JP2022002258A - 希土類磁石粉末の製造方法 - Google Patents
希土類磁石粉末の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022002258A JP2022002258A JP2020106662A JP2020106662A JP2022002258A JP 2022002258 A JP2022002258 A JP 2022002258A JP 2020106662 A JP2020106662 A JP 2020106662A JP 2020106662 A JP2020106662 A JP 2020106662A JP 2022002258 A JP2022002258 A JP 2022002258A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- magnet
- earth magnet
- particles
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 89
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 44
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 24
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 13
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N Metaphosphoric acid Chemical compound OP(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- TVZISJTYELEYPI-UHFFFAOYSA-N hypodiphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)P(O)(O)=O TVZISJTYELEYPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 phosphorus compound Chemical class 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 229940005657 pyrophosphoric acid Drugs 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
(1)本発明は、希土類磁石粒子とリン酸を含む処理液とを接触させる処理工程と、該処理工程後の希土類磁石粒子を170〜215℃で加熱する焼成工程とを備え、Pを含む化合物で被覆された希土類磁石粒子からなり、90℃以上の油環境に曝されるボンド磁石の製造に用いられる希土類磁石粉末の製造方法である。
本発明は、上述した製造方法により得られる希土類磁石粉末としても把握され得る。また、その希土類磁石粉末を用いたボンド磁石またはその製造方法としても把握され得る。
(1)本明細書では、単に、希土類磁石粒子を「磁石粒子」、希土類磁石粉末を「磁石粉末」ともいう。適宜、処理工程前の磁石粒子(磁石粉末)を「原料粒子(原料粉末)」、処理工程後の磁石粒子(磁石粉末)を「処理粒子(処理粉末)」、焼成工程後の磁石粒子(磁石粉末)を「焼成粒子(焼成粉末)」という。換言すると、本発明は、希土類磁石合金からなる原料粉末に処理工程および焼成工程を施して得られる焼成粉末の製造方法となる。
処理工程は、磁石粒子(粉末)とリン酸を含む処理液とを接触させてなされる。処理工程は、磁石粒子の表面に、P系化合物(例えばリン酸塩)を形成できれば、リン酸の種類、処理液の濃度や溶媒等を問わない。
焼成工程は、処理工程後の希土類磁石粒子(処理粒子)を加熱してなされる。その加熱温度(「焼成温度」という。)は、例えば、170〜215℃、175〜210℃さらには185〜205℃であるとよい。焼成温度が過小であると、安定的なP系化合物の形成が促進されず、焼成粒子の耐油性が低下し得る。焼成温度が過大になると、P系化合物の生成が磁石粒子内へ深層化して、初期状態の磁気特性(例えば初期Hk)が低下し得る。
磁石粒子(粉末)は、希土類元素(R)を含む磁石合金からなる。磁石合金の組成は種々ある。例えば、NdとFeとBを基成分(必須成分)とするNdFeB系磁石粒子、SmとFeとNを基成分とするSmFeN系磁石粒子、SmとCoを基成分とするSmCo系磁石粒子等である。なお、基成分(必須成分または主成分)となる元素の合計量は、通常、磁石粒子全体に対して80原子%以上さらには90原子%以上である。希土類磁石粒子は、その保磁力や耐熱性等を高める元素(Dy、Tb等の重希土類元素、Cu、Al、Co、Nb等)を含んでもよい。
磁石粒子(またはボンド磁石)が曝される油環境は、磁石粒子に接する油の温度(油温)が、例えば、90℃以上、100℃以上、115℃以上さらには130℃以上となる環境である。油環境は、油中(浸漬状態)、油ミスト雰囲気等である。油は、潤滑油、作動油、冷却油またはそれらを兼用する油でもよい。具体例として、自動変速機用フルード(automatic transmission fluid:ATF)、無段変速機用フルード(continuously variable transmission fluid:CVTF)、ミッションオイル、エンジンオイル等がある。なお、油は、鉱物油でも化学合成油でもよい。ATFやCVTFには、主に鉱物油が用いられている。
