JP2022014885A

JP2022014885A - ケーブル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2022014885A
Application number: JP2021097525A
Authority: JP
Inventors: チェンリ、ジェームス; Cheng Lee James
Original assignee: James Cheng Lee
Current assignee: James Cheng Lee
Priority date: 2020-07-07
Filing date: 2021-06-10
Publication date: 2022-01-20
Also published as: US20220013251A1; EP3937191A1

Abstract

【課題】より優れた電気的特性及び機械的特性を有するケーブル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】内層の両側辺をそれぞれ円周方向及び円周方向の逆方向に沿って第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、第１の導体の外表面に内層を被覆する工程と、外層を円周方向に沿いながら第１の導体の長さ方向に沿って連続に内層の外表面に巻くことで、１本のケーブルを形成する工程とを有する、ケーブルの製造方法。本発明によると、内層にシワが発生することを防止でき、内層と第１の導体との密着性及び被覆性を向上させることができる。さらに、本発明によると、ケーブルの全体的な構造強度を向上させると共に、内層と外層の変形及び第１の導体の偏心等の問題を防止でき、ケーブルの真円度及び同心度を向上させることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ケーブル及びその製造方法に関し、特に、電気的特性及び機械的特性が優れたケーブル、及びその製造方法に関する。

一般的に、ケーブルは、導体と絶縁層とを含む。絶縁層は、導体の外表面を覆い、導体を保護して絶縁性を提供する。

従来のケーブルの製造方法としては、押出成形及び巻き付け等の方法が挙げられる。図１に示すように、押出成形方法は、導体２の外表面に絶縁材料を押出成形して絶縁層３を形成することで、１本のケーブル１を形成する。図１６に示すように、巻き付け方法は、導体の外表面に絶縁性被覆テープを巻いて絶縁層を形成することで、１本のケーブルを形成する。

高速ケーブルの伝送効率が求められる場合には、挿入損失（ＩｎｓｅｒｔｉｏｎＬｏｓｓ（ｄＢ））を低減するために、通常、絶縁層として、低誘電率の材料を使用することが必要である。前記低誘電率の材料としては、例えば、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｏｘｙａｌｋａｎｅ、ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（Ｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄｅｔｈｙｌｅｎｅｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＦＥＰ）、及びポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｅｎｅ、ＰＴＦＥ）等が挙げられる。押出成形方法の絶縁材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素化エチレンプロピレン、及びパーフルオロアルコキシアルカン等の材料を用いて製造することが多い。巻き付け方法の絶縁性被覆テープは、ポリテトラフルオロエチレン等の材料を用いて製造することが多い。

しかしながら、押出成形方法の課題としては、絶縁層の誘電率が高周波・高速伝送の性能に大きく影響を及ぼすため、通常、発泡材を使用することによって誘電率を低減するが、発泡材は、その製造工程において均一性及び歩留まりの基準に到達しにくいことである。

巻き付け方法は、押出成形方法の課題を解決することができるが、ポリテトラフルオロエチレン製の絶縁性被覆テープが柔らかいため、巻き付け装置は導体に巻いた絶縁性被覆テープの張力を制御しにくい。巻き付け装置によって絶縁性被覆テープにかかる張力が高い場合には、絶縁性被覆テープが延伸変形され、シワが発生しやすい。巻き付け装置によって絶縁性被覆テープにかかる張力が低い場合には、絶縁性被覆テープの被覆性が悪くなり、導体への密着性も悪くなり、絶縁性被覆テープと導体との間で滑りが生じるおそれがある。図１７に示すように、絶縁層が明らかに変形し、シワが発生し、真円度が低く、導体が偏心し、ケーブルの同心度が低い。これらの問題により、ケーブルの電気的特性及び機械的特性が低下してしまう。

本発明の主な目的は、内層にシワが発生することを防止でき、第１の導体の外表面に内層を平坦に被覆し、内層と第１の導体との密着性及び被覆性を向上させることができるケーブル、及びその製造方法を提供する。

