JP2022022991A - プラグコネクタシステム用のプラグコネクタ、プラグコネクタシステム、およびプラグコネクタシステムを形成する方法 - Google Patents

プラグコネクタシステム用のプラグコネクタ、プラグコネクタシステム、およびプラグコネクタシステムを形成する方法 Download PDF

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Abstract

【課題】プラグコネクタシステム用のプラグコネクタ、およびプラグコネクタシステム、ならびにプラグコネクタシステムを形成する方法を提供する。【解決手段】プラグコネクタシステム１用の第１のプラグコネクタ１００は、係合部分１０３を有する第１のシールド１０２を有する。プラグコネクタシステム１用の第２のプラグコネクタ２０は、受取り部分２０３を有する第２のシールド２０２を有する。係合部分１０３は、受取り部分２０３内に係合するように設けられる。係合部分１０３の外面１０５が、マーク１０４を有する。受取り部分２０３は、貫通開口２０４を有する。マーク１０４は、第２のプラグコネクタ２００の貫通開口２０４の領域内にマーク１０４を全体的に配置することができ、それによってマーク１０４を完全に見ることができるように、第１のシールド１０２の外面１０５に位置決めされている。【選択図】図４

Description

本発明は、プラグコネクタシステム用のプラグコネクタ、プラグコネクタシステム、およびプラグコネクタシステムを形成する方法に関する。
プラグコネクタシステムは、従来技術から知られている。
本発明の目的は、プラグコネクタシステム用のプラグコネクタ、およびプラグコネクタシステム、ならびにプラグコネクタシステムを形成する方法を提供することである。この目的は、いずれの場合も独立請求項の特徴を有する、プラグコネクタシステム用のプラグコネクタ、プラグコネクタシステム、およびプラグコネクタシステムを形成する方法によって実現される。有利な発展形態は、従属請求項で明らかになる。
プラグコネクタシステム用の第１のプラグコネクタは、係合部分を有する第１のシールドを有する。係合部分は、第２のプラグコネクタの第２のシールド内に係合するように設けられる。係合部分の外面が、マークを有する。マークは、第２のプラグコネクタの貫通開口の領域内にマークを全体的に配置することができ、それによってマークを完全に見ることができるように、第１のシールドの外面に位置決めされている。
プラグコネクタシステムの組立て中、第１のプラグコネクタの第１のシールドが第２のプラグコネクタの第２のシールド内で移動および回転する可能性があるという問題が生じる。したがって、第１のプラグコネクタおよび第２のプラグコネクタは、第１のプラグコネクタと第２のプラグコネクタとの間の適切な接続が確保できないような方法で位置決めおよび方向付けられていることがある。適切な接続が確実に実施可能になるように、第１のプラグコネクタはマークを有する。第１のプラグコネクタおよび第２のプラグコネクタの嵌合中、マークが貫通開口内に全体的に配置され、貫通開口内でマークを完全に見ることができる場合、第２のプラグコネクタの第２のシールド内の第１のプラグコネクタの第１のシールドの位置が正しいことが示されることが有利である。
一実施形態では、第１のプラグコネクタは、第１のコンタクト要素を有する。第１のコンタクト要素および第１のシールドは、同心円状に配置される。第１のコンタクト要素は、第２のプラグコネクタの第２のコンタクト要素に接続するように設けられる。第１のコンタクト要素および第２のコンタクト要素が互いに機械的かつ電気的に接続されているとき、マークを完全に見ることができる。マークは、第１のコンタクト要素が第２のコンタクト要素に機械的かつ電気的に接続されるように、係合部分が受取り部分内に配置されているかどうかを示すように設けられることが有利である。
一実施形態では、係合部分のうちマークを有する区画が、係合部分の残りの区画より長い。マークを有する区画は、第２のシールドの貫通開口を閉じるように設けられ、それによってプラグコネクタシステムの電磁場適合性を改善することができる。
一実施形態では、係合部分は、第２のプラグコネクタのコンタクトラメラを受け取るように設けられた開口を有する。開口がコンタクトラメラの領域内に配置され、それによって第１のシールドおよび第２のシールドを互いに圧入することができるとき、マークを完全に見ることができる。マークは、第１のシールドおよび第２のシールドの圧入のために係合部分が受取り部分内の正しい位置にあるかどうかを示すように設けられることが有利である。シールドは、開口がコンタクトラメラの領域内に配置されているときのみ、互いに圧入することができる。そのようにしてシールドは、互いに機械的かつ電気的に接続される。
プラグコネクタシステム用の第２のプラグコネクタは、受取り部分を有する第２のシールドを有する。受取り部分は、第１のプラグコネクタの第１のシールドを受け取るように設けられる。受取り部分は、貫通開口を有する。貫通開口は、貫通開口の領域内に第１のプラグコネクタのマークを全体的に配置することができ、それによってマークを完全に見ることができるように位置決めされている。マークが貫通開口内に全体的に配置され、貫通開口内でマークを完全に見ることができるとき、第２のプラグコネクタの第２のシールド内の第１のプラグコネクタの第１のシールドの位置が正しいことが示されることが有利である。
