JP2022022212A - センサアセンブリを有している積層ガラスペイン、伝送システム、及び、センサアセンブリを有している積層ガラスペインの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的の１つは、センサアセンブリを有している改良された積層ガラスペイン、改良された伝送システム、及び、センサアセンブリを有している積層ガラスペインの製造方法、を提供することである。【解決手段】本発明は、センサアセンブリ（Ｓ）を有している積層ガラスペイン（１）であって、積層ガラスペインが、結合フィルム（Ｆ）を介して接続されている第一ガラス層（ＧＳ１）及び第二ガラス層（ＧＳ２）を有しており、センサアセンブリ（Ｓ）が、下記を有している、積層ガラスペイン（１）に関する：● センサアセンブリ（Ｓ）への供給用電力を得るための受信器アンテナ（ＡＮＴ１）、● センサアセンブリの情報を、積層ガラスペインの外に位置している受信器ユニットに提供するための送信器アンテナ（ＡＮＴ２）、● ここで、センサアセンブリ（Ｓ）が、少なくとも部分的に、第一ガラス層（ＧＳ１）と第二ガラス層（ＧＳ２）との間に位置している。【選択図】図１

Description

本発明は、センサアセンブリを有している積層ガラスペイン、伝送システム、及びセンサアセンブリを有している積層ガラスペインの製造方法に関する。

積層ガラスペインが、現在、多くの場所で、特には乗り物分野において、使用されている。ここで、用語「乗り物」は、広く解釈され、かつ、何よりも、道路乗り物、航空機、船、農業機械、又はさらには作業設備に関する。

積層ガラスペインは、他の分野でも使用される。これらとしては、例えば、建築グレージング、及び情報ディスプレイ、例えば、美術館におけるもの、又は広告ディスプレイとしてのもの、が挙げられる。

積層ガラスペインは、一般に、中間層に積層されている２つのガラス表面を有している。ガラス表面それ自体は、湾曲していてよく、かつ、通常は、一定の厚みを有している。中間層は、通常は、熱可塑性材料を有しており、熱可塑性材料は、通常は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）であり、所定の厚みを有しており、例えば、０．７６ｍｍの厚みを有している。

多くの場合に、種々のタイプのセンサを取り付けることが所望される。

従来のセンサは、それら自身のワイヤ接続を有し、それら自身の筐体において、ペイン上に配置されていた。したがって、例えば、過去及び現在において、雨センサが、自動車のウィンドシールドに取り付けられており、かつ、対応する自動車電子機器に、ワイヤ接続されている。

センサのワイヤ接続及び接続具は、弱点を構成する。なぜならば、乗り物においては、ワイヤ接続及び接続具は、温度及び湿度の範囲における大幅な差異の影響を受けるからである。ここで、例えば、中間的な緯度においてさえも、－１０℃から７０℃をはるかに超える温度にまで及ぶ温度が起こり得る。

さらには、センサ筐体は、多くの場合、視覚的に魅力的ではなく、かつ、洗浄のときに邪魔であることが明らかとなってもいる。

確かに、センサをペインの内部に配置し、かつ電気的な連絡をガラスペインに開けられた対応する穴を通して延在させることを考えることが可能であるが、これは、ペインの弱体化を引き起こし、それにより、一つには、亀裂の形成が比較的速く起こり得ることとなるだけではなく、他方では、湿分及び／又はほこり及び／又は攻撃的なガスの侵入が起こる可能性があり、それにより、積層システムの安定性が、悪影響を受ける可能性があり、又は恒久的に損傷を受ける可能性がある。また、湿分の侵入は、困難を伴ってのみ除去されるであろうから、ペインの透過率も、恒久的に損なわれる可能性がある。

さらには、ワイヤ接続に起因して、センサの候補場所が、積層ガラスペインの端部近くに制限されている。なぜならば、視界を通るライン接続が許容されえないからであり、これは、一方では、一定の透過率条件が満たされる必要があるからであり、他方では、それらは不快であるとみなされうるからである。

例えば、国際公開第２０１３／０９１９６１号から、周縁部に配置されているセンサ、及び周縁部に配置されているアンテナを有している積層ガラスペインが知られている。

この状況から出発して、本発明の目的の１つは、センサアセンブリを有している改良された積層ガラスペイン、改良された伝送システム、及び、センサアセンブリを有している積層ガラスペインの製造方法、を提供することであり、ここにおいて、従来の問題が回避される。

この目的は、センサアセンブリを有している積層ガラスペインによって達成され、この積層ガラスペインが、結合フィルムを介して接続されている第一ガラス層及び第二ガラス層を有しており、センサアセンブリが、センサアセンブリへの供給用電力を得るための受信器アンテナ、センサアセンブリの情報を積層ガラスペインの外に位置している受信器ユニットに提供するための送信器アンテナ、を有している。さらには、センサアセンブリが、少なくとも１つのセンサ、及び、この少なくとも１つのセンサの情報を評価するためのものであって、かつ送信器アンテナへの送信用の情報を生成するための評価ユニット、を有しており、センサアセンブリが、少なくとも部分的に、第一ガラス層と第二ガラス層の間に位置している。

図１は、本発明の実施態様に係る積層ガラスペインの概略図である。 図２は、本発明の実施態様に従った１つの態様に係る、センサアセンブリの電子コンポーネントの概略図である。 図３は、本発明の実施態様に従った１つの態様に係る積層ガラスペインの概略的な断面図である。 図４は、本発明の実施態様に従った別の態様に係る積層ガラスペインの概略的な断面図である。 図５は、本発明の実施態様に従ったさらに別の態様に係る積層ガラスペインの概略的な断面図である。 図６は、本発明の実施態様に従った積層ガラスペインを有している乗り物ドアの概略図である。

本発明に従って提案されている積層ガラスペインによって、センサの従来技術の筐体を省略することが可能であり、また、ワイヤ接続の複雑さを低減することも可能である。さらには、本発明は、センサの比較的自由な配置を可能にする。

本発明の改良形態においては、受信器アンテナ及び送信器アンテナが、１つの物理的なアンテナにおいて統合されている。

そのようにして、コンポーネントのコストを低減することが可能である。

本発明の改良形態によれば、センサアセンブリ、及び／又は受信器アンテナ、及び／又は送信器アンテナが、積層ガラスペイン内における結合フィルム又はキャリアに、適用されている。

結合フィルム又はキャリアへの取り付けを通じて、製造を単純化することができる。

本発明の改良形態によれば、センサアセンブリが、温度センサ及び／又は光センサ及び／又はタッチセンサ及び／又は破損センサ及び／又は雨センサ、を有している。

本発明は、１つのセンサ又は複数のセンサの単純化された設置及び読み出しを、可能にする。

本発明の改良形態によれば、センサアセンブリが、センサのデータを評価するためのものであって、かつ送信器アンテナへの送信用データを生成するための評価ユニットを、有している。

