JP2024507336A - ガラスをスロットドローダウンするための調整可能なエッジ冷却手段のためのシステムおよび方法 - Google Patents

Abstract

ガラスシートの製造中にガラスの幅と厚さを制御するための装置および方法が記載されている。その装置と方法は、ドローダウンプロセス中に溶融ガラスから熱を除去して、幅の減少を少なくし、より均一なガラスを生成するように設計されたガス冷却機構を利用する。ある場合には、ガラス形成装置のノズルは、第１のガラス形成面を有する第１のノズル部分、第１のノズル部分と反対にある第２のノズル部分であって、第１のガラス形成面と反対にある第２のガラス形成面を有する第２のノズル部分を含む。そのノズルは、第１のノズル部分内にある第１のキャビティ、および第２のノズル部分内にある第２のキャビティも含む。空気などのガスが、第１のキャビティと第２のキャビティの各々に送達されて、溶融ガラスが第１と第２のガラス形成面の間で延伸されるときに、溶融ガラスを冷却する。

Description

関連出願の説明

本出願は、その内容が依拠され、ここに全てが引用される、２０２１年２月１１日に出願された米国仮特許出願第６３／１４８３３４号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵を主張するものである。

本開示は、ガラスシートの製造に関し、より詳しくは、ガラスシートの製造中にガラスの均一性を制御するための装置および方法に関する。

様々な用途にガラスシートが使用されている。例えば、ガラスシートは、携帯型機器、ラップトップコンピュータ、タブレット、コンピュータモニタ、およびテレビのディスプレイなどのガラス表示パネルに使用されることがある。ガラスシートは、溶融ガラスがスロットを通じて延伸されて、ガラスシートを形成するスロットドローダウンプロセスにより製造されることがある。様々な用途にとって、製造されるガラスの幅と厚さを厳密に制御することが重要であり得る。熱機械条件およびガラス流動条件は、ガラスリボンがスロットドローダウンプロセスで形成されているときに、その幅の全てまたは一部に亘り、不均一であり得、それにより、形成されたガラスの幅または厚さにばらつきが生じる。形成されたガラスにおけるこれらの幅と厚さの違いは、多くの場合に重大であり得る、費用と時間の結果をもたらすことがあるので、多くの用途において、望ましくない。それゆえ、ガラスシートの製造を改善する機会がある。

ここに開示された実施の形態は、ガラス形成プロセスの最中にガラス形成装置に冷却機構を提供するための装置および方法に関する。その冷却機構は、溶融ガラスの幅に沿った、特に、溶融ガラスの両エッジに沿った、その近くの熱を除去することができる。

例えば、実施の形態は、ドローダウンプロセス中に溶融ガラスを案内するノズルの部分内にガス（例えば、空気、酸素など）流を供給することによって、溶融ガラスの幅に沿った熱除去を制御することがある。実施の形態は、例えば、ガラスの幅のより中央の領域と比べて、ガラスの幅の端部近くの端部に沿った溶融ガラスの粘度を増加させることがある。実施の形態は、溶融ガラスがドローダウンされるときに、溶融ガラスから除去される熱の量を制御することによって、より高い粘度レベルを達成することがある。例えば、実施の形態は、ガラスの幅の端部近くの端部に沿った溶融ガラスの部分から熱を除去して、それらの部分に沿った粘度を増加させることがある。実施の形態は、溶融ガラスのより中央の領域に近いノズルの部分内に供給される任意のガス流と比べて、溶融ガラスの端部により近いノズルの部分内により多くのガス流を供給することによって、熱を除去することがある。

他の利点の中でも、実施の形態は、幅の減少が少ないガラス（例えば、リボン）シートを製造することができ、よって、より均一な幅を有するガラスシートを形成することができる。その結果、実施の形態は、ガラスの廃棄と費用（例えば、ガラスが幅の仕様を満たさない場合など）の削減を含む、幅がそれほど均一ではないガラスの生成に関連する費用と時間の結果を減少させることができる。さらに、ガラスシート、特に、薄型または極薄ガラスシート（例えば、２００マイクロメートル未満の厚さ）をより確実に形成することができる。これらの開示の恩恵を受けた当業者には、同様に、他の恩恵も認識されるであろう。

ある場合には、ここに記載された装置および方法は、ドローダウンプロセス中の溶融ガラスから熱を除去して、幅の減少を少なくし、より均一なガラスを生成するように設計されたガス冷却機構を利用することがある。例えば、いくつかの実施の形態において、ガラス形成装置のノズルは、第１のガラス形成面を有する第１のノズル部分、および第１のノズル部分と反対にある第２のノズル部分であって、第１のガラス形成面と反対にある第２のガラス形成面を有する第２のノズル部分を含む。そのノズルは、第１のノズル部分内にある第１のキャビティ、および第２のノズル部分内にある第２のキャビティも含む。空気などのガスが、第１のキャビティと第２のキャビティの各々に送達されて、溶融ガラスが第１と第２のガラス形成面の間で延伸されるときに、溶融ガラスを冷却する。

いくつかの実施の形態において、ガラス形成装置のためのノズルアセンブリは、第１のノズル部分およびその第１のノズル部分の反対にある第２のノズル部分を含む。この第１のノズル部分は第１のガラス形成面を有し、第２のノズル部分は、第１のガラス形成面と反対にある第２のガラス形成面を有する。このノズルは、第１のノズル部分内にある第１のキャビティ、および第２のノズル部分内にある第２のキャビティも含む。

いくつかの実施の形態において、ガラス形成装置は、第１のノズル部分およびその第１のノズル部分と反対にある第２のノズル部分を有するノズルを含む。この第１のノズル部分は第１のガラス形成面を有し、第２のノズル部分は、第１のガラス形成面と反対にある第２のガラス形成面を有する。このノズルは、第１のノズル部分内にある第１のキャビティ、および第２のノズル部分内にある第２のキャビティも含む。この装置は、ガスを第１のキャビティと第２のキャビティに送達するように作られた少なくとも１つのガス供給源も含む。

いくつかの実施の形態において、ガラス形成装置は、第１のノズル部分およびその第１のノズル部分と反対にある第２のノズル部分を有するノズルを含む。この第１のノズル部分は第１のガラス形成面を有し、第２のノズル部分は、第１のガラス形成面と反対にある第２のガラス形成面を有する。このノズルは、第１のノズル部分内にある第１のキャビティ、および第２のノズル部分内にある第２のキャビティも含む。この装置は、ガスを第１のキャビティと第２のキャビティに送達するように作られた少なくとも１つのガス供給源も含む。この装置は、第１のガラス形成面と第２のガラス形成面との間に流れる溶融ガラスの温度を検出するように作られた温度カメラをさらに含む。この装置は、溶融ガラスの温度を特定する温度カメラからの信号を受信し、その温度に基づいてガスの圧力を決定するように作られた制御装置をさらに含む。この制御装置は、少なくとも１つのガス供給源に信号を送信して、少なくとも１つのガス供給源に所定の圧力でガスを供給させるようにも作られている。

