JP2022013330A - 乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】電磁波を照射することにより乾燥対象物を乾燥する際の電磁波の漏洩を抑える技術を提供する。【解決手段】ドラム式乾燥機６０は、筐体１と、筐体１の内部に回転可能に設けられ、乾燥対象物を収容するドラム３と、ドラム３内の乾燥対象物にマイクロ波を照射するマイクロ波照射部３０と、を備える。マイクロ波の筐体１からの漏洩を抑えるためのシールド部は、少なくとも、ドラム３を含んで構成される。【選択図】図１Ａ

Description

本開示は、乾燥対象物を乾燥する乾燥機に関する。

衣類乾燥機や洗濯乾燥機の乾燥性能の高速化を図る方法として、衣類の水分を加熱する熱源にマイクロ波を用いる方法がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された高周波電磁波加温式乾燥機付洗濯機は、胴体部、下部開口部、上部開口部の内側表面に金属表面を施し高周波電磁波の漏れを防ぎ、高周波電磁波加温式乾燥機の乾燥用部品を下部開口部に設け、貯水槽の内側表面に金属表面を施して加温効率を向上し、風道を用いて空気を吹き付け乾燥効率を向上し、水分を含んだ空気を貯水槽で冷却し、結露させ、乾燥した空気を排出する。

特開２００１－２９３２８１号公報

乾燥機は、乾燥効率を向上させるために乾燥時に乾燥対象物が収容された槽を回転させる。したがって、槽が回転しているときにも電磁波の漏洩を抑える技術が必要である。

本開示は、電磁波を照射することにより乾燥対象物を乾燥する際の電磁波の漏洩を抑える技術を提供する。

本開示における乾燥機は、筐体と、筐体の内部に回転可能に設けられ、乾燥対象物を収容するドラムと、ドラム内の乾燥対象物にマイクロ波を照射するマイクロ波照射部と、を備える。マイクロ波の筐体からの漏洩を抑えるためのシールド部は、少なくとも、ドラムを含んで構成される。

本開示の乾燥機によれば、電磁波を照射することにより乾燥対象物を乾燥する際の電磁波の漏洩を抑えることができる。

実施の形態１に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図 実施の形態１に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略横断面図 実施の形態２に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図 実施の形態３に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図 実施の形態４に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図 実施の形態５に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図 実施の形態６に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図 実施の形態７に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図

以下、図面を参照しながら実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。

なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

（実施の形態１）
以下、図１Ａおよび図１Ｂを用いて、実施の形態１を説明する。

［１－１．構成］
図１Ａは、実施の形態１に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図である。図１Ｂは、実施の形態１に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略横断面図である。本実施の形態のドラム式乾燥機６０は、衣類などの乾燥対象物を乾燥する機能を有している。図１の左方向がドラム式乾燥機６０の前面側である。なお、図示しないが、乾燥を促進するための空気循環装置を備えてもよい。

ドラム式乾燥機６０は、電磁波の一種であるマイクロ波をドラム内の乾燥対象物に照射する機能を有する。まず、ドラム式乾燥機６０の基本的な構成および動作について説明する。その後、ドラム式乾燥機６０においてマイクロ波を照射する際に筐体からのマイクロ波の漏洩を抑えるためのシールド部の詳細について説明する。

ドラム式乾燥機６０の筐体１の内部に、衣類などの乾燥対象物が収容されるドラム３が回転可能に回転体として設けられている。ドラム３は、有底円筒形状に形成される。ドラム３は、回転軸１４が水平になるように設けられる。別の例では、ドラム３は、回転軸１４が水平に対して前上がりに傾斜するように設けられてもよいし、回転軸１４が鉛直になるように設けられてもよい。

ドラム３の下方に、駆動モータ６が取り付けられる。駆動モータ６は、乾燥対象物の乾燥中に、ベルト１５を回転させる。これにより、ドラム３が回転軸１４の周りに正方向または逆方向に回転される。

筐体１の前面の、ドラム３の開口端に対向する位置に、開口部１９と、開口部１９を開閉する扉体５が設けられる。使用者は、扉体５を開くことによって、ドラム３に対して乾燥対象物を出し入れすることができる。

