CN116685734A - 干燥机 - Google Patents

Abstract

滚筒式干燥机(60)包括：壳体(1)；设于壳体(1)的内部，作为收容干燥对象物的收容部的滚筒(3)；对滚筒(3)的内部的干燥对象物照射微波的微波照射部(30)；以及用于检测由在滚筒(3)的内部产生的火花引起的电磁波的检测部(39)。检测部(39)设于构成屏蔽部的构件间的接点或间隙的附近，该屏蔽部用于抑制微波从壳体(1)泄漏。

Description

干燥机

技术领域

本公开涉及对干燥对象物进行干燥的干燥机。

背景技术

作为实现衣物干燥机、洗涤干燥机的干燥性能的高速化的方法，有在加热衣物的水分的热源中使用微波的方法(例如，参照专利文献1)。专利文献1中公开的带高频电磁波加温式干燥机的洗衣机在主体部、下部开口部、上部开口部的内侧表面实施金属表面来防止高频电磁波的泄漏，在下部开口部设置高频电磁波加温式干燥机的干燥用部件，在贮水槽的内侧表面实施金属表面来提高加温效率，使用风道吹送空气来提高干燥效率，在贮水槽中冷却含有水分的空气，并使其结露，排出干燥后的空气。

[在先技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本特开2001-293281号公报

发明内容

[发明要解决的课题]

若在干燥对象的衣物上带有纽扣或拉链等金属，则在微波的电场强度变强时有可能产生火花。为了抑制火花造成的影响，提高干燥机的安全性，需要提高检测火花的产生的技术。

本公开提供一种用于提高对在利用微波的干燥机中的火花的产生进行检测的技术的技术。

[用于解决技术课题的技术方案]

本公开的干燥机包括：壳体；设于壳体的内部，收容干燥对象物的收容部；对收容部的内部的干燥对象物照射微波的微波照射部；以及用于检测由在收容部的内部产生的火花引起的电磁波的检测部。检测部设于构成屏蔽部的构件间的接点或间隙的附近，屏蔽部用于抑制微波从壳体泄漏。

[发明效果]

根据本公开的干燥机，能够提高对在利用微波的干燥机中的火花的产生进行检测的技术。

附图说明

图1是概略地表示实施方式1的滚筒式干燥机的构成的概略纵剖视图。

图2是概略地表示实施方式2的滚筒式干燥机的构成的概略纵剖视图。

图3是概略地表示实施方式3的滚筒式干燥机的构成的概略纵剖视图。

图4是概略地表示实施方式4的滚筒式干燥机的构成的概略纵剖视图。

图5是概略地表示实施方式5的滚筒式干燥机的构成的概略纵剖视图。

图6是概略地表示实施方式6的滚筒式干燥机的构成的概略纵剖视图。

图7是概略地表示实施方式7的滚筒式干燥机的构成的概略纵剖视图。

图8是概略地表示实施方式8的滚筒式干燥机的构成的概略纵剖视图。

图9是概略地表示实施方式9的滚筒式洗涤干燥机的构成的纵剖视图。

图10是表示实施方式9的滚筒式洗涤干燥机的屏蔽部的构成的图。

图11是概略地表示实施方式10的滚筒式洗涤干燥机的屏蔽部的构成的纵剖视图。

图12是概略地表示实施方式11的滚筒式洗涤干燥机的屏蔽部的构成的纵剖视图。

图13是概略地表示实施方式12的滚筒式洗涤干燥机的屏蔽部的构成的纵剖视图。

图14是概略地表示实施方式13的立式洗涤干燥机的构成的纵剖视图。

图15是概略地表示实施方式14的滚筒式洗涤干燥机的屏蔽部的构成的纵剖视图。

图16是概略地表示实施方式15的滚筒式洗涤干燥机的屏蔽部的构成的纵剖视图。

图17是实施方式16的洗涤干燥机的概略立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式进行详细说明。但是，有时省略不必要的详细说明。例如，有时省略已熟知的事项的详细说明或针对实质相同的构成的重复说明。

此外，附图以及以下说明是为了本领域技术人员充分地理解本公开而提供的，并非意图通过这些来限定权利要求书所记载的主题。

(实施方式1)

以下，使用图1来说明实施方式1。

[1-1.构成]

图1是概略地表示实施方式1的滚筒式干燥机的构成的概略纵剖视图。本实施方式的滚筒式干燥机60具有对衣物等干燥对象物进行干燥的功能。图1的左方向是滚筒式干燥机60的前表面侧。此外，虽然未图示，但是也可以包括用于促进干燥的空气循环装置。

滚筒式干燥机60具有对滚筒内的干燥对象物照射作为电磁波的一种的微波的功能。首先，对滚筒式干燥机60的基本的构成及动作进行说明。其后，对用于检测在滚筒式干燥机60中产生的火花的技术进行说明。

在滚筒式干燥机60的壳体1的内部，作为旋转体而可旋转地设有作为收容衣物等干燥对象物的收容部的一个示例的滚筒3。滚筒3形成为有底圆筒状。滚筒3以旋转轴14为水平的方式设置。在另一示例中，滚筒3也可以以旋转轴14相对于水平向前上方倾斜的方式设置，也可以以旋转轴14为铅垂的方式设置。

在滚筒3的下方安装有滚筒驱动部6。滚筒驱动部6在干燥对象物的干燥过程中使带15旋转。由此，滚筒3绕旋转轴14向正方向或反方向旋转。

在壳体1的前表面的与滚筒3的开口端相对的位置，设有开口部19和开闭开口部19的门体5。使用者通过打开门体5，能够向滚筒3取放干燥对象物。在壳体1与门体5之间的间隙设有未图示的密封部，对壳体1与门体5之间进行密封。由此，能够抑制滚筒3内的干燥用空气与外部流通。密封部的材料没有特别限定，为毛毡、树脂及橡胶等。

滚筒3具有滚筒前部3a和滚筒后部3b。滚筒前部3a具有设于与壳体1的开口部19相对的位置的滚筒开口部3c。滚筒后部3b设于比滚筒前部3a靠后方处。滚筒前部3a也可以是形成为有底圆筒状的滚筒3的顶面部分。在这种情况下，滚筒后部3b也可以是圆筒的侧面部分及底面部分。滚筒前部3a也可以除圆筒的顶面部分之外还包含侧面部分的前方的一部分。在这种情况下，滚筒后部3b也可以是圆筒的侧面部分的后方的剩余部分和底面部分。滚筒后部3b也可以除滚筒3的侧面部分及底面部分之外还包含顶面部分的侧面侧的一部分。在这种情况下，滚筒前部3a也可以是圆筒的顶面部分的滚筒开口部3c侧的剩余部分。滚筒前部3a和滚筒后部3b可以被一体制造，也可以被单独制造并通过它们连结而形成滚筒3。

在滚筒3与门体5之间设有筒状的连通部26。连通部26是被固定于壳体1的固定部，不与滚筒3一起旋转。

在连通部26上设有微波照射部30、波导管34以及微波照射口32。构成对干燥对象物进行加热的加热部的微波照射部30经由波导管34从微波照射口32向滚筒3内照射微波，对滚筒3内的干燥对象物中含有的水分进行加热。由于将微波照射部30和波导管34设于连通部26，因此即使在干燥过程中使滚筒3旋转，也能够抑制微波照射部30和波导管34的振动。由此，能够提高微波照射的稳定性和安全性。

微波照射部30也可以是磁控管等微波振荡器，例如发出2.45GHz频带的频率的电磁波。此外，并不被限于作为ISM(Industry Science Medical：工业科学医疗)频带而被分配的2.45GHz频带，也可以是同样地被分配的915MHz频带等频率的电磁波。

在照射到滚筒3内的微波中的、未被干燥对象物中含有的水分吸收的微波的一部分作为反射波，从滚筒3经由微波照射口32和波导管34返回到微波照射部30。也可以设置反射部，其用于将从滚筒3被反射而向返回微波照射部30的方向行进的反射波的一部分或全部反射，使其与从微波照射部30照射的微波一起再次入射到滚筒3内。由此，能够降低能量损失，缩短干燥时间。

作为对干燥对象物进行加热的加热部，也可以还设有加热器。对于微波照射部30和加热器，可以同时向双方或向任意一方通电。在干燥对象物的衣物等带有纽扣、拉链等金属，产生火花的可能性较高的情况下，也可以使从微波照射部30向滚筒3内照射的微波的输出降低或停止，切换为基于加热器的干燥。

壳体1内设有控制装置20。控制装置20控制滚筒驱动部6及微波照射部30等。控制装置20按照使用者的指示输入来控制干燥运转。

在本实施方式的滚筒式干燥机60中，由于向滚筒3内照射微波，因此泄漏到滚筒式干燥机60的外部的电磁波的强度需要构成为在所使用的地域确定的基准值以下。因此，本实施方式的滚筒式干燥机60包括用于抑制从微波照射口32照射的电磁波的泄漏的屏蔽部。

作为与泄漏电磁波相关的标准，例如有对通过频率为2.45Hz频带的电磁波(微波)进行食品的加热的额定高频输出2kW以下的微波炉以及具有附加装置的微波炉进行规定的日本工业标准“JIS C9250”。在该标准的5.8中，规定了“通过本标准的8.2.12所规定的泄漏电波的功率密度试验而测定的泄漏电波的功率密度(1)在门关闭时为1mW/cm²以下，(2)在将门打开并固定到振荡管的振荡停止装置即将动作之前的最大位置时为5mW/cm²以下，(3)在对主要的振荡停止装置之外的振荡停止装置进行了约束的状态下为5mW/cm²以下。”。另外，关于电气用品安全法第八条第一项中规定的、确定由经济产业省令规定的技术上的基准的“确定电气用品的技术上的基准的省令”的解释的通达的另一表第八的2(95)项，也规定了大致同样的内容。关于洗涤干燥机，认为与微波炉同样的基准是妥当的。

另外，WHO(世界卫生组织)推荐将各国的专家基于科学的依据所制作的国际非电离辐射防护委员会(ICNIRP)的指导方针作为人体防护的暴露限度值而采用。在该指导方针中，暴露限制值被规定为0.08W/kg(1mW/cm²)。在由国际电工委员会(IEC)制定的国际标准“IEC62233”以及基于此而制定的日本工业标准“JIS 1912”中，规定了与来自家庭用电气设备和类似设备的人体曝露相关的电磁场的测定方法。在该标准所规定的测定方法中，通过对检测电磁场的传感器的信号进行加权，从而作为相对于曝露限制值的比例而测定电磁场，如果不超过ICNIRP的指导方针中规定的曝露限制值，则被判定为适合ICNIRP的指导方针。屏蔽部构成为依据这些标准。