いくつかの実施の形態において、ガラス形成装置による方法は、ガラス形成装置のノズルの第１の部分の通路を通じて第１の圧力で第１のガス流を供給する工程を含む。この方法は、ノズルの第２の部分の通路を通じて第２の圧力で第２のガス流を供給する工程も含む。さらに、この方法は、第１と第２のガラス形成面の間に溶融ガラスを供給して、ガラスリボンを製造する工程を含む。ある場合には、この方法は、第１と第２のガラス形成面の間を流れた溶融ガラスに向けてレーザビームを発生させる工程をさらに含む。

いくつかの実施の形態において、１つ以上の制御装置による方法は、第１の信号を送信して、ガラス形成装置のノズルのキャビティを通じて第１の圧力で空気流を送達する工程を含む。この方法は、溶融ガラスの第１のエッジで溶融ガラスの温度を特定する第２の信号を受信する工程も含む。さらに、この方法は、第１の圧力および第１のエッジでの溶融ガラスの温度に基づいて、空気流の第２の圧力を決定する工程を含む。この方法は、第３の信号を送信して、ノズルのキャビティを通じて第２の圧力で空気流を送達する工程も含む。

いくつかの実施の形態において、非一時的コンピュータ可読媒体は、１つ以上のプロセッサで実行されたときに、その１つ以上のプロセッサに、第１の信号を送信して、ガラス形成装置のノズルのキャビティを通じて第１の圧力で空気流を送達する工程を含む方法を実行させる命令を記憶する。この方法は、溶融ガラスの第１のエッジで溶融ガラスの温度を特定する第２の信号を受信する工程も含む。さらに、その方法は、第１の圧力および第１のエッジでの溶融ガラスの温度に基づいて、空気流の第２の圧力を決定する工程を含む。この方法は、第３の信号を送信して、ノズルのキャビティを通じて第２の圧力で空気流を送達する工程も含む。

先の概要および具体例の以下の詳細な説明は、添付図面と共に読まれるであろう。図面は、ここに述べられた具体例のいくつかを示している。下記にさらに説明するように、請求項は具体例に限定されない。明確さのためと、読みやすさのために、図面では、ある特徴の表示が排除されることがある。
いくつかの例による、ガス冷却システムを備えた例示のガラス形成装置の概略図 いくつかの例による、ガラス形成装置のガラス冷却システムの例示の部分を示す図 いくつかの例による、ガラス形成装置のガラス冷却システムの例示の部分を示す図 いくつかの例による、例示のガス冷却およびレーザビーム制御システムのブロック図 いくつかの例による、ガラス形成装置のガラス冷却システムの例示の部分を示す図 いくつかの例による、ガス流量の変化に応答したガラスの幅を示すチャート いくつかの例による、ガス流に応答したガラスの幅に沿った温度変化を示すチャート いくつかの例による、ガラス形成装置のガス冷却システムの例示の部分を示す図 いくつかの例による、ガラス形成装置のガス冷却システムの例示の部分を示す図 いくつかの例による、ガラス形成装置にガス流を供給する例示の方法を示す図 いくつかの例による、ガラス形成装置に供給されたガス流を制御する例示の方法を示す図

本出願は、具体例（すなわち、実施例）を開示する。本開示は、具体例に限定されない。したがって、請求項の多くの実行例は、具体例と異なることになる。本開示の精神および範囲から逸脱せずに、請求項に様々な改変を行うことができる。請求項は、そのような改変を有する実行例を包含することが意図されている。

時折、本出願は、図面を見たときに読者に状況を与えるために方向を示す用語（例えば、前、後、上部、底部、左、右など）を使用している。しかしながら、請求項は、図面に示された向きに限定されない。どの絶対的な用語（例えば、高い、低いなど）は、対応する相対的な用語（例えば、より高い、より低いなど）を開示するものと理解することができる。

図１を参照すると、ガラス形成装置２０は、壁２５および２６により縦側面で境界されているキャビティ２４を含む。壁２５および２６は、それぞれ、互いに反対の縦に延びる越流堰２７および２８の上部で終端している。壁２５および２６は、互いに反対の下向きに傾斜した一対のガラス形成面３２を含むノズル６０と一体となっている。互いに反対の下向きに傾斜した一対のガラス形成面３２は、ノズル６０のスロット３４で終端している。溶融ガラスは、キャビティ２４と流体連通した供給通路３８によってキャビティ２４に送達される。溶融ガラスは、壁２５および２６並びに互いに反対の下向きに傾斜した一対のガラス形成面３２によりスロット３４に向けられている。

図１は、ノズル６０の１つのノズル部分６１を示す。各ノズル部分６１は、ある場合には、ガラスリボンが形成されているときに、溶融ガラスの対応する部分から熱を除去するためのコールドフィンガー(cold finger)（図示せず）を備えることがある。例えば、ノズル６０のノズル部分６１に１つ以上のコールドフィンガーが埋め込まれて、対応する互いに反対の下向きに傾斜したガラス形成面３２の隣接部分を通じて溶融ガラスから熱を除去することがある。各コールドフィンガーは、金属などの伝熱（例えば、熱伝導）を促進する材料から製造されることがある。さらに、各ノズル部分６１は、１つ以上のキャビティ６３を含むことがある。キャビティ６３は、対応するガラス形成面３２に向かう方向にノズル部分６１中に延在することがある。

ある場合には、空気や酸素などの冷却ガスが１つ以上のキャビティ６３に供給される。例えば、キャビティ６３に管（例えば、プラスチック製空気管）の一端が挿入されることがあり、その管の他端が、ガス供給源（例えば、空気供給源）からガスを受け取る。そのガスは、管を通じてキャビティ６３に入り、ガラスリボン４４の形成過程中に熱を除去する。ある場合には、ガラス形成装置２０は、１つ以上のガス供給装置（図１に示されていない）を備える。各ガス供給装置は、１つ以上のキャビティ６３にガスを供給することができる。ある場合には、キャビティ６３は、エッジ４８と揃うように位置付けられ、よって、それにより、溶融ガラスのエッジを冷却することができる。ある場合には、そのキャビティは、スロット３４の端部から１６０ミリメートル以内に位置付けられる（例えば、そして、ガラスリボン４４のエッジ４８と実質的に揃っている）。

さらに、各キャビティ６３は所定の直径を有することがあり、その直径は、目標とする（例えば、所定の）熱除去量に基づいて決定することができる。ある場合には、キャビティ６３は、極薄ガラスシート（例えば、ガラス厚が２００マイクロメートル未満）を製造する場合など、２ミリメートルより小さい直径を有する。さらに、各キャビティ６３は、対応する下向きに傾斜したガラス形成面３２から所定の距離までノズル部分６１に延在することがある。例えば、キャビティ６３は、対応する下向きに傾斜したガラス形成面３２から数ミリメートル（例えば、２から１０ｍｍ）まで延びることがある。ある場合には、対応する下向きに傾斜したガラス形成面３２からの距離は、経験的に、伝熱特性とアルゴリズムに基づいて、決定される。

