JP2022011335A - 組立構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、接着剤を使わずに異素材のパーツを強固に組み立てることができると共に、組み立てが容易な組立構造体の提供を目的とした。【解決手段】本発明の組立構造体１０は、硬質材料Ａで構成され、凸部２４を備える第一パーツ２０と、硬質材料Ｂで構成され、凹部３２を備える第二パーツ３０とを有し、第一パーツ２０及び第二パーツ３０のうち少なくとも一方には、スリット部４０が設けられており、凸部２４を３２凹部に嵌め込む際に、パーツ１２のスリット部４０近傍が弾性変形して凹部３２に凸部２４を嵌め込み可能であることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、硬質材料で構成された複数のパーツをそれぞれ嵌め合わせることで組み立てられる組立構造体に関する。

硬質材料（硬質板）として、例えば、アクリル樹脂で構成されたアクリル板などが存在する。このようなアクリル板は、透明性が非常に高く安価なため、例えば、商品陳列ケースなど、多くの製品に利用されている。

また、このようなアクリル樹脂で構成された複数のパーツを組み立てられる組立構造体が、下記特許文献１に開示されている。

特許第６４６５８６４号公報

ここで、昨今ではアクリル板の需要が高くなり、アクリル板の価格が上昇しつつある。そのため、複数のパーツを組み立てて得られる組立構造体において、アクリル板を使用せざるを得ない部分はアクリル板を用い、アクリル板以外で代用可能なパーツはアクリル板よりも安価な他の素材が用いられることが望ましい。

しかしながら、同じ材料のパーツを組み立てる場合には接着剤を用いて結合することが可能となる場合もあるが、異質材のパーツを組み立てようとする場合、素材によっては接着剤を用いて接着が困難となる、あるいは接着剤で結合することができない場合がある。

そこで本発明は、接着剤を使わずに異素材のパーツを強固に組み立てることができると共に、組み立てが容易な組立構造体の提供を目的とした。

（１）上述の課題を解決すべく提供される本発明の組立構造体は、硬質材料で構成される複数のパーツを有し、前記パーツには、硬質材料Ａで構成され、凸部を備える第一パーツと、前記硬質材料Ａとは異なる前記硬質材料である硬質材料Ｂで構成され、前記凸部を嵌め込み可能な凹部を備える第二パーツと、が含まれるものであり、前記凹部に前記凸部を嵌め込むことで、前記第一パーツと前記第二パーツとを結合可能であり、前記第一パーツ及び前記第二パーツのうち少なくとも一方には、前記パーツの切り込みとして形成されたスリット部が設けられており、前記スリット部は、前記凸部の縁部近傍あるいは前記凹部の縁部近傍に設けられ、前記凸部を前記凹部に嵌め込む際に、前記パーツの前記スリット部近傍が弾性変形して前記凹部に前記凸部を嵌め込み可能であることを特徴とする。

本発明の組立構造体によれば、接着剤によらず異素材のパーツを強固に結合させることができる。その結果、第一パーツや第二パーツの素材の選択の幅が広がり、汎用性や利便性を高めることができる。また、本発明の組立構造体では、凹部に凸部を嵌め込む動作で、容易に第一パーツと第二パーツとを組み立てることができる。

（２）本発明の組立構造体は、前記硬質材料Ｂは、所定の厚みを備える板材とされており、前記第二パーツに設けられた前記凹部は、前記板材の厚み方向に貫通するように設けられているものであるとよい。

上述の構成によれば、板材をカットすることにより凹部が設けられた第二パーツを製造することができ、容易な加工で安価に第二パーツを製造することができる。

（３）本発明の組立構造体は、前記硬質材料Ａ及び前記硬質材料Ｂは、所定の厚みを備える板材とされており、前記硬質材料Ａの厚みよりも、前記硬質材料Ｂの厚みのほうが大きいものであるとよい。

上述の構成によれば、板材をカットする等の容易な加工により、凹部や凸部を形成して第一パーツや第二パーツを製造することができる。言い方を換えれば、厚みがある板材であっても凹部（例えば貫通孔）を容易に形成することができるため、厚みのある板材を第一パーツや第二パーツの材料として選択することができる。これにより、厚みのある板材を第二パーツの材料として選択して、凹部（貫通孔など）の深さを大きく取ることができる。その結果、凸部を嵌め込む深さを大きくして、安定して第一パーツと第二パーツとを結合させることができる。

