TW202019837A - 用於製造玻璃帶的設備以及方法 - Google Patents

Abstract

一種能包括具有複數個槽中的至少一個槽之導管的設備，該至少一個槽包括中間長度，該中間長度包括小於該槽的第一端部的最大寬度及/或該槽的第二端部的最大寬度之最大寬度。在一些實施例中，此等方法以具有包括導管的周壁內的至少一個槽的設備生產玻璃帶。在一些實施例中，提供了用於決定流動通過導管的周壁中的槽的熔融材料之體積流量分佈數據dQ(x)/dx的方法。在一些實施例中，此等方法及設備提供延伸通過導管的周壁的外部周表面的一槽，該槽可包括沿著該槽的長度的寬度分佈數據d(x)，以實現通過該槽的熔融材料之預定體積流動分佈數據dQ(x)/dx。

Description

用於製造玻璃帶的設備以及方法

相關申請案的交叉引用

此申請案依據美國專利法第119條主張於2018年8月10日提交的美國專利臨時申請案，第62/717173號的優先權權利。該專利申請案的全部內容以引用的方式併入本文中。

本揭露內容一般涉及用於製造玻璃帶的設備及方法，且更特定而言，涉及包括至少一個槽的導管，該至少一個槽供熔融材料通過及其方法。

已知採用成形設備將熔融材料處理成為玻璃帶。已知操作習知的形成設備係從形成設備以玻璃帶的形式向下拉引一定量的熔融材料

下文介紹揭露內容的簡要概述，以為實施例中描述的一些範例性實施例提供基本理解。

根據一些實施例，一種設備能包括導管，該導管包括界定沿著導管的流動方向延伸的區域的周壁。設備能進一步包括周壁的第一部分，該第一部分包括延伸通過周壁的複數個槽。複數個槽中的每個槽能與該區域流體連通。複數個槽中的至少一個槽能包括在第一端部與第二端部之間延伸的中間長度。沿著中間長度的最大寬度能小於第一端部的最大寬度及/或第二端部的最大寬度。設備能進一步包括位於複數個槽下游的楔形件。楔形件能包括會聚以形成根部的第一楔形表面與第二楔形表面。

根據一個實施例，槽能沿著線性路徑對齊。

根據另一實施例，線性路徑能與導管的流動方向平行。

根據另一實施例、線性路徑、流動方向、及楔形的根部能沿著共同平面延伸。

根據另一實施例，至少一個槽的中間長度的寬度能在導管的流動方向上，或與導管的流動方向相反地的方向上連續減小。

根據另一實施例，以該設備生產玻璃帶的方法能包括在導管的流動方向上，使熔融材料於該區域內流動。該方法能進一步包括使熔融材料流過複數個槽的每個槽。該方法能進一步包括將流過複數個槽的每個槽的熔融材料合併成為流過第一楔形表面之上的第一熔融材料流及流過第二楔形表面之上的第二熔融材料流。該方法能進一步包括將第一熔融材料流及第二熔融材料流從根部拉引離開成為融合的熔融材料片材。該方法能進一步包括將融合的熔融材料片材冷卻成為玻璃帶。

根據另一個實施例，該方法能進一步包括沿著分離路徑將玻璃帶分離成為複數個分開的玻璃帶，該分離路徑與複數個槽中的相應的一對相鄰槽的一對相鄰端部之間的橫向位置對齊。

根據一些實施例，在導管的周壁中生產槽的方法能包括決定槽的寬度分佈數據d(x)以實現通過槽的熔融材料之預定體積流動分佈數據dQ(x)/dx，係為以下的函數：

其中μ(x)表示熔融材料的預定黏度、R表示該導管的內部半徑、n表示平行之槽的數量，且

其中h表示該導管的該周壁的厚度。該方法能進一步包括基於所決定的寬度分佈數據d(x)生成(例如，機械加工)槽，其中槽延伸通過導管的周壁。

根據另一實施例，槽包括第一外端部、第二外端部、及位於第一端部與第二端部之間的中間部分，且其中通過槽的熔融材料之預定體積流量分佈數據dQ(x)/dx包括在中間部分的位置處的熔融材料流速，該流速能大於第一端部的位置及第二端部的位置的熔融材料流速。

根據另一實施例，沿著中間部分的寬度能大於第一外端部的寬度及第二外端部的寬度。

根據另一實施例，槽的第一外端部分及第二外端部分各自沿著相反方向逐漸變細。

根據一些實施例，決定流過導管周壁中的槽的熔融材料的體積流量分佈數據dQ(x)/dx的方法能包括量測槽的寬度分佈數據d(x)。該方法能進一步包括決定熔融材料的體積流量分佈數據dQ(x)/dx通過槽，係為以下的函數：

其中μ(x)為熔融材料的預定黏度、R表示該導管的內部半徑、n表示平行之槽的數量，且

其中h表示該導管的該周壁的厚度。

在一些實施例中，生產玻璃帶的方法能包括使熔融材料在藉由導管的周壁界定的區域內流動，其中導管包括延伸通過周壁的外表面的槽，槽能進一步包括第一外端部、第二外端部、及位於第一端部與第二端部之間的中間部分。該方法能進一步包括使熔融材料流過周壁中的槽。通過槽的熔融材料的體積流動分佈數據能包括在中間部分的位置處的體積熔融材料流速，此體積熔融材料流速能大於在第一端部的位置處的體積熔融材料流速及第二端部的位置處的體積熔融材料流速。該方法能進一步包括使第一熔融材料流從槽流過楔形件的第一楔形表面之上。該方法能進一步包括使第二熔融材料流從槽流過楔形件的第二楔形表面之上。第一熔融材料流及第二熔融材料流能朝向根部會聚。該方法能進一步包括將第一熔融材料流及第二熔融材料流從根部拉引離開成為融合的熔融材料片材。該方法能進一步包括將融合的熔融材料片材冷卻成為玻璃帶。

在一個實施例中，槽的第一外端部及第二外端部各自沿著相反方向逐漸變細。

在一些實施例中，設備能包括導管，該導管包括界定沿著導管的流動方向延伸的區域的周壁。該設備能包括周壁的第一部分，該第一部分包括延伸通過周壁的槽。該槽能與該區域流體連通。該槽能包括在槽的第一外端部的第一端與槽的第二外端部的第二端之間延伸的長度。該槽能包括沿著槽的長度之槽的寬度分佈數據d(x)，槽的寬度分佈數據配置成實現通過槽的熔融材料之預定體積流量分佈數據dQ(x)/dx，係為以下的函數：

其中μ(x)表示熔融材料的預定黏度、R表示該導管的內部半徑、n表示平行之槽的數量，且

其中h表示該導管的該周壁的厚度。該設備能進一步包括位於槽下游的楔形件。楔形件能包括會聚以形成根部的第一楔形表面與第二楔形表面。

在一個實施例中，槽的第一外端部及第二外端部能在各自沿著相反方向逐漸變細。

在一個實施例中，通過槽的熔融材料之預定體積流量分佈數據dQ(x)/dx能包括在槽的中間部分的位置處的預定體積流速，該預定體積流速大於通過第一外端部處的槽的熔融材料的預定體積流速，且大於第二外端部的槽的熔融材料的預定體積流速。

應當理解，前文的一般性描述及下文的實施方式皆呈現了本揭露的實施例，且旨在提供用於理解描述及請求保護的實施例的性質及特徵的概述或框架。本文所含的隨附示意圖提供對實施例的進一步理解，且併入本說明書中並構成本說明書的一部分。圖示顯示了此揭露內容的不同實施例，且與敘述內容共同用於說明此等實施例的原理及操作。

現將在下文中參考附圖更全面地描述實施例，附圖中圖示範例性實施例。無論何時盡可能地，在所有附圖中使用相同的附圖元件符號來表示相同或相似的部分。然而，此揭露書可以數種不同形式體現並且不應被解讀為限制於本文中闡述的實施例。

本發明的設備及方法能提供隨後可分開成為玻璃片材之玻璃帶。在一些實施例中，玻璃片材可設置成有四個邊緣，形成平行四邊形，如矩形(例如，正方形)、梯形、或其他形狀。在進一步的實施例中，玻璃片材可為具有一個連續邊緣的圓形、橢圓形、或橢圓形玻璃片材。亦可提供具有兩個、三個、五個等彎曲、及/或筆直邊緣的其他玻璃片材，且設想此等玻璃片材在本說明書的範圍內。亦設想到各種尺寸的玻璃板，包含不同的長度、高度、及厚度。在一些實施例中，玻璃片材的平均厚度能為玻璃片材的相對的主表面之間的各種平均厚度。在一些實施例中，玻璃片材的平均厚度能大於50微米(μm)，如約50微米至約1毫米(mm)，如約100微米至約300微米，但在進一步實施例中亦可提供其他厚度。玻璃片材能用於各種顯示器應用，如但不限於液晶顯示器(LCD)、電泳顯示器(EPD)、有機發光二極管顯示器(OLED)、及電漿顯示板(PDP)。

如圖 1 中示意性所示，在一些實施例中，範例性玻璃製造設備100 能包含玻璃成形設備101 ，該玻璃成形設備101 包含(在圖 1 中示意性地示出的)成形容器140 ，該成形容器140 被設計成由一定量的熔融材料121 產生玻璃帶103 。在一些實施例中，玻璃帶103 能包含設置在沿著玻璃帶103 的第一外邊緣153 及第二外邊緣155 形成的相對的相對厚的邊緣珠之間的中心部分152 。額外地，在一些實施例中，玻璃片材104 能通過玻璃分離器149 (例如，劃線器、刻痕輪、鑽石尖端、雷射等)沿著分離路徑151 與玻璃帶103 分離。在一些實施例中，在玻璃片材104 與玻璃帶103 分離之前或之後，沿著第一外邊緣153 及第二外邊緣155 形成的相對厚的邊緣珠能藉由玻璃分離器157 沿著分離路徑507a 、507d 移除，以提供成為具有均勻厚度的高質量玻璃片材104 之中心部分152 。在一些實施例中，玻璃分離器157 可包括雷射、或雷射與淬火流體流的組合。

