JP2021536677A - 電気装置、電気装置を含む中間層プライ、および当該電気装置および中間層プライを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

電気装置の製造方法について説明する。この方法は、（ｉ）第１の主表面と第２の対向する主表面とを有する中間層材料の層を提供するステップと、（ｉｉ）中間層材料の第１の層の第１の主表面上に少なくとも第１の電気的に動作可能な構成要素を配置し、第１の電気的に動作可能な構成要素は第１の回路板上に取り付けられるステップと、（ｉｉｉ）接着材料の層を好ましくは液体として提供し、ステップ（ｉｉｉ）に続いて第１の電気的に動作可能な構成要素は接着材料の層の少なくとも一部によって中間層材料の層に固定されるように、中間層材料の層の第１の主表面の少なくとも一部、および第１の電気的に動作可能な構成要素の少なくとも一部、および／または第１の回路板の少なくとも一部を覆う、ステップと、を含む。【選択図】図２４

Description

本発明は、電気装置、積層グレージングを作製するのに有用な電気装置を組み込んだ中間層プライ、ならびにそのような電気装置および中間層プライを製造するための方法に関する。

積層グレージングの２枚のガラス板の間に電気部品を組み込むことが知られている。

米国特許出願公開第２０１６／０３１３５８７号明細書（ＵＳ２０１６／０３１３５８７Ａ１）は、電気的に供給される機能アセンブリが挿入される積層自動車グレージングについて記載している。国際公開第２０１８／０２５０５１号（ＷＯ２０１８／０２５０５１Ａ１）は、少なくとも１枚の接着中間層材料、第１の電気作動装置、および第１の電気作動装置と電気的に連通する第１の受信コイルをその間に有する第１および第２のグレージング材料のシートを備える積層グレージングについて記載している。このような積層グレージングを作成する方法もまた、ＷＯ２０１８／０２５０５１Ａ１に記載されている。

欧州特許第１５３４５１３号明細書（ＥＰ１５３４５１３Ｂ１）には、２つのガラスプライ、プラスチックプライ、およびガラスプライの間に積層された回路板に取り付けられた１つ以上の発光ダイオードを備える積層グレージングパネルが記載されている。そのような積層グレージングは、積層プロセスの前に、回路板を受け入れるためにプラスチックプライに切り欠き領域を準備するステップを含むプロセスを使用して製造され得る。回路板およびまたはより多くの発光ダイオードは、プラスチックプライの材料と適合性のある材料で少なくとも部分的にコーティングされ得る。回路板は、プラスチックプライの切り欠き領域に配置される。

積層グレージングを製造するための別のプロセスもＥＰ１５３４５１３Ｂ１に記載されており、当該プロセスは、２つのプラスチックプライを対にするステップと、１つ以上の発光ダイオードが取り付けられた回路板を受け入れるために上部プラスチックプライにカットアウト領域を準備するステップと、当該回路板を切り欠き領域に配置するステップと、さらなるプラスチックプライを対になったプラスチックプライに接合し、それによって複合プライを作成するステップと、複合プライを２つのガラスプライの間に交互に配置するステップと、プライを積層するするステップと、を含む。回路板および１つ以上の発光ダイオードは、共にプラスチックプライの材料と適合性のある材料で少なくとも部分的にコーティングされ得、１つ以上の発光ダイオードが取り付けられるコーティングされた回路板の全体の厚さは、それが配置されているプラスチックプライの厚さと同等であることが好ましい。

このような製造プロセスの問題は、切り欠き領域を有するプラスチックプライを第１のガラスシート上に配置するとき、切り欠き領域を伸ばすリスクおよびプラスチックプライを伸ばすリスクなしに回路板を開口部に挿入することが困難であり得る。この問題は、自動車のグレージングの分野でしばしばあるように、第１のガラスシートが湾曲しているときにさらに顕著になり得る。

したがって、本発明は、第１の態様から、
（ｉ）第１の主表面と第２の対向する主表面とを有する中間層材料の層を提供するステップと、
（ｉｉ）中間層材料の第１の層の第１の主表面上に少なくとも第１の電気的に動作可能な構成要素を配置し、第１の電気的に動作可能な構成要素は第１の回路板上に取り付けられる、ステップと、
（ｉｉｉ）中間層材料の第１の層の第１の主表面の少なくとも一部および第１の電気的に動作可能な構成要素の少なくとも一部および／または第１の回路板の少なくとも一部を覆うための接着材料の層を提供するステップと、
を含む電気装置を製造する方法を提供する。

誤解を避けるために記すと、ステップ（ｉｉｉ）の間における接着材料の層の供給は、（ａ）中間層材料の層の第１の主表面の少なくとも一部および第１の電気的に動作可能な構成要素の少なくとも一部を覆い得、または（ｂ）中間層材料の第１の層の第１の主表面の少なくとも一部および第１の電気的に動作可能な構成要素の少なくとも一部および第１の回路板の少なくとも一部を覆い得、または（ｃ）中間層材料の第１の層の第１の主表面の少なくとも一部および第１の回路板の少なくとも一部を覆い得る。

ステップ（ｉｉｉ）で提供される接着材料の層は、ステップ（ｉｉｉ）に続いて中間層材料の層上に第１の電気的に動作可能な構成要素を固定するために使用される。すなわち、ステップ（ｉｉｉ）に続いて、第１の電気的に動作可能な構成要素は、接着材料の層の少なくとも一部によって中間層材料の第１の層に固定される。

第１の電気的に動作可能な構成要素は、第１および第２の出力端子を有する適切な電源に接続するための第１および第２の電気入力端子を有し、その結果、少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素の第１の入力端子を適切な電源の第１の出力端子と電気的に連通させると、および第１の電気的に動作可能な構成要素の第２の入力端子を適切な電源の第２の出力端子と電気的に連通させると、電力が少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素に提供される。

本発明の第１の態様による方法を使用して製造された電気装置は、そのように製造された形態で使用され得、またはそこから子電気装置を製造するための親電気装置として使用され得、親装置および子装置はそれぞれ、それぞれの第１の主表面および対抗する第２の主表面を有し、子電気装置の第１および第２の主表面の少なくとも１つは、親電気装置の第１または第２の主表面よりも小さい面積を有する。

好ましくは、中間層材料の層はシートとして提供される。

好ましくは、中間層材料の層は、モノリシックシートまたは多層シートを備える。

好ましくは、中間層材料は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）またはポリウレタン、特に熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）などのエチレンのコポリマーを備える。

好ましくは、中間層材料の層は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）のシート、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）またはポリウレタンのシート、特に熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）などのエチレンのコポリマーのシートを備える。

好ましくは、第１の回路板は、第１の主表面および第２の対向する主表面を有する基板を備え、ここでステップ（ｉｉ）の間に、基板の第２の主表面は、中間層材料の層に面し、ここで好ましくは、電気的に動作可能な構成要素は、基板の第１の主表面に取り付けられる。

好ましくは、ステップ（ｉｉ）において、第１の回路板は、第１の回路板が中間層材料の層と第１の電気的に動作可能な構成要素との間にあるように、中間層材料の層の第１の主表面上に配置される。

好ましくは、ステップ（ｉｉｉ）に続いて、接着材料の層は、中間層材料の層の第１の主表面と第１の電気的に動作可能な構成要素および／または第１の回路板と直接接触する。

好ましくは、接着材料はプラスチック材料である。

好ましくは、接着材料は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）またはポリウレタン、特に熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）などのエチレンのコポリマーを備える。

好ましくは、ステップ（ｉｉｉ）において、接着材料の層は、液体として（すなわち、液体の形態で）提供される。接着材料の層を液体の形で提供することにより、接着材料は、中間層材料の層の第１の主表面の少なくとも一部および第１の電気的に動作可能な構成要素の少なくとも一部および／または第１の回路板の少なくとも一部を覆うように注がれるかまたは噴霧され得る。

接着材料の層が最初に液体の形で（すなわち液体として）提供されるとき、液体は、中間層材料の層の第１の主表面の少なくとも一部および第１の電気的に動作可能な構成要素の少なくとも一部および／または第１の回路板の少なくとも一部を覆い、その後、液体は固化ステップを経ることが好ましい。好ましくは、液体の凝固ステップは、固化ステップおよび／または硬化ステップを含む。好ましくは、液体の凝固ステップは、加熱ステップおよび／または照射ステップ、好ましくは紫外線照射ステップを含む。

接着材料の層が最初に液体として提供され、次に凝固ステップを経るとき、中間層材料の層に面していない接着材料の凝固層の表面は、好ましくはテクスチャ加工されおよび／または好ましくはコーティングが提供される。

接着材料の層が最初に液体として提供されるとき、好ましくは、液体は、少なくとも第１の成分および第２の成分を備える２成分系を備え、好ましくは、第１の成分は、ステップ（ｉｉｉ）の間に提供される前または後に、第２の成分と混合される。

接着材料の層が最初に液体として提供されるとき、好ましくは、液体は、中間層材料の第１の層に対して均一な厚さを達成するように、より好ましくは、中間層材料の第１の層の第１の主表面および／または第２の主表面に対して均一な厚さを達成するように、水平にされる。

いくつかの実施形態では、接着材料の層は、０．３ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ〜１．６ｍｍの厚さを有する。好ましくは、プラスチック材料の層は、０．３８ｍｍ、または０．７６ｍｍ、または１．１４ｍｍまたは１．５２ｍｍの厚さを有する。

好ましくは、接着材料の層は均一な厚さを有する。

好ましくは、接着材料の層は、光学的に透明であるか、または着色されている。

好ましくは、接着材料の層は、電気的に動作可能な構成要素全体および／または第１の回路板全体を覆う。

いくつかの実施形態では、ステップ（ｉ）の後、第１のバリアが、中間層材料の層の第１の主表面上または中間層材料の層の辺縁の周りに提供され、ステップ（ｉｉ）に続いて、第１の回路板の少なくとも一部が第１のバリアの内側にある。

好ましくは、第１の回路板全体が第１のバリアの内側にあるように、第１のバリアが第１の回路板を取り囲む。

好ましくは、第２のバリアはまた、中間層材料の層の第１の主表面上に提供され、第２のバリアは、第１のバリアと連通して、第１の回路板の少なくとも一部がステップ（ｉｉ）に従って配置される空間を画定する。

ステップ（ｉｉ）に続くいくつかの実施形態では、少なくとも第２の電気的に動作可能な構成要素は、中間層材料の層上に配置され、第２の電気的に動作可能な構成要素は、第１の回路板上に取り付けられ、第１の電気的に動作可能な装置から離間される。

ステップ（ｉｉ）に続くいくつかの実施形態では、少なくとも第２の電気的に動作可能な構成要素は、中間層材料の層上に配置され、第２の電気的に動作可能な構成要素は、第２の回路板上に取り付けられ、第２の電気的に動作可能な構成要素は、第１の電気的に動作可能な装置から離間され、および／または第１の回路板は、第２の回路板から離間されている。