また、本発明の組立構造体によれば、第一パーツと第二パーツとを分離させて、嵩張らずコンパクトに保管することができる。

（４）本発明の組立構造体は、前記第一パーツは、仕切りとして機能する大きさとされ、複数の前記凸部を備えるものであり、前記第二パーツは、前記第一パーツを自立するように支える支持部材を構成するものとすることができる。

上述の構成によれば、組立構造体を人と人との間を隔てる仕切り（パーティション）として用いることができる。また、本発明の組立構造体によれば、仕切りが必要なときに第一パーツと第二パーツとを容易に組み立てることができることに加え、使用しないときには第一パーツと第二パーツとを分離させて嵩張らずにコンパクトに保管することができる。

（５）本発明の組立構造体は、前記第一パーツを自立させた状態において、前記第二パーツが前記第一パーツを下方から支持し、前記第二パーツが設置面をなすものとすることができる。

（６）本発明の組立構造体は、前記第一パーツを自立させた状態において、前記第二パーツが前記第一パーツの側方を支持するものとすることができる。

（７）本発明の組立構造体は、前記第一パーツを構成する前記硬質材料Ａは、透光性を有するアクリル板とされ、前記第二パーツを構成する前記硬質材料Ｂは、木質繊維を含む合成樹脂の板材とされているものであるとよい。

上述の構成によれば、コストを抑制して仕切りとして機能する組立構造体を提供することができる。具体的に説明すると、木質繊維を含む合成樹脂の板材（例えばＭＤＦ）は、アクリル板と比較して安価であり、さらに加工がしやすい。そのため、仕切り板となる第一パーツは人が圧迫感などを感じないように透明アクリル板（透光性を有するアクリル板）を用いつつ、支持部材となる第二パーツにＭＤＦ等を用いることで（異素材とすることで）、コストを抑制することができる。

また、支持部材となる第二パーツにＭＤＦを用いることで、第二パーツを厚みがあるものとする場合であっても、加工を容易に行い得る。これにより、第二パーツの厚みを大きくして、凹部の深さを出すことができる。その結果、第二パーツの凹部に凸部を嵌め込み、第一パーツを鉛直の姿勢で下方から支持する場合など、第一パーツを安定して支持することができる。

本発明によれば、接着剤を使わずに異素材のパーツを強固に組み立てることができると共に、組み立てが容易な組立構造体を提供することができる。

本発明の第一実施形態に係る組立構造体を示す斜視図である。（ａ）は分離状態、（ｂ）は結合状態を示している。 図１の組立構造体の第一パーツを示す平面図である。 図１の組立構造体の凸部を示す平面図である。 図１の組立構造体の第二パーツを示している。（ａ）は平面図、（ｂ）は図４（ａ）のＣ－Ｃ’線断面図である。 図１の組立構造体のスリット部を示す拡大図である。（ａ）は第一スリット部、（ｂ）は第二スリット部を示している。 図１の組立構造体を組み立てる際の凸部及び凹部を示す図である。 本発明の第二実施形態に係る組立構造体を示す斜視図である。 （ａ）は図８の組立構造体の第一パーツの平面図、（ｂ）は図８の組立構造体の第二パーツを示す平面図である。 図８の組立構造体の使用例を示す図である。 本発明の組立構造体のスリット部の一例を示す図である。 本発明の組立構造体のスリット部の一例を示す図である。

以下、本発明の組立構造体の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

＜第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態に係る組立構造体１０を示す図である。図１に示すとおり、組立構造体１０は、硬質材料の板材により構成される複数種類のパーツ１２を備えている。より具体的には、組立構造体１０は、パーツ１２として、第一パーツ２０と、第二パーツ３０とを備えている。なお、図１に示すとおり、本実施形態の組立構造体１０は、ひとつの第一パーツ２０に対して、複数（本実施形態では三つ）の第二パーツ３０を備えている。

組立構造体１０は、例えばテーブルやカウンターの仕切り（パーティション）として用いられる。第一パーツ２０は仕切り板として機能するものであり、第二パーツ３０は第一パーツ２０を下方から支持する支持部材を構成している。そのため、組立構造体１０は、第一パーツ２０と第二パーツ３０とが組み立てられた状態（結合状態）において、第二パーツ３０をテーブルなどの設置対象場所に接地させて、第二パーツ３０に嵌め込まれた第一パーツ２０を自立させることができる。これにより、組立構造体１０は、テーブルやカウンターに複数人数が着席している場合に、隣接して着席している人と人とを隔てる仕切りとして用いることができる。