ドラム３は、ドラム前部３ａと、ドラム後部３ｂとを有する。ドラム前部３ａは、筐体１の開口部１９に対向する位置に設けられたドラム開口部３ｃを有する。ドラム後部３ｂは、ドラム前部３ａより後方に設けられる。ドラム前部３ａは、有底円筒形状に形成されたドラム３の頂面部分であってもよい。その場合、ドラム後部３ｂは、円筒の側面部分および底面部分であってもよい。ドラム前部３ａは、円筒の頂面部分に加えて側面部分の前方の一部を含んでもよい。その場合、ドラム後部３ｂは、円筒の側面部分の後方の残りの部分と底面部分であってもよい。ドラム後部３ｂは、ドラム３の側面部分および底面部分に加えて頂面部分の側面側の一部を含んでもよい。その場合、ドラム前部３ａは、円筒の頂面部分のドラム開口部３ｃ側の残りの部分であってもよい。ドラム前部３ａとドラム後部３ｂとは、一体的に製造されてもよいし、別個に製造され、それらが連結されることによりドラム３が形成されてもよい。

ドラム３と扉体５との間に、筒状の連通部２６が設けられる。連通部２６は、筐体１に固定された固定部であり、ドラム３とともに回転しない。

連通部２６に、マイクロ波照射部３０と、導波管３４と、マイクロ波照射口３２とが設けられる。乾燥対象物を加熱する加熱部を構成するマイクロ波照射部３０は、導波管３４を介してマイクロ波照射口３２からマイクロ波をドラム３内に照射し、ドラム３内の乾燥対象物に含有される水分を加熱する。マイクロ波照射部３０および導波管３４を連通部２６に設けるので、乾燥中にドラム３を回転させても、マイクロ波照射部３０および導波管３４の振動を抑えることができる。これにより、マイクロ波の照射の安定性および安全性を向上させることができる。

マイクロ波照射部３０は、マグネトロンなどのマイクロ波発振器であってもよく、例えば２．４５ＧＨｚ帯の周波数の電磁波を発振する。なお、ＩＳＭ（Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｍｅｄｉｃａｌ）バンドとして割り当てられた２．４５ＧＨｚ帯に限られるものではなく、同様に割り当てられた９１５ＭＨｚ帯などの周波数の電磁波でもよい。

ドラム３内に照射されたマイクロ波のうち、乾燥対象物に含有される水分により吸収されなかったマイクロ波の一部は、反射波として、ドラム３からマイクロ波照射口３２および導波管３４を介してマイクロ波照射部３０に戻る。ドラム３から反射されてマイクロ波照射部３０に戻る方向へ進む反射波の一部または全部を反射して、マイクロ波照射部３０から照射されたマイクロ波と共に、再度、ドラム３内へ入射させるための反射部が設けられてもよい。これにより、エネルギーロスを低減し、乾燥時間を短縮することができる。

乾燥対象物を加熱する加熱部として、ヒータが更に設けられてもよい。マイクロ波照射部３０とヒータは、同時に双方に、またはいずれか一方に通電されてもよい。乾燥対象物の衣類などにボタンやファスナーなどの金属がついていてスパークが発生する可能性が高い場合には、マイクロ波照射部３０からドラム３内に照射するマイクロ波の出力を低減させ、または停止して、ヒータによる乾燥に切り替えてもよい。

制御装置２０が筐体１内に備えられている。制御装置２０は、駆動モータ６およびマイクロ波照射部３０等を制御する。制御装置２０は、使用者による指示入力にしたがって、乾燥運転を制御する。

本実施の形態のドラム式乾燥機６０では、ドラム３内にマイクロ波が照射されるので、ドラム式乾燥機６０の外部に漏洩する電磁波の強度が、使用される地域において定められた基準値以下になるように構成する必要がある。そのため、本実施の形態のドラム式乾燥機６０は、マイクロ波照射口３２から照射された電磁波の漏洩を抑えるためのシールド部を備える。

