JP2022025534A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】フィット性、体液の漏れ防止に優れ、良好な着用感を有する吸収性物品の提供。【解決手段】液透過性のトップシート１０と、吸収体２０と、セカンドシート４０と、サードシート５０と、親水性シート６０と、液不透過性のバックシート３０と、密度２０ｇ／ｃｍ３以上４０ｇ／ｃｍ３以下の嵩高不織布であるセカンドシート４０と、軟質ポリウレタンフォームを含むサードシート５０と、セカンドシート４０とサードシート５０との間で、サードシート５０の肌側面にある第１ホットメルト接着剤層８０と、サードシート５０と親水性シート６０との間で、サードシート５０の非肌側面にある第２の第２ホットメルト接着剤層９１と、を備え、第１ホットメルト接着剤層８０の接着面積率は１０％以上５０％以下であり、第２ホットメルト接着剤層９１間には、幅方向中央部を長手方向に延びる、幅１５ｍｍ以上９０ｍｍ以下である未接着領域９０が存在する吸収性物品１。【選択図】図２

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

一般的に、軽失禁パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等の吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、両シートの間に配置された吸収体と、で構成されている。これにより、尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収され、バックシートにより外部へ漏れないようになっている。吸収体がこのような機能を有することから、吸収体には、体液吸収の前後を問わず、身体に適切に密着するフィット性が求められる。また、吸収性物品には、体液の吸収性の向上、着用者の着用感の向上、漏れ防止等を図るために、様々な提案がなされている。

例えば、ポリウレタン連続気泡体を吸収性物品の所定の部位に使用することによって、ウェットバックや吸収速度等の吸収性能を向上させる技術がある。ポリウレタン連続気泡体を使用した吸収性物品として、例えば、特許文献１には、液透過性のトップシートと、トップシートの非肌側に配置されるセカンドシートと、吸収体と、液不透過性のバックシートとを備え、セカンドシートが、見掛け密度１００ｋｇ／ｍ^３以上２００ｋｇ／ｍ^３以下のポリウレタン連続気泡体からなる吸収性物品が開示されている。

特開２０１７－１６４３５６号公報

着用者の肌近くに配置されるセカンドシートとしてポリウレタン連続多孔質体を設けた特許文献１の吸収性物品は、ウェットバック等の液戻りの防止や吸収速度の維持にはある程度の効果を有している。しかしながら、セカンドシートとしてのポリウレタン連続多孔質体の使用は、吸収性物品の着用感やフィット性等の向上には効果があるものとはいえず、着用者にストレスや違和感を与える可能性がある。

したがって、本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、本発明は、フィット性、及び体液の漏れ防止に優れ、良好な着用感を有する吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、軟質ポリウレタンフォームをサードシートとして、嵩高いセカンドシートと吸収体との間に配置し、ホットメルト接着剤での接着面積率及び接着領域を適切な範囲に設定することで、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下の吸収性物品を提供する。

（１）液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートの非肌側に配置されたセカンドシートと、前記セカンドシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体と、を備える吸収性物品であって、
前記セカンドシートは、密度２０ｇ／ｃｍ^３以上４０ｇ／ｃｍ^３以下の嵩高な不織布であり、
前記セカンドシートの非肌側に配置された、軟質ポリウレタンフォームを含むサードシートと、
前記吸収体と前記サードシートとの間に配置された、前記吸収体を被覆する親水性シートと、
前記サードシートの肌側面に設けられ、前記セカンドシートと前記サードシートとの間に介在する第１ホットメルト接着剤層と、
前記サードシートの非肌側面に設けられ、前記サードシートと前記親水性シートとの間に介在する第２ホットメルト接着剤層と、をさらに備え
前記第１ホットメルト接着剤層は、前記サードシートの肌側面の接着面積率が１０％以上５０％以下であり、
前記第２ホットメルト接着剤層は、前記サードシート及び前記親水性シートの幅方向中央部を長手方向に延びる、幅１５ｍｍ以上９０ｍｍ以下の未接着領域が存在することを特徴とする、吸収性物品。
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載の吸収性物品であって、前記セカンドシートが、エアスルー不織布であることを特徴とするものである。
（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載の吸収性物品であって、前記親水性シートがパルプを含むことを特徴とするものである。
（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記トップシートが、エアスルー不織布であることを特徴とするものである。
（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記吸収体が、フラッフパルプと高吸収性ポリマーとを含有し、前記吸収体全体の重量に対する前記高吸収性ポリマーの重量の比率が、４０重量％以上であることを特徴とするものである。
（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記サードシートの坪量が７０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とするものである。
（７）本発明の第７の態様は、（１）から（６）のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記サードシートの圧縮剛性ＬＣが０．５以上０．９以下であることを特徴とするものである。
（８）本発明の第８の態様は、（１）から（７）のいずれかに記載の吸収性物品であって、前記サードシートの圧縮回復性ＲＣが１５％以上６０％以下であることを特徴とするものである。