在一些實施例中，玻璃製作設備100 能包含熔融容器105 ，該熔融容器105 定向成從貯料倉109 收容批次材料107 。批次材料107 能藉由馬達113 提供動力的批次輸送裝置111 引入。在一些實施例中，能操作可選的控制器115 以啟動馬達113 以將所需的批次材料107 量引入熔融容器105 中，如箭頭117 所示。熔融容器105 能加熱批次材料107 以提供熔融材料121 。在一些實施例中，玻璃熔融探針119 能被運用於量測豎管123 內的熔融材料121 的水平，並藉由通訊線125 將所量測的資料傳送到控制器115 。

額外地，在一些實施例中，玻璃製作設備100 能包含第一調節站，該第一調節站包含位於熔融容器105 下游並通過第一連接導管129 連接到熔融容器105 的澄清容器127 。在一些實施例中，熔融材料121 能藉由第一連接導管129 從熔融容器105 以重力供給到澄清容器127 。舉例而言，在一些實施例中，重力能驅動熔融材料121 從熔融容器105 通過第一連接導管129 的內部通道到達澄清容器127 。額外地，在一些實施例中，能藉由各種技術從澄清容器127 內的熔融材料121 中去除氣泡。

在一些實施例中，玻璃製作設備100 能進一步包含第二調節站，該第二調節站包含能位於澄清容器127 下游的混合腔131 。混合腔131 能被運用於提供熔融材料121 的均勻組合物，從而減少或消除了可能存在於離開澄清容器127 的熔融材料121 內的不均勻性。如圖所示，澄清容器127 能藉由第二連接導管135 連接到混合腔131 。在一些實施例中，熔融材料121 能藉由第二連接導管135 從澄清容器127 重力供給到混合腔131 。舉例而言，在一些實施例中，重力能驅動熔融材料121 從澄清容器127 通過第二連接導管135 的內部通道到達混合腔131 。

另外，在一些實施例中，玻璃製作設備100 能包含第三調節站，該第三調節站包含能位於混合腔131 下游的輸送容器133 。在一些實施例中，輸送容器133 能調節將被供給到入口導管141 中的熔融材料121 。舉例而言，輸送容器133 能用作調節並提供一致的熔融材料流121 到入口導管141 的存儲器及/或流量控制器。如圖所示，混合腔131 能藉由第三連接導管137 連接到輸送容器133 。在一些實施例中，熔融材料121 能藉由第三連接導管137 從混合腔131 以重力供給到澄清容器133 。舉例而言，在一些實施例中，重力能驅動熔融材料121 從混合腔131 通過第三連接導管137 的內部通道到達澄清容器133 。如進一步所示，在一些實施例中，輸送管139 (例如，降液管)能定位成將熔融材料121 輸送到成形容器140 的入口導管141 。

本揭露內容的實施例能提供具有成形容器的設備，該成形容器包括導管，該導管包括界定沿著導管的流動方向延伸的區域的周壁。在一些實施例中，導管能配置成在導管區域內容納熔融材料，同時熔融材料在導管的流動方向上流動。除了導管之外，本揭露內容的一些成形容器能可選地包括用於拉引玻璃帶的成形楔形件、用於拉引玻璃帶的槽、及/或用於壓制玻璃帶的壓輥。

圖 2 至5 及9 至15 圖示了成形容器140 、401 、501 、501 、1001 、1201 、1401 、1501 的實施例，此等可包括導管203 、1203 ，導管203 、1203 包括周壁205 、1205 ，周壁205 、1205 包括界定區域1101 、1202 的內表面1106 、1207 (參照圖 11 及12 )。區域1101 、1202 能在導管203 、1203 的流動方向1103 (參照圖 3 至5 、11 、及12 )上延伸。如圖 3 至6 及9 至12 所示，周壁205 、1205 的第一部分204a 、1204a 能包括至少一個槽301 、403 、503 。至少一個槽301 、403 被示成單個連續槽，但可提供沿著長度1104 對齊的複數個槽。在如此實施例中，複數個槽301 、403 能包含類似於圖 5 及6 中所示的複數個槽503 的擴大端。再者，雖然未圖示出，但至少一個槽301 、403 及複數個槽503 能包含多排槽，此等槽可沿著長度1104 延伸並彼此平行。

如圖 9 至12 所示，槽301 、403 、503 能包括延伸通過周壁205 、1205 的通槽。如圖 11 及12 所示，在一些實施例中，槽301 、403 、503 能為開放的周壁205 、1205 外周表面1105 、1206 及內部表面110 6、1207 ，以提供區域1101 、1202 與周壁205 、1205 的外周表面1105 、1206 之間的連通。

如圖 3 及4 所示，本揭露內容的任何實施例的槽301 、403 能可選地包括連續槽，該連續槽在相對邊緣導向器1107a 、1107b 及導管203 、1203 的周壁205 、1205 的外周表面1105 、1206 的內部界面位置1106a、1106b之間的長度1104 (如整個長度1104 )延伸。雖然未圖示出，但在本揭露內容的任何實施例中，槽301 的寬度，舉例而言，沿著槽的長度1104 能為相同。替代性地，在本揭露內容的任何實施例中，槽的寬度能沿著長度1104 變化。例如，如圖 3 所示，槽301 的寬度能增加，如沿著流動方向1103 從第一寬度W1 間歇地或連續地增加到第二寬度W2 ，其中第二寬度W2 能大於第一寬度W1 。再者，若提供連續增加的寬度，則槽寬度能可選地以恆定速率連續增加，但在進一步實施例中亦能以變化的速率連續增加。例如，如圖 3 所示，槽301 能可選地在流動方向1103 上以恆定速率從第一寬度W1 連續增加到第二寬度W2 。諸如在流動方向1103 上連續地增加槽301 的寬度之增加，能有助於在使用中沿著槽301 的長度1104 提供通過槽301 之基本相同的熔融材料的體積流速。

在一些實施例中，圖 3 中所示的單個連續槽301 可以沿著長度1104 對齊的複數個槽的方式設置。再者，若有提供的話，複數個槽可能可選地包括在槽之間的橋接件處的擴大端，類似於圖 5 及6 的擴大端。再者，複數個槽可設計成接近符合所需的標準化體積分佈數據。在一些實施例中，如圖 3 所示，可提供單個槽301 。在進一步的實施例中，至少一個槽301 能包括在兩個槽之間可設置有一部分(類似於下面討論的部分617 )，以提供如下所述的加強橋接件。兩個槽之間的部分能位於圖 3 所示的長度1104 的對稱中心。對於包括兩個槽的實施例，槽的相應端部可能可選地包括(類似於圖 5 及6 的)擴大部，以有助於補償歸因於(諸如橋接件之類的)槽之間的部分而發生的流動損失。在進一步的實施例中，兩個槽的相應端部可不包括擴大端，以在槽的中心區域中提供符合所需的流動減少。在進一步的實施例中，至少一個槽301 能包括沿著長度1104 對齊的三個或更多個槽。

在進一步的實施例中，如圖 4 所示，槽403 能藉由減小的方式沿著長度1104 變化，諸如從包括第二寬度W2 的中間部分404 到包括第一端寬度W1a 的第一外端部分405a 及包括第二端寬度W1b 的第二外端部分405b 間歇地或連續地減小。如圖所示，第二端部寬度W2 能大於第一外端部405a 的第一端部寬度W1a 及第二外端部405b 的第二端部寬度W1b 。實際上，如圖 4 所示，第一外端部405a 能在與流動方向1103 相對的第一方向407a 上逐漸變細，第二外端部405b 能在與第一方向407a 相反的第二方向407b 及流動方向1103 上逐漸變細。在一些實施例中，如圖所示，第一及第二端部寬度W1a 、W1b 能在槽403 的兩個外端部405a 、405b 處彼此相同。在進一步的實施例中，其中一個端部寬度能大於另一個端部寬度，而兩個端部寬度皆能小於第二寬度。例如，圖 7 圖示了類似於圖 4 的連續槽的槽寬分佈數據701 的一個實施例，其中槽寬在垂直或「Y 」軸上表示，相對於在水平或「X 」軸上指示的槽的長度。如圖7所示，第一外端部405a 的第一端部寬度W1a 能從約3.5開始，而第二外端部405b 的第二端寬度W1b 能以約3.8的更大寬度結束。如圖 7 中進一步所示，中間部分404 的第二端部寬度W2 能大於第一端部寬度W1a 及第二端部寬度W1b 。圖 8 圖示了垂直或「Y 」軸上相對於圖 7 的槽寬分佈數據701 的水平或「X 」軸上指示的槽長度的建模標準化體積流速。標準化曲線801 表示通過導管203 的區域1101 的熔融材料121 的標準化體積流速，其中熔融材料121 的體積通過區域1101 、但尚未通過槽403 ，從第一外端部405a 到第二外端部405b 逐漸減小。標準化曲線803 表示通過槽403 的熔融材料121 的標準化體積流速。如標準化的體積流動分佈數據803 所示，圖 7 中所示的中間部分404 的槽寬度能提供標準化的體積流動中心區域805 ，此體積流動中心區域805 在第一外端部405a 及第二外端部405b 中的每一處逐漸變細。如圖所示，第一外端部405a 處的標準化體積流動分佈數據803 的逐漸變細能相對於第二外端部405b 大致對稱地設置。因此，圖 7 的槽寬分佈數據701 能提供通過中心區域中的槽403 的熔融材料的標準化體積流量，在槽403 的第一外端部405a 及第二外端部405b 處具有類似的減小的體積流量。與外端部405a 、405b 相比，此種標準化的體積流動分佈數據803 能允許更多的熔融材料121 通過中間部分404 。如圖所示，減小外端部處的熔融材料的體積流量可提供具有減少量的材料的實施例，該材料供給邊緣珠從形成裝置拉引離開以減小此邊緣珠的尺寸及/或厚度。

