JP2021531190A - ポジショニング装置を備える塗工ユニット - Google Patents

Abstract

本発明は、塗工ユニット（４００；６００；８００）であって、塗工ユニット（４００；６００；８００）は、インプレッションシリンダ（４０８；６０８；８０８）、版シリンダ（４０２；６０２；８０２）、供給ローラ（４０３；６０３；８０３）およびポジショニング装置（４３）を有する塗工部（４１４；６１４；８１４）を備え、ポジショニング装置（４３）は、リニアガイド（０７）と主担体（０６）とを有し、主担体（０６）は、リニアガイド（０７）によりガイドされて作動方向（Ｂ）に可動に配置されており、転がり軸受（２６）により主担体（０６）に回転可能に配置されており、ポジショニング装置（４３）は、移送担体（１９）を有し、移送担体（１９）は、リニアガイド（０７）によりガイドされて作動方向（Ｂ）で主担体（０６）に対して相対的に可動に配置されており、移送担体（１９）に、供給ローラ（４０３；６０３；８０３）に配置される転がり軸受（２７）を収容するために形成されている軸受収容部（４４）の構成部分（４７）が配置されており、ポジショニング装置（４３）は、溜め担体（５７）を有し、溜め担体（５７）は、リニアガイド（０７）によりガイドされて作動方向（Ｂ）で主担体（０６）に対しても、移送担体（１９）に対しても相対的に可動に配置されており、溜め担体（５７）に、塗工流体のための中間貯蔵部（４０４；６０４；８０４）が配置されており、溜め担体（５７）は、作動方向（Ｂ）で見て少なくとも部分的に主担体（０６）と移送担体（１９）との間に配置されている、塗工ユニット（４００；６００；８００）に関する。

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の、ポジショニング装置を備える塗工ユニットに関する。

フレキソ印刷部では、通常、アニロックスローラと、取り換え可能な上張りを有する版シリンダとが使用される。アニロックスローラの周面の特性は、その際、コーティング剤または塗工流体の転移量に対してかなりの影響を示す。それゆえ、印刷ジョブ毎に適したアニロックスローラを使用することが一般的である。アニロックスローラを組み付け、取り外し、または交換することができるようにした様々な装置が公知である。

独国実用新案第２０２００５００６３６７号明細書により、供給ローラ用の格納体装置を備える塗工ユニットが公知である。供給ローラは、側方より軸受装置から取り出され、運搬リフトにより下降され、その後、引き続き側方より格納体装置内に収められる。

米国特許第６７１８８７６号明細書により、版シリンダと供給ローラとが１つの共通のねじ山付きスピンドルに軸承されており、ねじ山付きスピンドルの回転によりともに下降され得る塗工ユニットが公知である。

独国特許出願公開第１９８０５８９８号明細書により、様々なシリンダがそれぞれ固有のスピンドルドライブを有する塗工ユニットが公知である。

独国特許出願公開第１９９３７７９６号明細書により、位置固定のねじ山付きスピンドルが配置されており、ねじ山付きスピンドルに、固有の駆動部と、それぞれの駆動車とを介して、それぞれのシリンダが支持され得る塗工ユニットが公知である。

独国特許出願公開第１０２００８０１６５９８号明細書により、供給ローラのための、印刷部より上に配置される格納体装置を備える塗工ユニットが公知である。

独国特許出願公開第１０２００７００３９７５号明細書により、印刷部を備え、４つの格納体収容部を有するマガジンが印刷部より上に配置可能であり、ローラがクレーンにより印刷部と格納体スペースとの間で交換可能である塗工ユニットが公知である。

独国特許出願公開第１０２００５０２４５０２号明細書により、取り替え可能なアニロックスローラを有するフレキソ印刷部が公知である。一実施例は、リニアガイドを有するポジショニング装置を有している。別の一実施例は、可動の転位装置と、複数の格納体収容部とを有する格納体装置を有し、格納体収容部は、様々な格納体ポジションに配置可能である。

欧州特許出願公開第１７６７３６２号明細書により、ローラ載置領域と、旋回可能かつテレスコピックに走出可能な操作装置を有するポジショニング装置とを有し、操作装置により、アニロックスローラは、印刷部から上方に取り出し可能かつローラ載置領域に供給可能であるフレキソ印刷部が公知である。

独国特許出願公開第１９９６２４２５号明細書により、アニロックスローラを、ハンドリング装置の、リニアに可動の構成部分により持ち上げ得るフレキソ印刷部が公知である。ローラを格納体ポジションに移すには、これに対して直交するように配向された方向でのさらなるリニアな運動または付加的な旋回運動が実施されなければならない。

独国特許出願公開第６９１２２６８８号明細書により、３つのアニロックスローラが、旋回可能なフレーム内に配置されており、これにより代わる代わる版シリンダと接触させられ得るフレキソ印刷部が公知である。

独国特許出願公開第１９８４８７７３号明細書は、複数の印刷部を有し、印刷部内にそれぞれ１つのガイド軌道が配置されており、ガイド軌道上を印刷ローラ軸受ブロックも、アニロックスローラ軸受ブロックも可動であるフレキソ印刷機械を示している。アニロックスローラ軸受ブロックにはレバーが旋回可能に結合されており、レバーは、取り出し可能なチャンバドクタを固定するために用いられる。このレバーは、ガイド軌道に関してアニロックスローラ軸受ブロックとともにのみ可動である。

欧州特許出願公開第０８８４１７５号明細書および独国特許出願公開第１９８１９３８９号明細書により、アニロックスローラ用のマガジンを有し、マガジンは、各格納体収容部のために保持手段を有し、保持手段は、マガジンに取り付けられており、マガジンとともに回転可能に配置されているそれぞれ１つのフレキソ印刷部が公知である。

本発明の根底にある課題は、ポジショニング装置を備える塗工ユニットを提供することである。

上記課題は、本発明において請求項１の特徴により解決される。

好ましくは、塗工ユニットであって、塗工ユニットは、少なくとも１つのインプレッションシリンダと、少なくとも１つの版シリンダと、少なくとも１つの供給ローラとを有する少なくとも１つの塗工部、および好ましくは、少なくとも１つのポジショニング装置を備えている。好ましくは、塗工ユニットは、少なくとも１つのフレキソ塗工部を備えている。

ポジショニング装置は、好ましくは、少なくとも１つのリニアガイドを有している。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、ポジショニング装置が、少なくとも１つの主担体を有し、さらに好ましくは、少なくとも１つの主担体が、好ましくは、少なくとも１つのリニアガイドによりガイドされて、かつ／または少なくとも１つのリニアガイドに沿ってガイドされて作動方向にかつ／または作動方向とは反対方向に特にリニアに可動に配置されており、かつ／または少なくとも１つの主担体に、さらに好ましくは、版シリンダが少なくとも１つの転がり軸受により回転可能に配置されていることを特徴としている。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、ポジショニング装置が、少なくとも１つの移送担体を有し、さらに好ましくは、少なくとも１つの移送担体が、好ましくは、少なくとも１つのリニアガイドによりガイドされて、かつ／または少なくとも１つのリニアガイドに沿ってガイドされて特にリニアに可動に配置されており、具体的には、作動方向にかつ／または作動方向とは反対方向に、特に少なくとも１つの主担体に対して相対的にかつ／またはフレキソ塗工部の架構に対して相対的に可動に配置されていることを特徴としている。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの移送担体に、さらに好ましくは、軸受収容部の、少なくとも１つの供給ローラに配置される転がり軸受を収容するために形成されている少なくとも１つの構成部分が配置されていることを特徴としている。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、作動方向は、少なくとも１つの鉛直方向から最高４５°および／または最高３０°および／または最高１０°だけ逸れており、かつ／または最高５°だけ逸れており、かつ／または作動方向は、鉛直方向に対して平行に配向されていることを特徴としている。

代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの軸受収容部が配置されており、軸受収容部は、供給ローラの少なくとも１つの転がり軸受を受けるために設けられており、軸受収容部の、それぞれの少なくとも１つの転がり軸受のための少なくとも１つの載置箇所または載置面を有する少なくとも１つの構成部分が、持続的にそれぞれの移送担体に配置されており、軸受収容部の、それぞれの載置箇所または載置面と接触させてそれぞれの転がり軸受を固定する少なくとも１つの固定箇所または固定面を有する少なくとも１つの別の構成部分が、持続的にそれぞれの主担体に配置されていることを特徴としている。特にこれにより、供給ローラは、好ましくは、特に簡単かつ確実に配置され、かつ／または取り出され得る。

代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、軸受収容部のこの少なくとも１つの構成部分が、供給ローラが軸受収容部により支持されて供給ポジションに配置されている位置から出発して、ローラ作動路より長い少なくとも１つのリニアガイドに沿ったかつ／または少なくとも１つのリニアガイドによりガイドされた特に直線状の区間にわたって可動に配置されていることを特徴としている。こうして軸受収容部は、相応の供給ローラを格納体装置内に下ろし、格納体装置により実施されるべき供給ローラの移動を可能にすることができる。

代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、ポジショニング装置が、少なくとも１つの溜め担体を有し、少なくとも１つの溜め担体は、少なくとも１つのリニアガイドによりガイドされて、かつ／または少なくとも１つのリニアガイドに沿ってガイドされて特にリニアに可動であり、具体的には、作動方向にかつ／または作動方向とは反対方向に、特に少なくとも１つの主担体に対しても、少なくとも１つの移送担体に対しても相対的に可動であることを特徴としている。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの溜め担体に、塗工流体のための中間貯蔵部が配置されていることを特徴としている。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、溜め担体が、作動方向に見て少なくとも部分的に少なくとも１つの主担体と、少なくとも１つの移送担体との間に配置されていることを特徴としている。こうして相応の塗工流体溜めは、少なくとも多大な追加手間なしに版シリンダに対して相対的に、特に供給ローラとともに移動することができ、それにもかかわらず必要なときに供給ローラは、同じガイドに沿ってより大きな区間にわたって離間され、その際、塗工流体溜めからも離間させることができる。特にこのことは、供給ローラの特に簡単な取り替えを可能にする。

代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの版シリンダが、フレキソ版シリンダとして形成されており、かつ／または少なくとも１つの供給ローラが、アニロックスローラとして形成されており、かつ／または少なくとも１つの中間貯蔵部が、チャンバドクタとして形成されており、かつ／または少なくとも１つの版シリンダが、少なくとも１つのインプレッションシリンダの下に配置されており、かつ／または格納体収容部とは、供給ローラを収容するために設けられた規定された空間領域と解すべきであることを特徴としている。

代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの主担体が、少なくとも１つの移送担体と同じ少なくとも１つのリニアガイドによりガイドされて配置されており、かつ／または少なくとも１つの主担体が、少なくとも１つの溜め担体と同じ少なくとも１つのリニアガイドによりガイドされて配置されており、かつ／または少なくとも１つの溜め担体が、少なくとも１つの溜め担体と同じ少なくとも１つのリニアガイドによりガイドされて配置されており、かつ／または少なくとも１つの主担体と、少なくとも１つの移送担体と、少なくとも１つの溜め担体とが、同じ少なくとも１つのリニアガイドによりガイドされて配置されていることを特徴としている。こうしてすべての関連運動が、装置のできる限り簡単な構成で可能である。

代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、塗工ユニットが、少なくとも１つの主位置調整装置を備え、主位置調整装置により、塗工ユニットの架構に対して相対的な、少なくとも１つの主担体の相対位置が定められており、主位置調整装置は、少なくとも１つの主離間作動駆動部を有することを特徴としている。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、塗工ユニットが少なくとも１つの移送位置調整装置を備え、移送位置調整装置により、塗工ユニットの少なくとも１つの主担体に対して相対的な、少なくとも１つの移送担体の相対位置が定められており、移送位置調整装置は、少なくとも１つの移送駆動部を有することを特徴としている。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの溜め担体がその最寄りの主担体に対して相対的にリニアに可動に配置されており、少なくとも１つの溜め担体は、懸架部を介してこの主担体に結合されていることを特徴としている。好ましくは、この懸架部は、一方では、主担体と、他方では、溜め担体との間の、制限され、作動方向にかつ／または作動方向とは反対方向に配向された相対運動を可能にする。

代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、ポジショニング装置が、特に調整可能な少なくとも１つの押進ストッパを有し、押進ストッパは、一方では、少なくとも１つの移送担体と、他方では、少なくとも１つの溜め担体との間の接触のための接触要素として設けられていることを特徴としている。而して、溜め担体を移動させるための付加的な駆動部が設けられる必要がない。

代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、塗工ユニットが供給ローラを格納する少なくとも１つの格納体装置を備えることを特徴としている。少なくとも１つの格納体装置は、好ましくは塗工部より下に配置されている。さらに好ましくは、格納体装置は、それぞれ１つの供給ローラを収容する少なくとも２つかつ／または少なくとも３つかつ／または少なくとも４つの格納体収容部を有し、かつ／または格納体収容部とは、供給ローラを収容するために設けられた規定された空間領域と解すべきである。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、格納体装置が少なくとも１つの可動の転位装置を有し、転位装置により、少なくとも２つの格納体収容部は、可動であり、様々な格納体ポジションに配置可能であることを特徴としている。

代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの供給ローラが少なくとも１つの移送担体により、特に専らリニアなローラ作動路に沿って可動であることを特徴としている。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、少なくとも１つのポジショニング装置により、少なくとも１つの供給ローラがリニアな特に専らリニアなローラ作動路に沿って可動であり、ローラ作動路の一方の端は、供給ポジションと一致しており、他方の端は、格納体ポジションの１つと一致していることを特徴としている。例えば、この特に第１の格納体ポジションは、取り替えポジションである。ローラ作動路は、好ましくは作動方向にかつ／または作動方向とは反対方向に延びている。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、格納体収容部が取り替えポジションに配置されているとき、供給ローラが作動方向にまたは作動方向とは反対方向に、一方では、この格納体収容部と、他方では、格納体装置を塗工部と結ぶローラ作動路の、この格納体装置から離れた領域との間で移送可能であることを特徴としている。特にこれにより、好ましくは、特に簡単かつ／または高速のローラ作動路および／または特に簡単でエラーの起こりにくい装置が得られる。

代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、格納体ポジションの少なくとも１つの特に第２の格納体ポジションが積み替えポジションであり、格納体収容部が積み替えポジションに配置されているとき、供給ローラが、特にリニアな積み替え路に沿って積み替え方向にかつ／または積み替え方向とは反対方向に、一方では、この格納体収容部と、他方では、積み替え領域、特に塗工ユニットの積み替え領域との間で移送可能であることを特徴としている。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、積み替え方向は、少なくとも１つの水平方向から最高３０°および／または最高２０°および／または最高１０°および／または最高５°だけ逸れており、または水平に方向付けられていることを特徴としている。こうして、塗工ユニットに対する供給ローラの簡単な供給および導出が可能とされている。

代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、格納体収容部、特に、転位装置と相互作用関係にあるこのような格納体収容部が、少なくとも、それぞれの供給ローラのローラジャーナルまたはローラ胴部との接触のために設けられた、特に塗工ユニットの架構に対して相対的に可動のそれぞれの少なくとも１つの内側制限面によっても定められていることを特徴としている。少なくとも１つの内側制限面は、好ましくは転位装置の面である。

代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、可能なすべての格納体ポジションの第１の部分の１つの格納体ポジションに配置されているこのような格納体収容部が、付加的に少なくとも、それぞれの供給ローラのローラジャーナルまたはローラ胴部との接触のために設計され、特に塗工ユニットの架構に対して相対的に位置固定に配置されるそれぞれの少なくとも１つの外側制限面によっても定められていることを特徴としている。好ましくは、転位装置および内側制限面は、外側制限面に対して相対的に可動に配置されている。こうして、できる限り少ない装置手間で、格納体装置内での供給ローラの確実なハンドリングが達成され得る。

代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、格納体装置が少なくとも１つの外側制限体を有し、外側制限体は、位置固定、特に塗工ユニットの架構に対して相対的に位置固定に配置されており、少なくとも１つの外側制限面は、少なくとも１つの外側制限体の面であることを特徴としている。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの転位装置が、特に位置固定の格納体軸線周りに旋回可能かつ／または回転可能に配置されており、かつ／または少なくとも１つの転位装置は、少なくとも２つの切欠きを有し、切欠きは、格納体収容部を形成することを特徴としている。

代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、少なくとも２つの切欠きが、それぞれ、格納体軸線に関して半径方向に開いており、かつ／または少なくとも１つの外側制限面は、横方向でのその投影が円弧に相当するように成形されていることを特徴としている。この円弧の中心角は、好ましくは、少なくとも１８０°である。これにより格納体装置は、できる限り簡単に構成され得る。

代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、この円弧の半径が格納体軸線からの転位装置の最大距離より大きく、かつ／またはこの円弧の半径が、格納体軸線からの転位装置の最大距離より最高２０％および／または最高１０％および／または最高５％大きいことを特徴としている。

本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。

複数のフレキソ塗工部を有する例示的な加工機械の概略図である（図示のフレキソ塗工部は３つであるが、数は任意である）。 複数のフレキソ塗工部と、１つのノンインパクト印刷ユニットとを有する加工機械の概略図である。 下方から塗工するフレキソ塗工部の概略図である。 上方から塗工するフレキソ塗工部の概略図である。 ポジショニング装置を備えるフレキソ塗工ユニットの概略部分図である。 図４ａに対応した、付加的に塗工流体溜めを示す概略図である。 図４ａに対応した、インプレッションシリンダ、版シリンダおよび供給ローラが形成されている概略図である。 保護装置が開放されているとともに、上張りが版シリンダと接触しているときのフレキソ塗工ユニットの概略図である。 図５ａに対応した、上張りが部分的に版シリンダに載せられているときの概略図である。 図５ｂに対応した、上張りがさらに版シリンダに載せられているときの概略図である。 図５ｃに対応した、上張りが完全に版シリンダに載せられているときの概略図である。 版シリンダが塗工ポジションに配置されており、供給ローラが版シリンダおよび／またはその上張りに接近作動されており、塗工流体溜めが供給ローラと協働するように配置されており、カバー装置が閉鎖されているときのフレキソ塗工ユニットの概略図である。 図６ａに対応した、カバー装置が開放されているときの概略図である。 図６ｂに対応した、版シリンダがインプレッションシリンダからさらに離間して配置されており、供給ローラが格納体装置の格納体収容部内にかつ同時に移送担体と接触しているように配置されているときの概略図である。 図６ｃに対応した、移送担体が供給ローラから離間しているときの概略図である。 図６ｄに対応した、格納体装置の格納体収容部が、変更された格納体ポジションに配置されているときの概略図である。 塗工ユニットの部分領域の概略図である。 塗工ユニットの一方の側における溜め担体とその周辺の概略図である。 図８ａに対応した、塗工ユニットの他方の側における概略図である。 開放された状態における供給ローラ用の軸受収容部の概略図である。 図９ａに対応した、閉鎖された状態における概略図である。 主担体における溜め担体の懸架部の吊った位置の概略図である。 図１０ａに対応した、持ち上げられた位置の概略図である。 ロック要素が開放された格納体装置の概略図である。 図１１ａに対応した、供給ローラが格納装置の積み替えポジションと配送装置との間に存在するときの概略図である。 図１１ｃに対応した、供給ローラが積み替えポジションに配置されているときの概略図である。 図１１ｃに対応した、ロック要素が閉鎖されているときの概略図である。 供給ローラが格納体装置の格納体収容部内にかつ同時に移送担体と接触しているように配置されているときの塗工ユニットの一部の概略図である。

