JP2021533380A - ガラスリボン製造装置および方法 - Google Patents

Abstract

ガラス製造装置は、槽と、光ビームを受光するように配置されたフィルタとを含む。フィルタは、光ビームの第２の波長成分を通すが、光ビームの第１の波長成分を通さない。ガラス製造装置は、フィルタを通って、次に、槽内で反射された第２の波長成分を受光するように配置されたセンサを含む。更に、ガラス製造装置内の溶融材料の高さ特定方法、および、ガラス製造方法を提供する。

Description

関連出願の相互参照

本願は、米国特許法第１１９条の下、２０１８年８月２１日出願の米国仮特許出願第６２／７２０，４４６号の優先権の利益を主張し、その内容は依拠され、全体として参照により本明細書に組み込まれる。

本開示は、ガラスリボン製造装置および方法に関する。

ガラス製造処理中に、溶融材料の高さを、高さセンサで測定することが知られている。

溶融材料と高さセンサの接触により、望ましくない不純物が溶融材料に導入されうる。更に、溶融材料の高さの変動により、ある位置では、高さセンサが使用できないことがありうる。

次に、本開示の概要を簡略に示し、詳細な記載に記載するいくつかの実施形態の基本的理解を提供する。

本開示は、概して、ガラスリボンの製造方法および装置に関し、特に、ガラス測定装置を用いたガラスリボンの製造方法に関する。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置は、槽を含みうる。ガラス製造装置は、光ビームを受光するように配置されたフィルタを含みうる。フィルタは、光ビームの第２の波長成分を通すが、光ビームの第１の波長成分を通さないものでありうる。ガラス製造装置は、フィルタを通って、次に、槽内で反射された第２の波長成分を受光しうるセンサを含みうる。

いくつかの実施形態において、第２の波長成分は、第１の波長成分の波長より短い波長を含みうる。

いくつかの実施形態において、第２の波長成分は、約６００ナノメートル未満の波長を含み、第１の波長成分は、約６００ナノメートルより長い波長を含みうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置は、槽内に位置する自由表面を有する溶融材料を、更に含みうる。

いくつかの実施形態において、センサは、槽内に位置する溶融材料の自由表面から反射された第２の波長成分を受光するように配置されうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置は、光ビームを出射するように配置された光源を、更に含みうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置は、光ビームを、第１の波長成分および第２の波長成分を含む複数の波長成分に分割するように構成されたレンズを、更に含み、フィルタは、分割された光ビームをレンズから受光するように配置されうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置は、その中にフィルタまたはセンサの１つ以上が配置された覆い内部を画定する覆い部を、更に含みうる。

いくつかの実施形態において、覆い部は、光学的に透明でありうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置内の溶融材料の高さ特定方法は、第２の波長成分を含む光ビームを、溶融材料の自由表面から反射させる工程を含みうる。方法は、溶融材料の自由表面から反射された光ビームから、第２の波長成分を感知する工程を含みうる。方法は、溶融材料の高さを、光ビームの感知した第２の波長成分に基づいて特定する工程を含みうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置内の溶融材料の高さ特定方法は、第２の波長成分を含む光ビームを反射させる工程の前に、第１の波長成分を光ビームから除去する工程を、更に含みうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置内の溶融材料の高さ特定方法は、第２の波長成分を含む光ビームを反射させる工程の前に、第１の波長成分を光ビームから除去する工程を、更に含みうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置内の溶融材料の高さ特定方法は、第１の波長成分を光ビームから除去する工程の前に、光ビームを、第１の波長成分および第２の波長成分を含む複数の波長成分に分割する工程を、更に含みうる。

いくつかの実施形態において、第２の波長成分は、第１の波長成分の波長より短い波長を含みうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置内の溶融材料の高さ特定方法は、第２の波長成分を感知するセンサを冷却する工程を、更に含みうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置内の溶融材料の高さ特定方法は、第１の波長成分を光ビームから除去するフィルタを冷却する工程を、更に含みうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置内の溶融材料の高さ特定方法は、溶融材料の流量を、溶融材料の特定した高さに基づいて変化させる工程を、更に含みうる。

いくつかの実施形態において、流量を変化させる工程は、溶融材料の温度を調節する工程を含むものである。

いくつかの実施形態において、流量を変化させる工程は、更に、溶融材料から形成されたガラスリボンの質量に基づいて行われるものでありうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造方法は、バッチ材料を溶融槽にバッチ充填速度で供給する工程を含みうる。方法は、バッチ材料を融解させて溶融材料にする工程を含みうる。方法は、第２の波長成分を含む光ビームを、溶融材料の自由表面から反射させる工程を含みうる。方法は、溶融材料の自由表面から反射された光ビームから、第２の波長成分を感知する工程を含みうる。方法は、バッチ充填速度を、感知した第２の波長成分に基づいて変化させる工程を含みうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造方法は、溶融材料の高さを、感知した第２の波長成分に基づいて特定する工程を、更に含みうる。

いくつかの実施形態において、バッチ充填速度を変化させる工程は、溶融材料の特定した高さに基づいて行われるものでありうる。

いくつかの実施形態において、第２の波長成分は、第１の波長成分の波長より短い波長を含むものでありうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造方法は、第２の波長成分を感知するセンサを冷却する工程を、更に含みうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造方法は、第１の波長成分を光ビームから除去するフィルタを冷却する工程を、更に含みうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造方法は、溶融材料の温度を、感知した第２の波長成分に基づいて調節する工程を、更に含みうる。

いくつかの実施形態において、バッチ充填速度を変化させる工程は、更に、溶融材料から形成されたガラスリボンの質量に基づいて行われるものでありうる。

ここまでの概略的記載および次の詳細な記載の両方が、本開示の実施形態を提供し、記載し請求した実施形態の本質および特徴を理解するための概観または枠組みを提供することを意図すると、理解すべきである。添付の図面は、実施形態の更なる理解のために含められ、本明細書に組み込まれて、その一部を構成する。図面は、本開示の様々な実施形態を示し、記載と共に、本開示の原理および動作を説明する。

これらの、および、他の本開示の特徴、実施形態、および利点は、添付の図面を参照して読むことで、更に理解されうる。

本開示の実施形態によるガラス製造装置の例示的な実施形態を概略的に示す。 本開示の実施形態によるガラス製造装置の図１の２−２線に沿った断面を示す斜視図である。 本開示の実施形態によるガラス測定装置のいくつかの実施形態を概略的に示す前面図である。 本開示の実施形態によるガラス測定装置および槽のいくつかの実施形態を概略的に示す前面図である。 本開示の実施形態によるガラス製造装置の更なる実施形態を概略的に示す。 本開示の実施形態により、バッチ材料のバッチ充填速度を、特定した溶融材料の高さに基づいて変化させる処理の例示的な実施形態を概略的に示す。 本開示の実施形態により、バッチ材料のバッチ充填速度、および、溶融材料の温度を制御しうる制御部を含むガラス製造装置の更なる実施形態を概略的に示す。 本開示の実施形態により、バッチ材料のバッチ充填速度、および、溶融材料の温度を制御しうる制御部を含むガラス製造装置の更なる実施形態を概略的に示す。 本開示の実施形態により、バッチ材料のバッチ充填速度、および、溶融材料の温度を制御しうる制御部を含むガラス製造装置の更なる実施形態を概略的に示す。

ここで、例示的な実施形態を示す添付の図面を参照して、実施形態をより完全に記載する。全図を通して、同じ、または、類似の部分を称するには、可能な限り同じ参照番号を用いている。しかしながら、本開示は、多数の異なる形態で実施しうるものであり、本明細書に示した実施形態に限定されると解釈されるべきではない。

本開示の装置および方法は、次に分割されてガラスシートになるガラスリボンを提供しうる。いくつかの実施形態において、ガラスシートは、矩形（例えば、正方形）などの平行四辺形、台形、または、他の形状を形成する４つの縁部を備えうる。更なる実施形態において、ガラスシートは、１つの連続した縁部を有する円形、長円、または、楕円のガラスシートでありうる。２つ、３つ、５つなどの湾曲した、および／または、直線の縁部を含む他のガラスシートも提供されうるものであり、本開示の範囲に含まれることを企図している。様々な長さ、高さ、および、厚さを含む様々な大きさのガラスシートも企図している。いくつかの実施形態において、ガラスシートの平均厚さは、ガラスシートの反対側を向いた主面の間の様々な平均厚さでありうる。いくつかの実施形態において、ガラスシートの平均厚さは、約５０マイクロメートル（μｍ）から約１ミリメートル（ｍｍ）、約１００μｍから約３００μｍなど、５０μｍより厚くてもよく、更なる実施形態において、他の厚さも提供されうる。ガラスシートを、限定するものではないが、液晶表示装置（ＬＣＤ）、電気泳動表示装置（ＥＰＤ）、有機発光ダイオード表示装置（ＯＬＥＤ）、および、プラズマ表示パネル（ＰＤＰ）などの広範囲の表示装置利用で用いうる。

図１に概略的に示すように、いくつかの実施形態において、例示的なガラス製造装置１００は、ガラスリボン１０３を大量の溶融材料１２１から製造するように設計された形成槽１４０を含むガラス形成装置１０１を含みうる。いくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３は、ガラスリボン１０３の第１の側縁部１５３および第２の側縁部１５５に沿って形成された両側の比較的厚い縁部ビード部の間に位置する中心部分１５２を含みうる。更に、いくつかの実施形態において、ガラスシート１０４を、ガラスリボン１０３から、ガラス分離部１４９（例えば、スクライブ、スコアホイール、ダイヤモンドチップ、レーザ装置など）によって、分離経路１５１に沿って分離しうる。いくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３をガラス分離部１４９を用いて分離する前または後に、第１の側縁部１５３および第２の側縁部１５５に沿って形成された比較的厚い縁部ビード部を取り除いて、中心部分１５２を、均一な厚さを有する高品質ガラスリボン１０３として提供しうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１００は、バッチ材料１０７を保存容器１０９から受け取るように向いた溶融槽１０５を含みうる。バッチ材料１０７は、モータ１１３によって動力を与えられたバッチ送出装置１１１によって導入されうる。いくつかの実施形態において、ガラス製造方法は、バッチ材料１０７を溶融槽１０５にバッチ充填速度で供給する工程を含みうる。いくつかの実施形態において、制御部１１５は、モータ１１３を作動させて、矢印１１７が示すように、望ましい量のバッチ材料１０７が溶融槽１０５に導入されるように動作しうる。溶融槽１０５は、バッチ材料１０７を加熱して、溶融材料１２１を提供しうる。ガラス製造方法は、バッチ材料１０７を融解させて溶融材料１２１にする工程を含みうる。