この手段によって、大量のセンサデータを事前処理することができ、それにより、わずかなデータのみを、他の装置に利用可能にする必要があるようになる。これは、データ送信のための実施費用を低減する。

本発明の改良形態によれば、送信器アンテナ及び／又は受信器アンテナの少なくとも部分を、ワイヤとして、結合フィルム上に適用し、又は結合フィルム内に導入する。

結合フィルムへの取り付けを通じて、製造を単純化しうる。

本発明のさらに別の改良形態によれば、センサアセンブリが、センサとして、送信器アンテナ及び／又は受信器アンテナを使用する。

これによって、コンポーネントのためのコストを低減することができる。

本発明の実施態様によれば、電力供給装置及び／又はデータ受信装置を、第一及び／又は第二ガラス層の外側面に配置する。

このようにして、最小限のワイヤ接続の努力のみを必要とする経済的なセンサシステムを提供することができる。

本発明の別の実施態様では、電力供給装置のアンテナ構造、及び／又はデータ受信装置のアンテナ構造が、ワイヤとして又はプリントされた（印刷された）導電体として、実施されている。

このようにして、コンポーネントのためのコストを低減することができる。

本目的は、さらには、本発明に係る積層ガラスペインを有している伝送システムによって達成され、これは、さらに、電磁力を受信器アンテナに提供するための電力供給装置、及び、送信器アンテナのデータを受信するためのデータ受信装置を、センサアセンブリから空間的に離して、有している。

このようにして、センサの自由な配置性とともに、最小限のワイヤ接続の努力のみを必要とする経済的なセンサシステムを提供することができる。

本発明の改良形態では、電力供給装置及びデータ受信装置が、１つの物理的なアンテナにおいて統合されている。

このようにして、コンポーネントのためのコストを低減することができる。

本発明の改良形態によれば、データ受信装置が、送信器アンテナから受信したデータを変換し、かつ、これを、バスシステムに利用可能にする。

このようにして、最小限のワイヤ接続の努力のみを必要とする経済的なセンサシステムを提供することが可能である。

本発明の改良形態によれば、少なくとも２つのセンサが、共通の電力供給装置によって供給を受け、かつ／又は、２つのセンサからのデータを、共通のデータ受信装置によって受信する。

本目的は、さらには、センサアセンブリを有している積層ガラスペインの製造方法によって、達成される。この方法は、センサアセンブリを得る工程、センサアセンブリを積層ガラスペインの前駆体に導入する工程、及び積層ガラスペインを作る工程、を含んでおり、ここで、導入の工程は、積層すること、接着すること、配置すること、から選択される。

このようにして、本発明に係る積層ガラスペインを、経済的に製造することができる。

本発明の改良形態によれば、センサアセンブリの部分を、レーザーパターニング、銀コートフィルム、平坦伝導体、又はスクリーンプリント（スクリーン印刷）によって、導入する。

このようにして、さらなる製造コスト及び時間の利益を得ることができる。

本発明の実施態様を、例示によって、添付の図面を参照して、記述する。

以下では、本発明を、図面への参照を伴って、詳細に示す。種々の態様が記載されており、これら態様は、それぞれ、別個に又は組み合わせて使用してよい、ということに留意すべきである。換言すると、任意の態様は、純粋な代替として明示的に示されていない限りは、本発明の異なる実施態様とともに使用してよい。

さらには、以下において、簡潔性のために、言及を、概略的に言って、常に、１つの実体のみに対して行う。しかしながら、明示的に示されない限り、本発明は、それぞれ、対象となる複数の実体にも言及しうる。したがって、単語［ａ」及び「ａｎ」の使用は、単純な実施態様においては少なくとも１つの実体が使用される、ということを示しているものと理解される。

図１は、本発明の実施態様に係る積層ガラスペイン１の概略図である。個々の実施態様の態様の概略的な断面図を、図３～５に描写している。

積層ガラスペイン１は、図３～５から認識されうるように、第一ガラス層ＧＳ_１及び第二ガラス層ＧＳ_２を有している。第一ガラス層ＧＳ_１及び第二ガラス層ＧＳ_２は、結合フィルムＦを介して、直接に又は間接的に接続している。間接的に、というのは、少なくとも部分的に、追加的な材料がガラス層の間に局所的に又は全体的に配置されている場合である。この点に関する説明は、以下で行っている。

そのような熱可塑性の結合フィルムＦは、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、ポリビニルフルオリド（ＰＶＦ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリアクリレート（ＰＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、並びに／又は、これらの混合物及びコポリマー、を含む群から選択される少なくとも１つの材料を、含有していてよい。

本発明に係る積層ガラスペイン１が、さらに、センサアセンブリＳを有している。本発明の実施態様に従った１つの態様に係るセンサアセンブリの電子コンポーネントの概略図を、図２に描写している。以下においては、論理構造のみを記載する。一方で、実際の実施の提案は、後になるまで記載されない。

センサアセンブリＳは、１つには、センサアセンブリＳへの供給用電力を得るための（論理）受信器アンテナＡＮＴ_１、及びセンサアセンブリＳの情報を積層ガラスペインの外に位置している受信器ユニットに提供するための（論理）送信器アンテナＡＮＴ_２を、有している。センサアセンブリＳは、部分的に又は完全に、第一ガラス層ＧＳ_１と第二ガラス層ＧＳ_２との間に配置されている。

センサアセンブリＳが、１又は複数のセンサを有していてよい。例示として、ここでは、雨センサＳ_ｒａｉｎ、例としては、例えばウィンドシールド上において雨／氷を検出するための雨センサＳ_ｒａｉｎ、温度センサＳ_ｔｅｍｐ、例えば温度を計測するための温度センサＳ_ｔｅｍｐ、光センサ、例えば周囲明度を検出するための光センサ、タッチセンサＳ_{ｔｏｕｃｈ}、例えば加熱ディスプレイの要素を操作するためのタッチセンサＳ_{ｔｏｕｃｈ}、破損センサＳ_{ｂｒｅａｋ}、例えば積層ガラスペイン１への損傷を検出するための破損センサＳ_{ｂｒｅａｋ}、に言及する。無論、積層ガラスペイン１が、複数のセンサアセンブリＳを有していてもよい。

