JP2022014030A - シート綴じ処理装置及びこれを備えた画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】安定した圧着綴じ処理が可能なシート処理装置を提供する。【解決手段】前記第１綴じ部と前記第２綴じ部との少なくとも一方を移動させて前記第１綴じ部と前記第２綴じ部を圧接させる移動手段と、圧着綴じ処理後に前記移動手段によって第１綴じ部と第２綴じ部を離間させる際、前記凹凸面から密着しているシートの綴じ部を剥がすために、圧着方向の反対方向に向かって剥がし力を付与する複数の剥がし部材を備え、前記複数の剥がし部材がシートに剥がし力を付与するタイミングを異ならせることを特徴とする。【選択図】図６

Description

本発明は、画像形成装置等から送られたシートを、圧着して綴じるシート綴じ処理装置及びこれを備えた画像形成システムに関する。

従来、複数枚のシートを重ね合わせ、１対の凹凸形状の圧着歯の間で圧着することにより、金属針を用いないで、シート同士を圧着してシート束を綴じる針無し綴じ装置が使用されている。ところが、このような針無し綴じ装置には、圧着歯を離間する際にシート束が圧着歯に張り付いてしまう、という問題がある。

特許文献１にはシート束を処理トレイ上で搬出方向と直交する向きに揃えて整合させるためのサイド整合部材を用いて、側方から綴じ処理したシート束を繰り出すことによって針無し綴じ手段の加圧面から引き剥がすようにしたシート束綴じ処理装置が開示されている。

特許文献２には、凹凸形状を有する圧着歯にはり付いた用紙を剥がすための構成を設けた装置が開示されている。

特開２０１５－２０３３９号公報 特開２０１４－０５８３６８号公報

上記特許文献１では、シート束を一定の直線方向に繰り出すので、針なし綴じ手段の圧着歯の凹凸な加圧面からシート束を剥がすことが困難になる虞がある。

上記特許文献２では、剥離手段が綴じ歯の内側もしくは外側の何れかにしか設けられていないため、シートのたわみや、綴じる位置（角部など）によっては十分な剥がし力を発揮できない虞があり、剥がすために大きな力を必要となる。

そこで、本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、シート綴じ処理装置及びこれを備えた画像形成システムにおいて、圧着綴じ処理したシート束を圧着歯から容易に剥がすことができるようにすることにある。

本発明のシート綴じ処理装置は、上記目的を達成するためになされたものであって、互いに噛合する複数の凹凸面を配列した第１綴じ部と第２綴じ部とによってシートを圧着して綴じる装置であって、前記第１綴じ部と前記第２綴じ部との少なくとも一方を移動させて前記第１綴じ部と前記第２綴じ部を圧接させる移動手段と、圧着綴じ処理後に前記移動手段によって第１綴じ部と第２綴じ部を離間させる際、前記凹凸面から密着しているシートの綴じ部を剥がすために、圧着方向の反対方向に向かって剥がし力を付与する複数の剥がし部材を備え、前記複数の剥がし部材がシートに剥がし力を付与するタイミングを異ならせることを特徴とする。

この剥がし機構は、シートに対し、綴じ歯で圧着する方向の反対方向に向かって段階的に剥がし力を付与するので、安定してシートを綴じ歯からに剥がすことができる。

本発明によれば、圧着綴じを施した後、少ない力でシートを綴じ歯から剥がすことができる。

本発明にかかわるシート綴じ装置を内蔵した後処理装置の説明図。 圧着綴じ手段の詳細説明図。 圧着綴じ手段の側面図。 圧着綴じ手段の可動側綴じ歯及び剥がし部材を下方から見た図であり、圧着綴じ手段へシート挿入方向及び綴じる際のシートの位置を示す。 本件装置における剥がし動作の説明図。 本件装置における剥がし動作の概略説明図。 ペーパーガイド部材の動作説明図。（ａ）ペーパーガイドが待機位置にある図、（ｂ）は作動位置にある図を示す。

以下図示の実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１には、画像形成装置５０の下流側に配置され画像形成されたシートを部揃えして綴じ処理する後処理装置Ｂを示す。この装置には綴じ処理ユニットＣ（シート処理装置；以下同様）が組み込まれている。