漏洩電磁波に関する規格として、例えば、周波数が２．４５ＧＨｚ帯の電磁波（マイクロ波）によって食品の加熱を行う定格高周波出力２ｋＷ以下の電子レンジおよびそれに付加装置をもつ電子レンジについて規定した日本工業規格「ＪＩＳ Ｃ９２５０」がある。同規格の５．８には、「同規格の８．２．１２に規定される漏れ電波の電力密度試験により測定された漏れ電波の電力密度が、（１）扉を閉めているときは、１ｍＷ／ｃｍ^２以下であること、（２）発振管の発振停止装置が動作する直前の最大の位置まで扉を開いて固定したときは、５ｍＷ／ｃｍ^２以下であること、（３）主たる発振停止装置以外の発振停止装置を拘束した状態で５ｍＷ／ｃｍ^２以下であること」と規定されている。また、電気用品安全法第八条第一項に規定された、経済産業省令で定める技術上の基準を定める「電気用品の技術上の基準を定める省令」の解釈についての通達の別表第八の２（９５）ト項にも、ほぼ同様の内容が規定されている。洗濯乾燥機についても、電子レンジと同様の基準が妥当すると考えられる。

また、各国の専門家による科学的根拠に基づいて作成された国際非電離放射線防護委員会（ＩＣＮＩＲＰ）のガイドラインを人体防護の暴露限度値として採用することがＷＨＯ（世界保健機関）により推奨されている。このガイドラインでは、曝露制限値が０．０８Ｗ／ｋｇ（１ｍＷ／ｃｍ^２）と規定されている。国際電気標準会議（ＩＥＣ）により制定された国際規格「ＩＥＣ６２２３３」およびそれに基づいて制定された日本工業規格「ＪＩＳ １９１２」には、家庭用電気機器および類似機器からの人体ばく露に関する電磁界の測定方法が規定されている。同規格に規定された測定方法において、電磁界を検知するセンサの信号に対して重みづけを行うことにより、曝露制限値に対する割合として電磁界が測定され、ＩＣＮＩＲＰのガイドラインに規定された曝露制限値を超えていなければ、ＩＣＮＩＲＰのガイドラインに適合すると判定される。シールド部は、これらの規格に準拠するように構成される。

電子レンジでは、加熱対象物が収容される収容庫は固定され、マイクロ波の照射中に大きな振動が発生することはないが、本実施の形態のドラム式乾燥機６０では、乾燥効率の向上のために乾燥中にドラム３が回転するとともに振動する。したがって、本実施の形態のドラム式乾燥機６０のシールド部は、ドラム３が回転しているときにマイクロ波を照射しても、固定部との隙間から漏洩するマイクロ波を抑えることが可能な構造を有する。

図１Ａおよび図１Ｂに示した実施の形態１に係るドラム式乾燥機６０の構成のうち、シールド部を構成する部材は太実線で示している。実施の形態１のドラム式乾燥機６０では、シールド部は、扉体５と、連通部２６と、ドラム３と、連通部２６とドラム３との間の隙間に設けられた隙間シールド部の一例である第１のチョーク部２５と、扉体５と連通部２６との間の隙間に設けられた隙間シールド部の一例である第２のチョーク部２７と、を含んで構成される。

扉体５、連通部２６、およびドラム３は、マイクロ波を反射または吸収することが可能な金属などの導電性材料を含む。例えば、扉体５、連通部２６、またはドラム３は、全体が導電性材料などの電磁波遮蔽材料で形成されてもよい。扉体５、連通部２６、またはドラム３は、樹脂などの材料で形成され、内表面または外表面に導電性材料のメッキ層が設けられてもよい。扉体５、連通部２６、またはドラム３は、樹脂などの材料で形成され、内表面、外表面、または内部に電磁波遮蔽材料の層が設けられてもよい。ドラム３には、水蒸気および空気が通過可能な孔が設けられてもよいが、この場合、これらの孔は、マイクロ波が漏洩しない程度の大きさで形成される。

第１のチョーク部２５および第２のチョーク部２７は、電子レンジなどの技術分野において知られている任意のチョーク構造であってもよい。例えば、第１のチョーク部２５または第２のチョーク部２７は、複数チョークで構成されてもよい。複数チョークによれば、マイクロ波の漏洩を複数段で抑制することができ、漏洩を防止する性能が向上する。また、複数チョークは、各チョークの寸法または形状を変更したものでもよく、例えば、段差チョークで構成されてもよい。

第１のチョーク部２５は、連通部２６に設けられてもよいし、ドラム前部３ａに設けられてもよい。第２のチョーク部２７は、扉体５に設けられてもよいし、連通部２６に設けられてもよい。