一実施形態では、第２のプラグコネクタは、第２のコンタクト要素を有する。第２のコンタクト要素および第２のシールドは、同心円状に配置される。第２のコンタクト要素は、第１のプラグコネクタの第１のコンタクト要素に接続するように設けられる。第１のコンタクト要素および第２のコンタクト要素が互いに機械的かつ電気的に接続されているとき、マークを完全に見ることができる。マークは、第１のコンタクト要素が第２のコンタクト要素に機械的かつ電気的に接続されているかどうかを示すように設けられることが有利である。
一実施形態では、第２のコンタクト要素は、第１のコンタクト要素を受け取るためのコンタクトフォークとして設計されたコンタクト構造を有する。コンタクトフォークとして設計された第２のコンタクト要素のコンタクト構造は、第１のコンタクト要素および第２のコンタクト要素が互いに直交して配置された構造を可能にすることが有利である。
一実施形態では、貫通開口は、第２のコンタクト要素のコンタクト構造の領域内に配置され、コンタクト構造は、第１のコンタクト要素を受け取るように設計されている。貫通開口の位置は、第２のプラグコネクタの組立て中に検査を実施することを可能にすることが有利である。この場合、第２のコンタクト要素が第１のプラグコネクタの第１のコンタクト要素を受け取ることができるように位置決めされているかどうかを検査することが可能である。
一実施形態では、受取り部分は、第１のプラグコネクタの開口に係合するように設けられたコンタクトラメラを有する。コンタクトラメラが開口の領域内に配置され、それによって第１のシールドおよび第２のシールドを互いに圧入することができるとき、マークを完全に見ることができる。マークは、係合部分が第１のシールドおよび第２のシールドの圧入にとって受取り部分内で正しい位置にあるかどうかを示すように設けられることが有利である。
プラグコネクタシステムは、実施形態の１つによる第１のプラグコネクタと、実施形態の１つによる第２のプラグコネクタとを有する。この場合、第１のプラグコネクタの第１のシールドの係合部分は、第２のプラグコネクタの第２のシールドの受取り部分内に係合している。
一実施形態では、係合部分は、第２のプラグコネクタのコンタクトラメラを受け取るように設けられた開口を有する。受取り部分は、第１のプラグコネクタの開口に係合するように設けられたコンタクトラメラを有する。第１のシールドおよび第２のシールドは、開口およびコンタクトラメラによって互いに圧入されている。
一実施形態では、第１のプラグコネクタは第１のコンタクト要素を有し、第２のプラグコネクタは第２のコンタクト要素を有する。第１のコンタクト要素および第１のシールドは、同心円状に配置される。第２のコンタクト要素および第２のシールドは、同心円状に配置される。第１のコンタクト要素および第２のコンタクト要素は、互いに機械的かつ電気的に接続されている。
一実施形態では、第１のコンタクト要素および第２のコンタクト要素は、互いに直交して配置されている。
実施形態の１つによるプラグコネクタシステムを形成する方法は、以下の方法ステップを有する。マークを備えた第１のプラグコネクタの第１のシールドが、第２のプラグコネクタの第２のシールドに挿入される。マークが第２のシールドの貫通開口の領域内に配置され、この領域内でマークを完全に見ることができるかどうかが確認される。
一実施形態では、確認ステップ後にマークを完全に見ることができない場合、マークを完全に見ることができるように、第１のプラグコネクタを軸方向に移動させ、かつ／または軸方向の周りで回転させて、貫通開口の領域内にマークを位置決めする。
一実施形態では、追加の方法ステップで、マークを完全に見ることができるとき、第１のシールドおよび第２のシールドが互いに圧入される。
上述した本発明について、概略図に関連して以下でより詳細に説明する。
プラグコネクタシステムを示す斜視図である。 プラグコネクタシステム用の第１のプラグコネクタおよび第２のプラグコネクタを示す図である。 図１のプラグコネクタシステムを示す平面図およびプラグコネクタシステムの一部分を示す斜視拡大図である。 図１のプラグコネクタシステムを示す断面図である。 図１のプラグコネクタシステムを示すさらなる断面図である。 軸方向に対する第１のプラグコネクタの位置に応じて、第２のプラグコネクタの貫通開口に対する第１のプラグコネクタのマークの位置の４つの異なるシナリオを示す図である。 軸方向に対する第１のプラグコネクタの回転に応じて、貫通開口に対するマークの位置の４つのさらなるシナリオを示す図である。 プラグコネクタシステムを形成する方法を示す図である。
図１は、プラグコネクタシステム１を斜視図で概略的に示す。プラグコネクタシステム１は、同軸接続システムとして設計されており、たとえばデータを伝送するために使用することができる。