第一パーツ２０は、透光性を有するアクリル板（硬質材料Ａ）により構成されている。また、第二パーツ３０は、ＭＤＦ（硬質材料Ｂ）により構成されている。すなわち、組立構造体１０では、第一パーツ２０と第二パーツ３０とが、異素材により構成されている。このように、組立構造体１０では、透光性を有するアクリル板（透明アクリル板）を用いて仕切り板として機能する第一パーツ２０を構成し、支持部材として機能する第二パーツ３０をＭＤＦ（ｍｅｄｉｕｍ ｄｅｎｓｉｔｙ ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）により構成している。

ＭＤＦは、アクリル板と比較して安価であり、さらに加工がしやすい。そのため、本実施形態の組立構造体１０は、仕切り板となる第一パーツ２０は人が圧迫感などを感じないように透明アクリル板を用いつつ、支持部材となる第二パーツ３０にＭＤＦを用いることで（異素材とすることで）、製造コストを抑制することができる。

なお、本実施形態の組立構造体１０では、第一パーツ２０を無色のアクリル板により構成した例を示したが、本発明の組立構造体は本実施形態に限定されない。例えば、本発明の組立構造体の第一パーツや第二パーツは、透明アクリル板やＭＤＦに加え、ポリカーボネート板、ＡＢＳ板、ＰＥＴ板、金属、カーボン、木などのような硬質素材を用いることもできる。また、本実施形態の第一パーツ２０は、無色の（透明な）アクリル板を用いた例を示したが、本発明の組立構造体は本実施形態に限定されず、第一パーツは有色のアクリル板であってもよい。

組立構造体１０は、第一パーツ２０と第二パーツ３０とが接着剤を用いずに結合されており、第一パーツ２０と第二パーツ３０とが結合及び分離可能とされている。そのため、組立構造体１０によれば、仕切りが必要なときに第一パーツ２０と第二パーツ３０とを容易に組み立てることができることに加え、使用しないときには第一パーツ２０と第二パーツ３０とを分離させて嵩張らずにコンパクトに保管することができる。

以下、第一パーツ２０及び第二パーツ３０の詳細についてそれぞれ説明する。

図１に示すとおり、第一パーツ２０は、仕切りとして機能し得る大きさを有している。図２に示すとおり、第一パーツ２０には、凸部２４が設けられている。また、図３に示すとおり、第一パーツ２０には、スリット部４０が設けられている。なお、図２では図示を省略するが、スリット部４０は、第一パーツ２０に設けられた複数の凸部２４に対して、それぞれ一対設けられている。

本実施形態の第一パーツ２０は、厚みＤ１（本実施形態では２ｍｍ）のアクリル板とされている。第一パーツ２０は、アクリル板をレーザー加工などの加工により、凸部２４やスリット部４０が形成され、平面視において、ひとつの角部が切り落とされたような略正方形の形状とされている。

なお、本発明の組立構造体において、第一パーツの厚みは２ｍｍに限定されず、第一パーツの大きさや形状により、自重で曲がるなどを抑制可能な厚みが選択されることが望ましい。例えば、本発明の組立構造体において、第一パーツの厚みを２ｍｍ～５ｍｍとすれば、自重で曲がるなどを抑制して自立可能な強度を得られるため好ましい。

図２に示すとおり、凸部２４は、第一パーツ２０の外縁２１に設けられている。上述のとおり、本実施形態の組立構造体１０では、複数の凸部２４が設けられている。また、本実施形態の組立構造体１０では、第一パーツ２０の四方を形成する辺のうち、隣接する二つの辺（Ｌ字を構成する二つの辺）に、それぞれ複数の凸部２４が設けられている。また、図２に示すとおり、第一パーツ２０の二つの辺にそれぞれ設けられた複数の凸部２４は、所定の間隔で配置されている。凸部２４が外側に突出する長さ（突出距離Ｌ２）は、第二パーツ３０の厚みＤ２よりも小さくなっている。

図５（ａ）に示すとおり、凸部２４の先端２５側の角部は丸みを帯びた形状となっており、凸部２４の根元部２８の幅寸法に対して、先端２５側の幅寸法が僅かに（距離Ｋ１分）大きくなっている。すなわち、凸部２４の先端２５側の丸み部分は、外側に膨らむようになっている。このように、凸部２４は、幅方向の両側が僅かに膨らむように緩やかに湾曲する形状を有している（図３参照）。ここで、凸部２４の幅寸法が最大となる部分の幅寸法を最大幅寸法Ｌ１とすると、凸部２４の最大幅寸法Ｌ１は、凹部３２の開口の長手方向の最小寸法（開口最小寸法Ｌ５）よりも僅かに大きくなっている。本実施形態では、凹部３２の開口最小寸法Ｌ５をＸとした場合、凸部２４の最大幅寸法Ｌ１をＸの１％～３％の範囲内で大きくしている。