本発明のもう一つの目的は、ケーブルの全体的な構造強度を向上させると共に、内層と外層の変形及び第１の導体の偏心等の問題を防止でき、ケーブルの真円度及び同心度を向上させることができるケーブル、及びその製造方法を提供する。

本発明のもう一つの目的は、従来の巻き付け方法によって製造したケーブルと比べて、より優れた電気的特性及び機械的特性を有するケーブル、及びその製造方法を提供する。

前記の目的を達成するために、本発明のケーブルの製造方法は、内層の両側辺をそれぞれ円周方向及び円周方向の逆方向に沿って第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、第１の導体の外表面に内層を被覆する工程と、外層を円周方向に沿いながら第１の導体の長さ方向に沿って連続に内層の外表面に巻くことで、１本のケーブルを形成する工程と、を有する。

１つの実施例においては、内層が１つの第１の被覆テープを含み、かつ、第１の被覆テープの両側辺をそれぞれ円周方向及び円周方向の逆方向に沿って第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、第１の導体の外表面に第１の被覆テープを被覆する。

１つの実施例においては、内層が複数の第１の被覆テープを含み、かつ、前記複数の第１の被覆テープの両側辺をそれぞれ順に円周方向及び円周方向の逆方向に沿って第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、第１の導体の外表面に１つの前記第１の被覆テープを被覆し、さらに、被覆された前記第１の被覆テープの外表面に別の第１の被覆テープを順次に被覆する。

好ましくは、第１の被覆テープの材料は、絶縁材料である。

好ましくは、絶縁材料は、ポリテトラフルオロエチレンである。

１つの実施例においては、外層が1つの第２の被覆テープを含み、かつ、第２の被覆テープを円周方向に沿いながら第１の導体の長さ方向に沿って連続に内層の外表面に巻く。

１つの実施例においては、外層が複数の第２の被覆テープを含み、かつ、前記複数の第２の被覆テープの１つを円周方向に沿いながら第１の導体の長さ方向に沿って連続に内層の外表面に巻いて、さらに、別の第２の被覆テープを円周方向に沿いながら第１の導体の長さ方向に沿って連続に先に巻いた前記第２の被覆テープの外表面に巻く。

好ましくは、第２の被覆テープの材料は、絶縁材料である。

前記の目的を達成するために、本発明のケーブルは、第１の導体と、内層と、外層とを含む。内層の両側辺をそれぞれ円周方向及び円周方向の逆方向に沿って第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、第１の導体の外表面に内層を被覆する。また、外層を円周方向に沿いながら第１の導体の長さ方向に沿って連続に内層の外表面に巻く。

本発明のケーブルは、第１の導体の外表面に内層を被覆することで、内層にシワが発生することを防止でき、第１の導体の外表面に内層を平坦に被覆し、内層と第１の導体との密着性及び被覆性を向上させることができる。

さらに、本発明のケーブルは、外層を連続に内層の外表面に巻くことで、ケーブルの全体的な構造強度を向上させると共に、内層と外層の変形及び第１の導体の偏心等の問題を防止でき、ケーブルの真円度及び同心度を向上させることができる。

なお、従来の巻き付け方法によって製造したケーブルと比べて、本発明のケーブルは、より優れた電気的特性（例えば、インピーダンス値、挿入損失、時間差）及び機械的特性（例えば、真円度、シワ、可撓性性／曲げ性）を有する。

従来のケーブルの断面図である。本発明に係るケーブルの製造方法のフローチャートである。本発明に係るケーブルの製造方法の第１の実施例の工程Ｓ１の模式図である。本発明に係るケーブルの製造方法の第１の実施例の工程Ｓ２の模式図である。本発明に係るケーブルの第１の実施例の横断面図である。本発明に係るケーブルの第１の実施例の縦断面図である。本発明に係るケーブルモジュールの製造方法のフローチャートである。本発明に係るケーブルモジュールの第１の実施例の横断面図である。本発明に係るケーブルの製造方法の第２の実施例の工程Ｓ１の模式図である。本発明に係るケーブルの製造方法の第２の実施例の工程Ｓ１の模式図である。本発明に係るケーブルの製造方法の第２の実施例の工程Ｓ２の模式図である。本発明に係るケーブルの製造方法の第２の実施例の工程Ｓ２の模式図である。本発明に係るケーブルの第２の実施例の横断面図である。本発明に係るケーブルの第２の実施例の縦断面図である。本発明に係るケーブルモジュールの第２の実施例の横断面図である。従来のケーブルの巻き付け構造を示す写真である。従来のケーブル製品の断面写真である。本発明のケーブルの金属組織図である。