圖 7 的槽寬分佈數據701 顯示成表示圖4中所示的連續槽403 的連續曲線。在一些實施例中，如前文所述，圖 4 中所示的單個連續槽403 可以沿著長度1104 對齊的複數個槽的方式設置。在具有複數個槽的一些實施例中，槽寬度分佈數據可看起來類似於圖 7 的槽寬分佈數據701 ，但以表示沿著長度對齊的分段槽的分段圖示。再者，若有提供的話，複數個槽可能可選地包括在槽之間的橋接件處的擴大端，類似於圖 5 及6 的擴大端。再者，複數個槽可設計成接近圖8中所示的標準化體積分佈數據803 。在一些實施例中，如圖 4 所示，可提供單個槽403 。在進一步的實施例中，可在兩個槽之間設置(類似於下文討論的部分617 )的部分，以提供如下所述之加強橋接件。兩個槽之間的部分能位於圖 4 所示的長度1104 的對稱中心。對於包括兩個槽的實施例，槽的相應端部可能可選地包括(類似於圖 5 及6 的)擴大部，以有助於補償歸因於(諸如橋接件之類的)槽之間的部分而發生的流動損失。在進一步的實施例中，兩個槽的相應端部可不包括擴大端，以在槽的中心區域中提供符合所需的流動減少。在進一步的實施例中，可提供沿著長度1104對齊的三個或更多個槽。

本揭露內容的實施例能包含產生(諸如上文參照圖 3 、4 、7 、及8 討論的槽301 、403 之)槽的方法。例如，參考圖 4 ，該方法能包含決定槽403 的寬度分佈數據d(x)，以通過槽403 獲得熔融材料的預定體積流量分佈數據dQ(x)/dx(例如，參見圖 8 中的803 )，係為以下的函數：

其中μ(x) 表示熔融材料的預定黏度、R 表示導管203 的內半徑(參見圖 9 及10 )、n表示平行的槽的數量，且

其中「h 」(見圖 9 及10 )表示導管203 的周壁205 的厚度。如圖 3 及4 所示，舉例而言，因為沿著長度1104 延伸有單個槽，「n 」等於「1」。雖然未圖示出，若沿著長度1104 有兩個彼此平行延伸的槽，則「n 」將等於「2」。決定寬度分佈數據d(x)的步驟能在包括沿著長度1104 的連續槽之槽301 、403 上進行。在進一步的實施例中，能針對沿著長度1104 對齊並延伸的複數個槽中的每個槽決定寬度分佈數據d(x)。該方法能進一步包含基於所決定的寬度分佈數據d(x)，生成(如機械加工)槽301 、403 。例如，該方法能包含利用所決定的寬度分佈數據d(x)生成槽403 (如，參照圖 7 中的槽寬度分佈數據701 )。替代性地，基於所決定的寬度分佈數據d(x)生成的槽403 之步驟能包含從所決定的寬度分佈數據d(x)中加或減，以基於能改變槽的尺寸之預測的熱膨脹、彈性變形、及/或非彈性變形(例如，潛變或其他永久變形)來補償所決定的寬度分佈數據d(x)的預測變化，彈性變形、及/或非彈性變形(例如，潛變或其他永久變形)，能在跨導管的預期壽命期間及/或在熔融材料通過導管203 的生產活動的預期長度期間計算或估計該槽的尺寸。對如此所預測變化的補償最終能延長設備的壽命及/或更經濟地使用材料(例如，更薄的鉑壁)。基於所決定的寬度d(x)生成的槽301 、403 延伸通過導管203 的周壁205 。在整個揭露內容中，生成槽的一些範例性實施例能包括加工槽(例如，藉由切割、鋸切、鑽孔、或研磨加工)。基於生成(例如，加工)公差，在導管203 中成的實際寬度分佈數據d(x)可與符合所需之寬度分佈數據d(x)不同，例如，在符合所需寬度分佈數據d(x)的特定位置處的符合所需寬度的100微米或更小、50微米或更小、20微米或更小、10微米或更小之內。

一旦如上所述生成槽403 ，如圖 4 中大致所示且還通過圖 7 的範例槽寬度分佈701 ，槽403 能包括第一外端部405a 、第二外端部405b 、及位於第一外端部分405a 與第二外端部分405b 之間的中間部分404 。如通過熔融材料的體積流量分佈數據dQ(x)/dx進一步說明者(例如，參見圖 8 中的803 )，熔融材料通過槽403 的預定體積流量分佈數據dQ(x)/dx能包括在中間部分的位置處的體積熔融材料流速，此體積熔融材料流速大於在第一外端部405a 的位置處的流速及第二外端部405b 的位置之體積熔融材料流速。藉著如此配置，如圖 7 所示，中間部分404 的第二寬度W2 能大於第一外端部分405a 的第一端寬度W1a ，中間部分404 的第二寬度W2 能進一步大於第二外端部405b 的第二端寬W1b 。再者，如圖 4 及7 所示，第一外端部405a 能在方向407a 上逐漸變細，第二外端部405b 能在與方向407a 相反的方向407b 上逐漸變細。

因此，如上文所述，基於所決定的寬度分佈數據d(x)的槽或複數個槽，本揭露內容的實施例能通過生成槽或複數個槽來實現使熔融材料的預定體積流量分佈數據dQ(x)/dx進入導管。一旦生成，槽能通過槽輸送所需的體積流量分佈數據dQ(x)/dx，以提供流過槽的熔融材料的所需流動特性，從而提供所需的玻璃帶屬性。例如，如上文描述者，對於與形成玻璃帶的中心部分的材料相比，形成玻璃帶邊緣的符合所需的減少的熔融材料流量，可呈現預定的體積流量分佈數據dQ(x)/dx有助於降低槽的外邊緣處的流量。然後，本揭露內容的方法能基於符合所需的預定體積流量分佈數據dQ(x)/dx決定寬度分佈數據d(x)，以更精確地生成具有能提供更接近地符合所需的預定體積流量分佈數據dQ(x)/dx的實際體積流量分佈數據dQ(x)/dx之相應寬度分佈數據d(x)的槽或複數個槽。

在進一步的實施例中，可能需要預測流過現有槽或已設置在導管周壁中的複數個槽的熔融材料的體積流量分佈數據dQ(x)/dx。例如，本揭露內容的方法能在不一定需要藉由安裝導管及實際之熔融材料經過導管以決定給定成形容器的實際體積流動分佈數據的前提下，預測體積流動分佈數據。在一些實施例中，此等方法能決定通過各種導管中的槽或複數個槽的預測體積流量分佈數據dQ(x)/dx，且隨後選擇被決定為針對特定應用而提供最理想的體積流量分佈數據dQ(x)/dx之導管。預測體積流量分佈數據dQ(x)/dx的方法能包含量測導管中現存槽(如，單一槽之現存槽或複數個槽的現存槽)之寬度分佈數據d(x)。該方法能接著決定通過槽的熔融材料的體積流量分佈數據dQ(x)/dx，係為以下的函數:

其中μ(x)為一熔融材料的一預定黏度、R 表示該導管的一內部半徑、n表示平行之槽的一數量，且

其中「h 」表示該導管的該周壁的厚度。

在具有複數個槽的實施例中，可針對複數個槽中的每個槽決定體積流量分佈數據dQ(x)/dx，然後能基於加總通過複數個槽的每個槽的體積流量分佈數據來決定通過複數個槽的總流量分佈數據。

在一些實施例中，設備能包括導管203 ，導管203 包括周壁205 ，周壁205 界定在導管203 的流動方向1103 上延伸的區域1101 。周壁205 的第一部分204a 能包括延伸通過周壁205 的槽403 。槽403 能與區域1101 流體連通，且包括在第一外端部405a 的第一端與第二外端部405b 的第二端之間延伸的長度1104 。沿著槽403 的長度1104 的槽403 的寬度分佈數據d(x)能配置成通過槽403 實現熔融材料的預定體積流量分佈數據dQ(x)/dx，係為以下的函數:

其中μ(x)表示熔融材料的預定黏度、R 表示該導管的內部半徑、n表示平行之槽的數量，且

其中「h 」表示導管203 的周壁205 的厚度。

在具有複數個槽的實施例中，複數個槽中的每個槽能配置成實現體積流量分佈數據dQ(x)/dx，使得該等槽組合起來接近符合所需的總體積流量分佈數據dQ(x)/dx。

如下文更全面地討論的(例如，參照圖 9 )，成形楔形件207 能位於槽403 的下游，其中成形楔形件207 能包括會聚以形成根部915 的第一楔形表面913a 與第二楔形表面913b 。如圖 4 所示，且如上文所述，槽403 的第一外端部405a 及第二外端部405b 能各自在相對的相應方向407a 、407b 上逐漸變細。如圖 8 中的標準化體積流量分佈803 所示，在一些實施例中，熔融材料121 通過槽403 的預定體積流量分佈數據dQ(x)/dx能在中間部分404 的位置處提供通過槽403 的預定體積流量的熔融材料121 ，該預定體積流量的熔融材料121 大於在第一外端部分405a 處通過槽403 的熔融材料的預定體積流速，且大於熔融材料121 在第二外端部405b 處通過槽403 的預定體積流量。

在本揭露內容的任何實施例中，導管可以複數個槽的方式設置，此等槽可在槽的一個端部處設置有至少一個擴大端，但進一步其他實施例可不包括擴大端。例如，參照圖 5 ，該設備的成形容器501 可包括上文討論的導管203 。如前所述，導管203 亦能包含沿著流動方向1103 (見圖 5 )延伸的區域1101 (見圖 9 )。如圖所示，周壁205 的第一部分204a 能包含延伸通過周壁205 的複數個槽503 。複數個槽503 中的每個槽能設置成與區域1101 流體連通。如圖 6 所示，複數個槽503 中的至少一個槽能包括中間部分611 ，中間部分611 具有中間長度603 ，該中間長度603 在具有第一端部長度602a 的第一端部605a 與具有第二端部長度602b 的第二端部605b 之間延伸。第一端部605a 、第二端部605b 、中間部分611 皆包含在槽的總長度601 內，該槽包括中間部分611 的中間長度603 、第一端部605a 的第一端長度602a 、及第二端部605b 的第二端長度602b 之和。針對此申請案的目的而言，第一端部605a 被認為是從槽的第一外端開始的總長度601 的33％內的槽的一部分。同樣地，針對此申請案的目的而言，第二端部605b 被認為是從槽的第二外端開始的總長度601 的33％內的槽的一部分。中間部分611 被認為是位於第一端部605a 與第二端部605b 之間的槽的一部分。因此，如圖 6 所示，第一端部長度602a 及第二端部長度602b 各自包括槽的總長度601 的33％，中間長度603 包括槽的總長度601 的34％。