プラグコネクタシステム１は、第１のプラグコネクタ１００および第２のプラグコネクタ２００を有する。第１のプラグコネクタ１００は、例としてアダプタとして設計される。たとえば、第１のプラグコネクタ１００の第１の接続部１０１に、同軸ケーブルを接続することができる。第１のプラグコネクタ１００の第１の接続部１０１に接続された同軸ケーブルは、たとえば、プリント回路基板または他のデバイスの接続部に接続することができる。第２のプラグコネクタ２００は、例として同軸ケーブル２０１に接続される。しかし、図１のプラグコネクタシステム１の同軸ケーブル２０１を省略することもできる。第１のプラグコネクタ１００は、同軸ケーブル２０１を受け取るように設けることも可能であり、第２のプラグコネクタ２００は、アダプタとして設計することができる。
第１のプラグコネクタ１００は、第１のシールド１０２を有する。第１のシールド１０２は、たとえば銅または別の導電性材料を含むことができる。第１のシールド１０２は、たとえばスズでめっきすることができ、それによってたとえば第１のシールド１０２の耐腐食性を改善することができる。第１のシールド１０２はまた、別の被覆を有することができ、それによって耐腐食性または他の特性を改善することができる。第１のシールド１０２は、係合部分１０３を有する。第２のプラグコネクタ２００は、第２のシールド２０２を有する。第２のシールド２０２は、たとえばステンレス鋼または別の導電性材料を含むことができる。第２のシールド２０２も同様に、たとえばスズでめっきすることができ、または別の被覆を有することもできる。第２のシールド２０２は、受取り部分２０３を有する。
第１のプラグコネクタ１００の第１のシールド１０２の係合部分１０３は、第２のプラグコネクタ２００の第２のシールド２０２の受取り部分２０３内に係合するため、図１で係合部分１０３を見ることはできない。
例として、図１のプラグコネクタシステム１は角度のある設計を有し、具体的には第１のシールド１０２が、第２のシールド２０２のうち同軸ケーブル２０１を受け取るように設計された部分に直交して配置されるようになっている。しかし、これは必須ではない。プラグコネクタシステム１はまた、異なる設計を有することもできる。たとえば、プラグコネクタシステム１はまた、直線的なデザインを有することもできる。
図２は、図１のプラグコネクタシステム１用の第１のプラグコネクタ１００および第２のプラグコネクタ２００を斜視図で概略的に示す。図１とは対照的に、第１のプラグコネクタ１００および第２のプラグコネクタ２００は嵌合されていない。
プラグコネクタシステム１の嵌合中、第１のプラグコネクタ１００の第１のシールド１０２が第２のプラグコネクタ２００の第２のシールド２０２内で第１の軸方向１０に移動する可能性があるという問題が生じる。さらに、第１のシールド１０２は、第２のシールド２０２内で第１の軸方向１０の周りを回転する可能性がある。したがって、第１のプラグコネクタ１００および第２のプラグコネクタ２００は、第１のプラグコネクタ１００と第２のプラグコネクタ２００との間の適切な接続が確保できないような方法で位置決めおよび方向付けられていることがある。この説明の文脈の範囲内で、適切な接続とは、機械的に安定でありかつ電気特性の点で確実である接続を指す。
この問題を克服するために、第１のシールド１０２の係合部分１０３は、マーク１０４を有する。マーク１０４は、第１のシールド１０２の外面１０５に配置される。例として、マーク１０４は、円形の設計を有する。しかし、マーク１０４はまた、異なる設計を有することもでき、たとえばマーク１０４は、十字形として設計することができる。マーク１０４は、たとえば、第１のシールド１０２がレーザで照射される機械加工プロセスによって形成することができる。別法として、マーク１０４はまた、別の方法で、たとえば機械的エンボス加工プロセスによって、たとえばスタンピングプロセスによって生成することができる。受取り部分２０３は、貫通開口２０４を有する。例として、貫通開口２０４は、円形の設計を有する。しかし、貫通開口２０４は、異なる設計、たとえば矩形の設計を有することもできる。貫通開口２０４は、たとえば穿孔プロセスまたは打抜きプロセスによって、第２のシールド２０２内に生成することができる。
図３は、図１のプラグコネクタシステム１を平面図で概略的に示し、図３に示された領域によるプラグコネクタシステム１の一部分を斜視拡大図で概略的に示す。
マーク１０４および貫通開口２０４は、貫通開口２０４の領域内にマーク１０４を全体的に配置することができ、それによってマーク１０４を完全に見ることができるように位置決めされている。例として、図３は、マーク１０４が例として貫通開口２０４の中心に配置され、それによってこの場合、マーク１０４を完全に見ることができるように、第１のシールド１０２が第２のシールド２０２内に係合するシナリオを示す。したがって、この場合、機械的かつ電気的に確実な接続を可能にすることができるように、第１のシールド１０２が第２のシールド２０２内に係合するため、第１のプラグコネクタ１００と第２のプラグコネクタ２００との間の適切な接続を確実にすることができる。
第２のシールド２０２内に係合するように設けられた係合部分１０３の寸法、およびその逆に、第１のシールド１０２を受け取るように設けられた受取り部分２０３の寸法は、第１のシールド１０２の外面１０５におけるマーク１０４の位置および第２のシールド２０２における貫通開口２０４の位置の組合せによって決定される。
図４は、図１のプラグコネクタシステムを断面図で概略的に示す。この場合、断面は、第１の軸方向１０および第２の軸方向２０が位置する平面に沿って延び、したがって第１のプラグコネクタ１００および第２のプラグコネクタ２００の内部の構成要素を断面図で見ることができる。