以下、図面及び符号を開示しながら本発明の実施形態を詳しく説明する。

図２～図６を参照しながら説明する。図２～図６は、それぞれ本発明に係るケーブルの製造方法のフローチャート、第１の実施例の工程Ｓ１及び工程Ｓ２の模式図、ケーブル４１の第１の実施例の横断面図及び縦断面図である。本発明に係るケーブルの製造方法は、内層２０の両側辺２１１、２１２をそれぞれ円周方向及び円周方向の逆方向に沿って第１の導体１０の両側に巻いて互いに結合させることで、第１の導体１０の外表面に内層２０を被覆する工程Ｓ１と、外層３０を円周方向に沿いながら第１の導体１０の長さ方向に沿って連続に内層２０の外表面に巻くことで、１本のケーブル４１を形成する工程Ｓ２とを含む。

さらに、図２及び図３に示すように、第１の実施例の工程Ｓ１において、内層２０は、１つの第１の被覆テープ２１を含む。第１の被覆テープ２１の両側辺２１１、２１２をそれぞれ円周方向及び円周方向の逆方向に沿って第１の導体１０の両側に巻いて互いに結合させることで、第１の導体１０の外表面に第１の被覆テープ２１を被覆する。図２及び図４に示すように、第１の実施例の工程Ｓ２において、外層３０は、第２の被覆テープ３１を含む。第２の被覆テープ３１を円周方向に沿いながら第１の導体１０の長さ方向に沿って連続に内層２０の第１の被覆テープ２１の外表面に巻くことで、１本のケーブル４１を形成する（図５及び図６を参照）。好ましくは、第１の被覆テープ２１及び第２の被覆テープ３１の材料は、絶縁材料であり、絶縁性を提供する。絶縁材料は、ポリテトラフルオロエチレンであることが好ましい。

図５及び図６に示すように、本発明に係るケーブル４１は、第１の導体１０と、内層２０と、外層３０とを含む。第１の導体１０、内層２０、及び外層３０の構造及びその接続関係は、上記の通りである。

図７及び図８を参照しながら説明する。図７は、本発明に係るケーブルモジュールの製造方法のフローチャートである。図８は、本発明に係るケーブルモジュール４０の第１の実施例の横断面図である。本発明に係るケーブルモジュールの製造方法は、下記の工程を含む。

工程Ｓ１０：前記２本のケーブル４１の内側を互いに接触させる。

工程Ｓ２０：第２の導体４２を前記２本のケーブル４１の外表面に接触させる。

工程Ｓ３０：内膜４３の両側辺をそれぞれ他の円周方向及び他の円周方向の逆方向に沿って前記２本のケーブル４１の一側及び前記第２の導体４２の一側に巻いて互いに結合させることで、内膜４３が前記２本のケーブル４１及び第２の導体４２を覆う。

工程Ｓ４０：中膜４４を他の円周方向に沿いながら前記２本のケーブル４１の長さ方向に沿って連続に内膜４３の外表面に巻く。

工程Ｓ５０：外膜４５を他の円周方向に沿いながら前記２本のケーブル４１の長さ方向に沿って連続に中膜４４の外表面に巻くことで、ケーブルモジュール４０を形成する。

図８に示すように、本発明に係るケーブルモジュール４０は、前記２本のケーブル４１と、第２の導体４２と、内膜４３と、中膜４４と、外膜４５とを含む。前記２本のケーブル４１、第２の導体４２、内膜４３、中膜４４、及び外膜４５の構造及びその接続関係は、上記の通りである。好ましくは、内膜４３及び中膜４４の材料は、アルミホイルマイラー（Ａｌ－Ｍｙｌａｒ）であり、外膜４５の材料は、ホットメルトポリエチレンテレフタレートマイラー（Ｈｏｔ－ｍｅｌｔ－ＰＥＴＭｙｌａｒ）である。