如圖所示，第一端部605a 及第二端部605b 各自包括沿著垂直於槽的總長度601 之方向的相應最大寬度609 。在一些實施例中，與端部相關的擴大部能包含最大寬度，該最大寬度等於相應端部的最大寬度。例如，如圖 6 所示，各擴大部能包括最大寬度，該最大寬度等於每個相應端部605a 、605b 的最大寬度609 。

再者，如圖所示，槽的擴大部可與端部605a 、605b 中的一個或兩個相關。例如，在所示實施例中，複數個槽503 的中心槽能包括與兩個端部605a 、605b 相關的擴大部，如所示的球根狀部分。如圖 5 所示，在一些實施例中，複數個槽503 的外槽504a 、504b 能包括與端部605a 、605b 中的一個相關的單個擴大部，但在進一步實施例中，外槽504a 、504b 可包括與兩個端部605a 、605b 相關的擴大部。在仍又進一步的實施例中，儘管未圖示出，一個或更多個中央槽(即，外槽504a 、504b 之間的槽)能包括與槽的端部605a 、605b 中的一個相關的單個擴大部，該單個擴大部包括最大寬度609 ，該最大寬度609 大於中間部分611 的最大寬度607 。替代性地，如圖所示，在一些實施例中，端部605a 、605b 能各包括最大寬度609 ，該最大寬度609 大於中間部分611 的最大寬度607 。

如圖所示，在一些實施例中，與端部605a 、605b 相關的兩個擴大部的長度可不與相應端部605a 、605b 的相應長度602a 、602b 相同。例如，如圖所示，與端部605a 、605b 相關的每個擴大端可具有小於對應的第一端長度602a 及對應的第二端長度602b 的長度。在進一步的實施例中，雖然未圖示出，若有提供的話，一個擴大端或兩個擴大端可皆具有大於或等於相應的第一端部長度602a 及相應的第二長度602b 的長度。因此，擴大端的長度可大於、小於、或等於相應端部605a 、605b 的對應長度602a 、602b 。再者，如圖所示，與第一端部605a 相關的擴大部分的長度等於與第二端部605b 相關的擴大部分的長度。在進一步的實施例中，儘管未圖示出，與第一端部605a 相關的擴大端部的長度可小於或大於與第二端部605b 相關的擴大部分的長度。

中間部分611 的寬度607 能在垂直於槽的長度601 方向的方向上界定在槽的第一側邊613a 與第二側邊613b 之間。在一些實施例中，如圖所示，各側邊613a ，613b 能基本上為筆直的，但在進一步實施例中可提供其他形狀的側邊。如圖 5 所示，複數個槽503 中的每個槽可包含相對於彼此筆直且平行的側邊613a 、613b 。例如，參考圖5，所有槽可包括相對的側邊613a 、613b ，它們為筆直的且彼此平行，所有側邊613a 沿著第一共同線性路徑對齊，且所有側邊613b 沿著第二共同線性路徑對齊，每個槽的側邊613a 、613b 之間的寬度607 彼此相同。雖然未圖示出，複數個槽可設置成有側邊613a 、613b ，它們為筆直的且彼此平行，其中至少一個槽在側邊613a 、613b 之間具有的寬度607 與該槽與複數個槽的另一個槽的側邊613a 、613b 之間的寬度607 不同。

圖 6 圖示了替代實施例，其中中間部分611 的側邊613a 、613b 可基本上為筆直的且相對於彼此以銳角佈置，使得側邊613a 、613b 沿著相應的路徑615a 、615b 行進而沿著(例如，方向407a 及/或407b 的)一個方向朝向彼此會聚。在一些實施例中，槽的中間長度603 能在流動方向1103 中連續地減小或，如圖所示，在與流動方向1103 相反的方向上連續減小。藉此，在一些實施例中，複數個槽503 中的第一組槽及第二組槽能各自包含側邊613a 、613b ，此等側邊613a 、613b 以類似於圖 4 中所示的方式沿著路徑615a 、615b ，在第一組槽的流動方向1103 以及與第二組槽的流動方向1103 相反的方向上逐漸變細。替代性地，在一些實施例中，複數個槽503 中的所有槽可具有相應的側邊613a 、613b ，此等側邊613a 、613b (例如，以類似於圖 3 中所示的方式)在流動方向1103上或與流動方向相反地逐漸變細。

雖然未圖示出，在一個或兩個(例如，類似於圖 3 及/或4 中所示的)方向407a 、407b 上的有效變細方式能藉由包含中間部分611 的側邊613a 、613b 的複數個槽來實現，此等側邊613a 、613b 為筆直的且彼此平行，但包含在一個或更多個方向407a 、407b 中依序地更小的寬度607 。例如，在一些實施例中，第一端槽的中間部分611 的寬度607 可包含類似於圖 3 中的W1 的寬度607 ，且相對端槽可包含中間部分611 ，此中間部分611 的寬度607 類似於圖 3 中所示的W2 ，端槽之間的每個槽的每個中間部分611 的寬度607 從第一端槽依序地增加到流動方向1103 上的第二端槽。在一些替代性實施例中，第一端槽的寬度607 可包含寬度607 ，此寬度607 類似於圖 4 中所示的槽的外端部分的寬度W1a ，且相對的第二端槽可包含寬度607 ，此寬度607 類似於圖 4 中所示的槽的外端部分的寬度W1b 。第一組槽的中間部分611 的寬度607 可在與流動方向1103 相反的方向上可依序地從(類似於圖 4 中所示的槽的中間部分的寬度W2 之)寬度607 依序地減小到(類似於圖 4 中所示的槽的外端部分的寬度W1a 之)寬度607 。同樣地，第二組槽的中間部分611 的寬度607 可在與流動方向1103 的方向上可依序地從(類似於圖 4 中所示的槽的中間部分的寬度W2 之)寬度607 減小到(類似於圖 4 中所示的槽的外端部分的寬度W1b 之)寬度607 。

因此，複數個槽503 的每個槽的寬度607 及參照圖 3 至7 討論的替代實施例可彼此相同或不同，以實現在使用中流過槽之符合所需熔融材料分佈數據。

在一些實施例中，如圖 6 所示，導管203 的一部分617 能將複數個槽503 中的一對相鄰槽的每個槽隔開。導管203 在部分617 處沿著平行於沿著線9-9 的橫截面平面之橫截面，可以看起來類似於圖 9 ，但包括不間斷的壁，其中槽被部分617 替換。因此，部分617 為導管分段的一部分，具有加強導管203 之不間斷的周壁205 。實際上，部分617 能有助於保持導管203 的尺寸及槽503 的尺寸。

在一些實施例中，槽可包含擴大端，如所示的球根狀端部，以有助於增加端部處的熔融材料流動，從而在相鄰槽的端部處提供額外的熔融材料，以修復藉由導管203 的部分617 引起的熔融流的不連續性。儘管擴大端設置在相應的一對槽的每個端部處，但在一些實施例中，一個端部可設置有擴大端。為了提供一個或更多個擴大端，沿著每個槽的中間部分611 的中間長度603 的最大寬度607 能小於第一端部605a 的最大寬度609 及/或第二端部605a 的最大寬度609 。例如，如圖 6 所示，沿著中間部分611 的中間長度603 的最大寬度607 能小於第一端部605a 及第二端部605b 二者的最大寬度609 。擴大端部被圖示成具有圓形形狀的球根狀端部，但在進一步實施例中可提供非圓形形狀。

在一些實施例中，如圖 5 所示，複數個槽503 可設置有大於三個槽的任意數量的槽。在進一步的實施例中，只有兩個槽可設置在兩個槽之間的部分617 ，以提供加強橋。兩個槽之間的部分617 能位於圖 5 中所示的長度1104 的對稱中心。在包含兩個槽的實施例中，界定部分617 的槽的相應端部可能可選地包括擴大部分，以有助於補償歸因於槽之間的部分617 而發生的流動損失。在具有兩個槽的實施例中，可提供一些實施例，該等實施例僅相應槽的內端包含槽的擴大部分，其中槽可包含類似於槽504a 、504b 的相應配置。在進一步的實施例中，可提供沿著長度1104 對齊的三個或更多個槽。

在本揭露內容的任何實施例中，如在圖 9 及12 中能理解的，槽301 、403 或複數個槽503 能設置在導管203 、1203 的最上部頂點的周壁205 、1205 的第一部分204a 、1204a 中。在一些實施例中，本揭露內容的任何實施例的槽301 、403 、503 可沿著線性路徑對齊。例如，如圖 5 所示，複數個槽503 中的每個槽可沿著線性路徑505 相對於彼此對準。在進一步的實施例中，如圖 3 及4 所示，槽301 、403 能沿著線性路徑連續延伸。如進一步所示，槽延伸的線性路徑能沿著導管的流動方向1103 延伸。再者，如圖 9 所示，在一些實施例中，槽301 、403 、503 的線性流動路徑、流動方向1103 、及成形楔形件209 的根部915 皆能沿著共同平面延伸。如圖 9 所示，共同平面能包括沿著圖示的剖面線11-11 延伸的垂直平面，且將導管203 、槽301 、403 、503 、及根部915 二等分。將導管、根部、及槽與槽301 、403 、503 沿著最上面的頂點二等分能有助於使離開槽的熔融材料均勻地分開成為相反流動的流925a 、925b 。雖然未圖示出，可提供複數個槽，此等槽延伸的方式使得將導管二等分的垂直平面能將槽二等分，或者能與槽平行。例如，一對或更多對槽可圍繞著將導管二等分的垂直平面對稱設置，其中該對槽的每個槽在導管的每個相應側邊提供專用的熔融材料流。儘管並非必需的，但圍繞垂直平面對稱地設置此對槽能有助於提供從導管的每個相應側流出類似的熔融材料流速。