本発明に係る希土類磁石粉末は、ボンド磁石の製造に用いられる。油環境下で使用されるボンド磁石(永久磁石)は、例えば、電動機やソレノイドの界磁子の界磁源となる。ボンド磁石は、射出成形品でも圧縮成形品でもよい。
(1)原料粉末
原料となる磁石粉末として、水素処理(d−HDDR)して製造された市販のNdFeB系異方性磁石粉末(愛知製鋼株式会社製マグファイン:MF18P(Br:1.29T、iHc:1321kA/m、(BH)max:311.2kJ/m3、平均粒径(VMD):121μm)を用意した。この磁石粉末を原料粉末(試料C0)という。
原料粉末に次のような処理工程を施して処理粉末を製作した。
処理粉末に次のような焼成工程を施して焼成粉末を製作した。
各試料の粉末(焼成粉末と原料粉末)を次のような油環境下に曝した。ビーカーに各粉末:30gとATF:30mLを入れて、大気雰囲気中で、150℃×1000時間放置した。ATFには、鉱物油を基油とするACDelco製Dexron−VIを用いた。
耐久試験前の焼成粉末から任意に抽出した粒子(焼成粒子)の断面を走査型電子顕微鏡(SEM)で観察した。
耐久試験前後における各試料の磁気特性はパルスBHトレーサー(OP電子工業株式会社製)を用いて常温で測定した。得られたB−H曲線から、最大エネルギー積:(BH)max、残留磁束密度:Br、保磁力:iHcおよび角形性:Hkを求めて、表1に併せて示した。なお、(BH)max、BrおよびiHcについては、耐久試験前(「初期状態」という。)の測定値のみを表1に示した。
耐久試験前・後のHkから、その変化率(ΔHk)を算出した。その結果を表1に併せて示した。表1に示したΔHks0は、耐久試験前(初期状態)において、原料粉末(試料C0)のHksに対する各焼成粉末のHk0の変化率を示す。ΔHk01は、焼成粉末について、耐久試験前のHk0に対する耐久試験後のHk1の変化率を示す。ΔHks1は、原料粉末のHksに対する耐久試験後の焼成粉末のHk1の変化率を示す。
耐久試験前の焼成粒子を観察したSEM像から、その表面には略均一的な被覆層(被膜)が存在することがわかった。
表1から明らかなように、被覆処理(処理工程と焼成工程)を施工した初期状態の焼成粉末は、原料粉末よりも、(BH)max、BrおよびHkが少し低下したが、iHcは殆ど変化なかった。また、焼成粉末の(BH)max、BrとiHcは、焼成温度による変化が殆どなかった。しかし、図1Aから明らかなように、焼成粉末のHkは、焼成温度が220℃以上になると、明らかに低下し始めた。
表1および図1Bから明らかなように、焼成粉末のHkは、耐久試験により低下した。しかし、焼成温度を170℃以上とした焼成粒子では、Hkの低下率(ΔHk01)が僅か5%以下に留まった。
Claims (5)
- 希土類磁石粒子とリン酸を含む処理液とを接触させる処理工程と、
該処理工程後の希土類磁石粒子を170〜215℃で加熱する焼成工程とを備え、
Pを含む化合物で被覆された希土類磁石粒子からなり、90℃以上の油環境に曝されるボンド磁石の製造に用いられる希土類磁石粉末の製造方法。 - 前記希土類磁石粒子は、NdとFeとBを必須成分とするNdFeB系磁石粒子を含む請求項1に記載の希土類磁石粉末の製造方法。
- 前記油は、鉱物油である請求項1または2に記載の希土類磁石粉末の製造方法。
- 前記油は、自動変速機用フルード(ATF)である請求項1〜3のいずれかに記載の希土類磁石粉末の製造方法。
- 前記ボンド磁石は、電動車両の電動機用界磁源である請求項1〜4のいずれかに記載の希土類磁石粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020106662A JP7460904B2 (ja) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 希土類磁石粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020106662A JP7460904B2 (ja) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 希土類磁石粉末の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022002258A true JP2022002258A (ja) | 2022-01-06 |
JP7460904B2 JP7460904B2 (ja) | 2024-04-03 |
Family
ID=79244322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020106662A Active JP7460904B2 (ja) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 希土類磁石粉末の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7460904B2 (ja) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3882490B2 (ja) | 2000-10-13 | 2007-02-14 | 住友金属鉱山株式会社 | 高耐候性磁石粉の製造方法及び得られる製品 |