いくつかの実施形態において、ガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂを用いて、槽（例えば、清澄槽１２７、混合室１３１、送出槽１３３、１つ以上の接続管１３５、１３７など）内の溶融材料１２１の高さを測定して、測定した情報を、通信線１２０ａ、１２０ｂを介して、制御部１１５に通信しうる。制御部１１５は、バッチ充填速度を、ガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂによって測定した溶融材料１２１の高さに基づいて、モータ１１３の速度を調節することなどによって変化させうる。例えば、制御部１１５は、高さを、槽３０１内の溶融材料１２１の高さを測定したガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂ（図３を参照）から、高さ通信線１２０ａ、１２０ｂを介して受信しうる。いくつかの実施形態において、所定の高さ設定点１２３を、制御部１１５に、溶融材料１２１の高さを制御するために提供しうる。制御部１１５は、モータ１１３への速度コマンドを、所定の高さ設定点１２３と、高さ通信線１２０ａ、１２０ｂによって制御部１１５に提供されたガラス高さの差に基づいて、速度コマンド線１２２を介して調節しうる。次に、モータ１１３は、バッチ送出装置１１１の速度を調節して、バッチ材料１０７の溶融槽１０５へのバッチ充填速度を増減させうる。

更に、いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１００は、溶融槽１０５の下流側に位置し、溶融槽１０５に第１の接続管１２９を介して連結された清澄槽１２７を含む第１の調整部を含みうる。いくつかの実施形態において、溶融材料１２１は、溶融槽１０５から清澄槽１２７へ、第１の接続管１２９を介して重力送りされうる。例えば、いくつかの実施形態において、重力は、溶融材料１２１を、第１の接続管１２９の内側経路を通って、溶融槽１０５から清澄槽１２７へ押し出しうる。更に、いくつかの実施形態において、気泡を、清澄槽１２７内の溶融材料１２１から、様々な技術によって除去しうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１００は、更に、清澄槽１２７の下流側に位置しうる混合室１３１を含む第２の調整部を含みうる。混合室１３１を用いて、均一な組成の溶融材料１２１を提供し、それにより、そうでない場合には清澄槽１２７を出る溶融材料１２１内に存在しうる不均一性を削減、または、なくしうる。図示したように、清澄槽１２７は、第２の接続管１３５を介して、混合室１３１に連結されうる。いくつかの実施形態において、溶融材料１２１は、清澄槽１２７から混合室１３１へ、第２の接続管１３５を介して重力送りされうる。例えば、いくつかの実施形態において、重力は、溶融材料１２１を、第２の接続管１３５の内側経路を通して、清澄槽１２７から混合室１３１へ押し出しうる。

更に、いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１００は、混合室１３１の下流側に位置しうる送出槽１３３を含む第３の調整部を含みうる。いくつかの実施形態において、送出槽１３３は、形成槽１４０の投入管に供給される溶融材料１２１を調整しうる。例えば、送出槽１３３は、蓄積部、および／または、流れ制御部として機能して、調節を行い、一貫した流れの溶融材料１２１を投入管１４１に提供しうる。図示したように、混合室１３１は、第３の接続管１３７を介して、送出槽１３３に連結されうる。いくつかの実施形態において、溶融材料１２１は、混合室１３１から送出槽１３３へ、第３の接続管１３７を介して重力送りされうる。例えば、いくつかの実施形態において、重力は、溶融材料１２１を、第３の接続管１３７の内側経路を通して、混合室１３１から送出槽１３３へ押し出しうる。更に図示したように、いくつかの実施形態において、送出管１３９（例えば、下降管）は、溶融材料１２１を投入管１４１に送出するように配置されうる。

本開示の特徴に応じた形成槽の様々な実施形態を提供しうるもので、ガラスリボンをフュージョンドローする楔形部を含む形成槽、スロットを有し、ガラスリボンをスロットドローする形成槽、または、押圧ロールを備えて、ガラスリボンを形成槽から押圧ロール形成する形成槽を含みうる。例としては、図示し、以下に開示する形成槽１４０は、溶融材料１２１を形成楔形部２０９の根元部１４５からフュージョンドローして、ガラスリボン１０３を製造するように提供されうる。例えば、いくつかの実施形態において、溶融材料１２１は、投入管１４１から形成槽１４０に送出されうる。次に、溶融材料１２１は、部分的には形成槽１４０の構造に基づいて、ガラスリボン１０３へと形成されうる。例えば、図示したように、溶融材料１２１は、形成槽１４０の底縁部（例えば、根元部１４５）から、ガラス製造装置１００のガラスリボン進行方向１５４に延伸するドロー経路に沿って引き出されうる。いくつかの実施形態において、縁部方向付け部１６３、１６４は、形成槽１４０を離れる溶融材料１２１を方向付けて、部分的には、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」を画定しうる。いくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」は、ガラスリボン１０３の第１の側縁部１５３とガラスリボン１０３の第２の側縁部１５５の間に延伸しうる。

いくつかの実施形態において、ガラスリボンの幅「Ｗ」は、約５０ｍｍ以上、約１００ｍｍ以上、約５００ｍｍ以上、約１０００ｍｍ以上、約２０００ｍｍ以上、約３０００ｍｍ以上、約４０００ｍｍ以上など、約２０ｍｍ以上でありうるが、更なる実施形態において、上記幅より狭いか、または、広い他の幅を提供しうる。例えば、いくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」は、約５０ｍｍから約４０００ｍｍ、約１００ｍｍから約４０００ｍｍ、約５００ｍｍから約４０００ｍｍ、約１０００ｍｍから約４０００ｍｍ、約２０００ｍｍから約４０００ｍｍ、約３０００ｍｍから約４０００ｍｍ、約２０ｍｍから約３０００ｍｍ、約５０ｍｍから約３０００ｍｍ、約１００ｍｍから約３０００ｍｍ、約５００ｍｍから約３０００ｍｍ、約１０００ｍｍから約３０００ｍｍ、約２０００ｍｍから約３０００ｍｍ、約２０００ｍｍから約２５００ｍｍなど、約２０ｍｍから約４０００ｍｍでありうるもので、全ての範囲、および、それらの間の部分範囲を含みうる。

図２は、ガラス製造装置１００の図１の２−２線に沿った断面を示す斜視図である。いくつかの実施形態において、形成槽１４０は、溶融材料１２１を投入管１４１から受け付けるように向いた桶部２０１を含みうる。明瞭に図示するために、図２では、溶融材料１２１の網目模様を除いている。形成槽１４０は、更に、形成楔形部２０９の両端部２１０、２１１（図１を参照）の間に延伸する１対の下方に向かって傾斜して収束する表面部分２０７、２０８を含む形成楔形部２０９を含みうる。形成楔形部２０９の下方に向かって傾斜して収束する１対の表面部分２０７、２０８は、ガラスリボンの進行方向１５４に沿って収束し、形成楔形部２０９の底縁部に沿って交差して、形成槽１４０の根元部１４５を画定しうる。ガラス製造装置１００のドロー平面２１３は、根元部１４５を通って、ガラスリボンの進行方向１５４に沿って延伸しうる。いくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３は、ガラスリボンの進行方向１５４に、ドロー平面２１３に沿って引き出されうる。図示したように、ドロー平面２１３は、形成楔形部２０９を根元部１４５を通って二等分しうるが、いくつかの実施形態において、ドロー平面２１３は、根元部１４５に対して他の向きに延伸しうる。

更に、いくつかの実施形態において、溶融材料１２１は、方向１５６に、形成槽１４０の桶部２０１に流れうる。次に、溶融材料１２１は、対応する堰部２０３、２０４を同時に越えて、対応する堰部２０３、２０４の外面２０５、２０６の上を下方に向かって流れることによって、桶部２０１から溢れうる。次に、溶融材料１２１の各流れは、形成楔形部２０９の下方に向かって傾斜して収束する表面部分２０７、２０８に沿って流れて、形成槽１４０の根元部１４５から引き出され、そこで、流れは収束して融着されて、ガラスリボン１０３になる。次に、ガラスリボン１０３は、根元部１４５から、ドロー平面２１３で、ガラスリボンの進行方向１５４に沿ってフュージョンドローされうる。いくつかの実施形態において、次に、ガラス分離部１４９（図１を参照）は、ガラスリボン１０３の一部を、分離経路１５１に沿って分離しうる。例えば、図１に示したように、ガラスシート１０４の形状のガラスリボン１０３の一部を、ガラスリボン１０３から、分離経路１５１に沿って分離しうる。図示したように、いくつかの実施形態において、分離経路１５１は、ガラスリボン１０３の第１の側縁部１５３と第２の側縁部１５５の間の幅「Ｗ」に沿って延伸しうる。更に、いくつかの実施形態において、分離経路１５１は、ガラスリボンの進行方向１５４に垂直に延伸しうる。更に、いくつかの実施形態において、ガラスリボンの進行方向１５４は、ガラスリボン１０３が形成槽１４０から、その方向に沿ってフュージョンドローされうる方向を画定しうる。いくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３は、≧５０ｍｍ／秒、≧１００ｍｍ／秒、または、≧５００ｍｍ／秒、例えば、約５０ｍｍ／秒から約５００ｍｍ／秒、約１００ｍｍ／秒から約５００ｍｍ／秒であるガラスリボンの進行方向１５４に沿って横切る時の速度を含みうるもので、全ての範囲、および、それらの間の部分範囲を含みうる。

