JP2022025495A - 筐体の補強構造及び補強部材 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体の防水性を維持しつつ、製造コストをより低減することができる筐体の補強構造及び補強部材を提供する。【解決手段】筐体の補強構造であって、筐体と、補強部材６と、を備える筐体の補強構造であって、筐体は、１枚の金属板を折り曲げた状態で筒端部が開口している角筒部を有する。角筒部は、筒端部を折り曲げることで、互いに非接合の状態で所定の角度をなして当接又は近接している第１ガイド面２８１及び第２ガイド面２８２を含む。補強部材６は、第１面２８１及び第２２８２面に固定されている、。【選択図】図３

Description

本開示は、筐体の補強構造及び補強部材に関する。

近年、太陽光発電装置等の発電装置により、家庭においてエネルギーを創る取り組みが広く行われている。また、発電装置の発電時間以外にも電力を使えるように、電力を貯める蓄電システムが発電装置と併せて設置されることがある。蓄電システムは、例えば家屋の裏手や、出窓の下、屋内の階段下等に設置される。蓄電システムは、例えば特許文献１、２に開示されているように、蓄電装置と、当該蓄電装置を収容する筐体とを備える。

特開２０１７－３７７４９号公報 特開２０１６－２１９２８４号公報

蓄電システムについて、製造コストの低減が強く求められている。ここで、蓄電装置を収容する筐体は、一般には、複数の金属板をコーナー部分において角継手として溶接することで製造される。角継手として溶接を行うためには、金属板の厚みを所定以上厚くする必要がある。このため、従前において、筐体の製造に用いる金属板の量を所定以上少なくすることができず、筐体の製造コストをより低減することができなかった。

また、蓄電システムを屋外に設置する場合、蓄電装置を収容する筐体に水が浸入することを防止する必要がある。このため、筐体の製造コストを低減する場合であっても、筐体の防水性は確保しなければならない。

かかる課題に鑑み、本開示は、筐体の防水性を維持しつつ、筐体の製造コストをより低減することができる筐体の補強構造及び補強部材を提供することを目的とする。

本開示に係る筐体の補強構造は、筐体と、補強部材と、を備える筐体の補強構造であって、前記筐体は、１枚の金属板を折り曲げた状態で筒端部が開口している角筒部を有し、前記角筒部は、前記筒端部を折り曲げることで、互いに非接合の状態で所定の角度をなして当接又は近接している第１面と第２面とを含み、前記補強部材は、前記第１面及び前記第２面に固定されている、筐体の補強構造である。

本開示の筐体の補強構造によれば、筐体の防水性を維持しつつ、筐体の製造コストをより低減することができる。

図１は、本実施形態に係る蓄電システムを前方から見下ろした斜視図である。 図２は、本実施形態に係る蓄電システムを後方から見下ろした斜視図である。 図３は、本実施形態に係る正面パネルを外した状態の筐体を示す斜視図である。 図４は、本実施形態に係る筐体の製造方法を説明する図面である。 図５は、本実施形態に係る筐体の製造方法を説明する図面である。 図６は、本実施形態に係る筐体の製造方法を説明する図面である。 図７は、本実施形態に係る筐体の製造方法を説明する図面である。 図８は、本実施形態に係る筐体の製造方法を説明する図面である。 図９は、本実施形態に係る筐体の製造方法を説明する図面である。 図１０は、本実施形態に係る補強部材の製造方法を説明する図面である。 図１１は、本実施形態に係る補強部材の製造方法を説明する図面である。 図１２は、本実施形態に係る補強部材の製造方法を説明する図面である。 図１３は、側面パネルへ本実施形態に係る取手部材を取り付ける様子を示す模式図である。

［本開示の実施形態の説明］
本開示の実施形態には、その要旨として、少なくとも以下のものが含まれる。

（１）本開示に係る筐体の補強構造は、筐体と、補強部材と、を備える筐体の補強構造であって、前記筐体は、１枚の金属板を折り曲げた状態で筒端部が開口している角筒部を有し、前記角筒部は、前記筒端部を折り曲げることで、互いに非接合の状態で所定の角度をなして当接又は近接している第１面及び第２面を含み、前記補強部材は、前記第１面及び前記第２面に固定されている、筐体の補強構造である。

このような筐体は、筒端部に折り曲げ部分を有することで強度を高めることができる一方、互いに非接合な状態で所定の角度をなして当接又は近接している第１面と第２面は、折り曲げ部分の角度が水平に戻る方向の弾性力を有するため、経年変化により第１面と第２面とが開き、筐体の封止状態が悪化するおそれがある。例えば、第１面と第２面とを角継手として溶接することで第１面と第２面との開きを防止することも考えられるが、溶接をするには第１面と第２面とにある程度の厚みが必要となる。そこで、本開示では、第１面と第２面とは互いに非接合な状態で（すなわち、角継手として溶接されず）、補強部材により補強する。すなわち、第１面と第２面とが開くことを補強部材により抑制することができるため、溶接に掛かる加工コストや、筐体の重量化に掛かるコストを削減しつつ、第１面と第２面との間における防水性を維持することができる。

（２）好ましくは、前記補強部材は、前記第１面のうち前記第２面と鋭角をなす側と当接し、前記第１面に固定される第１固定面と、前記第２面のうち前記第１面と鋭角をなす側と当接し、前記第２面に固定される第２固定面と、前記第１固定面と前記第２固定面とを接続する接続面と、を有し、前記第１固定面、前記第２固定面及び前記接続面は、１枚の金属板を折り曲げることで形成され、前記接続面は、前記第１固定面及び前記第２固定面のうち前記角筒部の外側からそれぞれ屈曲し、前記開口の内側に向かって延びている。