本発明によれば、フィット性、及び体液の漏れ防止に優れ、良好な着用感を有する吸収性物品が提供される。

本発明の第１実施形態に係る吸収性物品の構成を示す模式平面図である。 図１に示すＸ_１－Ｘ_１切断線における幅方向模式断面図である。 本発明の第２実施形態及び第３実施形態に係る吸収性物品の構成を示す模式平面図である。（ａ）は第２実施形態を示し、（ｂ）は第３実施形態を示す。

本明細書では、各実施形態における同じ要素には同じ符号を付して説明を省略する。吸収性物品１の着用時とは、体液吸収の前後を問わず、吸収性物品１を身体に装着した状態をいう。吸収性物品１において、長手方向とは吸収性物品１を着用したときに着用者の前後にわたる、図中符号Ｙで示す方向であり、幅方向とは長手方向に対して直交する、図中符号Ｘで示す方向であり、厚み方向とは吸収性物品１の各構成部材を積層する、図中符号Ｚで示す方向である。肌側面とは、吸収性物品１を着用したときに着用者の肌側に配される面であり、非肌側面とは、吸収性物品１を着用したときに着用者の衣服側に配される面である。体液とは、尿や血液、軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。

＜吸収性物品（第１実施形態）＞
以下、添付図面を参照して、本実施形態の吸収性物品１について説明する。図１及び図２は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す。これらの図面は吸収性物品１中の各構成部材の形状や寸法、大小関係等を規定するものではない。

本実施形態の吸収性物品１は、ベビー用又は成人用を問わず種々の吸収性物品として使用でき、例えば、軽失禁パッド、尿吸収パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等が挙げられる。これらの中でも軽失禁パッド、尿吸収パッド等としての使用が好ましい。アウターとしての各種紙おむつと、インナーとしての吸収性物品１とを組み合わせてもよい。吸収性物品１の、長手方向の寸法（以下単に「長さ」ともいう）、及び幅方向の寸法（以下単に「幅」ともいう）はいずれも特に限定されないが、例えば、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、及び５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲である。吸収性物品１の寸法を前記の範囲に調整することで、種々の用途の吸収性物品を容易に得ることができる。

吸収性物品１は、図１及び図２に示すように、吸収性物品１を着用したときに着用者の最も肌側に位置する液透過性のトップシート１０と、トップシート１０に対向して配置され、吸収性物品１を着用したときに着用者の最も非肌側に位置する液不透過性のバックシート３０と、トップシート１０の非肌側に配置されるセカンドシート４０と、セカンドシート４０の非肌側に配置されるサードシート５０と、サードシート５０の非肌側に配置される親水性シート６０と、親水性シート６０とバックシート３０との間に配置された吸収体２０と、トップシート１０の肌側面に設けられた一対の立体ギャザー７０と、を備える。親水性シート６０は吸収体２０を被覆し、吸収体２０はトップシート１０を透過してきた尿等の体液を吸収及び保持する。吸収性物品１の用途やタイプに応じて、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を適宜設けることができる。

本実施形態によれば、トップシート１０と吸収体２０との間に、嵩高な不織布であるセカンドシート４０と、全方位に伸縮する軟質ポリウレタンフォームシートを含むサードシート５０と、吸収体２０の肌側面を被覆する親水性シート６０と、をトップシート１０側から吸収体２０側に向けてこの順に配置し、必要に応じて、ホットメルト接着剤からなる第１の接着剤層８０（図２）を所定の面積で設けるか及び／又はホットメルト接着剤からなる第２接着剤層９１を所定の位置に配する（図２）ことで、柔らかさ及びフィット性が向上して良好な着用感を有するとともに、体液の漏れや逆戻りが十分に防止され、繰返し吸収速度や体液吸収量等の吸収性能に優れた、吸収性物品１が提供される。

以下、シート状の各構成部材について、トップシート１０、吸収体２０、バックシート３０、セカンドシート４０、サードシート５０、親水性シート６０、第１ホットメルト接着剤層８０、第２ホットメルト接着剤層９１、及び立体ギャザー７０の順でさらに詳しく説明する。なお、これらの構成部材は、シート状以外の立体構造を有していてもよい。

