JP2021528566A - 高強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
[関係式1]FCO{110}<112>+FCO{112}<111>≧10
(但し、FCO{110}<112>及びFCO{112}<111>はそれぞれ、{110}<112>及び{112}<111>結晶方位を有する組織の面積分率を意味する。)
Description
[関係式1]FCO{110}<112>+FCO{112}<111>≧10
(但し、FCO{110}<112>及びFCO{112}<111>はそれぞれ、{110}<112>及び{112}<111>結晶方位を有する組織の面積分率を意味する。)
[関係式2]│T−TR│≦2
(TR=241+109[C]+16.9[Mn]+22.7[Cr]−11.1[Si]−5.4[Al]−0.87Temp+0.00068Temp2)
(Tは実際の極徐冷時間、TRは理論的極徐冷時間、Tempは極徐冷時における中間温度を意味し、上記[C]、[Mn]、[Cr]、[Si]、及び[Al]は各合金元素の含有量を意味する。)
[関係式3]15≦(1000−TH)×ElSPM≦250
(THは溶融めっき浴へ装入前の熱延鋼板の加熱帯装入温度及び抽出温度の平均温度を意味し、ElSPMは調質圧延前及び調質圧延直後の熱延めっき鋼板の長さ差を意味する。)
先ず、本発明による熱延めっき鋼板の合金組成について説明する。下記説明される合金組成の単位は、特別な記載がない限り、重量%を意味する。
上記炭素(C)は、鋼を強化させるのに最も経済的且つ効果的な元素である。その含有量が増加すると、複合組織鋼においてベイナイト及びマルテンサイトのような低温変態組織相の分率が増加し、引張強度及び組織内の転位密度を増加させる。上記Cの含有量が0.05%未満の場合には、熱延後の冷却時に低温変態組織の形成が容易ではない。これに対し、0.14%を超えると、強度が上昇しすぎて、溶接性、成形性、及び靭性が低下するという問題がある。したがって、上記Cの含有量は0.05〜0.14%の範囲を有することが好ましい。上記Cの含有量の下限は、0.06%であることがより好ましく、0.065%であることがさらに好ましい。上記Cの含有量の上限は、0.13%であることがより好ましく、0.12%であることがさらに好ましく、0.11%であることが最も好ましい。
上記シリコン(Si)は、溶鋼を脱酸させ、固溶強化の効果があり、フェライト安定化元素として熱延後の冷却時にフェライト変態を促進するという効果を奏するため、複合組織鋼の基地を構成するフェライト分率の増大に効果的な元素である。上記Siの含有量が0.1%未満の場合には、フェライト安定化効果が少ないため基地組織をフェライト組織にすることが難しく、伸び率の確保が容易ではない。これに対し、1.0%を超えると、フェライト変態が過度に促進され、組織内の低温変態組織の分率が低下し、十分な転位を確保することができなくなる。また、鋼板の表面にシリコンによる赤スケールが形成され、鋼板表面の品質が非常に悪くなるだけでなく、溶接性が低下するという問題がある。したがって、上記Siの含有量は0.1〜1.0%の範囲を有することが好ましい。上記Siの含有量の下限は、0.15%であることがより好ましく、0.25%であることがさらに好ましい。上記Siの含有量の上限は、0.9%であることがより好ましく、0.8%であることがさらに好ましく、0.7%であることが最も好ましい。
上記マンガン(Mn)は、シリコンと同様に、鋼を固溶強化させるのに効果的な元素であり、鋼の硬化能を増加させて熱延後の冷却時にベイナイト又はマルテンサイトの形成を容易にする。上記Mnの含有量が1.0%未満の場合には、上記効果を十分に得ることが難しい。これに対し、2.0%を超えると、フェライト変態を過度に遅延させて適正分率のフェライトの確保を難しくし、連続鋳造の工程におけるスラブ鋳造時に厚さ中心部で偏析部が大きく発達し、伸びフランジ性を低下させるという問題がある。したがって、上記Mnの含有量は1.0〜2.0%の範囲を有することが好ましい。上記Mnの含有量の下限は、1.1%であることがより好ましく、1.2%であることがさらに好ましく、1.3%であることが最も好ましい。上記Mnの含有量の上限は、1.9%であることがより好ましく、1.8%であることがさらに好ましく、1.7%であることが最も好ましい。