以上および以下では、コーティング剤または印刷流体または塗工流体なる概念には、インクおよび印刷インキの他、プライマ、ニスおよびペースト状の材料も含まれている。好ましくは、印刷流体は、加工機械０１、特に印刷機械０１により、または加工機械０１の少なくとも１つの塗工部４１４；６１４；８１４もしくは塗工ユニット４００；６００；８００、特に、印刷機械０１の少なくとも１つの印刷部６１４もしくは印刷ユニット６００により、基材０２、特に被印刷物０２に転移され、かつ／または転移可能であって、転移時、好ましくは微細に構造化された形態で、かつ／または大面積のものに限らず、好ましくは可視のかつ／または感覚的印象により知覚可能なかつ／または機械的に検出可能なテクスチャを、基材０２、特に被印刷物０２上に構築する材料である。インクおよび印刷インキは、好ましくは、少なくとも１種の溶剤中における少なくとも１種の色料の溶液または分散剤である。溶剤として考えられるのは、例えば水および／または有機溶剤である。代替的または付加的に印刷流体は、ＵＶ光の下で架橋する印刷流体として形成されていてもよい。インクは、比較的低粘度の印刷流体であり、印刷インキは、比較的高粘度の印刷流体である。その際、インクは、好ましくは、バインダを含まないか、または比較的少量のバインダを含んでいるのに対し、印刷インキは、好ましくは、比較的多量のバインダを含み、さらに好ましくは、さらなる助剤を含んでいる。色料は、顔料および／または染料であることができ、顔料は、使用媒体中に不溶である一方、染料は、使用媒体中に可溶である。

便宜上、以上および以下では、明示的に区別し、相応に指定しない限り「印刷インキ」なる表現は、印刷機械において印刷し得る液状または少なくとも流動性の着色流体という意味で解すべきであり、着色流体には、日常語ではより「印刷インキ」なる表現と結び付く、輪転印刷機械での使用に供される比較的高粘度の着色流体のみならず、この比較的高粘度の着色流体に加えて特に低粘度の着色流体、例えば「インク」、特にインクジェットインク、さらには粉末状の着色流体、例えばトナーも含まれる。こうして、以上および以下において、印刷流体および／またはインクおよび／または印刷インキについて述べるときは、特に無色のニスも意図している。好ましくは、以上および以下において、印刷流体および／またはインクおよび／または印刷インキについて述べるときは、特に被印刷物０２の前処理、いわゆるプライマコーティングまたはプレコーティング用の剤も意図している。印刷流体の概念に代え、コーティング剤の概念および塗工流体の概念は、同義に解すべきである。塗工流体は、好ましくは非ガス状である。塗工流体は、好ましくは液状および／または粉末状である。

加工機械０１は、好ましくは印刷機械０１として、かつ／または形状付与機械０１、特にパンチ加工機械０１として形成されている。印刷機械０１は、例えばフレキソ印刷機械０１として形成されている。

好ましくは、加工機械０１は、少なくとも１つの印刷部６１４および／または少なくとも１つの印刷ユニット６００を有していれば、特に、基材０２を加工する別のユニットを有しているか否かにかかわらず、印刷機械０１と称呼される。例えば、印刷機械０１として形成された加工機械０１は、付加的に、少なくとも１つの別のこのようなユニット４００；８００；９００、例えば少なくとも１つの形状付与ユニット９００を有し、形状付与ユニット９００は、好ましくはパンチ加工ユニット９００として形成されている。好ましくは、加工機械０１は、少なくとも１つの形状付与部９１４および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００を有していれば、特に、基材０２を加工する別のユニット４００；６００；８００を有しているか否かにかかわらず、形状付与機械０１と称呼される。好ましくは、加工機械０１は、少なくとも１つのパンチ加工部９１４および／または少なくとも１つのパンチ加工ユニット９００を有していれば、特に、基材０２を加工する別のユニット４００；６００；８００を有しているか否かにかかわらず、パンチ加工機械０１と称呼される。例えば、形状付与機械０１またはパンチ加工機械０１として形成された加工機械０１は、付加的に、基材０２を加工する少なくとも１つの別のユニット４００；６００；８００、例えば少なくとも１つの印刷ユニット６００および／または少なくとも１つの印刷部６１４を有している。加工機械０１は、一方では、少なくとも１つの印刷部６１４および／または少なくとも１つの印刷ユニット６００を有し、他方では、少なくとも１つの形状付与部９１４および／または少なくとも１つの形状付与ユニット９００を有している場合、加工機械０１は、それゆえ、印刷機械０１としても、形状付与機械０１としても形成されている。加工機械０１は、一方では、少なくとも１つの印刷部６１４および／または少なくとも１つの印刷ユニット６００を有し、他方では、少なくとも１つのパンチ加工部６１４および／または少なくともパンチ加工ユニット９００を有している場合、加工機械０１は、それゆえ、印刷機械０１としても、形状付与機械０１、特にパンチ加工機械０１としても形成されている。

好ましくは、加工機械０１は、シート加工機械０１として、つまり、シート状の基材０２またはシート０２、特にシート状の被印刷物０２の加工用の加工機械０１として形成されている。例えばシート加工機械０１は、シート印刷機械０１として、かつ／またはシート形状付与機械０１として、かつ／またはシートパンチ加工機械０１として形成されている。加工機械０１は、さらに好ましくは、段ボールシート加工機械０１として、つまり、段ボールからなるシート状の基材０２またはシート０２、特に、段ボールからなるシート状の被印刷物０２の加工用の加工機械０１として形成されている。さらに好ましくは、加工機械０１は、シート印刷機械０１として、特に段ボールシート印刷機械０１として、つまり、段ボールからなるシート状の基材０２またはシート０２、特に、段ボールからなるシート状の被印刷物０２のコーティングおよび／または印刷用の印刷機械０１として形成されている。例えば印刷機械０１は、ノンインパクト印刷法で作業する印刷機械０１として、かつ／または印刷版ありの印刷法で作業する印刷機械０１として形成されている。好ましくは、印刷機械０１は、ノンインパクト印刷機械０１、特にインク噴射式印刷機械０１として、かつ／またはフレキソ印刷機械０１として形成されている。そのことから矛盾が生じない限り、加工機械０１は、代替的または付加的にウェブ加工機械０１、特にロール印刷機械０１として形成されている。

明示的に区別しない限り、ここでは、シート状の基材０２、特に被印刷物０２、特にシート０２の概念に、原則、面状にかつ切片で存在するあらゆる基材０２、つまり平板状またはプレート状に存在する基材０２、つまり平板あるいはプレートも含まれる。そのように定義したシート状の基材０２あるいはシート０２は、例えば紙または厚紙から、すなわち紙シートまたは厚紙シートとして、またはプラスチック、ボール紙、ガラスまたは金属からなるシート０２、平板または場合によってはプレートにより形成されている。さらに好ましくは、基材０２は、段ボール０２、特に段ボールシート０２である。シート０２の厚さとは、好ましくは、シート０２の最大の面に対して直交する寸法と解すべきである。この最大の面は、主面とも称呼する。シート０２の厚さは、例えば少なくとも０．１ｍｍ、さらに好ましくは、少なくとも０．３ｍｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも０．５ｍｍである。まさに段ボールシート０２の場合は、それよりも明らかに大きな厚さ、例えば少なくとも４ｍｍ、さらには１０ｍｍ以上の厚さも一般的である。段ボールシート０２は、比較的安定性が高く、それゆえ曲げ難い。加工機械０１を相応に適応させることで、それゆえ、厚みのあるシート０２の加工は容易となる。

加工機械０１は、好ましくは複数のユニット１００；２００；３００；４００；６００；７００；８００；９００；１０００を有している。その際、ユニット１００；２００；３００；４００；６００；７００；８００；９００；１０００とは、それぞれ、好ましくは、機能的に協働する、特に、シート０２の好ましくはそれ自体で完結した加工工程を実施することができるように機能的に協働する一群の装置と解すべきである。例えばユニット１００；２００；３００；４００；６００；７００；８００；９００；１０００の少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つ、さらに好ましくはすべてのユニットは、モジュール１００；２００；３００；４００；６００；７００；８００；９００；１０００として形成されているか、または少なくともそれぞれ１つのモジュールに割り当てられている。モジュール１００；２００；３００；４００；６００；７００；８００；９００；１０００とは、その際、特に、それぞれのユニット、または複数のユニットからなる集合体であって、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段、ならびに／または少なくとも１つの固有の開ループおよび／もしくは閉ループ制御可能な駆動部を有し、かつ／または独立して機能可能なモジュール、ならびに／またはそれぞれそれ自体で製造され、かつ／またはそれぞれそれ自体で組み立てられる機械単位もしくは機能的な構成群として形成されているユニットまたは集合体と解すべきである。ユニットまたはモジュールの固有の開ループおよび／もしくは閉ループ制御可能な駆動部とは、特に、このユニットまたはモジュールの構成部材の動作を駆動するために用いられ、かつ／または基材０２、特にシート０２を、このそれぞれのユニットまたはモジュールを通してかつ／またはこのそれぞれのユニットまたはモジュールの少なくとも１つの作用領域を通して搬送するために用いられ、かつ／またはそれぞれのユニットまたはモジュールの、シート０２との接触用に設けられた少なくとも１つの構成部材を直接的または間接的に駆動するために用いられる駆動部と解すべきである。加工機械０１のユニットのこれらの駆動部は、好ましくは、特に位置制御される電気モータとして形成されている。

好ましくは、各ユニット１００；２００；３００；４００；６００；７００；８００；９００；１０００は、少なくとも１つの駆動開ループ制御器および／または少なくとも１つの駆動閉ループ制御器を有し、駆動開ループ制御器および／または駆動閉ループ制御器は、それぞれのユニットのそれぞれの少なくとも１つの駆動部に割り当てられている。個々のユニット１００；２００；３００；４００；６００；７００；８００；９００；１０００の駆動開ループ制御器および／または駆動閉ループ制御器は、好ましくは、個々に、かつ互いに独立して運転可能である。さらに好ましくは、個々のユニット１００；２００；３００；４００；６００；７００；８００；９００；１０００の駆動開ループ制御器および／または駆動閉ループ制御器は、回路技術的に、特に少なくとも１つのバスシステムにより、加工機械０１の複数またはすべてのユニット１００；２００；３００；４００；６００；７００；８００；９００；１０００の駆動部の互いに調整された開ループおよび／または閉ループ制御が行われ、かつ／または行われ得るように、互いにかつ／または加工機械０１の機械制御部と連繋されており、かつ／または連繋可能である。加工機械０１の個々のユニットおよび／または特にモジュールは、それゆえ、少なくともその駆動に関して、好ましくは電子式に互いに調整されて、特に、少なくとも１つの電子式のマスタ軸により運転可能であり、かつ／または運転されている。好ましくは、このために電子式のマスタ軸が、例えば加工機械０１の上位の機械制御部によりプリセットされる。上位の機械制御部は、電子式のマスタ軸を生成するために、例えば、しかるべきユニットのしかるべき開ループ制御器および／またはしかるべき閉ループ制御器の構成部分を利用する。好ましくは、複数の、またはさらに好ましくはすべてのユニットは、残りのユニットが加工機械０１の運転中にそれに追従し、かつ／または追従し得る主導的立場のユニットとして使用可能であるように形成されている。代替的または付加的に、加工機械０１の個々のユニットは、少なくともその駆動に関して例えば機械的に互いに同期されており、かつ／または同期可能である。好ましくは、加工機械０１の個々のユニットは、しかし、少なくともその駆動に関して機械的に互いに切り離されている。

特に断りのない限り、加工機械０１のユニットは、好ましくは、それぞれ、シート０２用に設けられた搬送路の、それぞれのユニットにより定められた区画が少なくとも略フラットであり、さらに好ましくは、完全にフラットであることを特徴としている。シート０２用に設けられた搬送路の略フラットな区画とは、その際、少なくとも２メートル、さらに好ましくは、少なくとも５メートル、なおもさらに好ましくは、少なくとも１０メートル、なおもさらに好ましくは、少なくとも５０メートルの最小曲率半径を有する区画と解すべきである。完全にフラットな区画は、無限大の曲率半径を有し、これにより同じく、略フラットであり、これにより同じく、少なくとも２メートルの最小曲率半径を有している。特に断りのない限り、加工機械０１のユニットは、好ましくは、それぞれ、シート０２用に設けられた搬送路の、それぞれのユニットにより定められた区画が、少なくとも略水平に、さらに好ましくは、専ら水平に延びていることを特徴としている。この搬送路は、好ましくは搬送方向Ｔで延在している。略水平に延びる、シート０２用に設けられた搬送路は、特に、この設けられた搬送路が、それぞれのユニットのすべての領域で、最高３０°、好ましくは、最高１５°、さらに好ましくは、最高５°だけ少なくとも１つの水平方向から偏倚、つまり逸れているただ１つまたは複数の方向を有していることを意味している。搬送路の方向は、その際、特に、方向が測定される箇所でシート０２が搬送される方向である。シート０２用に設けられた搬送路は、好ましくは、シート０２がフィーダパイル１０４から取り出される箇所において始まっている。

加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの基材供給装置１００を有し、基材供給装置１００は、さらに好ましくは、ユニット１００、特に基材供給ユニット１００として、かつ／またはモジュール１００、特に基材供給モジュール１００として形成されている。特にシート加工機械０１の場合、少なくとも１つの基材供給装置１００は、好ましくは、シートフィーダ１００および／またはシートフィーダユニット１００および／またはシートフィーダモジュール１００として形成されている。

加工機械０１は、例えば、コンディショニング装置２００として形成される少なくとも１つのユニット２００、特にコンディショニングユニット２００を有し、ユニット２００は、さらに好ましくは、モジュール２００として、特にコンディショニングモジュール２００として形成されている。このようなコンディショニング装置２００は、例えば準備装置２００として、または後処理装置として形成されている。加工機械０１は、好ましくは、準備装置２００として形成される少なくとも１つのユニット２００、特に準備ユニット２００を有し、ユニット２００は、さらに好ましくは、モジュール２００として、特に準備モジュール２００として形成されており、コンディショニング装置２００をなしている。加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの後処理装置を有している。

加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの見当装置３００を有している。少なくとも１つの見当装置３００は、例えば、見当装置３００として形成される少なくとも１つのユニット３００、特に見当ユニット３００であり、ユニット３００は、さらに好ましくは、モジュール３００として、特に見当モジュール３００として形成されている。少なくとも１つの見当装置３００は、代替的には、基材供給装置１００または別のユニットの構成部分として形成されている。

加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット４００；６００；８００を有し、塗工ユニット４００；６００；８００は、さらに好ましくは、モジュール４００；６００；８００、特に塗工モジュール４００；６００；８００として形成されている。少なくとも１つの塗工ユニット４００；６００；８００は、機能および／または塗工法に応じて配置および／または構成されている。少なくとも１つの塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、それぞれの少なくとも１つの塗工流体またはコーティング剤をシート０２の全面および／または部分面に塗工するために用いられる。塗工ユニット４００；６００；８００の一例は、プライマコーティングユニット４００であり、プライマコーティングユニット４００は、特にプライマ剤を基材０２、特にシート０２に塗工するために用いられる。塗工ユニット４００；６００；８００の別の一例は、印刷ユニット６００であり、印刷ユニット６００は、特に印刷インキおよび／またはインクを基材、特にシート０２に塗工するために用いられる。塗工ユニット４００；６００；８００の別の一例は、ニス引きユニット８００であり、ニス引きユニット８００は、特にニスを基材０２、特にシート０２に塗工するために用いられる。

特に、これにより塗工可能な塗工流体の機能によらず、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、その塗工法に関して区別される。塗工ユニット４００；６００；８００の一例は、有版式の塗工ユニット４００；６００；８００であり、有版式の塗工ユニット４００；６００；８００は、特に、少なくとも１つの確固とした、有体の、好ましくは取り換え可能な印刷版を有している。有版式の塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、平版印刷法、特にオフセット平版印刷法で、かつ／または凹版印刷法で、かつ／または凸版印刷法で、特に好ましくはフレキソ印刷法で作業する。相応の塗工ユニット４００；６００；８００は、この場合、例えばフレキソ塗工ユニット４００；６００；８００、特にフレキソ塗工モジュール４００；６００；８００である。塗工ユニット４００；６００；８００の別の一例は、印刷版なしの塗工ユニット４００；６００；８００またはノンインパクト塗工ユニット４００；６００；８００、特に印刷版なしの塗工モジュール４００；６００；８００またはノンインパクト塗工モジュール４００；６００；８００であり、これらの塗工モジュール４００；６００；８００は、特に確固とした印刷版なしに作業する。印刷版なしの印刷ユニット４００；６００；８００またはノンインパクト印刷ユニット４００；６００；８００は、例えばイオノグラフィック法および／またはマグネトグラフィック法および／またはサーモグラフィック法および／または電子写真および／またはレーザ印刷で、かつ／または特に好ましくはインク噴射式印刷法またはインクジェット印刷法で作業する。塗工ユニット４００；６００；８００は、この場合、相応に例えばインク噴射式塗工ユニット４００；６００；８００、特にインク噴射式塗工モジュール４００；６００；８００である。

各塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、それぞれの少なくとも１つの塗工部４１４；６１４；８１４を備えている。例えばそれぞれの塗工ユニット４００；６００；８００は、付加的に、さらに少なくとも１つの駆動部Ｍ１；Ｍ２；Ｍ３；Ｍ４；Ｍ６；Ｍ７および／または少なくとも１つの架構４２７；６２７；８２７および／または少なくとも１つの別の構成部材を備えている。

塗工ユニット４００；６００；８００とは、特に、少なくともプライマ剤の塗工にも好適なこのようなユニット４００；６００；８００とも解すべきである。このような塗工ユニット４００が、プライマ剤を塗工するために設けられている限りにおいて、塗工ユニット４００は、プライマコーティングユニット４００とも称呼される。塗工部４１４；６１４；８１４とは、特に、少なくともプライマ剤の塗工にも好適なこのような塗工部４１４；６１４；８１４とも解すべきである。このような塗工部４１４が、プライマ剤を塗工するために設けられている限りにおいて、塗工部４１４は、プライマコーティング部４１４とも称呼される。各プライマコーティングユニット４００は、好ましくは、それぞれの少なくとも１つのプライマコーティング部４１４を備えている。加工機械０１は、好ましくは、プライマコーティング装置４００として形成される少なくとも１つのユニット４００、特にプライマコーティングユニット４００を有し、ユニット４００は、さらに好ましくは、モジュール４００として、特にプライマコーティングモジュール４００として形成されている。