在微波炉中，收容加热对象物的收容库被固定，在微波的照射中不会产生较大的振动，但在本实施方式的滚筒式干燥机60中，为了提高干燥效率，在干燥过程中滚筒3会旋转并振动。因此，本实施方式的滚筒式干燥机60的屏蔽部具有即使在滚筒3旋转时照射微波，也能够抑制从与固定部的间隙泄漏的微波的构造。

在图1所示的实施方式1的滚筒式干燥机60的构成中，构成屏蔽部的构件以粗实线表示。在实施方式1的滚筒式干燥机60中，屏蔽部构成为包括门体5、连通部26、滚筒3、第1扼流部25以及第2扼流部27，第1扼流部25作为设于连通部26与滚筒3之间的间隙的间隙屏蔽部的一个示例，第2扼流部27作为设于门体5与连通部26之间的间隙的间隙屏蔽部的一个示例。

门体5、连通部26以及滚筒3包含能够反射或吸收微波的金属等导电性材料。例如，门体5、连通部26或滚筒3也可以整体由导电性材料等电磁波遮蔽材料形成。门体5、连通部26或滚筒3也可以由树脂等材料形成，在内表面或外表面设有导电性材料的镀敷层。门体5、连通部26或滚筒3也可以由树脂等材料形成，在内表面、外表面或内部设有电磁波遮蔽材料的层。滚筒3上也可以设有水蒸气及空气可通过的孔，在这种情况下，这些孔以微波不会泄漏的程度的大小形成。

第1扼流部25和第2扼流部27可以是在微波炉等技术领域中已知的任意的扼流构造。例如，第1扼流部25或第2扼流部27可以由多个扼流器构成。通过多个扼流器，能够多段地抑制微波的泄漏，提高防止泄漏的性能。另外，多个扼流器也可以变更各扼流器的尺寸或形状，例如，也可以由阶差扼流器构成。

第1扼流部25可以设于连通部26，也可以设于滚筒前部3a。第2扼流部27可以设于门体5，也可以设于连通部26。

在滚筒式干燥机60的情况下，干燥对象物的量和重量各异，并且在干燥运转初期和将要结束时重量会变化。并且，干燥滚转时滚筒3旋转并振动，构成第1扼流部25的连通部26与滚筒前部3a的间隙的尺寸有可能变化。另外，在构造上，无法避免制造时的尺寸偏差。进而，微波的频率也有可能根据运转状况而变化。在阶差扼流器的尺寸或形状的变更中，也可以考虑运转时的尺寸变化和制造偏差。另外，也可以考虑微波的频率根据运转状况而变化的情况。因此，根据阶差扼流器，防止微波泄漏的性能进一步提高。像这样，在滚筒式干燥机60中，多段的泄漏防止构造极其有效。

另外，扼流构造也可以在产生反射波的槽的空间的至少一部分中填充树脂而构成。由此，由于能够使扼流构造薄型化以及小型化，因此能够减小构成第1扼流部25的连通部26与滚筒前部3a的间隙的尺寸，能够抑制由第1扼流部25而导致滚筒3的容积减少。

作为在门体3与连通部26之间的间隙中遍及整周地设置的间隙屏蔽部，或在连通部26与滚筒3之间的间隙中遍及整周地设置的间隙屏蔽部，也可以替代扼流构造等反射型的微波屏蔽件地或除此之外而设有电介质等吸收型的微波屏蔽件。根据该构成，滚筒3和门体5的气密性也提高。此外，作为间隙屏蔽部，也可以设有任意方式的非接触型的微波屏蔽件。

作为间隙屏蔽部，也可以替代扼流构造等反射型的微波屏蔽件地或除此之外而设有任意方式的接触型的微波屏蔽件。例如，间隙屏蔽部可以是球轴承等点接触的微波屏蔽件，也可以是滚动轴承等线接触的微波屏蔽件。在这种情况下，也可以构成为接触间隔为应该遮蔽的微波的波长的一半以下。由此，能够进一步抑制微波的泄漏。另外，间隙屏蔽部也可以是滑动轴承等面接触的微波屏蔽件。在这种情况下，具有柔软性的微波屏蔽件也可以作为间隙屏蔽部设置。由此，即使在滚筒3的旋转中间隙的尺寸变化，也能够抑制微波的泄漏。作为轴承的润滑油，可以使用具有导电性的润滑剂。由此，能够进一步抑制微波的泄漏。通过由接触型的微波屏蔽件构成间隙屏蔽部，即使存在组装时的间隙的尺寸公差、滚筒3的旋转中的间隙的尺寸变化，也能抑制微波的泄漏，因此能够提高间隙屏蔽部的微波泄漏抑制性能的可靠性。

间隙屏蔽部也可以由多段构成。例如，在连通部26与滚筒前部3a之间的间隙，除了第1扼流部25之外也可以设有第2间隙屏蔽部。第2间隙屏蔽部可以是反射型的微波屏蔽件，也可以是吸收型的微波屏蔽件。在作为第2间隙屏蔽部而设置吸收型的微波屏蔽件的情况下，第2间隙屏蔽部优选设于第1扼流部25的外侧。由此，能够抑制第2间隙屏蔽部被微波加热而损伤或劣化。在连通部26与滚筒前部3a之间的间隙，也可以设有3个以上的间隙屏蔽部。在这种情况下，最内侧的间隙屏蔽部也优选为反射型的微波屏蔽件。由此，即使在作为比第2段靠外侧的间隙屏蔽部而设置吸收型的微波屏蔽件的情况下，也能够抑制微波屏蔽件被微波加热而损伤或劣化。比第2段靠外侧的间隙屏蔽部可以是反射型的微波屏蔽件，也可以是吸收型的微波屏蔽件。

检测部39对由在滚筒3的内部产生的火花引起的电磁波(以下，称为“火花电磁波”)进行检测。检测部39设于构成屏蔽部的构件间的接点或间隙的附近，屏蔽部用于抑制微波从壳体1泄漏。检测部39也可以是能够接收火花电磁波的天线等。

检测部39也可以设于门体5的附近，门体5对为了向滚筒3取放干燥对象物而设于壳体1的开口部19进行开闭。更具体而言，检测部39也可以设于第2扼流部27的附近的区域41a或41b内，第2扼流部27设于门体5与连通部26之间的间隙。检测部39也可以设于第2扼流部25的附近的区域42a或42b内，第1扼流部25设于连通部26与滚筒3之间的间隙。

火花电磁波与由微波照射部30照射的微波的频率不同，例如具有100MHz以上的频率。第1扼流部25和第2扼流部27被设计为防止由微波照射部30照射的微波的泄漏，因此在滚筒3的内部产生的火花电磁波的一部分通过第2扼流部25或第2扼流部27而泄漏到滚筒3的外侧。由于泄漏到滚筒3的外侧的火花电磁波从泄漏部位的扼流部扩散，因此越远离泄露部位的扼流部，强度越降低。在本实施方式的滚筒式干燥机60中，由于在第1扼流部25或第2扼流部27的附近设置检测部39，因此能够在火花电磁波扩散而强度降低之前检测火花电磁波。由此，能够迅速且高精度地检测火花电磁波，能够迅速地采取用于减轻火花导致的影响的适当的对策。因此，能够提高滚筒式干燥机60的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。另外，由于能够保护检测部39不受照射到滚筒3内的微波的影响，因此能够抑制检测部39的劣化及损伤，提高耐久性。

照射到滚筒3内的微波也会少量地从第1扼流部25或第2扼流部27泄漏到滚筒3的外侧。因此，在检测部39与第1扼流部25或第2扼流部27之间，也可以设有用于遮断或衰减从滚筒3泄漏的微波的第1遮断部。由此，能够提高火花的检测精度。在从滚筒3泄漏的微波的频率比火花电磁波高的情况下，第1遮断部也可以是使火花电磁波通过而对从滚筒3泄漏的微波进行遮断的低通滤波器等。

滚筒式干燥机60也可以包括用于遮断或衰减从滚筒式干燥机60的外部侵入内部的噪声电磁波的第2遮断部。由此，能够提高火花的检测精度。第2遮断部也可以构成为包含第1壳体。壳体1也可以包含能够反射或吸收电磁波的金属等导电性材料。例如，壳体1也可以整体由导电性材料等电磁波遮蔽材料形成。壳体1也可以由树脂等材料形成，在内表面或外表面设有导电性材料的镀敷层。壳体1也可以由树脂等材料形成，在内表面、外表面或内部设有电磁波遮蔽材料的层。在这种情况下，检测部39设于壳体1与滚筒3之间的空间。第2遮断部也可以替代壳体1或除此之外而包含用于遮断或衰减电磁波的构成。从滚筒式干燥机60的外部侵入的噪声例如是在手机、无绳电话等中使用的频率的电磁波，在频率比火花电磁波低的情况下，第2遮断部也可以是使火花电磁波通过而对从外部侵入的噪声进行遮断的高通滤波器等。另外，在从滚筒式干燥机60的外部侵入的噪声的频率比火花电磁波高的情况下，第2遮断部也可以是使火花电磁波通过而对从外部侵入的噪声进行遮断的低通滤波器、作为低通滤波器与高通滤波器的组合的带通滤波器等。

多个检测部39也可以设于多个位置。例如，在第2扼流部27的附近的区域41a或41b可以设有多个检测部39，在第1扼流部25的附近的区域42a或42b也可以设有多个检测部39。另外，也可以在多个间隙屏蔽部分别设有检测部39。例如，也可以在第2扼流部27的附近的区域41a或41b与第1扼流部25的附近的区域42a或42b的双方，分别设有1个或多个检测部39。火花的产生部位可能根据衣物上附属的金属的位置、干燥运转时的翻滚等引起的衣物的动作等而随机变化。因此，因火花而产生、从间隙屏蔽部泄漏的火花电磁波的强度分布可能随机变化。通过在多个部位设置检测部39，可以提高能够在火花电磁波的强度较强的部位检测火花电磁波的概率，因此能够提高火花的检测精度。

与电场分布同样，从火花电磁波产生到泄漏至间隙屏蔽部的外部的时间在各部位也不同，可以随机变化。通过在多个部位设置检测部39，可以提高能够检测早期泄漏的火花电磁波的概率，因此能够提高火花的检测速度。火花对衣服的不良影响与火花产生的时间相关。根据本实施方式的技术，由于能够更迅速地检测火花，因此能够降低火花导致的不良影响。