図２Ａおよび２Ｂは、例示のノズルアセンブリ２００の図を示す。例えば、図２Ａを参照すると、ノズルアセンブリ２００は、第１のノズル部分２０４と第２のノズル部分２０６を有するノズル２０２を備える。溶融ガラス２１０は、第１のノズル部分２０４の第１のガラス形成面２１２と、第２のノズル部分２０６の第２のガラス形成面２１４との間に供給され、スロット２７０を流れて、ガラスリボン２７２を生成する。それに加え、第１のノズル部分２０４は、クレードルアセンブリ２１８の第１のクレードル部分２２０で支持され、第２のノズル部分２０６は、クレードルアセンブリ２１８の第２のクレードル部分２２２で支持されている。第１のクレードル部分２２０および第２のクレードル部分２２２の各々は、ガス流通路を備える。例えば、第１のクレードル部分２２０は第１のガス流通路２３０を含み、第２のクレードル部分２２２は第２のガス流通路２３２を含む。

第１のガス流通路２３０および第２のガス流通路２３２の各々は、空気などのガスを受け入れるように作ることができ、そのガスをノズル２０２のキャビティ（例えば、キャビティ６３など）（キャビティは、図２Ａに示されていない）に供給する。例えば、図２Ａに示されるように、ガス供給源２５０は、ガス管２５２を通じて空気などのガスを第１のガス流通路２３０に供給する。ガス供給源２５０は、ある圧力でそのガスを供給することがあり、そのガスは、ガス管２５２を通り、第１のガス流通路２３０を通じて、第１のノズル部分２０４の１つ以上のキャビティ中に流れることがある。

ある場合には、ガス管２５２は、金属、またはアルミナなどの金属酸化物から製造される。ある場合には、ガス供給源に接続され（ある場合には、ここに記載されたように、ガス流量計６４から来る）ガス管２５２の初期部分は、比較的高温の環境に向かうガスの通過を促進し、機械的安定性を増すために、直径５～１０ｍｍを有する金属から製造されることがある。ガス管２５２の最終部分（ある場合には、１００～１５０ｍｍの長さを持つ）は、クレードルアセンブリ２１８の開口を通るのに十分に小さい必要がある。これらの開口は、クレードルアセンブリ２１８の機械的衰弱を最小にするためにより小さい（例えば、２～３ｍｍ）ことがある。開口にガス管２５２を接続することは、例えば、融点がより低い合金による溶接またはろう着により行うことができる。

図２Ｂは、第１のノズル部分２０４のキャビティ２８４を示す。キャビティ２８４は、開口２８２を含み、第１のガラス形成面２１２に向かって延在する。この例では、ガス供給源２５０により供給されるガスは、コールドフィンガー２８０から熱を除去し、それによって、コールドフィンガー２８０が溶融ガラスから除去する熱の量を増加させる。ある場合には、第１のノズル部分２０４は、スロット２７０の第１の遠位末端２９０に隣接する１つ以上のキャビティ２８４を含み、第２のノズル部分２０６は、スロット２７０の第１の遠位末端２９０と反対の第２の遠位末端（図示せず）に隣接した１つ以上のキャビティ２８４を含む。

図１に戻ると、溶融ガラスはスロット３４を流れて、ガラスリボン４４を形成する。牽引ロール４６が、スロット３４の下流に設置され、ガラスリボン４４の両側で側端４８と係合して、ガラスリボン４４に張力を与える。牽引ロール４６は、ガラスリボン４４の厚さがその位置で実質的に固定されるように基部３４より十分に下方に位置しているであろう。牽引ロール４６は、ガラスリボン４４がスロット３４を通って延伸されているときに、その厚さを確立する規定の速度でガラスリボン４４を下向きに延伸することができる。

ある場合には、ガラス形成装置２０は、レーザビーム１３を発生させ、放出するように作られたレーザ発生器１２を備える。ある実施の形態において、レーザビーム１３は、スロット３４の下（例えば、直ぐ下）にある溶融ガラスに向けられ、そこで、レーザビーム１３により供給されるレーザビームエネルギーが、溶融ガラスに亘り与えられる。図１の態様に示されるように、レーザビーム１３は、レーザ発生器１２により、例えば、反射装置１４によって、溶融ガラスに向けることができる。反射装置１４に向けてレーザビーム１３を発生させる１つのレーザ発生器１２が示されているが、ある場合には、レーザビーム制御システム１０は、追加のレーザ発生器１２および／または反射装置１４を利用してもよい。例えば、制御システム１０は、第２のレーザ発生器１２を利用して、レーザビームを反射装置１４によって溶融ガラスに向けることがある。別の例として、レーザビーム制御システム１０は、第２のレーザ発生器１２を利用して、レーザビームを第２の反射装置１４によってスロット３４から流れる溶融ガラスに向けることがある。

さらに、反射装置１４は、レーザ発生器１２によって発生し、放出され、溶融ガラスの少なくとも所定の部分へと反射されるレーザビーム１３を受けるように作られた反射面１５を含み得る。反射装置１４は、例えば、レーザ発生器１２からのレーザビームを偏向するように作られた鏡であることがある。反射装置１４は、したがって、ビームステアリングおよび／または走査装置の機能を果たすことがある。図１において、レーザビーム１３は、反射したレーザビーム１７として反射装置１４によって溶融ガラスの複数の部分（例えば、事前選択された部分）に進められるものとして示されている。

一例における反射面１５は、金被覆鏡を構成し得るが、別の例では、他のタイプの鏡を使用してもよい。金被覆鏡は、例えば、赤外レーザに対して優れた一貫した反射率を提供するために、特定の用途に望ましいことがある。それに加え、金被覆鏡の反射率は、レーザビーム１３の入射角には実質的に関係なく、したがって、金被覆鏡は、走査またはレーザビームステアリングミラーとして特に有用である。

図１に示された実施の形態における反射装置１４は、レーザビーム１３の受光に対する反射装置１４の反射面１５の向きおよび溶融ガラスの事前選択された部分の位置を調整するように作られた調節機構１６（例えば、ガルバノメーターまたはポリゴンスキャナー）も含むことがある。例えば、反射装置１４は、例えば、反射したレーザビーム１７としてレーザビーム１３を溶融ガラスの事前選択された部分に向けるために、反射面１５を回転または傾転させることができる。

一例によれば、調節機構１６はガルバノメーターを含むことができ、そのガルバノメーターは、反射面１５をこのガルバノメーターでガラスリボン４４に対してある軸に沿って回転させられるように、反射面１５に動作可能に関連付けられている。例えば、反射面１５は、ガルバノメーターのモータで駆動され、両方向矢印１９で示されるように、軸１８ａの周りに回転させられる回転シャフト１８に搭載することができる。

ある場合には、ガラス形成装置２０は、いくつかの例で、レーザ発生器１２を制御して、レーザビーム１３を反射装置１４に向けるように作られた、１つ以上の制御コンピュータ（例えば、プロセッサ）を含む。