塗工ユニット４００；６００；８００とは、特に、少なくとも印刷インキの塗工にも好適なこのようなユニット４００；６００；８００とも解すべきである。印刷インキを塗工するためにこのような塗工ユニット６００が設けられている限りにおいて、塗工ユニット６００は、印刷ユニット６００とも称呼される。塗工部４１４；６１４；８１４とは、特に、少なくとも印刷インキの塗工にも好適なこのような塗工部４１４；６１４；８１４とも解すべきである。印刷インキを塗工するためにこのような塗工部６１４が設けられている限りにおいて、塗工部６１４は、印刷部６１４とも称呼される。各印刷ユニット６００は、好ましくは、それぞれの少なくとも１つの印刷部６１４を備えている。加工機械０１は、好ましくは、印刷ユニット６００として形成される少なくとも１つのユニット６００を有し、ユニット６００は、さらに好ましくは、モジュール６００として、特に印刷モジュール６００として形成されている。

塗工ユニット４００；６００；８００とは、特に、少なくともニスの塗工にも好適なこのようなユニット４００；６００；８００とも解すべきである。ニスを塗工するためにこのような塗工ユニット８００が設けられている限りにおいて、塗工ユニット８００は、ニス引きユニット８００とも称呼される。塗工部４１４；６１４；８１４とは、特に、少なくともニスの塗工にも好適なこのような塗工部４１４；６１４；８１４とも解すべきである。ニスを塗工するためにこのような塗工部８１４が設けられている限りにおいて、塗工部８１４は、ニス引き部８１４とも称呼される。各ニス引きユニット８００は、好ましくは、それぞれの少なくとも１つのニス引き部８１４を備えている。加工機械０１は、好ましくは、ニス引き装置８００として形成される少なくとも１つのユニット８００、特にニス引きユニット８００を有し、ユニット８００は、さらに好ましくは、モジュール８００として、特にニス引きモジュール８００として形成されている。

例えば、加工機械０１の少なくとも１つの塗工ユニット４００；６００；８００は、フレキソ塗工ユニット４００；６００；８００として形成されている。代替的または付加的に、加工機械０１の少なくとも１つの塗工ユニット４００；６００；８００は、ノンインパクト塗工ユニット４００；６００；８００、特にインク噴射式塗工ユニット４００；６００；８００として形成されている。例えば、印刷機械０１の少なくとも１つの印刷ユニット６００は、フレキソ印刷ユニット６００として形成されている。代替的または付加的に、印刷機械０１の少なくとも１つの印刷ユニット６００は、ノンインパクト印刷ユニット６００、特にインク噴射式印刷ユニット６００として形成されている。代替的または付加的に、例えば、加工機械０１の少なくとも１つのプライマコーティングユニット４００は、フレキソプライマコーティングユニット４００として形成されている。代替的または付加的に、印刷機械０１の少なくとも１つのプライマコーティングユニット４００は、ノンインパクトプライマコーティングユニット４００、特にインク噴射式プライマコーティングユニット４００として形成されている。代替的または付加的に、例えば、加工機械０１の少なくとも１つのニス引きユニット８００は、フレキソニス引きユニット８００として形成されている。代替的または付加的に、印刷機械０１の少なくとも１つのニス引きユニット８００は、ノンインパクトニス引きユニット８００、特にインク噴射式ニス引きユニット８００として形成されている。

例えば、加工機械０１の少なくとも１つの塗工部４１４；６１４；８１４は、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４として形成されている。代替的または付加的に、加工機械０１の少なくとも１つの塗工部４１４；６１４；８１４は、ノンインパクト塗工部４１４；６１４；８１４、特にインク噴射式塗工部４１４；６１４；８１４として形成されている。例えば、印刷機械０１の少なくとも１つの印刷部６１４は、フレキソ印刷部６１４として形成されている。代替的または付加的に、印刷機械０１の少なくとも１つの印刷部６１４は、ノンインパクト印刷部６１４、特にインク噴射式印刷部６１４として形成されている。代替的または付加的に、例えば、印刷機械０１の少なくとも１つのプライマコーティング部４１４は、フレキソプライマコーティング部４１４として形成されている。代替的または付加的に、印刷機械０１の少なくとも１つのプライマコーティング部４１４は、ノンインパクトプライマコーティング部４１４、特にインク噴射式プライマコーティング部４１４として形成されている。代替的または付加的に、例えば、印刷機械０１の少なくとも１つのニス引き部８１４は、フレキソニス引き部８１４として形成されている。代替的または付加的に、印刷機械０１の少なくとも１つのニス引き部８１４は、ノンインパクトニス引き部８１４、特にインク噴射式ニス引き部８１４として形成されている。

加工機械０１は、例えば、乾燥装置として形成される少なくとも１つのユニット、特に乾燥ユニットを有し、ユニットは、さらに好ましくは、モジュール、特に乾燥モジュールとして形成されている。代替的または付加的に、例えば、少なくとも１つの乾燥機５０６および／または少なくとも１つの後乾燥装置５０７が、好ましくはモジュール１００；２００；３００；４００；６００；７００；８００；９００；１０００として形成される少なくとも１つのユニット１００；２００；３００；４００；６００；７００；８００；９００；１０００の構成部分である。例えば、少なくとも１つの塗工ユニット４００；６００；８００は、少なくとも１つの乾燥機５０６および／または少なくとも１つの後乾燥装置５０７を備え、かつ／または少なくとも１つの搬送装置７００および／または少なくとも１つの搬送ユニット７００は、少なくとも１つの乾燥機５０６および／または少なくとも１つの後乾燥装置５０７を有している。

加工機械０１は、好ましくは、搬送装置７００または搬送手段７００として形成される少なくとも１つのユニット７００、特に搬送ユニット７００を有し、ユニット７００は、さらに好ましくは、モジュール７００として、特に搬送モジュール７００として形成されている。付加的または代替的に、加工機械０１は、好ましくは、搬送装置７００を例えば別のユニットおよび／またはモジュールの構成部分として有している。

加工機械０１は、好ましくは、形状付与装置９００として形成される少なくとも１つのユニット９００、特に形状付与ユニット９００を有し、ユニット９００は、さらに好ましくは、モジュール９００として、特に形状付与モジュール９００として形成されている。好ましくは、加工機械０１は、パンチ加工ユニット９００として形成される少なくとも１つの形状付与ユニット９００を有している。少なくとも１つの形状付与装置９００は、好ましくは、ロータリパンチ９００として形成されている。

加工機械０１は、好ましくは、基材排出装置１０００として形成される、特にシートデリバリ１０００として形成される少なくとも１つのユニット１０００、特にデリバリユニット１０００を有し、ユニット１０００は、さらに好ましくは、モジュール１０００として、特にデリバリモジュール１０００として形成されている。

加工機械０１は、例えば後続処理装置として形成される少なくとも１つのユニット、特に後続処理ユニットを有し、ユニットは、さらに好ましくは、モジュールとして、特に後続処理モジュールとして形成されている。

特にシート０２の搬送のために予定された搬送方向Ｔは、好ましくは、少なくとも略水平、さらに好ましくは、完全に水平に配向された、かつ／または好ましくは、加工機械０１の最初のユニットから加工機械０１の最後のユニットに、特に、一方では、シートフィーダユニット１００あるいは基材供給装置１００から、他方では、デリバリユニット１０００あるいは基材排出装置１０００に向いた、かつ／または好ましくは、シート０２が、鉛直の移動または移動の鉛直成分を除き、特に、加工機械０１の、基材供給装置１００の下流に配置されるユニットとの最初の接触、または加工機械０１との最初の接触から、加工機械０１との最後の接触まで搬送される方向を向いた方向Ｔである。見当装置３００が、独立したユニット３００もしくはモジュール３００であるか、または基材供給装置１００の構成部分であるかにかかわらず、搬送方向Ｔは、好ましくは、見当装置３００から基材排出装置１０００に向かって配向された方向の水平成分が向いた方向Ｔである。

横方向Ａは、好ましくは、シート０２の搬送方向Ｔに対して直交するように、かつ／または少なくとも１つの塗工ユニット４００；６００；８００を通る、シート０２の設けられた搬送路に対して直交するように配向された方向である。横方向Ａは、好ましくは、水平に配向された方向Ａである。加工機械０１および／または少なくとも１つの塗工ユニット４００；６００；８００の作業幅は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット４００；６００；８００を通る、シート０２の設けられた搬送路に対して直交するように、さらに好ましくは横方向Ａで延在する寸法であることが好ましい。加工機械０１の作業幅は、好ましくは、シート０２が有していてもよい、加工機械０１によりまだ加工することが可能な最大の幅、つまり、特に印刷機械０１により処理可能な最大のシート幅に相当する。シート０２の幅とは、その際、特に横方向Ａでのシート０２の寸法と解すべきである。このことは、好ましくは、シート０２のこの幅が、シート０２の、幅に対して直交する水平の、さらに好ましくは、このシート０２の長さをなす寸法よりも大きいか小さいかによらない。加工機械０１の作業幅は、好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット４００；６００；８００の作業幅に相当する。横方向Ａは、好ましくは、塗工ユニット４００；６００；８００の版シリンダ４０２；６０２；８０２の回転軸線３９に対して平行に配向されている。加工機械０１、特にシート加工機械０１の作業幅は、好ましくは、少なくとも１００ｃｍ、さらに好ましくは、少なくとも１５０ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも１６０ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも２００ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも２５０ｃｍである。

加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つのフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４を有している。好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット４００；６００；８００は、フレキソ塗工ユニット４００；６００；８００として形成されている。さらに好ましくは、少なくとも１つの印刷ユニット６００は、フレキソ印刷ユニット６００として形成されており、かつ／または少なくとも１つのプライマコーティングユニット４００は、フレキソプライマコーティングユニット４００として形成されており、かつ／または少なくとも１つのニス引きユニット８００は、フレキソニス引きユニット８００として形成されている。少なくとも１つのフレキソ塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、少なくとも１つのフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４を有し、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４は、さらに好ましくは、フレキソプライマコーティング部４１４として、かつ／またはフレキソ印刷部６１４として、かつ／またはフレキソニス引き部８１４として形成されている。

少なくとも１つのフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４は、好ましくは、少なくとも１つの塗工シリンダ４０２；６０２；８０２を有し、塗工シリンダ４０２；６０２；８０２は、塗工流体を基材０２、特にシート０２に塗工するために用いられ、特に基材０２、特にシート０２と接触するために設けられている。塗工シリンダ４０２；６０２；８０２は、好ましくは、版シリンダ４０２；６０２；８０２として、例えばいわゆる凸版シリンダ４０２；６０２；８０２として形成されている。版シリンダ４０２；６０２；８０２は、１つのシリンダ胴部１２と、その軸方向の両端部に配置される２つのシリンダジャーナル１３とを有している。版シリンダ４０２；６０２；８０２のシリンダジャーナル１３には、好ましくは、転がり軸受２６が、特に版シリンダ４０２；６０２；８０２を回転可能に軸承すべく、配置されている。版シリンダ４０２；６０２；８０２、特に版シリンダ４０２；６０２；８０２のシリンダ胴部１２には、好ましくは、少なくとも１つの特に取り外し可能な上張り０４が、少なくとも１つの取り外し可能な塗工版０４、特にプライマコーティング版０４または印刷版０４またはニス引き版０４の形態で配置されており、かつ／または配置可能である。この上張り０４は、好ましくは、どの領域で塗工流体が転移されるべきであり、かつ場合によってはどの領域で塗工流体が転移されるべきでないかを定めるために用いられる。それぞれの上張り０４は、特に、基材０２、特にシート０２に全面的に塗工流体を施すために用いられ得る。それぞれの上張り０４は、好ましくは、少なくとも１つの相応の保持装置、特にクランプ装置および／または締め付け装置により塗工シリンダ４０２；６０２；８０２の周面に配置可能であり、かつ／または配置されており、好ましくは、固定可能であり、かつ／または固定されている。好ましくは、版シリンダ駆動部Ｍ２と称呼される少なくとも１つの駆動部Ｍ２が配置されており、駆動部Ｍ２により、少なくとも１つの塗工シリンダ４０２；６０２；８０２は、その回転軸線３９周りに回動可能および／または回転可能である。少なくとも１つの版シリンダ駆動部Ｍ２は、好ましくはモータＭ２として、さらに好ましくは、特に位置制御される電気モータＭ２として形成されている。

少なくとも１つのフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４は、好ましくは、少なくとも１つのインプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８を有している。インプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８は、１つのシリンダ胴部１４と、その軸方向の両端部に配置される２つのシリンダジャーナル１６とを有している。インプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８のシリンダジャーナル１６には、好ましくは、転がり軸受が、特にインプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８を回転可能に軸承すべく、配置されている。インプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８は、好ましくは、塗工シリンダ４０２；６０２；８０２と協働するために、かつ／または塗工箇所４０９；６０９；８０９を形成するために設けられている。それぞれの塗工箇所４０９；６０９；８０９は、特に、版シリンダ４０２；６０２；８０２のシリンダ胴部１２と、インプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８のシリンダ胴部１４とが、互いに最も近接し、かつ／または接触している領域である。それぞれのこのような塗工箇所４０９；６０９；８０９は、例えばプライマコーティング箇所４０９または印刷箇所６０９またはニス引き箇所８０９と称呼される。基材０２、特にシート０２は、加工機械０１の運転中、好ましくは、少なくとも１つの塗工箇所４０９；６０９；８０９を通過し、その際、少なくとも一時的に、一方の面で、塗工シリンダ４０２；６０２；８０２、特に塗工シリンダ４０２；６０２；８０２に配置される上張り０４と接触し、その他方の面で、インプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８と接触する。好ましくは、インプレッションシリンダ駆動部Ｍ１と称呼される少なくとも１つの駆動部Ｍ１が配置されており、駆動部Ｍ１により、少なくとも１つのインプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８は、その回転軸線４２周りに回動可能および／または回転可能である。少なくとも１つのインプレッションシリンダ駆動部Ｍ１は、好ましくはモータＭ１として、さらに好ましくは、特に位置制御される電気モータＭ１として形成されている。

少なくとも１つのフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４は、好ましくは、少なくとも１つの供給ローラ４０３；６０３；８０３を有し、供給ローラ４０３；６０３；８０３は、さらに好ましくは、アニロックスローラ４０３；６０３；８０３として形成されており、かつ／またはセル構造をその周面に、特にそのローラ胴部１７の周面に有している。供給ローラ４０３；６０３；８０３は、１つのローラ胴部１７と、その軸方向の両端部に配置される２つのローラジャーナル１８とを有している。供給ローラ４０３；６０３；８０３のローラジャーナル１８には、好ましくは、転がり軸受２７が、特にこの供給ローラ４０３；６０３；８０３を回転可能に軸承すべく配置されている。少なくとも１つの供給ローラ４０３；６０３；８０３は、好ましくは、版シリンダ４０２；６０２；８０２と接触するようにかつ／または接触可能に配置されている。好ましくは、供給ローラ駆動部Ｍ３またはアニロックスローラ駆動部Ｍ３と称呼される少なくとも１つの駆動部Ｍ３が配置されており、駆動部Ｍ３により、少なくとも１つの供給ローラ４０３；６０３；８０３は、その回転軸線４１周りに回動可能および／または回転可能である。少なくとも１つの供給ローラ駆動部Ｍ３またはアニロックスローラ駆動部Ｍ３は、好ましくはモータＭ３として、さらに好ましくは、特に位置制御される電気モータＭ３として形成されている。供給ローラ駆動部Ｍ３は、好ましくは、解除可能な結合部を介して、例えばクラッチにより、供給ローラ４０３；６０３；８０３に結合されており、かつ／または結合可能である。この結合部は、好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３を格納体装置２１内に下ろすべきときに、解除される。

少なくとも１つのフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４は、好ましくは、少なくとも１つの塗工流体溜め４０１；６０１；８０１を有し、塗工流体溜め４０１；６０１；８０１は、例えばプライマ剤溜め４０１として、かつ／またはインキ溜め６０１もしくはインク溜め６０１として、かつ／またはニス溜め８０１として形成されており、かつ／または使用可能である。好ましくは、塗工流体用の少なくとも１つの中間貯蔵部４０４；６０４；８０４は、少なくとも１つの供給ローラ４０３；６０３；８０３と接触するようにかつ／または相互作用関係にあるように配置されており、かつ／または配置可能である。この少なくとも１つの中間貯蔵部４０４；６０４；８０４は、好ましくは、チャンバドクタ４０４；６０４；８０４として形成されている。特にアニロックスローラ４０３；６０３；８０３として形成される供給ローラ４０３；６０３；８０３には、つまり、好ましくは、少なくとも１つのチャンバドクタ４０４；６０４；８０４が接触しており、かつ／または相互作用関係にある。好ましくは、チャンバドクタ４０４；６０４；８０４として形成される中間貯蔵部４０４；６０４；８０４は、好ましくは、少なくとも１つの供給管路４０６；６０６；８０６を介して、かつさらに好ましくは、少なくとも１つの排出管路４０７；６０７；８０７も介して、少なくとも１つの塗工流体溜め４０１；６０１；８０１と連通している。供給管路４０６；６０６；８０６および／または排出管路４０７；６０７；８０７は、好ましくは、少なくとも１つのポンプ装置と相互作用関係にある。

フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の好ましい第１の実施の形態は、基材０２、特にシート０２および／または被印刷物０２に下方から塗工流体を施す、例えば印刷するために設けられている。フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４のこの好ましい第１の実施の形態では、版シリンダ４０２；６０２；８０２は、好ましくは、インプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８より下に配置され、さらに好ましくは、版シリンダ４０２；６０２；８０２の回転軸線３９が鉛直方向Ｖにおいてインプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８のシリンダ胴部１４の下方に配置されているように、なおもさらに好ましくは、版シリンダ４０２；６０２；８０２の回転軸線３９が鉛直方向Ｖにおいてインプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８の回転軸線４２の下方に配置されているように配置されている。フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の第１の実施の形態において、供給ローラ４０３；６０３；８０３は、好ましくは、版シリンダ４０２；６０２；８０２の下方に配置され、さらに好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３の回転軸線４１が鉛直方向Ｖにおいて版シリンダ４０２；６０２；８０２のシリンダ胴部１２の下方に配置されているように、なおもさらに好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３の回転軸線４１が鉛直方向Ｖにおいて版シリンダ４０２；６０２；８０２の回転軸線３９の下方に配置されているように配置されている。

フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の代替的な第２の実施の形態は、基材０２、特にシート０２および／または被印刷物０２に上方から塗工流体を施す、例えば印刷するために設けられている。フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の第２の実施の形態において、版シリンダ４０２；６０２；８０２は、好ましくは、インプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８の上方に配置され、さらに好ましくは、版シリンダ４０２；６０２；８０２の回転軸線３９が鉛直方向Ｖにおいてインプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８のシリンダ胴部１４の上方に配置されているように、なおもさらに好ましくは、版シリンダ４０２；６０２；８０２の回転軸線３９が鉛直方向Ｖにおいてインプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８の回転軸線４２の上方に配置されているように配置されている。フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の第２の実施の形態において、供給ローラ４０３；６０３；８０３は、好ましくは、版シリンダ４０２；６０２；８０２の上方に配置され、さらに好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３の回転軸線４１が鉛直方向Ｖにおいて版シリンダ４０２；６０２；８０２のシリンダ胴部１２の上方に配置されているように、なおもさらに好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３の回転軸線４１が鉛直方向Ｖにおいて版シリンダ４０２；６０２；８０２の回転軸線３９より上に配置されているように配置されている。

以下に、基材０２に下方から塗工流体を施すために設けられたフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の第１の実施の形態によるフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４について詳しく説明する。矛盾が生じない限り、この説明は、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の第２の実施の形態によるフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４に転用、特に同様に転用可能である。特に、好ましくは、それぞれの版シリンダ４０２；６０２；８０２は、それがフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の第１の実施の形態によるフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４に配置されており、かつ／または使用されるか、あるいはフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の第２の実施の形態によるフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４に配置されており、かつ／または使用されるかにかかわらず、同様に構成されている。

好ましくは、塗工ユニット４００；６００；８００は、少なくとも１つのポジショニング装置４３を有している。少なくとも１つのポジショニング装置４３は、好ましくは、少なくとも版シリンダ４０２；６０２；８０２の、特にその回転軸線３９の、かつ／または少なくとも１つの供給ローラ４０３；６０３；８０３の、特にその回転軸線４１の、かつ／または少なくとも１つの塗工流体溜め４０１；６０１；８０１の配置を互いに相対的に、かつ／または塗工ユニット４００；６００；８００の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に、かつ／またはインプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８、特にその回転軸線４２に対して相対的に、特に好適に変更し、かつ／または調整するために用いられる。例えば塗工ユニット４００；６００；８００は、２つのポジショニング装置４３を備え、好ましくは、第１のポジショニング装置４３は、版シリンダ４０２；６０２；８０２の少なくとも１つの第１のシリンダジャーナル１３に、かつ／またはインプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８の第１のシリンダジャーナル１６に、かつ／または供給ローラ４０３；６０３；８０３の第１のローラジャーナル１８に、かつ／または塗工ユニット４００；６００；８００の架構４２７；６２７；８２７の第１の側壁に割り当てられており、かつ好ましくは、第２のポジショニング装置４３は、版シリンダ４０２；６０２；８０２の少なくとも１つの第２のシリンダジャーナル１３に、かつ／またはインプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８の第２のシリンダジャーナル１６に、かつ／または供給ローラ４０３；６０３；８０３の第２のローラジャーナル１８に、かつ／または塗工ユニット４００；６００；８００の架構４２７；６２７；８２７の第２の側壁に割り当てられている。第１および第２のポジショニング装置４３は、好ましくは、１つのポジショニングシステムの部分であって、好ましくは、少なくとも１つの構成部材、例えば少なくとも１つの駆動部Ｍ４、特に少なくとも１つの主離間作動駆動部Ｍ４を共有している。

好ましくは、一方では、版シリンダ４０２；６０２；８０２は、他方では、インプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８は、互いに相対的に可動に配置され、特に少なくとも１つのポジショニング装置４３により可動に配置されている。これにより、相応の塗工箇所４０９；６０９；８０９は、好ましくは、加工したい基材０２のそれぞれ異なる厚さに適合され得る。さらにこれにより、保守作業、例えば上張り０４の取り替えは容易になる。特に、好ましくは、一方では、版シリンダ４０２；６０２；８０２の回転軸線３９は、他方では、インプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８の回転軸線４２は、互いに相対的に可動に配置されている。好ましい一実施の形態において、インプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８の回転軸線４２は、位置固定に配置され、特にフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４および／またはフレキソ塗工ユニット４００；６００；８００の架構４２７；６２７；８２７に対して位置固定に配置されている。好ましくは、版シリンダ４０２；６０２；８０２の回転軸線３９は、特にフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４および／またはフレキソ塗工ユニット４００；６００；８００の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に可動に配置され、特にリニアに可動に、さらに好ましくは、作動方向Ｂまたは主作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂまたは主作動方向Ｂとは反対方向に可動に配置されている。作動方向Ｂは、好ましくは、横方向Ａに対して直交するように配向されている。作動方向Ｂは、鉛直方向Ｖから、好ましくは、最高４５°、さらに好ましくは、最高３０°、なおもさらに好ましくは、最高２０°、なおもさらに好ましくは、最高１０°、なおもさらに好ましくは、最高５°だけ逸れ、なおもさらに好ましくは、鉛直方向Ｖに対して平行に配向されている。

好ましくは、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４は、版シリンダ４０２；６０２；８０２に割り当てられた少なくとも１つの担体０６を有し、担体０６は、版シリンダ担体０６および／または主担体０６および／または離間作動担体０６とも称呼される。この担体０６は、例えば１つのパーツから形成されている。好ましくは、この担体０６は、しかし、複数のパーツからなる構成群０６として形成されている。さらに好ましくは、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４は、版シリンダ４０２；６０２；８０２に割り当てられた少なくとも２つのこの種の担体０６を有し、版シリンダ４０２；６０２；８０２の２つのシリンダジャーナル１３の各々にそれぞれ１つの担体０６が割り当てられている。好ましくは、版シリンダ４０２；６０２；８０２は、そのシリンダジャーナル１３の各々において、好ましくは、版シリンダ４０２；６０２；８０２を回転可能に軸承するそれぞれ少なくとも１つの転がり軸受２６を介して、それぞれの主担体０６に結合されている。このために、好ましくは、少なくとも１つの軸受収容部が配置されており、軸受収容部は、さらに好ましくは、少なくとも部分的に、なおもさらに好ましくは、完全に、それぞれの主担体０６に結合されており、版シリンダ４０２；６０２；８０２のそれぞれの転がり軸受２６を収容し、または収容することができる。

少なくとも１つの主担体０６は、好ましくは、塗工ユニット４００；６００；８００あるいはフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に可動、特にリニアに可動に配置されている。好ましくは、主担体０６および／または版シリンダ４０２；６０２；８０２は、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に可動に配置されており、作動方向Ｂは、好ましくは、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の作動方向Ｂとも称呼される。

好ましくは、少なくとも１つの主ガイド０７が配置されており、主ガイド０７は、さらに好ましくは、リニアガイド０７として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの主担体０６は、少なくとも１つの主ガイド０７によりガイドされて可動に配置されている。少なくとも１つの主ガイド０７は、好ましくは、少なくとも１つの第１のガイドレール０７を有し、さらに好ましくは、主担体０６毎に少なくとも１つの第１のガイドレール０７を有し、なおもさらに好ましくは、主担体０６毎にそれぞれ２つの第１のガイドレール０７を有している。少なくとも１つの第１のガイドレール０７は、好ましくは、第１のリニアガイドレール０７として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの主担体０６は、少なくとも１つのポジショニング装置４３の構成部分である。好ましくは、少なくとも１つの第１の主ガイド０７は、少なくとも１つのポジショニング装置４３の構成部分である。好ましくは、それぞれのポジショニング装置４３は、１つの主担体０６および／または少なくとも１つの第１のガイドレール０７、特に２つの第１のガイドレール０７を有している。版シリンダ４０２；６０２；８０２は、つまり、好ましくは、その両シリンダジャーナル１３において転がり軸受２６を介してそれぞれ１つの主担体０６内に軸承されており、主担体０６は、少なくとも１つの、特に少なくとも２つのガイドレール０７に沿って可動かつ／または配置可能に配置されている。

好ましくは、離間作動駆動部Ｍ４または主離間作動駆動部Ｍ４と称呼される少なくとも１つの駆動部Ｍ４が配置されている。少なくとも１つの離間作動駆動部Ｍ４は、好ましくは、少なくとも１つの、好ましくは２つの主担体０６の位置を、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に、かつ／または少なくとも１つの主ガイド０７に沿って調整し、かつ／または変更し、かつ／または場合によっては保持するために用いられる。好ましくは、少なくとも１つの主担体０６は、作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に、特に第１の離間作動駆動部Ｍ４により、かつ／またはフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に可動に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの版シリンダ４０２；６０２；８０２は、作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に、特に第１の離間作動駆動部Ｍ４により、かつ／またはフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に可動に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの第１の離間作動駆動部Ｍ４は、少なくとも１つのポジショニング装置４３の構成部分であり、さらに好ましくは、両ポジショニング装置４３の構成部分である。

少なくとも１つの離間作動駆動部Ｍ４は、好ましくはモータＭ４として形成され、さらに好ましくは電気モータＭ４として、なおもさらに好ましくは位置制御される電気モータＭ４として形成されている。好ましくは、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の少なくとも１つの主伝動機構０８が配置されている。少なくとも１つの主伝動機構０８は、好ましくは、離間作動駆動部Ｍ４のそれぞれの運動を、主担体０６の、特に作動方向Ｂにおけるかつ／または作動方向Ｂとは反対方向における運動に変換するために用いられる。少なくとも１つの主伝動機構０８は、好ましくは、少なくとも１つのポジショニング装置４３の構成部分である。少なくとも１つの主伝動機構０８は、好ましくは、少なくとも１つの主ねじ山付きロッド０９を有している。主ねじ山付きロッド０９は、好ましくは、回転可能、特に離間作動駆動部Ｍ４により回転可能に軸承されている。好ましくは、主ねじ山付きロッド０９のねじ山と協働する少なくとも１つの主相手側ねじ山が、少なくとも１つの主担体０６に配置され、特に、少なくとも作動運転中は主担体０６に対して相対的に不動に配置されている。少なくとも１つの主ねじ山付きロッド０９の回転により、こうしてこの主相手側ねじ山は、主ねじ山付きロッド０９に沿って移動され、これにより、少なくとも１つの主担体０６は、主ねじ山付きロッド０９に沿って移動する。好ましくは、主ねじ山付きロッド０９のねじ山軸線は、作動方向Ｂに対して平行に配向されている。

好ましくは、少なくとも２つのこの種の主ねじ山付きロッド０９が配置されている。好ましくは、説明したように、２つの主担体０６が配置されている。好ましくは、２つの主担体０６の各々と、両主ねじ山付きロッド０９の少なくとも１つ、さらに好ましくは正確に１つが、説明したように協働する。好ましくは、少なくとも１つのトルク伝達体１１が、特に、少なくとも１つの主伝動機構０８の構成部分として配置されている。少なくとも１つのトルク伝達体１１は、好ましくは、直接的または間接的に離間作動駆動部Ｍ４により駆動可能に配置されており、かつ／または軸１１として形成されている。少なくとも１つの第１のトルク伝達体１１は、好ましくは、トルクを伝達するようにまたはトルクを伝達することができるように少なくとも２つの主ねじ山付きロッド０９に結合されて配置され、特に、トルク伝達体１１の回動時、両主ねじ山付きロッド０９が同期的にそのねじ山軸線周りに回動されるように配置されている。これにより、両主担体０６および／または版シリンダ４０２；６０２；８０２の両シリンダジャーナル１３は、同時かつ同様に離間作動駆動部Ｍ４により作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に移動され得る。

代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、塗工ユニット４００；６００；８００が少なくとも１つの主位置調整装置を備え、主位置調整装置により、塗工ユニット４００；６００；８００の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に少なくとも１つの主担体０６の相対位置が定められており、かつ主位置調整装置が少なくとも１つの主離間作動駆動部Ｍ４を有することを特徴としている。好ましくは、主位置調整装置は、少なくとも１つの主伝動機構０８および／または少なくとも１つの主ねじ山付きロッド０９および／または少なくとも１つの主相手側ねじ山および／または少なくとも１つの主離間作動駆動部Ｍ４を有している。説明した主伝動機構０８および／または離間作動駆動部Ｍ４および／または主相手側ねじ山の代わりに、少なくとも１つの主位置調整装置は、代替的に、少なくとも１つの別の駆動コンセプト、例えば、特定ポジションのためのストッパありまたはなしの少なくとも１つの空気圧式および／または液圧式のリニア駆動部を有している。

好ましくは、一方では、供給ローラ４０３，６０３，８０３は、他方では、版シリンダ４０２；６０２；８０２は、互いに相対的に可動に配置されている。これにより、相応の塗工箇所４０９；６０９；８０９は、好ましくは、加工したい基材０２のそれぞれ異なる厚さに適合され得る。さらにこれにより、保守作業、例えば上張り０４の取り替えならびに／または供給ローラ４０３，６０３，８０３のクリーニングならびに／または供給ローラ４０３，６０３，８０３の組み込みおよび／もしくは交換および／もしくは取り外しは容易になる。特に、好ましくは、一方では、供給ローラ４０３，６０３，８０３の回転軸線４１は、他方では、版シリンダ４０２；６０２；８０２の回転軸線３９は、互いに相対的に可動に配置され、さらに好ましくは、少なくともリニアに互いに相対的に可動、なおもさらに好ましくは、作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に可動に配置されている。好ましくは、供給ローラ４０３，６０３，８０３の回転軸線４１は、特にフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４および／またはフレキソ塗工ユニット４００；６００；８００の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に可動に配置され、特にリニアに可動、さらに好ましくは、作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に可動に配置されている。

好ましくは、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４は、供給ローラ４０３；６０３；８０３に割り当てられた少なくとも１つの担体１９を有し、担体１９は、供給ローラ担体１９および／またはアニロックスローラ担体１９および／または移送担体１９とも称呼され、供給ローラ担体１９および／またはアニロックスローラ担体１９および／または移送担体１９としても用いられる。少なくとも１つの移送担体１９は、好ましくは、少なくとも１つのポジショニング装置４３の構成部分である。この移送担体１９は、例えば１つのパーツから形成されている。好ましくは、この移送担体１９は、しかし、複数のパーツからなる構成群１９として形成されている。さらに好ましくは、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４は、供給ローラ４０３；６０３；８０３に割り当てられた少なくとも２つのこの種の移送担体１９を有し、供給ローラ４０３；６０３；８０３の２つのローラジャーナル１８の各々にそれぞれ１つの移送担体１９が割り当てられている。好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３は、そのローラジャーナル１８の各々において、好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３を回転可能に軸承するそれぞれ少なくとも１つの転がり軸受２７を介してそれぞれの移送担体１９に結合されており、かつ／または結合可能である。以上および／または以下において、供給ローラ４０３；６０３；８０３の一方の軸方向の端部に関する態様、特にそのローラジャーナル１８および／またはその転がり軸受２７および／または割り当てられた移送担体１９および／または主担体０６および／または軸承および／またはチャンバドクタ４０１；６０１；８０１との協働に関する態様について説明する際に、特に断りがなく、そのことから矛盾が生じない限り、これらの態様は、好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３の反対側の軸方向の端部でも同様に形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの軸受収容部４４が配置されており、軸受収容部４４は、供給ローラ４０３；６０３；８０３の少なくとも１つの転がり軸受２７を受けるために用いられ、かつ／または設けられている。好ましくは、それぞれの移送担体１９にこの軸受収容部４４の少なくとも１つの構成部分４６；４７が、特に持続的に配置されている。この軸受収容部４４は、好ましくは、少なくとも１つの第１の構成部分４７を有し、第１の構成部分４７は、さらに好ましくは、下側の構成部分４７として形成されており、かつ／または好ましくは、それぞれの供給ローラ４０３；６０３；８０３のそれぞれの少なくとも１つの転がり軸受２７のための少なくとも１つの載置箇所４８または載置面４８を有している。この軸受収容部４４は、好ましくは、少なくとも１つの第２の構成部分４６を有し、第２の構成部分４６は、好ましくは、上側の構成部分４６として形成されており、かつ／または好ましくは、それぞれの供給ローラ４０３；６０３；８０３のそれぞれの転がり軸受２７をそれぞれの載置箇所４８または載置面４８と接触させて固定する少なくとも１つの固定箇所４９または固定面４９を有している。軸受収容部４４が閉鎖されているとき、好ましくは、それぞれの少なくとも１つの転がり軸受２７は、一方では、第１の構成部分４７、特にその載置箇所４８または載置面４８と、他方では、第２の構成部分４６、特にその固定箇所４９または固定面４９との間で固定、特にクランプされている。

可能な第１の実施の形態において、軸受収容部４４は、完全に移送担体１９に結合され、かつ／または完全に移送担体１９の構成部分として形成されている。この場合、軸受収容部４４は、好ましくは、その第２の、特に上側の構成部分４６が、その他方の、特に下側の構成部分４７に対して、かつ移送担体１９に対して相対的に、特に上方に、例えば手動でかつ／または自動化されて移動することにより開放され得る。このような移動は、例えば旋回運動であるか、または旋回運動を含んでいてよい。自動化のために、好ましくは、相応の駆動部が配置されている。代替的には、軸受収容部４４は、移送担体１９が移動したときに、上側の構成部分４６が少なくとも１つの収容部ストッパに押し付けられ、その後、移送担体１９がさらに移動したときに、この少なくとも１つの収容部ストッパが下側の構成部分４７に対する上側の構成部分４６の、軸受収容部４４を閉鎖する相対的な運動を引き起こす軌道内へ、上側の構成部分４６を強制することによって閉鎖される。

軸受収容部４４の好ましい第２の実施の形態では、軸受収容部４４の少なくとも１つの構成部分４７が、特に持続的にそれぞれの移送担体１９に配置、特に固定されて配置されており、軸受収容部４４の少なくとも１つの別の構成部分４６が、特に持続的にそれぞれの主担体０６に配置されている。一方では、移送担体１９と、他方では、主担体０６との間の相応の相対運動により、こうして軸受収容部４４の構成部分４６；４７も互いに相対的に動かされ、軸受収容部４４は開放あるいは閉鎖される。好ましい一実施の形態において、軸受収容部４４の上側の構成部分４６は、少なくとも１つのガイド要素５２を介して、主担体０６に対して少なくとも１つのばね要素５１を介して付勢されるように配置されている。こうして相応の転がり軸受２７は、一方では、移送担体１９と、他方では、主担体０６との間の軽微な相対運動の際にも、なおも確実に軸受収容部４４内に保持されている（軸受収容部４４のこのような第２の実施の形態は、例示的に図９ａおよび９ｂにも示してある）。