図２及び図９～図１４を参照しながら説明する。図２及び図９～図１４は、それぞれ本発明に係るケーブルの製造方法のフローチャート、第２の実施例の工程Ｓ１及び工程Ｓ２の模式図、ケーブル４１Ａの第２の実施例の横断面図及び縦断面図である。図２、図９及び図１０に示すように、第２の実施例の工程Ｓ１において、内層２０Ａは、複数の第１の被覆テープ２１を含む。前記複数の第１の被覆テープ２１の両側辺２１１、２１２をそれぞれ順に円周方向及び円周方向の逆方向に沿って第１の導体１０の両側に巻いて互いに結合させることで、第１の導体１０の外表面に１つの前記第１の被覆テープ２１を被覆し、さらに、被覆された前記第１の被覆テープ２１の外表面に別の第１の被覆テープ２１を順次に被覆する。図２、図１１及び図１２に示すように、第２の実施例の工程Ｓ２において、外層３０Ａは、複数の第２の被覆テープ３１を含む。前記複数の第２の被覆テープ３１の１つを円周方向に沿いながら第１の導体１０の長さ方向に沿って連続に内層２０Ａの最外側に位置する第１の被覆テープ２１の外表面に巻いて、さらに、別の第２の被覆テープ３１を円周方向に沿いながら第１の導体１０の長さ方向に沿って連続に先に巻いた前記第２の被覆テープ３１の外表面に巻くことで、１本のケーブル４１Ａを形成する（図１３及び図１４を参照）。好ましくは、第１の被覆テープ２１及び第２の被覆テープ３１の材料は、絶縁材料であり、絶縁性を提供する。絶縁材料は、ポリテトラフルオロエチレンであることが好ましい。

図１３及び図１４に示すように、本発明のケーブル４１Ａは、第１の導体１０と、内層２０Ａと、外層３０Ａとを含む。第１の導体１０、内層２０Ａ、及び外層３０Ａの構造及びその接続関係は、上記の通りである。

図７及び図１５を参照しながら説明する。図７は、本発明に係るケーブルモジュールの製造方法のフローチャートである。図１５は、本発明に係るケーブルモジュール４０Ａの第２の実施例の横断面図である。第１の実施例のケーブルモジュールの製造方法と第２の実施例のケーブルモジュールの製造方法との相違点としては、第２の実施例がケーブル４１Ａを使用することである。第１の実施例のケーブルモジュールの構造と第２の実施例のケーブルモジュールの構造との相違点としては、ケーブル４１Ａとケーブル４１の構造が異なることである。それら以外には、第２の実施例の技術的な特徴は、第１の実施例と同じである。

出願人は、本発明のケーブル４１、４１Ａ及び従来の巻き付け方法によって製造したケーブルに対して様々な電気的特性及び機械的特性の試験を行った。電気的特性についての試験は、インピーダンス値（ＤｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌＩｍｐｅｄａｎｃｅ）と、挿入損失（ＩｎｓｅｒｔｉｏｎＬｏｓｓ＠１３．２８Ｇ／Ｈｚ）と、時間差（Ｓｋｅｗ）とを含む。インピーダンス値の目標値は、１０５±５Ωである。機械的特性についての試験は、真円度と、シワと、可撓性／曲げ性とを含む。可撓性／曲げ性の試験条件は、（１）曲げ半径が１０×Ｒであり、（２）曲げ性角度が１８０°±９０°であり、（３）曲げ速度が１３ｃｙｃｌｅｓ／ｍｉｎであり、及び（４）負荷が５０ｇである。試験の結果を下記の表にまとめる。