上記リン(P)は、鋼中に存在する不純物であって、その含有量が0.05%を超えると、マイクロ偏析によって延性を低下させ、鋼の衝撃特性を低下させる。一方、上記Pを0.001%以下に制御するためには、製鋼操業時に時間が多くかかり、生産性が大幅に低下する。したがって、上記Pの含有量は0.001〜0.05%の範囲を有することが好ましい。上記Pの含有量は、0.001〜0.04%であることがより好ましく、0.001〜0.03%であることがさらに好ましく、0.001〜0.02%であることが最も好ましい。
上記硫黄(S)は、鋼中に存在する不純物であって、その含有量が0.01%を超えると、マンガンなどと結合して非金属介在物を形成し、その結果、鋼の靭性を大きく低下させるという問題がある。一方、上記Sを0.001%以下に制御するためには、製鋼操業時に時間が多くかかり、生産性が低下するようになる。したがって、上記Sの含有量は0.001〜0.01%の範囲を有することが好ましい。上記Sの含有量は、0.001〜0.007%であることがより好ましく、0.001〜0.005%であることがさらに好ましく、0.001〜0.003%であることが最も好ましい。
上記アルミニウム(Al)は、主に脱酸のために添加する成分であって、十分な脱酸効果を期待するためには、0.01%以上含ませることが好ましい。但し、上記Alの含有量が0.1%を超えると、窒素と結合してAlNが形成されるため、連続鋳造時のスラブにコーナークラックが発生しやすく、介在物の形成による欠陥が発生しやすくなるという欠点がある。したがって、上記Alの含有量は0.01〜0.1%の範囲を有することが好ましい。上記Alの含有量の下限は、0.011%であることがより好ましく、0.013%であることがさらに好ましく、0.015%であることが最も好ましい。上記Alの含有量の上限は、0.08%であることがより好ましく、0.06%であることがさらに好ましく、0.05%であることが最も好ましい。
上記クロム(Cr)は、鋼を固溶強化させ、Mnと同様に冷却時にフェライトの相変態を遅延させて低温変態組織の形成を助ける役割を果たす。上記効果を十分に得るためには、上記Mnを0.005%以上含ませることが好ましい。但し、上記Mnの含有量が1.0%を超えると、フェライト変態を過度に遅延させてベイナイト及びマルテンサイトのような低温変態組織の分率を必要以上に増加させるため、伸び率が急激に減少するという問題が発生する。したがって、上記Crの含有量は、0.005〜1.0%の範囲を有することが好ましい。上記Crの含有量の下限は、0.05%であることがより好ましく、0.1%であることがさらに好ましく、0.2%であることが最も好ましい。上記Crの含有量の上限は、0.9%であることがより好ましく、0.85%であることがさらに好ましく、0.8%であることが最も好ましい。
チタン(Ti)は、Nbとともに代表的な析出強化元素であり、Nとの強い親和力によって鋼中に粗大なTiN析出物を形成する。かかるTiNは、熱間圧延のための加熱過程において結晶粒が成長することを抑制する役割を果たす。一方、Nと反応して残ったTiは、鋼中に固溶されてCと結合することによってTiC析出物を形成する。かかるTiCは、鋼の強度を向上させる役割を果たす。上記効果を十分に得るためには、上記Tiを0.005%以上含ませることが好ましい。但し、上記Tiの含有量が0.13%を超えると、TiN若しくはTiC析出物が過多に形成されるため、高い焼付硬化性を得るのに必要な鋼中CやNなどの固溶原子の分率が急激に低下する可能性がある。また、TiN析出物の粗大化により、伸びフランジ性が低下するおそれもある。したがって、上記Tiの含有量は0.005〜0.13%の範囲を有することが好ましい。上記Tiの含有量の下限は、0.01%であることがより好ましく、0.03%であることがさらに好ましく、0.05%であることが最も好ましい。上記Tiの含有量の上限は、0.125%であることがより好ましく、0.12%であることがさらに好ましく、0.115%であることが最も好ましい。