［後処理装置］
次に図１に示す後処理装置Ｂについて説明する。図示の後処理装置Ｂには綴じ処理ユニットＣ（圧着綴じ手段２７；以下同様）が内蔵され、画像形成システムの端末装置として構成されている。

図１において後処理装置Ｂは装置フレーム１０と、これに配置されたシート搬送経路１２と、その経路排紙口１３の下流側に配置された処理トレイ１４（シート支持手段；以下同様）と、その下流側に配置されたスタックトレイ２５で構成されている。

処理トレイ１４にはシートＳを搬入するシート搬入手段２４と、搬入されたシートＳを所定の後処理位置Ｐ（綴じ位置）に位置決めする位置規制手段（後述のシート端規制部材１６と側縁整合部材１７）が配置されている。処理トレイ１４にはシート束Ｓを綴じ処理するシート処理装置（綴じ処理ユニットＣ；圧着綴じ手段２７）が配置されている。この圧着綴じ手段２７の構成については後述するが、圧着綴じ手段２７は処理トレイ１４のリア側（装置奥側）に設けられ、シートの角部を綴じる位置に配置される。

図示の処理トレイ１４には圧着綴じ手段２７と共にシートＳを綴じ処理するステープル綴じ手段２１が配置され、処理トレイ上に集積されたシートＳを指定された手段で圧着綴じ又はステープル綴じする。

上記装置ハウジング１０には、図１に示すように搬入口１１と経路排紙口１３を有するシート搬送経路１２が配置され、図示のものは水平方向からシートＳを受け取って略水平方向に搬送して経路排紙口１３から搬出するように構成されている。このシート搬送経路１２にはシートＳを搬送する搬送機構（搬送ローラなど）が内蔵されている。

上記搬送機構は、経路長に応じて所定間隔の搬送ローラ対で構成され、搬入口１１の近傍に搬入ローラ対１８が、経路排紙口１３の近傍に排紙ローラ対１９が配置されている。上記搬入ローラ対１８と排紙ローラ対１９とは、同一の駆動モータ（不図示）に連結され、同一周速度でシートＳを搬送する。またシート搬送経路１２にはシートＳの先端と後端との少なくとも一方を検出するシートセンサＳｅ１が配置されている。

シート搬送経路１２の経路排紙口１３には、その下流側に段差ｔを形成して処理トレイ１４が配置されている。この処理トレイ１４は経路排紙口１３から送られたシートＳを上方に積み重ねて束状に集積するため、シートＳの少なくとも一部を支持する紙載面１４ａを備えている。上記処理トレイ１４は経路排紙口１３から送られたシートＳを束状に集積して、所定姿勢に整合したのちに綴じ処理を施し、処理後のシート束を下流側のスタックトレイ２５に搬出するように構成されている。

上記経路排紙口１３にはシート搬入手段２４（パドル回転体）が配置され、シートＳを処理トレイ１４の所定位置に搬送する。また処理トレイ１４にはシート後端をシート端規制部材１６に案内する掻き込み搬送手段２２が配置されている。

掻き込み搬送手段２２は、シート端規制部材１６の上流側に配置され、図示のものはリング形状のベルト部材で構成されている。このベルト部材２２ｖは紙載面上の最上シートＳと係合するとともにシート端規制部材（位置規制手段）１６に向けてシートＳを搬送する方向に回転する。

処理トレイ１４の先端部（図示のものは排紙方向後端部）には、シートＳを位置決めするシート端規制部材１６が設けられている。そして、経路排紙口１３から掻き込み搬送手段２２で搬入されたシートＳを突き当て規制する。このシート端規制部材１６は処理トレイ上に集積されたシートＳを所定の処理位置に整合する。

また処理トレイ１４には、シート端規制部材１６に位置決めされたシートＳの幅方向を基準ラインに位置決めする側縁整合部材１７が配置されている。図示の側縁整合部材１７は、経路排紙口１３から送られシート端規制部材１６に位置決めされたシートＳを排紙直交方向に幅寄せ整合する。この側縁整合部材１７は、左右一対の整合板で構成され、所定の基準ライン（センタ基準又はサイド基準）にシートＳを位置決めする。

処理トレイ１４にはシート端規制部材１６に突き当て規制され、側縁整合部材１７で幅方向を位置決めされたシートＳを綴じ処理する圧着綴じ手段２７とステープル綴じ手段２１が配置されている。