上記の表から分かるように、従来の巻き付け方法によって製造したケーブルと比べて、本発明のケーブル４１、４１Ａは以下の利点を有する。
（１）本発明のケーブル４１、４１Ａの真円度が明らかにより高く、円形に近い。
（２）本発明のケーブル４１、４１Ａのインピーダンス値が目標値である１０５Ωにより近く、より安定なインピーダンス値を有する。
（３）本発明のケーブル４１、４１Ａの挿入損失がより低く、伝送した信号の信頼性及び完全性がより高い。
（４）本発明のケーブル４１、４１Ａの時間差がより低く、誤判定を生じにくく、符号誤り率が低減される。
（５）本発明のケーブル４１、４１Ａの可撓性／曲げ性がより高く、使用寿命がより長い。
（６）本発明のケーブル４１、４１Ａは、シワがないため、内層２０、２０Ａと第１の導体１０との密着性及び被覆性を向上させることができる。

上記をまとめると、本発明のケーブル４１、４１Ａは、第１の導体１０の外表面に内層２０、２０Ａを被覆することにより、内層２０、２０Ａにシワが発生することを防止でき、第１の導体１０の外表面に内層２０、２０Ａを平坦に被覆し、内層２０、２０Ａと第１の導体１０との密着性及び被覆性を向上させることができる。上記の結果は、図１８の金属組織図から明確に観察される。

さらに、本発明のケーブル４１、４１Ａは、内層２０、２０Ａの外表面に外層３０、３０Ａを連続に巻くことにより、ケーブル４１、４１Ａの全体的な構造強度を向上させると共に、内層２０、２０Ａと外層３０、３０Ａの変形及び第１の導体１０の偏心等の問題を防止でき、ケーブル４１、４１Ａの真円度及び同心度を向上させることができる。上記の結果は、図１８の金属組織図から明確に観察される。

なお、従来の巻き付け方法によって製造したケーブルと比べて、本発明のケーブル４１、４１Ａは、より優れた電気的特性（例えば、インピーダンス値、挿入損失、時間差）及び機械的特性（例えば、真円度、シワ、可撓性／曲げ性）を有する。

なお、本発明のケーブル４１、４１Ａを用いて製造したケーブルモジュール４０、４０Ａは、本発明のケーブル４１、４１Ａのすべての利点を有する。

上記の内容は、あくまで本発明の実施例に過ぎず、本発明を制限することを意図するものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更は、いずれも本発明に含まれる。

（付記）
（付記１）
内層の両側辺をそれぞれ円周方向及び前記円周方向の逆方向に沿って第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、前記第１の導体の外表面に前記内層を被覆する工程と、
外層を前記円周方向に沿いながら前記第１の導体の長さ方向に沿って連続に前記内層の外表面に巻くことで、１本のケーブルを形成する工程と、
を有することを特徴とする、ケーブルの製造方法。

（付記２）
前記内層は、１つの第１の被覆テープを含み、
前記第１の被覆テープの両側辺をそれぞれ前記円周方向及び前記円周方向の逆方向に沿って前記第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、前記第１の導体の前記外表面に前記第１の被覆テープを被覆する、
ことを特徴とする、付記１に記載のケーブルの製造方法。

（付記３）
前記内層は、複数の第１の被覆テープを含み、
前記複数の第１の被覆テープの両側辺をそれぞれ順に前記円周方向及び前記円周方向の逆方向に沿って前記第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、前記第１の導体の前記外表面に１つの前記第１の被覆テープを被覆し、さらに、被覆された前記第１の被覆テープの外表面に別の第１の被覆テープを順次に被覆する、
ことを特徴とする、付記１に記載のケーブルの製造方法。

（付記４）
前記第１の被覆テープの材料は、絶縁材料であることを特徴とする、付記２又は３に記載のケーブルの製造方法。

（付記５）
前記絶縁材料は、ポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、付記４に記載のケーブルの製造方法。

（付記６）
前記外層は、１つの第２の被覆テープを含み、
前記第２の被覆テープを前記円周方向に沿いながら前記第１の導体の前記長さ方向に沿って連続に前記内層の前記外表面に巻く、
ことを特徴とする、付記１に記載のケーブルの製造方法。