ニオブ(Nb)は、Tiとともに代表的な析出強化元素であり、熱間圧延中に析出して再結晶遅延を介して結晶粒を微細化することで、鋼の強度及び衝撃靭性を改善させる役割を果たす。上記効果を十分に得るためには、上記Nbを0.005%以上含ませることが好ましい。但し、上記Nbの含有量が0.03%を超えると、熱間圧延時における鋼中の固溶炭素量を急激に減少させ、十分な焼付硬化性を確保することができなくなり、過度な再結晶遅延により延伸された結晶粒が形成され、伸びフランジ性を低下させるという問題がある。したがって、上記Nbの含有量は0.005〜0.03%の範囲を有することが好ましい。上記Nbの含有量の下限は、0.007%であることがより好ましく、0.009%であることがさらに好ましく、0.01%であることが最も好ましい。上記Nbの含有量の上限は、0.025%であることがより好ましく、0.02%であることがさらに好ましく、0.018%であることが最も好ましい。
上記窒素(N)は、Cとともに代表的な固溶強化元素であり、Ti、Alなどと反応して粗大な析出物を形成する。一般に、Nの固溶強化の効果は、Cよりも優れるが、鋼中Nの含有量が増加するほど、靭性が大きく低下するという問題があるため、その上限を0.01%で制御することが好ましい。一方、上記Nの含有量を0.001%以下に制御するためには、製鋼操業時に時間が多くかかることから、生産性が低下するようになる。したがって、上記Nの含有量は0.001〜0.01%の範囲を有することが好ましい。上記Nの含有量は、0.001〜0.009%であることがより好ましく、0.001〜0.008%であることがさらに好ましく、0.001〜0.007%であることが最も好ましい。
[関係式1]FCO{110}<112>+FCO{112}<111>≧10
(但し、FCO{110}<112>及びFCO{112}<111>はそれぞれ、{110}<112>及び{112}<111>結晶方位を有する組織の面積分率を意味する。)
(鋼スラブ再加熱)
上述した合金組成を有する鋼スラブを再加熱する。上記鋼スラブの再加熱温度は1180〜1300℃であることが好ましい。上記鋼スラブの再加熱温度が1180℃未満の場合には、スラブの熟熱が不足して熱間圧延時における温度の確保が難しくなり、連続鋳造時に発生した偏析を、拡散を介して解消することが難しくなる。また、連続鋳造時に析出した析出物が十分に再固溶されないため、熱間圧延以降の工程において析出強化の効果を得ることが難しくなりうる。これに対し、鋼スラブの再加熱温度が1300℃を超えると、オーステナイト結晶粒の成長によって強度が低下し、組織不均一が助長される可能性がある。したがって、上記鋼スラブの再加熱温度は1180〜1300℃の範囲を有することが好ましい。上記鋼スラブの再加熱温度の下限は、1185℃であることがより好ましく、1190℃であることがさらに好ましく、1200℃であることが最も好ましい。上記鋼スラブの再加熱温度の上限は、1295℃であることがより好ましく、1290℃であることがさらに好ましく、1280℃であることが最も好ましい。
上記再加熱された鋼スラブをフェライト相変態開始温度であるAr3以上の温度で熱間圧延して熱延鋼板を得る。上記熱間圧延温度がAr3未満の場合には、フェライト変態後に圧延が行われ、本発明が目標とする組織及び物性を確保することが難しい。これに対し、熱間圧延温度が1000℃を超えると、表面にスケール性欠陥が増加し、成形性が低下するという問題がある。したがって、上記熱間圧延温度はAr3以上〜1000℃の範囲を有することが好ましい。上記熱間圧延温度の下限は、850℃であることがより好ましく、860℃であることがさらに好ましく、870℃であることが最も好ましい。上記熱間圧延温度の上限は、935℃であることがより好ましく、930℃であることがさらに好ましく、920℃であることが最も好ましい。