図２に示したように、ガラスリボン１０３の第１の主面２１５とガラスリボン１０３の第２の主面２１６が、反対方向を向いて、ガラスリボン１０３の厚さ「Ｔ」（例えば、平均厚さ）を画定する状態で、ガラスリボン１０３を、根元部１４５から引き出しうる。いくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３の厚さ「Ｔ」は、約２ミリメートル（ｍｍ）以下、約１ミリメートル以下、約０．５ミリメートル以下、例えば、約３００マイクロメートル（μｍ）以下、約２００マイクロメートル以下、または、約１００マイクロメートル以下でありうるが、更なる実施形態において、他の厚さで提供されうる。例えば、いくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３の厚さ「Ｔ」は、約５０μｍから約７５０μｍ、約１００μｍから約７００μｍ、約２００μｍから約６００μｍ、約３００μｍから約５００μｍ、約５０μｍから約５００μｍ、約５０μｍから約７００μｍ、約５０μｍから約６００μｍ、約５０μｍから約５００μｍ、約５０μｍから約４００μｍ、約５０μｍから約３００μｍ、約５０μｍから約２００μｍ、約５０μｍから約１００μｍでありうるもので、全ての範囲、および、それらの間の部分範囲の厚さを含みうる。更に、ガラスリボン１０３は、様々な組成物を含み、限定するものではないが、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸ガラス、含アルカリガラス、または、無アルカリガラスを含みうる。

図３を参照すると、いくつかの実施形態において、ガラス測定装置１１９ａを、槽３０１に近接して配置しうる。槽３０１は、ガラス製造装置１００のいくつかの異なる構造物を含みうるので、図３では、槽３０１を概略的に示しているのが分かるだろう。例えば、槽３０１は、清澄槽１２７、第１の接続管１２９、混合室１３１、送出槽１３３、第２の接続管１３５、第３の接続管１３７などの１つ以上を含みうる。いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１００は、槽３０１内に位置する自由表面３０３を有する溶融材料１２１を含みうる。自由表面３０３は、溶融材料１２１の最も高い高さを含みうるもので、それより上には、自由表面３０３との界面を有する雰囲気が存在しうる。槽３０１は、ガラス測定装置１１９ａが、そこを通って溶融材料１２１の高さを測定しうる槽開口部３０５を画定しうる槽壁部を含みうる。

図３は、１つのガラス測定装置１１９ａを示しているが、他のガラス測定装置（例えば、ガラス測定装置１１９ｂ）も、構造および機能が略同様でありうる。例えば、複数のガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂをガラス製造装置１００内に備えて、１つ以上の槽３０１内の溶融材料１２１の高さを測定しうる。図１を簡単に参照すると、１つのガラス測定装置１１９ａを混合室１３１に取り付け、他のガラス測定装置１１９ｂを送出槽１３３に取り付けうる。したがって、溶融材料１２１の高さを、ガラス製造装置１００内の複数の位置で、ガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂによって測定しうる。

ガラス測定装置１１９ａは、槽開口部３０５に対向することなどによって、槽３０１に対向するように向けられうる光源３０７を含みうる。いくつかの実施形態において、光源３０７は、光ビーム３０９を槽３０１に向けて、更に、槽開口部３０５を通るように出射するように配置されうる。例えば、光ビーム３０９は、白色光を含み、槽３０１の槽開口部３０５を通り抜け、そこで、光ビーム３０９は、溶融材料１２１の自由表面３０３から反射されうる。

ガラス測定装置１１９ａは、レンズ３１１を含みうる。いくつかの実施形態において、レンズ３１１は、光ビーム３０９を光源３０７から受光するように配置されうる。レンズ３１１は、光源３０７と槽３０１の間に、例えば、光源３０７と槽開口部３０５の間に配置されうる。いくつかの実施形態において、レンズ３１１は、光ビーム３０９を、第１の波長成分３１５および第２の波長成分３１７を含みうる複数の波長成分３１３に分割する。複数の波長成分３１３は、第３の波長成分３１９など、他の更なる波長成分を含みうる。複数の波長成分３１３は、赤色スペクトル波長成分、緑色スペクトル波長成分、青色スペクトル波長成分など、光ビーム３０９のスペクトル波長成分を含みうる。いくつかの実施形態において、赤色スペクトル波長成分を第１の波長成分３１５と表し、緑色スペクトル波長成分を第２の波長成分３１７と表し、更に、青色スペクトル波長成分を第３の波長成分３１９と表しうる。複数の波長成分３１３は、レンズ３１１からの焦点距離に位置する焦点で収束しうる。

いくつかの実施形態において、異なる波長成分（例えば、第１の波長成分３１５、第２の波長成分３１７、第３の波長成分３１９など）は、レンズ３１１から測定した異なる焦点距離を有しうる。異なる焦点距離は、第１の波長成分３１５、第２の波長成分３１７、および、第３の波長成分３１９の異なる波長に基づきうる。例えば、第２の波長成分３１７は、第１の波長成分３１５の波長より短い波長を含みうる。第３の波長成分３１９は、第１の波長成分３１５および第２の波長成分３１７の波長より短い波長を含みうる。いくつかの実施形態において、第２の波長成分３１７は、約６００ナノメートル（ｎｍ）未満の波長を含み、第１の波長成分３１５は、約６００ｎｍより長い波長を含みうる。より短い波長を含む波長成分は、より短い焦点距離を有し、それにより、よりレンズから近い距離で合焦しうる。より長い波長を含む波長成分は、より長い焦点距離を有し、それにより、よりレンズから遠い距離で合焦しうる。例えば、第１の波長成分３１５（例えば、最も長い波長を含む赤色スペクトル波長成分）は、最も長い焦点距離を有しうる。第２の波長成分３１７（例えば、赤色スペクトル波長成分より短いが、青色スペクトル波長成分より長い波長を含む緑色スペクトル波長成分）は、第１の波長成分３１５の焦点距離より短いが、第３の波長成分３１９の焦点距離より長い焦点距離を有しうる。第３の波長成分３１９（例えば、最も短い波長を含む青色スペクトル波長成分）は、第１の波長成分３１５の焦点距離、および、第２の波長成分３１７の焦点距離より短い焦点距離を有しうる。いくつかの実施形態において、第１の波長成分３１５は、第２の波長成分３１７より長い焦点距離を有し、第２の波長成分３１７は、第３の波長成分３１９より長い焦点距離を有しうる。

ガラス測定装置１１９ａは、フィルタ３２９を含みうる。いくつかの実施形態において、フィルタ３２９は、光ビーム３０９を受光するように配置されうる。例えば、フィルタ３２９は、（例えば、複数の波長成分３１３を含む）分割された光ビームをレンズ３１１から受光するように配置されうる。フィルタ３２９は、レンズ３１１と槽開口部３０５の間など、レンズ３１１と槽３０１の間に配置されうる。いくつかの実施形態において、フィルタ３２９は、光ビーム３０９の１つ以上の波長成分を通し、光ビーム３０９の１つ以上の他の波長成分を通さないものでありうる。例えば、フィルタ３２９は、光ビーム３０９の第２の波長成分３１７を通し、光ビームの第１の波長成分３１５を通さない。このようにして、フィルタ３２９は、ある波長を含む波長成分を通さず、他の波長を含む波長成分を通しうる。例えば、フィルタ３２９は、第２の波長成分３１７（例えば、緑色スペクトル波長成分）および第３の波長成分３１９（例えば、青色スペクトル波長成分）を通し、第１の波長成分３１５（例えば、赤色スペクトル波長成分）を通さないようにしうる。いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１００内の溶融材料１２１の高さ特定方法は、第１の波長成分３１５を光ビーム３０９から除去する前に、光ビーム３０９を、第１の波長成分３１５、第２の波長成分３１７、および、第３の波長成分３１９を含む複数の波長成分３１３に分割する工程を含みうる。

いくつかの実施形態において、第２の波長成分３１７および第３の波長成分３１９を含む光ビーム３０９は、槽開口部３０５を通って、次に溶融材料１２１の自由表面３０３から反射されうる。いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１００内の溶融材料１２１の高さ特定方法は、第２の波長成分３１７を含む光ビーム３０９を、溶融材料１２１の自由表面３０３から反射させる工程を含みうる。例えば、いくつかの実施形態において、波長成分（例えば、第２の波長成分３１７、第３の波長成分３１９など）の１つの焦点距離は、溶融材料１２１の自由表面３０３とフィルタ３２９の間の距離に略一致しうる。例えば、図３に示すように、第２の波長成分３１７の焦点距離は、自由表面３０３とフィルタ３２９の間の距離に略一致しうる。しかしながら、自由表面３０３は、槽３０１内のそのような高さに限定されない。むしろ、他の実施形態において、自由表面３０３は、フィルタ３２９から異なる距離に位置して、他の１つの波長成分（例えば、第３の波長成分３１９）の焦点距離が、自由表面３０３とフィルタ３２９の間の距離に略一致しうる。略一致することによって、波長成分（例えば、第２の波長成分３１７、第３の波長成分３１９など）の１つの焦点距離は、溶融材料１２１の自由表面３０３とフィルタ３２９の間の距離に近いが同一ではなく、この距離に、他の波長成分より近くなりうる。