（トップシート）
トップシート１０は、体液が吸収体２０へと移動するような液透過性を備えた基材から形成されればよく、該基材としては、例えば、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、これらを積層した複合シート等が挙げられる。これらの中でも、例えば、体液拡散性や液戻り量、肌ざわりの観点から、エアスルー不織布が好ましい。また、トップシート１０には、液透過性を向上させる観点から、表面に公知の方法に従ってエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。また、肌への刺激を低減させる観点から、トップシート１０には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等の１種又は２種以上を含有させてもよい。

強度、加工性及び液戻り量の観点から、トップシート１０の坪量は、１８ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。トップシート１０の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体２０へと誘導するために必要とされる、吸収体２０の一部又は全部を覆う形状であればよい。

（セカンドシート）
セカンドシート４０は、トップシート１０の非肌側、より詳しくはトップシート１０とサードシート５０との間に配置される。セカンドシート４０を配置することで、クッション性が増し、フィット性と着用感が向上するとともに、吸収性物品１の体液拡散性が向上する。

セカンドシート４０の基材は、体液の透過速度がトップシート１０より速く、体液をサードシート５０へ素早く拡散する、密度２０ｇ／ｃｍ^３以上４０ｇ／ｃｍ^３以下の嵩高な不織布である。該不織布としてはエアスルー不織布が好ましい。セカンドシート４０の厚さは例えば０．１ｍｍ以上４ｍｍ以下の範囲であり、その坪量は例えば２０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下の範囲、又は２２ｇ／ｍ^２以上３７ｇ／ｍ^２以下の範囲である。厚さが０．１ｍｍ未満、又は、坪量が２０ｇ／ｍ^２未満もしくは６０ｇ／ｍ^２より大きいと、サードシート５０の肌側面全体に体液が十分に拡散しないとともに、着用感が低下する傾向がある。また、セカンドシート４０の形状は、特に制限はないが、好ましい実施形態では、体液がサードシート５０に拡散するように、サードシート５０の表面を完全に覆うことができる形状である。

（サードシート）
サードシート５０は、セカンドシート４０の非肌側、より詳しくはセカンドシート４０と親水性シート６０との間に配置される。サードシート５０には、軟質ポリウレタンフォームを含むシートが用いられる。軟質ポリウレタンフォームは連続気泡体でも独立気泡体でもよいが、軟質ポリウレタンフォームの全方位への柔軟性等を発揮させ、着用者の股間部へのフィット性等を向上させる観点から、連続気泡体が好ましい。なお、連続気泡体であることは、軟質ポリウレタンフォームを切断し、切断面を顕微鏡観察することにより容易に確認できる。軟質ポリウレタンフォームを含むシートとしては、軟質ポリウレタンフォームからなるシート、軟質ポリウレタンフォームからなる粒子、繊維等を他の合成樹脂中に分散させて成形したシート、繊維から構成される布（不織布、編物、織物等）に軟質ポリウレタンフォームからなる粒子や繊維を混在させたシート等が挙げられる。これらの中でも、軟質ポリウレタンフォームからなるシートが好ましく、連続気泡体である軟質ポリウレタンフォームからなるシートがより好ましい。

軟質ポリウレタンフォームの見掛け密度は、例えば０．０１ｇ／ｃｍ^３以上０．３ｇ／ｃｍ^３の範囲である。また、軟質ポリウレタンフォームの発泡倍率は、例えば、１０倍以上６０倍以下である。見掛け密度及び／又は発泡倍率を前記範囲内にすると、全方位に伸縮可能な材料となり易い。発泡倍率が１０倍未満及び／又は見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ^３を超えると、伸縮性が不十分になり、着用者の股間部にフィットし難くなる傾向がある。発泡倍率が６０倍を超えるか及び／又は見掛け密度が０．０１ｇ／ｃｍ^３未満では、軟質ポリウレタンフォームの強度が低下しやすくなる傾向がある。

軟質ポリウレタンフォームは、その骨格表面が親水性であることが好ましい。骨格表面が親水性である軟質ポリウレタンフォームの具体例としては、例えば、骨格自体が親水性である軟質ポリウレタンフォーム（前者）、骨格表面に親水性基を導入した軟質ポリウレタンフォーム（後者）等が挙げられる。前者は、例えば、原料化合物のポリオール成分としてポリアルキレンオキシドポリオールを含有するものを用いることにより得ることができる。後者は、軟質ポリウレタンフォームに公知の方法に従って界面活性剤やエチレンオキシド化合物等を反応させることにより得ることができる。