第１のプラグコネクタ１００は、第１のコンタクト要素１０６を有する。第１のコンタクト要素１０６および第１のシールド１０２は、同心円状に配置されているが、これは必須ではない。第１のコンタクト要素１０６は、たとえば銅または別の導電性材料を含むことができる。加えて、第１のコンタクト要素１０６は、銀またはスズでめっきすることができる。例として、第１のコンタクト要素１０６は、円形の断面を有する。しかし、これは必須ではない。第１のコンタクト要素１０６は、例として第１の接続部１０１にスリーブとして設計される。しかし、第１のコンタクト要素１０６はまた、第１の接続部１０１に異なる形で、たとえばピンとして設計することもできる。第１のプラグコネクタ１００はまた、異なる数の第１のコンタクト要素１０６を有することもできる。第２のプラグコネクタ２００は、第２のコンタクト要素２０６を有する。
第２のコンタクト要素２０６および第２のシールド２０２は、同心円状に配置されているが、これは必須ではない。第２のコンタクト要素２０６は、たとえば銅または別の導電性材料を含むことができる。第２のコンタクト要素２０６は、スズでめっきすることができる。第２のプラグコネクタ２００はまた、異なる数の第２のコンタクト要素２０６を有することもできる。第１のプラグコネクタ１００の第１のコンタクト要素１０６は、第２のプラグコネクタ２００の第２のコンタクト要素２０６に電気的かつ機械的に接続するように設けられる。図４で、プラグコネクタシステム１内のコンタクト要素１０６、２０６は、互いに適切に接続されている。この場合、マーク１０４は貫通開口２０４内に全体的に配置されており、マーク１０４を完全に見ることができる。
プラグコネクタシステム１の例示的な実施形態では、貫通開口２０４は、第２のコンタクト要素２０６のコンタクト構造２０５の領域内に配置され、コンタクト構造は、第１のコンタクト要素１０６を受け取るように設計されている。これにより、第２のプラグコネクタ２００の第２のシールド２０２内への第２のコンタクト要素２０６の設置中に検査が可能になる。すなわち、第２のコンタクト要素２０６のコンタクト構造２０５は、第１のコンタクト要素１０６がコンタクト構造２０５内に係合することができるように位置決めされなければならない。この目的で、第２のコンタクト要素２０６は、コンタクト構造２０５が貫通開口２０４から所定の間隔をあけるように位置決めされなければならない。これは、検査の目的で貫通開口を使用することができるという点で有効である。しかし、貫通開口２０４は、必ずしもコンタクト構造２０５の領域内に配置されなければならないとは限らない。
第１のコンタクト要素１０６を受け取るために、コンタクト構造２０５は、たとえばコンタクトフォークとして設計することができる。これにより、第１のコンタクト要素１０６が、コンタクトフォークとして設計されたコンタクト構造２０５の２つのフォーク部分間に係合することができるため、第１のコンタクト要素１０６および第２のコンタクト要素２０６が互いに直交して配置された構造が可能になる。この目的で、第１のコンタクト要素１０６は、第１の接続部１０１とは反対の位置にある端部にピンとして設計される。しかし、コンタクト構造２０５は、必ずしもコンタクトフォークとして設計しなければならないとは限らない。第１のコンタクト要素１０６が、第１の接続部１０１とは反対の位置にある端部に異なる設計を有する場合、コンタクト構造２０５も同様に、第１のコンタクト要素１０６を受け取ることが可能になるように、異なる設計を有することができる。
たとえば、第１のコンタクト要素１０６は、第１の接続部１０１とは反対の位置にある端部にスリーブとしてとして設計することができる。この場合、第１のコンタクト構造がピンとして設計されることが好都合である。
第２のコンタクト要素２０６は、第２のコンタクト要素２０６のうちコンタクト構造２０５とは反対の位置にある側に、さらなるコンタクト構造２０７を有する。さらなるコンタクト構造２０７は、同軸ケーブル２０１の内側導体２０８を受け取るように設計される。プラグコネクタシステム１において、同軸ケーブル２０１の内側導体２０８は、さらなるコンタクト構造２０７を介して第２のコンタクト要素２０６に接続される。同軸ケーブル２０１は、外側導体２０９および絶縁体２１０をさらに有する。同軸ケーブル２０１の外側導体２０９は、第２のシールド２０２の内面２１１に当接し、第２のシールド２０２に電気的に接続される。
第２のシールド２０２内の貫通開口２０４は、貫通開口２０４の領域で第２のシールド２０２のシールド機能を満たすことができないことから不都合である。しかし、第１のシールド１０２のうち、貫通開口２０４の領域内に配置される部分は、貫通開口２０４の領域内でシールド機能を担うように設計されていることが有利である。したがって、プラグコネクタシステム１の電磁場適合性を改善することができ、それによってプラグコネクタシステム１を介して支障のないデータ交換を行うことができる。