いくつかの実施形態において、自由表面３０３によって反射された光ビーム３０９の波長成分（例えば、第２の波長成分３１７、第３の波長成分３１９など）は、フィルタ３２９を通って、次にレンズ３１１を通って、逆の経路に沿って進行する。いくつかの実施形態において、溶融材料１２１は、例えば、（例えば、第１の波長成分３１５と同じ波長を含む）赤色スペクトル波長成分などの出射波長成分３２２を出射しうる。出射波長成分３２２は、ノイズを生じて、ガラス測定装置１１９ａが溶融材料１２１の高さを検出するのに悪影響を与えうる。これらの影響を削減するために、フィルタ３２９は、溶融材料１２１によって出射された出射波長成分３２２を通さないようにしうる。いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１００内の溶融材料１２１の高さ特定方法は、第２の波長成分３１７を含む光ビーム３０９を反射させる前に、光ビーム３０９から第１の波長成分３１５を除去する工程を含みうる。このようにして、フィルタ３２９は、両方向に、第１の波長成分３１５および出射波長成分３２２（例えば、自由表面３０３に向かう（例えば、図３で下方に向かう）第１の波長成分３１５、および、自由表面３０３から離れる（例えば、図３で上方に向かう）出射波長成分３２２）を通さないようにしうる。

ガラス測定装置１１９ａは、ビームスプリッタ３３１を含みうる。いくつかの実施形態において、ビームスプリッタ３３１は、第２の波長成分３１７および第３の波長成分３１９を含む光ビーム３０９を受光するように配置されうる。例えば、ビームスプリッタ３３１は、レンズ３１１から、（例えば、第２の波長成分３１７および第３の波長成分３１９を含む）光ビーム３０９を受光するように配置されうる。ビームスプリッタ３３１は、レンズ３１１と光源３０７の間に配置されうる。いくつかの実施形態において、光ビーム３０９は、溶融材料１２１の自由表面３０３から反射された後に、光ビーム３０９は、フィルタ３２９を通り、次にレンズ３１１を通って、逆の経路に沿って進行しうる。光源３０７に向かってレンズ３１１を通った後に、光ビーム３０９は、レンズ３１１と光源３０７の間の光路内に配置されうるビームスプリッタ３３１によって反射されうる。いくつかの実施形態において、ビームスプリッタ３３１は、光ビーム３０９を、光源３０７から離れた位置に反射させうる。

ガラス測定装置１１９ａは、回折格子３３３を含みうる。回折格子３３３は、（例えば、第２の波長成分３１７および第３の波長成分３１９を含む）ビーム光３０９をビームスプリッタ３３１から受光するように配置されうる。いくつかの実施形態において、回折格子３３３は、そこを通して波長成分（例えば、第２の波長成分３１７、第３の波長成分３１９など）の１つを受光しうる開口３３５（例えば、孔、スリットなど）を画定しうる。いくつかの実施形態において、回折格子３３３は、ビームスプリッタ３３１から、ある距離で離間して、波長成分（例えば、第２の波長成分３１７、第３の波長成分３１９など）が回折格子３３３に向かって合焦されるようにしうる。波長成分の１つ（例えば、第２の波長成分３１７）は、回折格子３３３とビームスプリッタ３３１の間の距離と同様の焦点距離を有して、１つの波長成分（例えば、第２の波長成分３１７）が開口３３５を通るようにしうる。他の波長成分（例えば、第３の波長成分３１９）は、回折格子３３３とビームスプリッタ３３１の間の距離と異なる焦点距離を有して、他の波長成分（例えば、第３の波長成分３１９）は、開口３３５を通らないようにしうる。

ガラス測定装置１１９ａは、波長成分（例えば、第２の波長成分３１７、第３の波長成分３１９など）の１つをビームスプリッタ３３１から受光するように配置されうるセンサ３４１を含みうる。いくつかの実施形態において、センサ３４１は、フィルタ３２９を通って、次に槽３０１内で反射された第２の波長成分３１７を受光するように配置されうる。いくつかの実施形態において、センサ３４１は、槽３０１内に位置する溶融材料１２１の自由表面３０３から反射された第２の波長成分３１７を受光するように配置されうる。いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１００内の溶融材料１２１の高さ特定方法は、溶融材料１２１の自由表面３０３から反射した光ビーム３０９から、第２の波長成分３１７を感知する工程を含みうる。センサ３４１は、センサ３４１によって受光された波長成分（例えば、第２の波長成分３１７）の色スペクトルを検出しうる色検出センサを含みうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１００内の溶融材料１２１の高さ特定方法は、溶融材料１２１の高さを、光ビーム３０９の感知した第２の波長成分３１７に基づいて特定する工程を含みうる。例えば、ガラス測定装置１１９ａは、センサ３４１に連結されうる信号処理部３４３を含みうる。いくつかの実施形態において、信号処理部３４３は、センサ３４１に連結されることによって、データ、例えば、センサ３４１によって受光された波長成分に関するデータを、センサ３４１から受信しうる。いくつかの実施形態において、信号処理部３４３は、溶融材料１２１の自由表面３０３とレンズ３１１の間の距離を、センサ３４１によって受光された第２の波長成分３１７の波長および／または色に基づいて特定しうる。例えば、センサ３４１によって受光された波長成分の波長は、回折格子３３３によって遮られた他の波長より高い強度でありうる。いくつかの実施形態において、センサ３４１のよって受光された（例えば、図３の第２の波長成分３１７に対応する）この波長は、グラフに、ピーク強度の波長として示され、一方、回折格子３３３によって遮られた他の波長成分（例えば、第３の波長成分３１９）に対応する他の波長は、より低い強度として示されうる。センサ３４１によって受光されたこの波長は、溶融材料１２１の自由表面３０３とレンズ３１１の間の距離に対応しうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１００内の１つ以上のパラメータを、溶融材料１２１の高さに基づいて変化させうる。例えば、ガラス製造方法は、バッチ充填速度を、感知した第２の波長成分３１７に基づいて変化させる工程を含みうる。感知した第２の波長成分３１７は、信号処理部３４３によって受信されて分析され、感知した第２の波長成分３１７の波長を特定しうる。この波長は、溶融材料１２１の高さを示しうる溶融材料１２１の自由表面３０３とレンズ３１１の間の距離に対応しうる。いくつかの実施形態において、バッチ充填速度は、特定した溶融材料１２１の高さに基づいて変化されうる。

ガラス測定装置１１９ａは溶融材料１２１に接触しないように構成されるので、ガラス測定装置１１９ａを、高さ測定装置が溶融材料１２１に接触するのが適さない、いくつかの異なる槽で用いうる。例えば、ガラス測定装置１１９ａを用いて、混合室１３１、および／または、送出槽１３３内の溶融材料１２１の高さを測定しうる。混合室１３１、および／または、送出槽１３３内の溶融材料１２１の高さは変化するので、接触型の高さ測定装置は、変動する高さにより、望ましくないことがありうる。更に、接触型の高さ測定装置は、高さ測定装置と溶融材料１２１の接触により、望ましくない不純物を溶融材料１２１に導入しうる。非接触型の高さ測定装置１１９ａは、これらの欠点を最小にしうる。

図４を参照すると、ガラス測定装置１１９ａを槽３０１と共に示す側面図である。槽３０１は、ガラス製造装置１００内のいくつかの異なる構造物、例えば、清澄槽１２７、混合室１３１、送出槽１３３、１つ以上の接続管１３５、１３７などを含みうるので、槽３０１は、概略的に示されているのが分かるだろう。いくつかの実施形態において、ガラス測定装置１１９ａは、壁部４０３に取り付けられうる。例えば、取付けアセンブリ４０４を、壁部４０３の側面に、１つ以上の固定部（例えば、スクリュー、ボルトなど）で取り付けうる。いくつかの実施形態において、ガラス測定装置１１９ａは、壁部４０３に取り付けられうる覆い部４０５を含みうる。覆い部４０５は、（例えば、１つ以上の機械的な固定部などを介して）取付けアセンブリ４０４に取り付けられて、覆い部４０５は、壁部４０３の第１の側面に位置し、取付けアセンブリ４０４は、壁部４０３の反対側の第２の側面に位置しうる。取付けアセンブリ４０４は、覆い部４０５を、壁部４０３に対して固定位置で維持して、覆い部４０５が、壁部４０３に対して意図せずに移動するのを制限しうる。

いくつかの実施形態において、覆い部４０５は、略空洞で、１つ以上の波長コンポーネント４０７を、覆い部４０５の（例えば、図４で、破線で示した）覆い内部４０９で受け付けうる。例えば、波長コンポーネント４０７はガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂのいくつかの異なる波長コンポーネントを含みうるので、図４では、１つ以上の波長コンポーネント４０７を概略的に示しているのが分かるだろう。いくつかの実施形態において、１つ以上の波長コンポーネント４０７は、光源３０７、レンズ３１１、フィルタ３２９、ビームスプリッタ３３１、回折格子３３３、センサ３４１などを含みうる。いくつかの実施形態において、覆い部４０５は、その中にフィルタ３２９またはセンサ３４１の１つ以上が配置されうる覆い内部４０９を画定しうる。覆い部４０５は、光学的に透明で、光ビーム３０９は、覆い部４０５を透過しうる。例えば、覆い内部４０９は、略空洞で、光ビーム３０９は、覆い内部４０９を通って、次に、槽３０１に向けられうる。いくつかの実施形態において、レンズ３１１は、光ビーム３０９の光路内の覆い部４０５の端部に取り付けられて、光ビーム３０９が覆い内部４０９から出る時に、光ビーム３０９が、レンズ３１１を通るようにしうる。したがって、いくつかの実施形態において、覆い部４０５は光学的に透明であることによって、光ビーム３０９が、（例えば、概して空洞でありうる）覆い内部４０９を通って、更に、レンズ３１１を通って、覆い部４０５の外側に送られるのを可能にしうる。

