JP2021533876A - 旅行鞄用の剛性シェルを製作するための方法、旅行鞄用のシェル、および旅行鞄 - Google Patents
旅行鞄用の剛性シェルを製作するための方法、旅行鞄用のシェル、および旅行鞄 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021533876A JP2021533876A JP2021507049A JP2021507049A JP2021533876A JP 2021533876 A JP2021533876 A JP 2021533876A JP 2021507049 A JP2021507049 A JP 2021507049A JP 2021507049 A JP2021507049 A JP 2021507049A JP 2021533876 A JP2021533876 A JP 2021533876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shell
- loop
- zone
- main
- row
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 56
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 20
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 15
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 13
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 9
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006261 self reinforced polyphenylene Polymers 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
- A45C5/00—Rigid or semi-rigid luggage
- A45C5/02—Materials therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
- B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/7418—Suitcases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
旅行鞄用のシェル(4)を製作するための方法であって、a)主要なゾーン(31)、2つの長手方向ゾーン(32、33)および2つの横方向ゾーン(34、35)を備え、互いに接続されるループの列(44a、44b、44c)を連続して形成するループ(42)を有する構造(40)を備え、強化材(46)を含むプリフォーム(30)を製作するステップと、b)プリフォーム(30)をパンチ(62)上に配置するステップと、c)本体(50)を備えるシェル(4)を製作するためにプリフォーム(30)の強化材(46)に母材材料(48)を充填するステップであって、本体(50)は、複合材料で作製され、母材(48)と、強化材(46)とを備え、本体は、主壁(51)、2つの長手方向壁(52、53)および2つの横方向壁(54、55)を有する、ステップとを含む方法。
Description
本発明は、旅行鞄用の剛性シェル、シェルを備える旅行鞄、およびシェルを製作するための方法に関する。
ヒンジによって接続された2つのシェルを備え、各シェルが主壁と、2つの長手方向壁と、2つの横方向壁とを有する様々な旅行鞄製品が存在している。本発明は、より詳細には、母材と、強化材とを備える複合材料からなる剛性の(および好ましくは耐水性の)本体を備えるシェルの製作に関する。
そのような旅行鞄は、とりわけWO2017/140982A1より知られている。しかしながら、そのような旅行鞄は満足のいくものではあるが、本発明は、その製作を簡素化し、製造コストを下げ、かつその堅牢性を高める、および/またはその重量を削減することを目的としている。
これを行うために、本発明の第1の態様は、
a)主要なゾーン、2つの長手方向ゾーンおよび2つの横方向ゾーンを備える構造を備え、強化材を含むプリフォームを製作するステップであって、構造は、互いに接続されるループの列を連続して形成するループを有する、ステップと、
b)プリフォームをパンチ上に配置するステップと、
c)本体を備えるシェルを製作するためにプリフォームの強化材に母材材料を充填するステップであって、本体は、複合材料で作製され、母材と、強化材とを備え、本体は、主壁、2つの長手方向壁および2つの横方向壁を有する、ステップとを含む方法を提案する。
a)主要なゾーン、2つの長手方向ゾーンおよび2つの横方向ゾーンを備える構造を備え、強化材を含むプリフォームを製作するステップであって、構造は、互いに接続されるループの列を連続して形成するループを有する、ステップと、
b)プリフォームをパンチ上に配置するステップと、
c)本体を備えるシェルを製作するためにプリフォームの強化材に母材材料を充填するステップであって、本体は、複合材料で作製され、母材と、強化材とを備え、本体は、主壁、2つの長手方向壁および2つの横方向壁を有する、ステップとを含む方法を提案する。
プリフォームの構造の中にループが存在することで、2方向に数十センチメートルにわたって延びるプリフォームの場合でも、この構造を変形させるための大きな柔軟性が可能になる。したがって、ステップa)の間、構造は、平坦になるように製作される、または少なくとも、数ミリメートル(好ましくは1センチメートル未満)の高さを有して平らに配置されるのに適しており、かつ、数センチメートルから数十センチメートルの深さを有する三次元形状を有するように成形することができる。所望される三次元形状は、とりわけプリフォームが内部空間を画定する中空形状を有するようなものである。横方向ゾーンおよび長手方向ゾーンは、主要なゾーンに対しておおむね垂直に、および主要なゾーンから連続して延びている。横方向ゾーンは、長手方向ゾーンに対して垂直に延びており、主要なゾーン、横方向ゾーンおよび長手方向ゾーンの間に構造の連続性を有する。換言すると、所望される三次元形状は、とりわけ、平坦な構造から始まって、2つの横方向ゾーンおよび2つの長手方向ゾーンの各々を折り曲げることによって概略的に獲得され、各横方向部分の折り曲げ部分は、長手方向ゾーンの各々の折り曲げ部分に交差し、各長手方向部分の折り曲げ部分は、横方向ゾーンの各々の折り曲げ部分に交差している。達成可能な形状およびより一般的には美的実現性の範囲が高められる。
反対に、織物構造は、結合されない折り目のみを形成すること(交差していない)を可能にし、これは、主要なゾーンと横方向ゾーンと長手方向ゾーンとの間、および連続する縁部を形成する横方向ゾーンと長手方向ゾーンとの間に完全な連続性を有する3D成形を可能にする本発明とは異なり、ときには2.5Dと呼ばれる展開可能な成形しか可能にしない(とりわけ横方向ゾーンと長手方向ゾーンとの間で材料の不連続性が生じない限り)。
本発明の別の特徴によると、ステップa)において、プリフォームの構造は好ましくは、編むことによって製作される。
編む技術は通常、互いの中を通る、ステッチと呼ばれるループを形成することで構成されるように規定することができる。これは、様々な寸法の満足のいく構造を迅速かつ容易に製作することを可能にする。
本発明の追加の特徴によると、プリフォームの構造は好ましくは、
- 主糸を備えたループの第1の列と、
- 主糸をループの第1の列のループの中に通すときループの第2の列を形成するなどし、
- ループの一連の列の中で、ループの列の同じ主糸をループのこれより前の列のループの中に通すことによって製作される。
- 主糸を備えたループの第1の列と、
- 主糸をループの第1の列のループの中に通すときループの第2の列を形成するなどし、
- ループの一連の列の中で、ループの列の同じ主糸をループのこれより前の列のループの中に通すことによって製作される。
本発明のさらに別の追加の特徴によると、好ましくは主要なゾーンにおいて、
- ループの列は長手方向に延び、
- ループの列は、長手方向に対して垂直な横方向に順繰りに続いている。