このような構成によれば、第１面及び第２面にそれぞれ固定される第１固定面及び第２固定面が、第１面及び第２面の折り曲げ部分の反対側となる角筒部の外側から屈曲している接続面により接続しているため、第１面及び第２面が開こうとする力を、第１固定面および第２固定面が接続面から開こうとする力により打ち消すことができる。このため、第１面と第２面との開きをより確実に防止することができる。

（３）好ましくは、前記第１面と前記第２面とが当接又は近接している部分には、コーキング剤が充填されている。このように構成することで、第１面と第２面とが当接又は近接している部分の隙間がコーキング剤により埋められるため、筐体の防水性をより高くすることができる。さらに、補強部材により第１面と第２面とが開くことを抑制することで、コーキング剤が破れることを防止することができるため、当該当接又は近接している部分における防水性をより高い状態で維持することができる。

（４）好ましくは、前記角筒部は、前記角筒部を構成する４個の壁面のうち隣り合う第１壁面及び第２壁面のそれぞれの前記筒端部において屈曲し、前記開口の内側に向かってそれぞれ延びる第１つば及び第２つばを含み、前記第１面及び前記第２面は、前記第１つば及び前記第２つばのそれぞれの前記開口の内側から屈曲し、前記角筒部の外側に向かって延びる面である。第１つば及び第２つばを設けることで、第１壁面及び第２壁面のたわみを抑制することができ、筐体の形状を一定に維持することができる。これにより、筐体の経年による変形をより抑制し、筐体の防水性をより高くすることができる。

（５）好ましくは、前記補強部材は、前記第２固定面の前記角筒部の内側から屈曲し、前記開口の外側に向かって延びる第３固定面をさらに有し、前記第３固定面は、前記第２つばに固定されている。

このように構成することで、第１固定面、第２固定面及び第３固定面は、それぞれ所定の角度をなす第１面、第２面及び第２つばに固定される。これにより、補強部材をより強固に筐体に固定することができる。

（６）本開示に係る補強部材は、筐体を補強する補強部材であって、前記筐体は、１枚の金属板を折り曲げた状態で筒端部が開口している角筒部を有し、前記角筒部は、前記筒端部を折り曲げることで、互いに非接合の状態で所定の角度をなして当接又は近接している第１面及び第２面を含み、前記補強部材は、前記第１面のうち前記第２面と鋭角をなす側と当接し、前記第１面に固定される第１固定面と、前記第２面のうち前記第１面と鋭角をなす側と当接し、前記第２面に固定される第２固定面と、前記第１固定面と前記第２固定面とを接続する接続面と、を有し、前記第１固定面、前記第２固定面及び前記接続面は、１枚の金属板を折り曲げることで形成され、前記接続面は、前記第１固定面及び前記第２固定面のうち前記角筒部の外側からそれぞれ屈曲し、前記開口の内側に向かって延びている、補強部材である。

このような筐体は、筒端部に折り曲げ部分を有することで強度を高めることができる一方、互いに非接合な状態で所定の角度をなして当接又は近接している第１面と第２面は、折り曲げ部分の角度が水平に戻る方向の弾性力を有するため、経年変化により第１面と第２面とが開き、筐体の封止状態が悪化するおそれがある。例えば、第１面と第２面とを角継手として溶接することで第１面と第２面との開きを防止することも考えられるが、溶接をするには第１面と第２面とにある程度の厚みが必要となる。そこで、本開示では、第１面と第２面とは互いに非接合な状態で（すなわち、角継手として溶接されず）、補強部材により補強する。これにより、第１面と第２面とが開くことを防止することができるため、溶接に掛かるコストや、筐体の重量化に掛かるコストを削減しつつ、筐体の防水性を維持することができる。

さらに、本開示に係る補強部材では、第１面及び第２面にそれぞれ固定される第１固定面及び第２固定面が、第１面及び第２面の折り曲げ部分の反対側となる角筒部の外側から屈曲している接続面により接続しているため、第１面及び第２面が開こうとする力を、第１固定面および第２固定面が接続面から開こうとする力により打ち消すことができる。このため、第１面と第２面との開きをより確実に防止することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
以下、本開示の筐体の補強構造及び補強部材の具体例について、図面を参照して説明する。

《蓄電システムの全体構成》
図１は、本実施形態に係る蓄電システム１を前方から見下ろした斜視図である。図２は、本実施形態に係る蓄電システム１を後方から見下ろした斜視図である。蓄電システム１は、筐体２と、放熱部３と、複数の補強部材６（図３）と、筐体２に収容されている蓄電装置（図示省略）及び電力変換装置（図示省略）と、を備える。筐体２は、図１に示すように、壁ＷＬ１と所定の間隔（例えば、５０ｍｍ）を空けている状態で、壁ＷＬ１に隣接する位置に設置される。本実施形態において、壁ＷＬ１は、例えば建物（住宅等）の外壁である。すなわち、本実施形態において、筐体２は屋外に設置される。

筐体２は、略直方体状を有し、図示省略する蓄電装置、電力変換装置及びこれらの装置に関する配線設備を収容している。筐体２は、両側の筒端部が開口している角筒部２０と、当該両側の筒端部をそれぞれ塞ぐ２枚のパネルと、を有する略直方体形状の箱である。角筒部２０には、４個の壁面が含まれ、当該４個の壁面は、１枚の金属板を折り曲げることで形成されている。

上記の２枚のパネルのうち、壁ＷＬ１側に面するパネルを「背面パネル２１」と称し、背面パネル２１の反対側のパネルを「正面パネル２２」と称する。また角筒部２０を構成する４個の壁面のうち、鉛直方向上側に向く壁面を「天面パネル２３」と称し、鉛直方向下側に向く壁面を「底面パネル２４」と称し、背面パネル２１及び天面パネル２３に直交し、図１中の紙面手前側に位置する壁面を「側面パネル２５」と称し、側面パネル２５の反対側の壁面を「側面パネル２６」と称する。