いくつかの実施形態において、覆い部４０５が槽３０１の近くで高温に曝されうるので、覆い部４０５を冷却して、覆い内部４０９の波長コンポーネント４０７を保護しうる。例えば、覆い部４０５は、覆い部４０５を冷却しうる冷却線４１１を含みうる。冷却線４１１は、冷却された物質、例えば、液体、気体などを送出して、覆い部４０５の覆い内部４０９内の温度を低下させうる。いくつかの実施形態において、覆い部４０５は、覆い内部４０９を囲む断熱材料を含み、覆い内部４０９内の低下された温度を維持するようにしうる。覆い部４０５は、そこを通って、冷却物質（例えば、液体、気体など）が流れうる１つ以上の略空洞な流路を含みうる。覆い部４０５内の１つ以上の流路は、冷却線４１１と流体連通して、冷却された物質が、冷却線４１１を介して、流路に、および、流路から送出されるようにしうる。いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１００内の溶融材料１２１の高さ特定方法は、第２の波長成分３１７を感知するセンサ３４１を冷却する工程を含みうる。例えば、センサ３４１を、覆い内部４０９内に配置した状態で、冷却線４１１は、冷却された物質を送出して、センサ３４１を冷却しうる。更に、いくつかの実施形態において、覆い部４０５は、槽３０１の槽開口部３０５から、ある距離で離間しうる。そのような間隔は、槽３０１内の高温からの覆い部４０５およびセンサ３４１への影響を削減しうる。

いくつかの実施形態において、フィルタ３２９は、覆い部４０５およびレンズ３１１から、ある距離で離れて配置されうる。例えば、フィルタ３２９と槽３０１の離間距離は、フィルタ３２９とレンズ３１１の離間距離より短いものでありうる。そのような配置は、限定することを意図しないが、いくつかの実施形態において、フィルタ３２９は、例えば、レンズ３１１に隣接するか、覆い内部４０９内にレンズ３１１と配置されることによって、レンズ３１１に近接して配置されうる。いくつかの実施形態において、フィルタ３２９は、槽３０１の槽開口部３０５に近接するので、フィルタ３２９は、槽３０１内からの高温に曝されうる。いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１００内の溶融材料１２１の高さ特定方法は、光ビーム３０９から第１の波長成分３１５を、更に、溶融材料１２１からの出射波長成分を除去するフィルタ３２９を冷却する工程を含みうる。例えば、高温のフィルタ３２９への影響を削減するために、ガラス測定装置１１９ａは、熱遮蔽部４１３を含み、フィルタ３２９を冷却しうる。熱遮蔽部４１３は、光学的に透明な構造物、例えば、ガラス材料を含み、光ビーム３０９が、フィルタ３２９および熱遮蔽部４１３を通るようにしうる。いくつかの実施形態において、熱遮蔽部４１３は、フィルタ３２９に隣接し、接触して配置されうる。例えば、熱遮蔽部４１３は、フィルタ３２９と槽３０１の間に配置されうる。熱遮蔽部４１３は、フィルタ３２９より高温に耐えうるもので、熱遮蔽部４１３を、槽開口部３０５に、フィルタ３２９より近接して配置されうる。熱遮蔽部４１３は、フィルタ３２９を、溶融材料１２１によって槽３０１内で生じた高温、気体、および／または、不純物から、遮蔽、および／または、冷却しうる。

いくつかの実施形態において、ガラス測定装置１１９ａは、エアパージ部４１５を含みうる。エアパージ部４１５は、熱遮蔽部４１３に隣接し、接触して配置されうる。例えば、エアパージ部４１５は、熱遮蔽部４１３より槽３０１に近接して配置され、エアパージ部４１５は、一方の側が槽３０１で、他方の側が熱遮蔽部４１３で、それらの間に配置されうる。いくつかの実施形態において、エアパージ部４１５の一方の側は、槽３０１に取り付けられ、反対側は、熱遮蔽部４１３に取り付けられうる。槽３０１内の溶融材料１２１によって気体および不純物が生成されうることから、エアパージ部４１５は、熱遮蔽部４１３の光学的透明性を維持して、光ビーム３０９が熱遮蔽部４１３を通るようにしうる。例えば、エアパージ部４１５は、略空洞で、その中を光ビーム３０９が通る内部を画定しうる。パージ線４１７は、気体（例えば、空気など）を、エアパージ部４１５の内部に、および／または、内部から送出しうる。この気体をパージ線４１７によって送出することで、熱遮蔽部４１３が槽３０１からの不純物を実質的に有さないように維持しうる。

図５〜９を参照すると、ガラス製造装置１００内の溶融材料１２１の高さ特定方法およびガラス製造方法の更なる実施形態を示している。図５は、ガラス製造装置５００の更なる実施形態を示している。ガラス製造装置５００は、いくつかの点で、図１のガラス製造装置１００と同様でありうる。例えば、ガラス製造装置５００は、ガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂ、高さ通信線１２０ａ、１２０ｂ、制御部１１５などを含みうる。

ガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂは、図３〜４で記載したのと同様に、溶融材料１２１の高さを特定しうる。いくつかの実施形態において、溶融材料１２１の高さを、ガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂから演算部５０１に送信しうる。演算部５０１は、異なる槽３０１からのガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂ内の多数の高さ測定結果を受信しうる。図５の実施形態において、１つのガラス測定装置１１９ａは、混合室１３１での溶融材料１２１の高さを測定し、第２のガラス測定装置１１９ｂは、送出槽１３３での溶融材料１２１の高さを測定しうる。他の実施形態において、更なるガラス測定装置を、例えば、清澄槽１２７、接続管１３５、１３７などに備えうる。

いくつかの実施形態において、演算部５０１は、高さ通信線１２０ａ、１２０ｂに接続されて、演算部５０１は、ガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂから高さ測定値を受信しうる。演算部５０１は、単一の高さ値を、高さ通信線５０３を介して出力しうる。いくつかの実施形態において、演算部５０１は、次元削減線形または非線形演算部を含みうる。例えば、（例えば、ガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂの位置に対応する）２つの位置の間での高さの差を制御するのが望ましく、演算部５０１は、２つの高さの差を表す値を出力しうる。制御部１１５は、単一の高さ値を、演算部５０１から、通信線５０３を介して受信しうる。いくつかの実施形態において、制御部１１５は、所定の高さ設定点１２３と、演算部５０１によって制御部に提供された高さを比較しうる。これらの高さの値が異なる場合、制御部１１５は、モータ１１３への速度コマンドを調節し、次に、モータ１１３は、バッチ送出装置１１１の速度を調節し、したがって、バッチ充填速度を変化させうる。いくつかの実施形態において、制御部１１５は、モデル予測制御（ＭＰＣ）、光学制御方法（例えば、Ｈインフィニティ制御）などを行いうる。

図６を参照すると、ガラス製造方法、および、ガラス製造装置１００内の溶融材料１２１の高さ特定方法を概略的に示す流れ図を示している。いくつかの実施形態において、制御部１１５は、所定の高さ設定点１２３を受信しうる。制御部１１５は、モータ１１３を作動させるための（例えば、図５の速度コマンド線１２２に沿って送信される）速度コマンド６０１を、所定の高さ設定点１２３に基づいて計算しうる。バッチ材料１０７は、溶融槽１０５に、バッチ充填速度６０３で導入されうる。溶融材料１２１は、溶融槽１０５から、ガラス製造装置１００を通って、流量６０５で流れうる。例えば、溶融材料１２１は、混合室１３１に、更に、送出槽１３３に流れうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造方法は、バッチ充填速度６０３を、感知した第２の波長成分３１７に基づいて変化させる工程を含みうる。例えば、図３〜４について記載したように、センサ３４１は、第２の波長成分３１７を受信し、信号処理部３４３は、槽３０１内の溶融材料１２１の高さを、感知した第２の波長成分３１７に基づいて特定しうる。したがって、高さ６０７ａ、６０７ｂは、混合室１３１および送出槽１３３に連結されたガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂによって特定され、次に、高さ６０７ａ、６０７ｂは、（例えば、高さ通信線１２０ａ、１２０ｂに沿って）演算部５０１に送信されうる。いくつかの実施形態において、演算部５０１は、高さ６０９を、ガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂによって受信された高さ６０７ａ、６０７ｂに基づいて、制御部１１５に送信しうる。図５について記載したように、いくつかの実施形態において、この高さ６０９は、混合室１３１および送出槽１３３での２つの高さ６０７ａ、６０７ｂの間の高さ差を含みうる。制御部１１５は、高さ６０９と所定の高さ設定点１２３を比較して、速度コマンド６０１を調節しうる。例えば、高さ６０９が、望ましい高さより低い場合、速度コマンド６０１を高めて、バッチ充填速度６０３を上昇させうる。高さ６０９が、望ましい高さより高い場合、速度コマンド６０１を下げて、バッチ充填速度６０３を低下させうる。したがって、いくつかの実施形態において、バッチ充填速度６０３を、溶融材料１２１の高さに基づいて変化させうる。

図７を参照すると、ガラス製造装置７００の更なる実施形態を示している。ガラス製造装置７００は、いくつかの点で、ガラス製造装置１００、５００の１つ以上と同様でありうる。例えば、ガラス製造装置７００は、ガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂ、高さ通信線１２０ａ、１２０ｂ、制御部１１５、演算部５０１、高さ通信線５０３などを含みうる。いくつかの実施形態において、制御部１１５は、溶融材料１２１の高さをガラス製造装置７００の異なる位置で制御しうる多変数制御部を含みうる。いくつかの実施形態において、制御部１１５は、所定の高さ設定点１２３および高さ６０９を、高さ通信線５０３を介して受信することに限定されない。例えば、制御部１１５は、溶融材料１２１の流量６０５について、流量設定点７０１を受け取りうる。更に追加で、または、その代わりに、ガラス製造装置７００は、ガラスリボン１０３の質量７０５を測定するスケール７０３を含み、次に、制御部１１５は、質量７０５をスケール７０３から受信しうる。いくつかの実施形態において、スケール７０３は、質量ゲージを含みうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置７００は、温度制御部７０７を含みうる。温度制御部７０７は、溶融材料１２１の望ましい温度を表す温度設定点７０９を、制御部１１５から受信しうる。いくつかの実施形態において、１つ以上の温度センサ７１５ａ、７１５ｂを、ガラス製造装置７００内の様々な位置に備えて、溶融材料１２１の温度を測定しうる。例えば、１つの温度センサ７１５ａは、混合室１３１と送出槽１３３の間の第３の接続管１３７に位置して、混合室１３１を出た後で送出槽１３３に入る前の溶融材料１２１の温度を測定しうる。他の温度センサ７１５ｂは、送出槽１３３の下流側の送出管１３９に位置して、送出槽１３３を出ている溶融材料１２１の温度を測定しうる。２つの温度センサ７１５ａ、７１５ｂを図７に示しているが、追加の温度センサを、他の位置に備えうることが分かるだろう。例えば、追加の温度センサを第３の接続管１３７に備えて、混合室１３１に近接して位置する１つの温度センサ（例えば、７１５ａ）が、混合室１３１を出た直後の溶融材料１２１の温度を測定し、送出槽１３３に近接して位置する他の温度センサが、送出槽１３３に入る直前の溶融材料１２１の温度を測定しうる。いくつかの実施形態において、２つの温度センサを、送出管１３９に備えうる。例えば、１つの温度センサを、送出管１３９の最上部に（例えば、送出槽１３３に近く）配置し、他の温度センサを、更に下流側に（例えば、形成槽１４０の投入管１４１に近く）配置しうる。溶融材料１２１の温度測定結果を、温度センサ７１５ａ、７１５ｂから、温度制御部７０７に、温度通信線７１７ａ、７１７ｂを介して送信しうる。