軟質ポリウレタンフォームの骨格表面が親水性であるか否かは、次の方法により判断することができる。まず、軟質ポリウレタンフォーム（幅１０ｍｍ以上、長さ１０ｍｍ以上）を撓みがないように静置する。そして、軟質ポリウレタンフォーム上にイオン交換水の水滴（０．０５ｍＬ）を１０滴たらし、軟質ポリウレタンフォームに吸収されるまでの時間を測定する。この時間が５秒以内である場合、又は８滴以上の水滴が吸収された場合を親水性であると判断する。

軟質ポリウレタンフォームは、公知の製造方法に従って、例えば、ポリオール、ポリイソシアネート等の原料化合物、発泡剤、整泡剤、触媒等の添加剤等を混合し、得られた混合物を加熱して発泡させることにより得ることができる。また、原料化合物を加熱下に反応させつつ、気体系の発泡剤を注入してもよい。また、発泡とシート成形とを同時に行ってもよい。原料化合物の種類、添加剤の種類と添加量、発泡時の加熱温度、発泡時間、発泡時の加圧力といった反応条件を適宜選択することにより、軟質ポリウレタンフォームの発泡倍率、見掛け密度、圧縮剛性ＬＣ、圧縮回復性ＲＣといった各特性を調整できる。

サードシート５０は、軟質ポリウレタンフォームの坪量が例えば７０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下の範囲、又は８０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下の範囲である。また、サードシート５０の厚みは例えば０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲、又は１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲である。０．５ｍｍ未満ではサードシート５０が破断し易くなる傾向があり、３．０ｍｍを超えると、サードシート５０が嵩高になり、また、硬くなる傾向があり、吸収性物品１の着用感を低下させるおそれがある。本明細書において、サードシート５０に限定されず、各シートの厚みはハイトゲージ（株式会社ミツトヨ製）を用いて、無荷重条件下で測定する。

（圧縮剛性ＬＣ）
サードシート５０の圧縮剛性ＬＣは、例えば、０．５以上０．９以下の範囲、又は０．５５以上０．８５以下の範囲である。ＬＣが０．５未満では、着用するときによれやすくなる傾向がある。ＬＣが０．９を超えると、かたくなり、着用するときにごわつきやすくなる傾向がある。圧縮剛性ＬＣは、数値が１に近いほど、圧縮かたいことを示す。圧縮剛性ＬＣは圧縮試験機ＫＥＳ－Ｇ５（商品名、カトーテック（株）製）を用い、試料（ここではサードシート５０）を平滑な金属平面上に置き、速度０．２ｍｍ／秒の一定速度で２ｃｍ^２の圧縮子を試料表面に垂直に押し込むことで測定される。

（圧縮回復性ＲＣ）
サードシート５０の圧縮回復性ＲＣは、例えば、１５％以上６０％以下の範囲、又は２０％以上５５％以下の範囲である。ＲＣが１５％未満では、着用するときにフィット性が低下し、肌と製品の間に隙間が生じ、体液が漏れやすくなる傾向がある。ＲＣが６０％を超えると、着用快適性が損なわれる傾向がある。圧縮回復性ＲＣは、数値が高いほど、圧縮回復性が高いことを示す。圧縮回復性ＲＣは、圧縮試験機ＫＥＳ－Ｇ５（商品名、カトーテック（株）製）を用い、試料（ここではサードシート５０）を平滑な金属平面上に置き、速度０．２ｍｍ／秒の一定速度で２ｃｍ^２の圧縮子を試料表面に垂直に押し込むことで測定される。

（親水性シート）
親水性シート６０は、例えば、吸収体２０の肌側表面を被覆する機能を有し、サードシート５０の非肌側、より詳しくはサードシート５０と吸収体２０との間に配置される。親水性シート５０としては、この分野で常用されるものを使用でき、例えば、ティシュペーパー、吸収紙等のパルプ含有基材、スパンボンド不織布、エアレイド不織布等の親水性不織布等が挙げられる。これらの中でも、例えば、入手性やコスト等の観点から、パルプ含有基材やエアレイド不織布が好ましく、パルプ含有基材がより好ましい。親水性シート６０の坪量は、例えば、１０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下の範囲、又は１３ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。

（第１ホットメルト接着剤層）
図２に示すように、吸収性物品１は、セカンドシート４０とサードシート５０とを、サードシート５０の肌側面に設けられた第１ホットメルト接着剤層８０により接着している。第１ホットメルト接着剤層８０は、ホットメルト接着剤を種々の方法によりサードシート５０の肌側面に所定のパターンで塗布することにより、形成される。