少なくとも１つの移送担体１９は、好ましくは、塗工ユニット４００；６００；８００あるいはフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に可動、特にリニアに可動にかつ／または少なくとも１つのリニアガイド０７の少なくとも１つに沿って配置されている。特に、少なくとも１つの移送担体１９は、好ましくは、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４のその最寄りの主担体０６のあらゆる移動をともに行う。このために、少なくとも１つの移送担体１９は、好ましくは、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４のその最寄りの主担体０６に機械的な連結部５３を介して連結されている。この連結部５３は、好ましくは調整可能である。少なくとも１つの移送担体１９は、好ましくは、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４のその最寄りの主担体０６に対して相対的に可動、特にリニアに可動に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの移送担体１９は、少なくとも１つのガイド０７によりガイドされて可動、特にリニアにかつ／または作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に可動に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの移送担体１９は、少なくとも１つの主ガイド０７によりガイドされて可動、特にリニアにかつ／または作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に可動に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの移送担体１９は、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４のその最寄りの主担体０６と同じ少なくとも１つの主ガイド０７によりガイドされて可動に配置されている。

好ましくは、少なくともポジショニング装置４３は、移送駆動部Ｍ６と称呼される少なくとも１つの駆動部Ｍ６を有している。さらに好ましくは、好ましくは２つのポジショニング装置４３の各々が好ましくは少なくとも１つ、さらに好ましくは正確に１つの移送駆動部Ｍ６を有している。全体としてフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４は、それゆえ、好ましくは少なくとも２つ、さらに好ましくは正確に２つのこのような移送駆動部Ｍ６を有している。少なくとも１つの移送駆動部Ｍ６は、好ましくは、それぞれの移送担体１９の位置を、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４のその最寄りの主担体０６に対して相対的に、かつ／または少なくとも１つの主ガイド０７に沿って調整し、かつ／または変更し、かつ／または場合によっては保持するために用いられる。少なくとも１つの移送駆動部Ｍ６は、好ましくは、一方では、移送担体１９と、他方では、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４のその最寄りの主担体０６との間の連結部５３の部分である。好ましくは、少なくとも１つの移送担体１９は、特に少なくとも１つのリニアガイド０７に沿ってガイドされて作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に可動、特にそれぞれの移送駆動部Ｍ６により、かつ／またはフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に、かつ／またはフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４のその最寄りの主担体０６に対して相対的に可動に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの供給ローラ４０３；６０３；８０３は、作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に可動、特に少なくとも１つの移送駆動部Ｍ６により、かつ／またはフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に、かつ／またはフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の少なくとも１つの主担体０６に対して相対的に、かつ／または版シリンダ４０２；６０２；８０２に対して相対的に可動に配置されている。

少なくとも１つの移送駆動部Ｍ６は、好ましくはモータＭ６として、さらに好ましくは電気モータＭ６として、なおもさらに好ましくは位置制御される電気モータＭ６として形成されている。好ましくは、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の少なくとも１つの移送伝動機構５４が配置されている。少なくとも１つの移送伝動機構５４は、好ましくは、それぞれの移送駆動部Ｍ６のそれぞれの運動を、移送担体１９の、特に作動方向Ｂにおけるかつ／または作動方向Ｂとは反対方向における運動に変換するために用いられる。少なくとも１つの移送伝動機構５４は、好ましくは、少なくとも１つのポジショニング装置４３の構成部分である。少なくとも移送伝動機構５４は、好ましくは、少なくとも１つの移送ねじ山付きロッド５６を有している。移送ねじ山付きロッド５６は、好ましくは、回転可能、特にそれぞれの移送駆動部Ｍ６により回転可能に軸承されている。好ましくは、移送ねじ山付きロッド５６のねじ山と協働する少なくとも１つの移送相手側ねじ山が、少なくとも１つの移送担体１９に配置され、特に、少なくとも作動運転中は移送担体１９に対して相対的に不動に配置されている。少なくとも１つの移送ねじ山付きロッド５６の回転により、この移送相手側ねじ山は、移送ねじ山付きロッド５６に沿って移動され、これにより、少なくとも１つの移送担体１９は、移送ねじ山付きロッド５６に沿って移動される。好ましくは、移送ねじ山付きロッド５６のねじ山軸線は、作動方向Ｂに対して平行に配向されている。好ましくは、それぞれの移送ねじ山付きロッド５６は、一方では、移送担体１９と、他方では、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４のその最寄りの主担体０６との間の連結部５３の部分である。

好ましくは、少なくとも２つのこの種の移送ねじ山付きロッド５６が配置されている。好ましくは、説明したように、２つの移送担体１９が配置されている。好ましくは、２つの移送担体１９の各々と、両移送ねじ山付きロッド５６の少なくとも１つ、さらに好ましくは正確に１つが、説明したように協働する。例えば両移送駆動部Ｍ６は、同期的に駆動され得る。代替的または付加的に、両移送駆動部Ｍ６は、特に、供給ローラ４０３；６０３；８０３の傾斜位置、特に、少なくとも１つの版シリンダ４０２；６０２；８０２に対して相対的に供給ローラ４０３；６０３；８０３の傾斜位置を発生させ、または拡大させ、または減少させ、または解消させるために、個別に動作制御可能である。

代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、塗工ユニット４００；６００；８００が少なくとも１つの移送位置調整装置を備え、移送位置調整装置により、塗工ユニット４００；６００；８００の少なくとも１つの主担体０６に対して相対的に少なくとも１つの移送担体１９の相対位置が、特に、塗工ユニット４００；６００；８００の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的にそれぞれの主担体０６の相対位置に依存せずに定められており、かつ移送位置調整装置が少なくとも１つの移送駆動部Ｍ６を有することを特徴としている。好ましくは、移送位置調整装置は、少なくとも１つの移送伝動機構５４および／または少なくとも１つの移送ねじ山付きロッド５６および／または少なくとも１つの移送相手側ねじ山および／または少なくとも１つの移送駆動部Ｍ６を有している。説明した移送伝動機構５４および／または移送駆動部Ｍ６および／または移送相手側ねじ山の代わりに、少なくとも１つの移送調整装置は、代替的に、少なくとも１つの別の駆動コンセプト、例えば、特定ポジションのためのストッパありまたはなしの少なくとも１つの空気圧式および／または液圧式のリニア駆動部を有している。

好ましくはチャンバドクタ４０１；６０１；８０１として形成される少なくとも１つの塗工流体溜め４０１；６０１；８０１は、好ましくは可動に配置されている。特にこのような可動性は、供給ローラ４０３；６０３；８０３を移動させるべきときに、かつ／または置き換えるべきときに、かつ／または組み込むべきときに、かつ／または取り外すべきときに有利である。平常の塗工工程中、好ましくは、チャンバドクタ４０１；６０１；８０１の少なくとも１つのドクタブレード、さらに好ましくは、少なくとも１つの作業ドクタおよび少なくとも１つの閉鎖ドクタは、供給ローラ４０３；６０３；８０３と接触している。さらに好ましくは、平常の塗工工程中、チャンバドクタ４０１；６０１；８０１の側方のシールは、供給ローラ４０３；６０３；８０３と接触している。供給ローラ４０３；６０３；８０３を移動させるべきときは、チャンバドクタ４０１；６０１；８０１を一緒に移動させなければならないか、またはチャンバドクタ４０１；６０１；８０１を供給ローラ４０３；６０３；８０３から離間させるか、あるいは反対に供給ローラ４０３；６０３；８０３をチャンバドクタ４０１；６０１；８０１から離間させなければならない。

好ましくは、少なくとも１つの塗工流体溜め４０１；６０１；８０１は、一方では、版シリンダ４０２；６０２；８０２、特にその回転軸線３９とともに可動に配置され、他方では、版シリンダ４０２；６０２；８０２、特にその回転軸線３９に対して相対的に可動にも配置されている。好ましくは、少なくとも１つの塗工流体溜め４０１；６０１；８０１は、特にフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４および／またはフレキソ塗工ユニット４００；６００；８００の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に可動、特にリニアに、さらに好ましくは作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に可動に配置されている。

好ましくは、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４は、少なくとも１つの塗工流体溜め４０１；６０１；８０１に割り当てられた少なくとも１つの担体５７を有し、担体５７は、溜め担体５７および／またはドクタ担体５７とも称呼され、溜め担体５７および／またはドクタ担体５７としても用いられる。少なくとも１つの塗工流体溜め４０１；６０１；８０１は、好ましくは、直接的または間接的に少なくとも１つの溜め担体５７に結合されて配置され、かつ／または少なくとも１つの溜め担体５７とともに可動に配置されている。少なくとも１つの溜め担体５７は、好ましくは、少なくとも１つのポジショニング装置４３の構成部分である。この溜め担体５７は、例えば１つのパーツから形成されている。好ましくは、この溜め担体５７は、しかし、複数のパーツからなる構成群５７として形成されている。例えば、好ましくはピボットジョイント５８として形成される少なくとも１つの結合装置５８は、少なくとも１つの溜め担体５７に、特に、少なくとも１つの溜め担体５７の部分として配置されている。好ましくは、少なくとも１つの塗工流体溜め４０１；６０１；８０１は、少なくとも１つの結合装置５８を介して少なくとも１つの溜め担体５７の少なくとも一部と結合されている。さらに好ましくは、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４は、少なくとも１つの塗工流体溜め４０１；６０１；８０１に割り当てられた少なくとも２つのこの種の溜め担体５７を有し、溜め担体５７の各々は、少なくとも１つの塗工流体溜め４０１；６０１；８０１の１つの軸方向の端部に割り当てられている。好ましくは、少なくとも１つの塗工流体溜め４０１；６０１；８０１は、その軸方向の端部の各々において、それぞれ少なくとも１つの結合装置５８を介してそれぞれの溜め担体５７に結合されており、かつ／または結合可能である。以上および／または以下において、少なくとも１つの塗工流体溜め４０１；６０１；８０１の一方の軸方向の端部に関する態様、特に割り当てられた溜め担体５７および／または主担体０６および／または移送担体１９および／または供給ローラ４０３；６０３；８０３との協働に関する態様について説明する際に、特に断りがなく、そのことから矛盾が生じない限り、これらの態様は、好ましくは、少なくとも１つの塗工流体溜め４０１；６０１；８０１の反対側の軸方向の端部でも同様に形成されている。

少なくとも１つの溜め担体５７は、好ましくは、塗工ユニット４００；６００；８００あるいはフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に可動、特にリニアに可動に配置されている。少なくとも１つの溜め担体５７は、好ましくは、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４のその最寄りの主担体０６に対して相対的に可動、特にリニアに可動に配置されている。少なくとも１つの溜め担体５７は、好ましくは、懸架部５９を介してフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４のその最寄りの主担体０６に結合されている。懸架部５９は、好ましくは、一方では、主担体０６と、他方では、溜め担体５７との間の、制限された、特に受動的な、特に作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に配向された相対運動を可能にする。好ましくは、この相対運動は、最高１５ｃｍ、さらに好ましくは、最高１０ｃｍ、なおもさらに好ましくは、最高５ｃｍに制限されている。好ましくは、このような相対運動は、少なくとも５ｍｍの長さにわたって、さらに好ましくは、少なくとも１０ｍｍの長さにわたって、なおもさらに好ましくは、少なくとも１５ｍｍの長さにわたって可能である。懸架部５９の少なくとも１つの牽引ストッパ体６１は、好ましくは、主担体０６および／または溜め担体５７に対して相対的に可動、特に摺動可能に配置されている。例えば、少なくとも１つの牽引ストッパ体６１は、その相対位置を調整することができるように溜め担体５７に固定されている。少なくとも１つの牽引ストッパ体６１は、好ましくは、少なくともリニアに主担体０６に対して相対的に可動に配置されている。少なくとも１つの牽引ストッパ体６１は、好ましくは、少なくとも１つの牽引ストッパ面６２を有し、牽引ストッパ面６２は、一方では、主担体０６と、他方では、溜め担体５７との間の最大の間隔を定めている。より小さな間隔が好ましくは可能である。好ましくは、少なくとも１つのばね要素６４が配置されており、ばね要素６４は、溜め担体５７を主担体０６から、好ましくは、溜め担体５７に作用する重力により補助されて押し離す。

好ましくは、少なくとも１つの溜め担体５７は、少なくとも１つのガイド０７によりガイドされて可動、特にリニアにかつ／または作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に可動に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの溜め担体５７は、少なくとも１つの主ガイド０７によりガイドされて可動、特にリニアにかつ／または作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に可動に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの溜め担体５７は、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４のその最寄りの主担体０６および／またはその最寄りの移送担体１９と同じ少なくとも１つの主ガイド０７によりガイドされて可動に配置されている。

少なくとも１つの溜め担体５７は、好ましくは、受動的にのみ可動である。塗工運転中、少なくとも１つの溜め担体５７は、その最寄りの移送担体１９が溜め担体５７を、特に下方から、かつ／または特に少なくとも１つの押進ストッパ６３、さらに好ましくは調整可能な押進ストッパ６３を介してその最寄りの主担体０６に押し付けることにより、その位置に保持される。この移送担体１９は、主担体０６から離間作動、例えば移送担体１９が下降されることにより離間されると、移送担体１９により保持された溜め担体５７は、同じく主担体０６から離間、特に下降される。溜め担体５７のこの離間運動、特に下降運動は、しかし、好ましくは制限されていて、特に、所定の区間後、少なくとも１つの牽引ストッパ体６１が、その少なくとも１つの牽引ストッパ面６２でもって主担体０６と接触するに至ることで制限されている。移送担体１９がさらに離間、特に下降される際、それ以降、溜め担体５７は、主担体０６により保持される。好ましくは、つまり、溜め担体５７を移送担体１９とは独立的にかつ主担体０６とは独立的に可動とする駆動部は設けられていない。代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、ポジショニング装置４３が、特に調整可能な少なくとも１つの押進ストッパ６３を有し、押進ストッパ６３は、一方では、少なくとも１つの移送担体１９と、他方では、少なくとも１つの溜め担体５７との間の接触のための接触要素６３として設けられていることを特徴としている。

好ましくは、少なくとも１つの溜め担体５７に少なくとも１つの溜め作動要素６６が配置されており、溜め作動要素６６により、供給ローラ４０３；６０３；８０３からの塗工流体溜め４０１；６０１；８０１の溜め離間運動が可能となっている。この溜め離間作動運動は、好ましくは、溜め作動路に沿っていて、溜め作動路は、さらに好ましくは、少なくとも部分的に、少なくとも、作動方向Ｂに対して直交するように配向された少なくとも１つの方向にも配向されている。例えば溜め離間運動は、旋回運動、特に、好ましくはピボットジョイント５８として形成される少なくとも１つの結合装置５８を中心とする旋回運動である。少なくとも１つの溜め作動要素６６は、例えば空気圧シリンダ６６として、または液圧シリンダ６６として、または電気駆動部６６として形成されている。少なくとも１つの溜め作動要素６６は、好ましくは、少なくとも１つのポジショニング装置４３の部分である。例えば少なくとも１つの塗工流体溜め４０１；６０１；８０１は、少なくとも１つの収容要素６７に取り付けられている。少なくとも１つの収容要素６７は、好ましくは、少なくとも１つの溜め担体５７の構成部分であり、かつ／または好ましくはピボットジョイント５８として形成される少なくとも１つの結合装置５８を介して、少なくとも１つの溜め担体５７の残りの部分に結合されている。少なくとも１つの溜め作動要素６６は、好ましくは、少なくとも１つの収容要素６７と、少なくとも１つの溜め担体５７の上述の残りの部分とに支持されて配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの塗工ユニット４００；６００；８００は、塗工ユニット４００；６００；８００が少なくとも１つのインプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８と、少なくとも１つの版シリンダ４０２；６０２；８０２と、少なくとも１つの供給ローラ４０３；６０３；８０３とを有する少なくとも１つの塗工部４１４；６１４；８１４および少なくとも１つのポジショニング装置４３を備え、さらに好ましくは、ポジショニング装置４３が少なくとも１つのリニアガイド０７を有することを特徴としている。代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、少なくとも１つの主担体０６が配置されており、主担体０６に版シリンダ４０２；６０２；８０２が少なくとも１つの転がり軸受２６により回転可能に配置されていることを特徴としている。代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、ポジショニング装置４３が少なくとも１つのリニアガイド０７に沿ってガイドされて作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に可動に配置される少なくとも１つの主担体０６を有し、主担体０６に版シリンダ４０２；６０２；８０２が少なくとも１つの転がり軸受２６により回転可能に配置されていることを特徴としている。代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、ポジショニング装置４３が少なくとも１つのリニアガイド０７に沿ってガイドされて作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に少なくとも１つの主担体０６に対して相対的に可動に配置される少なくとも１つの移送担体１９を有し、移送担体１９に好ましくは軸受収容部４４の少なくとも１つの構成部分４７が配置されており、軸受収容部４４は、少なくとも１つの供給ローラ４０３；６０３；８０３に配置される転がり軸受２７、特に、少なくとも１つの転がり軸受２７の少なくとも１つの外レースおよび／またはこのような外レースに堅固に結合される少なくとも１つの構成部材を収容するために形成されていることを特徴としている。

代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、ポジショニング装置４３が少なくとも１つのリニアガイド０７に沿ってガイドされて作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に少なくとも１つの主担体０６に対しても、少なくとも１つの移送担体１９に対しても相対的に可動に配置される少なくとも１つの溜め担体５７またはドクタ担体５７を有し、溜め担体５７またはドクタ担体５７に、塗工流体のための、特にチャンバドクタ４０４；６０４；８０４として形成される中間貯蔵部４０４；６０４；８０４が配置されていることを特徴としている。代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、溜め担体５７が作動方向Ｂに見て少なくとも部分的に、少なくとも１つの主担体０６と、少なくとも１つの移送担体１９との間に配置されており、かつ／または溜め担体５７が少なくとも１つのリニアガイド０７に沿って、さらに好ましくは、少なくとも正確に１つのリニアガイド０７に沿って少なくとも部分的に、少なくとも１つの主担体０６と、少なくとも１つの移送担体１９との間に配置されていることを特徴としている。このことは、特に、少なくとも１つの直線が存在し、この直線は、作動方向Ｂに対して平行に配向されており、少なくとも１つの溜め担体５７との交点を有し、この交点は、一方では、少なくとも１つの主担体０６と直線の交点と、他方では、少なくとも１つの移送担体１９と直線の交点との間に配置されていることを意味している。

代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、少なくとも１つの主担体０６が少なくとも１つの移送担体１９と同じ少なくとも１つのリニアガイド０７によりガイドされて配置されており、かつ／または少なくとも１つの主担体０６が少なくとも１つの溜め担体５７と同じ少なくとも１つのリニアガイド０７によりガイドされて配置されており、かつ／または少なくとも１つの溜め担体５７が少なくとも１つの溜め担体５７と同じ少なくとも１つのリニアガイド０７によりガイドされて配置されており、かつ／または少なくとも１つの主担体０６と、少なくとも１つの移送担体１９と、少なくとも１つの溜め担体５７とが同じ少なくとも１つのリニアガイド０７によりガイドされて配置されていることを特徴としている。