ステープル綴じ手段２１によるシート綴じ処理機構および綴じ処理動作は、既によく知られているのでその説明を省略する。また処理トレイ１４には、ステープル綴じ手段２１と共に集積したシート束を綴じ処理する圧着綴じ手段２７が配置されている。図示の圧着綴じ手段２７は、複数のシート（束）を圧着綴じ処理する綴じ処理ユニット（シート処理装置Ｃ）を示している。

［圧着綴じ手段］
図２及び図３に従って本発明に係わる圧着綴じ手段２７（シート処理装置Ｃ；以下同様）について説明する。圧着綴じ手段２７は束状に集積された複数のシートを互いに噛み合うように加圧変形させて綴じ合わせる。このため圧着綴じ手段２７は、複数のシートを対向する綴じ歯で挟んで圧着する機構で構成される。

圧着綴じ手段２７は、シート束Ｓを圧着する一対の第１の綴じ歯２７ｂ、第２の綴じ歯２７ｃと、この第１の綴じ歯２７ｂを支持する第１フレーム２７ｄと、第２の綴じ歯２７ｃを支持する第２フレーム２７ａで構成されている。

上記第１フレーム２７ｄと第２フレーム２７ａは、第１の綴じ歯２７ｂと第２の綴じ歯２７ｃが、離間した待機姿勢（非加圧姿勢；図５（ｄ）及び図６（ｄ））から圧接した作動姿勢（加圧姿勢；図５（ａ）及び図６（ａ））にシフトするよう位置移動可能に取り付けられている。図示の第２フレーム２７ａは装置フレーム１０（ユニットフレーム）に固定され、この第２フレーム２７ａに第１フレーム２７ｄが揺動回転軸２７ｘで回転可能に連結されている。

上記揺動回転軸２７ｘで揺動可能に連結されている第１フレーム２７ｄの先端部には第１の綴じ歯２７ｂが、第２フレーム２７ａの先端部には第２ブロック部材４２が取り付けられている。そして第１フレーム２７ｄと第２フレーム２７ａの揺動運動で、第１の綴じ歯２７ｂと第２の綴じ歯２７ｃが、離間した待機姿勢（非加圧姿勢；図５（ｄ）及び図６（ｄ））から圧接した作動姿勢（加圧姿勢；図５（ａ）及び図６（ａ））にシフトする。

上記第１の綴じ歯２７ｂと、第２の綴じ歯２７ｃには、複数の凹凸面が設けられている。第１の綴じ歯２７ｂと第２の綴じ歯２７ｃには互いに噛み合う凹凸形状の歯型が所定間隔、所定長さで、列状に配列されている（図５及び図６参照）。

上記第１フレーム２７ｄと第２フレーム２７ａには、第１の綴じ歯２７ｂと、第２の綴じ歯２７ｃが離間した待機位置から圧接する作動位置に第１の綴じ歯２７ｂを移動させる移動手段としての駆動手段が設けられている。この駆動手段はカム機構と駆動モータＭ９で構成されている。

［駆動手段］
上述した第１フレーム２７ｄと第２フレーム２７ａは、揺動回転軸２７ｘの回転軸線で揺動可能に軸支持され揺動運動する。図示の第２フレーム２７ａは装置フレーム１０に固定され、第１フレーム２７ｄは装置フレーム１０に固定された第２フレーム２７ａに、上述したように揺動回転軸２７ｘで揺動可能に取り付けられている。

従って、第１フレーム２７ｄは第２フレーム２７ａに対して揺動運動可能に支持されている。なお、本実施例においては、第１フレーム２７ｄは第２フレーム２７ａのうち、一方を装置フレーム１０に固定し、他方を装置フレームに移動可能に支持する構造を採用しているが、第１フレーム２７ｄは第２フレーム２７ａを共に装置フレーム１０に移動可能に支持する構造を採用しても良い。

駆動手段について説明する。第１フレーム２７ｄには、揺動回転軸２７ｘを介して先端部に第１の綴じ歯２７ｄが、基端部にカムフォロア２７ｆが設けられている。先端部に設けられた第１の綴じ歯２７ｄとカムフォロア２７ｆとは、揺動回転軸２７ｘを介して梃子の作用（倍力機構）が働くレバー長さに形成してある。