いくつかの実施形態において、１つ以上の加熱装置７１９ａ、７１９ｂを、ガラス製造装置７００内の様々な位置に備えうる。加熱装置７１９ａ、７１９ｂは、溶融材料１２１を加熱して、溶融材料１２１の流量を変化させうる。例えば、１つの加熱装置７１９ａは、温度センサ７１５ａに近接して、混合室１３１と送出槽１３３の間の第３の接続管１３７に位置して、混合室１３１を出て送出槽１３３に入る溶融材料１２１を加熱しうる。他の加熱装置７１９ｂは、他の温度センサ７１５ｂに近接して、送出槽１３３の下流側の送出管１３９に位置して、送出槽１３３を出る溶融材料１２１を加熱しうる。温度センサ７１５ａ、７１５ｂの場合と同様に、２つの加熱装置７１９ａ、７１９ｂを図７に示しているが、追加の加熱装置７１９ａ、７１９ｂを、温度センサを備えうる他の位置に備えうることが分かるだろう。いくつかの実施形態において、加熱装置７１９ａ、７１９ｂの温度設定点を、温度制御部７０７から加熱装置７１９ａ、７１９ｂに、加熱線７２１ａ、７２１ｂを介して送信しうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置７００内の溶融材料１２１の高さ特定方法は、溶融材料１２１の流量を、特定した溶融材料１２１の高さに基づいて変化させる工程を含みうる。例えば、槽（例えば、図７の混合室１３１および送出槽１３３）内の溶融材料１２１の高さを、ガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂによって特定しうる。この高さ情報を、演算部５０１に（例えば、高さ通信線１２０ａ、１２０ｂを介して）送信し、演算部５０１は、単一の高さの値を、制御部１１５に、高さ通信線５０３を介して出力しうる。いくつかの実施形態において、流量を、溶融材料１２１から形成されたガラスリボン１０３の質量に基づいて変化させうる。例えば、スケール７０３は、ガラスリボン１０３の質量を、ガラスリボン１０３の質量を測定することによって特定しうる。この質量を、制御部１１５に、質量線７０５を介して送信しうる。制御部１１５は、加熱装置７１９ａ、７１９ｂでの温度を、ガラスリボン１０３の質量、および／または、演算部５０１からの溶融材料１２１の高さに基づいて変化させ、したがって、溶融材料１２１の流量を変化させうる。

いくつかの実施形態において、流量を変化させる工程は、溶融材料１２１の温度を調節する工程を含みうる。例えば、いくつかの実施形態において、ガラス製造方法は、溶融材料１２１の温度を、感知した第２の波長成分に基づいて調節する工程を含みうる。図３〜４について記載したように、センサ３４１は、第２の波長成分３１７を受光し、信号処理部３４３は、槽３０１内の溶融材料１２１の高さを、感知した第２の波長成分３１７に基づいて特定しうる。高さは、制御部１１５に送信されうる。いくつかの実施形態において、溶融材料１２１の流量を、混合室１３１および送出槽１３３での高さに基づいて、例えば、溶融材料１２１の温度を調節することによって変化させるのが望ましいことがありうる。制御部１１５は、第３の接続管１３７および送出管１３９の望ましい温度設定点７０９を出力しうる。この温度設定点７０９は、温度制御部７０７に送信されうる。いくつかの実施形態において、加熱装置７１９ａ、７１９ｂは、加熱装置７１９ａ、７１９ｂを介した溶融材料１２１の温度を、温度センサ７１５ａ、７１５ｂによって感知された溶融材料１２１の温度と望ましい温度設定点７０９との比較に基づいて、調節しうる。例えば、流量を上げるには、制御部１１５は、より高い温度設定点７０９を、温度制御部７０７に出力し、温度制御部７０７は、加熱装置７１９ａ、７１９ｂによって生じる温度を高めうる。流量を下げるには、制御部１１５は、より低い温度設定点７０９を、温度制御部７０７に出力し、温度制御部７０７は、加熱装置７１９ａ、７１９ｂによって生じる温度を下げうる。

いくつかの実施形態において、バッチ充填速度６０３を変化させる工程は、溶融材料１２１から形成されたガラスリボン１０３の質量に基づいて行われうる。例えば、スケール７０３は、ガラスリボン１０３の質量７０５を測定して、次に、この質量を制御部１１５に送信しうる。制御部１１５は、モータ１１３への速度コマンドを、質量７０５に基づいて調節し、次に、モータ１１３は、バッチ送出装置１１１の速度を調節して、したがって、バッチ充填速度を変化させうる。いくつかの実施形態において、ガラスリボン１０３の質量７０５が、望ましい質量より低い場合、制御部１１５は、バッチ充填速度６０３を、モータ１１３への速度コマンドを高めることによって高めうる。ガラスリボン１０３の質量７０５が、望ましい質量より高い場合、制御部１１５は、バッチ充填速度６０３を、モータ１１３への速度コマンドを下げることによって下げうる。

図８を参照すると、ガラス製造装置８００の更なる実施形態を示している。ガラス製造装置８００は、いくつかの点で、ガラス製造装置１００、５００、７００の１つ以上と同様でありうる。例えば、ガラス製造装置８００は、ガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂ、高さ通信線１２０ａ、１２０ｂ、制御部１１５、スケール７０３、温度制御部７０７、温度センサ７１５ａ、７１５ｂ、加熱装置７１９ａ、７１９ｂなどを含みうる。いくつかの実施形態において、ガラス製造装置８００は、演算部５０１を含まず、したがって、ガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂが、高さ測定結果を、制御部１１５に、高さ通信線ｓ１２０ａ、１２０ｂを介して直接送信しうる。制御部１１５は、１つの所定の高さ設定点（例えば、図７の所定の高さ設定点１２３）を受信するものに限定されず、むしろ、多数の所定の高さ設定点８０１ａ、８０１ｂを受信しうる。例えば、制御部は、混合室１３１内の高さに対応する１つの所定の高さ設定点８０１ａ、および、送出槽１３３内の高さに対応する他の所定の高さ設定点８０１ｂを受信しうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置８００は、溶融材料１２１の温度を多数の位置で制御する複数の温度制御部を含みうる。例えば、ガラス製造装置８００は、第１の温度制御部８０３、および、第２の温度制御部８０５を含みうる。第１の温度制御部８０３は、第１の温度設定点８０７を制御部１１５から受信し、第２の温度制御部８０５は、第２の温度設定点を制御部１１５から受信しうる。いくつかの実施形態において、第１の温度制御部８０３は、温度センサ７１５ａおよび加熱装置７１９ａに連結されうる。このようにして、第１の温度制御部８０３は、第３の接続管１３７内の溶融材料１２１の温度を温度センサ７１５ａから受信して、加熱装置７１９ａを制御しうる。いくつかの実施形態において、第２の温度制御部８０５は、温度センサ７１５ｂおよび加熱装置７１９ｂに連結されうる。このようにして、第２の温度制御部８０５は、送出管１３９内の溶融材料１２１の温度を温度センサ７１５ｂから受信して、加熱装置７１９ｂを制御しうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置８００内の溶融材料１２１の高さ特定方法は、溶融材料１２１の流量を、特定した溶融材料１２１の高さに基づいて変化させる工程を含みうる。例えば、槽（例えば、図７の混合室１３１および送出槽１３３）内の溶融材料１２１の高さは、ガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂによって特定されうる。この高さ情報は、制御部１１５に、高さ通信線１２０ａ、１２０ｂを介して送信されうる。流量を変化させる工程は、特定した溶融材料１２１の高さに基づくものに限定されない。むしろ、いくつかの実施形態において、流量を変化させる工程は、溶融材料１２１から形成されたガラスリボン１０３の質量に基づきうる。図７について記載したように、スケール７０３は、ガラスリボン１０３の質量を特定し、次に、この質量を、制御部１１５に、質量線７０５を介して送信しうる。制御部１１５は、ガラスリボン１０３の質量、および／または、演算部５０１からの高さに基づいて、加熱装置７１９ａ、７１９ｂでの温度を変化させて、したがって、溶融材料１２１の流量を変化させうる。

いくつかの実施形態において、流量を変化させる工程は、溶融材料１２１の温度を調節する工程を含みうる。例えば、いくつかの実施形態において、制御部１１５は、ガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂによって感知された高さに応じて、第１の温度制御部８０３および第２の温度制御部８０５に提供される第１の温度設定点８０７、および／または、第２の温度設定点８０９を調節しうる。温度センサ７１５ａによって感知された温度が第１の温度設定点８０７と異なる場合、次に、第１の温度制御部８０３は、温度信号を、加熱装置７１９ａに、加熱線７２１ａを介して送信し、したがって、加熱装置７１９ａが第３の接続管１３７内の溶融材料１２１の温度を上げるか、または、下げるようにさせうる。温度センサ７１５ｂによって感知された温度が第２の温度設定点８０９と異なる場合、次に、第２の温度制御部８０５は、温度信号を、加熱装置７１９ｂに、加熱線７２１ｂを介して送信し、したがって、加熱装置７１９ｂが送出管１３９内の溶融材料１２１の温度を上げるか、または、下げるようにさせうる。このようにして、溶融材料１２１の高さを異なる位置でガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂを用いて特定することによって、溶融材料１２１の流量を、（例えば、第３の接続管１３７、および／または、送出管１３９において）溶融材料１２１の温度を調節することによって変化させうる。