- ループの列は長手方向に延び、
- ループの列は、長手方向に対して垂直な横方向に順繰りに続いている。
本発明のさらに別の追加の特徴によると、好ましくは長手方向ゾーンにおいて、ループの列は長手方向に延びている。
構造全体の製作はよって、比較的容易であり、製作されるシェルの堅牢性は改善される。
本発明の追加の、または代替の特徴によると、好ましくは横方向ゾーンの少なくとも大半の部分において、ループの列は、横方向に順繰りに続いている。
構造全体の製作はよって、比較的容易であり、製作されるシェルの堅牢性はさらに改善される。
本発明の別の追加の、または代替の特徴によると、構造は好ましくは、長手方向ゾーンの1つと横方向ゾーンの1つとの間に各々配置された少なくとも2つの接続ゾーンを備える。
本発明の別の追加の、または代替の特徴によると、好ましくは、ステップa)の間、少なくとも1つの所定の密度ゾーンおよび1つの高密度ゾーンを形成するために、ループの形状が変えられる。
獲得されるシェルの抵抗力はこれにより、最も大きな機械的応力を受ける、または最も大きな摩擦を受けるゾーンに応じて適合される。
本発明の別の特徴によると、好ましくは、ステップa)の間、プリフォームの構造は、
- 所定の密度ゾーンにおいて、ループは、第1のループピッチで順繰りに連続して続いており、ループの列は、第1の列ピッチで順繰りに続いており、
- 高密度ゾーンにおいて、ループは、第1のループピッチで順繰りに連続して続いており、ループの列は、第1の列ピッチで順繰りに続いており、
- 第1のループピッチは、第2のループピッチより少なくとも50%大きく、好ましくは第2のループピッチの2倍であるように製作される。
- 所定の密度ゾーンにおいて、ループは、第1のループピッチで順繰りに連続して続いており、ループの列は、第1の列ピッチで順繰りに続いており、
- 高密度ゾーンにおいて、ループは、第1のループピッチで順繰りに連続して続いており、ループの列は、第1の列ピッチで順繰りに続いており、
- 第1のループピッチは、第2のループピッチより少なくとも50%大きく、好ましくは第2のループピッチの2倍であるように製作される。
列ピッチにおけるそのような変動は、所定の密度ゾーンと高密度ゾーンとの間で優れた構造強度を維持しながら、既知の編み技術で容易に獲得することができるため、所定の密度ゾーンと高密度ゾーンとの間の接合部におけるシェルのもろさが回避されることになる。
本発明の追加の特徴によると、第1のループピッチと第2のループピッチとの間の差は好ましくは第1のループピッチの20%未満、好ましくは第1のループピッチの10%未満である。
構造内で満足のいく結合を維持しながらループピッチの変えることは達成するのが難しく、そのためループピッチは好ましくは、構造全体を通してほぼ一定である。
本発明の別の特徴によると、主糸は好ましくは、プリフォームの構造全体にわたって連続して延びている。
この方法によって製作されるシェルの堅牢性は、こうしてさらに高められる。
本発明の追加の特徴によると、ステップa)の間、補助糸が好ましくは、構造のループ内に捕らえられる。
したがって、プリフォームはさらに補助糸を備えることから、補助糸が構造上の繊維を備える、および/または母材材料を備えるかどうかに応じて、強化材を構造内に分散させることによって獲得されるシェルの強度が改善される、および/または母材材料をプリフォーム内に分散させることによってシェルの獲得が簡素化される。
本発明の追加の特徴によると、ステップa)の間、好ましくはループの列の各々のループは、補助糸の一方の側を通り、その後その他方の側を交互に通る。
補助糸はしたがって、構造にしっかりと接着され、構造の内部に連続して延びている。好ましくは、補助糸は、複数の細糸から形成されてよく、プリフォーム全体にわたって連続して延びている(補助糸は複数の結合されない部分で形成されていない)。
本発明の追加のまたは代替の特徴によると、補助糸は好ましくは、強化材および/または母材材料の少なくとも一部を備える。
シェルの製作は、こうして簡素化され、母材材料および強化材はプリフォーム内で均一に分散され、互いに対して近接することができるため、シェルは強化される、またはより優れた品質である。
本発明の追加の特徴によると、補助糸は、強化材の少なくとも一部を形成する中核を備え、中核は、熱可塑性ポリマーのコーティングで覆われ、中核および熱可塑性ポリマーのコーティングは好ましくは共押し出しされる。
補助糸はしたがって、複合シェルの製作のために強化材としても、母材としてもプリフォームに寄与している。
本発明の追加の特徴によると、熱可塑性ポリマーは好ましくは、ポリプロピレン(PP)またはポリエチレンテレフタレート(PET)である。
発明の追加のまたは代替の特徴によると、中核および熱可塑性ポリマーのコーティングは好ましくは、同一の材料で作製される。
結合はこうして改善される。
発明の別の特徴によると、主糸は好ましくは、第1の糸要素および第2の糸要素から交互に生じる部分から製作され、第1の糸要素と第2の糸要素は異なる色を有する。
シェルの堅牢性に影響を与えることなく、またはシェルの製作を大いに複雑にすることなく、少なくとも2つの色を有する装飾を有するように飾られたシェルがこうして製作される。
発明の追加の特徴によると、第1の糸要素および第2の糸要素は好ましくは、連続して順繰りに繰り返し続くことで構造内に反復パターンを生成する。
発明の別の特徴によると、強化材は好ましくは、主糸によって少なくとも部分的に形成される。
本発明の別の特徴によると、強化材を充填する母材材料は、ステップc)の間、プリフォームによって少なくとも一部が提供される。
シェルの製作は、こうして簡素化され、母材材料および強化材が、プリフォーム内で均一に分散され、互いに対して近接することができるため、シェルはより優れた品質である。
本発明のさらに別の特徴であり、他とは独立してよい別の特徴によると、好ましくはステップc)の間、ポリオレフィンの母材材料が使用され、ステップd)の間、ポリオレフィンのカバーが本体に適用される。
母材材料およびカバーの材料は共にポリオレフィンであるため、本体とカバーとの間の接着が改善され、接着剤の介在を回避する。
この特徴が独立している場合、本発明は、旅行鞄用のシェルを製作するための方法が、
- 主壁、2つの長手方向壁および2つの横方向壁を有し、ポリオレフィン材料を有する本体を製作するステップと、
- ポリオレフィンのカバーを本体に適用するステップとを含む別の態様にも関する。
- 主壁、2つの長手方向壁および2つの横方向壁を有し、ポリオレフィン材料を有する本体を製作するステップと、
- ポリオレフィンのカバーを本体に適用するステップとを含む別の態様にも関する。
追加の特徴によると、好ましくはステップd)の間、カバーおよび/または本体は、加熱され、カバーは本体に当接するように加圧される。
本発明の別の追加の特徴によると、好ましくはステップd)の間、
- カバーおよび/または本体のうちの少なくとも一方は、140から200度の間に加熱され、
- カバーは、1分から30分の間の期間の間10バールから20バールの間の圧力で本体に当接するように加圧される。
- カバーおよび/または本体のうちの少なくとも一方は、140から200度の間に加熱され、
- カバーは、1分から30分の間の期間の間10バールから20バールの間の圧力で本体に当接するように加圧される。
本発明の追加のまたは代替の特徴によると、カバーは好ましくは、発泡体層と、フィルム(開放セルを備えた空洞のない、とりわけ発泡されない)とを備え、またステップd)の間、発泡体層は、本体に当接するように適用される。
本発明の追加の特徴によると、発泡体層は好ましくは、250g/m2から750g/m2の間、好ましくは450g/m2から500g/m2の間の密度を有する。
本発明の追加のまたは代替の特徴によると、好ましくはステップd)の前のステップd')の間、
- カバーは、中央ゾーンと、4つの周辺ゾーンとを有する十字の形状に切断され(中央ゾーンは好ましくは矩形である)、周辺ゾーンは各々、中央ゾーンから延びる2つの側縁部を有し、
- 周辺ゾーンは、中央ゾーンに対して垂直に折り畳まれ(詳細には湾曲され)、各側縁部は、隣接する側縁部と接触するようにされる。
- カバーは、中央ゾーンと、4つの周辺ゾーンとを有する十字の形状に切断され(中央ゾーンは好ましくは矩形である)、周辺ゾーンは各々、中央ゾーンから延びる2つの側縁部を有し、
