JP2022025592A - 入れ子 - Google Patents
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Abstract
Description
上記課題を解決する入れ子は、温度調整用の流体を流す流路が形成された金型に組み付け可能とされ、型締めの際に金型同士の間に形成されるキャビティに対し露出する。この入れ子は、次のような外殻、補強部、及び熱伝導体を備える。上記外殻は、内部が中空状に形成され、且つキャビティに対し露出する。上記補強部は、外殻の内部に同外殻と一体の格子状に形成される。上記熱伝導体は、外殻及び補強部よりも熱伝導率の高い材料で形成され、外殻の内部に補強部を内包するよう充填され、且つ上記流路を流れる流体と接するものとされる。
図1に示す射出成形機の金型1,2は、型締めと型開きとが繰り返されるものである。金型1,2は、型締め時には互いに接近し、型開き時には互いに離間する。なお、図1は、金型1,2を型締めした状態を示している。こうした射出成形機では、型締め時に金型1,2同士の間に形成されるキャビティ3に対し、溶融した樹脂が射出される。そして、キャビティ3内に射出された樹脂が固化した後、金型1,2の型開きが行われる。
(1)型締めの際に金型1,2同士の間に形成されるキャビティ3内に射出された樹脂のうち、そのキャビティ3内の所定の位置にある樹脂の温度を調整(この例では冷却)したい場合、その所定の位置にある樹脂に対応して位置するよう入れ子7が金型1に組み付けられる。そして、所定の位置にある樹脂と金型1(第2ブロック5)に形成された流路6を流れる冷却水との間では、キャビティ3に対し露出した入れ子7の外殻8(露出部8a)及び熱伝導体10を介して熱交換が行われる。これにより、キャビティ3内の所定の位置にある樹脂の温度の調整(この例では冷却)が行われる。
(5)入れ子7の外殻8はキャビティ3内に突出するものであり、入れ子7の熱伝導体10は外殻8におけるキャビティ3内に突出した部分である露出部8aの内側に達するものとされている。このため、外殻8の露出部8aが比較的小さいとしても、その露出部8a及び熱伝導体10を介してキャビティ3内の樹脂と流路6内の冷却水との間での熱交換を効果的に行うことができる。
(7)上記熱伝導体10における金型1の流路6を流れる冷却水と接する部分である棒状部10aには凹凸12が形成されているため、その冷却水と棒状部10aとの接触面積を大きくすることができ、両者の間での熱伝達効率が向上する。
・熱伝導体10における棒状部10aの外面に必ずしも凹凸12を形成する必要はない。
・補強部9は、三角形以外の形状の格子状に形成されていてもよい。
・キャビティ3内に射出された樹脂のうち、そのキャビティ3内の所定の位置にある樹脂を加熱したい場合、流路6を流す流体を加熱用のオイル等とすることが考えられる。なお、キャビティ3内に射出された樹脂のうち加熱したい部分としては、製造される樹脂製品のウェルドラインに対応した部分等があげられる。
2…金型
3…キャビティ
4…第1ブロック
5…第2ブロック
6…流路
7…入れ子
8…外殻
8a…露出部
8b…開口部
9…補強部
10…熱伝導体
10a…棒状部
11…連通路
12…凹凸
13…シールリング
Claims (5)
- 温度調整用の流体を流す流路が形成された金型に対し組み付け可能とされ、型締めの際に金型同士の間に形成されるキャビティに対し露出する入れ子において、
内部が中空状に形成され、且つ前記キャビティに対し露出する外殻と、
前記外殻の内部に同外殻と一体の格子状に形成された補強部と、
前記外殻及び前記補強部よりも熱伝導率の高い材料で形成され、前記外殻の内部に前記補強部を内包するよう充填され、且つ前記流路を流れる前記流体と接する熱伝導体と、
を備えることを特徴とする入れ子。 - 前記補強部は、三角形の格子状に形成されている請求項1に記載の入れ子。
- 前記外殻は、前記キャビティ内に突出するものであり、
前記熱伝導体は、前記外殻における前記キャビティ内に突出した部分の内側に達している請求項1又は2に記載の入れ子。 - 前記熱伝導体は、前記外殻から前記流路に向けて突出するよう形成されている請求項1~3のいずれか一項に記載の入れ子。
- 前記熱伝導体における前記流路を流れる前記流体と接する部分には凹凸が形成されている請求項1~4のいずれか一項に記載の入れ子。
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