さらに、ガラス形成装置２０は、１つ以上のガス流量計、１つ以上の温度カメラ、および／または１つ以上のガス供給装置を備えることがある。１つ以上のプロセッサが、１つ以上のガス流量計、１つ以上の温度カメラ、および／または１つ以上のガス供給装置に通信可能に接続される（例えば、有線または無線接続により）ことがある。各ガス流量計は、空気供給装置からキャビティ６３に供給されるガスの圧力を測定するように作られることがあり、温度カメラは、ノズル部分６１に向けられ、例えば、キャビティ２４内の、溶融ガラスの温度を検出するように作られることがある。１つ以上の制御コンピュータが、空気流量計からのガス圧力の読取値を受信することがあり、温度カメラから温度の読取値をさらに受信することがある。ある場合には、ここに記載されたように、１つ以上の制御コンピュータは、温度カメラから温度を受信し、受信した温度に基づいてガス圧力を決定することがある。さらに、１つ以上のプロセッサが信号をガス供給装置に送信して、ガス圧力の出力を決定されたガス圧力に調節することがある。

例えば、図３は、レーザ出力制御装置５５および制御コンピュータ５２を含む例示の制御システム１０の部分を示す。レーザ出力制御装置５５および制御コンピュータ５２の各々は、１つ以上のプロセッサ、１つ以上のフィールド・プログラマブル・ゲート・アレイ（ＦＰＧＡ）、１つ以上の特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、１つ以上の状態機械、デジタル回路、または任意の他の適切な回路を含むことができる。いくつかの実施の形態において、レーザ出力制御装置５５および制御コンピュータ５２の１つ以上は、どの適切なハードウェアまたはハードウェアとソフトウェア（例えば、メモリに格納された命令を実行する１つ以上のプロセッサ）で実行されることがある。例えば、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、電気的消去可能ＲＯＭ（ＥＥＰＲＯＭ）、フラッシュメモリ、リムーバブル・ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、任意の不揮発性メモリ、または任意の他の適切なメモリなど、非一時的コンピュータ可読媒体は、ここに記載された機能の１つ以上を実行するために、レーザ出力制御装置５５および制御コンピュータ５２の任意の１つ以上のプロセッサにより得られ、実行されることがある命令を格納することがある。

レーザ出力制御装置５５は、レーザ発生器１２で発生させられ、反射装置１４に向けられるレーザビーム１３のパネルエネルギー、ビーム幅、出力レベル、および／または波長が、事前選択された値を含むようにレーザ発生器１２の作動を制御することができる。それに加え、レーザ出力制御装置５５は、レーザ発生器１２がレーザビーム１３を発生させる時間間隔を制御することができる。制御コンピュータ５２は、レーザ出力制御装置５５に通信可能に接続され、レーザ出力制御装置５５の作動を制御して、レーザ発生器１２に、事前選択された時間間隔中に、事前選択された波長と出力特徴を有するレーザビーム１３を発生させることができる。

それに加え、制御コンピュータ５２は、調節機構１６の機能、およびガルバノメーターが利用される特定例において、ガルバノメーターのモータを制御するように、反射装置４４と動作可能に関連付けられることがある。したがって、制御コンピュータ５２は、反射面１５によるレーザビーム１３の受光および溶融ガラスの事前選択された部分の位置に対して反射面１５の姿勢と位置決めを調節することができる。

例えば、制御コンピュータ５２は、事前選択された時間間隔に亘り、レーザビーム１３の受光および反射装置１４の反射面１５でのそのレーザビームの反射に対して、複数の様々な姿勢にある反射装置１４の反射面１５を調節する（例えば、傾転または回転させる）ように調節機構１６を構成することがある。その結果、レーザビーム１３は、例えば、図１に反射したレーザビーム１７で示されるように、それぞれの事前選択された時間間隔中に、溶融ガラスの複数の事前選択された部分に向け、それによって、レーザビームエネルギーを溶融ガラスに提供して、溶融ガラスの厚さを制御することができる。

ある場合には、制御システム１０は、１つ以上の温度カメラ６２、１つ以上のガス流量計６４、および１つ以上のガス供給装置６８をさらに備える。さらに、制御コンピュータ５２は、１つ以上の温度カメラ６２、１つ以上のガス流量計６４、および１つ以上のガス供給装置６８に通信可能に接続されることがある。各温度カメラ６２は、ノズル６０の一部に向けられることがある。ある場合には、制御コンピュータ５２は、温度カメラ６２の向きを調節するように作られている。例えば、制御コンピュータ５２は、信号を温度カメラ６２に送信して、水平または垂直方向の視野を調節することがある。

さらに、制御コンピュータ５２は、ガス供給装置６８からの現在のガス圧力を特定する信号をガス流量計から受信するように作られることがある。現在のガス圧力および温度カメラ６２から受信した温度に基づいて、制御コンピュータ５２は、ガス供給装置６８の調整ガス圧力を決定することがある。制御コンピュータは、調整ガス圧力を特定する信号を生成し、ガス供給装置６８に送信し、それに応じて、ガス供給装置６８は、ガス圧力を調整ガス圧力に調整することができる。ある場合には、調整圧力を決定するために、制御コンピュータ５２は、現在のガス圧力および温度にアルゴリズムを適用して、調整ガス圧力を決定する。そのアルゴリズムは、経験的実験、または例えば、伝熱特性とアルゴリズムに基づくことがある。

図４は、図２Ａおよび２Ｂのクレードルアセンブリ２１８の一例である、例示のクレードルアセンブリ４００を示す。クレードルアセンブリ４００は、前方部分４０２および前方部分４０２と反対の後方部分４０４を含む。前方部分４０２と後方部分４０４の各々は、空気などのガスの流れを可能にする複数のガス流通路を含むことがある。

例えば、前方部分４０２は、入口開口４１０Ａと対応する出口開口４１０Ｂ、並びに入口開口４１２Ａと対応する出口開口４１２Ｂを含む。各入口開口４１０Ａ、４１２Ａと対応する出口開口４１０Ｂ、４１２Ｂとの間が、ガス流通路である。例えば、ガス管２５２などのガス管が、入口開口４１０Ａ、４１２Ａに挿入され、ガス流通路を進み、対応する出口開口４１０Ｂ、４１２Ｂから出ることがある。

同様に、後方部分４０４は、入口開口４１４Ａと対応する出口開口４１４Ｂ、並びに入口開口４１６Ａと対応する出口開口４１６Ｂを含む。各入口開口４１４Ａ、４１６Ａと対応する出口開口４１４Ｂ、４１６Ｂとの間が、ガス流通路である。例えば、ガス管２５２などのガス管が、入口開口４１４Ａ、４１６Ａに挿入され、ガス流通路を進み、対応する出口開口４１４Ｂ、４１６Ｂから出ることがある。

さらに、入口開口４１０Ａと４１４Ａ、および対応する出口開口４１０Ｂと４１４Ｂは、クレードルアセンブリ４００の第１の端部４２０の近くに位置している。第１の端部４２０の反対に、第２の端部４２２がある。入口開口４１２Ａと４１６Ａ、および対応する出口開口４１２Ｂと４１６Ｂは、クレードルアセンブリ４００の第２の端部４２２の近くに位置している。