プラグコネクタシステム１の例示的な実施形態では、第１のコンタクト要素１０６および第２のコンタクト要素２０６は互いに直交して配置され、それによってプラグコネクタシステム１が全体として、９０°の端子として設計される。この場合も貫通開口２０４の領域におけるシールドの問題が生じないように、プラグコネクタシステム１において、第１のシールド１０２の係合部分１０３のうち、マーク１０４を有する区画１０７は、係合部分１０３の残りの区画１０８より長い。したがって、マーク１０４を有する区画１０７は、貫通開口２０４が区画１０７の一部によって覆われるまで、第１の軸方向１０に第２のシールド２０２内へ突出する。他方では、残りの区画１０８は、第２のコンタクト要素２０６に当たってしまうため、第２のシールド２０２内へそれほど突出しない。
したがって、係合部分１０３のうちマーク１０４を有する区画１０７と、残りの区画１０８とはそれぞれ、半円筒形の設計などを有することができ、区画１０７は残りの区画より長い。言い換えれば、第１のシールド１０２の係合部分１０３は、マーク１０４とは反対の位置にある側に凹部を有する。凹部は、第１のコンタクト要素１０６に直交して配置された第２のコンタクト要素２０６を受け取るように設けられる。
第１のプラグコネクタ１００は、第１の誘電体インサート１１２をさらに有する。第１の誘電体インサート１１２は、第１のシールド１０２内に配置される。第１のコンタクト要素１０６は、第１の誘電体インサート１１２内に配置される。第２のプラグコネクタ２００は、第２の誘電体インサート２１２を有する。第２の誘電体インサート２１２は、第２のシールド２０２内に配置される。第２のコンタクト要素２０６は、第２の誘電体インサート２１２内に配置される。誘電体インサート１１２、２１２はそれぞれ、たとえばプラスチックを含み、たとえば成形プロセスによって形成することができる。たとえば、誘電体インサート１１２、２１２はそれぞれ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を含むことができる。加えて、誘電体インサート１１２、２１２は、ガラス繊維で強化することができる。たとえば、誘電体インサートは、１５％のガラス繊維強化ＰＢＴ（ＰＢＴ ＧＦ１５）を含むことができる。
図５は、プラグコネクタシステム１のさらなる断面図を概略的に示す。この場合、断面は、第１の軸方向１０を含んでおり、かつ第２の軸方向２０に直交して延びるように設計された平面に沿って延び、それによって、特に第１のプラグコネクタ１００の内部の要素を見ることができる。図５では、コンタクトフォークとして設計された第２のコンタクト要素２０６のコンタクト構造２０５を見ることもできる。第１のコンタクト要素１０６は、コンタクト構造２０５の２つのフォーク部分２１３間に到達し、それによって第１のコンタクト要素１０６および第２のコンタクト要素２０６が互いに機械的かつ電気的に接続される。
第１のシールド１０２および第２のシールド２０２が互いに確実に機械的かつ電気的に接続されることも可能にするために、係合部分１０３は開口１０９を有する。受取り部分２０３は、コンタクトラメラ２１４を有する。開口１０９は、コンタクトラメラ２１４を受け取るように設けられる。第１のシールド１０２および第２のシールド２０２を互いに接続するために、コンタクトラメラ２１４を開口１０９に押し込むことができる。第１のシールド１０２は、相互に反対の位置にある少なくとも２つの開口１０９を有する。第２のシールド２０２は、相互に反対の位置にある少なくとも２つのコンタクトラメラ２１４を有する。例示的なプラグコネクタシステム１は、計４つの開口１０９および４つのコンタクトラメラ２１４を有しており、これらの相互の対は、それぞれのシールド１０２、２０２の両側に配置される。
プラグコネクタシステム１において、第１のシールド１０２および第２のシールド２０２は、開口１０９およびコンタクトラメラ２１４によって互いに圧入される。したがって、シールド１０２、２０２は互いに適切に接続される。この場合、マーク１０４は貫通開口２０４内に全体的に配置されており、マーク１０４を完全に見ることができる。したがって、開口１０９がコンタクトラメラ２１４の領域内に配置され、それによって第１のシールド１０２および第２のシールド２０２を互いに圧入することができるとき、マーク１０４を完全に見ることができる。
図６は、第１の軸方向１０に対する第１のシールド１０２の位置に応じて、貫通開口２０４に対するマーク１０４の位置の４つの異なる例示的なシナリオ１１、１２、１３、１４を概略的に示す。
第１の例示的なシナリオ１１では、第１のシールド１０２は、第１のコンタクト要素１０６および第２のコンタクト要素２０６が互いに確実に機械的かつ電気的に接続されるほど、第２のシールド２０２内に十分に遠くまで係合していない。加えて、第１のシールド１０２はまた、開口１０９がコンタクトラメラ２１４の領域内に配置されておらず、その結果互いに圧入することができないため、第１のシールド１０２が第２のシールド２０２に機械的かつ電気的に接続されることを可能にするほど、第２のシールド２０２内に十分に遠くまで係合していない可能性がある。この理由で、マーク１０４は貫通開口２０４の領域内に全体的に配置されておらず、マーク１０４を完全に見ることはできない。したがって、第１のプラグコネクタ１００と第２のプラグコネクタ２００との間に確立される適切な接続を確実にすることができない。
