JP2021527829A - フローセルおよびそれを備えた液体クロマトグラフ - Google Patents

フローセルおよびそれを備えた液体クロマトグラフ Download PDF

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Abstract

フローセルおよびそれを備えた液体クロマトグラフにおいて、フローセル（１）は、ハウジング（１１）と、セルコア（１２）と、液体コア導波路（１３）と、入口接続アセンブリ（１４）と、出口接続アセンブリ（１５）とを含む。セルコア（１２）は、ハウジング（１１）内に設けられ、セルコア（１２）内には、液体供給溝（１２２）と液体通路（１２１）と液体排出溝（１２３）とが設けられ、液体コア導波路（１３）は、液体通路（１２１）内に設けられる。入口接続アセンブリ（１４）は、セルコア（１２）の一端に設けられ、かつ入口プレスブロック（１４１）と液体供給管（１４２）と入射光管（１４３）とを含み、出口接続アセンブリ（１５）は、セルコア（１２）の他端に設けられ、かつ光出射孔（１５ａ）が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、出願番号が２０１９１０２６５１３７．２、出願日が２０１９年４月３日の中国特許出願「フローセルおよびこれを備えた液体クロマトグラフ」に基づいて提出するものであり、上記中国特許出願の優先権を主張するものであり、上記中国特許出願の全ての内容が参照として本発明に援用される。
技術分野
本発明は、サンプル検出および分析装置の分野に関し、特にフローセルおよびそれを有する液体クロマトグラフに関する。
高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）は、サンプル検出分析およびサンプル分離精製のプロセスで一般的に使用される。紫外分光検出器は、高速液体クロマトグラフのコアコンポーネントであり、フローセルは、紫外分光検出器のコアコンポーネントである。
従来の紫外分光検出器では、フローセルの異なるメーカーが採用する流路および光路設計は、ほとんど内部構造がＳＳ３１６Ｌステンレス部品から加工されてなる。実際の液体クロマトグラフの使用において、ステンレス部品の小孔の粗さは通常０．８のみであり、液体による光の散乱と外部光路のずれによって、光線が必然にフローセルの吸収領域で小孔の内壁に照射するため、迷光が大きくなり、光エネルギーが損失する。また、フローセルの物理寸法は、外部光路の寸法の制限により制限される。
本発明は、従来技術に存在する技術課題の少なくとも１つを解決することを目的とする。このため、本発明は、内部の迷光が小さく、光エネルギーの損失が小さいフローセルを提供する。
本発明は、さらに、前記フローセルを有する液体クロマトグラフを提供することを目的とする。
本発明の実施例によるフローセルは、取付チャンバが画定されるハウジングと、前記取付チャンバ内に設けられ、内部に液体通路、液体供給溝および液体排出溝が設けられるセルコアであって、前記液体供給溝と前記液体排出溝とが前記セルコアの対向する両側に形成され、前記液体通路の両端がそれぞれ前記液体供給溝と前記液体排出溝とに連通するセルコアと、前記液体通路内に嵌合される液体コア導波路であって、内部で液体が流通し、光線が伝播する液体コア導波路と、入口接続アセンブリと、出口接続アセンブリと、を含み、前記入口接続アセンブリは、前記セルコアの前記液体供給溝が設けられた一端に押し当てられる入口プレスブロックと、前記入口プレスブロックに穿設され、かつ前記液体供給溝に連通する液体供給管と、前記入口プレスブロックに穿設され、かつ前記液体供給溝に連通する入射光管と、を含み、前記出口接続アセンブリは、前記セルコアの前記液体排出溝が設けられた一端に押し当てられ、前記出口接続アセンブリに前記液体排出溝に正対する光出射孔が設けられていることにより、光線が前記入射光管、前記液体供給溝、前記液体コア導波路、前記液体排出溝および前記光出射孔を順に経て前記取付チャンバから出射する。
本発明の実施例に係るフローセルによれば、光線が入射光管から液体供給溝に入った後で直接に液体コア導波路に入り、かつ液体コア導波路の内壁面で全反射が発生するため、エネルギー損失および迷光発生の可能性が低減され、光の出射強度に対する光線自体のエネルギー損失または迷光の発生の影響が低減され、液体濃度の検出精度を向上させる。なお、入口プレスブロックと出口接続アセンブリの構造を採用することにより、セルコアをより良好に封止し、より大きな液圧に耐えることができる。