例えば、センサアセンブリを、図２において概略的に描写されている論理ブロックへと分解してもよい。したがって、例えば、送信器／受信器ユニットＴＲＸを提供してよく、これは、（論理）アンテナＡＮＴ_１及びＡＮＴ_２によって、センサアセンブリのためのエネルギー、及び外部受信器ユニットへのデータを、利用可能にする。この送信器／受信器ユニットＴＲＸは、適切に作られた（論理）接続Ｌ_{ｐｏｗｅｒ}を介して、電気エネルギーを、下流装置に利用可能にする。例示として、ここでは、（随意の）マイクロコントローラｍｕＣを、センサ及びセンサＳ_ｒａｉｎ、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｔｏｕｃｈ}からのデータを評価するための評価ユニットとして、描写している。センサＳ_ｒａｉｎ、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｔｏｕｃｈ}が、適切に製造された（論理）接続Ｌ_{ｍｅａｓｕｒｅ}を介して、接続されている。ここで、直接的な計測を提供してよく、すなわち、例えば、計測されるパラメータの影響の下で、センサが、電流／電圧／センサ又はセンサの周囲の誘電体特性における変化によって生じるインダクタンス又はキャパシタンスにおける変化によって起こるアンテナの共振周波数における変化、を変化させ、これを、後に評価してよく、又は、センサが、データを利用可能にする。換言すると、論理接続Ｌ_{ｍｅａｓｕｒｅ}が、エネルギーを供給するために、かつ、データ／計測された値を提供するために、機能してよい。データ／計測された値の評価が評価ユニットｍｕＣによって行われる場合には、準備されるデータを、情報として、論理接続Ｌ_ｄａｔａを介して、送信器／受信器ユニットＴＲＸに利用可能にしてよい。そして、送信器／受信器ユニットが、この情報を、（論理）アンテナＡＮＴ_２を介して、外部受信器ユニットに利用可能にする。

換言すると、センサＳ_ｒａｉｎ、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｔｏｕｃｈ}のデータを、送信器／受信器ユニットＴＲＸによって直接に利用可能にすることができるし、又は、いくつかの実施態様では、評価装置ｍｕＣによって事前処理してもよい。

この積層ガラスペイン１の反対側に、伝送システム内における相互作用要素として、受信器ＡＮＴ_１に電磁力を提供するための（論理）電力供給装置ＡＮＴ_３、及び、送信器アンテナＡＮＴ_２のデータを受信するための（論理）データ受信装置ＡＮＴ_４が、センサアセンブリＳから空間的に離れて、存在している。

これからは、ガラス層ＧＳ_１及びガラス層ＧＳ２の上又はこれらの間における不快な電力供給源を必要とすることなく、電力供給装置ＡＮＴ_３によって、エネルギーを、例えば交流電磁場によって、受信器アンテナＡＮＴ_１に伝送することができる。同様に、いまや、ガラス層ＧＳ_１及びガラス層ＧＳ_２の上又はこれらの間における不快な電力供給源を必要とすることなく、センサアセンブリＳのデータを、送信器アンテナＡＮＴ_２によって、積層ガラスペイン１の外に位置している受信器ユニットに、すなわちデータ受信装置ＡＮＴ_４に、送信することができる。

これからは、センサアセンブリＳに関して、筐体を省略することが可能であり、なぜならば、センサアセンブリＳがガラス層の間で保護されているからである。さらには、センサアセンブリＳのワイヤ接続を、もはや提供する必要がなく、これにより、従来技術のシステムにおける誤作動のしやすさが、回避される。さらには、送信に関するリスクを起こすことなく、センサを、人間工学的に合理的な位置に、又は、度量衡学的に有利な位置に、配置することが、いまや、可能である。これにより、配置に関する従来の制限が排除され、かつ、新しいセンサ概念、例えば、グラフィカルユーザーシステムにおける新しいセンサ概念の、革新的な統合も、可能となる。

例えば、図６は、自動車ドアを描写している。積層ガラスペイン１が、上述のように、センサシステムを有している。キーレス進入システムのためのセンサＳ_{ｔｏｕｃｈ}が、提供されている。センサＳ_{ｔｏｕｃｈ}が、積層ガラスペイン１内において、統合されている評価ユニット及び送信器／受信器ユニットｍｕＣ／ＴＲＸに、電気接続Ｌ_{ｍｅａｓｕｒｅ}を介して接続されている。そして今度は、この統合されている評価ユニット及び送信器／受信器ユニットｍｕＣ／ＴＲＸが、（論理）受信器アンテナＡＮＴ_１及び（論理）送信器アンテナＡＮＴ_２に接続されている。ドアに配置されている、例えば、ドアの内部パネルに配置されている（論理）電力供給装置ＡＮＴ_３及び（論理）データ受信装置ＡＮＴ_４によって、今や、センサＳ_{ｔｏｕｃｈ}並びに統合されている評価ユニット及び送信器／受信器ユニットｍｕＣ／ＴＲＸに、（非接触的に）電気エネルギーを供給することができ、又は、データを読み出すことができる。一般的にサイドペインは開けることができるように設計されているので、開ける程度、すなわちドア枠への挿入の程度とはほとんど無関係な、（論理）受信器アンテナＡＮＴ_１及び（論理）送信器アンテナＡＮＴ_２の巧みな配置及び設計によって、（論理）受信器アンテナＡＮＴ_１及び（論理）送信器アンテナＡＮＴ_２を、（論理）電力供給装置ＡＮＴ_３及び（論理）データ受信装置ＡＮＴ_４の影響の範囲内に保持することが可能である。そして、例えば、（論理）データ受信装置ＡＮＴ_４によって受信されたデータを、車載管理システムに送ってよく、それによって、例えば、ドアを解除し、又は、多数の不成功に終わった試行の場合に、警報を作動させる。ペイン内における配置及びワイヤレス接続の結果として、センサＳ_{ｔｏｕｃｈ}の設計に応じて、多数のワイヤ接続を排除することができる。この多数のワイヤ接続は、さもなければ、可動であるように設計される必要があるであろう。このようにして、一方では、このようなキーレス進入システムの利用可能性が増加するだけではなく、他方で、従来の困難性、例えば、乗り物の本体への統合を、回避することができる。アンテナを互いに協調させて配置することができるので、アセンブリを、放射によって生じる電力損失がないように設計しうることが、さらなる利点である。これは、通信の傍受のおそれを低減する。また、有利には、（論理）受信器アンテナＡＮＴ_１及び（論理）送信器アンテナＡＮＴ_２を、積層ガラスペイン１内において、（それぞれ）使用者の視界に入らないように、配置してよい。例えば、これらが、いわゆるデイライトラインよりも下に配置されていることによって、使用者の視界に入らないようにすることができる。デイライトラインは、ウィンドウが閉じられているときに、ドア内部パネルによって覆われている部位に対応している。