好ましくは、第１の電気的に動作可能な構成要素は第１の回路板に取り付けられ、第２の電気的に動作可能な構成要素は第２の回路板に取り付けられ、第１および第２の電気的に動作可能な構成要素が中間層材料の第１の層に配置されるとき、第１の回路板は第２の回路板から離間している。

第１の電気的に動作可能な構成要素が第１の回路板に取り付けられ、第２の回路板に取り付けられた第２の電気的に動作可能な構成要素がある実施形態において、好ましくは第１のバリアおよび第２のバリアが中間層材料の層の第１の主表面に提供され、ステップ（ｉｉｉ）に続いて第１の回路板は第１のバリアの内側にあり、第２の回路板は第２のバリアの内側にある。第２のバリアは、第１のバリアによって画定された周囲の内部にないことが好ましい。

第１の電気的に動作可能な構成要素が第１の回路板に取り付けられ、第２の電気的に動作可能な構成要素が第２の回路板に取り付けられる実施形態では、好ましくは、第１のバリアが、中間層材料の層の第１の主表面上または中間層材料の層の辺縁の周りに提供され、ステップ（ｉｉｉ）に続いて、第１および第２の回路板が第１のバリアの内側にある。

第１の電気的に動作可能な構成要素が第１の回路板に取り付けられ、第２の電気的に動作可能な構成要素が第２の回路板に取り付けられる実施形態では、好ましくはステップ（ｉｉｉ）の間に、接着材料の層はまた、第２の電気的に動作可能な構成要素の少なくとも一部および／または第２の回路板の少なくとも一部を覆い、より好ましくは、接着材料の層はまた、第２の電気的に動作可能な構成要素全体および／または第２の回路板全体を覆う。

第１の電気的に動作可能な構成要素が第１の回路板に取り付けられ、第２の電気的に動作可能な構成要素が第２の回路板に取り付けられる実施形態では、好ましくはステップ（ｉｉｉ）に続いて、接着材料の第２の層が提供され、第２の電気的に作動する装置の少なくとも一部および／または第２の回路板の少なくとも一部を覆う。好ましくは、接着材料の第２の層は、液体として提供され、好ましくは注入または噴霧によって提供される。第２の層が最初に液体として提供されるとき、接着材料の第２の層の液体は、好ましくは、その後の凝固ステップを経る。好ましくは、接着材料の第２の層の液体のその後の凝固ステップは、固化ステップおよび／または硬化ステップを含む。好ましくは、接着材料の第２の層の液体のその後の凝固ステップは、加熱ステップおよび／または照射ステップ、好ましくは紫外線照射ステップを含む。

好ましくは、接着材料の第２の層の液体は、中間層材料の第１の層に対して均一な厚さ、より好ましくは、中間層材料の第１の層の第１の主表面および／または第２の主表面に対して均一な厚さを達成するように水平にされる。

接着材料の第２の層は最初に液体として提供され、次にその後の凝固ステップを経た実施形態では、中間層材料の第１の層に面していない接着材料の第２の層の表面は、テクスチャ加工および／またはコーティングが提供される。

いくつかの実施形態では、ステップ（ｉｉｉ）に続いて、第１の電気的に動作可能な構成要素が取り付けられた第１の回路板が、中間層材料の層から除去され、好ましくは切断ステップまたは打ち抜きステップによって除去され、それによって子電気装置が製造される。

いくつかの実施形態では、第１の電気的に動作可能な構成要素が取り付けられた第１の回路板が中間層材料の層から除去されるとき、第１の回路板の少なくとも一部は、接着材料の層の一部と中間層材料の層の一部との間にあり、および中間層材料の層の少なくとも一部は、接着材料の層の少なくとも一部に接合されている。

第１の回路板に取り付けられた第１の電気的に動作可能な構成要素と第２の回路板に取り付けられた第２の電気的に動作可能な構成要素とを有するいくつかの実施形態では、ステップ（ｉｉｉ）に続いて、第１の回路板は、中間層の第１の層によって片側が覆われ、接着材料の層の少なくとも一部によって反対側が覆われ、第２の回路板は、片側が中間層材料の第１の層で覆われ、反対側が層の少なくとも接着材料の層の少なくとも一部で覆われるとき、ここで接着材料の層の少なくとも一部は、第１および第２の回路板を中間層材料に固定する中間層材料の層の第１の主表面と接触し、ここで、第１の回路板は、第２の回路板から離間されており、好ましくは、この方法は、ステップ（ｉｉｉ）の後に中間層材料の層からの第１の電気的に動作可能な構成要素および／または第２の電気的に動作可能な構成要素を分離するための分離ステップを含み、それによって少なくとも１つの子電気装置を製造する。

分離ステップ中、それぞれの第１および第２の電気的に動作可能な構成要素が取り付けられた第１および／または第２の回路板全体が、中間層材料の層から分離されることが好ましい。

好ましくは、分離ステップ中に、第１の回路板に取り付けられた第１の電気的に動作可能な構成要素および／または第２の回路板に取り付けられた第２の電気的に動作可能な構成要素は、中間層材料の層から分離され、それによって第１の子電気装置および／または第２の娘（ｄａｕｇｈｔｅｒ）電気装置を製造する。

好ましくは、分離ステップは、切断ステップまたは打ち抜きステップを含む。

分離ステップが切断ステップを含むとき、好ましくは、切断ステップは、レーザー切断ステップ、熱切断ステップ、および機械的切断ステップのうちの少なくとも１つを含む。

他の実施形態では、接着材料の第１の層が接着材料のシートとして提供され、ステップ（ｉｉｉ）に続いて、接着材料のシートが加熱されて、接着材料のシートが中間層材料の層の第１の主表面の部分および第１の電気的に動作可能な装置の部分および／または第１の回路板の部分に融着する。

ステップ（ｉｉｉ）後のいくつかの実施形態では、方法は、中間層材料のシートの開口部に電気装置を組み込むことを含み、ここで中間層材料のシートの開口部に電気装置を組み込むことは、第１の主表面と第２の対向する主表面とを有する中間層材料のシートを提供するステップと、中間層材料のシートの少なくとも第１の部分を除去して、中間層材料のシートに開口部を作り、中間層材料のシートの開口部は、中間層材料のシートの第１および第２の主表面の間に少なくとも第１の壁を有する、ステップと、電気装置の少なくとも一部を開口部に配置するステップと、結合手段を使用して、電気装置を中間層材料のシートの第１および／または第２の主表面の少なくとも一部および／または中間層材料のシートの開口部の第１の壁の少なくとも一部に固定するステップと、を含む。誤解を避けるために記載すると、ステップ（ｉ）の中間層材料の層が中間層材料のシートとして提供されるそのような実施形態では、このシートは、中間層材料の第１のシートと呼ばれ得、電気装置を組み込むために開口部が形成される中間層材料のシートは、中間層材料の第２のシートと呼ばれ得る。

これらの実施形態では、続く積層グレージングの製造に使用され得る、中間層材料のシートと本発明の一態様による電気装置とを備える中間層プライが製造され、積層グレージングは、少なくとも１枚のグレージング材料を備え、中間層プライが接合された、ガラス、特にソーダ石灰シリカガラスが好ましい。

電気装置は、親電気装置、または親電気装置から製造された、すなわち切断によって親電気装置から取り外すことによって製造された子電気装置であり得る。

電気装置を中間層材料のプライの開口部の第１の壁および／または中間層材料のシートの第１および／または第２の主表面に結合することにより、グレージング材料のシートとのその後の積層プロセスを単純化する。

好ましくは、第１の電気的に動作可能な構成要素は、中間層材料のプライの開口部に少なくとも部分的に配置される。

好ましくは、結合手段は、電気装置の第１の回路板を、中間層材料のプライの第１の主表面および／または中間層材料のプライの開口部の第１の壁に取り付けるための接着剤を備える。

好ましくは、結合手段は、中間層材料のプライの第１の主表面および／または中間層材料のプライの開口部の第１の壁に電気装置を取り付けるための接着剤を備える。

好ましくは、接着結合手段は、最初は液体として提供され、その後、固化または硬化する。

好ましくは、接着結合手段は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）またはポリウレタン、特に熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）などのエチレンのコポリマーを備える。

電気装置の第１の回路板は、第１の主表面および対向する第２の主表面を有し、好ましくは、第１の回路板の第１および／または第２の主表面全体が接着結合手段の層で覆われている。

他の実施形態では、結合手段は、電気装置の中間層材料の層の少なくとも一部を、中間層材料のプライの開口部の壁および／または中間層材料のプライの第１および／または第２の主表面に融着するための融着ステップを備える。好ましくは、融着ステップは、熱融着ステップを備える。好ましくは、熱融着ステップは、レーザー加熱ステップを備える。

ステップ（ｉｉｉ）の前のいくつかの実施形態では、可撓性回路は、中間層材料の層または第１の回路板上に配置され、可撓性回路は、第１の主表面および対向する第２の主表面を有する基盤を備え、可撓性回路の基板の第１または第２の主表面は、導電性トラックによって可撓性回路の基板の第１または第２の主表面上の第２の電気コネクタ領域と電気的に連通している第１の電気コネクタ領域をその上に備え、ここで、可撓性回路は、可撓性回路の基板上の第２の電気コネクタ領域が、第１の回路板上の第１の電気コネクタ領域と電気的に連通するように配置されている。

好ましくは、可撓性回路は、可撓性回路の基板上の第２の電気コネクタ領域が、第１の回路板上の第１の電気コネクタ領域と機械的に連通するように配置される。

好ましくは、可撓性回路の基板は、その第１または第２の主表面上に、導電性トラックによって可撓性回路の基板の第１または第２の主表面上の第４の電気コネクタ領域と電気的に連通する第３の電気コネクタ領域を備え、ここで、可撓性回路は、可撓性回路の基板上の第４の電気コネクタ領域が第１の回路板上の第２の電気コネクタ領域と電気的に連通するように配置される。

好ましくは、可撓性回路は、可撓性回路の基板上の第４の電気コネクタ領域が、第１の回路板上の第２の電気コネクタ領域と機械的に連通するように配置される。

第１の電気的に動作可能な構成要素は、第１および第２の出力端子を有する適切な電源に接続するための第１および第２の電気入力端子を有し、その結果、少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素の第１の入力端子を、適切な電源の第１の出力端子と電気的に連通させるとき、および第１の電気的に動作可能な構成要素の第２の入力端子を適切な電源の第２の出力端子と電気的に連通させるとき、電力が少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素に提供される。