いくつかの実施例では、前記出口接続アセンブリは、前記セルコアの前記液体排出溝が設けられた一端に押し当てられるウィンドウシートを含み、前記ウィンドウシートの前記液体排出溝に向かう側には、遮光膜が設けられ、前記光出射孔は、前記遮光膜に設けられ、前記ハウジングには、前記光出射孔に対応する光通過孔が設けられている。
いくつかの具体的な実施例では、前記出口接続アセンブリは、前記光通過孔の周りに設けられ、前記ハウジングと前記ウィンドウシートとの間に介在されるガスケットをさらに含む。
いくつかの実施例では、前記入口接続アセンブリは、前記セルコアに穿設され、一端が前記液体排出溝に連結される還流管をさらに含む。
いくつかの実施例では、前記入口接続アセンブリは、前記取付チャンバ内に設けられ、前記入口プレスブロックの前記液体供給口から離れた側に位置するプリテンション部材をさらに含み、前記プリテンション部材と前記入口プレスブロックとの間には、弾性部材が設けられて前記セルコアと前記入口プレスブロックと前記出口接続アセンブリとの間の封止当接を実現する。
いくつかの実施例では、前記出口接続アセンブリは、前記セルコアの前記液体排出溝が設けられた一端に押し当てられる出口プレスブロックと、前記出口プレスブロックに穿設され、かつ前記液体排出溝に連通する液体排出管と、前記出口プレスブロックに穿設され、かつ前記液体排出溝に連通する出射光管と、をさらに含み、前記光出射孔は、前記出射光管に形成される。
いくつかの実施例では、前記フローセルは、前記液体コア導波路の外側に外嵌される保護シースをさらに含む。
いくつかの実施例では、前記ウィンドウシートは、石英ガラスであり、前記光出射孔の直径は、０．５ｍｍ以下である。
いくつかの実施例では、前記遮光膜は、金属膜またはシルクスクリーン印刷塗料膜である。
本発明の実施例に係る液体クロマトグラフは、上述したフローセルを含む。
本発明の実施例に係る液体クロマトグラフは、上述したフローセルを有するため、検出精度が高く、高い液圧に耐えることができる。
本発明の追加の態様および利点は、以下の説明において部分的に与えられ、一部は、以下の説明から明らかになるか、または本発明の実施を通じて理解される。
本発明の上記および／または追加の態様および利点は、添付の図面を参照する実施例の説明から明らかになり、容易に理解される。
本発明の一実施例のフローセルの概略構成図である。 図１に示すフローセルのセルコアの液体排出溝の縦断面図である。 図１に示すフローセルのセルコアの液体供給溝の縦断面図である。 本発明の一実施例のフローセルの概略構成図である。 図４に示すフローセルのセルコアの液体排出溝の縦断面図である。
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、前記実施例の例示は図面に示されており、同一または類似の参照番号は、同一または類似の素子、あるいは、同一または類似の機能を有する素子を示す。以下、図面を参照して説明する実施例は、例示的なものであり、本発明を解釈するためにのみ使用されるが、本発明を限定するものとして理解されるべきではない。
本発明の説明において、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」等の用語によって示される方位または位置関係は、図面に示される方位または位置関係に基づくものであり、本発明を容易に説明し、説明を簡略化するためだけであり、言及される装置または素子が特定の方位を有し、特定の方位で構成および動作しなければならないことを明示的または暗黙的に指すものではないため、発明を限定するものとして解釈されるべきではないことが理解されたい。なお、「第１」、「第２」で限定される特徴は、１つまたは複数のそのような特徴を明示的または暗黙的に含んでもよい。本発明の説明において、特に明記しない限り、「複数」は、２つまたは２つ以上を意味する。
本発明の説明において、特に明記し、限定するしない限り、「取付」、「連結」、「接続」という用語は、広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続、着脱可能な接続、または一体的な接続であってもよいし、機械的接続でも電気的接続でもよいし、直接的な接続でも中間媒体による間接的な接続でもよいし、２つの素子内部の連通であってもよい。当業者にとって、本発明における上記用語の具体的な意味は、具体的な状況に応じて理解され得る。
以下、参考図１〜図５を参照して本発明の実施例に係るフローセル１の具体的な構成を説明する。