在检测部39是天线的情况下，通过使由多个检测部39接收到的火花电磁波在接收电路内合成而增强接收强度，也可以进一步提高检测精度。

检测部39也可以设于滚筒3的下侧的附近。在干燥运转时的翻滚中，干燥对象物由于重力的影响也大致在旋转的滚筒3内的下部被搅拌，因此存在于滚筒3内的下部的比例较高。另外，火花由衣物上附属的金属或衣物的口袋等中混入的异物等产生。特别是，在因翻滚而落下的衣物上附属的金属与金属制的滚筒3的内表面接触时容易产生火花。根据以上情况，在滚筒3内的下侧的附近产生火花的概率高。因此，通过将检测部39设置于滚筒3的下侧的附近，能够在产生的火花电磁波因扩散而衰减之前进行检测，因此能够提高火花的检测精度。检测部39也可以设于滚筒3的下方。检测部39也可以设于在滚筒式干燥机60中推荐的量的干燥对象物被收容于滚筒3时干燥对象物所占的部分、例如滚筒3的高度方向的比中央靠下侧的部分的附近。

[1-2.动作]

对于如上述这样构成的滚筒式干燥机60，以下说明其动作、作用。

使用者打开门体5，将干燥对象物收容在滚筒3中，并指示开始干燥时，控制装置20开始干燥运转。控制装置20驱动滚筒驱动部6而使滚筒3旋转。此外，也可以使未图示的空气循环装置动作。控制装置20控制微波照射部30，产生微波。微波经由波导管34和微波照射口32照射到滚筒3内。由此，滚筒3内的干燥对象物中含有的水分被加热而蒸发。若经过规定的时间，则控制装置20停止滚筒驱动部6的驱动和来自微波照射部30的微波的照射，结束干燥运转。控制装置20也可以推定干燥对象物中含有的水分的量，在水分的量小于规定量时结束干燥运转。在微波的照射中若由检测部39检测到火花电磁波，则控制装置20控制微波照射部30而使微波的输出降低或停止。控制装置20也可以指示使用者从滚筒3取出附属有金属的干燥对象物。

[1-3.效果等]

如上所述，在本实施方式中，滚筒式干燥机60包括：壳体1；设于壳体1的内部，收容干燥对象物的滚筒3(收容部)；对滚筒3的内部的干燥对象物照射微波的微波照射部30；以及用于检测由在滚筒3的内部产生的火花引起的电磁波的检测部39。检测部39设于构成屏蔽部的构件间的接点或间隙的附近，屏蔽部用于抑制微波从壳体1泄漏。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式干燥机60的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

另外，在本实施方式中，滚筒3是可旋转地设于壳体1的内部的旋转体。由此，能够提高滚筒式干燥机60的安全性和耐久性。

另外，在本实施方式中，滚筒式干燥机60包括门体5，门体5对为了向滚筒3取放干燥对象物而设于壳体1的开口部19进行开闭，检测部39设于门体5的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式干燥机60的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

另外，在本实施方式中，屏蔽部构成为包含门体5、滚筒3、以及用于抑制微波从构件间的接点或间隙泄漏的间隙屏蔽部，间隙屏蔽部设于以下间隙中的至少一者：被固定在设于门体5与滚筒3之间的壳体1的连通部26(固定部)与门体5之间的间隙、滚筒3与连通部26之间的间隙、以及壳体1与门体5之间的间隙，检测部39设于间隙屏蔽部的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式干燥机60的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

另外，在本实施方式中，多个检测部39设于多个位置。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式干燥机60的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

另外，在本实施方式中，检测部39设于滚筒3的下侧的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式干燥机60的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

(实施方式2)

以下，使用图2来说明实施方式2。

图2是概略地表示实施方式2的滚筒式干燥机的构成的概略纵剖视图。在实施方式2的滚筒式干燥机60中，检测部39设于多个间隙屏蔽部之间的区域43a或43b。其他构成、动作以及效果与实施方式1相同。主要对与实施方式1不同的点进行说明。

在滚筒式干燥机60设有第1扼流部25、第2扼流部27等多个间隙屏蔽部的情况下，各自放射的火花电磁波在空间内重叠的部位成为合成波。火花电磁波不是连续波，而是突发的、非连续的、仅在短时间产生的。由于从多个间隙屏蔽部放射的各火花电磁波的行进速度相同，因此在距作为放射源的间隙屏蔽部的距离相等的部位形成合成波。通过在该部位设置检测部39，能够对合成后电场强度变强的火花电磁波进行检测。因此，能够进一步提高火花的检测精度。在图2中，示出了在第1扼流部25与第2扼流部27这2个间隙屏蔽部之间的区域43a或43b设有检测部39的示例，但在设有3个以上间隙屏蔽部的情况也相同，在距这些间隙屏蔽部中的至少2个的距离相等的部位设置检测部39即可。

像这样，在实施方式2的滚筒式干燥机60中，间隙屏蔽部设于多个位置，检测部39设于多个间隙屏蔽部之间。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式干燥机60的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

(实施方式3)

以下，使用图3来说明实施方式3。

图3是概略地表示实施方式3的滚筒式干燥机的构成的概略纵剖视图。在实施方式3的滚筒式干燥机60中，检测部39设于用于从微波照射部30向滚筒3的内部照射微波的微波照射口32的附近。其他构成、动作以及效果与实施方式1或2相同。主要对与实施方式1或2不同的点进行说明。

微波照射口32的附近由于电场强度高，因此火花产生的概率高。在滚筒式干燥机60中，吸收微波的负荷量(水等)与微波驴等微波加热产品相比较多。例如，在干燥6kg的衣物的情况下，在干燥运转开始时衣物含有约4L的水。因此，微波照射口32的附近与其他部位之间的电场强度的差变大，在微波照射口32的附近火花产生的概率更高。因此，通过在火花产生的概率高的微波照射口32的附近设置检测部39，能够在产生的火花电磁波因扩散而衰减之前检测火花电磁波，因此能够提高火花的检测精度。

在图3所示的示例中，在设于滚筒3的上部附近的微波照射口32的附近设置检测部39。在衣物较多的情况、或衣物较少但因搅拌的旋转而被举到上部的情况下，在滚筒3内的上部附近有可能产生火花。因此，通过在滚筒3的上部的微波照射口32的附近设置检测部39，能够在产生的火花电磁波因扩散而衰减之前进行检测，因此能够提高火花的检测精度。

微波照射口32也可以设于滚筒3的下部、侧部、底部等的附近。在这种情况下，检测部39也可以设于在滚筒3的下部、侧部、底部等的附近设置的微波照射口32的附近。

像这样，在实施方式3的滚筒式干燥机60中，检测部39设于用于从微波照射部30向滚筒3的内部照射微波的微波照射口32的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式干燥机60的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

(实施方式4)

以下，使用图4来说明实施方式4。

图4是概略地表示实施方式4的滚筒式干燥机的构成的概略纵剖视图。实施方式4的滚筒式干燥机60除了图1所示的实施方式1的滚筒式干燥机60的构成之外，还包括反射部37。其他构成、动作以及效果与实施方式1～3的任意一个以上相同。主要对与实施方式1～3不同的点进行说明。

从检测部39观察，反射部37设于与作为火花电磁波的放射源的间隙屏蔽部相反的位置。从间隙屏蔽部扩散的火花电磁波被反射部37向检测部39反射。由此，由于能够放大检测部39的附近的火花电磁波，提高强度来进行检测，因此能够提高火花的检测精度。考虑到火花电磁波的波长，检测部39与反射部37之间的距离被以提高检测部39的附近的火花电磁波的强度的方式设定。

像这样，实施方式4的滚筒式干燥机60还包括使火花电磁波向检测部39反射的反射部37。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式干燥机60的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

(实施方式5)

以下，使用图5来说明实施方式5。

图5是概略地表示实施方式5的滚筒式干燥机的构成的概略纵剖视图。实施方式5的滚筒式干燥机60除了图1所示的实施方式1的滚筒式干燥机60的构成之外，还包括共振部38。其他构成、动作以及效果与实施方式1～4的任意一个以上相同。主要对与实施方式1～4不同的点进行说明。

共振部38设于检测部39的附近，使扩散至检测部39的附近的电磁波产生共振。由此，由于能够放大检测部39的附近的火花电磁波，提高强度来进行检测，因此能够提高火花的检测精度。考虑到火花电磁波的波长，检测部39与共振部38之间的距离被以提高检测部39的附近的火花电磁波的强度的方式设定。

共振部38也可以由金属等导电体、树脂等电介质构成。在由金属等导电体构成共振部38的情况下，也可以利用导电体反射电磁波的作用，作为在内部具有空洞的空洞共振器而构成共振部38。在由树脂等电介质构成共振部38的情况下，也可以利用电介质使电磁波透过的作用，作为在电介质的内部产生共振的电介质共振器而构成共振部38。在这种情况下，通过基于电介质的介电常数的波长缩短效果，能够使共振部38小型化。也可以将导电体与电介质组合来构成共振部38。

像这样，实施方式4的滚筒式干燥机60包括设于检测部39的附近、通过火花电磁波共振的共振部38。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式干燥机60的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

(实施方式6)

以下，使用图6来说明实施方式6。

图6是概略地表示实施方式6的滚筒式干燥机的构成的概略纵剖视图。实施方式6的滚筒式干燥机60在图1所示的实施方式1的滚筒式干燥机60的构成中，将第1扼流部25设于连通部26与滚筒3的侧面之间。其他构成、动作以及效果与实施方式1～5的任意一个以上相同。主要对与实施方式1～5不同的点进行说明。

连通部26的滚筒3侧被以覆盖滚筒前部3a的方式构成。在连通部26的滚筒3侧与滚筒3的侧面之间的间隙，设有用于抑制微波从间隙泄漏的间隙屏蔽部。间隙屏蔽部可以设于连通部26，也可以设于滚筒3的侧面。间隙屏蔽部可以是第1扼流部25等反射型的微波屏蔽件，也可以是吸收型的微波屏蔽件。间隙屏蔽部可以是第1扼流部25等非接触型的微波屏蔽件，也可以是滚珠轴承等接触型的微波屏蔽件。间隙屏蔽部可以由一段的微波屏蔽件构成，也可以由多段的微波屏蔽件构成。