図９を参照すると、ガラス製造装置９００の更なる実施形態を示している。ガラス製造装置９００は、いくつかの点で、ガラス製造装置１００、５００、７００、８００の１つ以上と同様でありうる。例えば、ガラス製造装置９００は、ガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂ、高さ通信線１２０ａ、１２０ｂ、制御部１１５、演算部５０１、高さ通信線５０３、スケール７０３、温度制御部７０７、温度センサ７１５ａ、７１５ｂ、加熱装置７１９ａ、７１９ｂなどを含みうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置９００は、ガラス製造装置９００内の２つの位置の間での温度比を制御する温度比制御部９０１を含みうる。例えば、温度比制御部９０１は、第３の接続管１３７での温度設定点の送出管１３９での温度設定点に対する比を制御しうる。温度制御部７０７は、温度設定点７０９を制御部１１５から受信しうる。温度比制御部９０１は、温度設定点の比９０３を制御部１１５から受信し、比９０３は、１つの位置（例えば、第３の接続管１３７）での温度設定点の他の位置（例えば、送出管１３９）での温度設定点に対する比９０３を表すものでありうる。この温度比設定点９０５を温度制御部７０７に送信し、温度制御部７０７が、加熱装置７１９ａ、７１９ｂの温度を、温度比設定点９０５に応じて調節しうる。例えば、制御部１１５は、温度設定点を温度制御部７０７に送信しうる。制御部１１５は、第３の接続管１３７の温度の送出管１３９の温度に対する望ましい比９０３も特定しうる。例えば、比９０３が２：１の場合、次に、温度設定点７０９の２倍の量を、第３の接続管１３７での加熱装置７１９ａに送信し、温度設定点７０９と同じ量を、送出管１３９での加熱装置７１９ｂに送信しうる。したがって、溶融材料１２１の流量は、温度設定点の比９０３を調節することによって、調節されうる。

本開示のいくつかの実施形態において、ガラス製造装置１００、５００、７００、８００、９００は、溶融材料１２１の高さを、非接触で、溶融材料１２１に不純物を導入させることなく測定しうるガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂを含みうる。接触型の高さ測定装置では測定が不可能でありうるガラス製造装置１００、５００、７００、８００、９００内のいくつかの位置で、溶融材料１２１の高さを、測定しうる。非接触型のガラス測定装置１１９ａ、１１９ｂを新たな位置で用いることにより、バッチ充填速度、流量など、ガラス製造装置１００内の１つ以上のパラメータを調節しうる。

本明細書に記載の実施形態および機能的動作は、デジタル電子回路網で、若しくは、コンピュータソフトウェア、ファームウェア、または、本明細書に開示の構造物およびそれらの構造的等価物を含むハードウェアで、若しくは、それらの１つ以上の組合せで実行しうる。本明細書に記載の実施形態は、１つ以上のコンピュータプログラム製品として、つまり、データ処理装置によって実行される有形なプログラム担体上の符号化された１つ以上のコンピュータプログラム命令モジュールとして、または、データ処理装置の動作を制御するように実現されうる。有形のプログラム担体は、コンピュータで読み取り可能な媒体でありうる。コンピュータで読み取り可能な媒体は、機械読取り可能保存装置、機械読取り可能保存基板、メモリ装置、または、それらの１つ以上の組合せでありうる。

「処理部」、または、「制御部」という用語は、データを処理する全ての装置、デバイス、および、機械を包含しうるもので、例えば、プログラマブルプロセッサ、コンピュータ、若しくは、多数のプロセッサまたはコンピュータを含みうる。処理部は、ハードウェアに追加で、当該コンピュータプログラムの実行環境を生成するコード、例えば、プロセッサファームウェア、プロトコールスタック、データベース管理システム、オペレーティングシステム、または、それらの１つ以上の組合せを含みうる。

（プログラム、ソフトウェア、ソフトウェアアプリケーション、スクリプト、または、コードとしても知られる）コンピュータプログラムは、コンパイル型またはインタプリト型言語、若しくは、宣言型または手続き型言語を含む任意の形態のプログラム言語で記述しうると共に、スタンドアローンプログラムとして、若しくは、モジュール、コンポーネント、サブルーチン、または、計算環境での使用に適した他のユニットとしてを含む任意の形態で展開しうる。コンピュータプログラムは、必ずしも、ファイルシステムのファイルと対応していない。プログラムは、他のプログラムまたはデータ（例えば、マークアップ言語ドキュメントに記憶された１つ以上のスクリプト）を保持するファイルの一部に、当該プログラム専用の単一のファイルに、または、多数の協働ファイル（例えば、１つ以上のモジュール、サブプログラム、または、コードの一部を記憶するファイル）に、記憶しうる。コンピュータプログラムは、１つのコンピュータ上で、若しくは、１つの場所に位置する、または、多数の場所に亘って分散されて通信ネットワークによって互いに接続された多数のコンピュータ上で実行するように展開しうる。

本明細書に記載の処理は、１つ以上のコンピュータプログラムを実行して、入力データを処理し出力を生成することによって機能を行う１つ以上のプログラマブルプロセッサによって行いうる。処理および論理フローは、例えば、いくつかを挙げれば、ＦＰＧＡ（フィールドプログラマブルゲートアレイ）、または、ＡＳＩＣ（特定用途向けＩＣ）などの専用論理回路によって行われ、更に、装置も、それらとして実現しうる。

コンピュータプログラムの実行に適したプロセッサは、例えば、汎用および専用マイクロプロセッサの両方、並びに、任意の種類のデジタルコンピュータの１つ以上のプロセッサを含む。概して、プロセッサは、読み取り専用メモリ、または、ランダムアクセスメモリ、若しくは、それらの両方から、命令およびデータを受け取る。コンピュータの必須構成要素は、命令を行うプロセッサ、および、命令およびデータを記憶する１つ以上のデータメモリ装置である。概して、コンピュータは、例えば、磁気、光磁気、または、光ディスクなどの、データを記憶するための１つ以上の大型記憶装置も含むか、若しくは、動作可能に連結されて、そこからデータを受け取ったり、または、そこへデータを転送したりしうる。しかしながら、コンピュータは、そのような装置を有する必要はない。更に、コンピュータは、例えば、いくつかを挙げれば、携帯電話、個人情報端末（ＰＤＡ）などの他の装置に埋め込まれうる。

コンピュータプログラム命令およびデータの記憶に適したコンピュータ読み取り可能媒体は、不揮発性メモリ、媒体、および、メモリ装置を含む、全ての形態のデータメモリを含み、例として、例えば、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、および、フラッシュメモリ装置などの半導体メモリ装置、例えば、内蔵ハードディスクまたはリムーバブルディスクなどの磁気ディスク、光磁気ディスク、並びに、ＣＤ‐ＲＯＭおよびＤＶＤ−ＲＯＭディスクを含む。プロセッサおよびメモリは、専用論理回路によって補助されるか、または、それに組み込まれてもよい。

ユーザとの対話を提供するために、本明細書に記載の実施形態は、例えば、ＣＲＴ（陰極線管）またはＬＣＤ（液晶表示）モニタなどの、ユーザに情報を表示する表示装置、並びに、ユーザが、それによってコンピュータに入力を行いうる、キーボード、および、例えば、マウスまたはトラックボール、若しくは、タッチスクリーンなどのポインティングデバイスを有するコンピュータに実装しうる。他の種類の装置も、ユーザとの対話を提供するために使用でき、例えば、ユーザから、音響、音声、または、触覚入力を含む任意の形態の入力を受け取ることができる。

本明細書に記載の実施形態は、例えば、データサーバとしてバックエンドコンポーネントを含むか、例えば、アプリケーションサーバなどのミドルウェアコンポーネントを含むか、ユーザが、それを通して、実装された本明細書に記載の特徴構造物と対話しうる、例えば、グラフィカルユーザインターフェイスまたはウェブブラウザを有するクライアントコンピュータなどのフロントエンドコンポーネントを含むか、若しくは、そのようなバックエンド、ミドルウェア、または、フロントエンドコンポーネントの１つ以上の任意の組合せを含むコンピューティングシステムに実装しうる。システムの構成要素は、例えば、通信ネットワークなど、任意の形態または媒体のデジタルデータ通信によって、相互接続されうる。通信ネットワークの実施形態は、ローカルエリアネットワーク（「ＬＡＮ」）および、インターネットなどの広域ネットワーク（ＷＡＮ）を含む。

コンピュータシステムは、クライアントおよびサーバを含みうる。クライアントおよびサーバは、概して互いに遠隔に位置し、代表的には、通信ネットワークを介して対話する。クライアントとサーバの関係は、各コンピュータ上で動作すると共に、互いにクライアント‐サーバ関係を有するコンピュータプログラムによって生じる。

更に、本明細書で用いるように、原文の英語の定冠詞および不定冠詞は、「少なくとも１つ」を意味すると理解されるべきであり、そうでないことを明示しない限りは、「１つだけ」に限定されるべきではない。同様に、「複数」は、「１つより多いこと」を表すことを意図している。

本明細書において、範囲は、「約」１つの特定の値から、および／または、「約」特定の他の値までと表しうる。そのような範囲を表した場合には、実施形態は、その１つの特定の値から、および／または、その特定の他の値までを含む。同様に、値を、「約」を前に付けて概数で表した場合には、その特定の値が、他の実施態様を形成するものと理解される。更に、各範囲の端点は、他方の端点との関係で、および、他方の端点とは独立にの両方で重要であると理解される。