- 周辺ゾーンは、中央ゾーンに対して垂直に折り畳まれ(詳細には湾曲され)、各側縁部は、隣接する側縁部と接触するようにされる。
本発明の追加の特徴によると、周辺ゾーンは、好ましくは台形である。
側縁部はこれにより、シェルの角の中には延びず、このことはシェルの強度を改善する。
本発明の追加の、または代替の特徴によると、ステップd')の間、隣接する前記側縁部は好ましくは、それらを互いに対して溶接するために、加熱され、併せて加圧される。
本発明の追加の特徴によると、ステップd')の間、ローラが好ましくは、隣接する前記側縁部の上に転がされる。
本発明の別の追加のまたは代替の特徴によると、ステップd)の間、本体に適用されるカバーは好ましくは、ほとんどの部分(50%を超える)に関して、より好ましくは基本的に(少なくとも90%)、好ましくはポリプロピレンである母材材料のものと同一の材料からなる。
本発明はさらに、本体を備える、旅行鞄用のシェルに関し、前記本体は剛性(および好ましくは耐水性)であり、複合材料からなり、母材と強化材とを備えており、本体は、主壁、2つの長手方向壁および2つの横方向壁を有する。本発明によると、強化材は、互いに対して接続されるループの列を連続して形成するループを備える少なくとも1つの主要なゾーンを備え、強化材は母材に埋め込まれる。
本発明による追加の特徴によると、好ましくは強化材および母材は各々、主壁、2つの長手方向壁および2つの横方向壁の内部に延在する。
本発明の別の追加の特徴によると、好ましくは、主壁において、ループの列は各々長手方向に延びており、ループの列は、長手方向に対して垂直な横方向に、隣接するような仕方で連続して順繰りに続いている。
本発明の別の追加の特徴によると、強化材は主糸を備え、前記主糸は、編まれている。好ましくは、前記主糸は、前記ループを形成し、ループの列のループは、隣接する列のループの中を通っている。
追加の特徴によると、主糸は好ましくは、主壁、2つの長手方向壁、および2つの横方向壁の内部に延びており、より好ましくは本体の中全体(本体の全表面)に延びている。
本発明の別の特徴によると、母材は好ましくは熱可塑性ポリマー材料、より好ましくはポリプロピレン(PP)またはポリエチレンテレフタレート(PET)で作製される。
本発明の別の特徴であって、他とは独立してよい特徴によると、母材は好ましくはポリオレフィンで作製され、複合本体は、ポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンで作製されたカバーで覆われている。
この特徴が独立している場合、本発明は、旅行鞄用のシェルが本体を備える別の態様にも関連しており、前記本体は剛性(および好ましくは耐水性)であり、本体は、主壁、2つの長手方向壁および2つの横方向壁を有し、本体は、ポリオレフィン(好ましくはポリプロピレン)で作製された材料を有し、ポリオレフィン(好ましくはポリプロピレン)で作製されたカバーで覆われている。
本発明の追加の特徴によると、カバーは好ましくは、発泡体層と、フィルム(開放セルを備えた空洞のない、とりわけ発泡されない)とを備え、発泡体層は、本体とフィルムとの間に置かれている。
本発明によるシェルの種々の実施形態では、以下の、
- 強化材は、ポリプロピレン(PP)またはポリエチレンテレフタレート(PET)で作製される、
- 強化材は、アラミド、炭素、ガラスファイバまたはリネンで作製される、
- 本体は、強化材としての所定の密度ゾーンと、強化材としての高密度ゾーンとを有し、強化材料の比率は、所定の密度ゾーンにおいてより、高密度ゾーンにおいては少なくとも50%高く、シェルは、高密度ゾーンにおいて本体に取り付けられた少なくとも1つの車輪を備える、
- カバーは、目に見える外側表面を有し、前記外側表面は、2つの長手方向壁と2つの横方向壁の上に延びる反復パターンを有する、構成の1つまたは複数が使用されてよい。
- 強化材は、ポリプロピレン(PP)またはポリエチレンテレフタレート(PET)で作製される、
- 強化材は、アラミド、炭素、ガラスファイバまたはリネンで作製される、
- 本体は、強化材としての所定の密度ゾーンと、強化材としての高密度ゾーンとを有し、強化材料の比率は、所定の密度ゾーンにおいてより、高密度ゾーンにおいては少なくとも50%高く、シェルは、高密度ゾーンにおいて本体に取り付けられた少なくとも1つの車輪を備える、
- カバーは、目に見える外側表面を有し、前記外側表面は、2つの長手方向壁と2つの横方向壁の上に延びる反復パターンを有する、構成の1つまたは複数が使用されてよい。
最後に、本発明は、第1のシェルと、第2のシェルとを備える旅行鞄に関し、第2のシェルは、上記の特徴の1つまたは複数を有し、第2のシェルは、開放位置と閉鎖位置との間で第1のシェルに対して可動であり、旅行鞄は、閉鎖位置において閉鎖された内部空間を有し、開放位置においてアクセス開口を有する。
第1のシェルは、比較的浅い深さを有してよく、場合によって、とりわけ第1のシェルはプレートの形態である場合(これはとりわけ内側に湾曲してよい)、および/または第1のシェルが内部空間に対するアクセスドアとして作用する場合には厚さに対応する場合すらある。
本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照して、以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
図1から図3は、コンテナ3およびヒンジデバイス20、ならびにジッパー10およびロックデバイス9(図3内の)を基本的に備える1つの旅行鞄を示す。
図示の実施形態では、1つの旅行鞄は、スーツケース1を規定する。コンテナ3は、ヒンジデバイス20によって接続された第1のシェル2と、第2のシェル4とを備える。第1のシェル2および第2のシェル4は比較的剛性である。加えて、図1に図示されるように、コンテナ3は実質的に平行六面体である。コンテナ3は、長手方向Xに延びる2つの大きな側面3a、3bと、横方向Yに延びる2つの小さな側面3c、3d(より小さな寸法の)と、下部の主要な面3eと、上部の主要な面3fとを備える。下部の主要な面3eおよび上部の主要な面3fは、実質的に平面であり、上向き方向Zに対して垂直であり、上向き方向Zは、長手方向Xおよび横方向Yに対して垂直である。2つの大きな側面3a、3bおよび2つの小さな側面3c、3dは、上向き方向Zに沿って延びている。2つの大きな側面3a、3bは、より具体的には横方向Yに対して垂直であり、2つの小さな側面3c、3dは、より具体的には長手方向Xに対して垂直である。
図示の実施形態では、大きな側面3a、3bおよび小さな側面3c、3dは、丸められた角部分7a、7b、7c、7dを利用して互いに接続されている。好ましいわけではないが、角部分7a、7b、7c、7dの丸みづけは、角部分7a、7b、7c、7dが見えなくなるまで削減される場合もあり、大きな側面3a、3bおよび小さな側面3c、3dはこのとき、鋭角によって互いに接続される。
追加として、および任意選択で、スーツケース1は、小さな側面3cの4つの角に配置された車輪と、側面3dから突き出すことが可能な伸縮性のハンドルとを備える。スーツケース1はさらに、大きな側面3a上に配置された主要なキャリーハンドル8を備える。図1では、スーツケース1は、それを開くために地面の上に置くことが意図された位置で、その下部面3eの上に載っている状態で示されている。
コンテナ3は、製品、とりわけ衣服を運ぶことができるように、それらを収容するように意図された内部空間6(とりわけ図3に見ることができる)を画定する。
第1のシェル2および第2のシェル4は、ヒンジデバイス20によって接続されており、このヒンジデバイスが、第1のシェル2および第2のシェル4を図1に示される閉鎖位置と、図2に示される開放位置との間で互いに対して移動させることを可能にする。図1に示される閉鎖位置では、第2のシェル4は、第1のシェル2に向き合っている。第2のシェル4は、接合面Pに沿って第1のシェル2の縁部2aと全体的に接触するようになる縁部4aを有する。開放位置では、内部空間6にアクセスしてその中に製品を置くために、第1のシェル2と第2のシェル4との間にアクセス開口5(とりわけ図2に見ることができる)が存在する。