实施方式6的滚筒式干燥机60能够将滚筒3的进深方向的尺寸放大与移动到侧面的间隙屏蔽件相应的量，增大内容积。另外，由于能够由树脂等形成滚筒前部3a，因此能够降低制造成本。

检测部39也可以设于门体5的附近。更具体而言，检测部39也可以设于在门体5与连通部26之间的间隙设置的第2扼流部27的附近的区域41a或41b内。检测部39也可以设于在连通部26与滚筒3之间的间隙设置的第1扼流部25的附近的区域45a或45b内。多个检测部39也可以设于多个位置。也可以在多个间隙屏蔽部分别设有检测部39。

像这样，在实施方式6的滚筒式干燥机60中，屏蔽部构成为包含门体5、滚筒3、以及用于抑制微波从构件间的接点或间隙泄漏的间隙屏蔽部，间隙屏蔽部设于连通部26与门体5之间的间隙以及滚筒3与连通部26之间的间隙中的至少一者，检测部39设于间隙屏蔽部的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式干燥机60的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

(实施方式7)

以下，使用图7来说明实施方式7。

图7是概略地表示实施方式7的滚筒式干燥机的构成的概略纵剖视图。实施方式7的滚筒式干燥机60在图1所示的实施方式1的滚筒式干燥机60的构成中省略了连通部26。由此，相对于旋转体的滚筒3，门体5作为固定部发挥功能。另外，微波照射部30设于滚筒3的旋转轴或滚筒开口部3c的前方的门体5等。微波照射部30从微波照射口32向滚筒3内照射微波，对滚筒3内的干燥对象物中含有的水分进行加热。其他构成、动作以及效果与实施方式1～6的任意一个以上相同。主要对与实施方式1～6不同的点进行说明。

在门体5与滚筒前部3a之间的间隙，设有用于抑制微波从间隙泄漏的间隙屏蔽部。间隙屏蔽部可以设于门体5，也可以设于滚筒前部3a。间隙屏蔽部可以是第1扼流部25或第2扼流部27等反射型的微波屏蔽件，也可以是吸收型的微波屏蔽件。间隙屏蔽部可以是第1扼流部25或第2扼流部27等非接触型的微波屏蔽件，也可以是滚珠轴承等接触型的微波屏蔽件。间隙屏蔽部可以由一段的微波屏蔽件构成，也可以由多段的微波屏蔽件构成。

实施方式7的滚筒式干燥机60能够将滚筒3的进深方向的尺寸放大与被省略的连通部26相应的量，增大内容积。

检测部39设于门体5的附近。更具体而言，检测部39设于作为在门体5与滚筒3之间的间隙设置的间隙屏蔽部的第1扼流部25或第2扼流部27的附近的区域41a或41b内。

像这样，在实施方式7的滚筒式干燥机60中，屏蔽部构成为包含门体5、滚筒3、以及用于抑制微波从构件间的接点或间隙泄漏的间隙屏蔽部，间隙屏蔽部设于滚筒3与门体5之间的间隙，检测部39设于间隙屏蔽部的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式干燥机60的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

(实施方式8)

以下，使用图8来说明实施方式8。

图8是概略地表示实施方式8的滚筒式干燥机的构成的概略纵剖视图。实施方式8的滚筒式干燥机60除了图6所示的实施方式6的滚筒式干燥机60的构成之外，包括滚筒门体36。滚筒门体36包括作为在滚筒门体36与滚筒3之间的间隙中遍及整周地设置的间隙屏蔽部的一个示例的第2扼流部27。其他构成与实施方式1～7的任意一个以上相同。主要对与实施方式1～7不同的点进行说明。

在实施方式8的滚筒式干燥机60中，将滚筒门体36以固定于滚筒3，并随着滚筒3的旋转一起旋转的方式构成。在壳体1的开口部19设有门体5。门体5可以构成屏蔽部，也可以不构成屏蔽部。在前者的情况下，能够进一步降低使用者的微波的暴露量。在后者的情况下，由于能够由树脂等形成门体5，因此能够降低滚筒式干燥机60的制造成本。

实施方式8的滚筒式干燥机60不需要对旋转体与固定部的间隙进行屏蔽，仅在滚筒门体36设置第2扼流部27即可。由此，能够简化间隙屏蔽部的构成，抑制微波向壳体1的外部泄漏。

检测部39设于作为在滚筒门体36与滚筒3之间的间隙设置的间隙屏蔽部的第2扼流部27的附近的区域46a或46b内。检测部39也可以设于门体5的附近。

像这样，实施方式8的滚筒式干燥机60包括：门体5(第1门体)，其对为了向滚筒3取放干燥对象物而设于壳体1的开口部19(第1开口部)进行开闭；以及滚筒门体36(第2门体)，其对在壳体1的内部设于与门体5相对的位置的滚筒开口部3c(第2开口部)进行开闭，检测部39设于门体5或滚筒门体36的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式干燥机60的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

(实施方式9)

以下，使用图9和图10来说明实施方式9。

图9是概略地表示实施方式9的滚筒式洗涤干燥机的构成的纵剖视图。本实施方式的滚筒式洗涤干燥机61具有对衣物等洗涤物洗涤并干燥的功能，可以作为仅执行洗涤功能的洗涤机发挥功能，也可以作为仅执行干燥功能的干燥机发挥功能，也可以作为执行洗涤功能和干燥功能的洗涤干燥机发挥功能。

滚筒式洗涤干燥机61与实施方式1～8的滚筒式干燥机60一样具有将作为电磁波的一种的微波对滚筒内的洗涤物照射的功能。对与实施方式1～8的滚筒式干燥机60共通或类似的构件标注相同附图标记。主要对与实施方式1～8不同的点进行说明。

滚筒式洗涤干燥机61包括作为外槽的水槽2和作为旋转槽的滚筒3这2个槽。水槽2形成为有底圆筒状，贮存清洗水。水槽2通过设于其下方的阻尼器4而摆动自如地支承于壳体1(主体)内。滚筒3形成为有底圆筒状，收容衣物等洗涤物(在提及干燥功能时也称为“干燥对象物”)。滚筒3可旋转地设于水槽2内，以旋转轴为水平的方式设置。在另一示例中，滚筒3也可以以旋转轴相对于水平向前上方倾斜的方式设置，也可以以旋转轴为铅垂的方式设置。

在与壳体1的背面相对的水槽2的底面安装有驱动电机6a。该驱动电机6a使滚筒3绕旋转轴向正方向及反方向旋转。滚筒式洗涤干燥机61通过基于驱动电机6a的驱动的滚筒3的旋转，对滚筒3内收容的洗涤物进行搅拌拍打清洗、漂洗、脱水以及干燥。

在壳体1的前表面的与滚筒3和水槽2的开口端相对的位置，设有开口部19和开闭开口部19的门体5。使用者通过打开门体5，能够向滚筒3取放洗涤物。

水槽2具有水槽前部2a和水槽后部2b，水槽前部2a具有设于与壳体1的开口部19相对的位置的水槽开口部2c，水槽后部2b设于比水槽前部2a靠后方处。以遍及整周地连接水槽前部2a的水槽开口部2c的缘部和开口部19的缘部的方式，设有具有弹性的筒状的水密封构件23。使用者关闭门体5时，水密封构件23被门体5按压而弹性变形，从而确保水槽2相对于机外的水密性。水槽前部2a也可以是形成为有底圆筒状的水槽2的顶面部分。在这种情况下，水槽后部2b也可以是圆筒的侧面部分及底面部分。水槽前部2a也可以除圆筒的顶面部分之外还包含侧面部分的前方的一部分。在这种情况下，水槽后部2b也可以是圆筒的侧面部分的后方的剩余部分和底面部分。水槽后部2b也可以除水槽2的侧面部分及底面部分之外还包含顶面部分的侧面侧的一部分。在这种情况下，水槽前部2a也可以是圆筒的顶面部分的水槽开口2c侧的剩余部分。水槽前部2a和水槽后部2b可以被一体制造，也可以被单独制造并通过它们连结而形成水槽2。在后者的情况下，在水槽前部2a和水槽后部2b的连结部也同样地设有水密封构件。

在水槽2的上部连接有供水管13。在供水管13的中途设有供水阀12。供水阀12经由供水管13向水槽2内供给水。另外，在水槽2的最下部连接有排水管11。在排水管11的中途设有排水阀10。排水阀10将水槽2内的水经由排水管11向机外排出。

在水槽2的下方设有阻尼器4。阻尼器4支承水槽2，并且使因滚筒3内的洗涤物的偏移等而产生的水槽2的振动衰减。在该阻尼器4安装有布量检测部(未图示)。布量检测部根据由滚筒3内的衣物等引起的重量变化，检测阻尼器4的轴上下位移的位移量。滚筒式洗涤干燥机61基于由该布量检测部检测出的位移量来检测滚筒3内的衣物的量。

滚筒3具有滚筒前部3a和滚筒后部3b，滚筒前部3a具有设于与壳体1的开口部19相对的位置的滚筒开口部3c，滚筒后部3b设于比滚筒前部3a靠后方处。滚筒前部3a也可以是形成为有底圆筒状的滚筒3的顶面部分。在这种情况下，滚筒后部3b也可以是圆筒的侧面部分及底面部分。滚筒前部3a也可以除圆筒的顶面部分之外还包含侧面部分的前方的一部分。在这种情况下，滚筒后部3b也可以是圆筒的侧面部分的后方的剩余部分和底面部分。滚筒后部3b也可以除滚筒3的侧面部分及底面部分之外还包含顶面部分的侧面侧的一部分。在这种情况下，滚筒前部3a也可以是圆筒的顶面部分的滚筒开口部3c侧的剩余部分。滚筒前部3a和滚筒后部3b可以被一体制造，也可以被单独制造并通过它们连结而形成滚筒3。

滚筒式洗涤干燥机61包括使水槽2和滚筒3内的空气循环的循环风路7以及对滚筒3内的干燥对象物照射微波的微波照射部30。

构成对干燥对象物进行加热的加热部的微波照射部30从设于水槽2的水槽开口部2c与壳体1的开口部19之间的微波照射口32向滚筒3内照射微波，对滚筒3内的干燥对象物中含有的水分进行加热。

循环风路7构成为在干燥工序中用于使干燥对象物干燥的空气循环风路。空气循环风路包含水槽2和滚筒3。循环风路7使设于水槽2的底面的吹出口8(干燥用空气吹出口)与设于水槽2的侧面前方的排出口9(干燥用空气排出口)连接而设置。