第２の例示的なシナリオ１２では、第１のシールド１０２は、第１のシナリオ１１より第２のシールド２０２内に深く係合しており、具体的にはマーク１０４を完全に見ることができる。したがって、第１のコンタクト要素１０６および第２のコンタクト要素２０６を互いに確実に機械的かつ電気的に接続することができる。また、開口１０９をコンタクトラメラ２１４の領域内に配置することができ、それによって第１のプラグコネクタ１００と第２のプラグコネクタ２００との間の適切な接続を確立することができる。
第３の例示的なシナリオ１３では、第１のシールド１０２は、第２のシナリオ１２より第２のシールド２０２内に深く係合しており、具体的にはマーク１０４をなお完全に見ることができる。したがって、第１のコンタクト要素１０６および第２のコンタクト要素２０６を互いに確実に機械的かつ電気的に接続することができる。この場合、開口１０９は同様に、コンタクトラメラ２１４の領域内に配置することができ、それによって第１のプラグコネクタ１００と第２のプラグコネクタ２００との間の適切な接続を確立することができる。
第４の例示的なシナリオ１４では、第１のシールド１０２は、第３のシナリオ１３より第２のシールド２０２内に深く係合しており、具体的にはマーク１０４を完全に見ることができなくなる。したがって、第１のコンタクト要素１０６および第２のコンタクト要素２０６を互いに確実に機械的かつ電気的に接続することができなくなる。たとえば、第１のシールド１０２が第２のシールド２０２内にそれほど深く係合したとき、第２のコンタクト要素２０６が損傷される可能性がある。さらに、開口１０９がコンタクトラメラ２１４の領域内に配置されなくなるほど、第１のシールド１０２が第２のシールド２０２内に深く係合し、それによって第１のプラグコネクタ１００と第２のプラグコネクタ２００との間の適切な接続を確実にすることができない可能性がある。
図７は、第１の軸方向１０に対する第１のシールド１０２の回転に応じて、貫通開口２０４に対するマーク１０４の位置の４つのさらに異なる例示的なシナリオ２１、２２、２３、２４を概略的に示す。
第５の例示的なシナリオ２１では、第１のシールド１０２は、開口１０９がコンタクトラメラ２１４の領域内に配置されないように、第２のシールド２０２内で回転しており、それによって第１のシールド１０２および第２のシールド２０２を互いに圧入することができない。この理由で、マーク１０４は貫通開口２０４の領域内に全体的に配置されておらず、マーク１０４を完全に見ることはできない。したがって、第１のプラグコネクタ１００と第２のプラグコネクタ２００との間の適切な接続を確実にすることができない。
第６の例示的なシナリオ２２では、第１のシールド１０２は、開口１０９がコンタクトラメラ２１４の領域内に配置されるように、第５のシナリオ２１に比べて第２のシールド２０２内で回転しており、それによって第１のシールド１０２および第２のシールド２０２を互いに圧入することができる。この理由で、マーク１０４は貫通開口２０４の領域内に全体的に配置されており、マーク１０４を完全に見ることができる。したがって、第１のプラグコネクタ１００と第２のプラグコネクタ２００との間の適切な接続を確立することができる。
第７の例示的なシナリオ２３では、第１のシールド１０２は、開口１０９がコンタクトラメラ２１４の領域内になお配置されるように、第６のシナリオ２２に比べて第２のシールド２０２内で回転しており、それによって第１のシールド１０２および第２のシールド２０２を互いに圧入することができる。マーク１０４は貫通開口２０４の領域内に全体的に配置されており、マーク１０４を完全に見ることができる。したがって、第１のプラグコネクタ１００と第２のプラグコネクタ２００との間の適切な接続を確立することができる。
第８の例示的なシナリオ２４では、第１のシールド１０２は、開口１０９がコンタクトラメラ２１４の領域内に配置されなくなるように、第７のシナリオ２３に比べて第２のシールド２０２内で回転しており、それによって第１のシールド１０２および第２のシールド２０２を互いに圧入することができない。この理由で、マーク１０４は貫通開口２０４の領域内に全体的に配置されておらず、マーク１０４を完全に見ることができない。したがって、第１のプラグコネクタ１００と第２のプラグコネクタ２００との間の適切な接続を確実にすることができない。
図６および図７に示すシナリオ１１、１２、１３、１４、２１、２２、２３、２４に加えて、他のシナリオも考えられる。特に、第１のシールドを第２のシールド内で移動させながら同時に回転させることができ、それによって多種多様な異なるシナリオが考えられる。
図８は、プラグコネクタシステム１を形成する方法３０の方法ステップ３１、３２、３３、３４を概略的に示す。
第１の方法ステップ３１の文脈の範囲内で、マーク１０４を備えた第１のプラグコネクタ１００の第１のシールド１０２が、第２のプラグコネクタ２００の第２のシールド２０２に挿入される。これは、手動で行うことができ、または第１の方法ステップ３１を実施することを可能にするために対応するセンサおよびアクチュエータを有する自動システムによって自動で行うことができる。