儘管可提供與熔融材料相容並在高溫下提供結構完整性的其他材料，導管203 、1203 的周壁205 、1205 可，舉例而言，包括鉑壁，鉑壁包含鉑或鉑合金。在進一步的實施例中，整個周壁205 、1205 可包括或基本上由鉑或鉑合金組成。藉此，在一些實施例中，導管能包括鉑導管203 、1203 ，其包括界定區域1101 、1202 的周壁205 、1205 。再者，若有提供的話，鉑導管203 、1203 能包含如上所述的槽301 、403 、503 ，此等槽能延伸通過周壁205 、1205 。如上文所述，槽301 、403 、503 能包括與區域1101 、1202 及周壁205 、1205 的外周表面1105 、1206 流體連通的槽。

儘管在進一步實施例中可為其他厚度，為了降低導管(例如，鉑導管203 、1203 )的材料成本，導管的周壁205 、1205 的厚度「h 」能，舉例而言，為從大約3毫米(mm)到大約7毫米。提供厚度「h 」在約3毫米至約7毫米範圍內的導管，能為導管提供符合所需之結構完整性水準之足夠大的厚度，同時亦為導管提供能降低材料生產導管(例如鉑導管)的成本之最小的厚度。

導管203 、1203 的周壁205 、1205 能包括各種尺寸、形狀、及構造，以降低製造及/或組裝成本及/或增加導管203 、1203 的功能性。例如，如圖所示，周壁205 、1205 的外周表面1105 、1206 及/或內表面1106 、1207 可包括沿著垂直於流動方向1103 截取的橫截面的圓形形狀，但在其他實施例中可提供其他曲線形狀(例如，橢圓形)或多邊形形狀。提供曲線形狀，如外周表面及內周表面的圓形形狀，能提供具有恆定厚度的周壁，且能提供具有高結構強度的壁，並且有助於促進熔融材料一致地流過導管203 、1203 的區域1101 。

垂直於本揭露內容的任何實施例的流動方向截取的區域的橫截面積能沿著流動方向保持相同。例如，如圖 11 所示，垂直於流動方向1103 截取的區域1101 的橫截面積能在流動方向1103 上保持相同。實際上，如圖 11 所示，上游位置處的區域1101 的橫截面面積A1 能基本上等於下游位置處的區域1101 的橫截面面積A2 。再者，將可由從圖 9-11 中理解的，導管203 的外周表面1105 及/或內表面1106 能包含沿著長度1104 之相同的圓形形狀(或其他形狀)。在如此實施例中，如上所述，在沿著槽的各個位置處通過槽301 、403 、503 的體積流速可藉由在流動方向1103 上及/或與流動方向1103 相反地修改槽301 的寬度來控制。

垂直於本揭露內容的任何實施例的流動方向截取的區域的橫截面區域可替代地沿著流動方向變化。例如，如圖 12 所示，垂直於導管1203 的流動方向1103 截取的區域1202 的橫截面積可在導管1203 的流動方向1103 上減小。實際上，如圖 12 所示，上游位置處的區域1202 的橫截面面積A1 可大於下游位置處的區域1101 的橫截面面積A2 。在一些實施例中，如圖所示，雖然橫截面積能以變化的速率減小或提供橫截面積的階梯減小，但橫截面積亦能沿著流動方向1103 從A1 連續減小到A2 (例如，以恆定的速率)。沿著流動方向1103 以恆定速率提供橫截面積的連續減小能沿著槽的長度提供更一致的熔融材料通過槽301 、403 、503 的流速。再者，將從圖 12 中可理解的，導管1203 的外周表面1206 及/或內表面1207 能包含沿著長度1104 的幾何上類似的圓形橫截面形狀(或其他形狀)。在如此實施例中，如上所述，藉由單獨地沿著流動方向1103 減小區域1202 的橫截面積，或與沿著流動方向1103 及/或與流動方向相反的方向增加槽301 、403 、503 的寬度組合，能控制沿著槽的各個位置處的槽301 的體積流速。

本揭露內容的任何實施例的導管203 、1203 (例如，鉑導管)能包括連續導管，但在進一步實施例中可提供分段導管。例如，如圖 11 至14 所示，導管203 、1203 能包括不沿著導管的長度分段之連續導管。如此連續導管可有利於提供具有增加的結構強度之無縫導管。在一些實施例中，可提供分段導管。例如，如圖 15 所示，成形容器1501 的導管203 、1203 (例如，鉑導管)能可選地包括導管分段1503a 、1503b 、1503c ，導管分段1503a 、1503b 、1503c 能在成對的相鄰導管分段的鄰接端之間的接頭1505a 、1505b 處系列地連接在一起。在一些實施例中，接頭可包括焊接接頭，以將導管分段1503a 、1503b 、1503c 整體地連接成沿著槽301 的長度延伸的整體導管。將導管設置成一系列導管分段1503a 、1503b 、1503c 可在一些應用中簡化導管的製造。

成形容器140 、401 、501 、1001 、1201 、1401 、1501 的實施例能可選地包含支撐件903 、1003 (見圖 9 及10 )，支撐件903 、1003 位於支撐導管203 、1203 的重量及區域1101 、1202 內的熔融材料的位置。如圖 10 所示，支撐件1003 能包含設計成支撐導管203 、1203 及相關熔融材料的重量之上表面1005 。上支撐表面1005 被圖示成平坦表面，但在進一步實施例中可提供諸如凹形表面的其他表面。若設置成凹形表面，則凹形表面可在幾何上類似於導管203 、1203 的外周表面1105 、1206 的凸形表面分段，以提供以有助於相對於支撐表面1005 定位導管並沿著支撐表面1005 更均勻地分配導管的重量之支架。

在進一步的實施例中，除了支撐導管203 、1203 及與導管相關的熔融材料的重量之外，支撐構件可配置成有助於保持導管203 、1203 的形狀及/或尺寸，如槽301 、403 、503 的形狀及尺寸。例如，成形容器140 、401 、501 、1201 、1401 、1501 的實施例能包含支撐件903 (如，見圖 9 、11 、及12 )，支撐件903 包括界定了收容周壁205 、1205 的第二部分204b 、1204b 的區域909 之支撐表面905 。如圖 9 、11 、及12 所示，周壁205 、1205 的第一部分204a 、1204a 能與周壁205 、1205 的第二部分204b 、1204b 相對。因此，與周壁205 、1205 的第二部分204b 、1204b 相關的導管203 、1203 的最低部分能被收容並安置在由支撐件903 的支撐表面905 界定的區域909 內。在一些實施例中，如圖 9 所示，支撐件903 的支撐表面905 能圍繞導管203 、1203 的周壁205 、1205 約25％至約60％的外周表面1105 、1206 。提供圍繞外周表面1105 、1206 的約25％至約60％的支撐表面能有助於防止導管203 、1203 的周壁205 、1205 的相對部分的橫向變形，否則可能不符合所需地增加槽301 、403 、503 的寬度。再者，在一些實施例中，藉由上文參照圖 5 及6 描述的導管的一部分617 間隔開的複數個槽503 能進一步增加導管的強度，以進一步有助於防止導管203 、1203 的周壁205 、1205 的相對部分的橫向變形並進一步有助於保持槽503 的寬度。 因此，圍繞外周表面1105 、1206 的至少一部分能有助於防止變形以沿著槽的長度1104 保持槽301 、403 、503 的寬度的尺寸，從而在使用中提供通過槽301 的熔融材料的一致的流動特性。再者，將本揭露內容的任何槽以複數個槽(例如，具有加強部分617 的複數個槽503 )的方式設置，亦能再進一步有助於防止變形並保持槽301 、403 、503 的寬度尺寸。仍又進一步，導管203 、1203 的橫截面形狀亦可保持在符合所需的預定形狀，以有助於保持沿著流動方向1103 行進的熔融材料之符合所需的屬性。

如圖 9 、11 至13 所示，收容周壁205 、1205 的第二部分204b 、1204b 的區域909 的深度「D 」能沿著槽301 、403 、503的長度1104 保持基本相同。替代性地，如圖14 至15 所示，收容周壁205 、1205 的第二部分204b 、1204b 的區域909 的深度能沿著槽301 、403 、503 的長度1104 變化。如此之實施例能在需要較少橫向支撐的區域處使用最少之形成支撐件的材料的量，同時在可能需要進一步橫向支撐的位置處進一步提供增加的深度以用於額外的側向支撐。例如，如圖 14 所示，收容周壁的第二部分204b 、1204b 的區域909 的深度能在深度「D2 」處最大，此處係在小於導管203 、1203 的流動方向1103 處量測的槽301 的長度1104 的約33％的位置處。在一些實施例中，周壁的深度能在流動方向1103 上從入口導管141 的上端的對稱中心線、在小於或等於導管203 、1203 的軸向長度的大約33％的位置處最大(見圖 1 )。在小於或等於導管203 、1203 的軸向長度的約33％的位置處(例如如上所述小於槽301 、403 、503 的長度1104 的約33％處)提供增加的深度「D2 」，能使有最大應力位置處的導管203 、1203 的側向支撐最大，同時減小需要較少橫向支撐以維持導管203 、1203 的尺寸的其他位置處的深度(例如，在深度「D1 」處），如槽301 、403 、503 的寬度。

如前文所述，如圖 15 所示，成形容器1501 的導管203 、1203 (例如，鉑導管)能可選地包括導管分段1503a 、1503b 、1503c ，導管分段1503a 、1503b 、1503c 能在成對的相鄰導管分段的鄰接端之間的接頭1505a 、1505b 處系列地連接在一起。在如此實施例中，如圖 15 所示，收容周壁205 、1205 的第二部分204b 、1204b 的區域909 的深度「D2 」在接頭1505a 、1505b 的橫向位置1507a 處能大於在導管分段1503a 、1503b 、1503c 的其他位置1507b 處的深度「D2」。如上文所述，在接頭1505a 、1505b 的橫向位置1507a 處提供增加的深度「D2 」，能使導管203 、1203 在歸因於接頭處的任何不連續性而發生應力集中的位置處的側向支撐為最大，在一些實施例中，同時減小在中間位置1507b 需要較少的橫向支撐處的深度。