スリット部４０は、パーツ１２の少なくとも一部を弾性変形させて、凸部２４を凹部３２に嵌め込み可能とするために設けられている。スリット部４０は、レーザー加工によってパーツ１２の厚み方向に貫通するように（パーツ１２の表裏を貫通するように）形成された切り込みとして設けられている。なお、本実施形態の組立構造体１０では、第一パーツ２０及び第二パーツ３０の双方にスリット部４０が設けられている。

以下の説明では、第一パーツ２０に設けられたスリット部４０を「第一スリット部４２」と記載し、第二パーツ３０に設けられたスリット部４０を「第二スリット部４４」と記載して説明する場合がある。なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すとおり、第一スリット部４２及び第二スリット部４４は、いずれも平面視において波状の切り込みとして設けられている。

図３に示すとおり、第一スリット部４２は、凸部２４の幅方向両側にそれぞれ設けられている。また、図５（ａ）に示すとおり、第一スリット部４２は、凸部２４の厚み面のうち、先端面２７と凸部２４の根元部２８との間の厚み面を凸部２４の側方面２６とすると、側方面２６に沿うように、かつ側方面２６の近傍に設けられている。

ここで、スリット部４０が設けられる位置について、凸部２４の幅方向の縁部（側方面２６側の縁部）や凹部３２の縁部（凹部３２の開口端３３）に近すぎると、スリット部４０とパーツ１２の厚み面との間（以下、「撓み部」と称する場合がある）が薄くなりすぎて亀裂を生じやすくなる。一方、スリット部４０が厚み面から遠すぎると、撓み部を弾性変形させ難くなる。そのため、スリット部４０と縁部（第一パーツ２０の側方面２６側の縁部や第二パーツ３０の開口端３３の縁部）との離間距離Ｌ３や離間距離Ｌ６は、０．５ｍｍ～３．０ｍｍ程度であることが好ましい。

また、スリット部４０の切り込み幅（隙間幅）は、大き過ぎると隙間幅方向に大きな圧力がかかった場合に撓み部が大きく変形してしまい、亀裂を生じやすくなる。このため、スリット部４０の隙間幅は、略均一として０．３ｍｍ～０．７ｍｍ（好ましくは、０．４～０．６ｍｍ）程度の範囲内であることが望ましい。

図５（ａ）に示すとおり、第一スリット部４２は、凸部２４の両側方において、凸部２４の側方面２６の縁部に近づくように波形状に湾曲するよう形成されている。本実施形態では、第一スリット部４２と凸部２４の縁部との間の距離（離間距離Ｌ３）は、１ｍｍ程度とされている。また、図５（ｂ）に示すとおり、第二スリット部４４は、凹部３２の短辺となる縁部（開口端３３）の近傍に設けられている。第二スリット部４４は、凹部３２の開口端３３から離間距離Ｌ６の位置に形成されている。

次に、第二パーツ３０について説明する。上述のとおり、本実施形態の組立構造体１０では、ひとつの第一パーツ２０に対して複数の（本実施形態では三つの）第二パーツ３０を備えている。本実施形態の組立構造体１０では、複数の第二パーツ３０は、全て同じ構成（材質、大きさ、形状）とされている。なお、本発明の組立構造体が備える第二パーツの数は本実施形態に限定されない。具体的には、本発明の組立構造体は、後述する第二実施形態に係る組立構造体のように、ひとつの第一パーツに対して二つの第二パーツを備えるものであってもよいし、ひとつの第一パーツに対して四つ以上の第二パーツを備えていてもよい。また、ひとつの第一パーツに対してひとつの第二パーツを備えるものであってもよい。

図４（ａ）に示すとおり、第二パーツ３０は、平面視において略矩形（略長方形）の外形を有している。図４（ａ）に示すとおり、第二パーツ３０には、凹部３２やスリット部４０（第二スリット部４４）が設けられている。

本実施形態の第二パーツ３０は、厚みＤ２（本実施形態では５ｍｍ）のＭＤＦとされている。第二パーツ３０は、ＭＤＦをレーザー加工により穴開けやカットが行われ、凹部３２や第二スリット部４４が形成されている。なお、本発明の組立構造体において、第二パーツの厚みは５ｍｍに限定されず、第一パーツの大きさや凸部の突出長さ（突出距離）に応じて、厚みが選択されることが望ましい。