また、第２フレーム２７ａの基端部にはカム部材２７ｅが配置されている。カム部材２７ｅは第２フレーム２７ａに回転可能に軸支されていると共に、カム部材２７ｅとカムフォロア２７ｆとは互いに係合する位置関係で配置されている。また、カム部材２７ｅには伝動手段を介して駆動モータＭ９の回転が伝達され、駆動モータＭ９の正逆転でカム部材２７ｅが正逆転するように連結されている。

図２に示すように駆動モータＭ９は、装置フレーム１０（例えば後処理装置のフレーム）にマウントされ、カム部材２７ｅに回転を伝達する。

図３に示すようには、第２フレーム２７ａは、断面Ｕ字形状の板金で形成され、その対向する側壁の間に第１フレーム２７ｄが揺動回転軸２７ｘで揺動可能に支持されている。

ところで、これまで説明したような圧着綴じ処理をおこなうと、綴じ処理後の綴じ歯にシートがはり付いてしまい、搬送不良やシートダメージの原因となることがある。また、圧着綴じ処理は大きな加圧力を生じさせるため、安全性を高める必要もある。本実施例の圧着綴じ手段２７には、シートと綴じ歯との固着防止のための構成を複数備えており、安全性を確保する機構も兼ねている。これらについて詳述する。

図２及び図３に示すように、圧着綴じ手段２７には可動側綴じ歯カバー部材１６１が設けられている。可動側綴じ歯カバー部材１６１は、第２フレーム２７ａに固定されており、同じく第２フレーム２７ａに固定される第２の綴じ歯２７ｃとかみ合う位置へ移動する第１の綴じ歯２７ｂの周囲を囲むよう配置され、第１の綴じ歯２７ｂが第２の綴じ歯２７ｃから最も離れた待機位置にあっても、第１の綴じ歯２７ｂと第２の綴じ歯２７ｃとの間に異物が入り込まないよう圧着綴じ手段２７の間口を狭めて一定の高さに規制し装置の安全性を高める。

可動側綴じ歯カバー部材１６１はさらに、シートと第１の綴じ歯２７ｂとのはり付きを防止する。まず、第１の綴じ歯２７ｂ及び第２の綴じ歯２７ｃには綴じられたシートが圧着歯にはり付いてしまうことを防ぐために剥がしバネ部材１６２が設けられている。この剥がしバネ部材１６２は図３及び図４に示すように第１の綴じ歯２７ｂと第２の綴じ歯２７ｃによる圧着範囲の内側に設けられており、第１フレーム２７ｄおよび第２フレーム２７ａにそれぞれ固定される線バネ１６２ｂと、この線バネにかぶせるキャップ部１６２ａで構成され、バネ性によりキャップ部１６２ａが綴じ歯から歯丈方向に突出した状態に保たれる。これにより第１の綴じ歯２７ｂと第２の綴じ歯２７ｃがかみ合った状態の時には線バネが沈むので綴じ動作を妨げず、第１の綴じ歯２７ｂと第２の綴じ歯２７ｃが離間した時には、離間開始と同時に綴じ歯とシートとを離す力を付与することができる。

しかし、剥がしバネ部材１６２は常に圧着方向と反対の力が働いてしまうため、強い線バネを用いると綴じ動作の妨げになってしまうだけでなく、場合によってはシートにダメージが発生する虞があるためバネの強さには制限を設けざるをえない。従って、剥がしバネ部材１６２のみで確実な剥がし動作を確保することは難しい。そこで本実施例では、可動側綴じ歯カバー部材１６１と協働することにより確実な剥がし動作を可能とする。

可動側綴じ歯カバー部材１６１の構成について詳述する。可動側綴じ歯カバー部材は上述の通り第１フレーム２７ａに固定されており、図４に示す通り、本実施例における可動側の綴じ歯、つまり第１の綴じ歯２７ｂの長手方向における両端部及びシート受入方向（シート挿入方向）を囲う位置に配置される。図５（ａ）及び図６（ａ）は綴じ歯が圧着位置にある状態を示しており、ここでは、可動側綴じ歯カバー部材はシートから離れた位置にある。図５（ｂ）及び図６（ｂ）は、第１の綴じ歯２７ｂが離間を開始した（第１の綴じ歯２７ｂにシートが張りついた）状態であり、この時シートには剥がしバネ部材１６２の剥がし力が最初に付与された後、可動側綴じ歯カバー部材１６１が当接してさらに剥がし力が付与される。