図１に示すように、本発明の実施例によるフローセル１は、ハウジング１１と、セルコア１２と、液体コア導波路１３と、入口接続アセンブリ１４と、出口接続アセンブリ１５とを含む。
図１、図４に示すように、ハウジング１１は、取付チャンバ１１１が画定され、セルコア１２は、取付チャンバ１１１内に設けられ、セルコア１２内には、液体通路１２１と液体供給溝１２２と液体排出溝１２３とが設けられ、液体供給溝１２２と液体排出溝１２３とがセルコア１２の対向する両側に形成され、液体通路１２１の両端がそれぞれ液体供給溝１２２と液体排出溝１２３に連通し、液体コア導波路１３が液体通路１２１内に嵌合され、液体コア導波路１３内では、液体が流通し、光線が伝播する。入口接続アセンブリ１４は、入口プレスブロック１４１と液体供給管１４２と入射光管１４３とを含み、入口プレスブロック１４１は、セルコア１２の液体供給溝１２２が設けられた一端に押し当てられ、液体供給管１４２は、入口プレスブロック１４１に穿設され、液体供給管１４２は、液体供給溝１２２に連通し、入射光管１４３は、入口プレスブロック１４１に穿設され、入射光管１４３は、液体供給溝１２２に連通し、出口接続アセンブリ１５は、セルコア１２の液体排出溝１２３が設けられた一端に押し当てられている。出口接続アセンブリ１５には、液体排出溝１２３に正対する光出射孔１５ａが設けられていることにより、光線が入射光管１４３、液体供給溝１２２、液体コア導波路１３、液体排出溝１２３および光出射孔１５ａを順に経て取付チャンバ１１１から出射する。
液体が液体コア導波路１３を流れる際に光線が照射されると、液体が光線の一部を吸収し、光の入射強度と出射強度から、液体の濃度がランバートベールの式によって算出され得ることが理解され得る。光線は、伝播過程で迷光およびエネルギー損失が発生する可能性があり、これらの要因によって、光の出射強度に偏差が生じ、液体の濃度の算出に偏差が生じる。
本発明の実施例では、光線は入射光管１４３から液体供給溝１２２に入った後、直接に液体コア導波路１３に入り、液体コア導波路１３の内壁面で全反射が発生し、エネルギー損失および迷光発生の可能性が低減され、光の出射強度に対する光線自体のエネルギー損失または迷光の発生の影響が低減され、液体濃度の検出精度が向上する。なお、本発明では、入口プレスブロック１４１は、セルコア１２の液体供給溝１２２が設けられた一端に押し当てられ、出口接続アセンブリ１５は、セルコア１２の液体排出溝１２３が設けられた一端に押し当てられ、フローセル１の封止性を良好に保証するとともに、より高い液圧に耐えることができる。
本発明の実施例によるフローセル１では、光線が入射光管１４３から液体供給溝１２２に入った後、直接に液体コア導波路１３に入り、かつ液体コア導波路１３の内壁面で全反射が発生するため、エネルギー損失および迷光発生の可能性が低減され、光の出射強度に対する光線自体のエネルギー損失または迷光の発生の影響が低減され、液体濃度の検出精度が向上する。なお、入口プレスブロック１４１と出口接続アセンブリ１５の構造を採用することにより、セルコア１２をより良く封止し、より高い液圧に耐えることができる。
好ましくは、液体コア導波路１３は、液体よりも屈折率が低いＴＥＦＬＯＮ ２４００などのＴＥＦＬＯＮ管（テフロン管）が使用される。
好ましくは、図１に示すように、入射光管１４３は、光ファイバであり、光ファイバの外部には、光ファイバを保護するための入射スリーブ１４７がさらに外嵌されている。これにより、入射光管１４３内での光線の安定した伝播を保証するとともに、光ファイバを保護し、フローセル１の使用寿命を延ばす。
好ましくは、図１に示すように、液体供給溝１２２の入射光管１４３に正対する部分の断面が弓形であり、液体供給溝１２２の液体供給管１４２に正対する部分の断面形状が長尺形状である。これにより、光線が液体コア導波路１３内に良好に入射することを保証できるとともに、液体が液体コア導波路１３内に流入することを保証でき、入射光のエネルギー損失を低減するとともに、液体が液体供給溝１２２に堆積することを回避する。
いくつかの実施例では、図１に示すように、出口接続アセンブリ１５は、ウィンドウシート１５１を含み、ウィンドウシート１５１は、セルコア１２の液体排出溝１２３が設けられた一端に押し当てられ、ウィンドウシート１５１の液体排出溝１２３に向かう側には、遮光膜１５２が設けられ、光出射孔１５ａが遮光膜１５２に設けられ、ハウジング１１には、光出射孔１５ａに対応する光通過孔１１２が設けられている。従来技術では、スリットまたは絞りの役割を果たすために、封止ガスケットに小孔を開設することが一般的であるが、本発明では、ウィンドウシート１５１の液体排出溝１２３に向かう側の遮光膜１５２に、光出射孔１５ａを開設することにより、迷光発生の可能性が低減され、ウィンドウシート１５１の製造がより容易であり、より高い液圧に耐えることができることが理解されたい。
