JP2021535073A - ガラスリボンを製作するための装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
Description
装置であって:
導管であって、上記導管は、上記導管の流れ方向に延在する領域を画定する周壁を備え、上記周壁を通って延在する複数のスロットを備える、上記周壁の第1の部分を備え、上記複数のスロットの各上記スロットは、上記領域と流体連通し、上記複数のスロットのうちの少なくとも1つの上記スロットは、第1の端部と第2の端部との間に延在する中間部長さを備え、上記中間部長さに沿った最大幅は、上記第1の端部の最大幅及び/又は上記第2の端部の最大幅より小さい、導管;並びに
上記複数のスロットから下流に位置決めされた、ウェッジであって、上記ウェッジは、集束して基部を形成する第1のウェッジ面及び第2のウェッジ面を備える、ウェッジ
を備える、装置。
上記スロットは、直線経路に沿って位置合わせする、実施形態1に記載の装置。
上記直線経路は、上記導管の上記流れ方向に対して平行である、実施形態2に記載の装置。
上記直線経路、上記流れ方向、及び上記ウェッジの上記基部は、共通平面に沿って延在する、実施形態3に記載の装置。
上記少なくとも1つのスロットの上記中間部長さの幅は、上記導管の上記流れ方向に、又は上記導管の上記流れ方向の反対方向に、連続的に減少する、実施形態1〜4のいずれか1つに記載の装置。
実施形態1〜5のいずれか1つに記載の装置を用いてガラスリボンを製造する方法であって:
上記領域内において、上記溶融材料を、上記導管の上記流れ方向に流すステップ;
上記溶融材料を、上記複数のスロットの各上記スロットを通して流すステップ;
上記複数のスロットの各上記スロットを通って流れる上記溶融材料を、上記第1のウェッジ面上を流れる上記溶融材料の第1の流れと、上記第2のウェッジ面上を流れる上記溶融材料の第2の流れとに合流させるステップ;
上記溶融材料の上記第1の流れ及び上記溶融材料の上記第2の流れを、上記基部からドロー加工して、溶融材料の融合済みシートとするステップ;並びに
上記溶融材料の上記融合済みシートを冷却して上記ガラスリボンとするステップ
を含む、方法。
上記ガラスリボンを、分割経路に沿って、複数の分割済みガラスリボンに分割するステップであって、上記分割経路は、上記複数のスロットのうち対応する隣り合った上記スロットのペアの、隣り合った端部のペアの間の横方向位置と位置合わせされている、ステップを更に含む、実施形態6に記載の方法。
導管の周壁にスロットを形成する方法であって:
上記スロットを通る溶融材料の所定の体積流量プロファイルdQ(x)/dxを:
決定された上記幅プロファイルd(x)に基づいて上記スロットを形成するステップであって、上記スロットは、上記導管の上記周壁を通って延在する、ステップ
を含む、方法。
上記スロットは、第1の外側端部、第2の外側端部、及び上記第1の端部と上記第2の端部との間に位置決めされた中間部分を備え、
上記スロットを通る上記溶融材料の上記所定の体積流量プロファイルdQ(x)/dxは、上記中間部分の位置における溶融材料流量を含み、上記溶融材料流量は、上記第1の端部の位置及び上記第2の端部の位置におけるものよりも大きい、実施形態8に記載の方法。
上記中間部分に沿った幅は、上記第1の外側端部に沿った幅、及び上記第2の外側端部に沿った幅よりも大きい、実施形態9に記載の方法。
上記スロットの上記第1の外側端部及び上記第2の外側端部はそれぞれ反対方向に先細となっている、実施形態10に記載の方法。
導管の周壁のスロットを通って流れる溶融材料の体積流量プロファイルdQ(x)/dxを決定する方法であって:
上記スロットの上記幅プロファイルd(x)を測定するステップ;並びに
上記スロットを通る上記溶融材料の上記体積流量プロファイルdQ(x)/dxを:
を含む、方法。
ガラスリボンを製造する方法であって:
導管の周壁によって画定された領域内に溶融材料を流すステップであって、上記導管は、上記周壁の外面を通って延在するスロットを備え、上記スロットは、第1の外側端部、第2の外側端部、及び上記第1の端部と上記第2の端部との間に位置決めされた中間部分を備える、ステップ;
上記周壁の上記スロットを通して上記溶融材料を流すステップであって、上記スロットを通る上記溶融材料の上記体積流量プロファイルは、上記中間部分の位置における溶融材料体積流量を含み、上記溶融材料体積流量は、上記第1の端部の位置及び上記第2の端部の位置におけるものよりも大きい、ステップ;
上記スロットからの上記溶融材料の第1の流れを、ウェッジの第1のウェッジ面上に流し、また上記スロットからの上記溶融材料の第2の流れを、上記ウェッジの第2のウェッジ面上に流すステップであって、上記溶融材料の上記第1の流れ及び上記溶融材料の上記第2の流れは、基部に向かう方向に集束する、ステップ;
上記溶融材料の上記第1の流れ及び上記溶融材料の上記第2の流れを上記基部からドロー加工して、上記溶融材料の融合済みシートとするステップ;並びに
上記溶融材料の上記融合済みシートを冷却して上記ガラスリボンとするステップ
を含む、方法。