すなわち、天面パネル２３は、側面パネル２５、２６とそれぞれ隣り合っている。また、底面パネル２４は、側面パネル２５、２６とそれぞれ隣り合っている。背面パネル２１及び正面パネル２２は、それぞれ角筒部２０とは別体の金属板により構成されており、角筒部２０にネジにより固定されている。角筒部２０に、背面パネル２１及び正面パネル２２が固定されている状態で、筐体２は内部空間を形成する。また、角筒部２０の筒端部は、背面パネル２１側及び正面パネル２２側の両側において開口している。

筐体２は、転倒防止のため及び収容される各種装置に強い振動が加えられることを防止するために、複数の固定具４により壁ＷＬ１に固定されている。固定具４は、例えば、Ｌ字金具である。複数の固定具４は、側面パネル２５、２６に、それぞれ複数のネジ５２により固定されている。側面パネル２５、２６には、それぞれ複数のネジ５２が挿入されるネジ穴が形成されている。また、複数の固定具４は、壁ＷＬ１に、それぞれ図示省略するネジにより固定されている。

放熱部３は、筐体２の内部の熱（例えば、電力変換装置の熱）を筐体２の外部へ放熱する。放熱部３は、カバー３０と、図示省略するヒートシンクとを有する。ヒートシンクは、背面パネル２１に取付けられている。カバー３０は、ヒートシンクが砂塵等で汚染されるのを防止するための部材であり、ヒートシンクを背面、天面、底面及び両側面側から覆っている。カバー３０は、例えば表面が防錆塗装された金属（例えば、鉄）により形成されている。カバー３０は、ネジ５３、５４により、側面パネル２５、２６に固定されている。

図３は、正面パネル２２を外した状態の筐体２を示す斜視図である。図３において、筐体２に収容されている蓄電装置、電力変換装置及びこれらの装置に関する配線設備は、図示省略している。天面パネル２３、底面パネル２４、側面パネル２５、２６の正面側の端部には、複数のつば２７と、複数のガイド面２８と、複数の補強面２９とが、それぞれ形成されている。一部のつば２７の正面側には、複数のネジ受け（図示省略）が形成されている。図１に示すように、正面パネル２２を角筒部２０に装着し、複数のネジ５１を正面パネル２２を介して複数のネジ受けへそれぞれ締結することで、正面パネル２２が角筒部２０に固定される。

以下の説明では、複数のつば２７、ガイド面２８及び補強面２９のうち、底面パネル２４と側面パネル２６とにそれぞれ接続する２個のつば２７、ガイド面２８及び補強面２９について、代表的に説明する。他のパネル２３、２５と接続するつば２７、ガイド面２８及び補強面２９は当該２個のつば２７、ガイド面２８及び補強面２９と同様の構成を有するため、説明を省略する。

ここで、底面パネル２４側に設けられているつば２７、ガイド面２８及び補強面２９をそれぞれ第１つば２７１、第１ガイド面２８１及び第１補強面２９１と適宜称する。また、側面パネル２６側に設けられているつば２７、ガイド面２８及び補強面２９をそれぞれ第２つば２７２、第２ガイド面２８２及び第２補強面２９２と適宜称する。

本実施形態に係る筐体２の補強構造７は、筐体２と、複数の補強部材６とにより構成されている。複数の補強部材６は、複数のガイド面２８のうち互いに非接合の状態で所定の角度（例えば９０度）をなして当接又は近接している２個のガイド面２８にそれぞれ設けられている。

《筐体の製造方法》
図４から図９は、筐体２の製造方法の各工程を説明する図面である。はじめに、図４に示すように所定の平面形状を有する１枚の金属板２００を準備する。金属板２００は、例えば打ち抜き加工により成形されたものである。金属板２００は、長尺形状を有し、金属板２００の延びる方向を、「長尺方向」と称する。また、金属板２００は、長尺方向に並ぶ５個の領域Ｆ１～Ｆ５を有する。

領域Ｆ１は、長尺方向の一方端部２０１側に位置し、領域Ｆ５は、長尺方向の他方端部２０２側に位置する。領域Ｆ１、Ｆ５は、後に底面パネル２４となる領域である。領域Ｆ２は、後に側面パネル２６となる領域であり、領域Ｆ１の長尺方向他方側に隣接する。領域Ｆ３は、後に天面パネル２３となる領域であり、領域Ｆ２の長尺方向他方側に隣接する。領域Ｆ３の長尺方向の長さは、領域Ｆ１及び領域Ｆ５の長尺方向の長さの和と等しい。領域Ｆ４は、後に側面パネル２５となる領域であり、領域Ｆ３の長尺方向他方側に隣接し、領域Ｆ５の長尺方向一方側に隣接する。領域Ｆ４の長尺方向の長さは、領域Ｆ２の長尺方向の長さと等しい。

領域Ｆ１～Ｆ５の厚みは、それぞれ等しい。また、領域Ｆ１～Ｆ５の長尺方向及び厚み方向と直交する方向（以下、「幅方向」と称する。）の長さは、それぞれ等しい。互いに隣接する領域Ｆ１～Ｆ５間の幅方向の両端には、それぞれ切れ込みＣ１が形成されている。また、図４において、後の工程における曲げ線Ｌ２１～Ｌ２４を仮想的な直線として示す。

図５は、金属板２００を曲げ加工により組み立てている様子を示す（第１曲げ加工工程）。金属板２００は、領域Ｆ１、Ｆ２間の曲げ線Ｌ２１において直角に折り曲げられる。また、金属板２００は、領域Ｆ２、Ｆ３間の曲げ線Ｌ２２、領域Ｆ３、Ｆ４間の曲げ線Ｌ２３、領域Ｆ４、Ｆ５間の曲げ線Ｌ２４のそれぞれにおいて直角に折り曲げられる。これにより、領域Ｆ２と領域Ｆ４は、互いに平行に位置し、領域Ｆ３と領域Ｆ１、Ｆ５は、互いに平行に位置する。金属板２００を曲げ加工した後、一方端部２０１と他方端部２０２とが突合され、当該突合せ部分にはコーキング剤が充填される。