第１の回路板上の第１の電気コネクタ領域は、第１の電気的に動作可能な装置の第１の入力端子と電気的に連通しており、存在する場合、第１の回路板上の第２の電気コネクタ領域は、第１の電気的に動作可能な装置の第２の入力端子と電気的に連通している。第１の回路板上の第１の電気コネクタ領域を適切な電源の第１の出力端子と電気的に連通させると、および第１の電気的に動作可能な構成要素の第２の入力端子を適切な電源の第２の出力端子と電気的に連通させると（存在する場合、第２の電気コネクタ領域を介してもよい）、電力は、少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素に提供される。

本発明はまた、第２の態様から、第１の回路板は第１の主表面および第２の対向する主表面を有し、第１の回路板に取り付けられた少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素と；外側主表面を有する少なくとも１つの中間層材料層と；外側主表面を有する少なくとも１つの接着材料の層と；を備える電気装置であって、ここで、少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素が取り付けられた第１の回路板は、中間層材料の少なくとも１つの層の外側主表面と接着材料の少なくとも１つの層の外側主表面との間にあり；さらに、第１の回路板は、少なくとも接着材料の層によって中間層材料の層に固定されており；電気装置は、第１の外面および第２の対向する外面を有し、（ａ）電気装置の当該第１の外面は、中間層材料の少なくとも１つの層の外側主表面を備え、電気装置の当該第２の外面は、接着材料の少なくとも１つの層の外側主表面を備える、または（ｂ）電気装置の当該第１の外面は、接着材料の少なくとも１つの層の外側主表面を備え、電気装置の第２の外面は、中間層材料の少なくとも１つの層の外側主表面を備える、ことを特徴とする、電気装置を提供する。

好ましくは、少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素は、第１の回路板と接着材料の少なくとも１つの層との間にある。

第１の回路板は辺縁を有し、好ましくは接着材料の少なくとも１つの層が第１の回路板を覆い、その辺縁を越えて延在して、第１の回路板を少なくとも１つの中間層材料に固定するための中間層材料の少なくとも１つの層に接触し、より好ましくは、接着材料の少なくとも１つの層が第１の回路板全体を覆い、その辺縁を越えて延在して、第１の回路板を少なくとも中間層材料の１つの層に固定するための中間層材料の少なくとも１つの層に接触する。

少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素は、第１および第２の出力端子を有する適切な電源に接続するための第１および第２の電気入力端子を有し、その結果、少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素の第１の入力端子を適切な電源の第１の出力端子と電気的に連通させると、および少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素の第２の入力端子を適切な電源の第２の出力端子と電気的に連通させると、電力が少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素に供給される。

好ましくは、第１の回路板は、好ましくは第１の回路板上の第１の導電性トラックによって、少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素の第１の入力端子と電気的に連通する第１の電気コネクタ領域を備える。

好ましくは、第１の回路板は、好ましくは第１の回路板上の第２の導電性トラックによって、少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素の第２の入力端子と電気的に連通する第２の電気コネクタ領域を備える。

好ましくは、第１の回路板は、基板、特にポリエチレンテレフタレートを備える基板を備え、基板は、第１の主表面および第２の対向する主表面を有し、ここで、好ましくは、第１の回路板は、基板の第１の主表面上に第１および第２の電気コネクタ領域を備え、基板上の第１の電気コネクタ領域は、少なくとも一部の基板の第１または第２の主表面上の第１の導電性トラックまたは第１の導電性コーティングによって、少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素の第１の入力端子と電気的に連通しており、基板上の第２の電気コネクタ領域は、基板の第１または第２の主表面の少なくとも一部の上の第２の導電性トラックまたは第２の導電性コーティングによって、少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素の第２の入力端子と電気的に連通している。

少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素の第１の入力端子と電気的に連通する第１の回路板上に第１の電気コネクタ領域を有するいくつかの実施形態では、好ましくは、電気装置は可撓性回路を備え、可撓性回路は第１の主表面および対向する第２の主表面を有する基板を備え、可撓性回路の基板の第１または第２の主表面は、その上に導電性トラックによって可撓性回路の基板の第１または第２の主表面上の第２の電気コネクタ領域と電気的に連通しする第１の電気コネクタ領域を備え、可撓性回路の基板上の第１の電気コネクタ領域は、第１の回路板上の第１の電気コネクタ領域と電気的および機械的に連通しており、その結果、少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素の第２の入力端子を適切な電源の第１の出力端子と電気的に連通させると、および可撓性回路の第２の電気コネクタ領域を適切な電源の第２の出力端子と電気的に連通させると、電力は、少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素に供給される。

好ましくは、可撓性回路の第１の電気コネクタ領域および可撓性回路の第２の電気コネクタ領域は、可撓性回路の基板の第２の主表面上にあり、好ましくは、可撓性回路の第１の電気コネクタ領域は、可撓性回路の基板の第２の主表面上の導電性トラックによって可撓性回路の第２の電気コネクタ領域と電気的に連通する。

好ましくは、可撓性回路の基板は、導電性トラックによって可撓性回路の基板の第１または第２の主表面上の第４の電気コネクタ領域と電気的に連通する、可撓性回路の基板の第１または第２の主表面上の第３の電気コネクタ領域を備え、可撓性回路の基板上の第３の電気コネクタ領域は、第１の回路板上の第２の電気コネクタ領域と電気的および機械的に連通し、第１の回路板上の第２の電気コネクタ領域は少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素の第２の入力端子との電気的に連通し、ここで、可撓性回路の第４の電気コネクタ領域を適切な電源の第１の出力端子と電気的に連通させると、および可撓性回路の第２の電気コネクタ領域を適切な電源の第２の出力端子と電気的に連通させると、電力は、少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素に供給される。

好ましくは、可撓性回路の第３の電気コネクタ領域および可撓性回路の第４の電気コネクタ領域は、可撓性回路の基板の第２の主表面上にあり、好ましくは、可撓性回路の第３の電気コネクタ領域は、可撓性回路の基板の第２の主表面上の導電性トラックによって可撓性回路の第４の電気コネクタ領域と電気的に連通する。

好ましくは、可撓性回路の基板の第２の主表面は、第１の回路板の第１の主表面に面している。

好ましくは、可撓性回路の基板の第２の主表面は、第１の回路板の第１の主表面の少なくとも一部と直接接触している。

好ましくは、一時的な接着手段は、第１の回路板の第１の主表面の少なくとも一部と可撓性回路の基板の第２の主表面との間にあり、好ましくは、一時的な接着手段は再粘着可能な接着剤である。

いくつかの実施形態では、電気装置は中間層プライの一部であり、中間層プライは２枚のガラスシートを一緒に接合するのに適しており、中間層プライは、第１の主表面および第２の対向する主表面を有する中間層材料のシートと、中間層材料のシート中の開口部と、中間層材料のシートの第１および第２の主表面の間に延在する壁を有する開口部と、中間層材料のシートの開口部に配置され、少なくとも一部の開口部の壁および／または少なくとも一部の中間層材料のシートの第１および／または第２の主表面に結合される電気装置と、を備える。

好ましくは、中間層材料のシートは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）またはポリウレタン、特に熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）などのエチレンのコポリマーを備える。

電気装置が中間層プライの一部であるとき、中間層プライは、当技術分野でよく知られているような高温高圧の積層条件を適切に使用することにより、中間層プライがガラスなどのグレージング材料の第１のシートと第２のシートとの間にあるように、積層グレージングに組み込まれ得る。電気装置とグレージング材料の第１および／または第２のシートとの間に、（その中の開口部中に組み込まれた電気装置を有する、または有しない）中間層材料の１つ以上の他のプライがあり得る。

電気装置が中間層プライの一部であるとき、中間層プライは、続いて窓で使用するためのガラスなどの単一のグレージング材料のシートに積層され得、これは、ガラスなどの第２のガラス材料のシートに積層された中間層プライの電気装置を必要とし得、またはそこに積層された中間層プライを有する単一のグレージング材料のシートは、窓ガラス、例えば、断熱グレージングユニットなどの１つのまたは２つ以上の窓ガラスを有する窓ガラスとして使用され得る。

次に、本発明は、以下の図（原寸に比例していない）を参照して説明される。
本発明において有用な電気的に動作可能な装置の概略等角図を示す。 図１に示す電気的に動作可能な装置の平面図を示す。 中間層材料のシート上の電気的に動作可能な装置の概略側面図を示す。 図３ａに示されるような中間層材料のシート上の電気的に動作可能な装置の概略平面図を示す。 液体プラスチックの層で覆われた中間層材料のシート上の電気的に動作可能な装置の概略側面図を示す。 図４ａに示されるような液体プラスチックの層で覆われた中間層材料のシート上の電気的に動作可能な装置の概略平面図を示す。 プラスチックの均一な層で覆われた中間層材料のシート上の電気的に動作可能な装置の概略側面図を示す。 図５ａに示されるような液体プラスチックの均一な層で覆われた中間層材料のシート上の電気的に動作可能な装置の概略平面図を示す。 より大きな親電気装置から切り取られた子電気装置の概略側面図を示す。 図６ａに示されるようなより大きな親電気装置から切り取られた子電気装置の概略平面図を示す。 中間層材料のシート上の複数の電気的に動作可能な装置を示し、子の電気装置をそこから切り取り得る親の電気装置を製造するための製造ステップを示す。 中間層材料のシート上の複数の電気的に動作可能な装置を示し、子の電気装置をそこから切り取り得る親の電気装置を製造するための製造ステップを示す。 中間層材料のシート上の複数の電気的に動作可能な装置を示し、子の電気装置をそこから切り取り得る親の電気装置を製造するための製造ステップを示す。 中間層材料のシート上の複数の電気的に動作可能な装置を示し、子の電気装置をそこから切り取り得る親の電気装置を製造するための製造ステップを示す。 中間層材料のシート上の複数の電気的に動作可能な装置を示し、子の電気装置をそこから切り取り得る親の電気装置を製造するための製造ステップを示す。 中間層材料のシート上の複数の電気的に動作可能な装置を示し、子の電気装置をそこから切り取り得る親の電気装置を製造するための製造ステップを示す。 プラスチックの層に封入された１６個の電気的に動作可能な装置とその後のそこからの除去の概略平面図である。 プラスチックの層に封入された１６個の電気的に動作可能な装置とその後のそこからの除去の概略平面図である。 プラスチックの層に封入された１６個の電気的に動作可能な装置とその後のそこからの除去の概略平面図である。 電気装置が中間層材料のシートの開口部にどのように配置されるかを示す。 本発明の一態様による中間層プライを作製するために、中間層材料のシートの開口部に電気装置を固定し得る方法を示す。 本発明の一態様による中間層プライを作製するために、中間層材料のシートの開口部に電気装置を固定し得る方法を示す。 本発明の一態様による中間層プライを作製するために、中間層材料のシートの開口部に電気装置を固定し得る方法を示す。 本発明の一態様による、２枚のガラスシートおよび中間層プライを組み込んだ異なる積層グレージングの概略側面図および分解側面図を示す。 本発明の一態様による、２枚のガラスシートおよび中間層プライを組み込んだ異なる積層グレージングの概略側面図および分解側面図を示す。 本発明の一態様による、２枚のガラスシートおよび中間層プライを組み込んだ異なる積層グレージングの概略側面図および分解側面図を示す。 中間層材料のシートと電気的に動作可能な装置に電力を供給するのに有用な可撓性回路との間の電気的に動作可能な装置の概略分解等角図である。 図２１の概略側面図である。 電気的に動作可能な装置が中間層材料のシート上にあり、可撓性回路が電気的に動作可能な装置上にある、図２１の概略的な側面図である。 電気的に動作可能な装置および回路板の周りの中間層材料のシートにバリアが設けられ、液体プラスチックがバリアによって囲まれた領域に注がれていることを除いて、図２３と同様である。 本発明の一態様による電気装置の概略側面図を示す。 図２５ａに示される電気装置の概略等角図を示す。 中間層材料のシートの開口部に組み込まれた、図２５ａおよび２５ｂに示される電気装置からなる中間層プライの概略側面図を示す。 図２６ｂの概略等角図を示す。 積層グレージングに組み込まれた図２６ａの中間層プライの概略側面図を示す。 図２７の一部の拡大図である。 電気的に動作可能な構成要素に電力を供給するために可撓性回路をどのように使用され得るかを示す、図２７に示される積層グレージングの端部の概略側面図である。