本揭露內容的支撐件903 、1003 能，舉例而言，以單個整體支撐件(例如，單個整體支撐樑)的方式設置。在一些替代性實施例中，如圖 9 至15 中示意性地所示，支撐件903 、1003 能可選地包含第一支撐樑904a 、1004a 、及支撐第一支撐樑的第二支撐樑904b 、1004b 。如圖所示，第一支撐樑904a 、1004a 、及第二支撐樑904b 、1004b 能包括支撐樑堆疊，其中第一支撐樑904a 、1004a 堆疊在第二支撐樑904b 、1004b 的頂部上。提供一疊支撐樑能簡化及/或降低製造成本。例如，在一些實施例中，如圖 1 及2 所示，第二支撐樑904b 、1004b 能比第一支撐樑904a 、1004a 長，使得第二支撐樑904b 、1004b 的相對的端部能在相對位置158a 、158b 處橫向延伸至欲被支撐的根部915 的寬度之外(例如，簡單地支撐)。藉此，第二支撐樑904b 、1004b 能比所形成的玻璃帶103 的寬度「W 」長，且能延伸通過中空區域912 ，該中空區域912 橫向延伸通過成形容器140 、401 、501 、1001 、1201 、1401 、1501 ，以沿著成形容器的長度完全支撐成形容器。再者，第二支撐樑904b 、1004b 可包括如所圖示之矩形形狀的形狀，但可提供中空形狀、工字樑形狀、或其他形狀以降低材料成本，而同時仍為支撐樑提供相對高的慣性彎矩。再者，第一支撐樑904a 、1004a 能被製成具有支撐導管的形狀，以有助於保持導管的形狀及尺寸，如上所述。

在一些實施例中，第一支撐樑904a 、1004a 、及第二支撐樑904b 、1004b 可由基本相同或相同的材料製成，但在其他實施例中可提供不同材料。在一些實施例中，支撐件903 、1003 能由在1400℃的溫度、1MPa至5MPa的壓力下，蠕變速率為1×10^-12 1/s至1×10^-14 l/s的支撐材料製成。在一些實施例中，設置來支撐導管的重量之支撐件能由，在一些實施例中，在1400℃的溫度、1MPa至5MPa的壓力下，蠕變速率能包括1×10^-12 l/s至1×10^-14 l/s的陶瓷材料(如碳化矽)製成。如此支撐材料能在高溫(例如，1400℃)下為導管及熔融材料提供足夠的支撐，具有最小的蠕變，以提供使用最少鉑或其它昂貴的耐火材料的成形容器140 、401 、501 、1001 、1201 、1401 、1501 ，此等材料理想的是物理接觸熔融材料而不污染熔融材料，同時提供由相對較便宜的材料製成的支撐構件903 、1003 ，該相對較便宜的材料能承受在成形容器及成形容器承載的熔融材料的重量下的大應力。同時，由上述材料製成的支撐件903 、1003 能承受高應力及高溫下的蠕變，以允許維持與導管相關的導管及壁(例如，鉑壁)的位置及形狀。

本揭露內容的實施例的任何成形容器140 、401 、501 、1001 、1201 、1401 、1501 能包括成形楔形件。將參考圖 2 、9 、及10 中所示的實施例描述成形楔形件207 及相關結構(例如，周壁911a 、911b )，應當理解，類似或相同的成形楔形件207 可與本揭露內容的任何實施例的特徵結合。例如，如圖 2 及9 所示，成形容器包含在拉伸方向154 上位於導管203 、1203 的槽301 、403 、503 的下游的成形楔形件207 。如圖 9 所示，成形楔形件207 能包含界定第一楔形表面913a 的第一側壁911a 及界定第二楔形表面913b 的第二側壁911b 。如圖 9 所示，第一楔形表面913a 及第二楔形表面913b 能在下游拉伸方向154 上會聚，以形成成形楔形件207 的根部915 。

在一些實施例中，側壁911a 、911b 能包括與導管的組成相似或相同的鉑及/或鉑合金，但在其他實施例中可採用不同的組合物。藉此，在一些實施例中，第一側壁911a 及第二側壁911b 均能包括鉑側壁。為了降低材料成本，側壁911a 、911b (例如，鉑側壁)的厚度能，舉例而言，在約3毫米至約7毫米的範圍內。減小的厚度能致使總體材料成本降低。同時，儘管厚度相對較小，側壁的構造及/或支撐構件的配置能為側壁提供足夠的結構完整性，以抵抗使用中的變形。例如，如圖 9 及10 所示，支撐件903 、1003 能位於第一側壁911a 的上游部分917a 與第二側壁911b 的上游部分917b 之間。藉此，上游部分917a 、917b 之間的間隔能藉由位於其間的支撐件903 、1003 來保持。再者，能可選地提供中空區域912 ，其能進一步降低材料成本並允許支撐件延伸通過中空區域以在位置158a 、158b 處支撐導管。再者，第一側壁911a 及第二側壁911b 在下游拉伸方向154 上會聚以形成根部915 ，其中，由側壁及支撐件903 、1003 的基部形成強三角形結構。藉此，通過在約3毫米至約7毫米範圍內的相對薄的側壁能實現結構上剛性的構造。

如圖 9 及10 所示，在一些實施例中，第一側壁911a (例如，鉑側壁)的上游部分917a 的上游端919a 能在第一界面921a 處附接至導管203 (例如，鉑導管)的周壁205 。同樣地，第二側壁911b (例如，鉑側壁)的上游部分917b 的上游端919b 能在第二界面921b 處附接至導管203 (例如，鉑導管)的周壁205 。如圖所示，第一交界921a 及第二交界921b 能各自位於導管203 的槽301 、403 、503 的下游。在一些實施例中，側壁911a 、911b 的上游端919a 、919b 能焊接至導管203 的周壁205 上並機械加工成在導管上部的外表面與側壁的外表面之間具有光滑的相應交界921a 、921b 。

在一些實施例中，如圖 10 所示，第一及第二側壁的上游部分能彼此平行。替代性地，如圖 9 所示，第一側壁911a 的上游部分917a 及第二側壁911b 的上游部分917b 最初在下游方向154 上從相應的界面921a 、921b 彼此遠離地張開。在一些實施例中，使側壁彼此遠離地張開能促進熔融材料沿著下游方向154 向下流動，同時亦允許增加用於支撐構件903 的空間。例如，如圖 9 所示，支撐件903 的支撐表面905 能由底壁908 及相對的通道壁906a 、906b 的面向內的通道壁表面界定，該通道壁906a 、906b 從底壁908 向上延伸。相對的通道壁906a 、906b 的面向內的通道壁表面及底壁908 的面向內的底表面能形成界定區域909 的支架，該支架能包括所示之收容周壁205 的第二部分204b 的通道區域。

在一些實施例中，壁的材料可能不適於與支撐件903 、1003 的材料的物理接觸。例如，在一些實施例中，壁能包括鉑(例如，鉑或鉑合金)，且支撐構件903 、1003 能包括碳化矽，此碳化矽可腐蝕或以其他方式與壁的鉑接觸支撐件發生化學反應。藉此，在一些實施例中，為了避免不相容材料之間的接觸，可防止壁的任何部分(例如，第一側壁911a 、第二側壁911b )及導管203 、1203 的任何部分物理接觸支撐件903 、1003 的任何部分。如圖所示，舉例而言，在圖 9 及10 中，第一側壁911a 及第二側壁911b 各自與支撐件903 、1003 的任何部分物理接觸地相隔開。再者，導管203 、1203 能與支撐件903 、1003 的任何部分物理接觸地相隔開。能使用各種技術將壁與支撐件相隔開。例如，可提供支柱或肋以提供間隔。

在進一步的實施例中，如圖所示，可在側壁903 、1103 與支撐件903 、1003 之間提供一層中間材料923 ，以使側壁903 、1103 及導管203 、1203 與接觸支撐件903 、1003 隔開。在一些實施例中，中間材料層923可連續地設置在側壁911a 、911b 的所有部分與支撐件903 、1003 的相鄰間隔部分之間。提供連續的中間材料層923 能藉由與側壁間隔開的支撐件903 、1003 的表面促進均勻地支撐側壁的所有部分。

如圖所示，在一些實施例中，導管203 、1203 的周壁205 、1205 的第二部分204b 、1204b 能位於區域909 支撐件903 、1003 內並由支撐件903 、1003 支撐，其中導管203 、1203 (例如，導管的所有部分)能與支撐件903 、1003 的任何部分物理接觸地相隔開。例如，如圖所示，中間材料層923 可以中間材料的連續層的方式設置，以使導管203 、1203 的所有部分與物理接觸支撐件903 、1003 的任何部分相隔開。藉此，中間材料層923 能提供部分的導管203 、1203 的連續支撐，以增加導管203 、1203 的強度及抗變形與蠕變的能力。

根據壁及支撐件的材料，能使用各種材料作為中間材料923 。例如，該材料能包括氧化鋁或其他材料，其適於接觸在高溫及高壓條件下與收容與引導熔融材料相關之成形容器140 、401 、501 、1001 、1201 、1401 、1501 的鉑及碳化矽。因此，在一些實施例中，鉑或鉑合金側壁及鉑導管能藉由包含氧化鋁的中間材料層與包括碳化矽的支撐件903 、1003 的任何部分物理接觸地相隔開。

利用上述任何成形容器140 、401 、1001 、1201 、1401 、1501 從一定量的熔融材料121 製造玻璃帶103 的方法，能包含使熔融材料121 在區域1101 內沿著導管203 、1203 的流動方向1103 流動。參照圖 9 及10 ，該方法能進一步包含使熔融材料121 從導管203 、1203 的區域1101 以第一熔融材料流925a 及第二熔融材料流925b 的方式流過槽301 、403 。該方法能仍進一步包含使第一熔融材料流925a 沿著下游方向154 在第一楔形表面913a 上流動，且沿著下游方向154 使第二熔融材料流925b 在第二楔形表面913b 上流動。然後，該方法能包含以玻璃帶103 的形式從成形楔形件207 的根部915 拉引第一熔融材料流925a 及第二熔融材料流925b 。