図６は、第１曲げ加工工程の後の領域Ｆ１、領域Ｆ２を拡大して示す斜視図である。以下、領域Ｆ１と領域Ｆ２とのコーナー部分を代表的に説明し、他のコーナー部分（例えば、領域Ｆ２と領域Ｆ３のコーナー部分）は、領域Ｆ１と領域Ｆ２とのコーナー部分と同様の構成を有するため、説明を省略する。領域Ｆ１と領域Ｆ２との曲げ線Ｌ２１が延びる方向を「第１方向」と称する。第１方向の一方側は、後に正面側となる方向であり、第１方向の他方側は、後に背面側となる方向である。

図６において、後の工程における曲げ線Ｌ３１～Ｌ３３、Ｌ４１～Ｌ４３を仮想的な直線として示す。曲げ線Ｌ３１は、領域Ｆ１の第１方向一方側に位置し、第１方向及び領域Ｆ２と直交する方向に延びている。曲げ線Ｌ３１の一端は、曲げ線Ｌ２１の一端と接続している。曲げ線Ｌ３２は、曲げ線Ｌ３１の第１方向一方側に位置し、曲げ線Ｌ３１と平行な方向に延びている。曲げ線Ｌ３３は、曲げ線Ｌ３２の第１方向一方側に位置し、曲げ線Ｌ３１、Ｌ３２と平行な方向に延びている。

曲げ線Ｌ４１は、領域Ｆ２の第１方向一方側に位置し、第１方向及び領域Ｆ１と直交する方向に延びている。曲げ線Ｌ４１の一端は、曲げ線Ｌ２１の一端及び曲げ線Ｌ３１の一端と接続している。すなわち、曲げ線Ｌ２１、Ｌ３１、Ｌ４１の一端は、共通する一点上に位置している。曲げ線Ｌ４２は、曲げ線Ｌ４１の第１方向一方側に位置し、曲げ線Ｌ４１と平行な方向に延びている。曲げ線Ｌ４３は、曲げ線Ｌ４２の第１方向一方側に位置し、曲げ線Ｌ４１、Ｌ４２と平行な方向に延びている。

曲げ線Ｌ３１、Ｌ３２の第１方向の距離は、曲げ線Ｌ４１、Ｌ４２の第１方向の距離と等しい。また、曲げ線Ｌ３２、Ｌ３３の第１方向の距離は、曲げ線Ｌ４２、Ｌ４３の第１方向の距離と等しい。また、曲げ線Ｌ３３から領域Ｆ１の端Ｅ１までの距離は、曲げ線Ｌ４３から領域Ｆ２の端Ｅ２までの距離と等しい。

曲げ線Ｌ４２、Ｌ４３の間には、金属板２００を厚み方向に貫通する穴ｈ１が形成されている。また、曲げ線Ｌ４１、Ｌ４２の間と、曲げ線Ｌ３２、Ｌ３３の間には、それぞれ金属板２００を厚み方向に貫通する穴ｈ２、ｈ３が形成されている。

ここで、金属板２００のうち曲げ線Ｌ３１、Ｌ４１よりも第１方向一方側に位置する領域が、金属板２００の端部であり、筐体２の完成後に「角筒部２０の筒端部」となる領域である。

領域Ｆ１と領域Ｆ２との間に形成されている切れ込みＣ１は、第１切れ込み端部Ｃ１１と、第２切れ込み端部Ｃ１２とを有する。第１切れ込み端部Ｃ１１は、曲げ線Ｌ２１の第１方向一方側の端から領域Ｆ１の第１方向一方側の端Ｅ１まで延びる金属板２００の端部の一部領域である。第２切れ込み端部Ｃ１２は、曲げ線Ｌ２１の第１方向一方側の端から領域Ｆ２の第１方向一方側の端Ｅ２まで延びる金属板２００の端部の一部領域である。

図７は、金属板２００を曲げ線Ｌ３１、Ｌ４１において曲げ加工している様子を示す（第２曲げ加工工程）。具体的には、領域Ｆ１の端Ｅ１が領域Ｆ２側（金属板２００により形成される角筒部２０の開口の内側）に位置するように、曲げ線Ｌ３１において金属板２００を直角に折り曲げている。また、領域Ｆ２の端Ｅ２が領域Ｆ１側（金属板２００により形成される角筒部２０の開口の内側）に位置するように、曲げ線Ｌ４１において金属板２００を略直角に折り曲げている。先に曲げ線Ｌ３１において金属板２００を折り曲げ、その後に曲げ線Ｌ４１において金属板２００を折り曲げると、図７に示すように、第１切れ込み端部Ｃ１１と端Ｅ１とが隣接する部分と、第２切れ込み端部Ｃ１２と端Ｅ２とが隣接する部分とが、第１方向に重なり合う。

図８は、金属板２００を曲げ線Ｌ３２、Ｌ３３、Ｌ４２、Ｌ４３において曲げ加工している様子を示す（第３曲げ加工工程）。具体的には、第２曲げ加工工程の後、領域Ｆ２の端Ｅ２が第１方向一方側（角筒部２０の外側）を向くように、曲げ線Ｌ４２において金属板２００を直角に折り曲げる。その後、領域Ｆ２の端Ｅ２が曲げ線Ｌ４１側（角筒部２０の開口の外側）を向くように、曲げ線Ｌ４３において金属板２００を直角に折り曲げる。次に、領域Ｆ１の端Ｅ１が第１方向一方側（角筒部２０の外側）を向くように、曲げ線Ｌ３２において金属板２００を直角に折り曲げる。その後、領域Ｆ１の端Ｅ１が曲げ線Ｌ３１側（角筒部２０の開口の外側）を向くように、曲げ線Ｌ３３において金属板２００を直角に折り曲げる。