代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、少なくとも１つの溜め担体５７がその最寄りの主担体０６に対して相対的にリニアに可動に配置されており、少なくとも１つの溜め担体５７が懸架部５９を介してこの主担体０６に結合されていることを特徴としている。代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、この懸架部５９が、一方では、主担体０６と、他方では、溜め担体５７との間の、作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に制限されて配向された相対運動を可能にすることを特徴としている。

代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、少なくとも１つの軸受収容部４４が配置されており、軸受収容部４４は、供給ローラ４０３；６０３；８０３の少なくとも１つの転がり軸受２７を受けるために設けられており、軸受収容部４４の、それぞれの少なくとも１つの転がり軸受２７のための少なくとも１つの載置箇所４８または載置面４８を有する少なくとも１つの構成部分４７が持続的にそれぞれの移送担体１９に配置されており、軸受収容部４４の、それぞれの転がり軸受２７をそれぞれの載置箇所４８または載置面４８と接触させて固定する少なくとも１つの固定箇所４９または固定面４９を有する少なくとも１つの別の構成部分４６が持続的にそれぞれの主担体０６に配置されていることを特徴としている。

代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、塗工ユニット４００；６００；８００が供給ローラ４０３；６０３；８０３を格納する少なくとも１つの格納体装置２１を有し、格納体装置２１は、それぞれ１つの供給ローラ４０３；６０３；８０３を収容する少なくとも２つの格納体収容部２２を有し、格納体装置２１は、少なくとも１つの可動の転位装置２３を有し、転位装置２３により、少なくとも２つの格納体収容部２２は、可動であり、様々な格納体ポジション２８に配置可能であることを特徴としている。好ましくは、格納体収容部２２は、少なくとも１つの特に閉じた循環運動を行うことができる。特に格納体収容部２２は、循環路に沿って任意の格納体ポジション２８を占めることができる。反対に、好ましくは各格納体ポジション２８は、複数の、特にすべての格納体収容部２２によって占められ得るが、各時点では最大で１つの格納体収容部２２によって占められ得る。循環運動は、好ましくは、格納体軸線２４周りの旋回運動および／または回転運動であり、格納体軸線２４は、好ましくは、位置固定、特にフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４および／またはフレキソ塗工ユニット４００；６００；８００の架構４２７；６２７；８２７に対して位置固定である。

代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、少なくとも１つのポジショニング装置４３により、少なくとも１つの供給ローラ４０３；６０３；８０３が、特に専らリニアなローラ作動路３３に沿って可動であることを特徴としている。さらに好ましくは、ローラ作動路３３の一方の端は、供給ポジション２９と一致しており、他方の端は、格納体ポジション２８；３４の１つと一致しており、その１つの格納体ポジション２８；３４は、さらに好ましくは、格納体装置２１の格納体ポジション２８；３４の、取り替えポジション３４として形成される１つの格納体ポジション２８；３４により形成されている。供給ポジション２９は、好ましくは、少なくとも塗工部４１４；６１４；８１４の塗工工程中、塗工部４１４；６１４；８１４内に配置される少なくとも１つの供給ローラ４０３；６０３；８０３、特に、この塗工工程中、塗工部４１４；６１４；８１４の版シリンダ４０２；６０２；８０２および／または上張り０４と接触している供給ローラ４０３；６０３；８０３によって占められているポジションおよび／または空間領域である。

代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、軸受収容部４４の、それぞれの少なくとも１つの転がり軸受２７のための少なくとも１つの載置箇所４８または載置面４８を有する少なくとも１つの構成部分４７が、少なくとも１つの供給ローラ４０３；６０３；８０３が同時に軸受収容部４４のこの載置箇所４８または載置面４８と格納体装置２１の格納体収容部２２の内側制限面３１とに接触するところまで、作動方向Ｂにまたは作動方向Ｂとは反対方向に可動であることを特徴としている。さらに好ましくは、この構成部分４７は、なおもさらに作動方向Ｂにまたは作動方向Ｂとは反対方向に可動、特に、相応の供給ローラ４０３；６０３；８０３を格納体収容部２２内に下ろすべく可動である。代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、軸受収容部４４のこの少なくとも１つの構成部分４７が、供給ローラ４０３；６０３；８０３が軸受収容部４４により支持されて供給ポジション２９に配置されている位置から出発して、ローラ作動路３３より長い少なくとも１つのリニアガイド０７に沿った特に直線状の区間にわたって可動に配置されていることを特徴としている。

好ましくは、塗工ユニット４００；６００；８００のある運転状態で、供給ローラ４０３；６０３；８０３の少なくとも１つの転がり軸受２７は、特に少なくとも１つの移送担体１９により可動の軸受収容部４４内に配置されており、供給ローラ４０３；６０３；８０３は、版シリンダ４０２；６０２；８０２および／またはその上張り０４と接触している。好ましくは、塗工ユニット４００；６００；８００の別の運転状態で、この供給ローラ４０３；６０３；８０３のこの少なくとも１つの転がり軸受２７は、特に少なくとも１つの移送担体１９により可動のこの軸受収容部４４内に配置されており、この供給ローラ４０３；６０３；８０３は、格納装置２１の格納体収容部２２内に配置されている。好ましくは、塗工ユニット４００；６００；８００のまた別の運転状態で、この供給ローラ４０３；６０３；８０３のこの少なくとも１つの転がり軸受２７は、特に少なくとも１つの移送担体１９により可動のこの軸受収容部４４と接触せずに配置されており、この供給ローラ４０３；６０３；８０３は、格納装置２１のこの格納体収容部２２内に配置されている。

代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３が塗工ユニット４００；６００；８００のこの軸受収容部４４と接触するところである供給ローラ４０３；６０３；８０３の各軸受接触領域が、横方向Ａに関して、供給ローラ４０３；６０３；８０３が格納体収容部２２内で格納装置２１と接触するところである各格納体接触領域から間隔を置いて配置されていることを特徴としている。軸受接触領域は、好ましくは、少なくとも１つの転がり軸受２７の外レースおよび／またはこのような外レースに堅固に結合される少なくとも１つの構成部材である。格納体接触領域は、例えば供給ローラ４０３；６０３；８０３のローラ胴部１７の一部であり、しかし、好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３のローラジャーナル１８の一部である。

少なくとも１つのポジショニング装置４３は、好ましくは、少なくとも１つのリニアガイド０７および／または少なくとも１つの主担体０６および／または少なくとも１つの主伝動機構０８および／または少なくとも１つの移送担体１９および／または少なくとも１つの移送駆動部Ｍ６および／または少なくとも１つの離間作動駆動部Ｍ４および／または少なくとも１つの移送伝動機構５４および／または少なくとも１つの溜め担体５７および／または少なくとも１つの押進ストッパ６３および／または少なくとも１つの溜め作動要素６６を有している。

重要なのは、チャンバドクタ４０１；６０１；８０１が移動される様々な場合である。第１のこのような場合は、フレキソ塗工部４１４；６１４；８１４が基材０２の別の厚さに適合されるべきときに存在している。好ましくは版シリンダ４０２；６０２；８０２は、相応の間隔を調整すべく、インプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８に対して相対的に動かされる。さらに、好ましくは供給ローラ４０３；６０３；８０３は、版シリンダ４０２；６０２；８０２との相応の接触を保持あるいは再形成すべく移動される。さらに、好ましくはチャンバドクタ４０１；６０１；８０１は、塗工流体の意図しない流出および／または供給ローラ４０３；６０３；８０３および／またはチャンバドクタ４０１；６０１；８０１の損傷を回避すべく、供給ローラ４０３；６０３；８０３とともに移動される。好ましくは、このために版シリンダ４０２；６０２；８０２、供給ローラ４０３；６０３；８０３およびチャンバドクタ４０１；６０１；８０１は、ともに移動される。

第２のこのような場合は、新しい上張り０４が版シリンダ４０２；６０２；８０２に配置されるべきとき、かつ／または古い上張り０４が版シリンダ４０２；６０２；８０２から除去されるべきときに存在している。好ましくは版シリンダ４０２；６０２；８０２は、十分なスペース、例えば少なくとも１５ｃｍおよび／または最高４０ｃｍのスペースを確保すべく、インプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８に対して相対的に移動される。さらに、好ましくは供給ローラ４０３；６０３；８０３は、十分なスペース、例えば少なくとも１０ｍｍおよび／または最高３０ｍｍのスペースを確保すべく、版シリンダ４０２；６０２；８０２に対して相対的に移動される。チャンバドクタ４０１；６０１；８０１は、好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３とともに移動され、その結果、塗工流体は、意図せず流出し得ない（このようなポジショニングは、例示的に図５ａないし５ｄにも示してある）。例えば塗工ユニット４００；６００；８００は、少なくとも１つの保護装置７３を備え、保護装置７３は、さらに好ましくは、相応の上張り０４を敷くかつ／または取り外すために開放されることができ、さもなければオペレータを負傷の危険から保護する。

第３のこのような場合は、供給ローラ４０３；６０３；８０３が組み込まれ、取り替えられ、また取り外されるべきときに存在している。好ましくはチャンバドクタ４０１；６０１；８０１がまず供給ローラ４０３；６０３；８０３から離間される。引き続き、例えば版シリンダ４０２；６０２；８０２がインプレッションシリンダ４０８；６０８；８０８から、例えば少なくとも１０ｃｍ、最高４０ｃｍだけ離間される。この移動を、供給ローラ４０３；６０３；８０３が、ポジショニング装置４３の構造ゆえに好ましくは同じく実施する。好ましくはその後、供給ローラ４０３；６０３；８０３がさらに、例えば塗工ユニット４００；６００；８００の格納体装置２１内にまたは積み替えポジションに移動される。このために、供給ローラ４０３；６０３；８０３が、例えば少なくとも４００ｍｍおよび／または最高６００ｍｍ下方に移動される（相応のポジショニングは、例示的に図６ａないし６ｅにも示してある）。例えば塗工ユニット４００；６００；８００は、少なくとも１つのカバー装置６９を備え、カバー装置６９は、さらに好ましくは、塗工部４１４；６１４；８１４と格納体装置２１との間での供給ローラ４０３；６０３；８０３の移送のために開放されることができ、さもなければ格納体装置２１および／またはその中に配置される供給ローラ４０３；６０３；８０３を汚損から保護する。

好ましくは、塗工ユニット４００；６００；８００は、供給ローラ４０３；６０３；８０３を格納する少なくとも１つの格納体装置２１を備えている。少なくとも１つの格納体装置２１は、好ましくは、塗工部４１４；６１４；８１４より下に配置され、さらに好ましくは、版シリンダ４０２；６０２；８０２の回転軸線３９が鉛直方向Ｖにおいて格納体装置２１より上に配置されているように、なおもさらに好ましくは、版シリンダ４０２；６０２；８０２の回転軸線３９が鉛直方向Ｖにおいて格納体装置２３の格納体軸線２４より上に配置されているように、配置されている。少なくとも１つの格納体装置２１は、それぞれ１つの供給ローラ４０３；６０３；８０３を収容する、好ましくは、少なくとも２つ、さらに好ましくは、少なくとも３つ、なおもさらに好ましくは、少なくとも４つ、なおもさらに好ましくは、正確に４つの格納体収容部２２を有している。こうして、目下使用されている供給ローラ４０３；６０３；８０３が置き換えられるべきときに、常に少なくとも１つの供給ローラ４０３；６０３；８０３が、その予定された使用場所の近傍に準備されて保持されることができる。通常、このような置き換えは、例えば、後続の塗工が単位面積当たりより少量またはより大量の塗工流体を必要とするときに実施される。

格納体収容部２２とは、その際、特に、供給ローラ４０３；６０３；８０３を収容するために設けられており、好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３の寸法を有している規定された空間領域と解すべきである。それぞれの格納体収容部２２は、好ましくは、少なくとも１つの画定部および／または少なくとも１つの構成部材および／または少なくとも１つの面により定められ、好ましくは可動である。その際、この画定部あるいはこの構成部材あるいはこの面は、相応の空間領域を完全に囲繞している必要はない。例えばローラジャーナル１８のための支え領域が定まっていれば十分であり、支え領域から供給ローラ４０３；６０３；８０３全体の位置が決まる。格納体収容部２２を定める画定部および／または構成部材および／または面が少なくとも部分的に移動されると、これに伴い、好ましくは、格納体収容部２２、特に、場合によっては格納体収容部２２内に配置されたそれぞれの供給ローラ４０３；６０３；８０３も移動する。

格納体装置２１は、好ましくは、少なくとも１つの可動の転位装置２３を有し、転位装置２３により、少なくとも２つの格納体収容部２２は可動であり、様々な格納体ポジション２８に配置可能である。格納体ポジション２８とは、その際、特に、供給ローラ４０３；６０３；８０３を収容するために設けられた規定された空間領域と解すべきである。格納体収容部２２がいつでも格納体装置２１の有体の構成部分の位置により定められていて、その周りを好ましくは可動である一方、それぞれの格納体ポジション２８は、特にそこにまさに実際に格納体収容部２２またはそれどころか供給ローラ４０３；６０３；８０３が配置されているか否かにかかわらず、相応の格納体収容部２２の完全に定まった位置を指している。それぞれの格納体ポジション２８は、つまり、空間内で規定されており、好ましくは、位置固定、特にフレキソ塗工部４１４；６１４；８１４および／またはフレキソ塗工ユニット４００；６００；８００の架構４２７；６２７；８２７に対して位置固定である。

少なくとも１つの可動の転位装置２３は、好ましくは、格納体軸線２４周りに旋回可能かつ／または回転可能に配置されている。例えば２つの転位装置２３が配置、特に横方向Ａで互いに間隔を置いて配置されており、これらの転位装置２３は、１つの共通の格納体軸線２４周りに旋回可能かつ／または回転可能に配置されている。好ましくは、これらの両転位装置２３は、格納体軸を介して互いに結合されている。少なくとも１つの転位装置２３は、好ましくは、格納体駆動部Ｍ７とも称呼される少なくとも１つの駆動部Ｍ７により可動、特に、格納体駆動部Ｍ７が格納体軸線２４周りの旋回運動または回転運動を引き起こすことにより可動に配置されている。少なくとも１つの格納体駆動部Ｍ７は、好ましくはモータＭ７として、さらに好ましくは、特に位置制御される電気モータとして形成されている。

格納体収容部２２を定めるこのような画定部および／または構成部材および／または面のそれぞれの例は、少なくとも１つの内側制限面３１および／または少なくとも１つの外側制限面３２である。代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、転位装置２３と結合されている格納体収容部２２、特に、少なくともすべてのこのような格納体収容部２２が、少なくとも、それぞれの供給ローラ４０３；６０３；８０３のローラジャーナル１８またはローラ胴部１７との接触のために設けられた、可動の、特に塗工ユニット４００；６００；８００の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に可動のそれぞれの少なくとも１つの内側制限面３１によっても定められており、この少なくとも１つの内側制限面３１は、好ましくは、転位装置２３の部分として形成されていることを特徴としている。それぞれの内側制限面３１は、好ましくは、凹に形成されており、好ましくは、相応に配向したとき、一種のシェルを形成し、ローラジャーナル１８は、シェル内で保持、特に重力に抗して保持され得る。少なくとも１つの内側制限面３１は、好ましくは、転位装置２３の面３１である。

格納体収容部２２は、上述のように、好ましくは循環運動を行うことができるので、内側制限面３１は、供給ローラ４０３；６０３；８０３を重力に抗して格納体収容部２２内に保持するには不十分な状況も生じる。例えば格納体収容部２２は、それゆえロック可能に形成されている。このことは、格納体収容部２２とともに循環するロックにより可能である。好ましくは、塗工ユニット４００；６００；８００は、しかし、可能なすべての格納体ポジション２８の第１の部分（Ｔｅｉｌｍｅｎｇｅ）の１つの格納体ポジション２８に配置されているこのような格納体収容部２２が、少なくとも１つの内側制限面３１に対して付加的に少なくとも、それぞれの供給ローラ４０３；６０３；８０３のローラジャーナル１８またはローラ胴部１７との接触のために設計され、位置固定に配置されるそれぞれの少なくとも１つの外側制限面３２によっても定められていることを特徴としている。それぞれの外側制限面３２は、好ましくは、塗工ユニット４００；６００；８００の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に位置固定に、特に、転位装置２３および内側制限面３１がそれに対して可動に配置されている架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に位置固定に配置されている。

好ましくは、格納体装置２１は、少なくとも１つの外側制限体６８を有している。少なくとも１つの外側制限体６８は、好ましくは、位置固定に、特に、塗工ユニット４００；６００；８００の架構４２７；６２７；８２７に対して相対的に位置固定に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの外側制限面３２は、少なくとも１つの外側制限体６８の面３２である。少なくとも１つの外側制限体６８および／または少なくとも１つの外側制限面３２の形状は、好ましくは、少なくとも１つの転位装置２３の運動経路に適合されている。これにより、好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３の意図しない動きまたはそれどころか脱落を防止すべく、格納体収容部２２が関係領域で常に十分に閉鎖されていることが保証され得る。好ましくは、少なくとも１つの転位装置２３は、回転対称の包絡線を有している。例えば少なくとも１つの転位装置２３は、円柱板として形成されており、円柱板の外面は、凹部を有している。この凹部の画定面が、好ましくは内側制限面３１である。好ましくは、このような転位装置２３は、回転可能に配置されている。格納体軸線２４は、好ましくは、このフラットな円柱板の中心軸線を形成している。円柱板は、軽量化のために切欠きを有していてもよく、それどころか、内側制限面３１を有するシェルと、このシェルを中央の支持体に結合する支えとだけからなるまで減肉されていてもよい。好ましくは、少なくとも１つの外側制限体６８は、少なくとも１つの凹の形状を有している。さらに好ましくは、外側制限体６８は、部分円形または部分円柱側面形の凹の面３２を有し、面３２は、外側制限面３２として形成されている。格納体軸線２４は、好ましくは、この部分円形または部分円柱側面形の外側制限面３２の中心軸線を形成している。少なくとも１つの転位装置２３の回転時、好ましくは、相応の格納体収容部２２が外側制限面３２によりロックされており、割り当てられた格納体ポジション２８は、外側制限体６８に対して相対的なその位置によって定められている。