本明細書で用いた「略」、「実質的に」、および、それらの変化形は、記載した特徴が、値または記載内容に等しいか、または、略等しいことを表すことを意図している。

別段の明示的記載がない限り、本明細書に示した任意の方法の工程が、特定の順番に行われることを要すると解釈されることを全く意図していない。したがって、方法の請求項が、工程の行われるべき順番を実際に記載していないか、または、請求項または記載において、工程が特定の順番に限定されるという別段の特定の記載がない場合には、特定の順番が推定されることを全く意図していない。

特定の実施形態の様々な特徴、構成要素、または、工程を、「含む」という移行句を用いて記載しうるが、「からなる」または、「実質的にからなる」という移行句を用いて記載しうるものを含む代わりの実施形態を含意すると理解されるべきである。したがって、例えば、Ａ＋Ｂ＋Ｃを含む装置が含意する代わりの実施形態は、装置がＡ＋Ｂ＋Ｃからなる実施形態、および、装置が実質的にＡ＋Ｂ＋Ｃからなる実施形態を含む。

当業者には、添付の請求項の精神および範囲から逸脱することなく、本開示に様々な変更および変形が可能なことが明らかだろう。したがって、本発明は、実施形態の変更および変形も、添付の請求項および等価物の範囲である限りは、網羅することを意図する。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラス製造装置において、
槽と、
光ビームを受光するように配置され、前記光ビームの第２の波長成分を通すが、該光ビームの第１の波長成分を通さないように構成されたフィルタと、
前記フィルタを通って、次に、前記槽内で反射された前記第２の波長成分を受光するように配置されたセンサと
を含む装置。

実施形態２
前記第２の波長成分は、前記第１の波長成分の波長より短い波長を含むものである、実施形態１に記載のガラス製造装置。

実施形態３
前記第２の波長成分は、約６００ナノメートル未満の波長を含み、前記第１の波長成分は、約６００ナノメートルより長い波長を含むものである、実施形態２に記載のガラス製造装置。

実施形態４
前記槽内に位置する自由表面を有する溶融材料を、
更に含む、実施形態１から３のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態５
前記センサは、前記槽内に位置する前記溶融材料の前記自由表面から反射された前記第２の波長成分を受光するように配置されたものである、実施形態４に記載のガラス製造装置。

実施形態６
前記光ビームを出射するように配置された光源を、
更に含む、実施形態１から５のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態７
前記光ビームを、前記第１の波長成分および前記第２の波長成分を含む複数の波長成分に分割するように構成されたレンズを、
更に含み、
前記フィルタは、前記分割された光ビームを前記レンズから受光するように配置されたものである、実施形態１から６のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態８
その中に前記フィルタまたは前記センサの１つ以上が配置された覆い内部を画定する覆い部を、
更に含む、実施形態１から６のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態９
前記覆い部は、光学的に透明である、実施形態８に記載のガラス製造装置。

実施形態１０
ガラス製造装置内の溶融材料の高さ特定方法において、
第２の波長成分を含む光ビームを、溶融材料の自由表面から反射させる工程と、
前記溶融材料の前記自由表面から反射された前記光ビームから、前記第２の波長成分を感知する工程と、
前記溶融材料の高さを、前記光ビームの前記感知した第２の波長成分に基づいて特定する工程と
を含む方法。

実施形態１１
前記第２の波長成分を含む前記光ビームを反射させる工程の前に、第１の波長成分を該光ビームから除去する工程を、
更に含む、実施形態１０に記載の方法。

実施形態１２
前記第１の波長成分を前記光ビームから除去する工程の前に、該光ビームを、該第１の波長成分および前記第２の波長成分を含む複数の波長成分に分割する工程を、
更に含む、実施形態１１に記載の方法。

実施形態１３
前記第２の波長成分は、前記第１の波長成分の波長より短い波長を含むものである、実施形態１１または１２に記載の方法。

実施形態１４
前記第２の波長成分を感知するセンサを冷却する工程を、
更に含む、実施形態１０から１２のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１５
前記第１の波長成分を前記光ビームから除去するフィルタを冷却する工程を、
更に含む、実施形態１１から１４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１６
前記溶融材料の流量を、該溶融材料の前記特定した高さに基づいて変化させる工程を、
更に含む、実施形態１０から１５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１７
前記流量を変化させる工程は、前記溶融材料の温度を調節する工程を含むものである、実施形態１６に記載の方法。

実施形態１８
前記流量を変化させる工程は、更に、前記溶融材料から形成されたガラスリボンの質量に基づいて行われるものである、実施形態１６または１７に記載の方法。

実施形態１９
ガラス製造方法において、
バッチ材料を溶融槽にバッチ充填速度で供給する工程と、
前記バッチ材料を融解させて溶融材料にする工程と、
第２の波長成分を含む光ビームを、前記溶融材料の自由表面から反射させる工程と、
前記溶融材料の前記自由表面から反射された光ビームから、前記第２の波長成分を感知する工程と、
前記バッチ充填速度を、前記感知した第２の波長成分に基づいて変化させる工程と
を含む方法。

実施形態２０
前記溶融材料の高さを、前記感知した第２の波長成分に基づいて特定する工程を、
更に含む、実施形態１９に記載の方法。

実施形態２１
前記バッチ充填速度を変化させる工程は、前記溶融材料の特定した高さに基づいて行われるものである、実施形態２０に記載の方法。

実施形態２２
前記第２の波長成分は、第１の波長成分の波長より短い波長を含むものである、実施形態１９から２１のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２３
前記第２の波長成分を感知するセンサを冷却する工程を、
更に含む、実施形態１９から２２のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２４
第１の波長成分を前記光ビームから除去するフィルタを冷却する工程を、
更に含む、実施形態１９から２３のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２５
前記溶融材料の温度を、前記感知した第２の波長成分に基づいて調節する工程を、
更に含む、実施形態１９から２４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２６
前記バッチ充填速度を変化させる工程は、更に、前記溶融材料から形成されたガラスリボンの質量に基づいて行われるものである、実施形態１９から２５のいずれか１つに記載の方法。

１１９ａ、１１９ｂ ガラス測定装置
３０１ 槽
３０７ 光源
３１１ レンズ
３２９ フィルタ
３３１ ビームスプリッタ
３４１ センサ

Claims (15)

1. ガラス製造装置において、
   槽と、
   光ビームを受光するように配置され、前記光ビームの第２の波長成分を通すが、該光ビームの第１の波長成分を通さないように構成されたフィルタと、
   前記フィルタを通って、次に、前記槽内で反射された前記第２の波長成分を受光するように配置されたセンサと
   を含む装置。
2. 前記第２の波長成分は、前記第１の波長成分の波長より短い波長を含むものであり、
   前記第２の波長成分は、約６００ナノメートル未満の波長を含み、前記第１の波長成分は、約６００ナノメートルより長い波長を含むものである、請求項１に記載のガラス製造装置。
3. 前記槽内に位置する自由表面を有する溶融材料を、
   更に含み、
   前記センサは、前記槽内に位置する前記溶融材料の前記自由表面から反射された前記第２の波長成分を受光するように配置されたものである、請求項１に記載のガラス製造装置。
4. 前記光ビームを出射するように配置された光源を、
   更に含む、請求項１に記載のガラス製造装置。
5. 前記光ビームを、前記第１の波長成分および前記第２の波長成分を含む複数の波長成分に分割するように構成されたレンズを、
   更に含み、
   前記フィルタは、前記分割された光ビームを前記レンズから受光するように配置されたものである、請求項１に記載のガラス製造装置。
6. その中に前記フィルタまたは前記センサの１つ以上が配置された覆い内部を画定する覆い部を、
   更に含み、
   前記覆い部は、光学的に透明である、請求項１に記載のガラス製造装置。
7. ガラス製造装置内の溶融材料の高さ特定方法において、
   第２の波長成分を含む光ビームを、溶融材料の自由表面から反射させる工程と、
   前記溶融材料の前記自由表面から反射された前記光ビームから、前記第２の波長成分を感知する工程と、
   前記溶融材料の高さを、前記光ビームの前記感知した第２の波長成分に基づいて特定する工程と
   を含む方法。
8. 前記第２の波長成分を含む前記光ビームを反射させる工程の前に、第１の波長成分を該光ビームから除去する工程を、
   更に含み、
   前記第１の波長成分を前記光ビームから除去する工程の前に、該光ビームを、該第１の波長成分および前記第２の波長成分を含む複数の波長成分に分割する工程を、
   更に含む、請求項７に記載の方法。
9. 前記溶融材料の流量を、該溶融材料の前記特定した高さに基づいて変化させる工程を、
   更に含む、請求項７に記載の方法。
10. ガラス製造方法において、
    バッチ材料を溶融槽にバッチ充填速度で供給する工程と、
    前記バッチ材料を融解させて溶融材料にする工程と、
    第２の波長成分を含む光ビームを、前記溶融材料の自由表面から反射させる工程と、
    前記溶融材料の前記自由表面から反射された光ビームから、前記第２の波長成分を感知する工程と、
    前記バッチ充填速度を、前記感知した第２の波長成分に基づいて変化させる工程と
    を含む方法。
11. 前記溶融材料の高さを、前記感知した第２の波長成分に基づいて特定する工程を、
    更に含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記バッチ充填速度を変化させる工程は、前記溶融材料の特定した高さに基づいて行われるものである、請求項１０に記載の方法。
13. 前記第２の波長成分は、第１の波長成分の波長より短い波長を含むものである、請求項１０に記載の方法。
14. 前記溶融材料の温度を、前記感知した第２の波長成分に基づいて調節する工程を、
    更に含む、請求項１０に記載の方法。
15. 前記バッチ充填速度を変化させる工程は、更に、前記溶融材料から形成されたガラスリボンの質量に基づいて行われるものである、請求項１０に記載の方法。

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