有利な実施態様では、受信器アンテナＡＮＴ_１及び送信器アンテナＡＮＴ_２を、１つの物理的なアンテナに統合してよい。一般的に言って、これは、障害なく可能である。例えば、半二重送信プロトコルを提供してよく、それにより、第一の時間間隔の間に、エネルギーを利用可能にし、かつ、第二の時間間隔において、データを利用可能にする。論理アンテナＡＮＴ_１及びＡＮＴ_２のこの（物理的な）統合は、コンポーネントのコストを低減し、かつ、アンテナのために必要とされる面積を最小化する。これにより、一定の環境下では透明度の低減があるであろう領域が、小さく保たれる。

別の実施態様では、センサアセンブリＳを、全体として又は部分で、換言すると、受信器アンテナＡＮＴ_１及び／又は送信器アンテナＡＮＴ_２並びに／又は随意に存在する評価ユニットＴＲＸを、積層ガラスペイン１内において、結合フィルムＦ又はキャリアＴに適用する。この実施態様は、代替的に又は追加的に使用してよい。

例えば、キャリアＴが、結合フィルムＦなどの材料で作られていてもよく、かつ、製造時に、例えば、オートクレーブにおける結合加熱処理の前に、結合フィルムＦの対応する切欠きに、挿入部分として、挿入してもよい。

既に既述したように、センサアセンブリＳは、多様なタイプのセンサ及び多様な数のセンサを有していてよく、例えば、温度センサＳ_ｔｅｍｐ及び／又は光センサ及び／又はタッチセンサＳ_{ｔｏｕｃｈ}及び／又は破損センサＳ_{ｂｒｅａｋ}及び／又は雨センサＳ_ｒａｉｎを有していてよい。

別個の実施態様においては、センサＳ_{ｔｏｕｃｈ}、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｂｒｅａｋ}、Ｓ_ｒａｉｎの情報を評価しかつ送信器アンテナへの送信用の情報を生成するための、評価ユニットｍｕＣを、センサアセンブリＳが有しているようにもする。

このようにして、送信されるであろうデータの量を低減することができ、かつ、生データの事前処理を行うことができる。評価ユニットｍｕＣは、例えば、デジタルシグナルプロセッサ、マイクロコントローラ、ＡＳＩＣ（特定用途向け集積回路）、又はＦＰＧＡ（フィールド・プログラマブル・ゲートアレイ）によって実施されてよいが、これらの例に限定されない。送信器／受信器ユニットＴＲＸ及び評価ユニットも、１つのユニットに容易に統合することができる。

本発明の１つの実施態様では、送信器アンテナＡＮＴ_１及び／又は受信器アンテナＡＮＴ_２が、二重の機能を果たすようにしてよい。したがって、例えば、送信器アンテナ及び／又は受信器アンテナが、センサの部分であってもよく、かつ、そのようにして、例えば、接触及び／又は湿り（雨センサ）及び／又は破損の結果として生じるキャパシタンス変化を計測してよく、かつ、既に上述したように、これらを、送信器／受信器ユニットＴＲＸに対して、直接に、又は事前処理して、利用可能にしてよい。

本発明の１つの実施態様では、送信器アンテナＡＮＴ_１及び／又は受信器アンテナＡＮＴ_２の少なくとも一部を、ワイヤとして、結合フィルムＦの上に適用し、又は結合フィルムＦ内に導入する。

例えば、結合フィルム上のワイヤの態様を、図４に描写する。ここでは、伝導体トラックが、結合フィルムＦ_２の上に適用されている。結合フィルムＦ_２は、結合フィルムＦと同一の材料でできていてよく、又は、結合フィルムとして適している別の材料からできていてよい。さらには、材料が、これとは異なっていてもよく、例えば、ポリエチレンフィルム又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムであってもよい；しかしながら、その時には、一定の状況下では、さらに別の適切な結合フィルム（簡潔性のために示さない）を、ガラス層ＧＳ_１と結合フィルムＦ_２との間に挿入する必要があり得る。代替的に又は追加的に、伝導体トラックを、結合フィルムＦに封入してもよい。

代替的に又は追加的に、送信器アンテナＡＮＴ_１及び／又は受信器アンテナＡＮＴ_２並びに／又は接続Ｌ_{ｐｏｗｅｒ}、Ｌ_{ｍｅａｓｕｒｅ}、Ｌ_ｄａｔａを、図３において描写するように、パターン化された伝導層ＬＳとして（少なくとも部分的に）実施してもよい。これのための典型的な方法は、例えば、ガラスの伝導性コーティングＬＳにおいて、又は、追加的な伝導性コーティングがされている結合フィルムＦ_２若しくはキャリアＴにおいて、例えば、銀コートフィルム、平坦伝導体、若しくは銀プリントに、レーザー構造化されたラインを生成することである。

上記の記載では、センサアセンブリの配置を記述した。ここで、電力供給装置ＡＮＴ_３及び／又はデータ受信装置ＡＮＴ_４の記載に移る。

電力供給装置ＡＮＴ_３及び／又はデータ受信装置ＡＮＴ_４を、適切な形態で、センサアセンブリから空間的に離して、しかしながら近接させて、配置してよい。例えば、電力供給装置ＡＮＴ_３及び／又はデータ受信装置ＡＮＴ_４を、積層ガラスペイン１内に配置し、それにより、空間的な近接性を確保することができる。しかしながら、これらのような装置を、他の部品に組み込むことも可能である。例えば、自動車における積層ガラスペインでは、電力供給装置ＡＮＴ_３及び／又はデータ受信装置ＡＮＴ_４を、乗り物のルーフライナー及び／又は乗り物のダッシュボード及び／又は乗り物のＡピラー内側パネルに、配置することも可能であろう。

電力供給装置ＡＮＴ_３及び／又はデータ受信装置ＡＮＴ_４を、図１、３～５で示されているように、第一ガラス層ＧＳ_１及び／又は第二ガラス層ＧＳ_２の外側面に配置することも、同様に可能である。

電力供給装置ＡＮＴ_３及び／又はデータ受信装置ＡＮＴ_４を製造する典型的な方法は、送信器アンテナ／受信器アンテナと類似であり、かつ、再び、例えば、銀プリント、フィルムのパターン処理、その他の技術を含んでいてよい。一定の状況下においては、これらを、さらにパターン処理する。

図１、図３～５は、それぞれ、ブラックプリントＳＤ上における伝導層の配置を描写している。典型的には、ブラックプリントＳＤは、端部において行われ、それによって、端部におけるペインの接着潜在力の改善が得られ、かつ、日光に対する接着剤の防護が提供される。典型的には、銀プリントが行われて、アンテナ又は加熱機能が実施される。本発明によって、今や、（乗り物）ペインにおいて既に存在しているこのブラックプリント及び／又は銀プリントが、追加的な機能を備える。