ここで、組立構造体１０では、支持部材となる第二パーツ３０にＭＤＦを用いることで、厚みがあるＭＤＦであっても加工を容易に行い得る。これにより、第二パーツ３０の厚みＤ２を大きくして、凹部３２の深さを大きくすることができる。その結果、第二パーツ３０の凹部３２に凸部２４を嵌め込み、第一パーツ２０を鉛直の姿勢で下方から支持する場合において、第一パーツ２０を安定して支持することができる。

図４（ａ）に示すとおり、第二パーツ３０には、複数の（本実施形態では三つの）凹部３２が設けられており、それぞれの凹部３２の近傍には第二スリット部４４が設けられている。

図４（ｂ）に示すとおり、凹部３２は、第二パーツ３０の厚み方向に貫通する（第二パーツ３０の表裏を貫通する）貫通孔とされており、凸部２４を嵌め込み可能とされている。凹部３２は、平面視において第一パーツ２０の厚みＤ１分の開口幅とされた直線状の開口とされている。なお、以下の説明では、凹部３２の長手方向を単に「開口長さ方向Ｙ１」と、凹部３２の短手方向を単に「開口幅方向Ｙ２」と記載して説明する場合がある。

図４（ａ）に示すとおり、本実施形態の第二パーツ３０では、三つの凹部３２のうち、二つの凹部３２が第二パーツ３０の長手方向に沿って直列的に配置されるとともに、残りひとつの凹部３２が他の二つの凹部３２の間に横たわるように配置されている。すなわち、本実施形態では、複数の凹部３２のうち、少なくとも１の凹部３２の長手方向に対して、他の凹部３２の長手方向が交差するように設けられている。また、図４（ａ）に示すとおり、それぞれの凹部３２は、第二パーツ３０の外縁３１から所定のスペースＲを空けた内側に形成されている。言い方を換えれば、第二パーツ３０の外縁３１の近傍には、それぞれスペースＲが形成されている。

凹部３２の開口幅方向Ｙ２の寸法（開口隙間寸法Ｌ４）は、第一パーツ２０の厚みＤ１と略一致する大きさとなっている。これに対して、上述のとおり第一パーツ２０の凸部２４の最大幅寸法Ｌ１は、凹部３２の開口長さ方向Ｙ１の長さが最も小さくなる部分の長さ（開口最小寸法Ｌ５）よりも大きい（Ｌ１＞Ｌ５）。

さらに詳細に説明すると、図５（ｂ）に示すとおり、凹部３２は、開口長さ方向Ｙ１の両側の縁部（開口端３３）が開口の内側に向けて僅かに（距離Ｋ２分）膨出するような形状とされている。そのため、凹部３２は、開口の長さ方向において最も小さくなる部分（内側に膨出する部分）の寸法（開口最小寸法Ｌ５）が、凸部２４の幅方向で最も大きくなる部分の寸法（最大幅寸法Ｌ１）よりも僅かに大きくなっている。

すなわち、組立構造体１０では、第一パーツ２０と第二パーツ３０とを組み立てる場合に、差し込み部を構成する凸部２４の幅が、受口を構成する凹部３２の寸法よりも大きい。組立構造体１０では、スリット部４０を設けることで凸部２４や凹部３２を弾性変形させて、このような受口よりも大きい差し込み部を嵌め込み可能としている。

＜第一パーツと第二パーツとの組み立て＞
次いで、第一パーツ２０と第二パーツ３０との組み立てについて説明する。

図６（ａ）に示すとおり、第一パーツ２０と第二パーツ３０とを組み立てて組立構造体１０を仕切りとして機能可能な状態（結合状態）とする場合、第一パーツ２０の凸部２４と第二パーツ３０の凹部３２を嵌合させる。具体的には、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すとおり、第一パーツ２０に対して第二パーツ３０を直角方向の姿勢として、凹部３２に凸部２４を挿入して嵌め込む。

そして、このように凸部２４を凹部３２に挿入させると、凸部２４は、第一スリット部４２の隙間によって弾性変形が許容され、幅方向に僅かに縮小するように撓む。また、凹部３２は、第二スリット部４４の隙間により、開口長さ方向Ｙ１に僅かに拡大するように撓む。これにより、凸部２４の側方面２６と凹部３２の短辺側の厚み面とが互いに押圧され、凸部２４を凹部３２にぴったりと嵌め込むことができる。