第２の方法ステップ３２の文脈の範囲内で、マーク１０４が第２のシールド２０２の貫通開口２０４の領域内に配置され、この領域内でマーク１０４を完全に見ることができるかどうかが確認される。この場合も、このステップは、手動または自動で行うことができる。マーク１０４が貫通開口２０４内に全体的に配置され、マーク１０４を完全に見ることができるかどうかを自動で確認するために、自動システムは、検出デバイスおよび評価デバイスを有することができる。
第３の方法ステップ３３はまた、たとえば、第１のプラグコネクタ１００が規定の状態でデバイスに接続されているかどうかを、第２のプラグコネクタ２００によって確認するのに好適である。この場合、特に第１のプラグコネクタ１００が規定の回転を有するかどうかを確認することができる。
任意選択の第３の方法ステップ３３の文脈の範囲内で、確認方法ステップ３２後にマーク１０４を完全に見ることができない場合、マーク１０４を完全に見ることができるように、第１のプラグコネクタ１００を第１の軸方向１０に移動させ、かつ／または軸方向１０の周りで回転させて、貫通開口２０４の領域内にマーク１０４を位置決めする。任意選択の方法ステップもまた、手動または自動で行うことができる。
任意選択の第４の方法ステップ３４の文脈の範囲内で、マーク１０４を完全に見ることができる場合、第１のシールド１０２および第２のシールド２０２が互いに圧入される。たとえば、この目的で、自動システムのアクチュエータを設計することができる。
１ プラグコネクタシステム
１０ 第１の軸方向
１１ 第１のシナリオ
１２ 第２のシナリオ
１３ 第３のシナリオ
１４ 第４のシナリオ
２０ 第２の軸方向
２１ 第５のシナリオ
２２ 第６のシナリオ
２３ 第７のシナリオ
２４ 第８のシナリオ
３０ プラグコネクタシステムを形成する方法
３１ 第１の方法ステップ
３２ 第２の方法ステップ
３３ 第３の方法ステップ
３４ 第４の方法ステップ
１００ 第１のプラグコネクタ
１０１ 第１の接続部
１０２ 第１のシールド
１０３ 係合部分
１０４ マーク
１０５ 第１のシールドの外面
１０６ 第１のコンタクト要素
１０７ 係合部分のうちマークを有する区画
１０８ 係合部分の残りの区画
１０９ 開口
１１２ 第１の誘電体インサート
２００ 第２のプラグコネクタ
２０１ 同軸ケーブル
２０２ 第２のシールド
２０３ 受取り部分
２０４ 第２のシールド内の貫通開口
２０５ 第２のコンタクト要素のコンタクト構造
２０６ 第２のコンタクト要素
２０７ さらなるコンタクト構造
２０８ 同軸ケーブルの内側導体
２０９ 同軸ケーブルの外側導体
２１０ 同軸ケーブルの絶縁体
２１１ 第２のシールドの内面
２１２ 第２の誘電体インサート
２１３ コンタクト構造のフォーク部分
２１４ コンタクトラメラ

Claims (16)

  1. プラグコネクタシステム（１）用の第１のプラグコネクタ（１００）であって、
    前記第１のプラグコネクタ（１００）は、係合部分（１０３）を有する第１のシールド（１０２）を有し、
    前記係合部分（１０３）は、第２のプラグコネクタ（２００）の第２のシールド（２０２）内に係合するように設けられ、
    前記係合部分（１０３）の外面（１０５）が、マーク（１０４）を有し、
    前記マーク（１０４）は、前記第２のプラグコネクタ（２００）の貫通開口（２０４）の領域内に前記マーク（１０４）を全体的に配置することができ、それによって前記マーク（１０４）を完全に見ることができるように、前記第１のシールド（１０２）の前記外面（１０５）に位置決めされている、
    第１のプラグコネクタ（１００）。
  2. 第１のコンタクト要素（１０６）を有し、
    前記第１のコンタクト要素（１０６）および前記第１のシールド（１０２）は、同心円状に配置され、
    前記第１のコンタクト要素（１０６）は、前記第２のプラグコネクタ（２００）の第２のコンタクト要素（２０６）に接続するように設けられ、
    前記第１のコンタクト要素（１０６）および前記第２のコンタクト要素（２０６）が互いに機械的かつ電気的に接続されているとき、前記マーク（１０４）を完全に見ることができる、
    請求項１に記載の第１のプラグコネクタ（１００）。
  3. 前記係合部分（１０３）のうち前記マーク（１０４）を有する区画（１０７）が、前記係合部分（１０３）の残りの区画（１０８）より長い、
    請求項１または２に記載の第１のプラグコネクタ（１００）。
  4. 前記係合部分（１０３）は、前記第２のプラグコネクタ（２００）のコンタクトラメラ（２１４）を受け取るように設けられた開口（１０９）を有し、
    前記開口（１０９）が前記コンタクトラメラ（２１４）の領域内に配置され、それによって前記第１のシールド（１０２）および前記第２のシールド（２０２）を互いに圧入することができるとき、前記マーク（１０４）を完全に見ることができる、
    請求項１から３のいずれか一項に記載の第１のプラグコネクタ（１００）。
  5. プラグコネクタシステム（１）用の第２のプラグコネクタ（２００）であって、
    前記第２のプラグコネクタ（２００）は、受取り部分（２０３）を有する第２のシールド（２０２）を有し、前記受取り部分（２０３）は、第１のプラグコネクタ（１００）の第１のシールド（１０２）を受け取るように設けられ、
    前記受取り部分（２０３）は、貫通開口（２０４）を有し、