ドラム式乾燥機６０の場合、乾燥対象物の量および重量はさまざまであるとともに、乾燥運転初期と終了間際とでは重量が変化する。そして、乾燥運転時にドラム３が回転するとともに振動し、第１のチョーク部２５を構成する連通部２６とドラム前部３ａとの隙間の寸法が変化する可能性がある。また、構造上、製造時の寸法バラツキが避けられない。さらに、マイクロ波の周波数が運転状況により変化する可能性もある。段差チョークの寸法または形状の変更において、運転時の寸法変化および製造バラツキが考慮されてもよい。また、マイクロ波の周波数が運転状況により変化する場合が考慮されてもよい。したがって、段差チョークによれば、マイクロ波の漏洩を防止する性能が、より向上する。このように、ドラム式乾燥機６０において、複数段による漏洩防止構造はきわめて有効である。

また、チョーク構造は、反射波を生じさせる溝の空間の少なくとも一部に樹脂を充填して構成されてもよい。これにより、チョーク構造を薄型化および小型化できるので、第１のチョーク部２５を構成する連通部２６とドラム前部３ａとの隙間の寸法を小さくでき、第１のチョーク部２５によってドラム３の容積が減少することを抑制できる。

扉体５と連通部２６との間の隙間に全周にわたって設けられる隙間シールド部、または、連通部２６とドラム３との間の隙間に全周にわたって設けられる隙間シールド部として、チョーク構造などの反射型のマイクロ波シールドに代えて、誘電体などの吸収型のマイクロ波シールドが設けられてもよい。その他、任意の方式の非接触型のマイクロ波シールドが隙間シールド部として設けられてもよい。

［１－２．動作］
以上のように構成されたドラム式乾燥機６０について、以下その動作、作用を説明する。

使用者が扉体５を開き、乾燥対象物をドラム３に収容して、乾燥の開始を指示すると、制御装置２０は、乾燥運転を開始する。制御装置２０は、駆動モータ６を駆動してドラム３を回転させる。なお、図示しない空気循環装置を動作させてもよい。制御装置２０は、マイクロ波照射部３０を制御して、マイクロ波を発生させる。マイクロ波は、導波管３４およびマイクロ波照射口３２を介してドラム３内に照射される。これにより、ドラム３内の乾燥対象物に含まれる水分が加熱されて蒸発する。制御装置２０は、所定の時間が経過すると、駆動モータ６の駆動と、マイクロ波照射部３０からのマイクロ波の照射を停止し、乾燥運転を終了する。制御装置２０は、乾燥対象物に含まれる水分の量を推定し、水分の量が所定量未満となったときに乾燥運転を終了してもよい。

［１－３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、ドラム式乾燥機６０は、筐体１と、筐体１の内部に回転可能に設けられ、乾燥対象物を収容するドラム３と、ドラム３内の乾燥対象物にマイクロ波を照射するマイクロ波照射部３０と、を備え、マイクロ波の筐体１からの漏洩を抑えるためのシールド部は、少なくとも、ドラム３を含んで構成される。これにより、ドラム３を回転させながらドラム３内にマイクロ波を照射しても、筐体１の外部へのマイクロ波の漏洩を抑えることができる。

また、本実施の形態において、ドラム式乾燥機６０は、筐体１と、筐体１の内部に回転可能に設けられ、乾燥対象物を収容するドラム３と、ドラム３内の乾燥対象物にマイクロ波を照射するマイクロ波照射部３０と、を備え、マイクロ波の筐体１からの漏洩を抑えるためのシールド部は、少なくとも、回転体と固定部との間の隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部を含んで構成されてもよい。これにより、筐体１の外部へのマイクロ波の漏洩を抑えることができる。

また、本実施の形態において、ドラム式乾燥機６０は、ドラム３に対して乾燥対象物を出し入れするために筐体に設けられた開口部１９を開閉する扉体５を備え、シールド部は、扉体５と、扉体５とドラム３との間の隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、を含んで構成されてもよい。これにより、ドラム開口部３ｃに対向して設けられた扉体５とドラム３との間の隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えることができるので、乾燥対象物の出し入れのしやすさ（ユーザビリティー）とマイクロ波の漏洩抑制を両立することができる。

また、本実施の形態において、ドラム式乾燥機６０は、開口部１９とドラム３との間に設けられ、筐体１に固定された連通部２６を備え、シールド部は、連通部２６と、扉体１と連通部２６との間の隙間、および、連通部２６とドラム３との間の隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、を含んで構成されてもよい。これにより、筐体１の外部へのマイクロ波の漏洩を抑えることができる。