在循环风路7中，从排出口9侧起设有棉绒过滤器22、除湿部21、加热器17以及送风扇16。棉绒过滤器22是具有尼龙网的过滤器，捕捉在循环风路7中流动的空气中含有的棉绒。除湿部21对在循环风路7中流动的空气进行除湿。除湿部21可以是水冷式、空冷式的任意一种。加热器17对在循环风路7中流动的空气进行加热。除湿部21和加热器17也可以由热泵装置的蒸发部和冷凝部构成。送风扇16使水槽2和滚筒3内的空气在循环风路7内循环。

加热器17和微波照射部30构成对干燥对象物进行加热的加热部，同时向双方或向任意一方通电。此外，作为通过加热部对干燥对象物进行加热的方法，有通过微波直接加热的方法、通过加热器等对循环的空气进行加热或对滚筒3的内壁进行加热而间接加热的方法等，没有特别限定。在干燥对象物的衣物等带有纽扣、拉链等金属，产生火花的可能性较高的情况下，使从微波照射部30向滚筒3内照射的微波的输出降低或停止，切换为基于加热器17的干燥。

流入温度检测部18设于循环风路7内。流入温度检测部18检测流入到滚筒3的空气的温度。流入温度检测部18例如由热敏电阻等构成。

壳体1内设有控制装置20。控制装置20对送风扇16、加热器17以及微波照射部30等进行控制。控制装置20还控制驱动电机6a、供水阀12、排水阀10等，依次执行清洗、漂洗、脱水、干燥的各工序。

接着对干燥空气的流动进行说明。若向滚筒3内照射微波，则干燥对象物中含有的水分被加热而蒸发。若送风扇16被驱动，则因蒸发的水分而成为多湿状态的空气通过设于水槽2的排出口9，流入循环风路7。流入到循环风路7的空气通过送风扇16被向除湿部21和加热器17输送。通过除湿部21的空气被冷却而被除湿。被冷却而干燥后的空气被加热器17加热。

通过加热器17后的空气通过吹出口8，被再次向滚筒3内吹出。此外，在不具有洗涤功能的衣物干燥机中，不包括贮存清洗水的水槽2、供水阀12、供水管13、排水阀10以及排水管11。并且，旋转的滚筒3与循环风路7的连接被以滚筒3在毛毡等密封构件上滑动的方式构成。

图10表示实施方式9的滚筒式洗涤干燥机61的屏蔽部的构成。图10是在图9所示的实施方式9的滚筒式洗涤干燥机61的构成中省略了部分构成的图。另外，是说明检测部39的图。在图10中，构成屏蔽部的构件用阴影线表示。在实施方式9的滚筒式洗涤干燥机61中，屏蔽部构成为包含门体5、开口部19、水槽前部2a、罩部24以及水槽后部2b。在壳体1的开口部19与门体5之间的间隙设有未图示的间隙屏蔽部。罩部24是覆盖开口部19与水槽前部2a之间的空间的构件。罩部24作为用于抑制微波从门体5与水槽2之间的间隙泄漏的间隙屏蔽部而发挥功能。

门体5、开口部19、水槽前部2a以及水槽后部2b包含能够反射或吸收微波的金属等导电性材料。门体5、开口部19、水槽前部2a或水槽后部2b也可以整体由导电性材料等电磁波遮蔽材料形成。门体5、开口部19、水槽前部2a或水槽后部2b也可以由树脂等材料形成，在内表面或外表面设有导电性材料的镀敷层。门体5、开口部19、水槽前部2a或水槽后部2b也可以由树脂等材料形成，在内表面、外表面或内部设有电磁波遮蔽材料的层。

在本实施方式中，壳体1的开口部19与水槽2的水槽前部2a分离，通过水密封构件23确保水密性，并且它们之间的空间被由电磁波屏蔽材料形成的罩部24覆盖。即，通过设有具有导电性和柔软性的罩部24，即使滚筒3随着旋转而振动，由此水槽2也振动，也能够提供能够抑制在通过照射电磁波对干燥对象物进行干燥时的电磁波的泄漏的滚筒式洗涤干燥机61。

罩部24由具有柔软性的面材构成。由此，壳体1的开口部19和门体5从因滚筒3的旋转而振动的水槽2分离，能够使水槽2的振动难以传递。因此，能够抑制水槽2与开口部19之间因振动而扩展从而微波从间隙泄漏。另外，由于不是将微波照射部30设置在振动较大的水槽2或滚筒3，而是能够设置在振动较小的壳体1，因此能够保护磁控管等微波振荡器不受振动的影响，能够提高微波的振荡性能及耐久性。在微波照射部30的构成中，微波振荡器、波导管等部分构成也可以设置于壳体1。

罩部24由具有柔软性的面材构成。由此，能够使加工和安装容易进行，因此能够降低制造成本。面材的一端被固定于壳体1的开口部19，另一端被固定于水槽2的水槽前部2a。面材可以用带等其他面材进行固定，也可以用线等线材进行固定。在这种情况下，也可以通过从面材的外侧用带或线等按压面材来固定面材。由此，能够简化用于固定面材的构成，降低制造成本。另外，也可以使面材的端部形成为袋状，通过在该袋中穿过带或线等来固定面材。由此，能够简化用于固定面材的作业，降低制造成本，并且能够提高接点的稳定性。

罩部24也可以由具有伸缩性的材料构成为筒状。在这种情况下，构成罩部24的面材也可以是导电性的布或网状材料。另外，面材也可以通过编织绳状的布而形成。由此，能够使水槽2的振动更难以传递到壳体1的开口部19和门体5。另外，由于能够使加工和安装容易进行，因此能够降低制造成本。

盖部24也可以由面材构成为波纹筒状或网眼状。在这种情况下，构成罩部24的面材也可以由不具有伸缩性的导电性的材料构成。由于不具有伸缩性的材料也能够通过构成为波纹筒状或网眼状而可伸缩，因此能够使水槽2的振动更难以传递到壳体1的开口部19和门体5。另外，由于能够扩大可作为罩部24使用的面材的选项，因此能够降低制造成本。在这种情况下，面材也可以是导电性的布或网状材料，也可以通过编织绳状的布而形成。

如图9所示，罩部24也可以设于水密封构件23的外侧。在洗涤时使用氯系漂白剂的情况下，如果含有氯的清洗水附着于罩部24，则导电性材料有可能因氯而腐蚀。但是，通过将罩部24设于水密封构件23的外侧，由于能够防止水分附着于罩部24，因此能够抑制罩部24的电磁波屏蔽性能及耐久性降低的情况。另外，由于罩部24的组装变得容易，因此能够降低制造成本。

在其他示例中，罩部24也可以设于水密封构件23的内侧。由此，由于能够抑制水密封构件23相对于电磁波的暴露，因此能够抑制水密封构件23的水密性及气密性、耐久性降低。例如，能够减少电磁波集中在水密封构件23的特定部位而产生异常过热的事态。

进而，在另一示例中，罩部24也可以兼用作水密封构件23。在这种情况下，构成罩部24的面材也可以由具有导电性的弹性体形成。由此，与以往的滚筒式洗涤干燥机相同，仅组装水密封构件23就能够制造本实施方式的滚筒式洗涤干燥机61，因此能够削减部件个数和作业工时，降低制造成本。

此外，在水槽2的构成中，水槽前部2a和水槽后部2b可以被一体形成，也可以被分别制造并连结。如本实施方式这样，若屏蔽部包含水槽后部2b，则水槽2整体由导电性材料形成即可，由于能够简化滚筒式洗涤干燥机61的构成，因此能够降低制造成本。

在水槽前部2a和水槽后部2b被分别制造并连结的情况下，水槽前部2a与水槽后部2b的连结部也需要在确保水密性的同时抑制微波的泄漏。因此，水槽2在水槽前部2a与水槽后部2b之间夹着防水构件和导电性构件而被固定。通过该构成，能够在确保水密性的同时抑制电磁波的泄漏。

检测部39设于门体5的附近。更具体而言，检测部39设于作为在门体5与水槽2之间的间隙设置的间隙屏蔽部的罩部24的附近的区域47a或47b内。在本实施方式的滚筒式洗涤干燥机61中，在滚筒3内产生火花的情况下，火花电磁波的一部分也会从罩部24向外部泄漏而扩散。因此，通过将检测部39设于罩部24的附近的区域47a或47b，能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花。

像这样，实施方式9的滚筒式洗涤干燥机61的屏蔽部被构成为包含门体5、滚筒3、以及用于抑制微波从构件间的接点或间隙泄漏的间隙屏蔽部，间隙屏蔽部设于在门体5与滚筒3之间设置的壳体1(开口部19)与门体之间的间隙，检测部39设于间隙屏蔽部的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式洗涤干燥机61的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

另外，实施方式9的滚筒式洗涤干燥机61包括被固定于壳体1且内含滚筒3的水槽2(外槽)，屏蔽部构成为包含门体5、水槽2、以及用于抑制微波从构件间的接点或间隙泄漏的间隙屏蔽部，间隙屏蔽部设于水槽2与门体5之间的间隙，检测部39设于间隙屏蔽部的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式洗涤干燥机61的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

(实施方式10)

图11是概略地表示实施方式10的滚筒式洗涤干燥机61的屏蔽部的构成的纵剖视图。实施方式10的滚筒式洗涤干燥机61除了图9所示的实施方式9的滚筒式洗涤干燥机61的构成之外，包括第1扼流部25。其他构成及动作与实施方式1～9的任意一个以上相同。主要对与实施方式1～9不同的点进行说明。

在实施方式10的滚筒式洗涤干燥机61中，屏蔽部被构成为包含门体5、开口部19、水槽前部2a、罩部24、滚筒3以及第1扼流部25。

滚筒3包含能够反射或吸收微波的金属等导电性材料。第1扼流部25作为用于防止微波从水槽前部2a与滚筒前部3a之间的间隙泄漏的间隙屏蔽部而发挥功能。

检测部39也可以设于门体5的附近。更具体而言，检测部39也可以设于在门体5与水槽2之间的间隙设置的罩部24的附近的区域47a或47b内。检测部39也可以设于在水槽2与滚筒3之间的间隙设置的第1扼流部25的附近的区域48a或48b内。在本实施方式的滚筒式洗涤干燥机61中，在滚筒3内产生火花的情况下，火花电磁波的一部分也会从罩部24或第1扼流部25向外部泄漏而扩散。因此，通过将检测部39设于罩部24的附近的区域47a或47b、或者第1扼流部25的附近的区域48a或48b，能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花。