このように、組立構造体１０では、パーツ１２を硬質材料で構成されつつ、スリット部４０によって凸部２４や凹部３２などを弾性変形させて第一パーツ２０と第二パーツ３０とを嵌め込むことができる。また、凸部２４と凹部３２とをぴったりと嵌め合わせ、抜け難くすることができるようになる。

なお、本実施形態の組立構造体１０では、少なくとも二つの第二パーツ３０を第一パーツ２０の一つの辺に対して装着させることができる（図１（ｂ）参照）。より具体的には、第一パーツ２０の一つの辺において離間するように二つの第二パーツ３０を装着させる。これにより、二つの第二パーツ３０の表裏をなす面のうち一方の面が第一パーツ２０に対して略直交する状態で第一パーツ２０に装着され、第二パーツ３０が第一パーツ２０を自立させるための接地面となり（支持部材となり）、第一パーツ２０を自立させることができる。

また、上述のとおり、本実施形態の組立構造体１０では、スリット部４０が波形状に湾曲した形状とされている。そのため、パーツ１２を撓ませる部分（撓み部）において、応力が１箇所に集中することを回避して応力を分散し、割れ難くすることができる。

さらに、スリット部４０は、凸部２４の先端面２７や凹部３２の開口端３３などの縁部に達しないように設けられている（図５参照）。すなわち、スリット部４０の切り込み端は、パーツ１２の縁部から外れた位置となっている。これにより、スリット部４０に応力が作用した場合に、パーツ１２に亀裂が生じることを抑制することができる。

さらに、本実施形態の組立構造体１０では、凸部２４の両側と、凹部３２の両側とに、スリット部４０が設けられている（図３及び図５参照）。そのため、凸部２４の左右両側をしっかりと弾性変形させて、凹部３２に凸部２４を嵌合させることができる。

上述のとおり、第二パーツ３０には、外縁３１近傍にスペースＲが形成されている。ここで、図６（ｃ）に示すとおり、残りの第二パーツ３０を、他の第二パーツ３０に対して接地させつつ略直交する姿勢として、第一パーツ２０に装着する。このようにすることで、第二パーツ３０を、自立する第一パーツ２０の補強部材として機能させることができる。また、補強部材として機能させる第二パーツ３０を他の第二パーツ３０のスペースＲに接地させることができる。すなわち、補強部材として機能する第二パーツ３０を他の第二パーツ３０に乗るように配置させることができる。これにより、組立構造体１０の下方の隅部がグラつくことを抑制して、安定して設置することができる。

なお、本実施形態では複数の第二パーツ３０のうち一つの第二パーツ３０を補強部材として機能させる例を示したが、複数の第二パーツ３０の全てを第一パーツ２０の脚部として機能するように、第一パーツ２０の一つの辺に対して全ての第二パーツ３０を取付けてもよい。

＜第二実施形態＞
続いて、本発明の第二実施形態に係る組立構造体５０について説明する。図７に示すとおり、組立構造体５０は、一つの第一パーツ５２に対して二つの第二パーツ５４を備えている。

図８（ａ）に示すとおり、第一パーツ５２は、平面視において略矩形（略長方形）の形状を有している。第一パーツ５２には、外縁の略全域（二つの長辺及び二つの短辺）に複数の凸部２４が設けられている。また、図示を省略するが、各凸部２４には、幅方向両側にそれぞれ第一スリット部４２が設けられている。

なお、第一パーツ５２の凸部２４や第一スリット部４２は、第一実施形態の組立構造体１０の凸部２４や第一スリット部４２と同様とされている。そのため、以下の組立構造体５０の説明では、凸部２４及び第一スリット部４２の説明において、第一実施形態において付した符号と同じ符号を用いて説明し、詳細な説明を省略する。

図８（ｂ）に示すとおり、第二パーツ５４は、平面視において略矩形（略長方形）の形状を備えている。第二パーツ５４には、直列的に配置された複数の凹部３２が設けられている。また、図示を省略するが、各凹部３２の近傍には、第二スリット部４４が設けられている。

なお、第二パーツ５４の凹部３２や第二スリット部４４は、第一実施形態の組立構造体１０の凹部３２や第二スリット部４４と同様とされている。そのため、以下の組立構造体５０の説明では、凹部３２及び第二スリット部４４の説明において、第一実施形態において付した符号と同じ符号を用いて説明し、詳細な説明を省略する。

図７に示すとおり、本実施の組立構造体５０では、第一パーツ５２の両側方に第二パーツ５４が装着される。このようにすることで、第二パーツ５４が第一パーツ５２を両側方から支持して自立させる脚部として機能する。