ヒンジデバイス20(とりわけ図1から図3に見ることができる)は、大きな側面3aのレベルに配置され、第1のシェル2に固定された第1の支持体24と、第2のシェル4に固定された第2の支持体26と、第1の支持体24と第2の支持体26との間に延びる中間要素22とを基本的に備える。中間要素22は、第1のヒンジ軸R2を中心に、第1の支持体24に対して回転するように、および結果として第1のシェル2に対して回転するようにヒンジ留めされる。中間要素22は、第2のヒンジ軸R4を中心に第2の支持体26に対して回転するように、および結果として第2のシェル4に対して回転するようにヒンジ留めされる。第1のヒンジ軸R2および第2のヒンジ軸R4は共に、スーツケース1の閉鎖位置において、実質的に大きな側面3aのレベルで、接合面Pに平行に延びている。第1のヒンジ軸R2と第2のヒンジ軸R4はそれ故、互いに平行であり、互いから離間されている。
閉鎖位置では、ジッパー10が、第1の長手方向端部10aと第2の長手方向端部10bとの間に延びている。第1の長手方向端部10aおよび第2の長手方向端部10bは共に、大きな側面3aのレベルに位置が決められる。第1の長手方向端部10aと第2の長手方向端部10bとの間で、ジッパーは、側面3d、3b、3cを横切るように接合面に沿って延びている。
ジッパー10は、第1の長手方向縁部11を有する第1のストリップ12と、第2の長手方向縁部13を有する第2のストリップ14と、スライダ16と、引き手18とを備える。スライダ16は、それが第1の長手方向端部10aに近接する閉鎖位置と、それが第2の長手方向端部10bに近接する開放位置との間を移動するように適合されている。
スライダ16が閉鎖位置にあるとき、第1の長手方向縁部11は、第2の長手方向縁部13に隣接するように保持される。この目的のために、第1の長手方向縁部11および第2の長手方向縁部13には、よく知られているように、第1の長手方向縁部11および第2の長手方向縁部13に沿って交互になるように配置された相補的な歯が備わっている。あるいは、他のタイプのジッパーが使用される場合もある。
スライダ16が開放位置にあるとき、第1の長手方向縁部11は、第1の長手方向端部10aと第2の長手方向端部10bとの間で第2の長手方向縁部13に対して解除される。
スライダ16が閉鎖位置にあるとき、スーツケース1は、閉鎖位置に保持され、第2のシェル4は、第1のシェル2と接触しているため、内部空間6は閉鎖され、アクセスが阻止される。スライダ16が開放位置にあるとき、上記に記載したように、ヒンジデバイス20によって、第2のシェル4を開放位置と閉鎖位置との間で移動させることができる。
ロックデバイス9は、スライダ16と協働して、それを閉鎖位置に維持することが可能である。
スーツケース1の製作、およびより詳細には第2のシェル4の製作を次に説明する。
図4に示されるように、構造40と補助糸38とを備えるプリフォーム30が最初に製作される。構造40は、主要なゾーン31、第1の長手方向ゾーン32、第2の長手方向ゾーン33、第1の横方向ゾーン34、第2の横方向ゾーン35および4つの接続ゾーン36を備える。
主要なゾーン31は、構造40の中心に位置が決められ、矩形である。主要なゾーン31は、構造40の大半のゾーンを構成する。主要なゾーン31は、第2のシェル4の上部の主要な面3fを形成することが意図されている。
第1の長手方向ゾーン32、第2の長手方向ゾーン33、第1の横方向ゾーン34、第2の横方向ゾーン35および接続ゾーン36は、主要なゾーン31の周りに配置される。
構造の、主要なゾーン31、第1の長手方向ゾーン32、第2の長手方向ゾーン33、第1の横方向ゾーン34、第2の横方向ゾーン35および接続ゾーン36への分離は、製作すべきシェルの異なる壁との対応を確立することを可能にすることが意図されているが、必ずしも見ることはできないことに留意されたい。詳細には、図示の実施形態では、主要なゾーン31、第1の長手方向ゾーン32、第2の長手方向ゾーン33、第1の横方向ゾーン34、および第2の横方向ゾーン35の間の境界は、短いダッシュと長いダッシュの線で表されており、架空のものである。
構造40は可撓性であり、図4に示されるように実質的に平坦な位置に配置することができる。
図示の実施形態では、第1の長手方向ゾーン32、第2の長手方向ゾーン33、第1の横方向ゾーン34および第2の横方向ゾーン35は矩形である。それらは、第2のシェル4の大きな側面3a、3bおよび小さな側面3c、3dを製作することがそれぞれ意図されている。
接続ゾーン36は実質的に正方形であり、丸められてもよい外側縁部36aを有する。接続ゾーン36は、シェル4の4つの角に配置された丸められた角部分7a、7b、7c、7dを形成することが意図されている(図2に示されるように)。
あるいは、第2のシェル4は、丸められた角部分7a、7b、7c、7dの代わりに、とがった角を有する場合、プリフォーム30、およびとりわけ構造40は、同じ形状を保持するが、接続ゾーン36は、それ自体存在せず、接続ゾーンに対応する部分はこのとき、長手方向32、第2の長手方向ゾーン33、第1の横方向ゾーン34および第2の横方向ゾーン35の間に分散され、これらは、このとき台形形状を各々有する。
図示の実施形態では、構造40は、主糸45を編むことによって製作される。とりわけ図5および図6に示されるように、構造40は、長手方向Xに延びるループの列44a、44b、44cを連続して形成するループ42によって形成される。あるいは、ループの列44a、44b、44cは、横方向Yに延びる場合もある。
ループの第1の列44aが形成され、その後、主糸45がループの第1の列44aのループ42の中を通るときループの第2の列44bが形成される。図6に示されるように、第1の列44aは、一方向に(図では左から右へ)形成され、その後第1の列44aの端部において、主糸45が180度曲げられ、ループの第2の列44bが反対方向(図6では右から左)に形成される。
図示の実施形態では、ループの列44a、44b、44cが形成されるのと同時に、補助糸38が、プリフォーム30に組み込まれる。ループの列44a、44b、44cと同じ方向に沿って、およびループの列44a、44b、44cと同じ方向の配向で、換言すると、図示の実施形態では長手方向Xに沿って(ループの第1の列44aの場合左から右へ、およびループの第2の列44bの場合右から左へ)補助糸38を配置し、補助糸38の上と下にループ42を交互に形成することによって、構造40が製作されるとき補助糸38は構造40に挿入される。主糸45と同様に、補助糸38も、ループの第1の列44aの端部において180度曲げられ、ループの第2の列44bにおいては反対方向に向かう。
それらが、ループの第1の列44aの始まりに実質的に相当するループの第2の列44bの端部に達したとき、主糸45および補助糸38は再び180度曲げられ、ループの第3の列44cが、ループの第1の列44aのように左から右に形成され、構造40のループの全ての列44a、44b、44cが形成されるまで、主糸45は、ループの第2の列44bのループ42の中を通り、補助糸38は、ループ42の上と下に交互に配置されるなどして、ループの列44a、44b、44cは、横方向Yに順繰りに続いていく。
補助糸38はこうして、構造40の範囲内に制限された状態のまま、構造40全体を通して実質的に均一に分散される。
主糸45および補助糸38は好ましくは、プリフォーム30全体の中を通って連続している。しかしながら主糸45および補助糸38は各々、プリフォーム30全体の上に延びる複数の連続する細糸で構成されてもよい。反対に、主糸45および補助糸38は各々、上部シェル4上にパターンを形成するために、異なる色の糸要素の部分の連続で構成されてもよく、糸要素の部分は、端部同士が固定されるなど、併せて接合されている。
図示の実施形態では、ループの列44a、44b、44cは、主要なゾーン31および第1の長手方向ゾーン32、第2の長手方向ゾーン33、第1の横方向ゾーン34、第2の横方向ゾーン35および接続ゾーン36において同じ方向に延びている。あるいは、構造40のゾーン31、32、33、34、35のうちの1つのループの列44a、44b、44cは、構造の別のゾーンのループの列44a、44b、44cに対して垂直に(横方向に沿って)延びる場合もある。
図5に示されるように、主要なゾーン31では、ループ42は、第1のループピッチPb1で長手方向Xに順繰りに連続して続いており、ループの列44a、44b、44cは、第1の列ピッチPI1で横方向Yに順繰りに続いている。