曲げ線Ｌ３２、Ｌ３３、Ｌ４２、Ｌ４３において金属板２００をそれぞれ直角に折り曲げた状態において、第１切れ込み端部Ｃ１１のうち曲げ線Ｌ３１と曲げ線Ｌ３２の間に位置する端面と、第２切れ込み端部Ｃ１２のうち曲げ線Ｌ４１と曲げ線Ｌ４２の間に位置する端面とは、突合されている。また、同状態において、第１切れ込み端部Ｃ１１のうち曲げ線Ｌ３２と曲げ線Ｌ３３の間に位置する端面と、第２切れ込み端部Ｃ１２のうち曲げ線Ｌ４２と曲げ線Ｌ４３の間に位置する端面とは、所定の角度（例えば、９０度）をなして当接又は近接している。一方で、同状態において、第１切れ込み端部Ｃ１１のうち曲げ線Ｌ３３と端Ｅ１の間に位置する端面と、第２切れ込み端部Ｃ１２のうち曲げ線Ｌ４３と端Ｅ２の間に位置する端面とは、突合されておらず、互いに離れて位置している。

曲げ線Ｌ３２、Ｌ３３、Ｌ４２、Ｌ４３において金属板２００を折り曲げた後、第１切れ込み端部Ｃ１１と、第２切れ込み端部Ｃ１２は、互いに非接合の状態（すなわち、溶接により接合されていない状態）となっている。第１切れ込み端部Ｃ１１と第２切れ込み端部Ｃ１２とが当接又は近接している部分には、コーキング剤が充填される。コーキング剤は、例えばシリコーン樹脂を含む。これにより、当該当接又は近接している部分の隙間が埋められる。以上により、第３曲げ加工工程が終了する。

第３曲げ加工工程により、領域Ｆ１のうち曲げ線Ｌ３１よりも第１方向他方側の領域が、底面パネル２４となる。また、領域Ｆ１のうち曲げ線Ｌ３１と曲げ線Ｌ３２の間の領域が第１つば２７１となる。また、領域Ｆ１のうち曲げ線Ｌ３２と曲げ線Ｌ３３の間の領域が第１ガイド面２８１となる。また、領域Ｆ１のうち曲げ線Ｌ３３と端Ｅ１の間の領域が第１補強面２９１となる。

同様に、第３曲げ加工工程により、領域Ｆ２のうち曲げ線Ｌ４１よりも第１方向他方側の領域が、側面パネル２６となる。また、領域Ｆ２のうち曲げ線Ｌ４１と曲げ線Ｌ４２の間の領域が第２つば２７２となる。また、領域Ｆ２のうち曲げ線Ｌ４２と曲げ線Ｌ４３の間の領域が第２ガイド面２８２となる。また、領域Ｆ２のうち曲げ線Ｌ４３と端Ｅ２の間の領域が第２補強面２９２となる。また、金属板２００は、角筒部２０となる。

換言すれば、第１つば２７１は、底面パネル２４（本開示の第１壁面）の正面側の筒端部から屈曲し、角筒部２０の開口の内側に向かって垂直に延びる領域である。第１つば２７１は、背面パネル２１と平行な平面上に位置している。第１ガイド面２８１（本開示の第１面）は、第１つば２７１のうち角筒部２０の開口の内側から屈曲し、正面側（角筒部２０の外側）に向かって垂直に延びる領域である。第１ガイド面２８１は、底面パネル２４と平行な平面上に位置している。第１補強面２９１は、第１ガイド面２８１の正面側から屈曲し、角筒部２０の開口の外側に向かって垂直に延びる領域である。第１補強面２９１は、背面パネル２１と平行な平面上に位置している。

また、第２つば２７２は、側面パネル２６（本開示の第２壁面）の正面側の筒端部から屈曲し、角筒部２０の開口の内側に向かって垂直に延びる領域である。第２つば２７２は、背面パネル２１と平行な平面上に位置している。第２ガイド面２８２（本開示の第２面）は、第２つば２７２のうち角筒部２０の開口の内側から屈曲し、正面側（角筒部２０の外側）に向かって垂直に延びる領域である。第２ガイド面２８２は、側面パネル２６と平行な平面上に位置している。第２補強面２９２は、第２ガイド面２８２の正面側から屈曲し、角筒部２０の開口の外側に向かって垂直に延びる領域である。第２補強面２９２は、背面パネル２１と平行な平面上に位置している。

第１つば２７１と第２つば２７２は、角筒部２０の正面側のそれぞれの筒端部を折り曲げることにより形成されている。第１つば２７１と第２つば２７２は、互いに非接合の状態で、同じ平面上において突合されている。また、第１ガイド面２８１と第２ガイド面２８２は、第１つば２７１と第２つば２７２における角筒部２０の開口の内側をそれぞれ折り曲げることにより形成されている。第１ガイド面２８１と第２ガイド面２８２は、互いに非接合の状態で、所定の角度をなして当接又は近接している。第１つば２７１と第２つば２７２とが突合されている部分（以下、「突合せ部分」と称する。）と、第１ガイド面２８１と第２ガイド面２８２とが所定の角度をなして当接又は近接している部分（以下、「当接部分」と称する。）とには、それぞれコーキング剤が充填されている。コーキング剤により突合せ部分及び当接部分のそれぞれの隙間を埋めることで、筐体２の外部から内部への水の侵入を防ぐことができる。

なお、第３曲げ加工工程は、第２曲げ加工工程よりも先に実行してもよい。すなわち、金属板２００を曲げ線Ｌ３２、Ｌ３３、Ｌ４２、Ｌ４３においてそれぞれ垂直に曲げた後に、曲げ線Ｌ３１、Ｌ３３においてそれぞれ垂直に曲げるようにしてもよい。また、第２曲げ加工工程及び第３曲げ加工工程の全部又は一部を並行して実行してもよい。

