の実施形態３の一例を示す流通管１６０の断面模式図である。図８および図９は、第１実施形態の変形例としての図である。図８に示す断熱体１３０は、外周面９２に流路構造１４０を形成する複数の凸部５６を有する。複数の凸部５６は、周方向および長手方向に亘ってランダムに形成されている。図９に示すように、複数の凸部５６のうちで、開口部８８と対向する以外の凸部５６は、管本体８０の内周面８３と接触している。これにより、断熱体１３０と管本体８０との間には隙間として流通路１４９が形成される。つまり、凸部５６によって、断熱体１３０の外周面４２のうち、凸部５６以外の部分と管本体８０との間に隙間を生じさせることで流通路１４９が形成される。流通路１４９は、開口部８８と連通し、水滴５０を開口部８８に導く。このように、凸部５６によって隙間を生じさせることで流通路１４９を容易に形成できる。また他の実施形態３は、上記第１実施形態と同様の効果を奏する。例えば、流通管１６０は、断熱体１３０によって高い断熱性能を有すると共に、管本体８０と断熱体１３０との間に水滴５０が生じた場合でも、開口部８８を介して生じた水滴５０を外部に排出できるので、水滴５０が管本体８０と断熱体１３０との間に滞留することを抑制できる。また、流路構造１４０は、凸部５６と第１実施形態の溝９６（図２）とを有していてもよい。なお、上記で説明した凸部５６を有する流路構造１４０は第２実施形態や第３実施形態にも同様に適用できる。

Ｅ－４．他の実施形態４：
上記第２実施形態や上記第３実施形態では、開口部４８（図５，図７）は、間隔をあけて配置された孔であったが、長手方向に沿って形成されたスリットであってもよい。

Ｅ－５．他の実施形態５：
上記各実施形態において、断熱体４０，９０，１１０の形成方法は上記に限定されるものではない。例えば、２枚の断熱シートを半円筒形状に形成した後に、断熱シーツのそれぞれが有する２つの端部同士をそれぞれ接着することで断熱体４０，９０，１１０を形成してもよい。この場合、接着された２つの合わせ部は、重力方向に沿った方向であるＺ方向において、断熱体４０，９０，１１０の最上部以外、例えば中央付近に位置するように配置することが好ましい。こうすることで、合わせ部から水滴が断熱体４０，９０，１１０の内部に侵入することを抑制できる。

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…ベッド、２…スライドベース、３…砥石台、４…砥石車、５…サーボモータ、６…テーブル、７…電動機、１５，１６，１９…流通管、１７…第１流通管、１８…第２流通管、１８ａ…部分、２０…砥石軸、２８…クーラント供給装置、２８ａ…クーラントタンク、２８ｂ…分離装置、２８ｃ…供給部、３０…管本体、３２…外周面、３３…内周面、４０…断熱体、４１…側壁、４２…外周面、４３…内周面、４４…流路構造、４５…流通路、４６ａ…第１溝、４６ｂ…第２溝、４７…合わせ部、４８…開口部、４９…流通路、５０…水滴、５６…凸部、６０，６１…流路、７０…外側流通管、７１…側壁、７２…外周面、７３…内周面、７８…開口部、８０…管本体、８１…側壁、８２…外周面、８３…内周面、８８…開口部、９０…断熱体、９１…側壁、９２…外周面、９３…内周面、９４…流路構造、９６…溝、９９…流通路、１００…研削盤、１１０…断熱体、１１２…流路構造、１１４…第３溝、１１６…外周面、１３０…断熱体、１４０…流路構造、１４９…流通路、１６０…流通管、Ｒａ…第１領域、Ｒｂ…第２領域

Claims

流通管であって、
開口部が形成された側壁を有する管本体と、
前記管本体の内周側に配置され、流体が流通する流路を形成する断熱体と、を備え、
断熱体は、前記側壁と向かい合う外周面を有し、
前記外周面は、前記断熱体と前記管本体との間に生じた水滴を前記開口部に導く流通路を形成する流路構造を有する、流通管。
流通管であって、
流体が流通する流路を形成する管本体と、
前記管本体の外周側において前記管本体を周方向に取り巻くように配置された断熱体と、を備え、
前記断熱体は、開口部が形成された側壁であって、前記管本体と向かい合う内周面を形成する側壁を有し、
前記内周面は、前記断熱体と前記管本体との間に生じた水滴を前記開口部に導く流通路を形成する流路構造を有する、流通管。
請求項１または請求項２に記載の流通管であって、
前記流路構造は、前記断熱体の周方向に沿って形成された溝を含む、流通管。
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の流通管であって、
前記流路構造は、前記管本体と接触する凸部を含む、流通管。
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の流通管であって、
前記断熱体は、エアロゲルを含む、流通管。