図6に示されるように、接続ゾーン36では、ループ42は、第2のループピッチPb2で長手方向Xに順繰りに連続して続いており、ループの列44a、44b、44cは、第2の列ピッチPI2で横方向Yに順繰りに続いている。
図示の実施形態では、第1の列ピッチPI1は、第2の列ピッチPI2の2倍であり、第1のループピッチPb1は、第2の列ピッチPI2と実質的に等しい。列ピッチの変動は、主糸45に対する張力を変えることによって、全ての他のステッチを編むことによって、編む地点を変えることによって、または当分野で知られる任意の他の従来の方法によって実現することができる。
列ピッチPI1、PI2の変動ならびにループピッチPb1、Pb2の変動は、プリフォーム内の主糸45の密度を変えることを可能にする。
図示の実施形態では、第2のシェル4の角部分7a、7b、7c、7dに関する、とりわけ車輪70が取り付けられる角部分7c、7dに関する機械的強度および耐摩耗性を高めるために、主糸45の密度は、接続ゾーン36において高められている。
図示の実施形態では、主糸45の密度は、第1の長手方向ゾーン32、第2の長手方向ゾーン33、第1の横方向ゾーン34、第2の横方向ゾーン35において主要なゾーン31においてと同じである。しかしながら、構造40のこれらのゾーンの一方または他方において、主糸45の密度を高める対策が採られる場合もある。
図7に示されるように、図示の実施形態では、主糸45および補助糸38は、自己強化ポリマータイプであり、通常SRPと呼ばれており、各々は、強化材46を形成する中核と、母材材料48を形成するコーティングとを備える。中核は、コーティングと同じ材料で作成されるが、中核の材料は、その機械的特性を改善し、それが溶融する温度を上げるために凝縮される、および/またはその配向がコーティングに対して変更される。主糸45および補助糸38は好ましくは、通常SRPP(自己強化ポリプロピレン)と呼ばれるポリプロピレンで作製される。
構造40および補助糸38はこうして、複合材料、好ましくは熱可塑性ポリマーを製作するために、各々が強化材46(中核による)および母材48(コーティングによる)を提供する。
あるいは、主糸45および補助糸38のうちの一方が、複合材料を製作するために強化材のみまたは母材のみを提供する場合がある。したがって、詳細には、主糸45および補助糸38のうちの一方が、強化材を構成し、好ましくはアラミド、炭素、ガラスファイバまたはリネンで作製される場合があり、主糸45および補助糸38のうちの他方が母材を構成し、ポリプロピレン(PP)またはポリエチレンテレフタレート(PET)で作製される場合がある。
図8に示されるように、プリフォーム30はその後、通常カバーと呼ばれるパンチ62の上に配置される。
これを行うために、主要なゾーン31は、上向き方向Zに対して垂直に延び、第1の長手方向ゾーン32および第2の長手方向ゾーン33は、横方向Yに対して垂直に延びるために長手方向Xの周りで直角に曲げられ、第1の横方向ゾーン34および第2の横方向ゾーン35は、長手方向Xに対して垂直に延びるために横方向Yの周りで直角に曲げられる。接続ゾーン36は、第1の長手方向ゾーン32、第1の横方向ゾーン34、第2の長手方向ゾーン33および第2の横方向ゾーン35を連続して接続するように変形する。
図示の実施形態では、単一のプリフォームがパンチ62上に成形される。あるいは、複数のプリフォーム30を重ね合わせることもでき、重ね合わされたプリフォームのループの列はこのとき、好ましくは異なる方向に延びることで、経時的にシェルを変形させる可能性のある内部応力およびねじれからの影響を無効にする。
次いで、図9に示されるように、プリフォームが、第1の鋳型要素62を形成するパンチに加えて、第2の鋳型要素64(通常ダイと呼ばれる)を備える鋳型60の中に配置される。プリフォームを第1の鋳型要素62(パンチ)と、第2の鋳型要素64(ダイ)との間の空洞63内に配置した後、温度および圧力が空洞63内で、好ましくは50から200度の間に達するまで、および10から20バールの間の圧力に達するまで上げられ、その後温度および圧力は好ましくは数分から30分の間一定に保持される。温度、圧力および持続時間の条件は、母材材料が溶融するが、強化材材料は溶融しないように決められる。詳細には、主糸45または補助糸38が、通常SRPと呼ばれる自己強化ポリマーで作製されるケースでは、温度は、主糸45または補助糸38が表面的でのみ溶融するように決められる。当然のことながら、温度、圧力および持続時間の条件は、強化材46を劣化させることなく母材材料48が溶融するように規定する必要がある。
空洞63はその後冷却され、鋳型62は開放され、剛性の本体50を備えるシェル4が獲得される。図10に示されるように、本体50は、主壁51、第1の長手方向壁52、第2の長手方向壁53、第1の横方向壁54、第2の横方向壁55および角部分59を備える。主壁51は、主要なゾーン31に対応し、第1の長手方向壁52は第1の長手方向ゾーン32に対応し、第2の長手方向壁53は第2の長手方向ゾーン33に対応し、第1の横方向壁54は第1の横方向ゾーン34に対応し、第2の横方向壁55は第2の横方向ゾーン35に対応し、角部分59は接続ゾーン36に対応する。
図12に示されるように、図示の実施形態では主糸45および補助糸38の中核によって構成される強化材46は、主壁51、第1の長手方向壁52、第2の長手方向壁53、第1の横方向壁54、第2の横方向壁55および角部分59の内部に延びている。さらに、空洞63内で溶融した主糸45および補助糸38のコーティングの材料によって母材48が形成される。強化材46はしたがって、母材48の中に埋め込まれ、好ましくは熱可塑性である複合合成物を形成する。
図11に示されるように、次に、実質的に十字の形状を有するカバー56が、中央ゾーン561と、4つの周辺ゾーン562、563、564、565とを有する1つのゾーンを形成するように切断される。周辺ゾーンは各々、中央ゾーン561から延びる2つ側縁部562a、562b、563a、563b、564a、564b、565a、565bを有する。中央ゾーン561は矩形であり、周辺ゾーン562、563、564、565は台形である。カバー56は、中央ゾーン561および周辺ゾーン562、563、564、565の内部に延びる反復する装飾パターンを有する。図示の実施形態では、図示の実施形態はチェッカー盤であるが、黒の正方形は、好ましくは側縁部562a、562b、563a、563b、564a、564b、565a、565bにおいて見た目に美しい接合に適した対称性を有する別のパターンで置き換えられる場合もある。
図12に示されるように、示される実施形態では、カバー56は、発泡体層57と、フィルム58(空洞のない)とを備える。発泡体層57およびフィルム58は、ポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンで作製される。装飾パターンは、フィルム58の外側表面に提示される。
図12に図示されるように、カバー56は、加熱デバイス66によって、好ましくは140から200度の間の温度に加熱される。
図13に示されるように、周辺ゾーン562、563、564、565は、中央ゾーン561に対して垂直に折り畳まれる。中央ゾーン561および周辺ゾーン562、563、564、565は、好ましくは10バールから20バールの間で、好ましくは1分から30分の間の期間、主壁51、第1の長手方向壁52、第2の長手方向壁53、第1の横方向壁54、および第2の横方向壁55にそれぞれ当接するように加圧される。周辺ゾーン562、563、564、565はまた、本体50の角部分59も覆う。
各側縁部562a、562b、563a、563b、564a、564b、565a、565bは、隣接する側縁部と接触するようにされ、隣接する側縁部は、ローラ65を利用して互いに当接するように加圧される。
詳細には、矢印68は、側縁部562aと側縁部566bとの間の接合線の上のローラ65の移動を図示しており、矢印69は、行使される圧力を図示している。カバー56は、本体50に密着して、カバー56によって覆われた本体50を備える第2のシェル4を形成する。
カバー56を反復する装飾パターンにふさわしくなるように切断することで、側縁部562aと側縁部566bとの間の接合線を見ることができない第2のシェル4の装飾パターンを形成することが可能になる。