（付記７）
前記外層は、複数の第２の被覆テープを含み、
前記複数の第２の被覆テープの１つを前記円周方向に沿いながら前記第１の導体の前記長さ方向に沿って連続に前記内層の前記外表面に巻いて、さらに、別の第２の被覆テープを前記円周方向に沿いながら前記第１の導体の前記長さ方向に沿って連続に先に巻いた前記第２の被覆テープの外表面に巻く、
ことを特徴とする、付記１に記載のケーブルの製造方法。

（付記８）
前記第２の被覆テープの材料は、絶縁材料であることを特徴とする、付記６又は７に記載のケーブルの製造方法。

（付記９）
前記絶縁材料は、ポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、付記８に記載のケーブルの製造方法。

（付記１０）
第１の導体と、内層と、外層とを含むケーブルであって、
前記内層の両側辺をそれぞれ円周方向及び前記円周方向の逆方向に沿って前記第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、前記第１の導体の外表面に前記内層を被覆し、
前記外層を前記円周方向に沿いながら前記第１の導体の長さ方向に沿って連続に前記内層の外表面に巻く、
ことを特徴とする、ケーブル。

（付記１１）
前記内層は、１つの第１の被覆テープを含み、
前記第１の被覆テープの両側辺をそれぞれ前記円周方向及び前記円周方向の逆方向に沿って前記第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、前記第１の導体の前記外表面に前記第１の被覆テープを被覆する、
ことを特徴とする、付記１０に記載のケーブル。

（付記１２）
前記内層は、複数の第１の被覆テープを含み、
前記複数の第１の被覆テープの両側辺をそれぞれ順に前記円周方向及び前記円周方向の逆方向に沿って前記第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、前記第１の導体の前記外表面に前記第１の被覆テープの１つを被覆し、さらに、被覆された前記第１の被覆テープの外表面に別の第１の被覆テープを順次に被覆する、
ことを特徴とする、付記１０に記載のケーブル。

（付記１３）
前記第１の被覆テープの材料は、絶縁材料であることを特徴とする、付記１１又は１２に記載のケーブル。

（付記１４）
前記絶縁材料は、ポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、付記１３に記載のケーブル。

（付記１５）
前記外層は、１つの第２の被覆テープを含み、
前記第２の被覆テープを前記円周方向に沿いながら前記第１の導体の前記長さ方向に沿って連続に前記内層の前記外表面に巻く、
ことを特徴とする、付記１０に記載のケーブル。

（付記１６）
前記外層は、複数の第２の被覆テープを含み、
前記複数の第２の被覆テープの１つを前記円周方向に沿いながら前記第１の導体の前記長さ方向に沿って連続に前記内層の前記外表面に巻いて、さらに、別の第２の被覆テープを前記円周方向に沿いながら前記第１の導体の前記長さ方向に沿って連続に先に巻いた前記第２の被覆テープの外表面に巻く、
ことを特徴とする、付記１０に記載のケーブル。

（付記１７）
前記第２の被覆テープの材料は、絶縁材料であることを特徴とする、付記１５又は１６に記載のケーブル。

（付記１８）
前記絶縁材料は、ポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、付記１７に記載のケーブル。

１ケーブル
２導体
３絶縁層
１０第１の導体
２０、２０Ａ内層
２１第１の被覆テープ
２１１、２１２側辺
３０、３０Ａ外層
３１第２の被覆テープ
４０、４０Ａケーブルモジュール
４１、４１Ａケーブル
４２第２の導体
４３内膜
４４中膜
４５外膜
Ｓ１～Ｓ２工程
Ｓ１０～Ｓ５０工程