一実施の形態において、少なくとも１つの転位装置２３は、格納体軸線２４周りに旋回可能かつ／または回転可能である。少なくとも１つの転位装置２３は、好ましくは、少なくとも２つの切欠きを有し、切欠きは、格納体収容部２２を形成している。これらの切欠きは、好ましくは、同一に構成されている。少なくとも２つの切欠きは、好ましくは、それぞれ、格納体軸線２４に関する半径方向に開いている。少なくとも２つの切欠きは、好ましくは、それぞれ少なくとも１つの内側制限面３１を有し、内側制限面３１は、格納体軸線２４に対する供給ローラ４０３；６０３；８０３の最小間隔を定める。好ましくは、少なくとも２つの切欠きの、そのそれぞれの半径方向に関するそれぞれの寸法が、それぞれの格納体収容部２２内に収容することが予定されているそれぞれの箇所におけるローラジャーナル２７の直径より大きい。好ましくは、少なくとも２つの切欠きの、そのそれぞれの半径方向に関するこれらのそれぞれの寸法は、このそれぞれの箇所におけるローラジャーナル２７の直径の２倍より小さい。好ましくは、少なくとも２つの切欠きの、そのそれぞれの周方向に関するそれぞれの寸法は、それぞれの格納体収容部２２内に収容することが予定されているそれぞれの箇所におけるローラジャーナル２７の直径より大きい。好ましくは、少なくとも２つの切欠きの、そのそれぞれの周方向に関するこれらのそれぞれの寸法は、このそれぞれの箇所におけるローラジャーナル２７の直径の２倍より小さく、さらに好ましくは、この直径の１１０％未満である。

少なくとも１つの外側制限面３２は、好ましくは、横方向Ａでのその投影が円弧に相当するように成形されている。この円弧の半径は、好ましくは、格納体軸線２４からの転位装置２３の最大距離より大きい。この円弧の半径は、好ましくは、格納体軸線２４からの転位装置２３の最大距離より最高２０％、さらに好ましくは、最高１０％、なおもさらに好ましくは、最高５％大きい。この円弧の中心角は、好ましくは、少なくとも１８０°、さらに好ましくは、少なくとも１９０°、なおもさらに好ましくは、少なくとも２００°である。好ましくは、この円弧の、それぞれの法線ベクトルが上方を指し示す成分を有する部分が、少なくとも１６０°、さらに好ましくは、少なくとも１７０°、なおもさらに好ましくは、少なくとも１７５°の中心角にわたって延在している。これにより、さもなければ供給ローラ４０３；６０３；８０３がその格納体収容部２２から落下してしまう危険があるすべての領域をカバーすることができる。

少なくとも１つの外側制限面３２には、好ましくは、比較的高い摩擦係数を有する材料、例えばゴムが付されている。転位装置２３が回動される間、供給ローラ４０３；６０３；８０３のローラジャーナル２７がこの外側制限面３２と接触していると、これにより好ましくは、相応の供給ローラ４０３；６０３；８０３は、周方向での循環運動に対して付加的に、外側制限面３２に沿った転がり運動を行う。この転がり運動は、例えば、クリーニング装置、例えばブラシが、供給ローラ４０３；６０３；８０３のローラ周面に接触させられることにより利用され得る。供給ローラ４０３；６０３；８０３は、その転位中、同時にクリーニングされる。例えば、供給ローラ４０３；６０３；８０３とクリーニング装置との間の接触のために設けられた接触領域は、格納体軸線２４を中心として、少なくとも４５°、さらに好ましくは、少なくとも９０°、なおもさらに好ましくは、少なくとも１１０°の角度範囲にわたって延在している。

代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、少なくとも１つのポジショニング装置４３により、少なくとも１つの供給ローラ４０３；６０３；８０３が、特に専らリニアなローラ作動路３３に沿って可動であり、ローラ作動路３３の一方の端は、供給ポジション２９と一致しており、他方の端は、格納体ポジション２８；３４の１つ、特に取り替えポジション３４と一致していることを特徴としている。取り替えポジション３４は、好ましくは、一方では、格納体装置２１と、他方では、塗工部４１４；６１４；８１４との間での供給ローラ４０３；６０３；８０３の直接的な取り替えが実施可能であるように、格納体収容部２２が配置されていなければならない格納体ポジション２８；３４である。ローラ作動路３３は、好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３を移動させて、版シリンダ４０２；６０２；８０２に接近させるためにかつ／または版シリンダ４０２；６０２；８０２から離間させるために用いられる。ローラ作動路３３は、好ましくは、作動方向Ｂにかつ／または作動方向Ｂとは反対方向に延びている。好ましくは、取り替えポジション３４は、格納体装置２１の格納体収容部２２が占めることができる最も高い位置の格納体ポジション２８であり、かつ／または格納体装置２１は、塗工部４１４；６１４；８１４の下方に配置されている。

代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、格納体ポジション２８の少なくとも１つ、特に第１の格納体ポジション２８が、取り替えポジション３４であることを特徴としている。取り替えポジション３４は、好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３を塗工部４１４；６１４；８１４に供給するための出口点として、かつ／または供給ローラ４０３；６０３；８０３を塗工部４１４；６１４；８１４から導出する際の終点および／または中間点として用いられる。代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、格納体収容部２２が取り替えポジション３４に配置されているとき、供給ローラ４０３；６０３；８０３が、作動方向Ｂにまたは作動方向Ｂとは反対方向に、一方では、この格納体収容部２２と、他方では、格納体装置２１を塗工部４１４；６１４；８１４と結ぶローラ作動路３３の、この格納体装置２１から離れた領域との間を移送可能であることを特徴としている。好ましくは、取り替えポジション３４と供給ポジション２９との間での供給ローラ４０３；６０３；８０３の移動のために、少なくとも１つのポジショニング装置４３、特に少なくとも１つの移送担体１９が配置されている。好ましくは、取り替えポジション３４と別の格納体ポジション２８との間での供給ローラ４０３；６０３；８０３の移動のために、少なくとも１つの転位装置２３が配置されている。

代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、格納体ポジション２８の少なくとも１つ、特に第２の格納体ポジション２８が積み替えポジション３６であることを特徴としている。積み替えポジション３６は、好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３を塗工ユニット４００；６００；８００から搬出するための出口点として用いられ、それゆえ好ましくは、アンロードポジションとして作用する。代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、格納体収容部２２が積み替えポジション３６に配置されているとき、供給ローラ４０３；６０３；８０３が、特にリニアな積み替え路３７に沿って積み替え方向Ｌにまたは積み替え方向Ｌとは反対方向に、一方では、この格納体収容部２２と、他方では、積み替え領域３８との間で移送可能であることを特徴としている。積み替え領域３８は、好ましくは、塗工ユニット４００；６００；８００の積み替え領域３８である。代替的または付加的に、塗工ユニット４００；６００；８００は、好ましくは、積み替え路３７が、リニアな積み替え路３７として形成されており、かつ／または積み替え方向Ｌが、少なくとも１つの水平方向Ｃから最高３０°、さらに好ましくは、最高２０°、なおもさらに好ましくは、最高１０°、なおもさらに好ましくは、最高５°だけ逸れているか、または水平に配向されていることを特徴としている。この水平方向Ｃは、好ましくは、横方向Ａおよび／または版シリンダ４０２；６０２；８０２の回転軸線３９に対して直交するように配向されている。積み替えポジション３６は、好ましくは、供給ローラ４０３；６０３；８０３を塗工ユニット４００；６００；８００に供給するための入口点としても用いられ、それゆえ好ましくは、ロードポジションとして作用する。供給ローラ４０３；６０３；８０３は、好ましくは、積み替え路３７に沿って、例えば手動でまたは自動化されて移動され、特に転動される。

供給ローラ４０３；６０３；８０３は、好ましくは、積み替えポジション３６と別の格納体ポジション２８との間で、好ましくは、少なくとも１つの転位装置２３により移動される。例えば、供給ローラ４０３；６０３；８０３を格納体装置２１と、塗工ユニット４００；６００；８００外の領域との間で交換すべく、少なくとも１つの配送装置７１が積み替え領域３８に配置されてもよい。例えば運搬車７１がこのような配送装置７１として使用される。好ましくは、塗工ユニット４００；６００；８００が、少なくとも１つのロック要素７２を有し、ロック要素７２は、積み替え領域３８と積み替えポジション３６との間での供給ローラ４０３；６０３；８０３の交換が予定されていないとき、積み替え領域３８を積み替えポジション３６から隔てる。さらに好ましくは、少なくとも１つのロック要素７２は、少なくとも部分的に外側制限面３２として用いられる。少なくとも１つのロック要素７２は、好ましくは、積み替え領域３８と積み替えポジション３６との間での供給ローラ４０３；６０３；８０３の交換を可能にすべく開放され得る。さらに好ましくは、少なくとも１つのロック要素７２は、少なくとも部分的に支持面として用いられ、かつ／または積み替え路３７を定めるために用いられる（説明のためだけに例示的に、図４ａないし４ｃでは、それぞれ１つの開放されたロック要素７２と１つの閉鎖されたロック要素７２とが配置されている。好ましくは、しかし、これらのロック要素７２は、常に両方が開放されて配置されるまたは両方が閉鎖されて配置される）。

加工機械０１の第１の実施例において、加工機械０１は、１つの基材供給装置１００と、１つの見当装置３００と、好ましくはフレキソ印刷部６００として形成される複数のフレキソ塗工ユニット６００と、１つのパンチ加工装置と、１つの基材排出装置１０００とを有している。好ましくは、搬送装置７００が配置されている。フレキソ塗工部６００は、好ましくは、塗工流体を下方から塗工するために用いられる。搬送装置７００は、好ましくは、サクション式搬送装置７００として、基材０２を吊った状態で搬送するために形成されている。パンチ加工装置９００は、好ましくは、版シリンダを有し、版シリンダは、インプレッションシリンダより上に配置されている（例示的に第１の実施例によるこのような加工機械０１は、図１にも示してある）。

加工機械０１の第２の実施例において、加工機械０１は、１つの基材供給装置１００と、１つの見当装置３００と、例えば１つの準備装置と、プライマコーティング装置４００として形成される１つのフレキソ塗工ユニット４００と、１つのノンインパクト印刷装置６００と、ニス引き装置８００として形成される１つのフレキソ塗工ユニット８００と、１つの基材排出装置１０００とを有している。好ましくは、搬送装置は、それぞれのユニットに組み込まれている。フレキソ塗工部４００；８００と、ノンインパクト印刷装置６００とは、好ましくは、塗工流体を上方から塗工するために用いられる。搬送装置は、好ましくは、サクション式搬送装置としてかつ／または基材０２を寝かせた状態で搬送するために形成されている（例示的に第２の実施例によるこのような加工機械０１は、図２にも示してある）。

０１ 加工機械、印刷機械、フレキソ印刷機械、形状付与機械、パンチ加工機械、シート加工機械、シート印刷機械、シート形状付与機械、シートパンチ加工機械、段ボールシート加工機械、段ボールシート印刷機械、ノンインパクト印刷機械、インク噴射式印刷機械、ウェブ加工機械、ロール印刷機械
０２ 基材、被印刷物、シート、段ボール、段ボールシート
０３ −
０４ 上張り、塗工版、プライマコーティング版、印刷版、ニス引き版
０５ −
０６ 担体、版シリンダ担体、主担体、離間作動担体、構成群
０７ 主ガイド、リニアガイド、ガイドレール、リニアガイドレール
０８ 主伝動機構
０９ 主ねじ山付きロッド
１０ −
１１ トルク伝達体、軸
１２ シリンダ胴部（４０２；６０２；８０２）
１３ シリンダジャーナル（４０２；６０２；８０２）
１４ シリンダ胴部（４０８；６０８；８０８）
１５ −
１６ シリンダジャーナル（４０８；６０８；８０８）
１７ ローラ胴部（４０３；６０３；８０３）
１８ ローラジャーナル（４０３；６０３；８０３）
１９ 担体、供給ローラ担体、アニロックスローラ担体、移送担体、構成群
２０ −
２１ 格納体装置
２２ 格納体収容部
２３ 転位装置
２４ 格納体軸線
２５ −
２６ 転がり軸受（４０２；６０２；８０２）
２７ 転がり軸受（４０３；６０３；８０３）
２８ 格納体ポジション
２９ 供給ポジション
３０ −
３１ 面、内側制限面
３２ 面、外側制限面
３３ ローラ作動路
３４ 取り替えポジション
３５ −
３６ 積み替えポジション
３７ 積み替え路
３８ 積み替え領域
３９ 回転軸線（４０２；６０２；８０２）
４０ −
４１ 回転軸線（４０３；６０３；８０３）
４２ 回転軸線（４０８；６０８；８０８）
４３ ポジショニング装置
４４ 軸受収容部
４５ −
４６ 構成部分、第２、上側（４４）
４７ 構成部分、第１、下側（４４）
４８ 載置箇所、載置面（４７）
４９ 固定箇所、固定面
５０ −
５１ ばね要素
５２ ガイド要素
５３ 連結部
５４ 移送伝動機構
５５ −
５６ 移送ねじ山付きロッド
５７ 担体、溜め担体、ドクタ担体、構成群
５８ 結合装置、ピボットジョイント
５９ 懸架部
６０ −
６１ 牽引ストッパ体
６２ 牽引ストッパ面
６３ 押進ストッパ、接触要素
６４ ばね要素
６５ −
６６ 溜め作動要素、空気圧シリンダ、液圧シリンダ、電気駆動部
６７ 収容要素
６８ 外側制限体
６９ カバー装置
７０ −
７１ 配送装置、運搬車
７２ ロック要素
７３ 保護装置
１００ 基材供給装置、ユニット、基材供給ユニット、モジュール、基材供給モジュール、シートフィーダ、シートフィーダユニット、シートフィーダモジュール
１０４ フィーダパイル
２００ コンディショニング装置、ユニット、コンディショニングユニット、モジュール、コンディショニングモジュール、準備装置、準備ユニット、準備モジュール
３００ 見当装置、ユニット、見当ユニット、モジュール、見当モジュール
４００ 塗工ユニット、印刷モジュール、プライマコーティングユニット、プライマコーティングモジュール、フレキソ塗工ユニット、フレキソ塗工モジュール、ユニット、モジュール
４０１ 塗工流体溜め、プライマ剤溜め
４０２ 塗工シリンダ、版シリンダ、凸版シリンダ
４０３ 供給ローラ、アニロックスローラ
４０４ 中間貯蔵部、チャンバドクタ
４０５ −
４０６ 供給管路
４０７ 排出管路
４０８ インプレッションシリンダ
４０９ 塗工箇所、プライマコーティング箇所
４１４ 塗工部、プライマコーティング部、フレキソプライマコーティング部、ノンインパクトプライマコーティング部、インク噴射式プライマコーティング部
４２７ 架構（４００；４１４）
５０６ 乾燥機
５０７ 後乾燥装置
６００ 印刷部、塗工ユニット、印刷ユニット、フレキソ塗工ユニット、フレキソ印刷ユニット、塗工モジュール、印刷モジュール、フレキソ塗工モジュール、フレキソ印刷モジュール、ノンインパクト印刷ユニット、噴射式印刷ユニット、インク噴射式印刷ユニット、ノンインパクト印刷モジュール、インク噴射式印刷モジュール、ユニット、モジュール
６０１ 塗工流体溜め、インキ溜め、インク溜め
６０２ 塗工シリンダ、版シリンダ、凸版シリンダ
６０３ 供給ローラ、アニロックスローラ
６０４ 中間貯蔵部、チャンバドクタ
６０５ −
６０６ 供給管路
６０７ 排出管路
６０８ インプレッションシリンダ
６０９ 塗工箇所、印刷箇所
６１４ 塗工部、印刷部、フレキソ印刷部、ノンインパクト印刷部、インク噴射式印刷部
６２７ 架構（６００；６１４）
７００ 搬送装置、搬送手段、ユニット、搬送ユニット、モジュール、搬送モジュール
８００ 塗工ユニット、塗工モジュール、ニス引きユニット、ニス引きモジュール、フレキソ塗工ユニット、フレキソ塗工モジュール、ユニット、モジュール
８０１ 塗工流体溜め、ニス溜め
８０２ 塗工シリンダ、版シリンダ、凸版シリンダ
８０３ 供給ローラ、アニロックスローラ
８０４ 中間貯蔵部、チャンバドクタ
８０５ −
８０６ 供給管路
８０７ 排出管路
８０８ インプレッションシリンダ
８０９ 塗工箇所、ニス引き箇所
８１４ 塗工部、ニス引き部、フレキソニス引き部、ノンインパクトニス引き部、インク噴射式ニス引き部
８２７ 架構（８００；８１４）
９００ 形状付与装置、ユニット、形状付与ユニット、パンチ加工ユニット、モジュール、形状付与モジュール、ロータリパンチ
９１４ 形状付与部、パンチ加工部
１０００ 基材排出装置、シートデリバリ、ユニット、デリバリユニット、モジュール、デリバリモジュール
Ａ 横方向
Ｂ 方向、作動方向、主作動方向
Ｃ 方向
Ｌ 積み替え方向
Ｔ 搬送方向
Ｖ 方向、鉛直
Ｍ１ 駆動部、インプレッションシリンダ駆動部、モータ、電気モータ、位置制御
Ｍ２ 駆動部、版シリンダ駆動部、モータ、電気モータ、位置制御
Ｍ３ 駆動部、供給ローラ駆動部、アニロックスローラ駆動部、モータ、電気モータ、位置制御
Ｍ４ 駆動部、離間作動駆動部、主離間作動駆動部、モータ、電気モータ、位置制御
Ｍ６ 駆動部、移送駆動部、モータ、電気モータ、位置制御
Ｍ７ 駆動部、格納体駆動部、モータ、電気モータ、位置制御

ＤＥ６９１２２６８８Ｔ２により、３つのアニロックスローラが、旋回可能なフレーム内に配置されており、これにより代わる代わる版シリンダと接触させられ得るフレキソ印刷部が公知である。

欧州特許出願公開第０８８４１７５号明細書および独国特許出願公開第１９８１９３８９号明細書により、アニロックスローラ用のマガジンを有し、マガジンは、各格納体収容部のために保持手段を有し、保持手段は、マガジンに取り付けられており、マガジンとともに回転可能に配置されているそれぞれ１つのフレキソ印刷部が公知である。
米国特許第４３０９９４５号明細書および独国特許出願公開第１０３０４１０９号明細書により、版シリンダと、インキ転移ローラと、インキ溜めとが、同じ水平の作動方向に可動である塗工ユニットがそれぞれ公知である。

塗工ユニットは、少なくとも１つのインプレッションシリンダと、少なくとも１つの版シリンダと、少なくとも１つの供給ローラとを有する少なくとも１つの塗工部、および少なくとも１つのポジショニング装置を備えている。好ましくは、塗工ユニットは、少なくとも１つのフレキソ塗工部を備えている。