図１において示されているように、車載電子システム、及び適切な交流発電機、例えば、ＤＣ／ＡＣ変換器を用いて、乗り物の電力供給システムＢＡＴから交流電圧を生成することができ、これが、電力供給装置ＡＮＴ_３、すなわち、適切に設計された放射装置によって、交流電磁場を生成して、これらの交流電磁場を、受信器装置ＡＮＴ_１にカップリングさせることができ、かつ、そのようにして、センサアセンブリＳへのワイヤレスな電力供給を可能にすることができる。

有利な実施態様では、電力供給装置ＡＮＴ_３のアンテナ構造及び／又はデータ受信装置ＡＮＴ_４のアンテナ構造が、ワイヤとして又はプリントされた導電体として、実施されている。

センサアセンブリに関して上述されているように、電力供給装置ＡＮＴ_３及びデータ受信装置ＡＮＴ_４の論理アンテナを、１つの物理的なアンテナに統合してよい。

送信器アンテナＡＮＴ_２によって送信される情報又はデータを、データ受信装置ＡＮＴ_４によって受け取ってよい。そして、取得されたデータを、（ＨＦシグナルの変換及び適切な処理の後で）バスシステムに利用可能にしてよい。例えば、明度センサのデータを、乗り物の照明を制御するために使用してよく、一方で、雨センサのデータを、ウィンドシールドワイパを制御するために使用してよく、一方で、タッチセンサのデータを、乗り物関連の他の機能、例えばマルチメディアシステムを制御するために使用してよい。

本システムは容易に寸法合わせすることが可能であり、それにより、共通の電力供給装置ＡＮＴ_３によって、少なくとも２つのセンサアセンブリＳへの供給を行うようにし、かつ／又は、共通のデータ受信装置ＡＮＴ_４によって、データを受信するようにしてよい。

本発明に係る積層ガラスペイン１は、異なる様式で製造してよい。１つの例示的な方法は、センサアセンブリＳを得る工程、センサアセンブリＳを積層ガラスペインの前駆体に導入する工程、及び、積層ガラスペイン１を作成する工程を有しており、ここで、導入の工程は、積層すること、接着すること、配置すること、から選択される。随意に、センサアセンブリＳの部分を、ガラス層のうちの１つ若しくはガラス層の両方、及び／又は結合フィルムＦ、Ｆ_２、及び／又はキャリアＴ上における、レーザーフォーマット、銀コートフィルム、平坦伝導体、又はスクリーンプリントによって、導入してよい。

積層ガラスペイン１内にセンサを提供することによって、従来技術において必要とされるような、外部センサを備え付ける比較的コスト集約的な工程が、排除される。本発明によって、１つのセンサ／複数のセンサＳ_{ｔｏｕｃｈ}、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｂｒｅａｋ}、Ｓ_ｒａｉｎからの非接触読み出しが、今や、可能となっており、かつ、これらにワイヤレスで電力を供給することが可能となっている。

この方法によって、自動車／ウィンドウシステム内に延在しているケーブルが排除される。なぜならば、読み出し及び電力供給も、ワイヤレスに行われるからである。共通の電力供給装置ＡＮＴ_３によって供給を受け、かつ、共通のデータ受信装置ＡＮＴ_４によって読み出される、多数のセンサの統合の場合には、ワイヤ接続の努力が、さらに比較的大幅に低減される。したがって、視界内である可能性があるため不快なものとして経験されうることからワイヤ接続によっては可能ではなかったであろう位置、又は、法律上の要件に反する可能性すらあるためにワイヤ接続によっては可能ではなかったであろう位置であっても、センサを配置することが可能である。

ワイヤレス通信は、センサアセンブリＳの観点からは、ガラスに統合されておりアンテナＡＮＴ_２を有している能動送信器、及び、センサの範囲内に設置されておりアンテナＡＮＴ_３を有している受動受信器の、基本的な原則に従って、作動する。特に、受信のためのアンテナＡＮＴ_３が、ガラスの外側面に位置していてよく、又は、ガラスの直近においてガラス製品に埋め込まれていてよい。エネルギーのワイヤレスな供給は、電磁誘導の原則に従って作動し、これによって、供給コイルＡＮＴ_４からのエネルギーを、受信器コイルＡＮＴ_１へと送ることができる。したがって、エネルギーの供給の観点からは、ガラスの外のコイルＡＮＴ_４が能動要素であり、ガラスの内側のコイルＡＮＴ_１が受動要素である。

特には、エネルギーを供給するためのコイルが、同時に、通信のためのアンテナとしての役割を果たしてよい。

ガラス製品におけるセンサアセンブリＳのコンポーネントは、積層可能、若しくは接着可能、又は、そうでなければ、適用可能であり、例えば、薄いチップ、フレキシブルプリント回路ボード、又は、フィルム若しくは薄いフレキシブルガラス上の電子機器である。ガラス製品におけるセンサアセンブリＳは、受信器アンテナＡＮＴ_１、送信器／受信器ユニットＴＲＸ、随意に、評価ユニットｍｕＣ、例えば、集積回路を有している（フレキシブル）プリント回路ボード（例えば、Ｄ／Ａ変換器）、及び、少なくとも１つのセンサ、例えば、温度センサ、タッチセンサ、例えば表面コンデンサ（タッチ制御、指紋）、などを有している。特には、表面コンデンサの場合には、既に存在している（例えば、加熱可能若しくはＩＲ反射性ウィンドシールドの場合の、又は、絶縁性グレージングにおける）伝導性コーティングを、（例えばレーザー切断によって）フォーマットしてよく、そのようにして、コーティングの一部をペインの残りの部分から電気的に分離し、そのようにして、コンデンサとして機能するようにする。

送信器／受信器ユニットＴＲＸは、例えば、周波数発生器（「エミッタ」）、受信ユニット（「レシーバ」）、及び、場合によって、増幅器を、有している。

電力供給装置ＡＮＴ_３及び／又はデータ受信装置ＡＮＴ_４を、ガラス内又はガラス上に、例えばその端部に、導入してもよい。それは、例えば、結合フィルムＦに取り込まれたワイヤでできていてよく、又は、銀ペーストを有しているガラス上若しくはブラックプリント上にプリントされていてよい。特には、１つの電力供給装置ＡＮＴ_３を、複数のワイヤレスセンサアセンブリＳへの供給を行うために使用してよい。同様に、１つのデータ受信装置ＡＮＴ_４を、複数のワイヤレスセンサアセンブリＳの読み出しのために使用してよい。

センサアセンブリＳを、積層ガラスペイン１における任意の場所に配置してよく、又は、二重若しくは三重グレージングにおける任意の位置に配置してよく、又は、別のガラス製品に配置してよい。