上記熱延鋼板を550〜750℃の温度まで1次冷却する。上記1次冷却停止温度が550℃未満の場合には、鋼中の微細組織がベイナイト相を主に含むようになってフェライト相を基地組織として得ることができなくなり、十分な伸び率の確保が難しい。これに対し、1次冷却停止温度が750℃を超えると、粗大なフェライト及びパーライト組織が形成され、所望の強度を確保することができなくなる。したがって、上記1次冷却停止温度は550〜750℃の範囲を有することが好ましい。上記1次冷却停止温度の下限は、560℃であることがより好ましく、580℃であることがさらに好ましく、600℃であることが最も好ましい。上記1次冷却停止温度の上限は、740℃であることがより好ましく、730℃であることがさらに好ましく、720℃であることが最も好ましい。
上記1次冷却された熱延鋼板を、下記関係式2を満たすように極徐冷する。上記関係式2は、本発明で提案する微細組織を得るためのものであって、極徐冷時における中間温度(Temp)及び極徐冷時間を最適化することにより、強度、延性、及び成形性を確保することができる範囲内にフェライト変態後の固溶炭素が適正分率で存在するようにする。これを介して、冷却後の鋼中に適正分率の低温変態組織を形成させることで、低温変態組織の粒内と、フェライト及び上記低温変態相の界面に十分な転位を導入させる。下記関係式2を満たさない場合には、熱延鋼板の組織内に適正分率の低温変態組織を確保することができず、後述する関係式3で提示する有効なElSPMの値を遥かに上回る過度な物理的変形なしには、十分な焼付硬化性を確保することが難しくなる。したがって、下記関係式2の│T−TR│は2以下であることが好ましい。上記│T−TR│は、1.95以下であることがより好ましく、1.925以下であることがさらに好ましく、1.9以下であることが最も好ましい。一方、下記関係式2において、TR(理論的極徐冷時間)は、本発明で目標とする最適な微細組織の分率を得るための極徐冷時間を意味し、Temp(極徐冷時における中間温度)は、極徐冷開始温度と終了温度の中間温度を意味する。
[関係式2]│T−TR│≦2
(TR=241+109[C]+16.9[Mn]+22.7[Cr]−11.1[Si]−5.4[Al]−0.87Temp+0.00068Temp2)
(Tは実際の極徐冷時間、TRは理論的極徐冷時間、Tempは極徐冷時における中間温度を意味し、上記[C]、[Mn]、[Cr]、[Si]、及び[Al]は各合金元素の含有量を意味する。)
上記極徐冷された熱延鋼板を300〜500℃の温度まで2次冷却した後、巻取る。上記2次冷却停止温度が300℃未満の場合には、マルテンサイト、オーステナイト、及び島状マルテンサイト(MA)のような硬質相の分率が増加しすぎる。これに対し、500℃を超えると、ベイナイトをはじめとする十分な低温変態組織の分率を確保できず、後述する関係式3で提示する有効なElSPMの値を遥かに上回る過度な物理的変形なしには、十分な焼付硬化性を確保することが難しくなる。したがって、上記2次冷却停止温度は300〜500℃の範囲を有することが好ましい。上記2次冷却停止温度の下限は、310℃であることがより好ましく、320℃であることがさらに好ましく、330℃であることが最も好ましい。上記2次冷却停止温度の上限は、495℃であることがより好ましく、490℃であることがさらに好ましく、485℃であることが最も好ましい。
本発明では、上記巻取後、上記巻取られた熱延鋼板を酸洗する段階をさらに含むことができる。上記酸洗は、鋼板表面のスケールを除去するためのものである。上記酸洗は200℃以下で行われることが好ましい。上記酸洗温度が200℃を超えると、酸洗が過度に行われ、鋼板表面の粗さが悪くなるという欠点がある。本発明では、上記酸洗温度の下限に対しては特に限定しないが、例えば、上記酸洗温度の下限は常温であることができる。一方、上記巻取後の酸洗工程までは空冷などの自然冷却を介して鋼板を冷却することができる。