像这样，实施方式10的滚筒式洗涤干燥机61包括被固定于壳体1且内含滚筒3的水槽2，屏蔽部构成为包含门体5、滚筒3、以及用于抑制微波从构件间的接点或间隙泄漏的间隙屏蔽部，间隙屏蔽部设于水槽2与门体5之间的间隙以及水槽2与滚筒3之间的间隙中的至少一者，检测部39设于间隙屏蔽部的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式洗涤干燥机61的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

(实施方式11)

图12是概略地表示实施方式11的滚筒式洗涤干燥机的屏蔽部的构成的纵剖视图。实施方式11的滚筒式洗涤干燥机61与图9所示的实施方式9的滚筒式洗涤干燥机61相比，省略了罩部24，包括水槽盖28。水槽盖28是作为外槽的水槽2的盖，是外槽盖的一个示例。其他构成及动作与实施方式1～10的任意一个以上相同。主要对与实施方式1～10不同的点进行说明。

水槽盖28设于水槽2的水槽开口部2c。虽未图示，但水槽盖28也可以构成为与门体5的开闭联动地进行开闭动作。例如，需要水槽盖28与门体5的连结部等用于使其联动的连杆机构等，但由于使用者仅通过打开门体5就能够向滚筒3取放洗涤物，因此使用便利性提高。

在水槽开口部2c的开口缘，以水槽盖2遍及整周地紧密连接的方式，设有具有弹性的筒状的水密封构件23。使用者关闭水槽盖28时，水密封构件23被水槽盖28按压而弹性变形，从而确保水槽2相对于机外的水密性。

在实施方式11的滚筒式洗涤干燥机61中，屏蔽部构成为包含作为水槽2的门体的水槽盖28、包含水槽开口部2c的水槽前部2a以及水槽后部2b。水槽盖28、水槽前部2a以及水槽后部2b包含能够反射或吸收微波的金属等导电性材料。水槽2与水槽盖28之间的水密封构件23由导电体或电介质构成，作为用于防止微波从水槽2与水槽盖28之间的间隙泄漏的间隙屏蔽部而发挥功能。

在本实施方式中，壳体1的开口部19与水槽2的水槽前部2a分离，在水槽前部2a设有水槽盖28，水槽2通过水密封构件23确保水密性。由此，壳体1的开口部19和门体5从因滚筒3的旋转而振动的水槽2分离，能够使水槽2的振动难以传递。另外，在壳体1和开口部19以及门体5中，不需要用于防止微波的泄漏的构成。即，通过该构成，即使滚筒3旋转而水槽2振动，也能够提供能够抑制电磁波的泄漏的滚筒式洗涤干燥机61。在本实施方式中，由于不需要担心微波从振动的部分与不振动的部分的间隙泄漏，因此能够以低成本制造能够抑制电磁波的泄漏的滚筒式洗涤干燥机61。

此外，在水槽盖28中，只要是微波不会泄漏的程度的间隙，也可以因尺寸误差或振动等而产生间隙。

壳体1的门体5不一定需要设置。以水槽2的振动不会对使用者造成不良影响的方式构成壳体1的开口部19即可。另外，也可以替代设于水槽开口部2c的水槽盖28地，在滚筒3的滚筒开口部3c设置门体。在这种情况下，微波穿过滚筒3的旋转轴的内部而照射到滚筒3内，包含设于滚筒开口部3c的门体的滚筒3整体也可以构成屏蔽部。此时，由于设于滚筒开口部3c的门体与滚筒3一起旋转，因此考虑在停止旋转时，门体的开闭方向各不相同，使用者的使用便利性变差。为了防止这种情况，控制装置20优选构成为，使滚筒3在规定的位置停止旋转，此时的门体的开闭方向大致相同。

检测部39也可以设于水槽盖28与水槽2之间的接点的附近的区域49a或49b内。在本实施方式的滚筒式洗涤干燥机61中，在滚筒3内产生火花的情况下，火花电磁波的一部分也会从水槽盖28与水槽2之间的接点向外部泄漏而扩散。因此，通过将检测部39设于水槽盖28与水槽2之间的接点的附近的区域49a或49b，能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花。

像这样，实施方式11的滚筒式洗涤干燥机61包括被固定于壳体1且内含滚筒3的水槽2，屏蔽部构成为包含水槽盖28(门体)、水槽2以及用于抑制微波从构件间的接点或间隙泄漏的间隙屏蔽部，间隙屏蔽部设于水槽2与水槽盖28之间的间隙，检测部39设于间隙屏蔽部的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式洗涤干燥机61的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

(实施方式12)

图13是概略地表示实施方式12的滚筒式洗涤干燥机61的屏蔽部的构成的纵剖视图。实施方式12的滚筒式洗涤干燥机61与图11所示的实施方式10的滚筒式洗涤干燥机61相比，省略了罩部24，包括水槽盖28。或者，除了图12所示的实施方式11的滚筒式洗涤干燥机61的构成之外，包括第1扼流部25。其他构成及动作与实施方式1～11的任意一个以上相同。主要对与实施方式1～11不同的点进行说明。

在实施方式12的滚筒式洗涤干燥机61中，屏蔽部构成为包含水槽盖28、水槽前部2a、滚筒3以及第1扼流部25。滚筒3包含能够反射或吸收微波的金属等导电性材料。第1扼流部25作为用于防止微波从水槽前部2a与滚筒前部3a之间的间隙泄漏的间隙屏蔽部而发挥功能。

检测部39也可以设于水槽盖28与水槽2之间的接点的附近的区域49a或49b内。检测部39也可以设于在水槽2与滚筒3之间的间隙设置的第1扼流部25的附近的区域48a或48b内。在本实施方式的滚筒式洗涤干燥机61中，在滚筒3内产生火花的情况下，火花电磁波的一部分也会从水槽盖28与水槽2之间的接点或第1扼流部25向外部泄漏而扩散。因此，通过将检测部39设于水槽盖28与水槽2之间的接点的附近的区域49a或49b、或者第1扼流部25的附近的区域48a或48b，能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花。

像这样，实施方式12的滚筒式洗涤干燥机61包括被固定于壳体1且内含滚筒3的水槽2，屏蔽部构成为包含水槽盖28、滚筒3、以及用于抑制微波从构件间的接点或间隙泄漏的间隙屏蔽部，间隙屏蔽部设于水槽2与水槽盖28之间的间隙以及水槽2与滚筒3之间的间隙中的至少一者，检测部39设于间隙屏蔽部的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式洗涤干燥机61的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

(实施方式13)

图14是概略地表示实施方式13的立式洗涤干燥机70的构成的纵剖视图。本实施方式的立式洗涤干燥机70的滚筒3的旋转轴沿纵向构成，在滚筒3的底部位置具备用于搅拌清洗物和清洗水的波轮44。其他构成及动作与实施方式1～12的任意一个以上相同。主要对与实施方式1～12不同的点进行说明。

此外，在本实施方式的立式洗涤干燥机70中，由于滚筒3的旋转轴为铅垂，因此在实施方式9～12中说明的滚筒式洗涤干燥机61的水槽2和滚筒3的“前”方成为“上”方，“后、背”方成为“下、底”方。如果将图9～13所示的实施方式9～12的滚筒式洗涤干燥机61的水槽2和滚筒3向右方旋转90度，则能够适用于立式洗涤干燥机70。

在本实施方式的立式洗涤干燥机70中，滚筒3不旋转，通过波轮44向正方向及反方向旋转，对滚筒3内收容的洗涤物进行搅拌揉洗、漂洗以及干燥。

在实施方式13的立式洗涤干燥机70中，屏蔽部构成为包含水槽盖28、包含水槽开口部2c的水槽前部2a、以及水槽后部2b。本实施方式的立式洗涤干燥机70也与实施方式9～12的滚筒式洗涤干燥机61相同，即使水槽2振动，也能够抑制微波的泄漏。水槽2与水槽盖28之间的水密封构件23由导电体或电介质构成，作为用于抑制微波从水槽2与水槽盖28之间的间隙泄漏的间隙屏蔽部而发挥功能。

检测部39设于水槽盖28与水槽2之间的接点的附近的区域50a或50b内。在本实施方式的立式洗涤干燥机70中，在滚筒3内产生火花的情况下，火花电磁波的一部分也会从水槽盖28与水槽2之间的接点向外部泄漏而扩散。因此，通过将检测部39设于水槽盖28与水槽2之间的接点的附近的区域50a或50b，能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花。

像这样，实施方式13的立式洗涤干燥机70包括被固定于壳体1且内含滚筒3的水槽2，屏蔽部构成为包含水槽盖28、水槽2、以及用于抑制微波从构件间的接点或间隙泄漏的间隙屏蔽部，间隙屏蔽部设于水槽2与水槽盖28之间的间隙，检测部39设于间隙屏蔽部的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高立式洗涤干燥机70的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

此外，检测部39也可以设于滚筒3的底面的附近。在干燥运转时的翻滚中，干燥对象物由于重力的影响也大致在旋转的滚筒3内的底面被搅拌，因此存在于滚筒3内的底面的比例较高。另外，火花由衣物上附属的金属或衣物的口袋等中混入的异物等产生。特别是，在因翻滚而落下的衣物上附属的金属与金属制的滚筒3的底面接触时容易产生火花。根据以上情况，在滚筒3内的底面的附近产生火花的概率高。因此，通过将检测部39设置于滚筒3的底面的附近，能够在产生的火花电磁波因扩散而衰减之前进行检测，因此能够提高火花的检测精度。

(实施方式14)

图15是概略地表示实施方式14的滚筒式洗涤干燥机61的屏蔽部的构成的纵剖视图。本实施方式的滚筒式洗涤干燥机61的用于抑制壳体1和滚筒3的振动的防振机构、罩部24以及水密封构件23的构成与实施方式9～12的滚筒式洗涤干燥机61不同。其他构成及动作与实施方式1～13的任意一个以上相同。主要对与实施方式1～13不同的点进行说明。

在实施方式14的滚筒式洗涤干燥机61中，在壳体1的前表面设有开口部19和开闭开口部19的门体5。在壳体1的内部具备构成为贮存清洗水的有底圆筒状的水槽2。水槽2通过设于与壳体1的开口部19相对的位置的水槽开口部2c与开口部19被固定而被固定于壳体1。此外，水槽2的底面(图15中与壳体1的背面相对的面)由多个构件构成。关于其详细情况后述说明。