上記スロットの上記第1の外側端部及び上記第2の外側端部はそれぞれ反対方向に先細となっている、実施形態13に記載の方法。
装置であって:
導管であって、上記導管は、上記導管の流れ方向に延在する領域を画定する周壁を備える、導管;
上記周壁を通って延在するスロットを備える、上記周壁の第1の部分であって、上記スロットは上記領域と流体連通し、また上記スロットは、上記スロットの上記第1の外側端部と上記スロットの上記第2の外側端部との間に延在する長さを備え、上記スロットの上記長さに沿った上記スロットの幅プロファイルd(x)は、上記スロットを通る上記溶融材料の所定の体積流量プロファイルdQ(x)/dxを:
上記スロットから下流に位置決めされたウェッジであって、上記ウェッジは、集束して基部を形成する第1のウェッジ面及び第2のウェッジ面を備える、ウェッジ
を備える、装置。
上記スロットの上記第1の外側端部及び上記第2の外側端部はそれぞれ反対方向に先細となっている、実施形態15に記載の装置。
上記スロットを通る上記溶融材料の上記所定の体積流量プロファイルdQ(x)/dxは、上記スロットの上記中間部分の位置における所定の体積流量を含み、上記所定の体積流量は、上記第1の外側端部における上記スロットを通る上記溶融材料の所定の体積流量より大きく、また上記第2の外側端部における上記スロットを通る上記溶融材料の所定の体積流量より大きい、実施形態15又は16に記載の装置。
101 ガラス成形装置
103 ガラスリボン
104 ガラスシート
105 溶融用容器
107 バッチ材料
109 貯蔵用蓋付き容器
111 バッチ送達デバイス
113 モータ
115 コントローラ
117 矢印
119 ガラス溶融プローブ
121 溶融材料
123 スタンドパイプ
125 通信ライン
127 清澄用容器
129 第1の接続導管
131 混合用チャンバ
133 送達用容器
135 第2の接続導管
137 第3の接続導管
139 送達用パイプ
140、401、501、1001、1201、1401、1501 成形用容器
141 流入導管
149、157 ガラス分割器
151 分割経路
152 中央部分
153 第1の外縁部
154 下流ドロー方向、下流方向、ドロー方向
155 第2の外縁部
158a、158b 位置
203、1203 導管
204a、1204a 第1の部分
204b、1204b 第2の部分
205、1205 周壁
207 成形用ウェッジ
301、403、503 スロット
404、611 中間部分
405a 第1の外側端部
405b 第2の外側端部
407a 第1の方向
407b 第2の方向
507a、507b、507c、507d 分割経路、垂直分割経路
601 スロットの全長
602a 第1の端部長
602b 第2の端部長
603 中間部分611の中間部長さ
605a、605b スロットの端部
607 中間部分の幅、最大幅
609 端部605a、605bそれぞれの最大幅
613a 第1の側部
613b 第2の側部
615a、615b 経路
617 導管203の部分
701 スロット幅プロファイル
801 正規化プロット
803 正規化体積流量プロファイル
903、1003 支持部材
904a、1004a 第1の支持ビーム
904b、1004b 第2の支持ビーム
905 支持面
906a、906b チャネル壁
908 ベース壁
909 エリア
911a 第1の側壁
911b 第2の側壁
913a 第1のウェッジ面
913b 第2のウェッジ面
915 基部
917 導管の部分
917a 第1の側壁の上流部分
917b 第2の側壁の上流部分
919a 第1の側壁の上流部分の上流端部
919b 第2の側壁の上流部分の上流端部
921a 第1の境界面
921b 第2の境界面
923 中間材料
925a 第1の流れ
925b 第2の流れ
1101、1202 領域
1103 流れ方向
1104 長さ
1105、1206 外周面
1106、1207 内面
1106a、1106b 内側境界位置
1107a、1107b 縁部方向決定器
1501 成形用容器
1503a、1503b、1503c 導管セグメント
1505a、1505b 接合部
1507a 横方向位置
1507b 中間位置
Claims (17)
- 装置であって:
導管であって、前記導管は、前記導管の流れ方向に延在する領域を画定する周壁を備え、前記周壁を通って延在する複数のスロットを備える、前記周壁の第1の部分を備え、前記複数のスロットの各前記スロットは、前記領域と流体連通し、前記複数のスロットのうちの少なくとも1つの前記スロットは、第1の端部と第2の端部との間に延在する中間部長さを備え、前記中間部長さに沿った最大幅は、前記第1の端部の最大幅及び/又は前記第2の端部の最大幅より小さい、導管;並びに
前記複数のスロットから下流に位置決めされた、ウェッジであって、前記ウェッジは、集束して基部を形成する第1のウェッジ面及び第2のウェッジ面を備える、ウェッジ
を備える、装置。 - 前記スロットは、直線経路に沿って位置合わせする、請求項1に記載の装置。
- 前記直線経路は、前記導管の前記流れ方向に対して平行である、請求項2に記載の装置。