上記巻取られた熱延鋼板を350〜550℃の加熱帯に装入して加熱した後、抽出する。上記加熱温度の制御は、後続するめっき工程時におけるめっき液との濡れ性を向上させるためのものである。上記加熱温度が350℃未満の場合には、十分な濡れ性が確保されないため、めっき性が低下するという問題が発生する可能性がある。これに対し、550℃を超えると、鋼板内に形成される相当数の転位量を消失するようになり、後続する調質圧延などを介して鋼板に物理的な変形を与え、転位を追加導入しても、十分な焼付硬化性を確保することが難しくなりうる。したがって、上記加熱温度は350〜550℃であることが好ましい。上記加熱温度の下限は、360℃であることがより好ましく、370℃であることがさらに好ましく、380℃であることが最も好ましい。上記加熱温度の上限は、540℃であることがより好ましく、520℃であることがさらに好ましく、500℃であることが最も好ましい。
上記加熱された熱延鋼板を450〜550℃の溶融めっき浴に引き込むことで上記熱延鋼板の表面にめっき層を形成させる。上記めっき温度が450℃未満の場合には、十分な濡れ性が確保されないため、めっき性が低下するという問題が発生する可能性があり、伸び率も低下するおそれがある。これに対し、550℃を超えると、鋼板内に形成される相当な転位量を消失するようになり、後続する調質圧延などを介して鋼板に物理的な変形を与え、転位を追加導入しても、十分な焼付硬化性を確保することが難しくなりうる。上記溶融めっき浴は、亜鉛又はアルミニウムのうち1種以上を含むことができる。
下記関係式3の(1000−TH)×ElSPMが15未満の場合には、高い熱処理温度或いは低いSPM伸び率により、組織内における十分な転位が確保されず、本発明で提示する焼付硬化能のレベルを満たすことができないという欠点がある。これに対し、250を超えると、めっき品質が劣化するか、過度なSPM作業によって強度を超えるか、又は延性が不十分という欠点がある。したがって、上記(1000−TH)×ElSPMは15〜250の範囲を有することが好ましい。上記(1000−TH)×ElSPMの下限は、16であることがより好ましく、18であることがさらに好ましく、20であることが最も好ましい。上記(1−TH)×ElSPMの上限は245であることがより好ましく、240であることがさらに好ましく、230であることが最も好ましい。
[関係式3]15≦(1000−TH)×ElSPM≦250
(THは溶融めっき浴へ装入前の熱延鋼板の加熱帯装入温度及び抽出温度の平均温度を意味し、ElSPMは調質圧延前及び調質圧延直後の熱延めっき鋼板の長さ差を意味する。)
下記表1に記載された合金組成を有する鋼スラブを設けた後、1250℃に再加熱し、下記表2の条件で熱間圧延して厚さ3.5mmの熱延鋼板を得た。次に、1次冷却、極徐冷、2次冷却を行った。このとき、1次冷却速度は80℃/sec、2次冷却速度は70℃/secであった。次に、上記熱延鋼板を訂正及び酸洗した後、下記表3の条件でめっき及び調質圧延した。このように製造された熱延めっき鋼板に対して微細組織及び機械的物性を測定した後、その結果を下記表3及び4に示した。このとき、微細組織の測定は、鋼板を3000倍率のSEMを介して撮影した後、各相の面積分率を、画像分析器(image analyzer)を用いて算出した。特に、鋼中のMA相の面積分率は、レペラ(LePera)エッチング法を介してエッチングした後、光学顕微鏡及びSEMをともに用いて測定した。また、微細組織内の結晶方位を分析するために、めっき層と素地鋼板の境界面を基準に、鋼板の厚さ方向(Thickness Direction)における80μmから180μmまでの面積、及び圧延方向(Rolling Direction)における50μmまでの面積、すなわち、100μm×50μmの面積に対してEBSD分析を行うことで、{110}<112>及び{112}<111>方位を有する組織の分率を測定した。さらに、機械的物性は、上記各熱延めっき鋼板に対してDIN規格のC方向試験片を設けた後、10mm/minの変形速度で常温において引張試験を行って測定した。焼付硬化性(BH)は、DIN規格のL方向試験片で2%変形後の強度、及び2%の変形された試験片を170℃の温度の油浴で20分間熱処理し、常温で空冷した後のLow−Yield値を測定し、その差値に算出した。伸びフランジ性は、JFST 1001−1996規格に準じて行って評価した。
[関係式2]│T−TR│≦2