    前記貫通開口（２０４）は、前記貫通開口（２０４）の領域内に前記第１のプラグコネクタ（１００）のマーク（１０４）を全体的に配置することができ、それによって前記マーク（１０４）を完全に見ることができるように位置決めされている、
    第２のプラグコネクタ（２００）。
  6. 前記第２のプラグコネクタ（２００）は、第２のコンタクト要素（２０６）を有し、
    前記第２のコンタクト要素（２０６）および前記第２のシールド（２０２）は、同心円状に配置され、
    前記第２のコンタクト要素（２０６）は、前記第１のプラグコネクタ（１００）の第１のコンタクト要素（１０６）に接続するように設けられ、
    前記第１のコンタクト要素（１０６）および前記第２のコンタクト要素（２０６）が互いに機械的かつ電気的に接続されているとき、前記マーク（１０４）を完全に見ることができる、
    請求項５に記載の第２のプラグコネクタ（２００）。
  7. 前記第２のコンタクト要素（２０６）は、前記第１のコンタクト要素（１０６）を受け取るためのコンタクトフォークとして設計されたコンタクト構造（２０５）を有する、
    請求項６に記載の第２のプラグコネクタ（２００）。
  8. 前記貫通開口（２０４）は、前記第２のコンタクト要素（２０６）のコンタクト構造（２０５）の領域内に配置され、前記コンタクト構造は、前記第１のコンタクト要素（１０６）を受け取るように設計されている、
    請求項６または７に記載の第２のプラグコネクタ（２００）。
  9. 前記受取り部分（２０３）は、前記第１のプラグコネクタ（１００）の開口（１０９）に係合するように設けられたコンタクトラメラ（２１４）を有し、前記コンタクトラメラ（２１４）が前記開口（１０９）の領域内に配置され、それによって前記第１のシールド（１０２）および前記第２のシールド（２０２）を互いに圧入することができるとき、前記マーク（１０４）を完全に見ることができる、
    請求項５から８のいずれか一項に記載の第２のプラグコネクタ（２００）。
  10. 請求項１から４のいずれか一項に記載の第１のプラグコネクタ（１００）と、請求項５から９のいずれか一項に記載の第２のプラグコネクタ（２００）とを有するプラグコネクタシステム（１）であって、
    前記第１のプラグコネクタ（１００）の前記第１のシールド（１０２）の前記係合部分（１０３）は、前記第２のプラグコネクタ（２００）の前記第２のシールド（２０２）の前記受取り部分（２０３）内に係合している、
    プラグコネクタシステム（１）。
  11. 前記係合部分（１０３）は、前記第２のプラグコネクタ（２００）のコンタクトラメラ（２１４）を受け取るように設けられた開口（１０９）を有し、
    前記受取り部分（２０３）は、前記第１のプラグコネクタ（１００）の前記開口（１０９）に係合するように設けられたコンタクトラメラ（２１４）を有し、
    前記第１のシールド（１０２）および前記第２のシールド（２０２）は、前記開口（１０９）および前記コンタクトラメラ（２１４）によって互いに圧入されている、
    請求項１０に記載のプラグコネクタシステム（１）。
  12. 前記第１のプラグコネクタ（１００）は第１のコンタクト要素（１０６）を有し、前記第２のプラグコネクタ（２００）は第２のコンタクト要素（２０６）を有し、
    前記第１のコンタクト要素（１０６）および前記第１のシールド（１０２）は、同心円状に配置され、前記第２のコンタクト要素（２０６）および前記第２のシールド（２０２）は、同心円状に配置され、
    前記第１のコンタクト要素（１０６）および前記第２のコンタクト要素（２０６）は、互いに機械的かつ電気的に接続されている、
    請求項１０または１１に記載のプラグコネクタシステム（１）。
  13. 前記第１のコンタクト要素（１０６）および前記第２のコンタクト要素（２０６）は、互いに直交して配置されている、
    請求項１２に記載のプラグコネクタシステム（１）。
  14. 請求項１０から１３のいずれか一項に記載のプラグコネクタシステム（１）を形成する方法（３０）であって、
    - 前記マーク（１０４）を備えた前記第１のプラグコネクタ（１００）の前記第１のシールド（１０２）を、前記第２のプラグコネクタ（２００）の前記第２のシールド（２０２）に挿入するステップと、
    - 前記マーク（１０４）が前記第２のシールド（２０２）の前記貫通開口（２０４）の前記領域内に配置され、前記領域内で前記マーク（１０４）を完全に見ることができるかどうかを確認するステップとを含む、
    方法（３０）。
  15. 前記確認するステップの後に前記マーク（１０４）を完全に見ることができない場合、前記マーク（１０４）を完全に見ることができるように、前記第１のプラグコネクタ（１００）を軸方向（１０）に移動させ、かつ／または前記軸方向（１０）の周りで回転させて、前記貫通開口（２０４）の前記領域内に前記マーク（１０４）を位置決めする、
    請求項１４に記載の方法（３０）。
  16. 前記マークを完全に見ることができるとき、前記第１のシールド（１０２）および前記第２のシールド（２０２）を互いに圧入するさらなるステップを有する、
    請求項１４または１５に記載の方法（３０）。
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