減少区域における摂動を避けるために、クレードルとノズルとの間の空気漏れを最小にすることが望ましいであろう。ある場合には、空間分解能を増加させるために、前側にある開口（例えば、入口開口４１０Ａ、出口開口４１０Ｂ）は、後ろ側にある開口（例えば、入口開口４１４Ａ、出口開口４１４Ｂ）から、ピッチ間隔の半分など、ある距離だけ都合よくずれることができる。

それに加え、ある場合には、クレードルアセンブリ４００の中心から遠くに（例えば、第１の端部４２０と第２の端部４２２に近く）位置する開口は、管から出る空気流の出口を提供するために、クレードルアセンブリ４００の中心により近い直径よりも大きい直径に開けることができる。ある場合には、開口は、クレードルアセンブリ４００の中心から離れて空気抽出を向けるように、冷却された表面に対してある角度で開けられる。また、ある場合には、クレードルアセンブリ４００は、スロットの温度に影響を与え得る不要な空気流を最小にするために、クレードルアセンブリの中心に最も近い開口からクレードルアセンブリ４００の中心までのクレードルアセンブリの区域を断熱するために、繊維系断熱材料などの断熱材料を含み得る。

図５は、ノズルアセンブリ２００などのノズルへの空気流（例えば、空気流圧力）が様々な時間で施される（例えば、増減される）ときのガラス形成プロセス中のシート幅におけるガラスの変化を示すチャート５００である。その空気流は、例えば、１つ以上のガス管２５２を通じてガス供給源２５０により供給されることがある。このチャートにおいて、第１の線５０２は、ガラスシートの右側の幅の変化を特定しているのに対し、第２の線５０４は、ガラスシートの左側の幅の変化を特定している。第３の線５０６は、ガラスシートの全幅を特定しており、第４の線５０８は、牽引力（例えば、形成しているガラスの粘度の上昇のために、牽引ロール４６による）の変化を特定している。

例えば、第１の流量変化５２０で、空気流圧力は、０リットル毎分（ｌ／分）から８ｌ／分に増加している。第１の線５０２、第２の線５０４、および第３の線５０６で示されるように、形成しているガラスの幅は増加している。それに加え、牽引力が増加している。第２の流量変化５２２で、空気流圧力は、０ｌ／分に減少して戻されいる。第１の線５０２、第２の線５０４、および第３の線５０６の各々は、ガラスシートの幅が次いで減少し、同様に、第４の線５０８で示されるように、要求される牽引力も減少していることを示す。

同様に、第３の流量変化５２４で、空気流圧力は、８ｌ／分にもう一度、増加させられている。重ねて、第１の線５０２、第２の線５０４、および第３の線５０６で示されるように、形成しているガラスの幅は増加し、第４の線５０８で示されるように、牽引力も増加している。第４の流量変化５２６で、空気流圧力は、８ｌ／分から１０ｌ／分に増加させられている。第１の線５０２、第２の線５０４、および第３の線５０６で示されるように、形成しているガラスの幅はさらに増加し、第４の線５０８で示されるように、牽引力もさらに増加している。第５の流量変化５２８で、空気流圧力は、１０ｌ／分から０ｌ／分に減少させられ、その結果、第１の線５０２、第２の線５０４、および第３の線５０６で示されるように、形成しているガラスの幅は減少している。それに加え、第４の線５０８で示されるように、牽引力が減少している。

所定の設計について、熱除去は空気流に依存し（図５に示されるように）、その空気流は、ガス流量計６４などの流量計で正確に制御することができる。例示の質量流量は、例えば、０から１０ｌ／分に及ぶことがある。高温ゾーンがセ氏１１００度を超えており、ジェット中の気温がセ氏１００度未満であろう環境を考えると、抽出される出力は５０ワットまでであり得、これは、ガラス粘度に顕著な効果を生じるのに十分である。形成しているガラスの端部に近い流動密度は、比較的低く、それゆえ、粘度を著しく増加させるのにそれほど大きい温度の低下は必要ない。

例えば、セ氏１１００度の温度で、粘度は１．７７×１０^５ポアズに近いであろう。別の例としては、セ氏１１２５度の温度で、粘度は１．１０×１０^５ポアズに近いであろう。例示の粘度比は、１．６１（粘度／温度）であることがある。

図６は、スロットの一端の近くに空気を供給するときに、ガラス形成プロセス中のスロットに沿った様々な部分での冷却の影響を示すチャート６００である。チャート６００は、スロットの中心６０４からの様々な距離での温度を示す線と共に、スロット６０２を示す。図から分かるように、温度は、中心６０４の近くよりも、スロット６０２の端部６０６の近くでより著しく低下する。例えば、温度差は、スロットの中心６０４から１６０ｍｍ未満の距離でよりも、スロットの中心６０４から１６０ｍｍを超える距離でのほうが大きい。ある場合には、スロットの端部６０６から、１６０ｍｍ以内などの所定の距離内のノズル部分に、キャビティが開けられる。空気が供給されるノズルのキャビティの数を増やすことによって、熱除去（それゆえ、冷却）を増加させることができる。それに加え、スロットに沿った熱除去の区域は、それらの区域に隣接してガスを受け取るためのキャビティを位置付けることによって、制御することができる。

図７Ａおよび７Ｂは、ノズルアセンブリ７００の実施の形態を示す。図７Ａは断面図を示し、図７Ｂは上面図を示す。ノズルアセンブリ７００は、第１のノズル部分７０１の第１のガラス形成面７０２、および第２のノズル部分７０３の第２のガラス形成面７０４を含む。第２のガラス形成面７０４は、第１のガラス形成面７０２と反対にある。さらに、ノズルアセンブリ７００は、第１のガラス形成面７０２に結合した第１の壁７１２、および第２のガラス形成面７０４に結合した第２の壁７１４を含む。第１の壁７１２と第２の壁７１４との間に溶融ガラス７２０があり、これは、第１の壁７１２、第２の壁７１４、第１のガラス形成面７０２、および第２のガラス形成面７０４によりスロット７３０に案内されて、ガラスリボン７４０を生成する。

さらに、第１のノズル部分７０１は複数の第１のキャビティ７５０を含み、第２のノズル部分７０３は複数の第２のキャビティ７６０を含む。複数の第１のキャビティ７５０および複数の第２のキャビティ７６０の各々は、ガス供給源２５０などから、ガスを受け取ることができる。図７Ｂに示されるように、複数の第１のキャビティ７５０は、破線７７０で示されるように、複数の第２のキャビティ７６０からずれていることがある。

ある場合には、ノズルアセンブリ７００は、白金合金から製造されている。ある場合には、金属から作られたガス管が、ガス供給源からガスを供給することがある。ある場合には、ガス管は、アルミナから製造されている。

図８は、ガラス形成装置２０などのガラス形成装置によって行われることのある例示の方法を示す。工程８０２で始まって、第１のガス流がガラス形成装置のノズルの第１の部分の第１のキャビティに供給される。例えば、ガス供給源２５０が、空気などのガスをガラス形成装置の第１のノズル部分２０４のキャビティ６３に供給することがある。第１のノズル部分２０４は、第１のガラス形成面２１２などの第１のガラス形成面を有する。工程８０４で、第２のガス流がノズルの第２の部分の第２のキャビティに供給される。この第２の部分は第２のガラス形成面を有する。例えば、ガス供給源２５０は、そのガスを第２のノズル部分２０６の別のキャビティ６３に供給することがあり、この第２のノズル部分は第２のガラス形成面２１４を有する。さらに、工程８０６で、溶融ガラスが第１と第２のガラス形成面の間に供給されて、ガラスリボンを生成する。そして、この方法は終わる。