センサアセンブリＳは、好ましくは、実際のセンサＳ_{ｔｏｕｃｈ}、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｂｒｅａｋ}、Ｓ_ｒａｉｎ、例えば、コンデンサ又は熱電対を有しており、これが、Ｌ_{ｍｅａｓｕｒｅ}によって、評価ユニットｍｕＣに接続されている。評価ユニットｍｕＣは、例えば、集積回路を有している（フレキシブル）プリント回路ボードであり、これが、センサＳ_{ｔｏｕｃｈ}、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｂｒｅａｋ}、Ｓ_ｒａｉｎの読み出しを行い、かつ、例えば、センサＳ_{ｔｏｕｃｈ}、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｂｒｅａｋ}、Ｓ_ｒａｉｎの電流／電圧特性を読み取る。接続Ｌ_{ｍｅａｓｕｒｅ}は、実際のセンサＳ_{ｔｏｕｃｈ}、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｂｒｅａｋ}、Ｓ_ｒａｉｎ及び評価ユニットの要求及び配置に応じて、細いワイヤを介して、例えば、ガラスの伝導性コーティング若しくは追加的な銀コートＰＥＴフィルムにレーザーフォーマットされたライン、平坦伝導体、又は銀プリントを介して、製造してよい。評価ユニットｍｕＣは、電力ラインＬ_{ｐｏｗｅｒ}及びデータラインＬ_ｄａｔａを介して、送信器／受信器ユニットＴＲＸに接続している。Ｌ_{ｐｏｗｅｒ}、Ｌ_ｄａｔａは、Ｌ_{ｍｅａｓｕｒｅ}と同様にして構成されてよい。送信器／受信器ユニットＴＲＸが、伝導体トラックに接続されており、これは、それぞれ、コイル及びアンテナＡＮＴ_１及びＡＮＴ_２として機能する。ＡＮＴ_１及びＡＮＴ_２は、Ｌ_{ｍｅａｓｕｒｅ}と同様にして構成されてよい。ＡＮＴ_１又はＡＮＴ_２は、可視領域の外又はガラス製品の外に位置しているコイル／アンテナＡＮＴ_３又はＡＮＴ_４に、電磁的にカップリングされている。これは、一方では、送信器／受信器ユニットＴＲＸからのシグナルを受け取り、かつ、他方では、送信器／受信器ユニットＴＲＸに誘導的に電力を供給する。ＡＮＴ_３を介して、電力がセンサアセンブリＳに提供され、かつ、ＡＮＴ_４を介して、センサアセンブリＳのデータが読み出される。電力供給装置ＡＮＴ_３の側に、例えば、エミッタが配置されており、これが、ワイヤレスな電力供給のための電磁放射を生成する。この電磁放射が、ＡＮＴ_３を介して送られ、かつ、ＡＮＴ_１を介して送信器／受信器ユニットＴＲＸによって受信される。さらには、送信器／受信器ユニットＴＲＸによって生成されかつＡＮＴ_２によって射出される波を検出する受信器が、データ受信装置ＡＮＴ_４の側に配置されている。データ受信装置ＡＮＴ_４側に配置されている分析器／変換器が、有用なシグナルを分離し、かつ、これを、読み取り可能なデータに、例えば、バスに送信するために読み取り可能なデータに、変換する。

図３～５は、ガラス製品においてワイヤレスセンサシステムを実装するための例示的な層積層体を描写しており、例示として、積層ガラスの場合を描写している。結合フィルムＦが、第一ガラス層ＧＳ_１と第二ガラス層ＧＳ_２との間に挿入されており、場合によって、このフィルムに、切欠き、例えば、送信器／受信器ユニットＴＲＸ、評価ユニットｍｕＣ、及び実際のセンサＳ_{ｔｏｕｃｈ}、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｂｒｅａｋ}、Ｓ_ｒａｉｎのための切欠きを、切り取ってよい。挿入されたセンサＳ_{ｔｏｕｃｈ}、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｂｒｅａｋ}、Ｓ_ｒａｉｎではなく、伝導層ＬＳの機能を使用してもよく、例えば、静電容量センサとして、使用してもよい。送信器／受信器ユニットＴＲＸ、評価ユニットｍｕＣ、Ｓ_{ｔｏｕｃｈ}、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｂｒｅａｋ}、Ｓ_ｒａｉｎが可撓性で十分に薄いＰＥＴフィルム上に適用されている場合には、結合フィルムＦに切欠きを導入する必要はなく、送信器／受信器ユニットＴＲＸ、評価ユニットｍｕＣ、及びＳ_{ｔｏｕｃｈ}、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｂｒｅａｋ}、Ｓ_ｒａｉｎを、直接に積層してよい。送信器／受信器ユニットＴＲＸ、評価ユニットｍｕＣ、及びＳ_{ｔｏｕｃｈ}、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｂｒｅａｋ}、Ｓ_ｒａｉｎの間の接続Ｌ_{ｐｏｗｅｒ}、Ｌ_ｄａｔａ、Ｌ_{ｍｅａｓｕｒｅ}を、さまざまな様式で作ってよく、例えば、伝導性コーティングＬＳのレーザーフォーマットによって、レーザーフォーマットされた銀プリントＰＥＴ層Ｆ_２を介して、細いワイヤを介して、又は銀プリントを介して、作ってよい。同じことが、アンテナ／コイルＡＮＴ_１及びＡＮＴ_２にも言える。送信器／受信器ユニットＴＲＸに電力を送るために受信器アンテナ（ＡＮＴ_１）に電磁力を提供するための電力供給装置（ＡＮＴ_３）、及び、送信器アンテナ（ＡＮＴ_２）のデータを受信するためのデータ受信装置（ＡＮＴ_４）を、ペインの外又は可視領域の外における、例えば、ブラックプリントＳＤの下若しくは上における、銀プリントとして構築してよいだけではなく、ワイヤを用いて構築してもよい。

このような積層ガラスペイン１は、１ｍｍ～８ｍｍの厚みを有しており、好ましくは、３．５ｍｍ～５．３ｍｍの厚みを有しており、そのため、慣用的な積層ガラスペインと同様に、容易にさらに処理することができる。

積層ガラスペイン１の第一ガラス層ＧＳ_１及び／又は第二ガラス層ＧＳ_２は、典型的には、約１．４ｍｍ～約２．６ｍｍの範囲から選択される厚みを有している。これにより、粉砕防止及び／又は防音の、要求される特性が、確保される。

したがって、積層ガラスペイン１を、熱可塑性結合フィルムＦによって、実証されている様式で、製造することができ、この様式では、第一ガラス層ＧＳ_１及び／又は第二ガラス層ＧＳ_２を取得し、熱可塑性フィルムＦを第一ガラス層ＧＳ_１の上に配置し、かつ、オートクレーブ法の使用によって、第二ガラス層ＧＳ_２を熱可塑性フィルムの上に配置する。そして、第一ガラス層ＧＳ_１及び第二ガラス層ＧＳ_２を有している熱可塑性結合フィルムＦを、オートクレーブにおいて、かつ熱及び圧力の作用の下で、結合させる。