このとき、サードシート５０の肌側面の面積に対する、第１ホットメルト接着剤層８０の接着面積の比率である接着面積率は１０％以上５０％以下の範囲、又は２０％以上４０％以下の範囲である。接着面積率を１０％以上５０％以下とすることにより、セカンドシート４０とサードシート５０との接着面積率が適正な面積となり、吸収性物品１の表面の体液の伝い漏れを抑制し、結果として横漏れや背漏れを防止することができる。接着面積率が１０％未満では、セカンドシート４０とサードシート５０との間に隙間が生じ、セカンドシート４０又はサードシート５０の表面を体液が伝い流れしやすくなり、結果として横漏れや背漏れの原因となり、体液が吸収性物品１の端部に到達して下着等を汚すおそれがある。また、接着面積率が５０％を超えると、液透過性が低下し、体液が吸収体２０まで素早く到達せず、体液が吸収性物品１の表面を伝い流れしやすくなるおそれがある。

（第２ホットメルト接着剤層）
図３は、図２に示す未接着領域９０及び第２ホットメルト接着剤層９１の平面視形状を示すものである。便宜上、図３（ａ）に示すものを第２実施形態の吸収性物品２、及び図３（ｂ）に示すものを第３実施形態の吸収性物品３とする。なお、吸収性物品２及び吸収性物品３の長手中心線Ｘ_１－Ｘ_１による幅方向断面図は同じ構造になる。図３では、吸収性物品２及び吸収性物品３の内部に存在する未接着領域９０、及び第２ホットメルト接着剤層９１を、説明の都合上実線で示している。吸収性物品２及び吸収性物品３は、未接着領域９０、及びその幅方向両外側に配置された第２ホットメルト接着剤層９１を有する以外は、吸収性物品１と同じ構成及び同じ変形例を有している。第２ホットメルト接着剤層９１は、ホットメルト接着剤を種々の方法によりサードシート５０の非肌側面に所定のパターンで塗布することにより、形成される。

図３に示すように、吸収性物品２、及び吸収性物品３では、サードシート５０と親水性シート６０とを、サードシート５０の非肌側面の幅方向両端部付近に長手方向に延びるように設けられた一対の第２ホットメルト接着剤層９１により接着している。これらの実施形態では、サードシート５０と親水性シート６０との間には、これらの幅方向中央部を長手方向に延びる帯状の未接着領域９０が存在する。吸収性物品２では、未接着領域９０は、吸収性物品２の長手方向一端から他端まで延びるように設けられている。吸収性物品３では、未接着領域９０は、吸収性物品３の長手方向の一途中部から他途中部まで延びるように設けられている。本実施形態の未接着領域９０の平面視形状は図３では矩形であるが、これに限定されず、例えば、略楕円形、略菱形、４角を丸めた角丸四角形、長円形等の形状でもよい。

ここで、幅方向中央部とは、サードシート５０と親水性シート６０とを製品仕様に積層したときの、厚み方向に重なり合う領域の幅方向中央部でもよいが、厳密には図３に示すように、吸収性物品２、３の長手中心線Ｘ_１－Ｘ_１を中心とした長手方向の最長長さＬＯと、吸収性物品２、３の幅方向中心線Ｙ_１－Ｙ_１を中心とした幅方向の最長幅ＷＯで囲まれる領域の幅方向中央部である。最長長さＬＯ及び幅方向の最長幅ＷＯは、サードシート５０及び／又は親水性シート６０の長手方向の寸法、幅方向の寸法やこれらの平面視形状を適宜選択して決定される。

この未接着領域９０において、幅方向の最長幅ＷＯの寸法は、例えば、１５ｍｍ以上の範囲、１５ｍｍ以上９０ｍｍ以下の範囲、又は２５ｍｍ以上７０ｍｍ以下の範囲である。また、長手方向の最長長さＬＯの寸法は、例えば、７０ｍｍ以上の範囲、又は９０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲である。ＷＯが１５ｍｍ以上９０ｍｍ以下の未接着領域９０が存在し、サードシート５０と親水性シート６０とを、吸収性物品２、３の中央部で接着しないことにより、サードシート５０と親水性シート６０との間に隙間が生じて、結果として体液拡散性が向上し、吸収性物品２、３の内部で体液が吸収体２０の全体に素早く濡れ広がる。幅方向の最長幅ＷＯが１５ｍｍ未満では、サードシート５０と親水性シート６０との間に生じる隙間が小さくなり、結果として体液拡散性が低下し、吸収体２０全体への濡れ広がりが遅くなるおそれがある。また、幅方向の最長幅ＷＯが９０ｍｍを超えると、吸収体２０のよれの発生やサードシート５０又は、親水性シート６０の表面を液体が伝い流れの原因となり、結果として着用快適性の低下や横漏れや背漏れのおそれがある。