また、本実施の形態において、隙間シールド部は１段で構成されてもよい。これにより、筐体１の外部へのマイクロ波の漏洩を抑えることができる。

また、実施の形態において、隙間シールド部は少なくとも１つの非接触型のマイクロ波シールドを含めてもよい。これにより、ドラム３の回転による摩耗、劣化、破損などを低減させることができる。

また、実施の形態１のドラム式乾燥機６０は、マイクロ波によって乾燥対象物に含まれる水分を蒸発させるので、乾燥の効率を向上させることができる。また、実施の形態１のドラム式乾燥機６０は、ドラム３の内容積を大きくとることができ、多くの乾燥対象物を乾燥させることができるので、使用者の利便性を向上させることができる。また、実施の形態１のドラム式乾燥機６０は、ドラム３の外側にマイクロ波を遮蔽するための固定槽などを設ける必要がないので、部品点数を削減することができ、製造コストを低減させることができる。また、実施の形態１のドラム式乾燥機６０は、従来品において通常金属により形成されるドラム３をシールド部として使用し、筐体１は樹脂などの安価な材質で形成することができるので、製造コストを低減させることができる。

（実施の形態２）
以下、図２を用いて、実施の形態２を説明する。

図２は、実施の形態２に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図である。実施の形態２のドラム式乾燥機６０は、図１Ａおよび図１Ｂに示した実施の形態１のドラム式乾燥機６０の構成に加えて、第２の隙間シールド部２８を備える。その他の構成、動作、および効果は、実施の形態１と同様である。実施の形態１と異なる点について主に説明する。

第２の隙間シールド部２８は、連通部２６とドラム前部３ａとの間の隙間に、第１の隙間シールド部である第１のチョーク部２５に加えて設けられる。第２の隙間シールド部２８は、反射型のマイクロ波シールドであってもよいし、吸収型のマイクロ波シールドであってもよい。連通部２６とドラム前部３ａとの間の隙間に、複数段のマイクロ波シールドを設けることにより、マイクロ波の漏洩を更に抑えることができる。

第２の隙間シールド部２８として吸収型のマイクロ波シールドを設ける場合、第２の隙間シールド部２８は、第１のチョーク部２５の外側に設けるのが好ましい。これにより、第２の隙間シールド部２８がマイクロ波により加熱されて損傷したり劣化したりするのを抑えることができる。

連通部２６とドラム前部３ａとの間の隙間に、３以上の隙間シールド部が設けられてもよい。この場合も、最も内側の隙間シールド部は、反射型のマイクロ波シールドとするのが好ましい。これにより、２段目よりも外側の隙間シールド部として吸収型のマイクロ波シールドを設ける場合であっても、マイクロ波シールドがマイクロ波により加熱されて損傷したり劣化したりするのを抑えることができる。２段目よりも外側の隙間シールド部は、反射型のマイクロ波シールドであってもよいし、吸収型のマイクロ波シールドであってもよい。

以上のように、本実施の形態において、隙間シールド部は複数段で構成される。これにより、マイクロ波の漏洩を更に抑えることができる。

（実施の形態３）
以下、図３を用いて、実施の形態３を説明する。

図３は、実施の形態３に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図である。実施の形態３のドラム式乾燥機６０は、図１Ａおよび図１Ｂに示した実施の形態１のドラム式乾燥機６０の構成に加えて、シール部２９を備える。その他の構成、動作、および効果は、実施の形態１と同様である。実施の形態１と異なる点について主に説明する。

シール部２９は、連通部２６とドラム前部３ａとの間の隙間に設けられ、連通部２６とドラム前部３ａとの間を封止する。これにより、ドラム３内の乾燥用空気が外部と流通するのを抑制することができる。シール部２９は、連通部２６とドラム前部３ａとの間の隙間を完全に密閉しなくてもよい。シール部２９は、摺動による接触型の構成でもよい。シール部２９は、フェルト、樹脂およびゴムなどのいずれかで構成されてもよい。

シール部２９は、第１のチョーク部２５の外側に設けるのが好ましい。これにより、シール部２９がマイクロ波により加熱されて損傷したり劣化したりするのを抑えることができる。

シール部２９は、実施の形態２において説明した第２の隙間シールド部２８を兼ねてもよい。この場合、シール部２９は、マイクロ波を吸収する誘電体などで構成されてもよい。これにより、ドラム式乾燥機６０の部品点数を削減することができ、製造コストを低減させることができる。