当然のことながら、本発明は、例示の目的のために記載される非制限的な実施形態に限定されるものでは全くない。したがって、プリフォームは、編まれる代わりに強化材を形成する穿孔された変形可能な構造要素から形成される場合もある。強化材は、母材を形成し、好ましくは熱可塑性ポリマーで作製される材料によってオーバーモールドされる場合もある。強化材を形成する構造要素における開口がレーザ切断またはパンチングによって製作され、文献EP0806190A1に例示されるタイプの2方向に延びるループを形成する場合もある。
ヒンジデバイスは、大きな側面3a上に位置決めされる代わりに、2つの小さな側面3c、3dの一方に配置される場合もある。
ヒンジデバイスは、異なる場合もあり、詳細には単一のヒンジ軸を有する場合もある。
第1のシェル2は、下部の主要な面3eのみに沿って延び、ドアを形成する場合があり、第1のシェル2はこのとき車輪は備えていない。
1 スーツケース
2 第1のシェル
2a 縁部
3 コンテナ
3a、3b 大きな側面
3c、3d 小さな側面
3e 下部面、下部の主要な面
3f 上部の主要な面
4 第2のシェル、上部シェル
4a 縁部
5 アクセス開口
6 内部空間
7a、7b、7c、7d 角部分
8 キャリーハンドル
9 ロックデバイス
10 ジッパー
10a 第1の長手方向端部
10b 第2の長手方向端部
11 第1の長手方向縁部
12 第1のストリップ
13 第2の長手方向縁部
14 第2のストリップ
16 スライダ
18 引き手
20 ヒンジデバイス
22 中間要素
24 第1の支持体
26 第2の支持体
30 プリフォーム
31 主要なゾーン
32 第1の長手方向ゾーン
33 第2の長手方向ゾーン
34 第1の横方向ゾーン
35 第2の横方向ゾーン
36 接続ゾーン
36a 外側縁部
38 補助糸
40 構造
42 ループ
44a ループの第1の列
44b ループの第2の列
44c ループの第3の列
45 主糸
46 強化材
48 母材
50 本体
51 主壁
52 第1の長手方向壁
53 第2の長手方向壁
54 第1の横方向壁
55 第2の横方向壁
56 カバー
57 発泡体層
58 フィルム
59 角部分
60 鋳型
62 パンチ、第1の鋳型要素、鋳型
63 空洞
64 ダイ、第2の鋳型要素
65 ローラ
66 加熱デバイス
68、69 矢印
70 車輪
561 中央ゾーン
562、563、564、565 周辺ゾーン
562a、562b、563a、563b、564a、564b、565a、565b、566b 側縁部
P 接合面
Pb1 第1のループピッチ
Pb2 第2のループピッチ
PI1 第1の列ピッチ
PI2 第2の列ピッチ
R2 第1のヒンジ軸
R4 第2のヒンジ軸
X 長手方向
Y 横方向
Z 上向き方向
2 第1のシェル
2a 縁部
3 コンテナ
3a、3b 大きな側面
3c、3d 小さな側面
3e 下部面、下部の主要な面
3f 上部の主要な面
4 第2のシェル、上部シェル
4a 縁部
5 アクセス開口
6 内部空間
7a、7b、7c、7d 角部分
8 キャリーハンドル
9 ロックデバイス
10 ジッパー
10a 第1の長手方向端部
10b 第2の長手方向端部
11 第1の長手方向縁部
12 第1のストリップ
13 第2の長手方向縁部
14 第2のストリップ
16 スライダ
18 引き手
20 ヒンジデバイス
22 中間要素
24 第1の支持体
26 第2の支持体
30 プリフォーム
31 主要なゾーン
32 第1の長手方向ゾーン
33 第2の長手方向ゾーン
34 第1の横方向ゾーン
35 第2の横方向ゾーン
36 接続ゾーン
36a 外側縁部
38 補助糸
40 構造
42 ループ
44a ループの第1の列
44b ループの第2の列
44c ループの第3の列
45 主糸
46 強化材
48 母材
50 本体
51 主壁
52 第1の長手方向壁
53 第2の長手方向壁
54 第1の横方向壁
55 第2の横方向壁
56 カバー
57 発泡体層
58 フィルム
59 角部分
60 鋳型
62 パンチ、第1の鋳型要素、鋳型
63 空洞
64 ダイ、第2の鋳型要素
65 ローラ
66 加熱デバイス
68、69 矢印
70 車輪
561 中央ゾーン
562、563、564、565 周辺ゾーン
562a、562b、563a、563b、564a、564b、565a、565b、566b 側縁部
P 接合面
Pb1 第1のループピッチ
Pb2 第2のループピッチ
PI1 第1の列ピッチ
PI2 第2の列ピッチ
R2 第1のヒンジ軸
R4 第2のヒンジ軸
X 長手方向
Y 横方向
Z 上向き方向
本発明の別の特徴によると、好ましくは、ステップa)の間、プリフォームの構造は、
- 所定の密度ゾーンにおいて、ループは、第1のループピッチで順繰りに連続して続いており、ループの列は、第1の列ピッチで順繰りに続いており、
- 高密度ゾーンにおいて、ループは、第2のループピッチで順繰りに連続して続いており、ループの列は、第2の列ピッチで順繰りに続いており、
- 第1の列ピッチは、第2の列ピッチより少なくとも50%大きく、好ましくは第2のループピッチの2倍であるように製作される。
- 所定の密度ゾーンにおいて、ループは、第1のループピッチで順繰りに連続して続いており、ループの列は、第1の列ピッチで順繰りに続いており、
- 高密度ゾーンにおいて、ループは、第2のループピッチで順繰りに連続して続いており、ループの列は、第2の列ピッチで順繰りに続いており、
- 第1の列ピッチは、第2の列ピッチより少なくとも50%大きく、好ましくは第2のループピッチの2倍であるように製作される。
図示の実施形態では、第1の列ピッチPI1は、第2の列ピッチPI2の2倍であり、第1のループピッチPb1は、第2のループピッチPb2と実質的に等しい。列ピッチの変動は、主糸45に対する張力を変えることによって、全ての他のステッチを編むことによって、編む地点を変えることによって、または当分野で知られる任意の他の従来の方法によって実現することができる。
Claims (44)
- 旅行鞄用のシェル(4)を製作するための方法であって、
a)主要なゾーン(31)、2つの長手方向ゾーン(32、33)および2つの横方向ゾーン(34、35)を備える構造(40)を備え、強化材(46)を含むプリフォーム(30)を製作するステップであって、前記構造(40)は、互いに接続されるループの列(44a、44b、44c)を連続して形成するループ(42)を有する、ステップと、
b)前記プリフォーム(30)をパンチ(62)上に配置するステップと、
c)本体(50)を備えるシェル(4)を製作するために前記プリフォーム(30)の前記強化材(46)に母材材料(48)を充填するステップであって、前記本体(50)は、複合材料で作製され、前記母材(48)と、前記強化材(46)とを備え、前記本体は、主壁(51)、2つの長手方向壁(52、53)および2つの横方向壁(54、55)を有する、ステップと
を含む方法。 - ステップa)において、前記構造(40)は、編むことによって製作される、請求項1に記載の方法。
- 前記構造(40)は、
- 主糸(45)を備えたループの第1の列(44a)と、
- 前記主糸(45)をループの前記第1の列(44a)の前記ループ(42)の中に通すときループの第2の列(44b)を形成するなどし、
- ループの一連の列(44a、44b、44c)の中で、ループの列(44c)の前記主糸(45)をループのこれより前の列(44b)の前記ループの中に通すことによって製作される、請求項2に記載の方法。 - 前記主要なゾーンにおいて、
- ループの前記列(44a、44b、44c)は長手方向(X)に延び、
- ループの前記列(44a、44b、44c)は、長手方向(X)に対して垂直な横方向(Y)に順繰りに続いている、請求項3に記載の方法。 - 前記長手方向ゾーン(32、33)において、ループの前記列は前記長手方向(X)に延びている、請求項4に記載の方法。
- 前記横方向ゾーン(34、35)の少なくとも大半の部分において、ループの前記列は、前記横方向(Y)に順繰りに続いている、請求項4または5に記載の方法。
- 前記構造(40)は、前記長手方向ゾーン(32、33)の1つと前記横方向ゾーン(34、35)の1つとの間に各々配置された少なくとも2つの接続ゾーン(36)を備える、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- ステップa)の間、少なくとも1つの所定の密度ゾーン(31、32、33、34、35)および1つの高密度ゾーン(36)を形成するために、前記ループ(42)の形状が変えられる、請求項3から7のいずれか一項に記載の方法。