第３曲げ加工工程の後、複数の補強部材６が角筒部２０に固定される（固定工程）。図８には、角筒部２０に固定される前の補強部材６を示す。図９には、角筒部２０に固定された後の補強部材６を示す。以下、補強部材６の各方向については、図９に示すように角筒部２０に固定されている状態における方向を基準にして説明する。

図８を参照する。補強部材６は、一枚の金属板（例えば、鉄鋼板）により構成されている部材であり、接続面６１と、第１固定面６２と、第２固定面６３と、第３固定面６４とを有する。第１固定面６２は、第１ガイド面２８１のうち第２ガイド面２８２と鋭角をなす側の面と当接している状態で、第１ガイド面２８１にネジ５５（図９）により固定される面である。第２固定面６３は、第２ガイド面２８２のうち第１ガイド面２８１と鋭角をなす側の面と当接している状態で、第２ガイド面２８２にネジ５６（図９）により固定される面である。第３固定面６４は、第２つば２７２のうち角筒部２０の内側の面と当接している状態で、第２つば２７２にネジ５７（図９）により固定される面である。第３固定面６４は、第２固定面６３の第１方向の他方側（角筒部２０の内側）に位置する辺から屈曲し、角筒部２０の開口の外側に向かって垂直に延びている。

接続面６１は、第１固定面６２と第２固定面６３とを接続する面である。接続面６１は、第１固定面６２及び第２固定面６３のそれぞれの第１方向一方側（すなわち、第１固定面６２及び第２固定面６３のうち角筒部２０の外側）から屈曲し、第１固定面６２及び第２固定面６３のそれぞれの法線が交わる方向（すなわち、角筒部２０の開口の内側）に向かって垂直に延びている。接続面６１の角Ｃ６において、第１固定面６２と第２固定面６３とは非接触の状態で垂直に向かい合っている。すなわち、第１固定面６２と第２固定面６３とは互いに当接しておらず、第１固定面６２と第２固定面６３との間には隙間が形成されている。

補強部材６は、接続面６１の角Ｃ６を、角筒部２０の第１切れ込み端部Ｃ１１及び第２切れ込み端部Ｃ１２の当接部分に位置させている状態で、角筒部２０にネジ５５、５６、５７により固定される。第１固定面６２、第２固定面６３及び第３固定面６４には、穴６２ａ、６３ａ、６４ａ（図１２）がそれぞれ形成されている。接続面６１の角Ｃ６を当該当接部分に位置させている状態において、穴６２ａは穴ｈ３と連通し、穴６３ａは穴ｈ２と連通し、穴６４ａは穴ｈ１と連通する。そして、図９に示すように、穴６２ａ及び穴ｈ３にネジ５５が挿入され、穴６３ａ及び穴ｈ２にネジ５６が挿入され、穴６４ａ及び穴ｈ１にネジ５７が挿入され、各ネジ５５、５６、５７が締結されることで、第１固定面６２が第１ガイド面２８１に固定され、第２固定面６３が第２ガイド面２８２に固定され、第３固定面６４が第２つば２７２に固定される。

《補強構造の作用効果》
上記のとおり、角筒部２０は１枚の金属板２００を折り曲げることで形成されている。例えば、側面パネル２６は、底面パネル２４を構成する金属板２００を直角に曲げることで構成されている。このため、互いに垂直に接続する２個のパネルの間は、継ぎ目なく連続している。これにより、筐体２の防水性をより高くすることができる。

また、本実施形態の筐体２は、角筒部２０の筒端部を折り曲げることで、第１つば２７１、第２つば２７２、第１ガイド面２８１及び第２ガイド面２８２を形成している。このように、角筒部２０の筒端部に折り曲げ部分を形成することで、角筒部２０のたわみを抑制し、角筒部２０を構成する金属板２００の厚みが薄い場合であっても、筐体２の強度を高めることができる。一方で、折り曲げ部分を形成すると、第１つば２７１、第２つば２７２、第１ガイド面２８１及び第２ガイド面２８２のそれぞれの折り目には、折り曲げ部分の角度を水平に戻そうとする方向の弾性力がはたらき、経年変化により突合せ部分及び当接部分がそれぞれ開くことで、筐体２の封止状態（より隙間なく筐体２の内部空間が形成されている状態）が破られるおそれがある。

例えば、第１ガイド面２８１と第２ガイド面２８２とを角継手として溶接することで突合せ部分及び当接部分の開きを防止することも考えられるが、溶接をするには第１ガイド面２８１と第２ガイド面２８２とにある程度の厚みが必要となる。そこで、本実施形態では、第１ガイド面２８１と第２ガイド面２８２とは互いに非接合な状態で（すなわち、角継手として溶接されず）、補強部材６を第１ガイド面２８１及び第２ガイド面２８２にネジ止めすることで、突合せ部分及び当接部分が開くことを抑制する。

このような補強構造７によれば、突合せ部分及び当接部分に溶接を行う必要がないため、溶接に掛かるコストを低減することができる。さらに、溶接が不要であることから角筒部２０を構成する金属板２００の厚みをより薄くすることが可能となり、筐体２の重量化に掛かるコスト（例えば、材料コストや輸送コスト）を削減することができる。以上により、補強構造７によれば、筐体２の製造コストを低減しつつ、突合せ部分及び当接部分における防水性を維持することができる。

また、本実施形態では、第１ガイド面２８１及び第２ガイド面２８２にそれぞれ固定されている第１固定面６２及び第２固定面６３が、第１ガイド面２８１及び第２ガイド面２８２の折り曲げ部分（曲げ線Ｌ３２、Ｌ４２）とは反対側（すなわち、角筒部２０の外側）から角筒部２０の開口の内側に向かって屈曲している接続面６１により接続している。このため、第１ガイド面２８１及び第２ガイド面２８２が開こうとする力を、第１固定面６２及び第２固定面６３が接続面６１から開こうとする力により打ち消すことができる。このため、第１ガイド面２８１と第２ガイド面２８２との開きをより確実に防止することができる。