未接着領域９０以外の領域は、第２ホットメルト接着剤層９１になる。サードシート５０の非肌側面の面積に対する、第２ホットメルト接着剤層９１の合計の接着面積の比率である接着面積率は例えば５０％以下の範囲である。

第１ホットメルト接着剤層８０、及び第２ホットメルト接着剤層９１に用いられるホットメルト接着剤としては、融点が１００℃以上１８０℃以下のものを特に限定なく使用でき、例えば、スチレン－ブタジエン－スチレン系共重合体、スチレン－イソプレン－スチレン系共重合体等の合成ゴム系ホットメルト接着剤、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系ホットメルト接着剤等が挙げられる。ホットメルト接着剤の塗布方法としては、例えば、ノズルから溶融状態のホットメルト接着剤を非接触式で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、接触式で塗布するスロット法等、公知の方法が利用できる。

（吸収体）
本実施形態の吸収体２０は、その長手方向の最長長さの寸法ＬＯ（図１）が、例えば、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲、又は２７０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲である。吸収体２０の幅方向の最長幅の寸法ＷＯ（図１）は、例えば、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲、６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲、又は７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下の範囲である。また、吸収体２０の平面視形状が砂時計型である場合は、長手方向寸法が１８０ｍｍ以上４８０ｍｍ以下の範囲、着用者の腹部及び背部にそれぞれ当接する腹側部及び背側部の幅方向寸法がともに６０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の範囲であり、着用者の股間部に当接する股部の幅方向寸法が５０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下の範囲である。吸収体２０の全面又は一部にエンボス加工を施してもよい。吸収体２０の平面視形状としては、例えば、砂時計型、Ｉの字状、長方形、４角が丸まった角丸四角形、長円等が挙げられる。

（吸収性繊維）
吸収体２０は、吸収基材として、吸収性繊維と、高吸収性ポリマー（以下「ＳＡＰ」ともいう）と、を含有する。
吸収性繊維としては、生理用ナプキン、紙おむつ、尿取りパッド等の吸収性物品製品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュー、吸収紙、親水性不織布等が挙げられる。これらの中でも、吸収性の観点から、フラッフパルプが好ましい。フラッフパルプとしては、木材パルプ（例えば、サウザンパインやダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ－ＢＫＰ））、合成繊維、樹脂繊維、非木材パルプ等の綿状の解繊物が挙げられる。吸収体２０に、吸収基材である吸収性繊維としてフラッフパルプを用いた場合、体液吸収量や肌触り等の観点から、吸収性繊維の坪量は、例えば、１００ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下の範囲、又は３２５ｇ／ｍ^２以上６１５ｇ／ｍ^２以下の範囲である。

（高吸収性ポリマー）
高吸収性ポリマーとしては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、例えば、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等が挙げられる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、好ましくはポリアクリル酸塩であり、より好ましくはポリアクリル酸ナトリウムである。

吸収体２０に含有されるＳＡＰの坪量は、ゲルブロッキングを防止し、かつ、吸収体２０により多量の体液を吸収させる観点から、例えば、２４０ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下の範囲、又は２４５ｇ／ｍ^２以上４４５ｇ／ｍ^２以下の範囲である。また、吸収体２０において、フラッフパルプの重量に対する、高吸収性ポリマーの重量の比率である、［高吸収性ポリマーの重量／（高吸収性ポリマーの重量＋フラッフパルプの重量）］×１００（％）は、例えば、４０重量％以上の範囲、４０重量％以上１００重量％以下の範囲、又は５０重量％以上９０％以下の範囲である。

また、粉体としての流動性が悪い微粉末の高吸収性ポリマーの使用を避けることにより、吸収に関する基本性能を高め、かつ、吸収体２０が硬くなることにより発生するごつごつとした触感を低減する観点から、高吸収性ポリマーとしては中位粒子径を有する粒子状の高吸収性ポリマー１２を用いることが好ましい。該中位粒子径は、例えば、５０μｍ以上６００μｍ以下の範囲又は１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲である。

吸収体２０において、吸収性繊維及びＳＡＰの形態は、吸収性繊維中にＳＡＰ粒子を混合して形成したものでもよく、吸収性繊維間にＳＡＰ粒子を固着したＳＡＰシートでもよい。また、ＳＡＰ粒子の漏洩防止や吸収体２０の形状の安定化の目的から、吸収体２０の下に、キャリアシートを設けてもよい。キャリアシートの基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュー、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができる。キャリアシートを複数備える場合は、複数のキャリアシートの基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。