図１は、本発明において有用な電気的に動作可能な装置１の概略等角図を示す。図２は、矢印２の方向から見たときの電気的に動作可能な装置１の平面図である。

電気的に動作可能な装置１は、第１の主表面５および対向する第２の主表面７を有する基板３を備える。基板３の第１の主表面５上には、発光ダイオードまたはセンサなどの電気的に動作可能な構成要素９がある。また、基板３の第１の主表面５には、第１および第２の電気コネクタ領域１１、１３がある。第１の電気コネクタ領域１１は、第１の導電性トラック１５を介して、電気的に動作可能な構成要素９の第１の入力端子１９と電気的に連通している。第２の電気コネクタ領域１３は、第２の導電性トラック１７を介して、電気的に動作可能な構成要素９の第２の入力端子２１と電気的に連通している。

第１の電気コネクタ領域１１および第２の電気コネクタ領域１３を適切な電源の出力端子に接続すると、電力が電気的に動作可能な構成要素９に提供され得、それによって電気的に動作可能な構成要素が非通電状態から通電状態に切り替わる。例えば、電気的に動作可能な構成要素９が発光ダイオードであり、第１の電気コネクタ領域１１が適切な電源の正端子に接続され、第２の電気コネクタ領域１３が適切な電源の負端子に接続されるとき、電力は発光ダイオード９に供給され、そこから光が放出される。適切な電源から切断されると、発光ダイオードから光が放出されなくなる。適切なスイッチング手段は、電気的に動作可能な装置１の一部として含まれ得るか、またはそれとは分離され、適切な電源のスイッチングを可能にし得る。

基板３に取り付けられた１つ以上の電気的に動作可能な構成要素９があり得る。

その主表面上に少なくとも１つの導電性トラックを有する基板３は、回路板である。例えば、基板３の第１の主表面５上に第１および第２の電気コネクタ領域１１、１３、ならびに第１および第２の導電性トラック１５、１７を有する基板３は、回路板である。

図１では、矢印２は第１の主表面５に垂直である。

基板３は、通常光学的に透明であり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのプラスチック材料であり得る。図１と図２に示す例では、基板は厚さ約０．２ｍｍのＰＥＴであり、比較的柔軟性がある。

第１の電気的に動作可能な構成要素９は、適切な接着剤によって基板３の第１の主表面５に取り付けられ得る。第１および第２の電気コネクタ領域１１、１３ならびに第１および第２の導電性トラック１５、１７は、スクリーン印刷プロセスなどによって第１の主表面５に提供された導電性インクの形態であり得る。

電気的に動作可能な構成要素９は、基板３の第２の主表面７に取り付けられ得、導電性トラック１５、１７および／または電気コネクタ領域１１、１３の少なくとも１つもまた、第２の主表面７上にあり得る。例えば、電気的に動作可能な構成要素９が基板３の第２の主表面７上にあり、第１の電気コネクタ領域１１が基板３の第１の主表面５上にある場合、第１の導電性トラック１５は、基板３の第１および第２の主表面５、７の間を、その中の適切な開口部を通して通過する。

導電性トラック１５、１７の代わりに、電気的に絶縁されたコーティングされた領域は、電気コネクタ領域および電気的に動作可能な構成要素９の入力端子と電気的に連通し得る。例えば、基板３は、例えば、第１の主表面５上に導電性コーティングを有するコーティングされた基板であり得る。そのような例では、第１の主表面５上の導電性コーティングは、２つの電気的に絶縁された領域、電気的に動作可能な構成要素の第１の入力端子１９と電気的に連通する第１の電気的に絶縁された領域、および電気的に動作可能な構成要素の第２の入力端子２１と電気的に連通する第２の電気的に絶縁された領域を有し得る。コーティングの各電気的に絶縁された領域は、それぞれの電気コネクタ領域と電気的に連通し得る。

図３〜６は、本発明の一態様による電気装置の製造に含まれるステップを説明するために使用される。図３〜６のそれぞれにおいて、それぞれの図「ａ」は側面図であり、それぞれの図「ｂ」はその平面図、すなわち線Ｚ-Ｚ’に沿った断面図である。

図３ａは、中間層材料２２のシート（この例では厚さは約０．２ｍｍのエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）のシート）の主表面２２’上に配置された図１および２に示されるタイプの電気的に動作可能な装置１ａの概略図を示す。図３ｂは、図３ａの平面図、すなわち、矢印２ａの方向の図を示しており、当該矢印は、主表面２２’に垂直である。図３ａでは、電気的に動作可能な装置１ａはまだＥＶＡ２２のシートに固定されていない。しかしながら、電気的に動作可能な装置１ａは、適切な接着剤を使用することによってＥＶＡ２２のシートに固定され得る。

図４は、本発明の一態様による電気装置の製造における別のステップを説明するために使用される。電気的に動作可能な装置１ａをその上に有するＥＶＡ２２のシートのアセンブリが提供され、この例ではＥＶＡである液体接着剤の層２４が、電気的に動作可能な装置１ａ上に堆積（すなわち、注ぐことによって）され、それによって電気的に動作可能な装置１ａを覆い、また、ＥＶＡ２２のシートの主表面２２’の一部に接触する。層２４のための他の適切な材料は、適切な樹脂または多成分エポキシ材料であり得るエポキシ材料を含む。

この例では、液体ＥＶＡの層２４は、ホットグルーガンまたは同様のものを使用して塗布され得、ＥＶＡは、最初は固体形態であり、次いで、上記のように電気的に動作可能な装置１ａへのその後の堆積のために溶融される。

ＥＶＡの粘度のために、層２４は、ＥＶＡ２２のシート（またはＥＶＡ２２のシートの主表面２２’）に対して均一な厚さではなく、代わりに、層は凸面を有し、当技術分野では「ブロブ」、すなわち電気的に動作可能な装置１ａを覆う液体ＥＶＡのブロブと呼ばれ得る。図４ｂに示される平面図では、液体ＥＶＡのブロブは円形の辺縁を有するように示されているが、液体ＥＶＡのブロブの辺縁の形状は非円形であり得る。

図５は、本発明の一態様による電気装置の製造における後続のステップを説明するために使用される。液体ＥＶＡの層２４を凝固させる前に、水平化手段を適用して層２４を平らにし、ＥＶＡ２２のシートに対して均一な（または実質的に均一な）厚さを有する液体ＥＶＡの層２４ａを提供する。この例では、層２４ａは、厚さ２７が約０．７６ｍｍであるように、０．５６ｍｍの厚さを有する。

液体ＥＶＡの層２４ａは硬化されて、ＥＶＡの固体層を形成する。固体ＥＶＡの層２４ａは、電気的に動作可能な装置１ａをＥＶＡ２２のシートに接着および固定する。すなわち、電気的に動作可能な装置をＥＶＡ２２のシート上に封入する。

図５ａに示される形態では、層２４ａが固体ＥＶＡの層であるとき、固体ＥＶＡの層２４ａによってそれに固定された電気的に動作可能な装置１ａを備えたＥＶＡ２２のシートのアセンブリは、本発明の一態様による電気装置２８として使用され得る。しかしながら、以下でより詳細に説明されるように、その後の使用のために電気装置２８の寸法を縮小するために追加の処理ステップを使用することが好ましい。このように、電気装置２８は、そこから子電気装置を製造し得る親電気装置である。

図６は、本発明の一態様による電気装置の製造における別のステップを説明するために使用される。

図５および図６を参照すると、電気装置２８（親電気装置である）から始めて、より小さな電気装置３０（子電気装置）を、切断、打ち抜きなどによってそこから取り外し得る。

この例では、ナイフを使用して、電気装置３０を親電気装置２８から切り取って、ＥＶＡ２４ａの凝固層およびＥＶＡ２２のシートを通って延在する穴（または開口部）２３を残した。電気的に動作可能な装置１ａが取り外されているとすると、ＥＶＡ２２のシートの部分２２ａとそれに結合されたＥＶＡ２４ａの凝固層の部分２４ｃとからなる部分２９は、もはや電気装置として機能することが不可能であり、余剰であり、廃棄され得る。

元の電気装置２８から取り外された電気装置３０は、電気的に動作可能な装置１ａを覆い、それに結合されたＥＶＡ２４ａの凝固層の部分２４ｂからなる。部分２４ｂはまた、ＥＶＡ２２のシートの部分２２ｃに結合されている。電気装置３０の厚さは矢印２７で示され、この例では約０．７６ｍｍ（電気装置２８と同じ）である。

電気装置３０は、電気装置２８よりも小さい外形寸法を有し、したがって、子電気装置である。

図３〜６では、ＥＶＡ２２のシート上に配置された１つの電気的に動作可能な装置１ａのみが示されているが、ＥＶＡ２２のシート上に配置された２つ以上のそのような装置が存在し得る。そのような例では、液体の層２４は、すべての電気的に動作可能な装置上に延在し得、または各電気的に動作可能な装置を覆う１つ以上のそのような液体の層があり得る。すなわち、各電気的に動作可能な装置は、それぞれの液体の層によって覆われ得、液体のそれぞれの層のうちの２つ以上は、互いに分離され得る。