なお、第一パーツ５２の四方を形成する４つの辺（二つの長辺と二つの短辺）には、それぞれ複数の凸部２４が設けられるとともに、第二パーツ５４には複数の凹部３２が設けられている。そのため、ユーザの好みに応じた高さとなるよう、第一パーツ５２と第二パーツ５４とを結合する位置を調整することができる。

例えば、図９（ａ）に示すように、組立構造体５０を自立させた状態において、第一パーツ５２が下方寄りとなるように（設置対象場所と第一パーツ５２との隙間が少なくなるように）、第一パーツ５２と第二パーツ５４とを組み立てることができる。

また、例えば、図９（ｂ）に示すように、組立構造体５０を自立させた状態において、第一パーツ５２が上方寄りとなるように（設置対象場所と第一パーツ５２との隙間Ｓが大きくなるように）、第一パーツ５２と第二パーツ５４とを組み立てることができる。このようにすれば、例えば組立構造体５０を、対面して着席する人と人との仕切りとして機能させようとする場合、下方に形成された隙間Ｓから、書類などの受け渡しを行うことができる。

また、上述のとおり、本実施形態の組立構造体５０では、第一パーツ５２の短辺及び長辺に対し、それぞれ複数の凸部２４が設けられている。そのため、図７に示すように第一パーツ５２を横向きにして（第一パーツ５２の長辺を下方側として）使用可能であることに加え、第一パーツ５２を縦向きにして（第一パーツ５２の短辺を下方側として）使用することができる。そのため、組立構造体５０は、使用する場所（設置場所）や用途に応じて、縦向きあるいは横向きで使用することができる。

さらに、本実施形態の組立構造体５０の第一パーツ５２は、透明のアクリル板により構成されている。これにより、組立構造体５０を対面して着席する人と人とを隔てる仕切りとして用いる場合に、相手を視認可能としつつ仕切りとして機能させることができる。

以上、本発明の第一実施形態に係る組立構造体１０、及び第二実施形態に係る組立構造体５０について説明したが、本発明の組立構造体は上述の実施形態に限定されない。

例えば、上述の実施形態では、第一パーツ及び第二パーツの双方にスリット部を設けた例を示したが、本発明の組立構造体は、第一パーツ及び第二パーツのうち一方にスリット部を設けたものであってもよい。

また、上述の実施形態では、波形の切り込み線とされたスリット部を一例として挙げて説明したが、スリット部の形状は上述の実施形態に限定されない。例えば、スリット部の形状は、図１０や図１１に示す各スリット部６０のような形状であってもよい。

例えば、図１０（ａ）に示すスリット部６０Ａのように、スリット部はジグザグを描くように屈曲しているものであってもよい。また、図１０（ｂ）に示すスリット部６０Ｂのように、スリット部は、凸部２４の先端側近傍の１箇所において、凸部２４の縁部に近づくように湾曲するものであってもよい。さらに、図１０（ｃ）に示すスリット部６０Ｃのように、スリット部は、凸部２４の突出方向に沿って直線状に延びているものであってもよい。

さらに、図１０（ｄ）に示すスリット部６０Ｄのように、スリット部は、凸部２４の幅方向両側のうち一方から先端２５側近傍を通り、幅方向両側のうちの他方に到達するように、凸部の外縁に沿うような一本の湾曲線をなすものであってもよい。なお、図１０（ｄ）に示すスリット部６０Ｄでは、凸部２４の幅方向の中央部で、凸部の縁部から離れるように湾曲している。これにより、凸部２４は幅方向に撓み易くなり、かつ、弾力性が高くなる。その結果、凸部２４を凹部３２に嵌合し易くなり、かつ、抜け難くなる。

さらに、図１０（ｅ）に示すスリット部６０Ｅのように、スリット部は円弧状に湾曲するものであってもよい。

さらに、図１０（ｆ）に示すスリット部６０Ｆのように、スリット部は、隙間幅が大きく、三日月形状になっているものであってもよい。また、図１０（ｇ）に示すスリット部６０Ｇのように、スリット部は、隙間幅が大きく、楕円形状になっているものであってもよい。このようにした場合、スリット部の内側は比較的大きな空洞となる。そのため、凸部２４は、その幅方向に撓み易くなり、かつ、弾力性が高くなる。その結果、凸部２４を凹部３２に嵌合し易くなり、かつ、抜け難くなる。