(TR=241+109[C]+16.9[Mn]+22.7[Cr]−11.1[Si]−5.4[Al]−0.87Temp+0.00068Temp2)
(Tは実際の極徐冷時間、TRは理論的極徐冷時間、Tempは極徐冷時における中間温度を意味し、上記[C]、[Mn]、[Cr]、[Si]、及び[Al]は各合金元素の含有量を意味する。)
[関係式3]15≦(1000−T H )×ElSPM≦250
(THは溶融めっき浴へ装入前の熱延鋼板の加熱帯装入温度及び抽出温度の平均温度を意味し、ElSPMは調質圧延前及び調質圧延直後の熱延めっき鋼板の長さ差を意味する。)
下記関係式3の(1000−TH)×ElSPMが15未満の場合には、高い熱処理温度或いは低いSPM伸び率により、組織内における十分な転位が確保されず、本発明で提示する焼付硬化能のレベルを満たすことができないという欠点がある。これに対し、250を超えると、めっき品質が劣化するか、過度なSPM作業によって強度を超えるか、又は延性が不十分という欠点がある。したがって、上記(1000−TH)×ElSPMは15〜250の範囲を有することが好ましい。上記(1000−TH)×ElSPMの下限は、16であることがより好ましく、18であることがさらに好ましく、20であることが最も好ましい。上記(1000−TH)×ElSPMの上限は245であることがより好ましく、240であることがさらに好ましく、230であることが最も好ましい。
[関係式3]15≦(1000−T H )×ElSPM≦250
(THは溶融めっき浴へ装入前の熱延鋼板の加熱帯装入温度及び抽出温度の平均温度を意味し、ElSPMは調質圧延前及び調質圧延直後の熱延めっき鋼板の長さ差を意味する。)
Claims (16)
- 重量%で、C:0.05〜0.14%、Si:0.1〜1.0%、Mn:1.0〜2.0%、P:0.001〜0.05%、S:0.001〜0.01%、Al:0.01〜0.1%、Cr:0.005〜1.0%、Ti:0.005〜0.13%、Nb:0.005〜0.03%、N:0.001〜0.01%、残部Fe及びその他の不可避不純物を含み、
フェライト及びベイナイトの混合組織を主相として含み、残部組織として、マルテンサイト、オーステナイト、及び島状マルテンサイト(MA)からなる群より選択された1種以上を含み、
前記フェライト及びベイナイトの分率は95〜99面積%であり、
下記関係式1を満たす、高強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板。
[関係式1]FCO{110}<112>+FCO{112}<111>≧10
(但し、FCO{110}<112>及びFCO{112}<111>はそれぞれ、{110}<112>及び{112}<111>結晶方位を有する組織の面積分率を意味する。) - 前記ベイナイトの分率は3〜30面積%である、請求項1に記載の高強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板。
- 前記熱延めっき鋼板は、焼付硬化性(BH):30MPa以上、引張強度(TS):780MPa以上、伸び率(El):10%以上、降伏比(YR):0.8以上、伸びフランジ性:40%以上である、請求項1に記載の強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板。
- 前記熱延めっき鋼板は、素地鋼板の片面又は両面に亜鉛又はアルミニウムのうち1種以上を含むめっき層が形成される、請求項1に記載の強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板。
- 重量%で、C:0.05〜0.14%、Si:0.1〜1.0%、Mn:1.0〜2.0%、P:0.001〜0.05%、S:0.001〜0.01%、Al:0.01〜0.1%、Cr:0.005〜1.0%、Ti:0.005〜0.13%、Nb:0.005〜0.03%、N:0.001〜0.01%、残部Fe及びその他の不可避不純物を含む鋼スラブを再加熱する段階と、
前記再加熱された鋼スラブをAr3以上〜1000℃の温度で熱間圧延して熱延鋼板を得る段階と、