（バックシート）
バックシート３０は、吸収体２０が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、該基材としては、例えば、樹脂フィルム、、樹脂フィルムと不織布との積層体である複合シート等が挙げられる。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布積層体、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布積層体等の複合不織布、これらの２種以上の複合材料等が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルム、ポリエチレンとポリプロピレンとの複合フィルム等が挙げられる。

バックシート３０の坪量は、強度及び加工性の観点から、例えば、１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。また、装着時の蒸れを防止するため、バックシート３０には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート３０への通気性の付与方法としては、例えば、基材の樹脂フィルムに公知の方法に従ってフィラーを配合する方法、バックシート３０にエンボス加工を施す方法等が挙げられる。フィラーとしては炭酸カルシウム等が挙げられる。

（立体ギャザー）
図１及び図２に示すように、一対の立体ギャザー７０は、例えば、着用者の排泄した体液の横漏れを防止する機能を有し、トップシート１０の肌側面の幅方向両端付近を長手方向に延びるように設けられている。立体ギャザー７０を構成するシート部材の幅方向一端はバックシート３０の肌側面の幅方向両端付近に固定され、幅方向途中部はトップシート１０の肌側面の幅方向両端付近に固定され、幅方向他端はトップシート１０に固定されない自由端７０ａになる。自由端７０ａ付近に長手方向に沿って弾性伸縮部材を配設することで、自由端７０ａが起立性を有し、着用者の体型に合わせて変形可能になる。なお、吸収性物品１、２、３は、立体ギャザー７０を含まない実施形態を包含する。

立体ギャザー７０を構成するシート部材の幅方向一端の固定位置は本実施形態に限定されず、例えば、バックシート３０の非肌側面の幅方向両端付近、その内部にセカンドシート４０、サードシート５０、親水性シート６０、及び吸収体２０を収納したトップシート１０とバックシート３０との部分接合体又は完全接合体の幅方向両端付近、トップシート１０の肌側面の幅方向両端付近等でもよい。

立体ギャザー７０を構成するシート部材には、疎水性繊維にて形成された撥水性又は液不透過性の不織布、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布積層体である複合不織布等を使用できる。弾性伸縮部材としては、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、糸状又は帯状の天然ゴム等を使用できる。立体ギャザー７０の坪量は、例えば、１３ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

（吸収性物品の作製）
吸収体として、吸収基材であるフラッフパルプ７ｇと、ＳＡＰの６ｇとを混合物を所定の形状に成形したものを用い、トップシートとして、エアスルー不織布（坪量２５ｇ／ｍ^２）を用い、液不透過性のバックシートとして、通気性ポリエチレンシート（坪量３２ｇ／ｍ^２）を用い、セカンドシートとしてエアスルー不織布（坪量３０ｇ／ｍ^２、密度３０ｇ／ｃｍ^３）を用い、立体ギャザーとして、スパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織布積層体である複合不織布（坪量１５ｇ／ｍ^２）、親水性シートとしてティシュー（坪量１６ｇ／ｍ^２）を用い、キャリアシートとしてスパンボンド不織布（坪量１５ｇ／ｍ^２）を用いた。

また、サードシートとして軟質ポリウレタンフォームシート（坪量４０ｇ／ｍ^２、連続気泡体、発泡倍率１２倍、圧縮剛性ＬＣ：０．８、圧縮回復性ＲＣ：５０％）を配置した。その際、セカンドシートとサードシートとの間に接着面積率３０％でホットメルト接着剤層を形成し、セカンドシートとサードシートとを接着した。また、サードシートとティシューとの間に、図３（ａ）に示すように、幅方向中央部を長手方向一途中部から他途中部に延びる、幅７８ｍｍの未接着領域を設け、その幅方向両側にホットメルト接着剤層を設け、サードシートとティシューとを接着した。こうして、実施例１の吸収性物品を作製した。得られた吸収性物品の寸法は、長手方向が２７３ｍｍ、幅１０５ｍｍであり、吸収体の寸法は、長手方向が２２０ｍｍ、幅７１ｍｍであった。