任何實施例的槽，上文討論的成形容器140 、1001 、1201 、1401 、1501 能以複數個槽(例如，上面討論的複數個槽503 )的方式設置。在如此實施例中，製造具有任何成形容器140 、1001 、1201 、1401 、1501 的玻璃帶的方法，使熔融材料121 在區域1101 內沿著導管203 、1203 的流動方向1103 流動。參照圖 5 及6 ，該方法能進一步包含將熔融材料121 從導管203 、1203 的區域1101 流過複數個槽503 的每個槽。該方法能進一步包含將流過複數個槽503 的每個槽的熔融材料121 合併成為第一熔融材料流925a 及第二熔融材料流925b 。實際上，在一些實施例中，槽的擴大端可在端部處提供增加的體積流量，以有助於填充由在複數個槽503 的槽對之間延伸的導管的部分917 產生的間隙。參考圖 9 ，該方法亦能進一步包含沿著下游方向154 使第一熔融材料流925a 在第一楔形表面913a 上流動，且沿著下游方向154 使第二熔融材料流925b 在第二楔形表面913b 上流動。然後，該方法亦可進一步包含將第一熔融材料流925a 及第二熔融材料流925b 從成形楔形件207 的根部915 以融合的熔融材料片材的形式拉引離開，然後將融合的熔融材料片材冷卻成為至玻璃帶103 。

利用圖 4 的成形容器401 生產玻璃帶103 的範例性實施例可包含使熔融材料121 在藉由導管203 的周壁205 界定的區域1101 內流動。導管能包括延伸通過周壁205 的外表面並包括第一外端部405a 、第二外端部405b 、及位於第一外端部405a 與第二外端部405b 之間的中間部分404 的槽403 。如圖 4 及7 所示，槽403 的第一外端部405a 及第二外端部405b 能各自沿著相反方向407a 、407b 逐漸變細。該方法可包含使熔融材料121流過周壁中的槽403 ，其中，如圖 8 中的標準化體積流動分佈數據803 所示，熔融材料121 通過槽403 的體積流動分佈數據包括在中間部分404 的位置處的體積熔融材料流速，此流速大於第一端部405a 的位置處及第二端部405b 的位置處的體積熔融材料流速。如圖 9 所示，該方法仍能進一步包含使第一熔融材料流925a 從槽403 沿著下游方向154 流過第一楔形表面913a 之上，且使第二熔融材料流925b 從槽403 沿著下游方向154 流過第二楔形表面913b 之上。藉此，第一熔融材料流925a 及第二熔融材料流925b 在下游方向154 上朝向根部915 會聚。然後，該方法能進一步包含將第一熔融材料流925a 及第二熔融材料流925b 從成形楔形件207 的根部915 以融合的熔融材料片材的形式拉引離開，然後將融合的熔融材料片材冷卻成為至玻璃帶103 。

在本揭露內容的每個實施例中，玻璃帶103 可在拉伸方向154 上在拉引平面中從根部915 熔合拉引離開。在一些實施例中，然後玻璃分離器149 (參見圖 1 )能隨後沿著分離路徑151 將玻璃片材104 與玻璃帶103 分離。如圖所示，在一些實施例中，分離路徑151 能沿著第一外邊緣153 與第二外邊緣155 之間的玻璃帶103 的寬度「W 」延伸。另外，在一些實施例中，分離路徑151 能垂直於玻璃帶103 的拉伸方向154 延伸。此外，在一些實施例中，拉伸方向154 能界定玻璃帶103 能從成形容器被熔融拉引的方向。在一些實施例中，當玻璃帶103 沿著拉伸方向154 能橫穿，包含玻璃帶能包含≥50毫米/秒、≥100毫米/秒、或≥500毫米/秒的速度，例如，從約50毫米/秒到約500毫米/秒，如從約100毫米/秒至約500毫米/秒，及它們之間的所有範圍及子範圍。

在本揭露內容的實施例中，玻璃帶103的寬度「W」能如大於或等於約20毫米、大於或等於約50毫米、大於或等於約100毫米、大於或等於約500毫米、大於或等於約1000毫米、大於或等於約2000毫米、大於或等於約3000毫米、大於或等於約4000毫米，雖然在其他實施例中能提供小於或大於上述寬度的其他寬度。例如，在一些實施例中，玻璃帶103的寬度「W」能為約20毫米至約4000毫米、如約50毫米至約4000毫米、如約100毫米至約4000毫米、如約500毫米至約4000毫米、如約1000毫米至約4000毫米、如約2000毫米至約4000毫米、如約3000毫米至約4000毫米、如約20毫米至少約3000毫米、如約50毫米至約3000毫米、如約100毫米至約3000毫米、如約500毫米至約3000毫米、如約1000毫米至約3000毫米、如約1000毫米至約3000毫米、如約2000毫米到大約3000毫米、如約2000毫米到大約250毫米，及它們之間的所有範圍與子範圍。

此外，如圖 1 所示，在沿著分離路徑151 將玻璃片材104 與玻璃帶103 分開之前或之後，玻璃帶103 或玻璃片材104 可沿著一個或更多個垂直分離路徑507a 、507b 、507c 、507d 以相應的玻璃分離器157 分開，成為多個分開的玻璃帶或多個分開的玻璃片材。在一些實施例中，一旦沿著分離路徑507a 、507b 、507c 、507d 與玻璃分離器157 分離，可丟棄外部部分以去除帶材的球根狀邊緣，從而使狀態良好的中心部分152 被分成一個或更多個中心狀態良好之玻璃帶/玻璃片材。如圖 5 所示，在一些實施例中，各分離路徑507a 、507b 、507c 、507d 能與複數個槽中相應的一對相鄰槽503 的一對相鄰端部605a 、605b 之間的橫向位置對齊。以這種方式，分離路徑能與玻璃帶中任何由在複數個槽503 的多對槽之間延伸的導管的部分917 引起的不車續性對齊。在一些實施例中，分離路徑處的如此不連續性能位於沿著分離路徑分離的玻璃帶/玻璃片材的邊緣處。藉此，由於分離路徑的對準位置引起的任何不連續性能位於分離的玻璃帶/玻璃片材的邊緣處。在一些實施例中，因為不連續性能被限於使用中可能不會用於傳輸光的玻璃帶/玻璃片材的邊緣，歸因於與分離路徑相關的部分917 的不連續性導致的玻璃的不符合需求屬性可能不會干擾玻璃帶/玻璃片材的功能性。

如圖 9 所示，玻璃帶103 能從根部915 玻璃帶103 以第一主表面及玻璃帶103 的第二主表面面向相反的方向並界定厚度「T 」(例如，玻璃帶103 的平均厚度)的方式拉引離開。在整個本揭露內容的一些實施例中，本揭露內容的成形容器能提供玻璃帶103 的厚度「T」能小於或等於約2毫米(mm)、小於或等於約1毫米、例如，小於或等於約0.5毫米、小於或等於約300微米(μm)、小於或等於約200微米、或小於或等於約100微米，但可進一步提供其他厚度實施例。例如，在一些實施例中，玻璃帶103的厚度「T」能為約500微米至約750微米、約100微米至約700微米、約200微米至約600微米、約300微米至約500微米、約50微米至約500微米、約50微米至約700微米、約50微米至約600微米、約50微米至約500微米、約50微米至約400微米、約50微米至約300微米、約50微米至約200微米、約50微米至約100微米，包含其間的所有範圍及子範圍的厚度。另外，玻璃帶103能包含各種組合物，包含，但不限於鈉鈣玻璃、硼矽酸鹽玻璃、鋁硼矽酸鹽玻璃、含鹼玻璃、或無鹼玻璃。

應當理解，揭露的各種實施例可涉及結合該特定實施例描述的特定特徵、要素或步驟。亦應當理解，儘管關於一個特定實施例描述了特定特徵、要素或步驟，但是可與各種未示出的組合或置換中的替換實施例互換或組合。

亦應理解，除非明確地相反指出，否則如本文所用，術語「該」，「一」(a)或「一」(an)表示「至少一個」，並且不應限於「僅一個」。同樣地，「複數個」旨在表示「多於一個」。

在本文中範圍可以表示從「約」一特定值起，以及/或至「約」另一特定值。當表達如此範圍時，實施例包含從一個特定值及/或到另一個特定值。類似地，當藉由使用先行詞「約」將值表示為近似值時，將理解該特定值形成另一個實施例。將進一步理解，每一個範圍的端點相對於另一個端點皆為重要的，並且獨立於另一個端點。

該等術語「基本的」、「實質上」及其變體旨在註記所述的特徵等於或近似等於值或描述。

除非另有明確說明，否則不應意圖將本文所述的任何方法解釋為要求其步驟以特定順序施行。有藉於此，在方法請求項實際上沒有載明其步驟所遵循的順序的情況下，或在請求項或說明書中特定陳述了此等步驟僅限於特定的順序時，並非意味著推斷出任何特定的順序。

儘管可使用過渡短語「包括」來揭露特定實施例的各種特徵、元件、或步驟，但應當理解，替代實施例，亦隱含了包含可使用過渡短語「由...組成」或「基本上由...組成」來描述的實施例。因此，例如，對包括A+B+C的設備所隱含的替代實施例包含其中設備由A+B+C組成的實施例及其中設備基本上由A+B+C組成的實施例。

對於本領域熟習技術者而言顯而易見的是，在不脫離所附申請專利範圍的精神及範圍的情況下，能對本揭露內容做出各種修改及變化。因此，若此變更與變化落入所附申請專利範圍以及其均等物時，本公開揭露內容意圖涵蓋此等變更與變化。