好ましくは、ウィンドウシート１５１は、石英ガラスであり、光出射孔１５ａの直径は、０．５ｍｍ以下である。ウィンドウシート１５１は、より大きな液圧に耐えることができるように石英ガラスを採用している。なお、光出射孔１５ａが大きすぎると、外部光線が液体排出溝１２３に入り、検出結果に影響を与えるため、光出射孔１５ａの直径を０．５ｍｍ以下の小孔とすることで、外部光線の侵入を良好に回避して検出精度を保証することができる。当然、ここで、光出射孔１５ａのサイズは、実際の状況に応じて選択することができ、上記範囲に限定されないことに留意されたい。
好ましくは、遮光膜１５２は、金属膜またはシルクスクリーン印刷塗料膜である。これにより、遮光膜１５２とウィンドウシート１５１とを密着させることができ、遮光膜１５２とウィンドウシート１５１との間に隙間が生じて迷光が発生することを回避する。当然、遮光膜１５２は、他の遮光材料で製造されてもよく、ここでその説明は省略する。
いくつかの具体的な実施例では、出口接続アセンブリ１５は、ガスケット１５７をさらに含み、ガスケット１５７は、光通過孔１１２の周りに設けられ、ハウジング１１とウィンドウシート１５１との間に介在される。ハウジング１１とウィンドウシート１５１との間に介在されたガスケット１５７は、フローセル１の封止効果を向上する一方、ウィンドウシート１５１をある程度保護する役割を果たすことができることが理解され得る。ここで、ガスケット１５７は、主に封止効果の向上および保護ウィンドウシート１５１の保護のために用いられるものであり、ここで、ガスケット１５７の具体的な種類および材質は、限定されず、ガスケット１５７の材質および具体的な種類は、実際の状況に応じて選択され得ることに留意されたい。
いくつかの実施例では、図１に示すように、入口接続アセンブリ１４は、還流管１４４をさらに含み、還流管１４４は、セルコア１２に穿設され、還流管１４４の一端が液体排出溝１２３に連結されている。液体は、液体排出溝１２３を経てから還流管１４４に流入し、そして還流管１４４から流出し、これにより、液体の流入口と流出口が共にセルコア１２の同一側に位置し、フローセル１の体積が小さくなり、液体の循環使用が容易になることが理解され得る。
好ましくは、図１に示すように、液体排出溝１２３の液体コア導波路１３に正対する部分の断面が弓形であり、液体排出溝１２３の還流管１４４に正対する部分の断面形状が長尺形状である。これにより、光線が液体コア導波路１３内から光出射孔１５ａに良好に伝搬することを保証できるとともに、液体が還流管１４４内に流入することを保証でき、出射光のエネルギー損失を低減するとともに、液体が液体排出溝１２３に堆積することを回避する。当然、本発明の他の実施例では、入口接続アセンブリ１４は、還流管１４４を含まず、液体排出管１５４として、液体排出溝１２３に連結され、かつセルコア１２の他端に位置する１つの管を設ける。
いくつかの実施例では、図１、図４に示すように、入口接続アセンブリ１４は、プリテンション部材１４５をさらに含み、プリテンション部材１４５は、取付チャンバ１１１内に設けられ、入口プレスブロック１４１の液体供給口から離れた側に位置し、プリテンション部材１４５と入口プレスブロック１４１との間には、弾性部材１４６が設けられてセルコア１２と入口プレスブロック１４１と出口接続アセンブリ１５との間の封止当接を実現する。プリテンション部材１４５と弾性部材１４６の存在により、セルコア１２と入口プレスブロック１４１と出口接続アセンブリ１５との間の封止当接が実現でき、液体漏れの発生が回避されることが理解され得る。ここで、プリテンション部材１４５と取付チャンバ１１１の側壁との間は、ネジで接続されてもよく、これにより、プリテンション部材１４５の取付が容易となるとともに、プリテンション部材１４５と弾性部材１４６のセルコア１２、入口プレスブロック１４１および出口接続アセンブリ１５に対する封止当接役割が保証されることに留意されたい。なお、ここで、弾性部材１４６の種類を限定せず、弾性部材１４６は、スプリング、蝶形弾性片、または弾性パッドなどの構成であってもよく、弾性部材１４６の具体的な種類、材質は、実際の状況に応じて具体的に限定され得る。