図９は、制御コンピュータ５２などの１つ以上の計算装置で行われることのある例示の方法を示す。工程９０２で始まって、第１の信号が送信されて、ガラス形成装置のノズルのキャビティを通じて第１の圧力で空気流が送達される。例えば、制御コンピュータ５２が信号をガス供給源２５０に送信して、ノズル２０２のキャビティ６３を通じて第１の圧力でガスを供給することがある。この方法は、溶融ガラスの第１のエッジで溶融ガラスの温度を特定する第２の信号を受信する工程も含む。例えば、制御コンピュータ５２が、スロット３４の真下の、溶融ガラスのエッジ４８で、またはその近くでの溶融ガラスの温度を特定する温度カメラ６２から信号を受信することがある。さらに、その方法は、第１の圧力および第１のエッジでの溶融ガラスの温度に基づいて、空気流の第２の圧力を決定する工程を含む。例えば、制御コンピュータ５２は、第１の圧力および温度にアルゴリズムを適用して、第２の圧力を決定することがある。この方法は、第３の信号を送信して、ノズルのキャビティを通じて第２の圧力で空気流を送達する工程も含む。例えば、制御コンピュータ５２は、別の信号をガス供給源２５０に送信して、ノズル２０２のキャビティ６３を通じて第２の圧力でガスを供給することがある。そして、この方法は終わる。

ある場合には、ガラス形成装置のノズルアセンブリは第１のノズル部分を含み、この第１のノズル部分は第１のガラス形成面を有する。このアセンブリは、第１のノズル部分と反対にある第２のノズル部分も含み、この第２のノズル部分は、第１のガラス形成面と反対の第２のガラス形成面を有する。さらに、このアセンブリは、第１のノズル部分内の第１のキャビティ、および第２のノズル部分内の第２のキャビティを含む。

ある場合には、そのアセンブリは、第１のノズル部分に結合された第１のクレードル部分、および第２のノズル部分に結合された第２のクレードル部分をさらに含む。第１のクレードル部分は第１のガス流通路を含み、第２のクレードル部分は第２のガス流通路を含む。

ある場合には、第１のガス流通路は、ガスを第１のキャビティに送達するように作られており、第２のガス流通路は、ガスを第２のキャビティに送達するように作られている。ある場合には、ガスは空気である。

ある場合には、そのアセンブリは、第１のガス流通路に結合された第１の管を含む。この第１の管は、ガス供給源からガスを受け取り、そのガスを第１のガス流通路に供給するように作られている。それに加え、第２の管が第２のガス流通路に結合されている。この第２の管は、ガス供給源からガスを受け取り、そのガスを第２のガス流通路に供給するように作られている。

ある場合には、ノズルアセンブリは、第１のキャビティと実質的に平行な第１の複数のキャビティ、および第２のキャビティと実質的に平行な第２の複数のキャビティを含む。

ある場合には、装置はノズルを備える。そのノズルは第１のノズル部分を含み、その第１のノズル部分は第１のガラス形成面を有する。そのノズルは、第１のノズル部分と反対にある第２のノズル部分も含み、その第２のノズル部分は、第１のガラス形成面と反対の第２のガラス形成面を有する。この装置は、第１のノズル部分内の第１のキャビティ、および第２のノズル部分内の第２のキャビティも含む。さらに、その装置は、第１のキャビティと第２のキャビティにガスを送達するように作られた少なくとも１つのガス供給源を含む。ある場合には、そのガスは空気である。

ある場合には、そのノズルは、第１のノズル部分に結合された第１のクレードル部分、および第２のノズル部分に結合された第２のクレードル部分をさらに含む。その第１のクレードル部分は第１のガス流通路を含み、その第２のクレードル部分は第２のガス流通路を含む。

ある場合には、第１のガス流通路は、第１のキャビティにガスを送達するように作られており、第２のガス流通路は、第２のキャビティにガスを送達するように作られている。

ある場合には、その装置は、第１のガス流通路に結合された第１の管も含む。その第１の管は、ガス供給源からガスを受け取り、そのガスを第１のガス流通路に供給するように作られている。その装置は、第２のガス流通路に結合された第２の管をさらに含む。その第２の管は、ガス供給源からガスを受け取り、そのガスを第２のガス流通路に供給するように作られている。

ある場合には、そのノズルは、第１のキャビティと実質的に平行な第１の複数のキャビティ、および第２のキャビティと実質的に平行な第２の複数のキャビティも含む。

ある場合には、その装置は、第１のキャビティと第２のキャビティに送達されたガスの圧力を検出するように作られた少なくとも１つのガス流量計を含む。

ある場合には、その装置は、信号を生成し、ガス供給源に送信して、そのガス供給源にある圧力でガスを送達させるように作られた少なくとも１つのプロセッサを含む。

ある場合には、その装置は、第１のガラス形成面と第２のガラス形成面との間を流れた後の溶融ガラスの温度を検出するように作られた温度カメラを含む。

ある場合には、その装置は、少なくとも１つのプロセッサを含む。その少なくとも１つのプロセッサは、温度カメラから温度を受信し、その温度に基づいてガスの圧力を決定するように作られている。その少なくとも１つのプロセッサは、ガス供給源に信号を送信して、前記圧力でガスを送達するようにも作られている。

ある場合には、ガラス形成装置による方法は、ガラス形成装置のノズルの第１の部分の第１のキャビティに第１のガス流を供給する工程を含み、その第１の部分は第１のガラス形成面を有する。この方法は、ノズルの第２の部分の第２のキャビティに第２のガス流を供給する工程も含み、その第２の部分は第２のガラス形成面を有する。さらに、この方法は、第１と第２のガラス形成面の間に溶融ガラスを供給して、ガラスリボンを生成する工程を含む。ある場合には、そのガスは空気である。

ある場合には、その方法は、第１のガス流量計から第１の信号を受信し、第１のガス流の第１の圧力を特定する工程も含む。その方法は、温度カメラから第２の信号を受信し、溶融ガラスの第１の温度を特定する工程をさらに含む。この方法は、第１の圧力および第１の温度に基づいて、第１の調整値を決定する工程も含む。さらに、その方法は、第３の信号を送信する工程を含み、その第３の信号は、第１の調整値に基づいて第１の圧力を調整するように送信される。

ある場合には、その方法は、第２のガス流量計から第４の信号を受信し、第２のガス流の第２の圧力を特定する工程を含む。その方法は、温度カメラから第５の信号を受信し、溶融ガラスの第２の温度を特定する工程をさらに含む。その方法は、第２の圧力および第２の温度に基づいて、第２の調整値を決定する工程も含む。さらに、その方法は、第６の信号を送信する工程を含み、その第６の信号は、第２の調整値に基づいて第２の圧力を調整するように送信される。