- 前記直線経路、前記流れ方向、及び前記ウェッジの前記基部は、共通平面に沿って延在する、請求項3に記載の装置。
- 前記少なくとも1つのスロットの前記中間部長さの幅は、前記導管の前記流れ方向に、又は前記導管の前記流れ方向の反対方向に、連続的に減少する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の装置。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の装置を用いてガラスリボンを製造する方法であって:
前記領域内において、前記溶融材料を、前記導管の前記流れ方向に流すステップ;
前記溶融材料を、前記複数のスロットの各前記スロットを通して流すステップ;
前記複数のスロットの各前記スロットを通って流れる前記溶融材料を、前記第1のウェッジ面上を流れる前記溶融材料の第1の流れと、前記第2のウェッジ面上を流れる前記溶融材料の第2の流れとに合流させるステップ;
前記溶融材料の前記第1の流れ及び前記溶融材料の前記第2の流れを、前記基部からドロー加工して、溶融材料の融合済みシートとするステップ;並びに
前記溶融材料の前記融合済みシートを冷却して前記ガラスリボンとするステップ
を含む、方法。 - 前記ガラスリボンを、分割経路に沿って、複数の分割済みガラスリボンに分割するステップであって、前記分割経路は、前記複数のスロットのうち対応する隣り合った前記スロットのペアの、隣り合った端部のペアの間の横方向位置と位置合わせされている、ステップを更に含む、請求項6に記載の方法。
- 前記スロットは、第1の外側端部、第2の外側端部、及び前記第1の端部と前記第2の端部との間に位置決めされた中間部分を備え、
前記スロットを通る前記溶融材料の前記所定の体積流量プロファイルdQ(x)/dxは、前記中間部分の位置における溶融材料流量を含み、前記溶融材料流量は、前記第1の端部の位置及び前記第2の端部の位置におけるものよりも大きい、請求項8に記載の方法。 - 前記中間部分に沿った幅は、前記第1の外側端部に沿った幅、及び前記第2の外側端部に沿った幅よりも大きい、請求項9に記載の方法。
- 前記スロットの前記第1の外側端部及び前記第2の外側端部はそれぞれ反対方向に先細となっている、請求項10に記載の方法。
- ガラスリボンを製造する方法であって:
導管の周壁によって画定された領域内に溶融材料を流すステップであって、前記導管は、前記周壁の外面を通って延在するスロットを備え、前記スロットは、第1の外側端部、第2の外側端部、及び前記第1の端部と前記第2の端部との間に位置決めされた中間部分を備える、ステップ;
前記周壁の前記スロットを通して前記溶融材料を流すステップであって、前記スロットを通る前記溶融材料の前記体積流量プロファイルは、前記中間部分の位置における溶融材料体積流量を含み、前記溶融材料体積流量は、前記第1の端部の位置及び前記第2の端部の位置におけるものよりも大きい、ステップ;
前記スロットからの前記溶融材料の第1の流れを、ウェッジの第1のウェッジ面上に流し、また前記スロットからの前記溶融材料の第2の流れを、前記ウェッジの第2のウェッジ面上に流すステップであって、前記溶融材料の前記第1の流れ及び前記溶融材料の前記第2の流れは、基部に向かう方向に集束する、ステップ;
前記溶融材料の前記第1の流れ及び前記溶融材料の前記第2の流れを前記基部からドロー加工して、前記溶融材料の融合済みシートとするステップ;並びに
前記溶融材料の前記融合済みシートを冷却して前記ガラスリボンとするステップ
を含む、方法。 - 前記スロットの前記第1の外側端部及び前記第2の外側端部はそれぞれ反対方向に先細となっている、請求項13に記載の方法。
- 装置であって:
導管であって、前記導管は、前記導管の流れ方向に延在する領域を画定する周壁を備える、導管;
前記周壁を通って延在するスロットを備える、前記周壁の第1の部分であって、前記スロットは前記領域と流体連通し、また前記スロットは、前記スロットの前記第1の外側端部と前記スロットの前記第2の外側端部との間に延在する長さを備え、前記スロットの前記長さに沿った前記スロットの幅プロファイルd(x)は、前記スロットを通る前記溶融材料の所定の体積流量プロファイルdQ(x)/dxを:
前記スロットから下流に位置決めされたウェッジであって、前記ウェッジは、集束して基部を形成する第1のウェッジ面及び第2のウェッジ面を備える、ウェッジ
を備える、装置。 - 前記スロットの前記第1の外側端部及び前記第2の外側端部はそれぞれ反対方向に先細となっている、請求項15に記載の装置。
- 前記スロットを通る前記溶融材料の前記所定の体積流量プロファイルdQ(x)/dxは、前記スロットの前記中間部分の位置における所定の体積流量を含み、前記所定の体積流量は、前記第1の外側端部における前記スロットを通る前記溶融材料の所定の体積流量より大きく、また前記第2の外側端部における前記スロットを通る前記溶融材料の所定の体積流量より大きい、請求項15又は16に記載の装置。
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