ポジショニング装置は、少なくとも１つのリニアガイドを有している。付加的に、塗工ユニットは、ポジショニング装置が、少なくとも１つの主担体を有し、少なくとも１つの主担体が、少なくとも１つのリニアガイドによりガイドされて、かつ少なくとも１つのリニアガイドに沿ってガイドされて作動方向にかつ／または作動方向とは反対方向に特にリニアに可動に配置されており、かつ少なくとも１つの主担体に、さらに好ましくは、版シリンダが少なくとも１つの転がり軸受により回転可能に配置されていることを特徴としている。ポジショニング装置が、少なくとも１つの移送担体を有する。少なくとも１つの移送担体が、少なくとも１つのリニアガイドによりガイドされて、かつ／または少なくとも１つのリニアガイドに沿ってガイドされて特にリニアに可動に配置されており、具体的には、作動方向にかつ／または作動方向とは反対方向に少なくとも１つの主担体に対して相対的にかつ／またはフレキソ塗工部の架構に対して相対的に可動に配置されている。少なくとも１つの移送担体に、軸受収容部の、少なくとも１つの供給ローラに配置される転がり軸受を収容するために形成されている少なくとも１つの構成部分が配置されている。作動方向は、少なくとも１つの鉛直方向から最高４５°だけ逸れている。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、作動方向は、少なくとも１つの鉛直方向から最高３０°および／または最高１０°だけ逸れており、かつ／または最高５°だけ逸れており、かつ／または作動方向は、鉛直方向に対して平行に配向されていることを特徴としている。

ポジショニング装置が、少なくとも１つの溜め担体を有する。少なくとも１つの溜め担体は、少なくとも１つのリニアガイドによりガイドされて、かつ／または少なくとも１つのリニアガイドに沿ってガイドされて特にリニアに可動であり、具体的には、作動方向にかつ／または作動方向とは反対方向に、少なくとも１つの主担体に対しても、少なくとも１つの移送担体に対しても相対的に可動である。少なくとも１つの溜め担体に、塗工流体のための中間貯蔵部が配置されている。溜め担体が、作動方向に見て少なくとも部分的に少なくとも１つの主担体と、少なくとも１つの移送担体との間に配置されている。而して相応の塗工流体溜めは、少なくとも多大な追加手間なしに版シリンダに対して相対的に、特に供給ローラとともに移動されることができ、それにもかかわらず必要なときに供給ローラは、同じガイドに沿ってより大きな区間にわたって離間作動され、その際、塗工流体溜めからも離間されることができる。特にこのことは、供給ローラの特に簡単な取り替えを可能にする。

ポジショニング装置は、少なくとも１つのリニアガイドを有している。付加的に、塗工ユニットは、ポジショニング装置が、少なくとも１つの主担体を有し、少なくとも１つの主担体が、少なくとも１つのリニアガイドによりガイドされて、かつ少なくとも１つのリニアガイドに沿ってガイドされて作動方向にかつ作動方向とは反対方向に特にリニアに可動に配置されており、かつ少なくとも１つの主担体に、版シリンダが少なくとも１つの転がり軸受により回転可能に配置されていることを特徴としている。ポジショニング装置が、少なくとも１つの移送担体を有する。少なくとも１つの移送担体が、少なくとも１つのリニアガイドによりガイドされて、かつ／または少なくとも１つのリニアガイドに沿ってガイドされて特にリニアに可動に配置されており、具体的には、作動方向にかつ作動方向とは反対方向に少なくとも１つの主担体に対して相対的にかつ／またはフレキソ塗工部の架構に対して相対的に可動に配置されている。少なくとも１つの移送担体に、軸受収容部の、少なくとも１つの供給ローラに配置される転がり軸受を収容するために形成されている少なくとも１つの構成部分が配置されている。作動方向は、少なくとも１つの鉛直方向から最高４５°だけ逸れている。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、作動方向は、少なくとも１つの鉛直方向から最高３０°および／または最高１０°だけ逸れており、かつ／または最高５°だけ逸れており、かつ／または作動方向は、鉛直方向に対して平行に配向されていることを特徴としている。

付加的に、塗工ユニットは、少なくとも１つの供給ローラが少なくとも１つの移送担体により、特に専らリニアなローラ作動路に沿って可動であることを特徴としている。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、少なくとも１つのポジショニング装置により、少なくとも１つの供給ローラがリニアな特に専らリニアなローラ作動路に沿って可動であり、ローラ作動路の一方の端部は、供給ポジションと一致しており、他方の端部は、格納体ポジションの１つと一致していることを特徴としている。例えば、この特に第１の格納体ポジションは、取り替えポジションである。ローラ作動路は、好ましくは作動方向にかつ／または作動方向とは反対方向に延びている。代替的または付加的に、塗工ユニットは、好ましくは、格納体収容部が取り替えポジションに配置されているとき、供給ローラが作動方向にまたは作動方向とは反対方向に、一方では、この格納体収容部と、他方では、格納体装置を塗工部と結ぶローラ作動路の、この格納体装置から離れた領域との間で移送可能であることを特徴としている。特にこれにより、好ましくは、特に簡単かつ／または高速のローラ作動路および／または特に簡単でエラーの起こりにくい装置が得られる。

Claims (25)

1. 塗工ユニット（４００；６００；８００）であって、
   前記塗工ユニット（４００；６００；８００）は、
   少なくとも１つのインプレッションシリンダ（４０８；６０８；８０８）と、少なくとも１つの版シリンダ（４０２；６０２；８０２）と、少なくとも１つの供給ローラ（４０３；６０３；８０３）とを有する少なくとも１つの塗工部（４１４；６１４；８１４）と、
   少なくとも１つのポジショニング装置（４３）と
   を備え、
   前記ポジショニング装置（４３）は、少なくとも１つのリニアガイド（０７）を有し、前記ポジショニング装置（４３）は、少なくとも１つの主担体（０６）を有し、前記少なくとも１つの主担体（０６）は、前記少なくとも１つのリニアガイド（０７）によりガイドされて作動方向（Ｂ）にかつ／または作動方向（Ｂ）とは反対方向に可動に配置されており、
   前記版シリンダ（４０２；６０２；８０２）は、少なくとも１つの転がり軸受（２６）により前記少なくとも１つの主担体（０６）に回転可能に配置されており、
   前記ポジショニング装置（４３）は、少なくとも１つの移送担体（１９）を有し、前記少なくとも１つの移送担体（１９）は、前記少なくとも１つのリニアガイド（０７）によりガイドされて前記作動方向（Ｂ）にかつ／または前記作動方向（Ｂ）とは反対方向に前記少なくとも１つの主担体（０６）に対して相対的に可動に配置されており、
   前記少なくとも１つの移送担体（１９）に、前記少なくとも１つの供給ローラ（４０３；６０３；８０３）に配置される転がり軸受（２７）を収容するために形成されている軸受収容部（４４）の少なくとも１つの構成部分（４７）が配置されている、
   塗工ユニット（４００；６００；８００）において、
   前記ポジショニング装置（４３）は、少なくとも１つの溜め担体（５７）を有し、前記少なくとも１つの溜め担体（５７）は、前記少なくとも１つのリニアガイド（０７）によりガイドされて前記作動方向（Ｂ）にかつ／または前記作動方向（Ｂ）とは反対方向に前記少なくとも１つの主担体（０６）および前記少なくとも１つの移送担体（１９）に対して相対的に可動に配置されており、
   前記少なくとも１つの溜め担体（５７）に、塗工流体用の中間貯蔵部（４０４；６０４；８０４）が配置されており、
   前記溜め担体（５７）は、前記作動方向（Ｂ）に見て少なくとも部分的に前記少なくとも１つの主担体（０６）と、前記少なくとも１つの移送担体（１９）との間に配置されている
   ことを特徴とする塗工ユニット（４００；６００；８００）。
2. 前記作動方向（Ｂ）は、少なくとも１つの鉛直方向（Ｖ）から最高４５°および／または最高３０°および／または最高１０°だけ逸れており、かつ／または前記作動方向（Ｂ）は、前記鉛直方向（Ｖ）に対して平行に配向されていることを特徴とする請求項１記載の塗工ユニット。
3. 前記少なくとも１つの主担体（０６）は、前記少なくとも１つの移送担体（１９）と同じ前記少なくとも１つのリニアガイド（０７）によりガイドされて配置されており、かつ／または前記少なくとも１つの主担体（０６）は、前記少なくとも１つの溜め担体（５７）と同じ前記少なくとも１つのリニアガイド（０７）によりガイドされて配置されており、かつ／または前記少なくとも１つの溜め担体（５７）は、前記少なくとも１つの溜め担体（５７）と同じ前記少なくとも１つのリニアガイド（０７）によりガイドされて配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の塗工ユニット。
4. 前記塗工ユニット（４００；６００；８００）は、少なくとも１つの主位置調整装置を備え、前記主位置調整装置により、前記塗工ユニット（４００；６００；８００）の架構（４２７；６２７；８２７）に対して相対的に前記少なくとも１つの主担体（０６）の相対位置が定められており、前記主位置調整装置は、少なくとも１つの主離間作動駆動部（Ｍ４）を有することを特徴とする請求項１または２または３記載の塗工ユニット。
5. 前記塗工ユニット（４００；６００；８００）は、少なくとも１つの移送位置調整装置を備え、前記移送位置調整装置により、前記塗工ユニット（４００；６００；８００）の前記少なくとも１つの主担体（０６）に対して相対的に前記少なくとも１つの移送担体（１９）の相対位置が定められており、前記移送位置調整装置は、少なくとも１つの移送駆動部（Ｍ６）を有することを特徴とする請求項１または２または３または４記載の塗工ユニット。
6. 前記少なくとも１つの溜め担体（５７）は、その最寄りの前記主担体（０６）に対して相対的にリニアに可動に配置されており、前記少なくとも１つの溜め担体（５７）は、懸架部（５９）を介して前記主担体（０６）に結合されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５記載の塗工ユニット。
7. 前記懸架部（５９）は、一方では、前記主担体（０６）と、他方では、前記溜め担体（５７）との間の、制限され、前記作動方向（Ｂ）でかつ／または前記作動方向（Ｂ）とは反対方向に配向された相対運動を可能にすることを特徴とする請求項６記載の塗工ユニット。
8. 少なくとも１つの直線が存在し、前記直線は、前記作動方向（Ｂ）に対して平行に配向されており、前記少なくとも１つの溜め担体（５７）との交点を有し、前記交点は、一方では、前記少なくとも１つの主担体（０６）との前記直線の交点と、他方では、前記少なくとも１つの移送担体（１９）との前記直線の交点との間に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７記載の塗工ユニット。
9. 前記ポジショニング装置（４３）は、特に調整可能な少なくとも１つの押進ストッパ（６３）を有し、前記押進ストッパ（６３）は、一方では、前記少なくとも１つの移送担体（１９）と、他方では、前記少なくとも１つの溜め担体（５７）との間の接触のための接触要素（６３）として設けられていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８記載の塗工ユニット。
10. 前記塗工ユニット（４００；６００；８００）は、供給ローラ（４０３；６０３；８０３）を格納する少なくとも１つの格納体装置（２１）を備え、前記格納体装置（２１）は、それぞれ１つの供給ローラ（４０３；６０３；８０３）を収容する少なくとも２つの格納体収容部（２２）を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９記載の塗工ユニット。
11. 前記格納体装置（２１）は、少なくとも１つの可動の転位装置（２３）を有し、前記転位装置（２３）により、前記少なくとも２つの格納体収容部（２２）は、可動であり、様々な格納体ポジション（２８）に配置可能であることを特徴とする請求項１０記載の塗工ユニット。
12. 前記格納体装置（２１）は、前記塗工部（４１４；６１４；８１４）より下に配置されていることを特徴とする請求項１０または１１記載の塗工ユニット。
13. 前記格納体装置（２１）は、少なくとも１つの可動の転位装置（２３）を有し、前記転位装置（２３）により、前記少なくとも２つの格納体収容部（２２）は、可動であり、様々な格納体ポジション（２８）に配置可能であることを特徴とする請求項１０または１１または１２記載の塗工ユニット。
14. 前記格納体ポジション（２８）の少なくとも１つは、取り替えポジション（３４）であり、格納体収容部（２２）が前記取り替えポジション（３４）に配置されているとき、供給ローラ（４０３；６０３；８０３）は、前記作動方向（Ｂ）にまたは前記作動方向（Ｂ）とは反対方向に、一方では、前記格納体収容部（２２）と、他方では、前記格納体装置（２１）を前記塗工部（４１４；６１４；８１４）と結ぶローラ作動路（３３）の、前記格納体装置（２１）から離れた領域との間で移送可能であることを特徴とする請求項１０または１１または１２または１３記載の塗工ユニット。
15. 前記格納体ポジション（２８）の少なくとも１つは、積み替えポジション（３６）であり、格納体収容部（２２）が前記積み替えポジション（３６）に配置されているとき、供給ローラ（４０３；６０３；８０３）は、積み替え路（３７）に沿って積み替え方向（Ｌ）にまたは積み替え方向（Ｌ）とは反対方向に、一方では、前記格納体収容部（２２）と、他方では、積み替え領域（３８）との間で移送可能であり、前記積み替え方向（Ｌ）は、少なくとも１つの水平方向（Ｃ）から最高３０°だけ逸れていることを特徴とする請求項１０または１１または１２または１３または１４記載の塗工ユニット。
16. 前記積み替え方向（Ｌ）は、少なくとも１つの水平方向（Ｃ）から最高２０°および／または最高１０°および／または最高５°だけ逸れており、かつ／または水平に配向されており、かつ／または前記積み替え路（３７）は、リニアな積み替え路（３７）として形成されていることを特徴とする請求項１５記載の塗工ユニット。
17. 前記少なくとも１つのポジショニング装置（４３）により、少なくとも１つの供給ローラ（４０３；６０３；８０３）は、リニアなローラ作動路（３３）に沿って可動であり、前記ローラ作動路（３３）の一方の端は、供給ポジション（２９）と一致しており、他方の端は、前記格納体ポジション（２８；３４）の１つと一致しており、前記供給ポジション（２９）は、前記塗工部（４１４；６１４；８１４）の塗工工程中、前記塗工部（４１４；６１４；８１４）内に配置される前記少なくとも１つの供給ローラ（４０３；６０３；８０３）によって占められているポジションであることを特徴とする請求項１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６記載の塗工ユニット。
18. 格納体収容部（２２）は、少なくとも、それぞれの供給ローラ（４０３；６０３；８０３）のローラジャーナル（１８）またはローラ胴部（１７）との接触のために設けられた可動のそれぞれの少なくとも１つの内側制限面（３１）によっても定められており、可能なすべての格納体ポジション（２８）の第１の部分数の１つの格納体ポジション（２８）に配置されている前記格納体収容部（２２）は、付加的に少なくとも、それぞれの供給ローラ（４０３；６０３；８０３）のローラジャーナル（１８）またはローラ胴部（１７）との接触のために設計され、位置固定に配置されるそれぞれの少なくとも１つの外側制限面（３２）によっても定められていることを特徴とする請求項１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７記載の塗工ユニット。
19. 前記少なくとも１つの内側制限面（３１）は、前記転位装置（２３）の面であり、かつ／または前記格納体装置（２１）は、少なくとも１つの外側制限体（６８）を有し、前記外側制限体（６８）は、位置固定に配置されており、前記少なくとも１つの外側制限面（３２）は、前記少なくとも１つの外側制限体（３２）の面（３２）であることを特徴とする請求項１８記載の塗工ユニット。
20. 前記少なくとも１つの転位装置（２３）は、格納体軸線（２４）周りに旋回可能かつ／または回転可能に配置されており、かつ／または前記少なくとも１つの転位装置（２３）は、格納体収容部（２２）を形成する少なくとも２つの切欠きを有し、かつ／または前記少なくとも１つの外側制限面（３２）は、横方向（Ａ）でのその投影が円弧に相当するように成形されていることを特徴とする請求項１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９記載の塗工ユニット。
21. 前記ポジショニング装置（４３）は、少なくとも１つの移送担体（１９）を有し、前記少なくとも１つの移送担体（１９）は、前記少なくとも１つのリニアガイド（０７）によりガイドされて作動方向（Ｂ）でかつ／または作動方向（Ｂ）とは反対方向に前記フレキソ塗工部（４１４；６１４；８１４）の架構（４２７；６２７；８２７）に対して相対的に可動に配置されており、前記少なくとも１つの移送担体（１９）に、前記少なくとも１つの供給ローラ（４０３；６０３；８０３）に配置される転がり軸受（２７）を収容するために形成されている軸受収容部（４４）の少なくとも１つの構成部分（４７）が配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０記載の塗工ユニット。
22. 前記軸受収容部（４４）の前記少なくとも１つの構成部分（４７）は、前記供給ローラ（４０３；６０３；８０３）が前記軸受収容部（４４）により支持されて前記供給ポジション（２９）に配置されている位置から出発して、前記ローラ作動路（３３）より長い前記少なくとも１つのリニアガイド（０７）に沿った区間にわたって可動に配置されていることを特徴とする請求項２１記載の塗工ユニット。
23. 前記供給ローラ（４０３；６０３；８０３）が前記塗工ユニット（４００；６００；８００）の前記軸受収容部（４４）と接触するところである供給ローラ（４０３；６０３；８０３）の各軸受接触領域が、横方向（Ａ）に関して、前記供給ローラ（４０３；６０３；８０３）が格納体収容部（２２）内で前記格納装置（２１）と接触するところである各格納体接触領域から間隔を置いて配置されていることを特徴とする請求項２１または２２記載の塗工ユニット。
24. 少なくとも１つの軸受収容部（４４）が配置されており、前記軸受収容部（４４）は、前記供給ローラ（４０３；６０３；８０３）の少なくとも１つの転がり軸受（２７）を受けるために設けられており、前記軸受収容部（４４）の、それぞれの前記少なくとも１つの転がり軸受（２７）のための少なくとも１つの載置箇所（４８）または載置面（４８）を有する少なくとも１つの構成部分（４７）が、持続的にそれぞれの前記移送担体（１９）に配置されており、前記軸受収容部（４４）の、それぞれの前記載置箇所（４８）または載置面（４８）と接触させてそれぞれの前記転がり軸受（２７）を固定する少なくとも１つの固定箇所（４９）または固定面（４９）を有する少なくとも１つの別の構成部分（４６）が、持続的にそれぞれの主担体（０６）に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３記載の塗工ユニット。
25. 前記少なくとも１つの版シリンダ（４０２；６０２；８０２）は、フレキソ版シリンダ（４０２；６０２；８０２）として形成されており、かつ／または前記少なくとも１つの供給ローラ（４０３；６０３；８０３）は、アニロックスローラ（４０３；６０３；８０３）として形成されており、かつ／または前記少なくとも１つの中間貯蔵部（４０４；６０４；８０４）は、チャンバドクタ（４０４；６０４；８０４）として形成されており、かつ／または前記少なくとも１つの版シリンダ（４０２；６０２；８０２）は、前記少なくとも１つのインプレッションシリンダ（４０８；６０８；８０８）の下側に配置されており、かつ／または格納体収容部（２２）とは、供給ローラ（４０３；６０３；８０３）を収容するために設けられた規定された空間領域と解すべきであることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２または１３または１４または１５または１６または１７または１８または１９または２０または２１または２２または２３または２４記載の塗工ユニット。

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