ある場合には、第１の温度は、溶融ガラスの第１の端部近くの温度であり、第２の温度は、溶融ガラスの第２の端部近くの温度である。

ある場合には、その方法は、第１の信号を送信して、ノズルの第１の部分の第１のキャビティに第１のガス流を流す工程を含む。その方法は、第２の信号を送信して、ノズルの第２の部分の第２のキャビティに第２のガス流を流す工程を含む。

先に記載された方法は、図示されたチャートに関しているが、その方法に関連する行為を行う多くの他の様式を使用できることが認識されよう。例えば、いくつかの操作の順序は変えられることがあり、記載された操作のいくつかは随意的であることがある。

それに加え、ここに記載された方法およびシステムは、コンピュータ実施関連のプロセスおよびそれらのプロセスを実施するための装置の形態で少なくとも部分的に具体化することができる。開示された方法は、コンピュータプログラムコードで符号化された有形の非一時的コンピュータ可読記憶媒体の形態で少なくとも部分的に具体化されることがある。例えば、その方法の工程は、ハードウェア内で、プロセッサで実行される実行可能命令（例えば、ソフトウェア）で、またはこれら２つの組合せで、具体化することができる。媒体の例としては、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、ＢＤ－ＲＯＭ、ハードディスクドライブ、フラッシュメモリ、または任意の他の非一時的コンピュータ可読記憶媒体が挙げられるであろう。コンピュータプログラムコードがコンピュータにロードされ、実行されるときに、そのコンピュータは、前記方法を実施するための装置となる。その方法は、コンピュータプログラムコードがロードされるか、実行されるコンピュータの形態で少なくとも部分的に具体化されることもあり、よって、コンピュータは、その方法を実施するための専用コンピュータとなる。汎用プロセッサで実施される場合、コンピュータプログラムコードのセグメントは、特定論理回路を作るようにプロセッサを構成する。その方法は、あるいは、その方法を実施するための特有用途向け集積回路で少なくとも部分的に具体化されることがある。

先の記載は、本開示の実施の形態を解説し、説明し、記述する目的のために与えられている。これらの実施の形態に対する改変および適用は、当業者に明白となり、本開示の範囲または精神から逸脱せずに行えるであろう。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラス形成装置のためのアセンブリにおいて、
第１のガラス形成面を有する第１のノズル部分、
前記第１のノズル部分と反対にある第２のノズル部分であって、前記第１のガラス形成面と反対の第２のガラス形成面を有する第２のノズル部分、
前記第１のノズル部分内の第１のキャビティ、および
前記第２のノズル部分内の第２のキャビティ、
を含むアセンブリ。

実施形態２
前記第１のノズル部分に結合された第１のクレードル部分、および前記第２のノズル部分に結合された第２のクレードル部分をさらに含み、該第１のクレードル部分は第１のガス流通路を含み、該第２のクレードル部分は第２のガス流通路を含む、実施形態１に記載のアセンブリ。

実施形態３
前記第１のガス流通路が、前記第１のキャビティにガスを送達するように作られており、前記第２のガス流通路が、前記第２のキャビティに該ガスを送達するように作られている、実施形態２に記載のアセンブリ。

実施形態４
前記第１のガス流通路に結合された第１の管であって、
ガス供給源からガスを受け入れ、
該ガスを該第１のガス流通路に供給する、
ように作られた第１の管、および
前記第２のガス流通路に結合された第２の管であって、
前記ガス供給源から前記ガスを受け入れ、
該ガスを該第２のガス流通路に供給する、
ように作られた第２の管、
をさらに含む、実施形態２に記載のアセンブリ。

実施形態５
前記第１のキャビティと実質的に平行な第１の複数のキャビティ、および前記第２のキャビティと実質的に平行な第２の複数のキャビティをさらに含む、実施形態１に記載のアセンブリ。

実施形態６
装置において、
ノズルであって、
第１のガラス形成面を有する第１のノズル部分と、
前記第１のノズル部分と反対にある第２のノズル部分であって、前記第１のガラス形成面と反対の第２のガラス形成面を有する第２のノズル部分と、
前記第１のノズル部分内の第１のキャビティと、
前記第２のノズル部分内の第２のキャビティと、
を含むノズル、および
前記第１のキャビティおよび前記第２のキャビティにガスを送達するように作られている少なくとも１つのガス供給源、
を含む装置。

実施形態７
前記ノズルが、前記第１のノズル部分に結合された第１のクレードル部分、および前記第２のノズル部分に結合された第２のクレードル部分をさらに含み、該第１のクレードル部分は第１のガス流通路を含み、該第２のクレードル部分は第２のガス流通路を含む、実施形態６に記載の装置。

実施形態８
前記第１のガス流通路が、前記第１のキャビティにガスを送達するように作られており、前記第２のガス流通路が、前記第２のキャビティに該ガスを送達するように作られている、実施形態７に記載の装置。

実施形態９
前記装置が、
前記第１のガス流通路に結合された第１の管であって、
ガス供給源からガスを受け入れ、
該ガスを該第１のガス流通路に供給する、
ように作られた第１の管、および
前記第２のガス流通路に結合された第２の管であって、
前記ガス供給源から前記ガスを受け入れ、
該ガスを該第２のガス流通路に供給する、
ように作られた第２の管、
をさらに含む、実施形態７に記載の装置。

実施形態１０
前記ノズルが、前記第１のキャビティと実質的に平行な第１の複数のキャビティ、および前記第２のキャビティと実質的に平行な第２の複数のキャビティをさらに含む、実施形態６に記載の装置。

実施形態１１
前記装置が、前記第１のキャビティと前記第２のキャビティに送達された前記ガスの圧力を検出するように作られた少なくとも１つのガス流量計を含む、実施形態６に記載の装置。

実施形態１２
信号を生成し、前記ガス供給源に送信して、該ガス供給源にある圧力で前記ガスを送達させるように作られた少なくとも１つのプロセッサを含む、実施形態６に記載の装置。

実施形態１３
前記第１のガラス形成面と前記第２のガラス形成面との間を流れる溶融ガラスの温度を検出するように作られた温度カメラをさらに含む、実施形態６に記載の装置。

実施形態１４
前記温度カメラから温度を受信し、
前記温度に基づいて前記ガスの圧力を決定し、
前記ガス供給源に信号を送信して、前記圧力で前記ガスを送達する、
ように作られた少なくとも１つのプロセッサをさらに含む、実施形態１３に記載の装置。

実施形態１５
前記ガスが空気を含む、実施形態６に記載の装置。

実施形態１６
ガラス形成装置のノズルの第１の部分の第１のキャビティに第１のガス流を供給する工程であって、該第１の部分は第１のガラス形成面を有する工程、
前記ノズルの第２の部分の第２のキャビティに第２のガス流を供給する工程であって、該第２の部分は第２のガラス形成面を有する工程、および
前記第１と第２のガラス形成面の間に溶融ガラスを供給して、ガラスリボンを生成する工程、
を含む方法。