以上のように、本実施の形態において、ドラム式乾燥機６０は、連通部２６とドラム３との間の隙間を封止するシール部２９を備え、連通部２６とドラム３との間の隙間シールド部は、シール部２９よりも内側に設けられる。これにより、シール部２９がマイクロ波により加熱されて損傷したり劣化したりするのを抑えることができる。

また、本実施の形態において、１段の隙間シールド部がシール部を兼ねてもよいし、複数段の隙間シールド部のうち少なくとも１つがシール部を兼ねてもよい。これにより、ドラム式乾燥機６０の部品点数を削減することができ、製造コストを低減させることができる。

（実施の形態４）
以下、図４を用いて、実施の形態４を説明する。

図４は、実施の形態４に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図である。実施の形態４のドラム式乾燥機６０は、図１Ａおよび図１Ｂに示した実施の形態１のドラム式乾燥機６０の第１のチョーク部２５に代えて、ボールベアリング３５を備える。その他の構成、動作、および効果は、実施の形態１と同様である。実施の形態１と異なる点について主に説明する。

ボールベアリング３５は、連通部２６とドラム前部３ａとの間の隙間に、隙間シールド部として設けられる。ボールベアリング３５は、連通部２６とドラム前部３ａとを摺動可能に密着させ、ドラム前部３ａを支えるように構成されるので、ドラム３の回転が安定しやすい。ボールベアリング３５は、導電性を有する材料で構成される。これにより、連通部２６とドラム前部３ａとの間の隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えることができる。

任意の方式の接触型のマイクロ波シールドが、連通部２６とドラム前部３ａとの間の隙間に隙間シールド部として設けられてもよい。例えば、隙間シールド部は、玉軸受などの点接触のマイクロ波シールドであってもよいし、転がり軸受などの線接触のマイクロ波シールドであってもよい。この場合、接触間隔が遮蔽すべきマイクロ波の波長の半分以下となるように構成してもよい。これにより、マイクロ波の漏洩を更に抑えることができる。また、隙間シールド部は、滑り軸受などの面接触のマイクロ波シールドであってもよい。この場合、柔軟性を有するマイクロ波シールドが隙間シールド部として設けられてもよい。これにより、ドラム３の回転中に隙間の寸法が変化しても、マイクロ波の漏洩を抑えることができる。軸受の潤滑油として、導電性を有する潤滑剤が使用されてもよい。これにより、マイクロ波の漏洩を更に抑えることができる。

接触型のマイクロ波シールドにより隙間シールド部を構成することにより、組み立て時における隙間の寸法公差や、ドラム３の回転中における隙間の寸法変化があっても、マイクロ波の漏洩を抑えることができるので、隙間シールド部のマイクロ波漏洩抑制性能の信頼性を向上させることができる。また、隙間シールド部がシール部２９を兼ねることができるので、ドラム式乾燥機６０の部品点数を削減し、製造コストを低減させることができる。

隙間シールド部は、導電体で構成された反射型のマイクロ波シールドであってもよいし、誘電体で構成された吸収型のマイクロ波シールドであってもよい。

実施の形態２で説明したように、隙間シールド部は、多段階のマイクロ波シールドを含んでもよい。この場合、隙間シールド部は、接触型のマイクロ波シールドのみを含んでもよいし、非接触型のマイクロ波シールドのみを含んでもよいし、接触型のマイクロ波シールドと非接触型のマイクロ波シールドの双方を含んでもよい。また、それぞれのマイクロ波シールドは、反射型のマイクロ波シールドであってもよいし、吸収型のマイクロ波シールドであってもよい。

以上のように、本実施の形態において、隙間シールド部は少なくとも１つの接触型のマイクロ波シールドを含む。これにより、マイクロ波の漏洩を更に抑えることができる。

（実施の形態５）
以下、図５を用いて、実施の形態５を説明する。

図５は、実施の形態５に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図である。実施の形態５のドラム式乾燥機６０は、図１Ａおよび図１Ｂに示した実施の形態１のドラム式乾燥機６０の構成において、連通部２６が省略される。これにより、回転体のドラム３に対して、扉体５が固定部として機能する。また、マイクロ波照射部３０がドラム３の回転軸またはドラム開口部３ｃの前方の扉体５などに設けられる。マイクロ波照射部３０は、マイクロ波照射口３２からマイクロ波をドラム３内に照射し、ドラム３内の乾燥対象物に含有される水分を加熱する。その他の構成、動作、および効果は、実施の形態１と同様である。実施の形態１と異なる点について主に説明する。