前記熱延鋼板を550〜750℃の温度まで1次冷却する段階と、
前記1次冷却された熱延鋼板を、下記関係式2を満たすように極徐冷する段階と、
前記極徐冷された熱延鋼板を300〜500℃の温度まで2次冷却した後、巻取る段階と、
前記巻取られた熱延鋼板を350〜550℃の加熱帯に装入し、加熱してから抽出する段階と、
前記加熱された熱延鋼板を450〜550℃の溶融めっき浴に引き込むことで、前記熱延鋼板の表面にめっき層を形成させる段階と、
前記めっき層が形成された熱延鋼板を調質圧延する段階と、を含み、
前記加熱する段階及び調質圧延する段階において下記関係式3を満たす、高強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板の製造方法。
[関係式2]│T−TR│≦2
(TR=241+109[C]+16.9[Mn]+22.7[Cr]−11.1[Si]−5.4[Al]−0.87Temp+0.00068Temp2)
(Tは実際の極徐冷時間、TRは理論的極徐冷時間、Tempは極徐冷時における中間温度を意味し、前記[C]、[Mn]、[Cr]、[Si]、及び[Al]は各合金元素の含有量を意味する。)
[関係式3]15≦(1000−TH)×ElSPM≦250
(THは溶融めっき浴へ装入前の熱延鋼板の加熱帯装入温度及び抽出温度の平均温度を意味し、ElSPMは調質圧延前及び調質圧延直後の熱延めっき鋼板の長さ差を意味する。) - 前記鋼スラブの再加熱温度は1180〜1300℃である、請求項5に記載の高強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板の製造方法。
- 前記1次冷却時における冷却速度は20℃/sec以上である、請求項5に記載の高強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板の製造方法。
- 前記極徐冷時における極徐冷速度は2.0℃/sec以下である、請求項5に記載の高強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板の製造方法。
- 前記極徐冷時における極徐冷保持時間は10秒以下(0秒を除く)である、請求項5に記載の高強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板の製造方法。
- 前記Tempは545〜745℃である、請求項5に記載の高強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板の製造方法。
- 前記2次冷却時における冷却速度は20℃/sec以上である、請求項5に記載の高強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板の製造方法。
- 前記巻取後に、前記巻取られた熱延鋼板を酸洗する段階をさらに含む、請求項5に記載の高強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板の製造方法。
- 前記酸洗は200℃以下で行われる、請求項12に記載の高強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板の製造方法。
- 前記酸洗前に、前記巻取られた熱延鋼板を形状矯正する段階をさらに含む、請求項12に記載の高強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板の製造方法。
- 前記熱延鋼板の表面にめっき層を形成する際に、前記熱延鋼板の溶融めっき浴への引き込み速度は10〜60mpm(m/min)である、請求項5に記載の高強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板の製造方法。
- 前記ElSPMは0.03〜0.5%である、請求項5に記載の高強度、高成形性、優れた焼付硬化性を有する熱延めっき鋼板の製造方法。
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