Claims

内層の両側辺をそれぞれ円周方向及び前記円周方向の逆方向に沿って第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、前記第１の導体の外表面に前記内層を被覆する工程と、
外層を前記円周方向に沿いながら前記第１の導体の長さ方向に沿って連続に前記内層の外表面に巻くことで、１本のケーブルを形成する工程と、
を有することを特徴とする、ケーブルの製造方法。
前記内層は、１つの第１の被覆テープを含み、
前記第１の被覆テープの両側辺をそれぞれ前記円周方向及び前記円周方向の逆方向に沿って前記第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、前記第１の導体の前記外表面に前記第１の被覆テープを被覆する、
ことを特徴とする、請求項１に記載のケーブルの製造方法。
前記内層は、複数の第１の被覆テープを含み、
前記複数の第１の被覆テープの両側辺をそれぞれ順に前記円周方向及び前記円周方向の逆方向に沿って前記第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、前記第１の導体の前記外表面に１つの前記第１の被覆テープを被覆し、さらに、被覆された前記第１の被覆テープの外表面に別の第１の被覆テープを順次に被覆する、
ことを特徴とする、請求項１に記載のケーブルの製造方法。
前記第１の被覆テープの材料は、絶縁材料であることを特徴とする、請求項２又は３に記載のケーブルの製造方法。
前記絶縁材料は、ポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、請求項４に記載のケーブルの製造方法。
前記外層は、１つの第２の被覆テープを含み、
前記第２の被覆テープを前記円周方向に沿いながら前記第１の導体の前記長さ方向に沿って連続に前記内層の前記外表面に巻く、
ことを特徴とする、請求項１に記載のケーブルの製造方法。
前記外層は、複数の第２の被覆テープを含み、
前記複数の第２の被覆テープの１つを前記円周方向に沿いながら前記第１の導体の前記長さ方向に沿って連続に前記内層の前記外表面に巻いて、さらに、別の第２の被覆テープを前記円周方向に沿いながら前記第１の導体の前記長さ方向に沿って連続に先に巻いた前記第２の被覆テープの外表面に巻く、
ことを特徴とする、請求項１に記載のケーブルの製造方法。
前記第２の被覆テープの材料は、絶縁材料であることを特徴とする、請求項６又は７に記載のケーブルの製造方法。
前記絶縁材料は、ポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、請求項８に記載のケーブルの製造方法。
第１の導体と、内層と、外層とを含むケーブルであって、
前記内層の両側辺をそれぞれ円周方向及び前記円周方向の逆方向に沿って前記第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、前記第１の導体の外表面に前記内層を被覆し、
前記外層を前記円周方向に沿いながら前記第１の導体の長さ方向に沿って連続に前記内層の外表面に巻く、
ことを特徴とする、ケーブル。
前記内層は、１つの第１の被覆テープを含み、
前記第１の被覆テープの両側辺をそれぞれ前記円周方向及び前記円周方向の逆方向に沿って前記第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、前記第１の導体の前記外表面に前記第１の被覆テープを被覆する、
ことを特徴とする、請求項１０に記載のケーブル。
前記内層は、複数の第１の被覆テープを含み、
前記複数の第１の被覆テープの両側辺をそれぞれ順に前記円周方向及び前記円周方向の逆方向に沿って前記第１の導体の両側に巻いて互いに結合させることで、前記第１の導体の前記外表面に前記第１の被覆テープの１つを被覆し、さらに、被覆された前記第１の被覆テープの外表面に別の第１の被覆テープを順次に被覆する、
ことを特徴とする、請求項１０に記載のケーブル。
前記第１の被覆テープの材料は、絶縁材料であることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載のケーブル。
前記絶縁材料は、ポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、請求項１３に記載のケーブル。
前記外層は、１つの第２の被覆テープを含み、
前記第２の被覆テープを前記円周方向に沿いながら前記第１の導体の前記長さ方向に沿って連続に前記内層の前記外表面に巻く、
ことを特徴とする、請求項１０に記載のケーブル。
前記外層は、複数の第２の被覆テープを含み、
前記複数の第２の被覆テープの１つを前記円周方向に沿いながら前記第１の導体の前記長さ方向に沿って連続に前記内層の前記外表面に巻いて、さらに、別の第２の被覆テープを前記円周方向に沿いながら前記第１の導体の前記長さ方向に沿って連続に先に巻いた前記第２の被覆テープの外表面に巻く、
ことを特徴とする、請求項１０に記載のケーブル。
前記第２の被覆テープの材料は、絶縁材料であることを特徴とする、請求項１５又は１６に記載のケーブル。
前記絶縁材料は、ポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、請求項１７に記載のケーブル。