- ステップa)の間、前記構造(40)は、
- 前記所定の密度ゾーン(31、32、33、34、35)において、前記ループ(42)は、第1のループピッチ(Pb1)で順繰りに連続して続いており、ループの前記列は、第1の列ピッチ(PI1)で順繰りに続いており、
- 前記高密度ゾーン(36)において、前記ループ(42)は、第2のループピッチ(Pb2)で順繰りに連続して続いており、ループの前記列は、第2の列ピッチ(PI2)で順繰りに続いており、
- 前記第1の列ピッチ(PI1)は、前記第2の列ピッチ(PI2)より少なくとも50%大きく、好ましくは2倍であるように製作される、請求項8に記載の方法。 - 前記第2のループピッチ(Pb2)と前記第1のループピッチ(Pb1)との間の差は、前記第1のループピッチ(Pb1)の20%未満、好ましくは前記第1のループピッチ(Pb1)の10%未満である、請求項9に記載の方法。
- 前記主糸は(45)、前記構造(40)全体にわたって連続して延びている、請求項3から10のいずれか一項に記載の方法。
- ステップa)の間、補助糸(38)が、前記構造(40)の前記ループ内に捕らえられる、請求項3から11のいずれか一項に記載の方法。
- ステップa)の間、ループの前記列(44a、44b、44c)の各々の前記ループ(42)は、前記補助糸(38)の一方の側を通り、その後その他方の側を交互に通る、請求項12に記載の方法。
- 前記補助糸(38)は、前記強化材(46)および/または前記母材材料(48)の少なくとも一部を備える、請求項12または13に記載の方法。
- 前記補助糸(38)は、前記強化材の少なくとも一部を形成する中核(46)を備え、前記中核(46)は、熱可塑性ポリマーのコーティング(48)で覆われている、請求項14に記載の方法。
- 前記熱可塑性ポリマーは、ポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートである、請求項15に記載の方法。
- 前記中核(46)および前記コーティング(48)は同一の材料で作製される、請求項15または16に記載の方法。
- 前記主糸(45)は、第1の糸要素および第2の糸要素から交互に生じる部分から製作され、前記第1の糸要素と前記第2の糸要素は異なる色を有する、請求項3から17のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の糸要素および前記第2の糸要素は、連続して順繰りに繰り返し続くことで前記構造内に反復パターンを生成する、請求項18に記載の方法。
- 前記強化材(46)は、前記主糸(45)によって少なくとも部分的に形成される、請求項3から19のいずれか一項に記載の方法。
- 前記強化材(46)を充填する前記母材材料(48)は、ステップc)の間、前記プリフォーム(30)によって少なくとも一部が提供される、請求項1から20のいずれか一項に記載の方法。
- - ステップc)の間、ポリオレフィンの母材材料(48)が使用され、
- ステップd)の間、ポリオレフィンのカバー(56)が前記本体に適用される、
請求項1から21のいずれか一項に記載の方法。 - ステップd)において、前記カバー(56)および/または前記本体(50)は、加熱され(66)、前記カバー(56)は前記本体(50)に当接するように加圧される、請求項22に記載の方法。
- ステップd)の間、
- 前記カバー(56)および/または前記本体(50)のうちの少なくとも一方は、140から200度の間に加熱され(66)、
- 前記カバー(56)は、1分から30分の間の期間の間、10バールから20バールの間の圧力で前記本体(50)に当接するように加圧される、請求項23に記載の方法。 - - 前記カバー(56)は、発泡体層(57)と、フィルム(58)とを備え、
- ステップd)の間、前記発泡体層(57)は、前記本体(50)に当接するように適用される、請求項22から24のいずれか一項に記載の方法。 - 前記発泡体層(57)は、250g/m2から750g/m2の間、好ましくは450g/m2から500g/m2の間の密度を有する、請求項25に記載の方法。
- ステップd)の前のステップd')において、
- 前記カバー(56)は、中央ゾーン(561)と、4つの周辺ゾーン(562、563、564、565)とを有する十字の形状に切断され、前記周辺ゾーンは各々、前記中央ゾーン(561)から延びる2つの側縁部(562a、562b、563a、563b、564a、564b、565a、565b)を有し、
- 前記周辺ゾーン(562、563、564、565)は、前記中央ゾーン(561)に対して垂直に折り畳まれ、各側縁部(562a、562b、563a、563b、564a、564b、565a、565b)は、隣接する側縁部と接触するようにされる、請求項22から26のいずれか一項に記載の方法。 - 前記周辺ゾーン(562、563、564、565)は台形である、請求項27に記載の方法。
- ステップd')において、隣接する前記側縁部は、それらを互いに対して溶接するために、加熱され(66)、併せて加圧される、請求項27または28に記載の方法。
- ステップd')の間、ローラ(65)が、隣接する前記側縁部の上に転がされる(68)、請求項29に記載の方法。
- ステップd)の間、前記本体(50)に適用される前記カバー(56)は、ほとんどの部分(50%を超える)に関して、好ましくは基本的に(少なくとも90%)、好ましくはポリプロピレンである前記母材材料(48)のものと同一の材料からなる、請求項22から30のいずれか一項に記載の方法。
- 本体(50)を備える、旅行鞄用のシェル(4)であって、前記本体(50)は剛性であり、複合材料からなり、母材(48)と強化材(46)とを備えており、前記本体(50)は、主壁(51)、2つの長手方向壁(52、53)および2つの横方向壁(54、55)を有し、前記シェルは、
- 前記強化材(46)が、互いに対して接続されるループの列(44a、44b、44c)を連続して形成するループ(42)を備える少なくとも1つの主要なゾーンを備え、
- 前記強化材(46)が、前記母材(48)に埋め込まれることを特徴とする、シェル(4)。 - 前記強化材(46)および前記母材(48)は各々、前記主壁(51)、前記2つの長手方向壁(52、53)および前記2つの横方向壁(54、55)の内部に延在する、請求項32に記載のシェル。
- 前記主壁(51)において、
- ループの前記列(44a、44b、44c)は各々、長手方向(X)に延びており、
- ループの前記列(44a、44b、44c)は、前記長手方向(X)に対して垂直な横方向(Y)に、隣接するような仕方で連続して順繰りに続いている、請求項32または33に記載のシェル。 - 前記強化材(46)は主糸(45)を備え、前記主糸(45)は、編まれている、請求項32から34に記載のシェル。
- 前記主糸(45)は、前記主壁(51)、前記2つの長手方向壁(52、53)、および前記2つの横方向壁(54、55)の内部に延びている、請求項35に記載のシェル。
- 前記母材(48)は、熱可塑性ポリマー材料で作製され、好ましくはポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートで作製される、請求項32から36のいずれか一項に記載のシェル。
- 前記母材(48)は、ポリオレフィンで作製され、複合体の前記本体(50)は、ポリオレフィン、好ましくはポリプロピレンで作製されたカバー(56)で覆われている、請求項32から37のいずれか一項に記載のシェル。
- 前記カバー(56)は、発泡体層(57)と、フィルム(58)とを備え、前記発泡体層(57)は、前記本体(50)と前記フィルム(58)との間に置かれている、請求項38に記載のシェル。
- 前記強化材(46)は、ポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートで作製される、請求項32から39のいずれか一項に記載のシェル。
- 前記強化材(46)は、アラミド、炭素、ガラスファイバまたはリネンで作製される、請求項32から39のいずれか一項に記載のシェル。
- - 前記本体(50)は、強化材としての所定の密度ゾーン(50a)と、強化材としての高密度ゾーン(50b)とを有し、