いくつかの実施例では、図４に示すように、出口接続アセンブリ１５は、出口プレスブロック１５３と、液体排出管１５４と、出射光管１５５とをさらに含む。出口プレスブロック１５３は、セルコア１２の液体排出溝１２３が設けられた一端に押し当てられ、液体排出管１５４は、出口プレスブロック１５３に穿設され、かつ液体排出溝１２３に連通し、出射光管１５５は、出口プレスブロック１５３に穿設され、かつ液体排出溝１２３に連通し、光出射孔１５ａは、出射光管１５５に形成される。出口プレスブロック１５３と入口プレスブロック１４１の存在により、フローセル１の封止性をより良好に保証し、液体漏れの発生を回避できることが理解され得る。なお、液体排出溝１２３に連結する出射光管１５５を設けることで、光線が液体排出溝１２３を通過した後直接に出射光管１５５に入ることができ、このように、エネルギー損失および迷光発生の可能性が低減され、光線自体のエネルギー損失または迷光の発生による光の出射強度への影響が低減され、液体濃度の検出精度が向上する。
好ましくは、出射光管１５５は、光ファイバであり、光ファイバの外部には、光ファイバを保護するための出射スリーブ１５６がさらに外嵌されている。これにより、出射光管１５５内での光線の安定した伝播を保証するとともに、光ファイバを保護し、フローセル１の使用寿命を延ばす。
いくつかの実施例では、図１、図４に示すように、フローセル１は、保護シース１６をさらに含み、保護シース１６は、液体コア導波路１３の外側に外嵌されている。保護シース１６は、液体コア導波路１３を保護する役割を果たすことが理解され得る。当然、保護シース１６は、主に、液体コア導波路１３を保護する役割を果たし、ここで、保護シース１６の具体的な種類は、限定されない。
以下、図１〜図３を参照して本発明の１つの具体的な実施例に係るフローセル１を説明する。
本実施例のフローセル１は、ハウジング１１と、セルコア１２と、液体コア導波路１３と、入口接続アセンブリ１４と、出口接続アセンブリ１５とを含む。ハウジング１１は、取付チャンバ１１１が画定され、セルコア１２は、取付チャンバ１１１内に設けられ、セルコア１２内には、液体通路１２１と、液体供給溝１２２と、液体排出溝１２３とが設けられ、液体供給溝１２２と液体排出溝１２３とがセルコア１２の対向する両側に設けられ、液体通路１２１の両端がそれぞれ液体供給溝１２２と液体排出溝１２３に連通し、液体コア導波路１３は、液体通路１２１内に嵌合し、液体コア導波路１３内では、液体が流通し、光線が伝播し、液体コア導波路１３には、保護シース１６が外嵌されている。入口接続アセンブリ１４は、入口プレスブロック１４１と、液体供給管１４２と、入射光管１４３と、還流管１４４と、プリテンション部材１４５と、弾性部材１４６とを含み、入口プレスブロック１４１は、セルコア１２の液体供給溝１２２が設けられた一端に押し当てられ、液体供給管１４２は、入口プレスブロック１４１に穿設され、かつ液体供給管１４２は、液体供給溝１２２に連通し、入射光管１４３は、入口プレスブロック１４１に穿設され、かつ入射光管１４３は、液体供給溝１２２に連通し、出口接続アセンブリ１５は、セルコア１２の液体排出溝１２３が設けられた一端に押し当てられている。還流管１４４はセルコア１２に穿設され、還流管１４４の一端が液体排出溝１２３に連結されている。入射光管１４３は、光ファイバであり、かつ入射光管１４３には、入射スリーブ１４７が外嵌されている。プリテンション部材１４５は、取付チャンバ１１１内に設けられ、かつ入口プレスブロック１４１の液体供給口から離れた側に位置し、プリテンション部材１４５と入口プレスブロック１４１との間には、弾性部材１４６が設けられてセルコア１２と入口プレスブロック１４１と出口接続アセンブリ１５との間の封止当接を実現する。出口接続アセンブリ１５は、ウィンドウシート１５１とガスケット１５７とを含み、ウィンドウシート１５１は、セルコア１２の液体排出溝１２３が設けられた一端に押し当てられ、ウィンドウシート１５１の液体排出溝１２３に向かう側には、遮光膜１５２が設けれ、光出射孔１５ａが遮光膜１５２に設けられ、ハウジング１１には、光出射孔１５ａに対応する光通過孔１１２が設けられている。
以下、図４〜図５を参照して本発明の別の具体的な実施例に係るフローセル１を説明する。