扉体５とドラム前部３ａとの間の隙間に、隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部が設けられる。隙間シールド部は、扉体５に設けられてもよいし、ドラム前部３ａに設けられてもよい。隙間シールド部は、第１のチョーク部２５または第２のチョーク部２７などの反射型のマイクロ波シールドであってもよいし、吸収型のマイクロ波シールドであってもよい。隙間シールド部は、第１のチョーク部２５または第２のチョーク部２７などの非接触型のマイクロ波シールドであってもよいし、ボールベアリング３５などの接触型のマイクロ波シールドであってもよい。隙間シールド部は、１段のマイクロ波シールドで構成されてもよいし、複数段のマイクロ波シールドで構成されてもよい。扉体５とドラム前部３ａとの間の隙間に、シール部２９が設けられてもよい。シール部２９は、隙間シールド部を兼ねてもよい。

実施の形態５のドラム式乾燥機６０は、省略された連通部２６の分だけドラム３の奥行き方向の寸法を拡大し、内容積を大きくできる。

（実施の形態６）
以下、図６を用いて、実施の形態６を説明する。

図６は、実施の形態６に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図である。実施の形態６のドラム式乾燥機６０は、図１Ａおよび図１Ｂに示した実施の形態１のドラム式乾燥機６０の構成において、第１のチョーク部２５が連通部２６とドラム３の側面との間に設けられる。その他の構成、動作、および効果は、実施の形態１と同様である。実施の形態１と異なる点について主に説明する。

連通部２６のドラム３側が、ドラム前部３ａを覆うように構成される。連通部２６のドラム３側と、ドラム３の側面との間の隙間に、隙間からのマイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部が設けられる。隙間シールド部は、連通部２６に設けられてもよいし、ドラム３の側面に設けられてもよい。隙間シールド部は、第１のチョーク部２５などの反射型のマイクロ波シールドであってもよいし、吸収型のマイクロ波シールドであってもよい。隙間シールド部は、第１のチョーク部２５などの非接触型のマイクロ波シールドであってもよいし、ボールベアリング３５などの接触型のマイクロ波シールドであってもよい。隙間シールド部は、１段のマイクロ波シールドで構成されてもよいし、複数段のマイクロ波シールドで構成されてもよい。連通部２６とドラム３の側面との間の隙間に、シール部２９が設けられてもよい。シール部２９は、隙間シールド部を兼ねてもよい。

実施の形態６のドラム式乾燥機６０は、側面に移動させた隙間シールド分だけドラム３の奥行き方向の寸法を拡大し、内容積を大きくできる。また、ドラム前部３ａを樹脂などで形成することができるので、製造コストを低減させることができる。

（実施の形態７）
以下、図７を用いて、実施の形態７を説明する。

図７は、実施の形態７に係るドラム式乾燥機の構成を概略的に示す概略縦断面図である。実施の形態７のドラム式乾燥機６０は、図５に示した実施の形態５のドラム式乾燥機６０の構成に加えて、ドラム扉体３６を備える。ドラム扉体３６は、ドラム扉体３６とドラム３との間の隙間に全周にわたって設けられる隙間シールド部の一例である第２のチョーク部２７を備える。その他の構成は、実施の形態１または実施の形態５と同様である。実施の形態１と異なる点について主に説明する。

実施の形態７のドラム式乾燥機６０では、ドラム扉体３６をドラム３に固定し、ドラム３の回転とともに回転するように構成する。筐体１の開口部１９には、扉体５が設けられる。扉体５は、シールド部を構成してもよいし、シールド部を構成しなくてもよい。前者の場合、使用者のマイクロ波の曝露量を更に低減させることができる。後者の場合、扉体５を樹脂などにより形成することができるので、ドラム式乾燥機６０の製造コストを低減させることができる。

実施の形態７のドラム式乾燥機６０は、回転体と固定部との隙間をシールドする必要がなく、ドラム扉体３６に第２のチョーク部２７を設けるだけでよい。これにより、隙間シールド部の構成を簡略化して、筐体１の外部へのマイクロ波の漏洩を抑えることができる。