（比較例１）サードシートを配置しない以外は、実施例１と同様にして比較例１の吸収性物品を作製し、（比較例２）セカンドシートを配置しない以外は、実施例１と同様にして比較例２の吸収性物品を作製し、（比較例３）セカンドシートとサードシートとの間を接着面積率８０％で接着した以外は、実施例１と同様にして比較例３の吸収性物品を作製し、（比較例４）サードシートとティシューとの間を、ホットメルト接着剤で接着する際に、幅方向中央部に、幅１２ｍｍの未接着領域を設けた以外は、実施例１と同様にして比較例４の吸収性物品を作製した。
実施例１及び比較例１～４で得られた各吸収性物品について、次の評価試験を実施した。結果を表１に示す。

（吸収性物品表面の肌触り）
８名のパネラーが、吸収性物品の表面の肌触り感を評価した。吸収性物品の表面を触り、「表面が柔らかく感じた」評価者が６人以上８人以下のときを「○」、「表面が柔らかく感じた」評価者が３人以上５人以下のときを「△」、「表面が柔らかく感じた」評価者が１人もしくは２人のとき、又は「表面が柔らかく感じた」評価者が１人もいないときを「×」とした。
（吸収性物品の漏れやすさ）
８名のパネラーが、吸収性物品の漏れにくさを評価した。吸収性物品１枚を実際に使用し、「横漏れや背漏れが生じなかった」評価者が６人以上８人以下のときを「○」、「横漏れや背漏れが生じなかった」評価者が３人以上５人以下のときを「△」、「横漏れや背漏れが生じなかった」評価者が１人もしくは２人のとき、又は「横漏れや背漏れが生じなかった」評価者が１人もいないときを「×」とした。
（吸収速度３回法）
底面積１６．８ｃｍ^２の円柱の中央に内径１９ｍｍの穴が開いており、重さを７５５．６ｇとした測定冶具を、吸収性物品の長手方向、かつ幅方向の中央部の上に置き、上部の穴から生理食塩水それぞれ４０ｍｌを投下し、生理食塩水が吸収性物品に接触した時点から治具中央円内の円周に液体が完全に吸い込まれるところを終点として時間を計測した。
（液戻り量）
トップシートを上に向けた状態で、生理食塩水１２０ｍｌを吸収体の中心部に向かって注水し、１０分間放置した後、生理食塩水の吸収部位に、あらかじめ重量を測定したろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製 Ｎｏ．２ ろ紙、直径５５ｍｍ）を置き、その上に３５ｋｇｆ／ｃｍ^２の錘を乗せ、３０秒経過後、ろ紙の重量を測り、ろ紙の重量差を液戻り量とした。

表１から、本実施形態の所定の構成を有することで、肌触りがよく、漏れが防止され、吸収速度が速く、液戻り量が少なく、各種特性を高水準でバランス良く併せ持つ吸収性物品が得られることがわかる。

１、２、３ 吸収性物品
１０ トップシート
２０ 吸収体
３０ バックシート
４０ セカンドシート
５０ サードシート
６０ 親水性シート
７０ 立体ギャザー
７０ａ 自由端
８０ 第１ホットメルト接着剤層
９０ 未接着領域
９１ 第２ホットメルト接着剤層

Claims (8)

1. 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートの非肌側に配置されたセカンドシートと、前記セカンドシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体と、を備える吸収性物品であって、
   前記セカンドシートは、密度２０ｇ／ｃｍ^３以上４０ｇ／ｃｍ^３以下の嵩高な不織布であり、
   前記セカンドシートの非肌側に配置された、軟質ポリウレタンフォームを含むサードシートと、
   前記吸収体と前記サードシートとの間に配置された、前記吸収体を被覆する親水性シートと、
   前記サードシートの肌側面に設けられ、前記セカンドシートと前記サードシートとの間に介在する第１ホットメルト接着剤層と、
   前記サードシートの非肌側面に設けられ、前記サードシートと前記親水性シートとの間に介在する第２ホットメルト接着剤層と、をさらに備え
   前記第１ホットメルト接着剤層は、前記サードシートの肌側面の接着面積率が１０％以上５０％以下であり、
   前記第２ホットメルト接着剤層は、前記サードシート及び前記親水性シートの幅方向中央部を長手方向に延びる、幅１５ｍｍ以上９０ｍｍ以下の未接着領域が存在することを特徴とする、吸収性物品。
2. 前記セカンドシートが、エアスルー不織布であることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記親水性シートがパルプを含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記トップシートが、エアスルー不織布であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収体が、フラッフパルプと高吸収性ポリマーとを含有し、前記吸収体全体の重量に対する前記高吸収性ポリマーの重量の比率が、４０重量％以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記サードシートの坪量が７０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記サードシートの圧縮剛性ＬＣが０．５以上０．９以下であることを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記サードシートの圧縮回復性ＲＣが１５％以上６０％以下であることを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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