無論、本発明に係るセンサアセンブリＳは、オートクレーブ法において使用可能なだけではなく、例えば、真空熱炉法などのオートクレーブを用いない方法とともに使用してもよい。

原則として、まず１つの第一ガラス層ＧＳ_１のみを、配置後に、熱可塑性結合フィルムＦに結合させてもよく、その後で初めて、第二ガラス層ＧＳ_２を配置してもよく、かつ、これを、予めガラス層ＧＳ_１に結合させた熱可塑性結合フィルムＦに、結合させてもよい。

このような様式で製造される熱可塑性フィルムＦは、乗り物における積層ガラスペイン１において、特にはウィンドシールドとして、使用してよく、又は、建物において使用してよく、又は、情報ディスプレイとして使用してよい。

本発明に係る積層ガラスペイン１の、ヘッドアップディスプレイアセンブリにおける使用も、可能である。

本発明に係る積層ガラスペイン１の、ヘッドアップディスプレイアセンブリにおける使用も、可能である。
本開示に係る発明は、下記の態様を含む。
＜態様１＞
センサアセンブリ（Ｓ）を有している積層ガラスペイン（１）であって、前記積層ガラスペインが、結合フィルム（Ｆ）を介して接続されている第一ガラス層（ＧＳ _１ ）及び第二ガラス層（ＧＳ _２ ）を有しており、前記センサアセンブリ（Ｓ）が、下記を有している、積層ガラスペイン（１）：
● 前記センサアセンブリ（Ｓ）への供給用電力を得るための受信器アンテナ（ＡＮＴ _１ ）、
● 前記センサアセンブリの情報を、前記積層ガラスペインの外に位置している受信器ユニットに提供するための送信器アンテナ（ＡＮＴ _２ ）、
● 少なくとも１つのセンサ（Ｓ _{ｔｏｕｃｈ} 、Ｓ _ｔｅｍｐ 、Ｓ _{ｂｒｅａｋ} 、Ｓ _ｒａｉｎ ）、
● 前記少なくとも１つのセンサ（Ｓ _{ｔｏｕｃｈ} 、Ｓ _ｔｅｍｐ 、Ｓ _{ｂｒｅａｋ} 、Ｓ _ｒａｉｎ ）の情報を評価するためのものであって、かつ、前記送信器アンテナ（ＡＮＴ _２ ）への送信用の情報を生成するための、評価ユニット、
● ここで、前記センサアセンブリ（Ｓ）が、少なくとも部分的に、前記第一ガラス層（ＧＳ _１ ）と前記第二ガラス層（ＧＳ _２ ）との間に位置している。
＜態様２＞
前記受信器アンテナ（ＡＮＴ _１ ）及び前記送信器アンテナ（ＡＮＴ _２ ）が、１つの物理的なアンテナにおいて統合されている、態様１に記載の積層ガラスペイン（１）。
＜態様３＞
前記センサアセンブリ（Ｓ）及び／又は前記受信器アンテナ（ＡＮＴ _１ ）及び／又は前記送信器アンテナ（ＡＮＴ _２ ）が、前記積層ガラスペイン（１）内において、１つの前記結合フィルム（Ｆ）又はキャリア（Ｔ）に適用されている、態様１又は２に記載の積層ガラスペイン（１）。
＜態様４＞
前記センサアセンブリ（Ｓ）が、温度センサ（Ｓ _ｔｅｍｐ ）及び／又は光センサ及び／又はタッチセンサ（Ｓ _{ｔｏｕｃｈ} ）及び／又は破損センサ（Ｓ _{ｂｒｅａｋ} ）及び／又は雨センサ（Ｓ _ｒａｉｎ ）を有している、態様１～３のいずれか一項に記載の積層ガラスペイン（１）。
＜態様５＞
前記送信器アンテナ（ＡＮＴ _２ ）及び／又は前記受信器アンテナ（ＡＮＴ _１ ）の少なくとも部分が、ワイヤとして、前記結合フィルム（Ｆ）上に適用されており、又は前記結合フィルム（Ｆ）内に導入されている、態様１～４のいずれか一項に記載の積層ガラスペイン（１）。
＜態様６＞
前記センサアセンブリ（Ｓ）が、前記送信器アンテナ（ＡＮＴ _２ ）及び／又は前記受信器アンテナ（ＡＮＴ _１ ）を、センサ（Ｓ _{ｔｏｕｃｈ} 、Ｓ _ｔｅｍｐ 、Ｓ _{ｂｒｅａｋ} 、Ｓ _ｒａｉｎ ）として使用している、態様１～５のいずれか一項に記載の積層ガラスペイン（１）。
＜態様７＞
電力供給装置（ＡＮＴ _３ ）及び／又はデータ受信装置（ＡＮＴ _４ ）が、前記第一及び／又は前記第二ガラス層（ＧＳ _１ 、ＧＳ _２ ）の外側面に配置されている、態様１～６のいずれか一項に記載の積層ガラスペイン（１）。
＜態様８＞
前記電力供給装置（ＡＮＴ _３ ）のアンテナ構造及び／又は前記データ受信装置（ＡＮＴ _４ ）のアンテナ構造が、ワイヤとして、又は、プリント導電体として実施されている、態様７に記載の積層ガラスペイン（１）。
＜態様９＞
態様１～８のいずれか一項に記載の積層ガラスペイン（１）を有している伝送システムであって、前記受信器アンテナ（ＡＮＴ _１ ）に電磁力を提供するための電力供給装置（ＡＮＴ _３ ）、及び前記送信器アンテナ（ＡＮＴ _２ ）のデータを受信するためのデータ受信装置（ＡＮＴ _４ ）を、前記センサアセンブリ（Ｓ）から空間的に離して、さらに有している、伝送システム。
＜態様１０＞
前記電力供給装置（ＡＮＴ _３ ）及び前記データ受信装置（ＡＮＴ _４ ）が、１つの物理的なアンテナにおいて統合されている、態様９に記載の伝送システム。
＜態様１１＞
前記データ受信装置（ＡＮＴ _４ ）が、前記送信器アンテナ（ＡＮＴ _２ ）から受信したデータを変換し、かつ、それを、バスシステムに利用可能にする、態様９又は１０に記載の伝送システム。
＜態様１２＞
少なくとも２つのセンサアセンブリ（Ｓ）が、共通の電力供給装置（ＡＮＴ _３ ）を介して供給を受け、かつ／又は、共通のデータ受信装置（ＡＮＴ _４ ）を介してデータを受信する、態様９～１１のいずれか一項に記載の伝送システム。
＜態様１３＞
態様１～１２のいずれか一項に記載の積層ガラスペイン（１）の、乗り物における、又は建物における、又は情報ディスプレイとしての、使用。
＜態様１４＞
以下の工程を有している、態様１～８のいずれか一項に記載のセンサアセンブリ（Ｓ）を有している積層ガラスペイン（１）を製造する方法：
● センサアセンブリ（Ｓ）を取得すること、
● 前記センサアセンブリ（Ｓ）を、積層ガラスペインの前駆体に導入すること、ここで、この導入工程は、積層すること、接着すること、配置することから選択される、
● 積層ガラスペインを作ること。
＜態様１５＞
前記センサアセンブリ（Ｓ）の部分を、レーザーパターニング、銀コートフィルム、平坦伝導体、又はスクリーンプリントによって導入する、態様１４に記載の方法。