以上のように、本実施の形態において、ドラム式乾燥機６０は、筐体１に設けられた開口部１９を開閉する扉体５と、ドラム３に設けられたドラム開口部３ｃを開閉するドラム扉体３６と、を備え、シールド部は、ドラム３と、ドラム扉体３６と、を含んで構成される。これにより、筐体１の外部へのマイクロ波の漏洩を抑えることができる。

（他の実施の形態）
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１～７を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１～７で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。

そこで、以下、他の実施の形態を例示する。

実施の形態１～７では、乾燥機の一例として、ドラム式乾燥機６０を説明した。乾燥機は、ドラム式以外の乾燥機や洗濯乾燥機等であってもよい。例えば、縦型洗濯乾燥機等に適用されてもよい。乾燥対象物は衣類以外であってもよい。

なお、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。

本開示は、乾燥機に利用可能である。

１ 筐体
３ ドラム
３ａ ドラム前部
３ｂ ドラム後部
３ｃ ドラム開口部
５ 扉体
６ 駆動モータ
１４ 回転軸
１５ ベルト
１９ 開口部
２０ 制御装置
２５ 第１のチョーク部
２６ 連通部
２７ 第２のチョーク部
２８ 第２の隙間シールド部
２９ シール部
３０ マイクロ波照射部
３２ マイクロ波照射口
３４ 導波管
３５ ボールベアリング
３６ ドラム扉体
６０ ドラム式乾燥機

Claims (12)

1. 筐体と、
   前記筐体の内部に回転可能に設けられ、乾燥対象物を収容するドラムと、
   前記ドラム内の乾燥対象物にマイクロ波を照射するマイクロ波照射部と、
   を備え、
   前記マイクロ波の前記筐体からの漏洩を抑えるためのシールド部は、少なくとも、前記ドラムを含んで構成される
   乾燥機。
2. 筐体と、
   前記筐体の内部に回転可能に設けられ、乾燥対象物を収容するドラムと、
   前記ドラム内の乾燥対象物にマイクロ波を照射するマイクロ波照射部と、
   を備え、
   前記マイクロ波の前記筐体からの漏洩を抑えるためのシールド部は、少なくとも、回転体と固定部との間の隙間からの前記マイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部を含んで構成される
   乾燥機。
3. 前記ドラムに対して前記乾燥対象物を出し入れするために前記筐体に設けられた開口部を開閉する扉体を備え、
   前記シールド部は、前記扉体と、前記扉体と前記ドラムとの間の隙間からの前記マイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、を含んで構成される
   請求項１または２に記載の乾燥機。
4. 前記開口部と前記ドラムとの間に設けられ、前記筐体に固定された連通部を備え、
   前記シールド部は、前記連通部と、前記扉体と前記連通部との間の隙間、および、前記連通部と前記ドラムとの間の隙間からの前記マイクロ波の漏洩を抑えるための隙間シールド部と、を含んで構成される
   請求項３に記載の乾燥機。
5. 前記連通部と前記ドラムとの間の隙間を封止するシール部を備え、
   前記連通部と前記ドラムとの間の前記隙間シールド部は、前記シール部よりも内側に設けられる
   請求項４に記載の乾燥機。
6. 前記隙間シールド部は１段で構成される
   請求項２から５のいずれか１項に記載の乾燥機。
7. １段の前記隙間シールド部が前記シール部を兼ねる
   請求項６に記載の乾燥機。
8. 前記隙間シールド部は複数段で構成される
   請求項２から５のいずれか１項に記載の乾燥機。
9. 複数段の前記隙間シールド部のうち少なくとも１つが前記シール部を兼ねる
   請求項８に記載の乾燥機。
10. 前記隙間シールド部は少なくとも１つの非接触型のマイクロ波シールドを含む
    請求項２から９のいずれか１項に記載の乾燥機。
11. 前記隙間シールド部は少なくとも１つの接触型のマイクロ波シールドを含む
    請求項２から９のいずれか１項に記載の乾燥機。
12. 前記筐体に設けられた開口部を開閉する扉体と、
    前記ドラムに設けられたドラム開口部を開閉するドラム扉体と、
    を備え、
    前記シールド部は、前記ドラムと、前記ドラム扉体と、を含んで構成される
    請求項１に記載の乾燥機。

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