JP4292766B2 (ja) | 2002-08-30 | 2009-07-08 | 日立金属株式会社 | アルカリ珪酸塩被膜の劣化防止方法 |
JP5065208B2 (ja) | 2008-09-16 | 2012-10-31 | 川崎重工業株式会社 | 吸気ダクト及び吸気構造 |
JP2011146417A (ja) | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 樹脂結合型磁石用組成物の製造方法、得られる磁石用樹脂組成物、及び樹脂結合型磁石 |
JP2017055509A (ja) | 2015-09-08 | 2017-03-16 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電動機要素の製造方法、電動機要素、電動機、装置 |
JP6613783B2 (ja) | 2015-10-08 | 2019-12-04 | 日立化成株式会社 | ボンド磁石硬化体 |
JP7417038B2 (ja) | 2018-09-26 | 2024-01-18 | 日亜化学工業株式会社 | 希土類磁性粉末の製造方法 |
-
2020
- 2020-06-22 JP JP2020106662A patent/JP7460904B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7460904B2 (ja) | 2024-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11183321B2 (en) | Powder magnetic core with silica-based insulating film, method of producing the same, and electromagnetic circuit component | |
JP5561170B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
US20150187494A1 (en) | Process for preparing rare earth magnets | |
JP4797906B2 (ja) | 磁性材料,磁石及び回転機 | |
JP2007116088A (ja) | 磁性材料,磁石及び回転機 | |
KR101543111B1 (ko) | NdFeB 영구자석 및 그 제조방법 | |
JP2003158006A (ja) | 耐食性希土類磁石 | |
JPWO2017033266A1 (ja) | 磁石粒子およびそれを用いた磁石成形体 | |
JP2018041777A (ja) | メタルボンド磁石およびその製造方法 | |
KR20140010456A (ko) | 압분 자심용 철기 연자성 분말 및 그 제조 방법 및 압분 자심 | |
JP2005325450A (ja) | 磁性材料の製造方法、防錆層付き磁性材料粉末及びそれを用いたボンド磁石 | |
WO2012128371A1 (ja) | 希土類磁石粉末、その製造方法、そのコンパウンドおよびそのボンド磁石 | |
JP2010232468A (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
JP2009224413A (ja) | NdFeB焼結磁石の製造方法 | |
JP2006169618A (ja) | 希土類元素を含む鉄系磁石合金粉、およびその製造方法、得られるボンド磁石用樹脂組成物、ボンド磁石、並びに圧密磁石 | |
JP2009099580A (ja) | 希土類ボンド磁石、及びその製造方法 | |
JP2013153172A (ja) | NdFeB焼結磁石の製造方法 | |
JP2002105503A (ja) | 磁性材料の製造方法、防錆層付き磁性材料粉末及びそれを用いたボンド磁石 | |
JP7460904B2 (ja) | 希土類磁石粉末の製造方法 | |
JP2011171346A (ja) | 圧粉磁心用鉄基軟磁性粉末およびその圧粉磁心用鉄基軟磁性粉末の製造方法並びに圧粉磁心 | |
JP6511844B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石 | |
JP2006049865A (ja) | 耐食性希土類磁石及びその製造方法 | |
JP2010206046A (ja) | 磁石成形体及びその製造方法 | |
JP2012199462A (ja) | 希土類ボンド磁石、希土類磁石粉末とその製造方法および希土類ボンド磁石用コンパウンド | |
WO2023119612A1 (ja) | 希土類磁石粉末およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230223 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231018 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231031 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240304 |