図５（ｃ）及び図６（ｃ）は、第１の綴じ歯２７ｂが可動側綴じ歯カバー部材１６１の内側に隠れた位置まで退避した状態となる。この時シートは可動側綴じ歯カバー部材１６１と当接し、第１の綴じ歯２７ｂとシートＳとが食い付いていても剥がすことが可能になる。その後、図５（ｄ）及び図６（ｄ）のように完全に退避した状態となる。また、図３から図６に開示されるように可動側綴じ歯カバー部材１６１には、シートが綴じ歯の間口に入る方向において、入り口側が奥側よりも広くなる傾斜ガイド面１６１ａが設けられる。傾斜ガイド面１６１ａの傾斜は、シート挿入時の入り口側の可動側綴じ歯カバー１６１と第２の綴じ歯２７ｃとの距離（図６（ａ）のＬ２）が、奥側の可動側綴じ歯カバー１６１と第２の綴じ歯２７ｃとの距離（図６（ａ）のＬ１）よりも長くなるように設定（図６のＬ１<Ｌ２の関係）する。これは綴じ位置へのシート挿入方向への搬送時にガイドし易くスムーズな位置決めが容易になるとともに、後述の剥がし効果も生む。

図６に沿って可動側綴じ歯カバー１６１に設けられる傾斜ガイド面１６１ａについて説明する。図６（ａ）は、シートＳを第１の綴じ歯２７ｂと第２の綴じ歯２７ｃで綴じている状態を指し、図６（ｂ）は第１の綴じ歯２７ｂにはり付いたシートが可動側綴じ歯カバー部材１６１に設けられたガイド面１６１ａの（シート挿入方向における）最も奥側に位置する部分から接触し始めて、ガイド面１６１ａの傾斜に沿って徐々に剥がされる状態を示す。この時、シートが綴じ歯にはり付いた部分の面積も減っていくため、剥がしバネ部材１６２による剥がし効果も高まることになる。そして図６（ｃ）、さらに図６（ｄ）の状態へと徐々に剥がすこととなる。

シートと綴じ歯のはり付き部分を一度に剥がすのではなく、剥がしバネ部材１６２による剥がし力の付与ののちに。可動側綴じ歯カバー１６１が長手方向の端部からもう一方の端部へ向けて剥がしていくため、シートに急激に力が加わることによる破れ等のダメージや、束がばらけるなどの綴じ不良の発生を防ぎ品位の高い綴じ処理が可能となる。また、力の加わり方の変化が緩やかになるため装置への負荷も少ないことから過剰な剛性を備える必要が無く、装置のコストダウンやコンパクト化も可能となる。

また、可動側綴じ歯カバー１６１は第１の綴じ歯２７ｂの長手方向における両端部の外側に達するように設けられているため、シートの角部を綴じる場合はこれまでに説明したように主にガイド面１６１ａの傾斜部分を使って剥がし、シートの辺に沿って綴じた場合（所謂２か所綴じ等）には、上述の綴じ歯の長手方向両端部も同時に作用しながら剥がすこととなる。これにより、綴じ歯とシートとが強く固着して（はり付いて）いても確実な剥がし動作を可能としている。さらに、これまで説明した剥がし機構に加え、特開２０１６－１９９３９６号等に開示されるような回転させて剥がす動作を行うことも可能である。

［ペーパーガイド機構］
処理トレイ１４にはシート束を綴じ位置に位置移動する際に圧着綴じ手段２７の第１の綴じ歯２７ｂと第２の綴じ歯２７ｃの間にシートを案内するためのペーパーガイド機構８０が設けられている。

図７にペーパーガイド機構８０を示す。装置フレーム１０には、処理トレイ１４の上方で、前述のシート挿入方向における圧着綴じ手段２７の上流側に、シートを綴じ位置に案内するペーパーガイド部材８１が配置されている。このペーパーガイド部材８１は、シート束を綴じ処理ユニット２７の上下に対向する一対の加圧面２７ｂ、２７ｃの間に案内するペーパーガイド面８１ａを備えている。