本実施例に係るフローセル１は、ハウジング１１と、セルコア１２と、液体コア導波路１３と、入口接続アセンブリ１４と、出口接続アセンブリ１５とを含む。ハウジング１１は、取付チャンバ１１１が画定され、セルコア１２は、取付チャンバ１１１内に設けられ、セルコア１２内には、液体通路１２１と液体供給溝１２２と液体排出溝１２３とが設けられ、液体供給溝１２２と液体排出溝１２３がセルコア１２の対向する両側に設けられ、液体通路１２１の両端がそれぞれ液体供給溝１２２と液体排出溝１２３に連通し、液体コア導波路１３は、液体通路１２１内に嵌合し、液体コア導波路１３内では、液体が流通し、光線が伝播し、液体コア導波路１３には、保護シース１６が外嵌されている。入口接続アセンブリ１４は、入口プレスブロック１４１と、液体供給管１４２と、入射光管１４３と、還流管１４４と、プリテンション部材１４５と、弾性部材１４６とを含み、入口プレスブロック１４１は、セルコア１２の液体供給溝１２２が設けられた一端に押し当てられ、液体供給管１４２は、入口プレスブロック１４１に穿設され、液体供給管１４２は、液体供給溝１２２に連通し、入射光管１４３は、入口プレスブロック１４１に穿設され、かつ入射光管１４３は、液体供給溝１２２に連通し、出口接続アセンブリ１５は、セルコア１２の液体排出溝１２３が設けられた一端に押し当てられる。還流管１４４は、セルコア１２に穿設され、還流管１４４の一端が液体排出溝１２３に連結される。入射光管１４３は、光ファイバであり、かつ入射光管１４３には、入射スリーブ１４７が外嵌されている。プリテンション部材１４５は、取付チャンバ１１１内に設けられ、かつ入口プレスブロック１４１の液体供給口から離れた側に位置し、プリテンション部材１４５と入口プレスブロック１４１との間には、弾性部材１４６が設けられてセルコア１２と入口プレスブロック１４１と出口接続アセンブリ１５との間の封止当接を実現する。
出口接続アセンブリ１５は、出口プレスブロック１５３と、液体排出管１５４と、出射光管１５５とをさらに含む。出口プレスブロック１５３は、セルコア１２の液体排出溝１２３が設けられた一端に押し当てられ、液体排出管１５４は、出口プレスブロック１５３に穿設され、かつ液体排出溝１２３に連通する。出射光管１５５は、出口プレスブロック１５３に穿設され、かつ液体排出溝１２３に連通し、光出射孔１５ａは、出射光管１５５に形成される。出射光管１５５は、光ファイバであり、入射光管１４３には、出射スリーブ１５６が外嵌されている。
本発明の実施例による液体クロマトグラフは、前記フローセル１を含む。
本発明の実施例による液体クロマトグラフは、前記フローセル１を有するため、検出精度が高く、高い液圧に耐えることができる。
本明細書の記載において、「実施例」、「例示」などの用語に関する記載は、当該実施例または例示に関連して記載される具体的な特徴、構成、材料または特性が、本発明の少なくとも１つの実施例または例示に含まれることを意味する。本明細書において、上記用語の例示的な表現は、必ずしも同じ実施例または例示を指すものではない。さらに、記載される具体的な特徴、構成、材料または特性は、１つまたは複数の実施例または例示のいずれかにおいて、適切な方法で組み合わされ得る。
本発明の実施例について図示および説明したが、当業者は、本発明の原理および趣旨から逸脱することなく、様々な変更、補正、置換および変形が可能であり、本発明の範囲が請求項およびその均等物によって限定されることを理解し得る。
１ フローセル
１１ ハウジング
１１１ 取付チャンバ
１１２ 光通過孔
１２ セルコア
１２１ 液体通路
１２２ 液体供給溝
１２３ 液体排出溝
１３ 液体コア導波路
１４ 入口接続アセンブリ
１４１ 入口プレスブロック
１４２ 液体供給管
１４３ 入射光管
１４４ 還流管
１４５ プリテンション部材
１４６ 弾性部材
１４７ 入射スリーブ
１５ 出口接続アセンブリ
１５ａ 光出射孔
１５１ ウィンドウシート
１５２ 遮光膜
１５７ ガスケット
１５３ 出口プレスブロック
１５４ 液体排出管
１５５ 出射光管
１５６ 出射スリーブ
１６ 保護シース
関連出願のクロスリファレンス
本発明は、出願番号が２０１９１０２６５１３７．２、出願日が２０１９年４月３日の中国特許出願「フローセルおよびこれを備えた液体クロマトグラフ」に基づいて提出するものであり、上記中国特許出願の優先権を主張するものであり、上記中国特許出願の全ての内容が参照として本発明に援用される。
技術分野
本発明は、サンプル検出および分析装置の分野に関し、特にフローセルおよびそれを有する液体クロマトグラフに関する。
高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）は、サンプル検出分析およびサンプル分離精製のプロセスで一般的に使用される。紫外分光検出器は、高速液体クロマトグラフのコアコンポーネントであり、フローセルは、紫外分光検出器のコアコンポーネントである。