図７〜９は、複数の電気的に動作可能な装置１ｂ（図１および２を参照して示されているタイプ）がＥＶＡなどの適切な中間層材料のシート上に配置されている例を示している。この例では、１６個の電気的に動作可能な装置１ｂがある。

図７を参照すると、図７ａは、適切なトレイ３３の底部に配置されたＥＶＡ３２のシートの概略平面図を示している。ＥＶＡ３２のシート上に配置されているのは、１６個の電気的に動作可能な装置で、そのうち４個だけが１ｂとラベル付けされており、図１および２を参照して説明したタイプである。ＥＶＡ３２のシートには、多かれ少なかれ電気的に動作可能な装置があり得る。電気的に動作可能な装置は、同じタイプであっても異なっていてもよい。この例では、電気的に動作可能な装置は、格子様手法でＥＶＡ３２のシート上に配置されるが、電気的に動作可能な装置は、ランダムであり得る他の任意の構成においてＥＶＡ３２のシート上に配置され得る。

図７ｂは、図７ａに示したアセンブリの線Ａ−Ａ’の断面図を示している。ＥＶＡ３２のシートは、約０．２ｍｍの厚さを有し、トレイ３３の底部に対して平らに置かれる。

トレイ３３は、トレイの基部から約０．７６ｍｍ上向きに延在する周壁３３ａを有する。

図８は、電気的に動作可能な装置１ｂおよびＥＶＡ３２のシートの露出部分（すなわち、電気的に動作可能な装置を有しないＥＶＡ３２のシートのそれらの部分）を覆うために一定量の液体プラスチックがトレイに堆積されたときの図７ｂに示されるアセンブリの概略図を示す。液体プラスチックの体積は層３４を形成し、その粘度のために、層３４の厚さは、ＥＶＡ３２のシートに対して均一ではない可能性がある。図９に示されるように、適切な水平化手段を使用して、液体をトレイ３３の周壁３３ａの高さまで水平にされ得る。次に、液体プラスチックを硬化させて、電気的に動作可能な装置１ｂを封入するプラスチック３４’の固体層を形成することができる。この例では、ＥＶＡ３２のシートと固体層３４’との合計の厚さは約０．７６ｍｍであり、実質的に、トレイ３３の周壁３３ａの高さによって設定される。

図９は、層３４を形成する液体が水平化されると図８のアセンブリを説明するために使用され得るが、同じ図は、層３４’を形成する液体が比較的低い粘度を有するアセンブリを描写するために使用され得、結果、液体が電気的に動作可能な装置１ｂおよびＥＶＡ３２のシートを覆うためにトレイに堆積される（すなわち、注ぐことによって）と、液体は、トレイ３３の周壁３３ａの高さまでおのずと水平化する。

次に、各電気的に動作可能な装置１ｂは、適切な切断、打ち抜きなどによって、図９に示されるアセンブリから取り外され得る。このようにして製造された電気装置から、トレイ３３のベースの一部を取り外すことができない場合があり得る。また、トレイの周壁３３ａの領域内の凝固した液体層は、それに付着し、そこからの分離を困難にする。

図１０は、本発明の一態様を実行する代替方法のステップを示している。

図１０では、ＥＶＡ３２のシートは、適切な支持体、つまりテーブル（図示せず）に配置されている。次に、電気的に動作可能な装置１ｃ（そのうちの２つだけがラベル付けされている）が、ＥＶＡ３２のシート上の所望の位置に配置される。

次に、適切なバリア３６は、ＥＶＡ３２のシート上に配置された電気的に動作可能な装置の周りのＥＶＡ３２のシート上に配置される。バリア３６は、電気的に動作可能な装置がその上に配置される前に、ＥＶＡ３２のシート上に配置され得、その場合、電気的に動作可能な装置は、バリア３６の内側のＥＶＡ３２のシート上に配置される。

バリア３６は、任意の適切な材料、すなわちプラスチック、ポリエチレン、ポリカーボネートで形成され得、ＥＶＡ３２のシートの上面に適切に結合され、好ましくはそれとシールを形成する。バリア３６は、単一構造のものであってもよく、または一緒に接合された適切な２つ以上のセグメントから形成されてもよい。

図１１は、適切な液体接着剤がバリア３６によって囲まれた領域に注がれたときの、図１０に示されるアセンブリを示している。液体接着剤は、電気的に動作可能な装置１ｃおよびＥＶＡ３２のシートを覆う層３４ａを形成する。液体接着剤形成層３４ａの粘度に応じて、図１２に示されるように、均一な厚さの層３４ａ’を形成するために、当該液体を水平化することが必要とされる場合がある。続いて、層３４ａは硬化して、ＥＶＡ３２のシート上に配置された電気的に動作可能な装置１ｃを密封する固体層３４ａ’を形成する。あるいは、液体の粘度が低い場合があり得、その場合、追加の水平化ステップは必要ない。必要に応じて、層３４ａは、凝固する前に水平にされなくてもよく、凝固した後、層３４ａは、適切な研磨手段または切断を使用することによって均一な厚さにされる。

図１２は、固体層３４ａ’によって密封され、バリア３６によって囲まれた１６個の電気的に動作可能な装置１ｃを有するＥＶＡ３２のシートのアセンブリ３８を示している。アセンブリ３８は、本発明の実施形態による電気装置として使用され得る。しかしながら、以下に説明するように、その後の使用のために、電気的に動作可能な装置１ｃの１つ以上をアセンブリ３８から取り外すことが好ましい。すなわち、電気装置３８は、そこから子電気装置をその後製造するための親電気装置である。

図１３ａは、図１２に示されるアセンブリ３８の平面図を示す。アセンブリ３８は、１６個の子電気装置を準備するための親電気装置として使用され、各子電気装置は、図６に示される電気装置３０と同様である。

１６個の密封された電気的に動作可能な装置１ｃ（そのうちの１つのみが図１３ａにラベル付けされている）は、アセンブリ３８の中央領域３８ａのバリア３６の内側にある。中央領域３８ａは、バリア３６のすぐ内側であるが電気的に動作可能な装置１ｃから離間された線３８ｂに沿って切断することによって、アセンブリ３８から除去される。図１３ｂに示されるように、適切な切断ステップ（レーザー切断、機械的切断または熱切断など）を使用して、アセンブリ３８の中央領域３８ａを除去して、電気的に動作可能な装置を含有しない部分３９を残すことができる。図１３ｃに示される除去された部分４０は、１６個の密封された電気的に動作可能な装置１ｃを含む（そのうちの１つのみがこの図においてラベル付けされている）。

この例では、図１３ｃに示すように、電気的に動作可能な装置は線形の行と列に配置されている。４つの行ａ、ｂ、ｃ、ｄと４つの列ｉ、ｉｉ、ｉｉｉ、ｉｖが存在する。各電気的に動作可能な装置１ｃは、図１３ｃに示される点線に沿って切断することによって部分４０から取り外し得、例えば、列ａは、点線Ｃ-Ｃ’に沿って切断することによって部分４０から取り外し得る。

この例では、行ａおよびｄは同じ高さであり、行ｂおよびｃは同じ高さである。列ｉ、ｉｉ、ｉｉｉ、およびｉｖはそれぞれ同じ幅を有するが、異なっていてもよい。行ａ、ｂ、ｃ、ｄはそれぞれ同じ高さであり得る。

図１３ｃに示されている点線に沿って切断することにより、図６で３０とラベル付けされたタイプの１６個の電気装置が、その後の使用のために製造される。そのようにして得られた各電気装置は、アセンブリ３８（親電気装置である）から製造されたため、子電気装置である。

図１４は、本発明の一態様による、図６に示されるタイプの電気装置３０を使用して、電気装置３０と中間層材料５０のシートとを備える中間層プライを形成する方法を説明するために使用される。図１４ａは平面図であり、図１４ｂは線Ｄ−Ｄ’に沿った断面図である。上記から明らかなように、電気装置３０は、図１３に示されるタイプのアセンブリから製造された子電気装置であり得る。

その中に空隙を残すために中間層材料５０のシートに開口部５２を作製する。この例では、空隙は、中間層材料５０のシートの両方の主表面の間に延在するが、空隙は、中間層材料５０のシートの両方の主表面の間に延在しなくてもよい。開口部５２は、中間層材料５０のシートの主要な表面の間に延びる壁５２ａを有する。

その中に開口部５２を有する中間層材料５０のシートは、適切な支持体、すなわちテーブル（図示せず）上に配置される。次に、電気装置３０は、開口部５２内に配置される。電気装置の外形寸法は、電気装置が開口部５２内に固定されないように、開口部５２の主要な寸法よりもわずかに小さい。

電気装置３０は、その厚さ（図６のラベル２７を参照）が、中間材料５０のシートの厚さと同じか、または実質的に同じであり、０．３８ｍｍから０．７６ｍｍの間であり得るように作られている。

本発明の一態様によれば、電気装置３０は、適切な結合手段を使用して、中間層材料５０のシートの開口部５２に固定されている。

図１５に示される実施形態では、局所加熱源は、開口部５２および／または電気装置３０の上端、すなわち、ラベル５３、５４によって示される領域に適用される。局所的な加熱により、中間層材料５０が局所的に軟化および／または溶融し、それにより、電気装置３０の上部が開口部５２の壁５２ａに結合されることが可能になる。領域５３、５４に加えられた局所的な加熱はまた、接着剤２４ｂの層を局所的に軟化および／または溶融させ得る。

同様に、局所的な加熱は、開口部５２および／または電気装置３０の下端、すなわち、ラベル５５、５６によって示される領域に適用され得る。そのような局所的な加熱は、中間層材料５０および／または中間層材料２２ｃを局所的に軟化および／または溶融させて、開口部５２内の電気装置を結合させ得る。

図１６に示されるような代替の実施形態では、接着剤を使用して、中間層材料５０のシートの開口部５２内の電気装置３０を結合する。電気装置３０が中間層材料５０のシートの開口部５２に配置されている場合、接着剤５７、５８を中間層材料５０のシートの上面に塗布して、電気装置３０の少なくとも一部に接触させ、電気装置を開口部５２に結合し得る。同様に、接着剤５９、６０は、中間層材料５０のシートの下面に塗布され得る。

接着剤５７、５８は、中間層材料５０のシートを電気装置３０に接続する結合帯（すなわち、接着テープ）として適用され得る。そのような実施形態では、結合帯は、電気装置３０の主表面全体にわたって延在する必要はない。しかしながら、代替の実施形態では、その主表面に接触接着剤を有するシートを使用して、中間層材料５０のシートを電気装置３０に接続することができ、その場合、その上に接触接着剤を有するシートは、電気装置３０を開口部５２に固定するための片側の電気装置３０全体を覆い得る。