実施形態１７
第１のガス流量計から第１の信号を受信し、前記第１のガス流の第１の圧力を特定する工程、
温度カメラから第２の信号を受信し、前記溶融ガラスの第１の温度を特定する工程、
前記第１の圧力および前記第１の温度に基づいて、第１の調整値を決定する工程、および
第３の信号を送信して、前記第１の調整値に基づいて前記第１の圧力を調整する工程、
をさらに含む、実施形態１６に記載の方法。

実施形態１８
第２のガス流量計から第４の信号を受信し、前記第２のガス流の第２の圧力を特定する工程、
前記温度カメラから第５の信号を受信し、前記溶融ガラスの第２の温度を特定する工程、
前記第２の圧力および前記第２の温度に基づいて、第２の調整値を決定する工程、および
第６の信号を送信して、前記第２の調整値に基づいて前記第２の圧力を調整する工程、
をさらに含む、実施形態１７に記載の方法。

実施形態１９
前記第１の温度が、前記溶融ガラスの第１の端部近くの温度であり、前記第２の温度が、該溶融ガラスの第２の端部近くの温度である、実施形態１８に記載の方法。

実施形態２０
第１の信号を送信して、前記ノズルの前記第１の部分の前記第１のキャビティに前記第１のガス流を流す工程、および
第２の信号を送信して、前記ノズルの前記第２の部分の前記第２のキャビティに前記第２のガス流を流す工程、
をさらに含む、実施形態１６に記載の方法。

１０ レーザビーム制御システム
１２ レーザ発生器
１３ レーザビーム
１４ 反射装置
１５ 反射面
１６ 調節機構
１７ 反射したレーザビーム
１８ 回転シャフト
２０ ガラス形成装置
２４ キャビティ
２５、２６ 壁
２７、２８ 越流堰
３２ ガラス形成面
３４ スロット
３８ 供給通路
４４、２７２、７４０ ガラスリボン
４６ 牽引ロール
４８ エッジ
５２ 制御コンピュータ
５５ レーザ出力制御装置
６０ ノズル
６１ ノズル部分
６２ 温度カメラ
６３ キャビティ
６４ ガス流量計
６８ ガス供給装置
２００ ノズルアセンブリ
２０４、７０１ 第１のノズル部分
２０６、７０３ 第２のノズル部分
２１０、７２０ 溶融ガラス
２１２、７０２ 第１のガラス形成面
２１４、７０４ 第２のガラス形成面
２２０ 第１のクレードル部分
２２２ 第２のクレードル部分
２３０ 第１のガス流通路
２３２ 第２のガス流通路
２５０ ガス供給源
２５２ ガス管
２７０、７３０ スロット
４００ クレードルアセンブリ
４０２ 前方部分
４０４ 後方部分
４１０Ａ、４１２Ａ、４１４Ａ、４１６Ａ 入口開口
４１０Ｂ、４１２Ｂ、４１４Ｂ、４１６Ｂ 出口開口
７００ ノズルアセンブリ

Claims (15)

1. ガラス形成装置のためのアセンブリにおいて、
   第１のガラス形成面を有する第１のノズル部分、
   前記第１のノズル部分と反対にある第２のノズル部分であって、前記第１のガラス形成面と反対の第２のガラス形成面を有する第２のノズル部分、
   前記第１のノズル部分内の第１のキャビティ、および
   前記第２のノズル部分内の第２のキャビティ、
   を含むアセンブリ。
2. 前記第１のノズル部分に結合された第１のクレードル部分、および前記第２のノズル部分に結合された第２のクレードル部分をさらに含み、該第１のクレードル部分は第１のガス流通路を含み、該第２のクレードル部分は第２のガス流通路を含む、請求項１記載のアセンブリ。
3. 前記第１のガス流通路が、前記第１のキャビティにガスを送達するように作られており、前記第２のガス流通路が、前記第２のキャビティに該ガスを送達するように作られている、請求項２記載のアセンブリ。
4. 前記第１のガス流通路に結合された第１の管であって、
   ガス供給源からガスを受け入れ、
   該ガスを該第１のガス流通路に供給する、
   ように作られた第１の管、および
   前記第２のガス流通路に結合された第２の管であって、
   前記ガス供給源から前記ガスを受け入れ、
   該ガスを該第２のガス流通路に供給する、
   ように作られた第２の管、
   をさらに含む、請求項２記載のアセンブリ。
5. 前記第１のキャビティと実質的に平行な第１の複数のキャビティ、および前記第２のキャビティと実質的に平行な第２の複数のキャビティをさらに含む、請求項１記載のアセンブリ。
6. 装置において、
   ノズルであって、
   第１のガラス形成面を有する第１のノズル部分と、
   前記第１のノズル部分と反対にある第２のノズル部分であって、前記第１のガラス形成面と反対の第２のガラス形成面を有する第２のノズル部分と、
   前記第１のノズル部分内の第１のキャビティと、
   前記第２のノズル部分内の第２のキャビティと、
   を含むノズル、および
   前記第１のキャビティおよび前記第２のキャビティにガスを送達するように作られている少なくとも１つのガス供給源、
   を含む装置。
7. 前記ノズルが、前記第１のノズル部分に結合された第１のクレードル部分、および前記第２のノズル部分に結合された第２のクレードル部分をさらに含み、該第１のクレードル部分は第１のガス流通路を含み、該第２のクレードル部分は第２のガス流通路を含む、請求項６記載の装置。
8. 前記第１のガス流通路が、前記第１のキャビティにガスを送達するように作られており、前記第２のガス流通路が、前記第２のキャビティに該ガスを送達するように作られている、請求項７記載の装置。
9. 前記装置が、
   前記第１のガス流通路に結合された第１の管であって、
   ガス供給源からガスを受け入れ、
   該ガスを該第１のガス流通路に供給する、
   ように作られた第１の管、および
   前記第２のガス流通路に結合された第２の管であって、
   前記ガス供給源から前記ガスを受け入れ、
   該ガスを該第２のガス流通路に供給する、
   ように作られた第２の管、
   をさらに含む、請求項７記載の装置。
10. 前記ノズルが、前記第１のキャビティと実質的に平行な第１の複数のキャビティ、および前記第２のキャビティと実質的に平行な第２の複数のキャビティをさらに含む、請求項６記載の装置。
11. 前記装置が、前記第１のキャビティと前記第２のキャビティに送達された前記ガスの圧力を検出するように作られた少なくとも１つのガス流量計を含む、請求項６記載の装置。
12. 信号を生成し、前記ガス供給源に送信して、該ガス供給源にある圧力で前記ガスを送達させるように作られた少なくとも１つのプロセッサを含む、請求項６記載の装置。
13. 前記第１のガラス形成面と前記第２のガラス形成面との間を流れる溶融ガラスの温度を検出するように作られた温度カメラをさらに含む、請求項６記載の装置。
14. 前記温度カメラから温度を受信し、
    前記温度に基づいて前記ガスの圧力を決定し、
    前記ガス供給源に信号を送信して、前記圧力で前記ガスを送達する、
    ように作られた少なくとも１つのプロセッサをさらに含む、請求項１３記載の装置。
15. 前記ガスが空気を含む、請求項６記載の装置。

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