このペーパーガイド部材８１は、処理トレイ上にシートを搬入するときには、その妨げとならないようにトレイ上方に退避し、シートを載置した後に綴じ位置に向けて移動するときには、そのシート上面を案内するようにガイド面８１ａは装置フレーム１０に設けられる軸８１ｘを中心に揺動可能に設けられ、高さ位置を異ならせるように配置されている。

ペーパーガイド部材８１は図示しない駆動手段により、処理トレイ上のシート上面とペーパーガイド部材８１が係合する作動位置（図７（ｂ）の状態）と、ペーパーガイド部材８１が処理トレイ１４の上方に退避した待機位置（図７（ａ）の状態）とに移動可能となる。

図７（ｂ）に示すようにペーパーガイド部材８１が作動位置に位置した時の角度は、前述の可動側綴じ歯カバー１６１のシート受入角度と略同角度（約４５度）の傾斜を備えており、オーバーラップさせた位置関係になるのでシートをガイドする領域が広くなる。このようにペーパーガイド部材８１と可動側綴じ歯カバー１６１を協働させることで、確実にシートを綴じ位置に挿入することが可能となる。

以上、本発明を好適な実施形態に関連して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その技術的範囲において、様々な変更又は変形を加えて実施し得ることは言うまでもない。例えば、圧着して綴じたシートと圧着部材のはり付きという課題は、本実施例で説明した凹凸形状の綴じ歯に限られたものではなく、例えば、接着剤やトナー接着といった綴じ物質をシート表面に塗布して綴じる場合や、水分をシートに付与して綴じる場合にも同様の問題が起こり得る。このような場合にも本件発明の効果を得ることができる。

５０ 画像形成装置
１０ 装置フレーム（後処理装置筐体）
Ｃ 綴じ処理ユニット
１４ 処理トレイ
２７ 圧着綴じ手段
２７ａ 第２フレーム
２７ｂ 第１の綴じ歯
２７ｃ 第２の綴じ歯
２７ｄ 第１フレーム
２７ｅ カム部材
２７ｆ カムフォロア
２７ｘ 揺動回転軸
Ｍ９ 駆動モータ
８１ ペーパーガイド
１６１ 可動側綴じ歯カバー（第２の剥がし部材）
１６１ａ ガイド面
１６２ 剥がしバネ部材（第１の剥がし部材）
Ｓ シート

Claims (4)

1. 互いに噛合する複数の凹凸面を配列した第１綴じ部と第２綴じ部とによってシートを圧着して綴じる装置であって、
   前記第１綴じ部を、固定される前記第２綴じ部に向かって移動させて前記第１綴じ部と前記第２綴じ部を圧接させる移動手段と、
   圧着綴じ処理後に前記移動手段によって前記第１綴じ部を前記第２綴じ部から離間させる際、前記凹凸面に密着したシートの綴じ部を剥がすために、圧着方向の反対方向に向かって剥がし力を付与する複数の剥がし部材を備え、
   前記複数の剥がし部材がシートに剥がし力を付与するタイミングを異ならせることを特徴とするシート綴じ装置。
2. 前記複数の剥がし部材は、
   前記第１綴じ部の綴じ範囲の内側に設けられる第１の剥がし部材と、
   前記第１綴じ部の綴じ範囲の外側に設けられる第２の剥がし部材で構成される請求項１に記載のシート綴じ装置。
3. 互いに対向する第１綴じ部と第２綴じ部で挟持したシートを圧着して綴じる装置であって、
   装置筐体と、
   前記装置筐体に固定される第２綴じ部と、
   前記第２綴じ部へ移動する第１綴じ部と、
   前記第１綴じ部を前記第２綴じ歯から離れた待機位置から、前記第２綴じ部と前記第１綴じ部を圧接させる圧接位置との間で移動させる移動手段と、
   前記第１綴じ部の綴じ範囲内に設けられ、シートを前記第１綴じ部から剥がす第１の剥がし部材と、
   前記第１綴じ部の前記待機位置と前記圧接位置との間に設けられ、前記第１綴じ部の周囲を囲むように配置される第２の剥がし部材と、を備えるシート綴じ装置。
4. 前記第２の剥がし部材は、シートと当接する傾斜面を備え、
   前記傾斜面の一方端部と他端部で前記綴じ部の長手方向における前記第２綴じ部との距離を異ならせる請求項２または３のいずれか一項に記載のシート綴じ装置。

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