従来の紫外分光検出器では、フローセルの異なるメーカーが採用する流路および光路設計は、ほとんど内部構造がＳＳ３１６Ｌステンレス部品から加工されてなる。実際の液体クロマトグラフの使用において、ステンレス部品の小孔の粗さは通常０．８のみであり、液体による光の散乱と外部光路のずれによって、光線が必然にフローセルの吸収領域で小孔の内壁に照射するため、迷光が大きくなり、光エネルギーが損失する。また、フローセルの物理寸法は、外部光路の寸法の制限により制限される。
本発明は、従来技術に存在する技術課題の少なくとも１つを解決することを目的とする。このため、本発明は、内部の迷光が小さく、光エネルギーの損失が小さいフローセルを提供する。
本発明は、さらに、前記フローセルを有する液体クロマトグラフを提供することを目的とする。
本発明の実施例によるフローセルは、取付チャンバが画定されるハウジングと、前記取付チャンバ内に設けられ、内部に液体通路、液体供給溝および液体排出溝が設けられるセルコアであって、前記液体供給溝と前記液体排出溝とが前記セルコアの対向する両側に形成され、前記液体通路の両端がそれぞれ前記液体供給溝と前記液体排出溝とに連通するセルコアと、前記液体通路内に嵌合される液体コア導波路であって、内部で液体が流通し、光線が伝播する液体コア導波路と、入口接続アセンブリと、出口接続アセンブリと、を含み、前記入口接続アセンブリは、前記セルコアの前記液体供給溝が設けられた一端に押し当てられる入口プレスブロックと、前記入口プレスブロックに穿設され、かつ前記液体供給溝に連通する液体供給管と、前記入口プレスブロックに穿設され、かつ前記液体供給溝に連通する入射光管と、を含み、前記出口接続アセンブリは、前記セルコアの前記液体排出溝が設けられた一端に押し当てられ、前記出口接続アセンブリに前記液体排出溝に正対する光出射孔が設けられていることにより、光線が前記入射光管、前記液体供給溝、前記液体コア導波路、前記液体排出溝および前記光出射孔を順に経て前記取付チャンバから出射する。
本発明の実施例に係るフローセルによれば、光線が入射光管から液体供給溝に入った後で直接に液体コア導波路に入り、かつ液体コア導波路の内壁面で全反射が発生するため、エネルギー損失および迷光発生の可能性が低減され、光の出射強度に対する光線自体のエネルギー損失または迷光の発生の影響が低減され、液体濃度の検出精度を向上させる。なお、入口プレスブロックと出口接続アセンブリの構造を採用することにより、セルコアをより良好に封止し、より大きな液圧に耐えることができる。
いくつかの実施例では、前記出口接続アセンブリは、前記セルコアの前記液体排出溝が設けられた一端に押し当てられるウィンドウシートを含み、前記ウィンドウシートの前記液体排出溝に向かう側には、遮光膜が設けられ、前記光出射孔は、前記遮光膜に設けられ、前記ハウジングには、前記光出射孔に対応する光通過孔が設けられている。
いくつかの具体的な実施例では、前記出口接続アセンブリは、前記光通過孔の周りに設けられ、前記ハウジングと前記ウィンドウシートとの間に介在されるガスケットをさらに含む。
いくつかの実施例では、前記入口接続アセンブリは、前記セルコアに穿設され、一端が前記液体排出溝に連結される還流管をさらに含む。
いくつかの実施例では、前記入口接続アセンブリは、前記取付チャンバ内に設けられ、前記入口プレスブロックの前記液体供給口から離れた側に位置するプリテンション部材をさらに含み、前記プリテンション部材と前記入口プレスブロックとの間には、弾性部材が設けられて前記セルコアと前記入口プレスブロックと前記出口接続アセンブリとの間の封止当接を実現する。
いくつかの実施例では、前記出口接続アセンブリは、前記セルコアの前記液体排出溝が設けられた一端に押し当てられる出口プレスブロックと、前記出口プレスブロックに穿設され、かつ前記液体排出溝に連通する液体排出管と、前記出口プレスブロックに穿設され、かつ前記液体排出溝に連通する出射光管と、をさらに含み、前記光出射孔は、前記出射光管に形成される。
いくつかの実施例では、前記フローセルは、前記液体コア導波路の外側に外嵌される保護シースをさらに含む。
いくつかの実施例では、前記ウィンドウシートは、石英ガラスであり、前記光出射孔の直径は、０．５ｍｍ以下である。
いくつかの実施例では、前記遮光膜は、金属膜またはシルクスクリーン印刷塗料膜である。
本発明の実施例に係る液体クロマトグラフは、上述したフローセルを含む。
本発明の実施例に係る液体クロマトグラフは、上述したフローセルを有するため、検出精度が高く、高い液圧に耐えることができる。