さらに、図１０（ｈ）に示すスリット部６０Ｈのように、スリット部は、凸部２４の先端２５側の縁部に達するような切り込みとして設けられたものであってもよい。また、図１０（ｉ）に示すスリット部６０Ｉのように、スリット部は、凸部２４の先端２５側の縁部に達するような円弧形状の切り込みとして設けられたものであってもよい。

さらに、図示を省略するが、スリット部は、凸部２４の幅方向の一方にのみ設けたものであってもよい。

また、本実施形態では、凸部２４の側方面２６や凹部３２の内壁面が湾曲するものとした例を示したが、凹部３２や凸部２４の厚み面は、湾曲する部分がなく略平坦面とされたものであってもよい。

また、第二パーツに設けられるスリット部（第二スリット部）は、図１１（ａ）に示すスリット部６０Ｊのスリット部のように直線状のものであってもよいし、図１１（ｂ）に示すスリット部６０Ｋのように円弧状のものであってもよい。

なお、第一パーツのスリット部や第二パーツのスリット部は、設けられる位置や隙間幅、あるいはパーツを構成する硬質素材の固さに応じて、適宜選択することができる。

また、第一実施形態の組立構造体１０は、隣接して着席する人と人との間を隔てる仕切り（パーティション）として用いられるものとし、第二実施形態の組立構造体５０は、対面して着席する人と人とを隔てる仕切りとして用いられるものとした例を示したが、本発明の組立構造体の用途は、上述の実施形態に限定されない。

例えば、本発明の組立構造体は、組立ブロックや、パズルなどの知育玩具、適正検査器具、試作分野、立体マネキン、建築模型、家具、物の仕切りとして用いられるパーティション、ケースをパーツ単位で供給する流通システム、継手、介護用品など多種多様の分野で利用することができる。

本発明の組立構造体は、人と人との間を仕切るパーティションを含め、多種多様の分野で利用することができる。

１０ 組立構造体
１２ パーツ
２０ 第一パーツ（パーツ）
２４ 凸部
３０ 第二パーツ（パーツ）
３２ 凹部
３３ 開口端（縁部）
４０ スリット部
４２ 第一スリット部（スリット部）
４４ 第二スリット部（スリット部）
５０ 組立構造体
５２ 第一パーツ（パーツ）
５４ 第二パーツ（パーツ）
６０ スリット部

Claims (7)

1. 硬質材料で構成される複数のパーツを有し、
   前記パーツには、
   硬質材料Ａで構成され、凸部を備える第一パーツと、
   前記硬質材料Ａとは異なる前記硬質材料である硬質材料Ｂで構成され、前記凸部を嵌め込み可能な凹部を備える第二パーツと、が含まれるものであり、
   前記凹部に前記凸部を嵌め込むことで、前記第一パーツと前記第二パーツとを結合可能であり、
   前記第一パーツ及び前記第二パーツのうち少なくとも一方には、前記パーツの切り込みとして形成されたスリット部が設けられており、
   前記スリット部は、前記凸部の縁部近傍あるいは前記凹部の縁部近傍に設けられ、
   前記凸部を前記凹部に嵌め込む際に、前記パーツの前記スリット部近傍が弾性変形して前記凹部に前記凸部を嵌め込み可能であることを特徴とする組立構造体。
   
2. 前記硬質材料Ｂは、所定の厚みを備える板材とされており、
   前記第二パーツに設けられた前記凹部は、前記板材の厚み方向に貫通するように設けられている、請求項１に記載の組立構造体。
   
3. 前記硬質材料Ａ及び前記硬質材料Ｂは、所定の厚みを備える板材とされており、
   前記硬質材料Ａの厚みよりも、前記硬質材料Ｂの厚みのほうが大きい、請求項１又は２に記載の組立構造体。
   
4. 前記第一パーツは、仕切りとして機能する大きさとされ、複数の前記凸部を備えるものであり、
   前記第二パーツは、前記第一パーツを自立するように支える支持部材を構成する、請求項１～３のいずれかに記載の組立構造体。
   
5. 前記第一パーツを自立させた状態において、
   前記第二パーツが前記第一パーツを下方から支持し、前記第二パーツが設置面をなす、請求項４に記載の組立構造体。
   
6. 前記第一パーツを自立させた状態において、
   前記第二パーツが前記第一パーツの側方を支持する、請求項４に記載の組立構造体。
   
7. 前記第一パーツを構成する前記硬質材料Ａは、透光性を有するアクリル板とされ、
   前記第二パーツを構成する前記硬質材料Ｂは、木質繊維を含む合成樹脂の板材とされている、請求項４～６のいずれかに記載の組立構造体。

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