図１６に示されるように、接着剤５９、６０は、開口部５２の壁５２ａと電気装置３０の外壁との間の任意のギャップ内に延在して、それらの間の結合を提供し得る。開口部５２の壁５２ａと電気装置３０の外壁との間の任意のギャップに延在する接着剤５９、６０の量は、接着剤５９、６０の粘度に依存し得る。

図１７は、接着剤６１、６２の層が中間層材料５０のシートの開口部５２内の電気装置３０を結合するために使用される、別の実施形態を示す。電気装置が開口部５２に配置される前に、接着剤６１、６２が電気装置３０の外壁に塗布される。その後、接着剤６１、６２は、開口部５２の壁５２ａに接触して、電気装置３０をそれに結合する。

図１４〜１７に示されるように、目的は、結合手段を使用して、電気装置３０を中間層材料５０のシートの開口部５２に固定して、電気装置および中間層材料のシートを備える中間層プライを作製することである。電気装置３０を中間層材料のシートの開口部５２に固定するために接着剤などの結合手段を使用することが好ましいが、接着剤は、電気装置３０が開口部５２に取り外し可能に固定されるように、再粘着可能な接着剤であり得る。

上記のように中間層材料のシートの開口部５２に固定された電気装置３０を有する中間層プライを使用して、図１８、１９および２０に示されるような積層グレージングが構築され得る。図１８〜２０のそれぞれは、グレージングの概略的な側面図である。

図１８ａには、図１５、１６、または１７に示されるタイプの中間層プライ７０が、ガラス７２、７４の第１のシートと第２のシートとの間に示されている。中間層プライ７０は、ガラス７２の第１のシートをガラス７４の第２のシートに接合する。従来の積層条件、例えば、高温および高圧を使用して、積層グレージング７６を製造し得る。中間層プライ７０は、電気装置３０の主表面が中間層プライ７０の主表面と比較して小さいことも一因であるために、第１および第２のガラスシート７２、７４のそれぞれに十分な接着結合を提供する。さらに、電気装置３０の主要な表面を形成する材料は、それ自体が接着性である。

ガラス７２、７４の第１および第２のシートに適したガラスには、ソーダ石灰シリカガラス（しばしば「ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス」と呼ばれる）が含まれる。典型的なソーダライムシリカガラスの組成は（重量で）、ＳｉＯ２ ６９〜７４％；Ａｌ２Ｏ３ ０〜３％；Ｎａ２Ｏ １０〜１６％；Ｋ２Ｏ ０〜５％；ＭｇＯ ０〜６％；ＣａＯ ５〜１４％；ＳＯ３ ０〜２％およびＦｅ２Ｏ３ ０．００５〜２％である。ガラス組成物はまた、他の添加剤、例えば、精製助剤および他の着色剤を含有し得、これらは、通常、最大２％の量で存在するであろう。透過ガラスの色は、ＢＳ ＥＮ４１０などの認められた規格に基づいて測定され得る。

明確にするために、積層グレージング７６の分解表現が図１８ｂに示されている。

図１９ａには、ガラス７２、７４の第１のシートと第２のシートとの間に、図１５、１６または１７に示されるタイプの中間層プライ７０が示されている。さらに、中間層材料８０の別のプライ、すなわち、ＰＶＢ、ＥＶＡなどのプライ（またはシート）が存在する。中間層プライ８０は、ガラスの第１のシート７２と中間層プライ７０との間にある。中間層プライ７０は、ガラス７４の第２のシートと中間層プライ８０との間にある。

ガラス７２の第１のシートは、本発明に従って作製された中間層プライ７０および中間層材料８０の従来のプライからなる中間層構造によって、ガラス７４の第２のシートに接合される。従来の積層条件、例えば、高温高圧を使用して、積層グレージング７６’を製造し得る。

わかりやすくするために、積層グレージング７６’の分解図を図１９ｂに示す。

図２０ａには、図１５、１６、または１７に示されるタイプの中間層プライ７０が、ガラス７２、７４の第１のシートと第２のシートとの間に示されている。さらに、中間層材料８０の第１のプライと、ガラス７２、７４の第１のシートと第２のシートとの間に中間層材料８０’の第２のプライとが存在する。

第１の中間層プライ８０は、ガラスの第１のシート７２と中間層プライ７０との間にある。中間層プライ７０は、中間層材料８０、８０’の第１および第２の従来のプライの間にある。第２の中間層プライ８０’は、中間層プライ７０と第２のガラスシート７４との間にある。

ガラス７２の第１のシートは、上記のように配置された本発明に従って作製された中間層プライ７０、中間層材料８０の第１のプライ、および中間層材料８０’の第２のプライからなる中間層構造によってガラス７４の第２のシートに接合される。従来の積層条件、例えば、高温高圧を使用して、積層グレージング７６’’を製造することができる。

わかりやすくするために、積層グレージング７６’’の分解図を図２０ｂに示す。

図１９において、中間層材料８０のプライは、本発明の一態様に従って作製された別のプライ７０によって置き換えられ得る。

図２０では、中間層材料８０、８０’のいずれかまたは両方のプライを、本発明の一態様に従って作製された中間層プライで置き換え得る。

必要に応じて、積層グレージングの構築において、中間層材料の追加のプライ（従来型または本発明に従って作製されたもの）を使用し得る。

図２１〜２３は、例えば、図１および図２に示されるタイプの電気的に動作可能な装置のように、基板に取り付けられた電気的に動作可能な構成要素への電気的接続を行うのを助けるために追加のフレキシブル回路９０がどのように提供され得るかを説明するために使用される。

図２１には、図１および２に示され、その関連する説明に記載されている、電気的に動作可能な装置１の概略等角図が示されている。図２２は、図２１の概略側面図であり、すなわち、矢印８２の方向に見たものである。

図２１および２２を参照すると、電気的に動作可能な装置１の下に位置するのは、ＥＶＡ２２のシートである。ＥＶＡ２２のシートは、上部の主面２２’と反対側の下部の主面（ラベルなし）とを有する。電気的に動作可能な装置１は、電気的に動作可能な装置１がＥＶＡのシート上の点線１’によって示される位置にあるように、電気的に動作可能な装置１を矢印８４の方向に動かすことによって、ＥＶＡ２２のシート上に配置されるべきである。図３ｂも参照されたい。

電気的に動作可能な装置１がＥＶＡ２２のシート上に配置された後、可撓性回路９０を矢印８６の方向に動かすことによって、電気的に動作可能な装置１上に可撓性回路９０が配置される。

可撓性回路９０は、第１の主表面９２ａと対向する第２の主表面９２ｂとを有する基板９２を備える。電気的に動作可能な装置１上に可撓性回路９０を配置する場合、基板９２の第２の主表面９２ｂは、基板３の第１の主表面５に面する。

その第２の主表面９２ｂ上の基板９２の一端には、第１および第２の電気コネクタ領域９４、９６がある。その第２の主表面９２ｂ上の基板９２の反対側の端部には、第３および第４の電気コネクタ領域９８、１００がある。

第１の電気コネクタ領域９４は、可撓性回路９０の基板９２の第２の主表面９２ｂ上の導電性トラック１０２を介して第３の電気コネクタ領域９８と電気的に連通している。第２の電気コネクタ領域９６は、可撓性回路９０の基板９２の第２の主表面９２ｂ上の導電性トラック１０４を介して第３の電気コネクタ領域１００と電気的に連通している。

導電性トラック１０２、１０４は、スクリーン印刷された導電性インクであり得る。第１、第２、第３および第４の電気コネクタ領域９４、９６、９８、１００のいずれかまたはすべては、スクリーン印刷された導電性インクであり得る。

可撓性回路９０の基板９２は、電気的に動作可能な装置１の基板３と同様である。しかしながら、基板９２は、基板３よりも機械的に堅牢であることが好ましい。例えば、同じ材料が基板３および基板９２に使用される場合、基板９２は、通常、基板３よりも厚い。

あるいは、または同様に、基板３および基板９２は、異なる材料、例えば、異なるプラスチック材料で作製され得る。いくつかの実施形態では、基板９２の有用な特性は、第２の主表面９２ｂ上の導電性トラック１０２、１０４を破壊することなく曲がる能力である。

可撓性回路９０は、電気的に動作可能な装置１の電気的に動作可能な構成要素９への電力の供給を助けるための一体型電気コネクタとして使用される。

可撓性回路９０の基板９２上の第１の電気コネクタ領域９４は、電気的に動作可能な装置１の基板３上の第１の電気コネクタ領域１１と整列するように配置されている。可撓性回路９０の基板９２上の第２の電気コネクタ領域９６は、電気的に動作可能な装置１の基板３上の第２の電気コネクタ領域１３と整列するように配置される（図２１では、それらの間に延びる点線で示される）。可撓性回路９０が前述のように電気的に動作可能な装置１上に配置されるとき、可撓性回路９０の基板９２上の第３および第４の電気コネクタ領域９８、１００に電力を供給することにより、電気的に動作可能な構成要素９に電力が供給される。なぜなら、基板９２上の第１および第２の電気コネクタ領域９４、９６は、基板３上のそれぞれの第１および第２の電気コネクタ領域１１、１３と電気的におよび機械的に連通しているからである。

第３および第４の電気コネクタ領域９８、１００は、第１および第２の電気コネクタ領域９４、９６から離間されている。第３および第４の電気コネクタ領域９８、１００もまた、基板９２の辺縁から離間されており、その結果、基板９２の端部と第３および第４の電気コネクタ領域９８、１００との間の線（線Ｍ−Ｍ’として示される）に沿って切断することによって基板９２の一部を除去することが可能である。第３および第４の電気コネクタ領域９８、１００もまた、基板３の第１の主表面上に導電性領域またはトラックがない領域の基板３上に配置される。

可撓性回路の基板３上の第１の電気コネクタ領域９４と電気的に動作可能な装置１の基板５上の第１の電気コネクタ領域１１との間の接続は、導電性接着剤の局所スポット、異方性導電性接着剤の局所塗布などの既知の電気接合法、またはデクセリアルズ社製のＣＰ９２３ＣＭ２５ＡＣなどの異方性導電性接着剤フィルムの使用によって強化され得る（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｄｅｘｅｒｉａｌｓ．ｊｐ／ｅｎ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／）。

ＥＶＡ２２のシート上にある電気的に動作可能な装置１上の可撓性回路９０の概略側面図が図２３に示されている。この図では、可撓性回路９０と電気的に動作可能な装置１との間に空間１０５が示されている。上記を参照すると、空間１０５は、可撓性回路９０の基板９２の第２の主表面９２ｂと、電気的に動作可能な装置１の基板３の第１の主表面５との間にある。代替の実施形態では、可撓性回路９０の基板９２の第２の主表面９２ｂまたは電気的に動作可能な装置１の基板３の第１の主表面５は、基板９２が基板３に取り外し可能に接着されるように、その上に再粘着可能な接着剤を有し得る。別の代替の実施形態では、可撓性回路９０の基板９２の第２の主表面９２ｂと、電気的に動作可能な装置１の基板３の第１の主表面５との間に空間がない場合があり得る。