さらに、第１固定面６２及び第２固定面６３からそれぞれ垂直に接続面６１が屈曲することで、第１固定面６２及び第２固定面６３のたわみを抑制することができ、補強部材６の強度をより高くすることができる。

また、本実施形態によれば、複数のガイド面２８の第１方向一方側からそれぞれ垂直に延びる複数の補強面２９が設けられていることで、ガイド面２８のたわみを抑制することができる。これにより、ガイド面２８を構成する金属板２００の厚みが薄い場合であっても、ガイド面２８が変形することを防止することができる。

また、本実施形態に係る補強部材６は、第１ガイド面２８１、第２ガイド面２８２及び第２つば２７２の３個の面に対して、それぞれ第１固定面６２、第２固定面６３及び第３固定面６４を固定する。しかも、これら３個の面（第１ガイド面２８１、第２ガイド面２８２及び第２つば２７２）は、それぞれ垂直な関係を有する面であるため、より強固に補強部材６を固定することができる。

また、本実施形態によれば、接続面６１の角Ｃ６において、第１固定面６２と第２固定面６３とは非接触の状態で垂直に向かい合っているため、第１固定面６２と第２固定面６３との間には隙間が形成されている。第１ガイド面２８１と第２ガイド面２８２との当接部分においてコーキング剤の盛り上がりが形成されている場合であっても、当該コーキング剤の盛り上がりは当該隙間内に収容されることで、コーキング剤と補強部材６との干渉を防止することができる。

また、上記の実施形態では、第３曲げ加工工程においてコーキング剤を充填し、その後に固定工程において補強部材６を角筒部２０へ固定している。しかしながら、第３曲げ加工工程において金属板２００を曲げ加工した後、コーキング剤を充填する前に補強部材６を角筒部２０へ固定し、その後にコーキング剤を突合せ部分及び当接部分へ充填するように構成してもよい。この場合、第１固定面６２と第２固定面６３との間には隙間が形成されているため、当該隙間を介して、当接部分へコーキング剤を充填することができる。

《補強部材の製造方法》
次に、補強部材６の製造方法について、図１０から図１２までを適宜参照して説明する。図１０から図１２は、補強部材６の製造方法を説明する図面である。はじめに、所定の平面形状に形成した１枚の金属板６０を準備する。金属板６０は、例えば厚み１ｍｍ以上２ｍｍ以下の鉄鋼板である。図１０は、本実施形態に係る平面形状の金属板６０を示す平面図である。金属板６０は、例えば打ち抜き加工により成形される。

金属板６０には、後に接続面６１、第１固定面６２、第２固定面６３及び第３固定面６４となる領域が形成されている。また、後の工程における曲げ線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３を仮想的な直線として示す。曲げ線Ｌ１１は、接続面６１と第２固定面６３との間に位置する。曲げ線Ｌ１２は、第２固定面６３と第３固定面６４との間に位置する。曲げ線Ｌ１３は、接続面６１と第１固定面６２との間に位置する。曲げ線Ｌ１２は、曲げ線Ｌ１１に対して平行となる方向に延びている。曲げ線Ｌ１３は、曲げ線Ｌ１１に対して垂直となる方向に延びている。曲げ線Ｌ１１と曲げ線Ｌ１３は、後に接続面６１の角Ｃ６となる部分において接続している。

次に、図１１に示すように、曲げ線Ｌ１１において金属板６０を直角に折り曲げる。そして、第１固定面６２が第２固定面６３と同じ側に位置するように、曲げ線Ｌ１３において金属板６０を直角に折り曲げる。最後に、図１２に示すように、第３固定面６４が接続面６１と反対側に位置するように、曲げ線Ｌ１２において金属板６０を直角に折り曲げる。以上のように、１枚の金属板６０を折り曲げることで補強部材６が製造される。

このように構成することで、補強部材６の製造に際して、溶接を行う必要がない。このため、溶接に掛かるコストを削減することができる。また、１枚の金属板６０は、折り曲げ前は平面形状を有するため、立体的な形状を有する部材と比べ、容易に多数の金属板６０を生産することができる。また、補強部材６は、１枚の金属板６０を折り曲げることで製造されるため、各面の間（例えば、第１固定面６２と接続面６１の間）は継ぎ目なく連続している。このため、補強部材６の強度をより高くすることができる。

なお、上記の説明では曲げ線Ｌ１１、Ｌ１３、Ｌ１２の順に金属板６０を折り曲げることで補強部材６を製造するが、曲げ線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３の曲げ順は、この順に限られない。また、曲げ線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３において金属板６０を同時に折り曲げてもよい。

《筐体への取手の取り付け》
筐体２には、上記のとおり蓄電装置等の電気機器が収容されている。また、筐体２自体も金属により構成されているため、筐体２と、筐体２に収容されている電気機器とを合わせた総重量は、例えば５０ｋｇ以上となる。しかも、筐体２には、図１及び図２に示すように持ち手がないため、筐体２を運搬しにくいという課題があった。そこで、本実施形態に係る筐体２は、運搬の際に一対の取手部材８を取り付ける。取手部材８は、側面パネル２５、２６にそれぞれ取り付けられる。以下、側面パネル２５への取手部材８の取り付けを代表的に説明するが、側面パネル２６へも、側面パネル２５と同様に、取手部材８が取り付けられる。

図１３は、側面パネル２５へ取手部材８を取り付ける様子を示す模式図である。取手部材８は、金属製の部材であり、接続部８１と、取手部８２とを有する。接続部８１は、側面パネル２５に沿って固定される部分である。取手部８２は、接続部８１に連結されているＵ字状の取手である。