Claims (15)

1. センサアセンブリ（Ｓ）を有している積層ガラスペイン（１）であって、前記積層ガラスペインが、結合フィルム（Ｆ）を介して接続されている第一ガラス層（ＧＳ_１）及び第二ガラス層（ＧＳ_２）を有しており、前記センサアセンブリ（Ｓ）が、下記を有している、積層ガラスペイン（１）：
   ● 前記センサアセンブリ（Ｓ）への供給用電力を得るための受信器アンテナ（ＡＮＴ_１）、
   ● 前記センサアセンブリの情報を、前記積層ガラスペインの外に位置している受信器ユニットに提供するための送信器アンテナ（ＡＮＴ_２）、
   ● 少なくとも１つのセンサ（Ｓ_{ｔｏｕｃｈ}、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｂｒｅａｋ}、Ｓ_ｒａｉｎ）、
   ● 前記少なくとも１つのセンサ（Ｓ_{ｔｏｕｃｈ}、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｂｒｅａｋ}、Ｓ_ｒａｉｎ）の情報を評価するためのものであって、かつ、前記送信器アンテナ（ＡＮＴ_２）への送信用の情報を生成するための、評価ユニット、
   ● ここで、前記センサアセンブリ（Ｓ）が、少なくとも部分的に、前記第一ガラス層（ＧＳ_１）と前記第二ガラス層（ＧＳ_２）との間に位置している。
2. 前記受信器アンテナ（ＡＮＴ_１）及び前記送信器アンテナ（ＡＮＴ_２）が、１つの物理的なアンテナにおいて統合されている、請求項１に記載の積層ガラスペイン（１）。
3. 前記センサアセンブリ（Ｓ）及び／又は前記受信器アンテナ（ＡＮＴ_１）及び／又は前記送信器アンテナ（ＡＮＴ_２）が、前記積層ガラスペイン（１）内において、１つの前記結合フィルム（Ｆ）又はキャリア（Ｔ）に適用されている、請求項１又は２に記載の積層ガラスペイン（１）。
4. 前記センサアセンブリ（Ｓ）が、温度センサ（Ｓ_ｔｅｍｐ）及び／又は光センサ及び／又はタッチセンサ（Ｓ_{ｔｏｕｃｈ}）及び／又は破損センサ（Ｓ_{ｂｒｅａｋ}）及び／又は雨センサ（Ｓ_ｒａｉｎ）を有している、請求項１～３のいずれか一項に記載の積層ガラスペイン（１）。
5. 前記送信器アンテナ（ＡＮＴ_２）及び／又は前記受信器アンテナ（ＡＮＴ_１）の少なくとも部分が、ワイヤとして、前記結合フィルム（Ｆ）上に適用されており、又は前記結合フィルム（Ｆ）内に導入されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の積層ガラスペイン（１）。
6. 前記センサアセンブリ（Ｓ）が、前記送信器アンテナ（ＡＮＴ_２）及び／又は前記受信器アンテナ（ＡＮＴ_１）を、センサ（Ｓ_{ｔｏｕｃｈ}、Ｓ_ｔｅｍｐ、Ｓ_{ｂｒｅａｋ}、Ｓ_ｒａｉｎ）として使用している、請求項１～５のいずれか一項に記載の積層ガラスペイン（１）。
7. 電力供給装置（ＡＮＴ_３）及び／又はデータ受信装置（ＡＮＴ_４）が、前記第一及び／又は前記第二ガラス層（ＧＳ_１、ＧＳ_２）の外側面に配置されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の積層ガラスペイン（１）。
8. 前記電力供給装置（ＡＮＴ_３）のアンテナ構造及び／又は前記データ受信装置（ＡＮＴ_４）のアンテナ構造が、ワイヤとして、又は、プリント導電体として実施されている、請求項７に記載の積層ガラスペイン（１）。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載の積層ガラスペイン（１）を有している伝送システムであって、前記受信器アンテナ（ＡＮＴ_１）に電磁力を提供するための電力供給装置（ＡＮＴ_３）、及び前記送信器アンテナ（ＡＮＴ_２）のデータを受信するためのデータ受信装置（ＡＮＴ_４）を、前記センサアセンブリ（Ｓ）から空間的に離して、さらに有している、伝送システム。
10. 前記電力供給装置（ＡＮＴ_３）及び前記データ受信装置（ＡＮＴ_４）が、１つの物理的なアンテナにおいて統合されている、請求項９に記載の伝送システム。
11. 前記データ受信装置（ＡＮＴ_４）が、前記送信器アンテナ（ＡＮＴ_２）から受信したデータを変換し、かつ、それを、バスシステムに利用可能にする、請求項９又は１０に記載の伝送システム。
12. 少なくとも２つのセンサアセンブリ（Ｓ）が、共通の電力供給装置（ＡＮＴ_３）を介して供給を受け、かつ／又は、共通のデータ受信装置（ＡＮＴ_４）を介してデータを受信する、請求項９～１１のいずれか一項に記載の伝送システム。
13. 請求項１～１２のいずれか一項に記載の積層ガラスペイン（１）の、乗り物における、又は建物における、又は情報ディスプレイとしての、使用。
14. 以下の工程を有している、請求項１～８のいずれか一項に記載のセンサアセンブリ（Ｓ）を有している積層ガラスペイン（１）を製造する方法：
    ● センサアセンブリ（Ｓ）を取得すること、
    ● 前記センサアセンブリ（Ｓ）を、積層ガラスペインの前駆体に導入すること、ここで、この導入工程は、積層すること、接着すること、配置することから選択される、
    ● 積層ガラスペインを作ること。
15. 前記センサアセンブリ（Ｓ）の部分を、レーザーパターニング、銀コートフィルム、平坦伝導体、又はスクリーンプリントによって導入する、請求項１４に記載の方法。

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