図２３では、可撓性回路９０は、一端が基板３の辺縁と位置積層されているが、可撓性回路は、電気的に動作可能な装置１の基板３の辺縁を超えて延在し得る。

図２４は、本発明の一態様による電気装置がどのように製造されるかを説明するために使用される。図２４は、前述の図１２と同様である。

プラスチックバリア１０６は、ＥＶＡ２２のシート上に配置されている。バリア１０６の基部とＥＶＡ２２のシートの第１の主表面２２’との間に気密シールが作られる。図１０に示されるのと同様の方法で、平面図で見られるとき、バリア１０６は、その上に可撓性回路９０を備えた電気的に動作可能な装置１を完全に取り囲む。

適切な液体プラスチックはバリア１０６によって囲まれた領域に注がれ、可撓性回路９０をその上に有する電気的に動作可能な装置１を完全に覆う。液体プラスチック１０８の層は、水平化ステップによって、または液体を沈降させることによって、バリア１０６の高さまで水平化される。

液体プラスチック１０８の層は、適切に硬化されて、可撓性回路９０を有する電気的に動作可能な装置１を封入するプラスチック１０８の固体層を形成する。すなわち、可撓性回路９０をその上に有する電気的に動作可能な装置１は、プラスチックの固体層１０８とＥＶＡ２２のシートとの間に封入される。プラスチック１０８の固体層はまた、ＥＶＡ２２のシートの第１の主要な表面２２’に結合されている。容易にわかるように、液体プラスチックは接着剤である。

上記のように、図２３および２４では、可撓性回路９０が電気的に動作可能な装置１上にあるとき、基板９２の第２の主表面９２ｂと基板３のシートの第１の主表面５との間にわずかなギャップ１０５が示されている。当該ギャップ１０５の厚さは、液体プラスチックがバリア１０６によって囲まれた領域に注がれるとき、液体プラスチックの粘度のために液体プラスチックがギャップに流れ込むことができないように、十分に薄くあり得る。あるいは、可撓性回路９０は、可撓性回路板９０が電気的に動作可能な装置１上にあるときに、基板９２の第２の主表面９２ｂと基板３の第１の主表面５との間にギャップがないように構成され得る。代替的に、または追加的に、第２の主表面９２ｂの１つ以上の領域は、可撓性回路９０が電気的に動作可能な装置１上にあるときに基板９２が基板３および／またはＥＶＡ２２のシートに取り外し可能に取り付けられるように、適切な再粘着可能接着剤を設け得る。適切な再粘着可能接着剤は、液体プラスチックが電気的に動作可能な装置１に注がれるときにシールを形成するのを助ける。

可撓性回路９０をその上に有する密封された電気的に動作可能な装置１は、子電気装置の製造のための親電気装置として使用される。電気的に動作可能な装置１は、固体層プラスチック１０８によってＥＶＡ２２のシート上に固定され、バリア１０６の内側の線に沿って、すなわち図２４に示される線Ｆ−Ｆ’およびＧ−Ｇ’に沿って切断することによって、そこから除去される。そのように製造された電気装置１１０を図２５ａに示す。ここで、実質的に電気的に動作可能な装置１が、凝固したプラスチック層１０８の部分１０８’とＥＶＡ２２のシートの部分２２’’との間に封入されていることを理解できる。子電気装置が、線Ｆ−Ｆ’に沿って切断する代わりに線Ｈ−Ｈ’に沿って切断することによって製造される場合、可撓性回路９０にアクセスするためにその後の切断ステップ、すなわち実質的に線Ｆ−Ｆ’に沿って切断するステップが必要となる。

この例では、電気装置１１０の厚さ１０７は約０．７６ｍｍである。電気装置１１０の概略等角図が図２５ｂに示されている。

本発明の一態様によれば、電気装置１１０は、図１４〜１７に関連して説明したものと同様の方法で、約０．７６ｍｍの厚さを有する適切な中間層材料１１２の大きなシートに組み込み得る。そのように生成された中間層プライ１１４の概略断面図が図２６ａに示され、中間層プライ１１４の概略等角図が図２６ｂに示されている。図２６ｂでは、明確にするために、電気装置１１０が、適切な中間層材料１１２の大きなシートの開口部１１６から取り外されて示されている。

電気装置１１０は、前述のような適切な接着手段を使用することによって、例えば、接着剤のスポットまたは帯を使用することによって、開口部に結合され得る。

図２６ａおよび２６ｂでは、適切な中間層材料１１２のシートに組み込まれた１つの電気装置１１０のみが示されているが、適切な中間層材料１１２のシートに組み込まれた２つ以上のそのような電気装置が存在し得る。

中間層１１４は、図１８〜２０に示されるタイプの積層グレージングの構築に使用され得る。追加の可撓性回路９０の利点を説明するのに役立つ特定の例が図２７に示されている。

図２６ａおよび２６ｂから明らかなように、電気装置１１０が適切な中間層材料１１２のシートに組み込まれるとき、電気装置１１０は、図２４に示される線Ｆ−Ｆ’の代わりに線Ｈ−Ｈ’に沿って切断することによって製造され得る。そのように製造される電気装置は、開口部１１６内にあるとき、中間層材料１１２によって完全に囲まれているためである。

図２７は、積層グレージング１２０の概略断面図を示している。積層グレージングは、厚さ２．１ｍｍのソーダ石灰シリカガラス１２２の第１のシートと、同じく厚さ２．１ｍｍのソーダ石灰シリカガラス１２４の第２のシートとを備える。ソーダ石灰シリカガラス１２２の第１のシートは、中間層プライ１１４によってソーダ石灰シリカガラスの第２のシートに接合され、当該中間層プライは、適切な中間層材料１１２のシートの開口部１１６に固定された電気装置１１０を含む。

積層グレージング１２０の一端の拡大図を図２８に示す。中間層プライ１１４の部分１１４’は、ソーダ石灰シリカガラス１２２、１２４の第１および第２のシートの辺縁を越えて延在する。部分１１４’は、第３および第４の電気コネクタ領域９８、１００がソーダライムシリカガラス１２２、１２４の第１のシートと第２のシートとの間にないように、第３および第４の電気コネクタ領域９８、１００をその上に有する可撓性回路９０の基板９２の端部を含む。第１および第２の電気コネクタ領域９４、９６は、電気的に動作可能な構成要素９と同様に、ソーダ石灰シリカガラス１２２、１２４の第１および第２のシートの間にある。部分１１４’の一部は、線Ｊ-Ｊ’に沿って切断することによって除去され、それにより、可撓性回路９０へのアクセスを提供する。

基板３と基板９２との間の結合が弱いため、例えば、基板９２の第２の主表面９２ｂおよび／または基板３の第１の主表面５に再粘着可能な接着剤を提供するために、前述のように（またはそれらの間に結合がなくてもよい）電気的に動作可能な装置では、電気装置の下部の端部が下向きに（すなわち矢印１１７の方向に）折りたたまれ得、それによって可撓性回路９０の基板９２の部分９２’上の第３および第４の電気コネクタ領域９８、１００へのアクセスが可能になる。

基板９２は、基板３よりも機械的に剛性であり、および／または機械的に強く、および／または機械的／化学的に堅牢であるため、可撓性回路９０の追加により、電気的に動作可能な構成要素９に電力を供給するためのより信頼性の高い電気接続を行うことが可能になり得る。例えば、追加の可撓性回路が使用されず、代わりに、第１および／または第２の電気コネクタ領域１１、１３が、ソーダ石灰シリカガラス１２２、１２４の第１および第２のシートの辺縁を超えて延在するとき、基板３上の第１および／または第２の導電性トラック１５、１７は、当該トラックが適切に機械的に堅牢でない限り、損傷を受け得る。さらに、追加の可撓性回路９０を提供することなく、基板３の一部が露出され得、その結果その上の導電性トラックを破壊するリスクを有する損傷が発生し得る。可撓性回路９０の提供は、可撓性回路９０の基板９２が基板３よりも機械的に剛性であり、および／または機械的に強く、および／または機械的／化学的に堅牢であるため、そのような損傷の発生を低減し得る。

本発明は、電気装置および電気装置を製造するための方法を提供する。電気装置は、中間層材料のシートに組み込まれ得、こうして生成された中間層プライは、積層グレージングの製造に使用され得る。そのような積層グレージングは、平らであってもまたは湾曲していてもよく、車両および／または建物の窓として特定の用途が見出される。

Claims (25)