接続部８１には、複数（本実施形態では２個）の穴８１ａが形成されている。複数の穴８１ａは、接続部８１を側面パネル２５に固定する際、側面パネル２５に設けられているネジ５２（図１）を挿入するためのネジ穴と連通する。そして、穴８１ａ及び当該ネジ穴へネジ５８を挿入することで、接続部８１が側面パネル２５に固定される。筐体２の運搬の際には、一対の取手部材８を側面パネル２５、２６に固定することで、筐体２を一人でも容易に運ぶことができる。

また、側面パネル２５のネジ穴は、筐体２の運搬の際には接続部８１を固定するためのネジ５８を挿入するネジ穴として機能し、筐体２の壁ＷＬ１への固定の際には、固定具４を固定するためのネジ５２を挿入するネジ穴として機能する。このように、接続部８１及び固定具４をそれぞれ固定するためのネジ穴を共通して側面パネル２５に設けることで、側面パネル２５に設けるネジ穴の個数を削減することができ、側面パネル２５の製造コストを削減することができる。また、ネジ穴の個数を少なくすることで、筐体２の防水性を向上することができる。

《その他》
上記の実施形態では、屋外に筐体２を設置する。しかしながら、筐体２は屋内に設置されてもよい。上記の実施形態では、筐体２から取り外し可能な正面パネル２２が設けられているが、正面パネル２２ではなく側面パネル２５、２６のいずれか一方が筐体２から取り外し可能に設けられていてもよい。

《補記》
なお、上述の実施形態については、その少なくとも一部を、相互に任意に組み合わせてもよい。また、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１ 蓄電システム
２ 筐体
２０ 角筒部
２００ 金属板
２０１ 一方端部
２０２ 他方端部
２１ 背面パネル
２２ 正面パネル
２３ 天面パネル
２４ 底面パネル（第１壁面）
２５ 側面パネル
２６ 側面パネル（第２壁面）
２７ つば
２７１ 第１つば
２７２ 第２つば
２８ ガイド面
２８１ 第１ガイド面（第１面）
２８２ 第２ガイド面（第２面）
２９ 補強面
２９１ 第１補強面
２９２ 第２補強面
３ 放熱部
３０ カバー
４ 固定具
５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８ ネジ
６ 補強部材
６０ 金属板
６１ 接続面
６２ 第１固定面
６３ 第２固定面
６４ 第３固定面
６２ａ、６３ａ、６４ａ 穴
７ 補強構造
８ 取手部材
８１ 接続部
８１ａ 穴
８２ 取手部
ＷＬ１ 壁
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５ 領域
Ｃ１ 切れ込み
Ｃ１１ 第１切れ込み端部
Ｃ１２ 第２切れ込み端部
Ｃ６ 角
Ｅ１ （領域Ｆ１の）端
Ｅ２ （領域Ｆ２の）端
Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３ 曲げ線
Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、Ｌ２４ 曲げ線
Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３ 曲げ線
Ｌ４１、Ｌ４２、Ｌ４３ 曲げ線
ｈ１、ｈ２、ｈ３ 穴

Claims (6)

1. 筐体と、補強部材と、を備える筐体の補強構造であって、
   前記筐体は、１枚の金属板を折り曲げた状態で筒端部が開口している角筒部を有し、
   前記角筒部は、前記筒端部を折り曲げることで、互いに非接合の状態で所定の角度をなして当接又は近接している第１面及び第２面を含み、
   前記補強部材は、前記第１面及び前記第２面に固定されている、
   筐体の補強構造。
2. 前記補強部材は、
   前記第１面のうち前記第２面と鋭角をなす側と当接し、前記第１面に固定される第１固定面と、
   前記第２面のうち前記第１面と鋭角をなす側と当接し、前記第２面に固定される第２固定面と、
   前記第１固定面と前記第２固定面とを接続する接続面と、
   を有し、
   前記第１固定面、前記第２固定面及び前記接続面は、１枚の金属板を折り曲げることで形成され、
   前記接続面は、前記第１固定面及び前記第２固定面のうち前記角筒部の外側からそれぞれ屈曲し、前記開口の内側に向かって延びている、
   請求項１に記載の筐体の補強構造。
3. 前記第１面及び前記第２面が当接又は近接している部分には、コーキング剤が充填されている、
   請求項１又は請求項２に記載の筐体の補強構造。
4. 前記角筒部は、前記角筒部を構成する４個の壁面のうち隣り合う第１壁面及び第２壁面のそれぞれの前記筒端部において屈曲し、前記開口の内側に向かってそれぞれ延びる第１つば及び第２つばを含み、
   前記第１面及び前記第２面は、前記第１つば及び前記第２つばのそれぞれの前記開口の内側から屈曲し、前記角筒部の外側に向かって延びる面である、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の筐体の補強構造。
5. 前記補強部材は、前記第２固定面の前記角筒部の内側から屈曲し、前記開口の外側に向かって延びる第３固定面をさらに有し、
   前記第３固定面は、前記第２つばに固定されている、
   請求項４に記載の筐体の補強構造。
6. 筐体を補強する補強部材であって、
   前記筐体は、１枚の金属板を折り曲げた状態で筒端部が開口している角筒部を有し、
   前記角筒部は、前記筒端部を折り曲げることで、互いに非接合の状態で所定の角度をなして当接又は近接している第１面及び第２面を含み、
   前記補強部材は、
   前記第１面のうち前記第２面と鋭角をなす側と当接し、前記第１面に固定される第１固定面と、
   前記第２面のうち前記第１面と鋭角をなす側と当接し、前記第２面に固定される第２固定面と、
   前記第１固定面と前記第２固定面とを接続する接続面と、
   を有し、
   前記第１固定面、前記第２固定面及び前記接続面は、１枚の金属板を折り曲げることで形成され、
   前記接続面は、前記第１固定面及び前記第２固定面のうち前記角筒部の外側からそれぞれ屈曲し、前記開口の内側に向かって延びている、
   補強部材。
   

Images