遍及壳体1的开口部19的内侧整周地设有具有弹性的筒状的门密封件23a。使用者通过打开门体5，能够向滚筒3取放洗涤物。使用者关闭门体5时，门密封件23a被门体5按压而弹性变形，从而确保水槽2相对于机外的水密性。

水槽2具有水槽前部2a和水槽后部2b，水槽前部2a具有水槽开口部2c，水槽后部2b设于比水槽前部2a靠后方处。水槽前部2a也可以除圆筒的顶面部分及侧面部分之外还包含底面部分的侧面侧的一部分。在这种情况下，水槽后部2b也可以是底面部分的中央侧的剩余的部分。

滚筒前部3a也可以除滚筒3的顶面部分及侧面部分之外还包含底面部分的侧面侧的一部分。在这种情况下，滚筒后部3b也可以是底面部分的旋转轴侧的剩余的部分。

在滚筒3的底面安装有旋转驱动滚筒3的滚筒驱动部6。滚筒驱动部6具有驱动电机6a、连接滚筒3和驱动电机6a的旋转轴6b、以及支承旋转轴6b的轴承部6c。轴承部6c构成为以多个轴承支承旋转轴6b。驱动电机6a使滚筒3绕旋转轴向正方向及反方向旋转。滚筒式洗涤干燥机61通过基于驱动电机6a的滚筒3的旋转，对滚筒3内收容的洗涤物进行搅拌拍打清洗、漂洗、脱水以及干燥。

接着，对水槽后部2b中包含的水槽2的底面的构成以及抑制滚筒3和壳体1的振动的防振机构40进行说明。首先，如上述那样，水槽2的底面由多个构件构成。即，水槽2的底面本身保留侧面侧而中央侧开口，在该开口部分装入防振机构40的一部分。防振机构40包含电机支承部33、设于电机支承部33与壳体1之间的多个阻尼器(下阻尼器4a和上阻尼器4b)、以及具有柔软性的水密封构件23。在电机支承部33固定有滚筒驱动部6。电机支承部33位于水槽2的底面的开口部分，并且以经由具有柔软性且水密地设置的水密封构件23而封堵开口的方式设置。像这样，水槽2的底面构成为包含电机支承部33和水密封构件23。

多个阻尼器从壳体1经由电机支承部33而支承滚筒驱动部6和滚筒3。多个阻尼器设有从壳体1的底部支承电机支承部33的左右下部的2根下阻尼器4a以及从壳体1的后部支承电机支承部33的上部的上阻尼器4b。滚筒3特别是在以高速旋转时，因滚筒3内的洗涤物的偏移等而产生复杂的振摆现象。由此产生的振动经由滚筒驱动部6而传递到电机支承部33。此时，下阻尼器4a主要吸收电机支承部33的上下和左右的振动，上阻尼器4b主要吸收电机支承部33的前后的振动。由此，能够使滚筒3的振动衰减，并且抑制向壳体1的振动传递。

通过像这样构成的防振机构40，收容洗涤物并旋转的滚筒3的振动传递到电机支承部33，但向壳体1的振动传递被下阻尼器4a和上阻尼器4b抑制，向被固定于壳体1的水槽2的振动传递被水密封构件23抑制。

此外，在该下阻尼器4a也可以安装有布量检测部(未图示)。布量检测部根据由滚筒3内的衣物等引起的重量变化，检测下阻尼器4a的轴上下位移的位移量。滚筒式洗涤干燥机61基于由该布量检测部检测出的位移量来检测滚筒3内的衣物的量。

另外，阻尼器的位置和根数、以及电机支承部33的形状没有特别限定。总之，只要能够可靠地支承旋转的滚筒3等的载荷，准确地衰减所有方向的振动即可。

在实施方式14的滚筒式洗涤干燥机61中，屏蔽部构成为包含门体5、开口部19、水槽前部2a、罩部24以及水槽后部2b。罩部24也可以包含于水槽后部2b。罩部24以在比水密封构件23靠水槽2的外侧处与水密封构件23并行地覆盖水密封构件23的方式设置。罩部24也可以作为用于抑制微波从水槽2的间隙泄漏的间隙屏蔽部而发挥功能。水槽2与门体5之间的门密封件23a由导电体或电介质构成，也可以作为用于抑制微波从水槽2与门体5之间的间隙泄漏的间隙屏蔽部而发挥功能。

在本实施方式中，水槽2的底面构成为包含电机支承部33和水密封构件23，水密封构件23确保水密性，并且水密封构件23被由电磁波屏蔽材料形成的罩部24覆盖。罩部24由具有导电性和柔软性的面材构成。由此，使壳体1和至少水槽前部2a从因滚筒3的旋转而振动的电机支承部33分离，能够使滚筒3的振动难以传递到壳体1。因此，能够抑制设有水密封构件23的水槽2的底面的间隙因振动而扩展，从而微波从该间隙泄漏。即，通过设有具有导电性和柔软性的罩部24，即使滚筒3随着旋转而振动，由此电机支承部33和水槽2振动，也能够提供能够抑制在通过照射电磁波对干燥对象物进行干燥时的电磁波的泄漏的滚筒式洗涤干燥机61。

另外，由于能够将微波照射部30设于振动较小的壳体1或水槽2，因此能够保护磁控管等微波振荡器不受振动的影响，能够提高微波的振荡性能及耐久性。在微波照射部30的构成中，微波振荡器、波导管等部分构成也可以设置于壳体1或水槽2。

罩部24由具有柔软性的面材构成。由此，能够使加工和安装容易进行，因此能够降低制造成本。面材的一端被固定于水槽2的底面的开口整周，另一端被固定于电机支承部33。面材可以用带等其他面材进行固定，也可以用线等线材进行固定。在这种情况下，也可以通过从面材的外侧用带或线等按压面材来固定面材。由此，能够简化用于固定面材的构成，降低制造成本。另外，也可以使面材的端部形成为袋状，通过在该袋中穿过带或线等来固定面材。由此，能够简化用于固定面材的作业，降低制造成本，并且能够提高接点的稳定性。

罩部24也可以由具有伸缩性的材料构成为在中心侧具有空间的环状。在这种情况下，构成罩部24的面材也可以是导电性的布或网状材料。另外，面材也可以通过编织绳状的布而形成。由此，能够使滚筒3的振动更难以传递到壳体1。另外，由于能够使加工和安装容易进行，因此能够降低制造成本。

如图15所示，罩部24也可以设于水密封构件23的外侧。在洗涤时使用氯系漂白剂的情况下，如果含有氯的清洗水附着于罩部24，则导电性材料有可能因氯而腐蚀。但是，通过将罩部24设于水密封构件23的外侧，由于能够防止水分附着于罩部24，因此能够抑制罩部24的电磁波屏蔽性能及耐久性降低。另外，由于罩部24的组装变得容易，因此能够降低制造成本。

在其他示例中，罩部24也可以设于水密封构件23的内侧。由此，由于能够抑制水密封构件23相对于电磁波的暴露，因此能够抑制水密封构件23的水密性及气密性、耐久性降低。例如，能够减少电磁波集中在水密封构件23的特定部位而产生异常过热的事态。

进而，在另一示例中，罩部24也可以兼用作水密封构件23。在这种情况下，构成罩部24的面材也可以由具有导电性的弹性体形成。由此，与以往的滚筒式洗涤干燥机相同，仅组装水密封构件23就能够制造本实施方式的滚筒式洗涤干燥机61，因此能够削减部件个数和作业工时，降低制造成本。

即，罩部24只要设于与水密封构件23实质上相同位的置即可，只要以电磁波不会随着水封部件23的柔软性而泄漏的方式设置即可。

在水槽前部2a和水槽后部2b被分别制造并连结的情况下，水槽前部2a与水槽后部2b的连结部也需要在确保水密性的同时抑制微波的泄漏。因此，在这种情况下，水槽2构成为在水槽前部2a与水槽后部2b之间夹着防水构件和导电性构件而被固定。

此外，在实施方式14中，说明了在屏蔽部中包含水槽后部2b的情况下，在与水槽2的底面的水密封构件23实质上相同的位置设有具有柔软性的罩部24的构成。作为其变形例，替代罩部24，也可以设有像在实施方式2中说明的那样的扼流构造。另外，除罩部24之外也可以设有扼流构造。

检测部39也可以设于门体5与水槽2之间的接点的附近的区域51a或51b内。检测部39也可以设于罩部24的附近的区域52a或52b内。在本实施方式的滚筒式洗涤干燥机61中，在滚筒3内产生火花的情况下，火花电磁波的一部分也会从门体5与水槽2之间的接点或罩部24向外部泄漏而扩散。因此，通过将检测部39设于门体5与水槽2之间的接点的附近的区域51a或51b、或者罩部24的附近的区域52a或52b，能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花。

像这样，实施方式14的滚筒式洗涤干燥机61包括被固定于壳体1且内含滚筒3的水槽2，屏蔽部构成为包含门体5、滚筒3、以及用于抑制微波从构件间的接点或间隙泄漏的间隙屏蔽部，间隙屏蔽部设于水槽2与门体5之间的间隙，检测部39设于间隙屏蔽部的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式洗涤干燥机61的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

(实施方式15)

图16是概略地表示实施方式15的滚筒式洗涤干燥机61的屏蔽部的构成的纵剖视图。实施方式15的滚筒式洗涤干燥机61除了图15所示的实施方式14的滚筒式洗涤干燥机61的构成之外，包括第1扼流部25。其他构成及动作与实施方式1～14的任意一个以上相同。主要对与实施方式1～14不同的点进行说明。

在实施方式15的滚筒式洗涤干燥机61中，屏蔽部构成为包含门体5、开口部19、水槽前部2a、滚筒3以及第1扼流部25。

滚筒3包含能够反射或吸收微波的金属等导电性材料。第1扼流部25作为用于防止微波从水槽前部2a与滚筒前部3a之间的间隙泄漏的间隙屏蔽部而发挥功能。

检测部39也可以设于门体5与水槽2之间的接点的附近的区域51a或51b内。检测部39也可以设于在水槽2与滚筒3之间的间隙设置的第1扼流部25的附近的区域53a或53b内。在本实施方式的滚筒式洗涤干燥机61中，在滚筒3内产生火花的情况下，火花电磁波的一部分也会从门体5与水槽2之间的接点或第1扼流部25向外部泄漏而扩散。因此，通过将检测部39设于门体5与水槽2之间的接点的附近的区域51a或51b、或者第1扼流部25的附近的区域53a或53b，能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花。