1. 電気装置を製造する方法であって、
   （ｉ）第１の主表面と第２の対向する主表面とを有する中間層材料の層を提供するステップと、
   （ｉｉ）中間層材料の前記第１の層の前記第１の主表面上に少なくとも第１の電気的に動作可能な構成要素を配置し、前記第１の電気的に動作可能な構成要素は第１の回路板上に取り付けられる、ステップと、
   （ｉｉｉ）前記中間層材料の層の前記第１の主表面の少なくとも一部および前記第１の電気的に動作可能な構成要素の少なくとも一部および／または前記第１の回路板の少なくとも一部を覆うための接着材料の層を提供する、ステップと、を含み、
   その結果、ステップ（ｉｉｉ）に続いて、前記第１の電気的に動作可能な構成要素は、前記接着材料の層の少なくとも一部によって前記中間層材料の層に固定される、方法。
2. ステップ（ｉｉ）において、前記第１の回路板は、前記第１の回路板が前記中間層材料の層と前記第１の電気的に動作可能な構成要素との間にあるように、前記中間層材料の層の前記第１の主表面上に配置される、請求項１に記載の方法。
3. ステップ（ｉｉｉ）において、前記接着材料は、液体として提供され、好ましくは注入または噴霧によって、接着材料の層を提供する、請求項１または請求項２に記載の方法。
4. ステップ（ｉｉｉ）に続いて凝固ステップを経て、好ましくはここで、前記液体の凝固ステップは固化ステップおよび／または硬化ステップを含み、好ましくは前記液体の凝固ステップは加熱ステップおよび／または照射ステップを含み、好ましくは紫外線照射ステップを含む、請求項３に記載の方法。
5. 前記液体は、前記中間層材料の第１の層に対して均一な厚さを達成するように、より好ましくは、前記中間層材料の第１の層の第１の主表面および／または第２の主表面に対して均一な厚さを達成するように水平化される、請求項３または請求項４に記載の方法。
6. 前記中間層材料の第１の層に面していない前記接着材料の固化層の前記表面はテクスチャ加工され、および／またはコーティングが設けられる、請求項４または請求項５に記載の方法。
7. 前記液体は、少なくとも第１の成分および第２の成分を備える２成分系を備え、好ましくは、ここで前記第１の成分が、ステップ（ｉｉｉ）に供される前または後に前記第２の成分と混合される、請求項３から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記接着材料の層は、０．３ｍｍ〜３．０ｍｍの厚さを有し、および／または前記中間層材料の層は、０．３ｍｍ〜２．０ｍｍの厚さを有し、および／または前記接着材料の層は、前記電気的に動作可能な構成要素全体および／または前記第１の回路板全体を覆う、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. ステップ（ｉ）の後、第１のバリアは、前記中間層材料の層の前記第１の主表面上または前記中間層材料の層の辺縁の周囲に設けられ、ステップ（ｉｉ）に続いて、前記第１の回路板の少なくとも一部は、前記第１のバリアの内側にあり、好ましくは、前記第１の回路板全体が前記第１のバリアの内側にあるように、前記第１のバリアが前記第１の回路板を取り囲む、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. ステップ（ｉｉ）に続いて、少なくとも第２の電気的に動作可能な構成要素が前記中間層材料の層上に配置され、前記第２の電気的に動作可能な構成要素は、第２の回路板上に取り付けられ、さらに前記第２の電気的に動作可能な構成要素は、前記第１の電気的に動作可能な装置から離間され、および／または前記第１の回路板は、前記第２の回路板から離間されている、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. ステップ（ｉｉｉ）の間に、前記接着材料の層はまた、前記第２の電気的に動作可能な構成要素の少なくとも一部および／または前記第２の回路板の少なくとも一部をも覆い、好ましくはここで、前記接着材料の層はまた、前記第２の電気的に動作可能な構成要素全体および／または前記第２の回路板全体をも覆い、もしくはステップ（ｉｉｉ）に続いて、前記第２の電気的に動作可能な構成要素の少なくとも一部および／または前記第２の回路板の少なくとも一部を覆う接着材料の第２の層が提供され、前記接着材料の第２の層が液体として提供されることが好ましい、請求項１０に記載の方法。
12. ステップ（ｉｉｉ）に続いて、その上に取り付けられた前記第１の電気的に動作可能な構成要素を有する前記第１の回路板の少なくとも一部は、好ましくは切断ステップまたは打ち抜きステップによって、中間層材料の前記層から除去され、子電気装置である電気装置を製造する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. ステップ（ｉｉｉ）の前に、可撓性回路は前記中間層材料の層または前記第１の回路板上に配置され、前記可撓性回路は、第１の主表面および対向する第２の主表面を有する基板を備え、前記可撓性回路の基板の前記第１または第２の主表面は、その上に導電性トラックによって前記可撓性回路の前記基板の前記第１または第２の主表面上の第２の電気コネクタ領域と電気的に連通する第１の電気コネクタ領域を備え、ここで、前記可撓性回路は、前記可撓性回路の前記基板上の前記第２の電気コネクタ領域が前記第１の回路板上の第１の電気コネクタ領域と電気的に連通し、および好ましくは機械的に連通するように配置される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記可撓性回路の基板は、その第１または第２の主表面上に、導電性トラックによって前記可撓性回路の前記基板の前記第１または第２の主表面上の第４の電気コネクタ領域と電気的に連通する第３の電気コネクタ領域を備え、ここで、前記可撓性回路は、前記可撓性回路の基板上の前記第４の電気コネクタ領域が第１の回路板上の第２の電気コネクタ領域と電気的に連通し、および好ましくは機械的に連通するように配置される、請求項１３に記載の方法。
15. ステップ（ｉｉｉ）の後に、前記電気装置を別の中間層材料のシートの開口部に組み込むステップを含み、ここで前記電気装置を別の中間層材料のシートの開口部に組み込むステップは、第１の主表面および第２の対向する主表面を有する中間層材料のシートを提供するステップと；中間層材料のシートの少なくとも第１の部分を除去して、中間層材料のシートに開口部を作り、前記中間層材料のシートの開口部が中間層材料のシートの第１および第２の主表面の間に少なくとも第１の壁を有するステップと；電気装置の少なくとも一部を開口部に配置するステップと；結合手段を使用して、電気装置を中間層材料のシートの第１および／または第２の主表面の少なくとも一部および／または中間層材料のシートの開口部の第１の壁の少なくとも一部に固定するステップと、を含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 前記電気装置全体が前記開口部内にある、および／または前記結合手段が融着ステップおよび／または接着剤を備える、請求項１５に記載の方法。
17. ステップ（ｉ）において、前記中間層材料の層は、中間層材料のシートとして提供される、請求項１から１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記中間層材料は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）またはポリウレタンなどのエチレンのコポリマー、特に熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を備え、および／または接着材料は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）またはポリウレタン、特に熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）などのエチレンのコポリマーを備える、請求項１から１７のいずれか一項に記載の方法。
19. 第１の回路板は第１の主表面および第２の対向する主表面を有し、第１の回路板に取り付けられた少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素と、
    外側主表面を有する少なくとも１つの中間層材料層と、
    外側主表面を有する少なくとも１つの接着材料の層と、
    を備える電気装置であって、
    ここで、前記少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素が取り付けられた前記第１の回路板は、中間層材料の少なくとも１つの層の前記外側主表面と接着材料の少なくとも１つの層の前記外側主表面との間にあり、
    さらに、前記第１の回路板は、少なくとも前記接着材料の層によって前記中間層材料の層に固定されており、
    前記電気装置は、第１の外面および第２の対向する外面を有し、
    （ａ）前記電気装置の前記第１の外面は、前記中間層材料の少なくとも１つの層の前記外側主表面を備え、前記電気装置の前記第２の外面は、前記接着材料の少なくとも１つの層の前記外側主表面を備える、
    または
    （ｂ）前記電気装置の前記第１の外面は、前記接着材料の少なくとも１つの層の前記外側主表面を備え、前記電気装置の前記第２の外面は、前記中間層材料の少なくとも１つの層の前記外側主表面を備える、
    ことを特徴とする、電気装置。
20. 前記電気的に動作可能な構成要素は、それに電力を供給するための第１および第２の入力端子を有し、ここで第１の回路板は第１の電気コネクタ領域を備え、前記第１の回路板の第１の電気コネクタ領域は前記電気的に動作可能な装置の前記第１の入力端子と電気的に連通しており、さらに前記電気装置は可撓性回路を備え、前記可撓性回路は第１の主表面および対向する第２の主表面を有する基板とを備え、前記可撓性回路の前記基板の前記第１または第２の主表面は導電性トラックによって前記可撓性回路の前記基板の前記第１または第２の主表面上の第２の電気コネクタ領域と電気的に連通する第１の電気コネクタ領域をその上に備え、前記可撓性回路の前記基板上の前記第１の電気コネクタ領域は前記第１の回路板上の第１の電気コネクタ領域と電気的および機械的に連通しており、その結果、前記少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素の前記第２の入力端子を適切な電源の第１の出力端子と電気的に連通させると、および前記可撓性回路の前記第２の電気コネクタ領域を適切な電源の前記第２の出力端子と電気的に連通させると、電力は、少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素に供給され、好ましくはここで、前記可撓性回路の前記第１の電気コネクタ領域および前記可撓性回路の前記第２の電気コネクタ領域は前記可撓性回路の前記基板の第２の主表面上にあり、および好ましくは、前記可撓性回路の第１の電気コネクタ領域は、前記可撓性回路の基板の前記第２の主表面上の導電性トラックによって可撓性回路の第２の電気コネクタ領域と電気的に連通している、請求項１９に記載の電気装置。
21. 前記可撓性回路の前記基板は、導電性トラックによって前記可撓性回路の前記基板の前記第１または第２の主表面上の第４の電気コネクタ領域と電気的に連通している前記可撓性回路の前記基板の前記第１または第２の主表面上の第３の電気コネクタ領域を備え、前記可撓性回路の前記基板上の前記第３の電気コネクタ領域は、前記第１の回路板上の第２の電気コネクタ領域と電気的および機械的に連通しており、前記第１の回路板上の前記第２の電気コネクタ領域は少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素の第２の入力端子と電気的に連通し、ここで前記可撓性回路の前記第４の電気コネクタ領域を適切な電源の第１の出力端子と電気的に連通させると、および前記可撓性回路の前記第２の電気コネクタ領域を適切な電源の第２の出力端子と電気的に連通させると、電力は、少なくとも１つの電気的に動作可能な構成要素に提供され、好ましくは、前記可撓性回路の第３の電気コネクタ領域および前記可撓性回路の前記第４の電気コネクタ領域は、前記可撓性回路の前記基板の前記第２の主表面上にあり、好ましくは前記可撓性回路の前記第３の電気コネクタ領域は、前記可撓性回路の前記基板の前記第２の主表面上の導電性トラックによって前記可撓性回路の前記第４の電気コネクタ領域と電気的に連通している、請求項２０に記載の電気装置。
22. 前記可撓性回路の前記基板の前記第２の主表面は、前記第１の回路板の前記第１の主表面に面し、好ましくは前記可撓性回路の前記基板の前記第２の主表面が、前記第１の回路板の前記第１の主表面の少なくとも一部と直接接触しおよび／または一時的な接着手段が前記第１の回路板の前記第１の主表面の少なくとも一部と前記可撓性回路の前記基板の第２の主表面との間にあり、好ましくは前記一時的な接着手段が再粘着可能な接着剤である、請求項２０または請求項２１に記載の電気装置。
23. 前記電気装置は、中間層プライの一部であり、前記中間層プライは２枚のガラスシートを一緒に接合するのに適しており、前記中間層プライは、第１の主表面および第２の対向する主表面を有する中間層材料のシートを備え、前記中間層材料のシートに開口部があり、前記開口部は前記中間層材料の前記シートの前記第１および第２の主表面の間に延在する壁を有し、前記電気装置は、前記中間層材料のシートの前記開口部に配置され、前記開口部の前記壁の少なくとも一部および／または前記中間層材料のシートの前記第１および／または第２の主表面の少なくとも一部に結合され、好ましくは前記中間層材料のシートがポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）またはポリウレタン、特に熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）などのエチレンのコポリマーを備える、請求項１９から２２のいずれか一項に記載の電気装置。
24. 前記中間層材料の少なくとも１つの層および前記接着材料の少なくとも１つの層のうちの少なくとも１つは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）またはポリウレタン、特に熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）などのエチレンのコポリマーを備える、請求項１９から２３のいずれか一項に記載の電気装置。
25. 少なくとも１枚のグレージング材料、好ましくはガラス、および請求項１９から２４のいずれか一項に記載の電気装置を備える、積層グレージングであって、ここで前記電気装置は、前記少なくとも１枚の中間層材料または前記少なくとも１層の接着材料によって、前記少なくとも１枚のグレージング材料に接合されている、積層グレージング。

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