A1:橫截面面積 A2:橫截面面積 W1:第一寬度 W2:第二寬度 W1a:第一端寬度 W1b:第二端寬度 100:玻璃製造設備 101:玻璃成形設備 103:玻璃帶 104:玻璃片材 105:熔融容器 107:批次材料 109:貯料倉 111:批次輸送裝置 113:馬達 115:控制器 117:箭頭 119:玻璃熔融探針 121:熔融材料 123:豎管 125:通訊線 127:澄清容器 129:第一連接導管 131:混合腔 133:輸送容器 135:第二連接導管 137:第三連接導管 139:輸送管 140/401/501/1001/1201/1401/1501:成形容器 141:入口導管 149/157:玻璃分離器 151/507a/507b/507c/507d:分離路徑 152:中心部分 153:第一外邊緣 154:拉伸方向 155:第二外邊緣 158a/158b:相對位置 203/1203:導管 204a/1204a:第一部分 205/911a/911b/1205:周壁 207:成形楔形件 301/403/503:槽 404:中間部分 405a:第一外端部分 405b:第二外端部分 407a:第一方向 407b:第二方向 602a:第一端部長度 602b:第二端部長度 603:中間長度 605a:第一端部 605b:第二端部 607/609:最大寬度 611:中間部分 613a/613b:側邊 617:部分 701:槽寬分佈數據 801:標準化曲線 803:標準化體積流動分佈數據 805:體積流動中心區域 903/905/1003:支撐件 904a/1004a:第一支撐樑 904b/1004b:第二支撐樑 906a/906b:通道壁 908:底壁 909/1101/1202:區域 911a:第一側壁 911b:第二側壁 912:中空區域 913a:第一楔形表面 913b:第二楔形表面 915:根部 917a/917b:上游部分 919a/919b:上游端 921a:第一界面 921b:第二界面 923:中間材料 925a/925b:熔融材料流流 1005:支撐表面 1103:流動方向 1104:長度 1105/1206:外周表面 1106/1207:內表面 1106a/1106b:內部界面位置 1107a/1107b:邊緣導向器 1503a/1503b/1503c:導管分段 1505a/1505b:接頭 1507a:橫向位置 1507b:其他位置

此等及其他特徵、實施例、及本揭露內容的優點在閱讀參考附圖時能被理解，其中

圖 1 示意性地顯示根據揭露內容的實施例的玻璃製作設備的範例性實施例；

圖 2 顯示根據揭露內容的實施例的成形容器的平面視圖；

圖 3 顯示沿著圖 2 中3-3 線的成形容器的俯視圖；

圖 4 顯示沿圖 2 中3-3 線的成形容器的仍又一個實施例的頂視圖；

圖 5 顯示沿著圖 2 中3-3 線的成形容器的仍又一個實施例的頂視圖；

圖 6 顯示在圖 5 的視圖6 處截取的成形容器的一部分的放大視圖；

圖 7 為示出沿著圖 4 的槽的長度所決定的槽開口寬度分佈數據的曲線圖；

圖 8 為說明沿著具有圖 7 的槽分佈數據的槽的長度的建模標準化體積流速的曲線圖；

圖 9 顯示沿著圖 3-5 的9-9 線的成形容器的剖視圖；

圖 10 顯示沿著圖 3-5 中9-9 線的成形容器的另一個實施例的剖視圖；

圖 11 顯示沿圖 9 及10 的11-11 線的成形容器的剖視圖；

圖 12 顯示圖 9 及10 的線11-11 的成形容器的進一步實施例的剖視圖；

圖 13 顯示沿著圖 9 中13-13 線的成形容器的仍進一步實施例的剖視圖；

圖 14 顯示沿著圖 9 中13-13 線的成形容器的仍進一步實施例的剖視圖；及

圖 15 顯示沿著圖 9 中13-13 線的成形容器的額外實施例的剖視圖。

國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無

國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

140:成形容器

154:拉伸方向

158b:相對位置

203:導管

204a:第一部分

205:周壁

207:成形楔形件

904a:第一支撐樑

904b:第二支撐樑

913a:第一楔形表面

917a:上游部分

921a:第一界面

1107a/1107b:邊緣導向器

Claims (17)

1. 一種設備，包括: 一導管，該導管包括界定沿著該導管的一流動方向延伸的一區域之周壁，該周壁的一第一部分包括延伸穿過該周壁的複數個槽，其中該複數個槽中的每個槽與該區域流體連通，且該複數個槽中的至少一個槽包括在一第一端部及一第二端部之間延伸的一中間長度，其中沿著該中間長度的一最大寬度小於該第一端部的一最大寬度及/或第二端部的一最大寬度；及一楔形件，該楔形件位於該複數個槽的下游，該楔形件包括會聚以形成一根部之一第一楔形表面及一第二楔形表面。
2. 如請求項1所述之設備，其中該等槽沿著一線性路徑對齊。
3. 如請求項2所述之設備，其中該線性路徑平行於該導管的該流動方向。
4. 如請求項3所述之設備，其中該線性路徑、該流動方向、及該楔形根部沿著一共同平面延伸。
5. 如請求項1所述之設備，其中至少一個該槽的該中間長度的一寬度在該導管的該流動方向上，或與該導管的該流動方向相反地的方向上連續減小。
6. 一種以如請求項1至5中任一項所述之設備生產一玻璃帶的方法，該方法包括以下之步驟： 在該導管的該流動方向上，使熔融材料於該區域內流動； 使熔融材料流動通過該複數個槽的每個槽； 將流動通過該複數個槽的每個槽的該熔融材料合併成為流過該第一楔形表面之上的一第一熔融材料流及流過該第二楔形表面之上的一第二熔融材料流； 將該第一熔融材料流及該第二熔融材料流從該根部拉引離開成為一融合的熔融材料片材；及 將該融合的熔融材料片材冷卻成為該玻璃帶。
7. 如請求項6所述之方法，進一步包括以下步驟：沿著一分離路徑將該玻璃帶分離成為複數個分開的玻璃帶，該分離路徑與該複數個槽中的相應的一對相鄰槽的一對相鄰端部之間的一橫向位置對齊。
8. 一種在一導管的一周壁上產生一槽的方法，包括以下步驟： 決定該槽的一寬度分佈數據d(x)，以實現通過該槽之熔融材料的一預定體積流量分佈數據dQ(x)/dx，係為以下的函數:

   

   其中μ(x)表示一熔融材料的一預定黏度、R表示該導管的一內部半徑、n表示平行之槽的一數量，且

   

   

   其中h表示該導管的該周壁的一厚度；及 基於所決定的該寬度分佈數據d(x)生成一槽，其中該槽延伸穿過該導管的該周壁。
9. 如請求項8所述之方法，其中槽包括一第一外端部、一第二外端部、及位於該第一端部與該第二端部之間的一中間部分，且其中通過該槽的熔融材料之該預定體積流量分佈數據dQ(x)/dx包括在該中間部分的一位置處的一熔融材料流速，該熔融材料流速大於在該第一端部的位置處及該第二端部的一位置處的一熔融材料流速。
10. 如請求項9所述之方法，其中沿著該中間部分的一寬度大於該第一外端部的一寬度及該第二外端部的一寬度。
11. 如請求項10所述之方法，其中該槽的該第一外端部及該第二外端部各自沿著相反方向逐漸變細。
12. 一種決定流動通過一導管的一周壁中的一槽的熔融材料的一體積流量分佈數據dQ(x)/dx的方法，包括以下步驟： 量測該槽的該寬度分佈數據d(x)；及 決定通過該槽的熔融材料之一體積流量分佈數據dQ(x)/dx，係為以下的函數：

    

    其中μ(x)為一熔融材料的一預定黏度、R表示該導管的一內部半徑、n表示平行之槽的一數量，且

    

    其中h表示該導管的該周壁的厚度。
13. 一種生產一玻璃帶的方法，包括以下步驟： 使熔融材料在藉由一導管的一周壁界定的一區域內流動，其中該導管包括延伸通過該周壁的一外表面的一槽，該槽包括一第一外端部、一第二外端部、及位於該第一端部與該第二端部之間的一中間部分； 使熔融材料流動通過該周壁中的該槽，其中通過該槽的熔融材料之該體積流動分佈數據包括在該中間部分的一位置處的一體積熔融材料流速，該體積熔融材料流速大於該第一端部的一位置處及該第二端部的位置處的一體積熔融材料流速； 使一第一熔融材料流從該槽中流過一楔形件的一第一楔形表面之上，並使一第二熔融材料流從該槽中流過該楔形件的一第二楔形表面之上，其中該第一熔融材料流及該第二流熔融材料在朝向一根部的一方向上會聚； 將該第一熔融材料流及該第二熔融材料流從該根部拉引離開成為一融合的熔融材料片材；及 將該融合的熔融材料片材冷卻成為該玻璃帶。
14. 如請求項13所述之方法，其中該槽的該第一外端部及該第二外端部各自沿著相反方向逐漸變細。
15. 一種設備，包括: 一導管，包括界定沿著該導管的一流動方向延伸的一區域的一外部周壁，該周壁的一第一部分包括延伸功過該外部周壁的一槽，其中該槽與該區域流體連通，且該槽包括在該槽的一第一外端部的一第一端與該槽的一第二外端部的一第二端之間延伸的一長度，其中該槽沿著該槽的該長度的一寬度分佈d(x)配置成實現熔融材料通過該槽的一預定體積流量分佈dQ(x)/dx，作為以下函數：

    

    其中μ(x)表示一熔融材料的一預定黏度、R表示該導管的一內部半徑、n表示平行之槽的一數量，且

    

    其中h表示該導管的該周壁的一厚度；及 位於該槽的下游的一楔形件，該楔形件包括會聚以形成一根部之一第一楔形表面及一第二楔形表面。
16. 如請求項15所述之設備，其中該槽的該第一外端部及該第二外端部各自沿著相反方向逐漸變細。
17. 如請求項15及16中任一項所述之設備，其中通過該槽的熔融材料之該預定體積流量分佈數據dQ(x)/dx包括在該槽的該中間部分的一位置處的一預定體積流速，該預定體積流速大於通過該第一外端部處的該槽的熔融材料的一預定體積流速，且大於該第二外端部的該槽的熔融材料的一預定體積流速。

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