像这样，实施方式15的滚筒式洗涤干燥机61包括被固定于壳体1且内含滚筒3的水槽2，屏蔽部构成为包含门体5、滚筒3、以及用于抑制微波从构件间的接点或间隙泄漏的间隙屏蔽部，间隙屏蔽部设于水槽2与门体5之间的间隙以及水槽2与滚筒3之间的间隙中的至少一者，检测部39设于间隙屏蔽部的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在滚筒3的内部产生的火花，因此能够提高滚筒式洗涤干燥机61的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

(实施方式16)

图17是实施方式16的洗涤干燥机62的概略立体图。实施方式16的洗涤干燥机62与实施方式9～15相同，具有对衣物等洗涤物进行洗涤并干燥的功能，可以作为仅执行洗涤功能的洗涤机发挥功能，也可以作为仅执行干燥功能的干燥机发挥功能，也可以作为执行洗涤功能和干燥功能的洗涤干燥机发挥功能。与实施方式1～8相同，也可以作为仅执行干燥功能的干燥机。实施方式16的洗涤干燥机62与实施方式1～15相同，具有对滚筒内的洗涤物照射作为电磁波的一种的微波的功能。主要对与实施方式1～15不同的点进行说明。

主体81构成为将内部空间作为收容部82，能够将被洗涤的衣物收纳于收容部82。收容部82相当于实施方式1～15中的滚筒3。收容部82不旋转，兼作水槽2和滚筒3，形成为长方体状。在主体81的前表面设有门84。门84开闭收容部82的前表面的开口。收容部82的衣物每一件被挂在衣架85而收容。悬挂衣架85的悬挂部86设于收容部82的顶面。悬挂部86构成为能够前后滑动。

门84遍及内侧整周地在与收容部82的开口部相对的位置设有具有弹性的门密封件95。使用者通过打开门84，能够向收容部82取放衣物。使用者关闭门84时，门密封件95被收容部82按压而弹性变形，从而确保收容部82相对于机外的水密性。

由使用者投入洗涤剂的洗涤剂投入口88设于收容部82的开口的周缘。在洗涤剂投入口88的下侧，设有投入对洗涤后的衣物进行精加工的效果剂的效果剂投入口90。进而，设有用于取出投入的洗涤剂和效果剂的取出按钮91。洗涤剂投入口88、效果剂投入口90以及取出按钮91以在门84打开的状态下能看到的方式配设。在收容部82的底部设有机械室94。在比机械室94靠上方处设有微波照射口32。微波照射口32将来自未图示的微波照射部的微波向收容部82内照射。

在清洗工序中，清洗水被喷射到衣物。通过衣物的清洗水被回收并循环。在漂洗工序中，漂洗水被喷射到衣物。漂洗水也被回收并循环。在干燥工序中，微波从微波照射口32被照射到衣物。

在实施方式16的洗涤干燥机62中，屏蔽部构成为包含门84和收容部82。门84与收容部82之间的门密封件95由导电体或电介质构成，兼作间隙屏蔽部。

检测部39设于门84的附近。更具体而言，检测部39设于作为在门84与收容部82之间的间隙设置的间隙屏蔽部的门密封件95的附近的区域内。例如，是收容部82与主体81之间且比屏蔽部靠外侧的区域。

在本实施方式的洗涤干燥机62中，在收容部82内产生火花的情况下，火花电磁波的一部分也会从门84与主体81的接点向外部泄漏而扩散。因此，通过将检测部39设于门84的附近，能够迅速且高精度地检测在收容部82的内部产生的火花。

像这样，实施方式16的洗涤干燥机62包括：主体81(壳体1)；设于主体81的内部，收容干燥对象物的收容部82；对收容部82内的干燥对象物照射微波的微波照射部；以及用于检测由在收容部82的内部产生的火花而引起的电磁波的检测部39。另外，包括门84(门体)，其对为了向收容部82取放干燥对象物而设于主体81的开口部进行开闭，检测部39设于门84的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在收容部82的内部产生的火花，因此能够提高洗涤干燥机62的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

另外，在本实施方式中，屏蔽部构成为含有门84、收容部82、用于抑制微波从构件间的接点或间隙泄漏的间隙屏蔽部，间隙屏蔽部设于门84与收容部82之间的间隙，检测部39设于间隙屏蔽部的附近。由此，由于能够迅速且高精度地检测在收容部82的内部产生的火花，因此能够提高洗涤干燥机62的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

检测部39也可以设于微波照射口32的附近。微波照射口32也可以设于收容部82的上部、下部、底部等的附近。在这种情况下，检测部39也可以设于在收容部82的上部、下部、底部等的附近设置的微波照射口32的附近。在这种情况下，由于能够迅速且高精度地检测在收容部82的内部产生的火花，因此也能够提高洗涤干燥机62的安全性和耐久性。另外，能够抑制由火花引起的干燥对象物的损伤等。

(其他实施方式)

如上所述，作为在本申请中公开的技术的例示，说明了实施方式1～16。但是，本公开的技术并不被限定于此，也能够适用于进行了变更、置换、附加、省略等的实施方式。另外，也能够将上述实施方式1～16中说明的各构成要素组合而作为新的实施方式。

在此，以下，例示其他实施方式。

在实施方式1～8中，作为干燥机的一个示例，说明了滚筒式干燥机60。干燥机也可以是滚筒式之外的干燥机或洗涤干燥机等。例如，也可以适用于立式干燥机等。

在实施方式9～15中，作为干燥机的一个示例，说明了滚筒式洗涤干燥机61和立式洗涤干燥机70。干燥机也可以是其他形式的洗涤干燥机。另外，干燥机也可以是不具有洗涤功能的干燥专用机。在这种情况下，也可以替代水槽2而在滚筒3的外侧设置外槽。另外，本公开的技术也能够适用于对衣物之外的干燥对象物进行干燥的干燥机。

此外，上述实施方式是用于例示本公开中的技术的方式，因此在权利要求书或其等同的范围内能够进行各种变更、置换、附加、省略等。

[工业可利用性]

本公开能够用于干燥机。

[附图标记说明]

1壳体，2水槽(外槽)，2a水槽前部，2b水槽后部，2c水槽开口部，3滚筒(收容部)，3a滚筒前部，3b滚筒后部，3c滚筒开口部(第2开口部)，4阻尼器，4a下阻尼器，4b上阻尼器，5门体(第1门体)，6滚筒驱动部，6a驱动电机，6b旋转轴，6c轴承部，7循环风路，8吹出口，9排出口，10排水阀，11排水管，12供水阀，13供水管，14旋转轴，15带，16送风扇，17加热器，18流入温度检测部，19开口部(第1开口部)，20控制装置，21除湿部，22棉绒过滤器，23水密封构件，23a门密封件，24罩部，25第1扼流部，26连通部(固定部)，27第2扼流部，28水槽盖(门体)，30微波照射部，32微波照射口，33电机支承部，34波导管，36滚筒门体(第2门体)，37反射部，38共振部，39检测部，40防振机构，41a、41b、42a、42b、45a、45b、46a、46b、47a、47b、48a、48b、49a、49b、50a、50b、51a、51b、52a、52b、53a、53b附近的区域，43a、43b间隙屏蔽部之间的区域，44波轮，60滚筒式干燥机，61滚筒式洗涤干燥机，62洗涤干燥机，70立式洗涤干燥机，81主体(壳体)，82收容部，84门(门体)，85衣架，86悬挂部，88洗涤剂投入口，90效果剂投入口，91按钮，94机械室。

Claims (12)

1.一种干燥机，其包括：

壳体，

设于所述壳体的内部，收容干燥对象物的收容部，

对所述收容部的内部的干燥对象物照射微波的微波照射部，以及

用于检测由在所述收容部的内部产生的火花引起的电磁波的检测部；

所述检测部设于构成屏蔽部的构件间的接点或间隙的附近，所述屏蔽部用于抑制所述微波从所述壳体泄漏。

2.如权利要求1所述的干燥机，

所述收容部是可旋转地设于所述壳体的内部的旋转体。

3.如权利要求1或2所述的干燥机，

包括门体，其对为了向所述收容部取放所述干燥对象物而设于所述壳体的开口部进行开闭；

所述检测部设于所述门体的附近。

4.如权利要求3所述的干燥机，

所述屏蔽部构成为包含：

所述门体，

所述收容部，以及

用于抑制微波从所述构件间的接点或间隙泄漏的间隙屏蔽部；

所述间隙屏蔽部设于以下间隙中的至少一者：被固定在设于所述门体与所述收容部之间的所述壳体的固定部与所述门体之间的间隙、所述收容部与所述门体之间的间隙、所述收容部与所述固定部之间的间隙、以及所述壳体与所述门体之间的间隙；

所述检测部设于所述间隙屏蔽部的附近。

5.如权利要求3所述的干燥机，

包括被固定于所述壳体且内含所述收容部的外槽；

所述屏蔽部被构成为包含：

所述门体，

所述外槽或所述收容部，

用于抑制微波从所述构件间的接点或间隙泄漏的间隙屏蔽部；

所述间隙屏蔽部设于所述外槽与所述门体之间的间隙以及所述外槽与所述收容部之间的间隙中的至少一者；

所述检测部设于所述间隙屏蔽部的附近。

6.如权利要求1或2所述的干燥机，包括：

第1门体，其对为了向所述收容部取放所述干燥对象物而设于所述壳体的第1开口部进行开闭，以及

第2门体，其对在所述壳体的内部设于与所述第1门体相对的位置的第2开口部进行开闭；

所述检测部设于所述第1门体或所述第2门体的附近。

7.如权利要求1至6的任意一项所述的干燥机，

多个所述检测部设于多个位置。

8.如权利要求4或5所述的干燥机，

所述间隙屏蔽部设于多个位置；

所述检测部设于多个所述间隙屏蔽部之间。

9.如权利要求1至8的任意一项所述的干燥机，

所述检测部设于照射口的附近，所述照射口用于从所述微波照射部对所述收容部的内部照射所述微波。

10.如权利要求1至9的任意一项所述的干燥机，

所述检测部设于所述收容部的下侧的附近。

11.如权利要求1至10的任意一项所述的干燥机，包括：

将所述电磁波向所述检测部反射的反射部。

12.如权利要求1至11的任意一项所述的干燥机，包括：

设于所述检测部的附近，通过所述电磁波进行共振的共振部。