- 強化材料(46)の比率は、前記所定の密度ゾーン(50a)においてより、前記高密度ゾーン(50b)においては少なくとも50%高く、
- 前記シェル(4)は、前記高密度ゾーン(50b)において前記本体(50)に取り付けられた少なくとも1つの車輪(70)を備える、請求項32から41のいずれか一項に記載のシェル。 - 前記カバーは、目に見える外側表面を有し、前記外側表面は、前記2つの長手方向壁と前記2つの横方向壁の上に延びる反復パターンを有する、請求項32から42のいずれか一項に記載のシェル。
- 請求項32から43のいずれか一項に記載の第1のシェル(2)と、第2のシェル(4)とを備える旅行鞄であって、前記第2のシェル(4)は、開放位置と閉鎖位置との間で前記第1のシェル(2)に対して可動であり、前記旅行鞄は、前記閉鎖位置において閉鎖された内部空間(6)を有し、前記開放位置においてアクセス開口を有する、旅行鞄。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1857463 | 2018-08-10 | ||
| FR1857463 | 2018-08-10 | ||
| PCT/EP2019/071377 WO2020030766A1 (fr) | 2018-08-10 | 2019-08-08 | Procédé pour réaliser une coque de bagage rigide, coque de bagage et bagage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021533876A true JP2021533876A (ja) | 2021-12-09 |
| JP7502264B2 JP7502264B2 (ja) | 2024-06-18 |
Family
ID=
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0485337A (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-18 | Teijin Ltd | 複合材料用中間素材 |
| JP2010004926A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Yamani:Kk | 硬質かばん |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0485337A (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-18 | Teijin Ltd | 複合材料用中間素材 |
| JP2010004926A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Yamani:Kk | 硬質かばん |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3833210A1 (fr) | 2021-06-16 |
| CN112638196A (zh) | 2021-04-09 |
| KR20210042365A (ko) | 2021-04-19 |
| CN112638196B (zh) | 2023-12-12 |
| WO2020030766A1 (fr) | 2020-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20210042365A (ko) | 수하물용 단단할 쉘을 형성하는 방법, 수하물용 쉘 및 수하물 | |
| JP5928833B2 (ja) | 自己強化された熱可塑性プラスチック材料からプラスチック部品を製造する方法、装置、および、そのプラスチック部品 | |
| DE102013207163B4 (de) | Schuhoberteil | |
| US10278462B2 (en) | Luggage article formed of a compacted non-woven sheet | |
| EP0348357A2 (en) | Method and apparatus for producing laminated panels | |
| CN103237647A (zh) | 行李箱的多材料结构和形成 | |
| JP6606094B2 (ja) | スペーサファブリック及びスペーサファブリックを製造するための方法 | |
| US20080169678A1 (en) | Interior Finishing Panel for Vehicle and Method of Manufacturing the Same | |
| EP3186058B1 (en) | Injection molded panels | |
| CN110143019A (zh) | 用于座椅的覆盖物以及制造覆盖物的方法 | |
| CN103924368B (zh) | 针织物基材的形成方法及针织物基材 | |
| KR100724241B1 (ko) | 패스너테이프를 제조하는 방법 및 성형롤러의 구조 | |
| JP7502264B2 (ja) | 旅行鞄用の剛性シェルを製作するための方法、旅行鞄用のシェル、および旅行鞄 | |
| US20230329402A1 (en) | Method for producing a rigid shell for luggage, shell for luggage and luggage | |
| ES2366563T3 (es) | Pieza moldeada de material plástico inyectada, prensada en el dorso o gofrada por inyección. | |
| SK281852B6 (sk) | Textilný výrobok a spôsob jeho výroby | |
| US8623159B2 (en) | Method for producing a continuous, three-dimensional, closed semi-finished product made of fiber composite | |
| CN101277814A (zh) | 可成形的芯材 | |
| JPH03236947A (ja) | 合成樹脂製ネット及びその製造方法 | |
| EP2508440B1 (en) | Bag with laminated mouth part and its production method | |
| CN101801700B (zh) | 表面零件、用于汽车的遮阳装置和表面零件的制造方法 | |
| RU66278U1 (ru) | Художественно-декоративное изделие и основа художественно-декоративного изделия | |
| JPS5837305Y2 (ja) | ハンドバツグ、肩掛けバツグ等のバツグ構造 | |
| JPH0365257B2 (ja) | ||
| JPS61146531A (ja) | 植毛製品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210412 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220720 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230619 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20230919 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240122 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240417 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240507 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240606 |