本発明の追加の態様および利点は、以下の説明において部分的に与えられ、一部は、以下の説明から明らかになるか、または本発明の実施を通じて理解される。
本発明の上記および／または追加の態様および利点は、添付の図面を参照する実施例の説明から明らかになり、容易に理解される。
本発明の一実施例のフローセルの概略構成図である。 図１に示すフローセルのセルコアの液体排出溝の縦断面図である。 図１に示すフローセルのセルコアの液体供給溝の縦断面図である。 本発明の一実施例のフローセルの概略構成図である。 図４に示すフローセルのセルコアの液体排出溝の縦断面図である。
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、前記実施例の例示は図面に示されており、同一または類似の参照番号は、同一または類似の素子、あるいは、同一または類似の機能を有する素子を示す。以下、図面を参照して説明する実施例は、例示的なものであり、本発明を解釈するためにのみ使用されるが、本発明を限定するものとして理解されるべきではない。
本発明の説明において、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」等の用語によって示される方位または位置関係は、図面に示される方位または位置関係に基づくものであり、本発明を容易に説明し、説明を簡略化するためだけであり、言及される装置または素子が特定の方位を有し、特定の方位で構成および動作しなければならないことを明示的または暗黙的に指すものではないため、発明を限定するものとして解釈されるべきではないことが理解されたい。なお、「第１」、「第２」で限定される特徴は、１つまたは複数のそのような特徴を明示的または暗黙的に含んでもよい。本発明の説明において、特に明記しない限り、「複数」は、２つまたは２つ以上を意味する。
本発明の説明において、特に明記し、限定するしない限り、「取付」、「連結」、「接続」という用語は、広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続、着脱可能な接続、または一体的な接続であってもよいし、機械的接続でも電気的接続でもよいし、直接的な接続でも中間媒体による間接的な接続でもよいし、２つの素子内部の連通であってもよい。当業者にとって、本発明における上記用語の具体的な意味は、具体的な状況に応じて理解され得る。
以下、参考図１〜図５を参照して本発明の実施例に係るフローセル１の具体的な構成を説明する。
図１に示すように、本発明の実施例によるフローセル１は、ハウジング１１と、セルコア１２と、液体コア導波路１３と、入口接続アセンブリ１４と、出口接続アセンブリ１５とを含む。
図１、図４に示すように、ハウジング１１は、取付チャンバ１１１が画定され、セルコア１２は、取付チャンバ１１１内に設けられ、セルコア１２内には、液体通路１２１と液体供給溝１２２と液体排出溝１２３とが設けられ、液体供給溝１２２と液体排出溝１２３とがセルコア１２の対向する両側に形成され、液体通路１２１の両端がそれぞれ液体供給溝１２２と液体排出溝１２３に連通し、液体コア導波路１３が液体通路１２１内に嵌合され、液体コア導波路１３内では、液体が流通し、光線が伝播する。入口接続アセンブリ１４は、入口プレスブロック１４１と液体供給管１４２と入射光管１４３とを含み、入口プレスブロック１４１は、セルコア１２の液体供給溝１２２が設けられた一端に押し当てられ、液体供給管１４２は、入口プレスブロック１４１に穿設され、液体供給管１４２は、液体供給溝１２２に連通し、入射光管１４３は、入口プレスブロック１４１に穿設され、入射光管１４３は、液体供給溝１２２に連通し、出口接続アセンブリ１５は、セルコア１２の液体排出溝１２３が設けられた一端に押し当てられている。出口接続アセンブリ１５には、液体排出溝１２３に正対する光出射孔１５ａが設けられていることにより、光線が入射光管１４３、液体供給溝１２２、液体コア導波路１３、液体排出溝１２３および光出射孔１５ａを順に経て取付チャンバ１１１から出射する。
液体が液体コア導波路１３を流れる際に光線が照射されると、液体が光線の一部を吸収し、光の入射強度と出射強度から、液体の濃度がランバートベールの式によって算出され得ることが理解され得る。光線は、伝播過程で迷光およびエネルギー損失が発生する可能性があり、これらの要因によって、光の出射強度に偏差が生じ、液体の濃度の算出に偏差が生じる。
本発明の実施例では、光線は入射光管１４３から液体供給溝１２２に入った後、直接に液体コア導波路１３に入り、液体コア導波路１３の内壁面で全反射が発生し、エネルギー損失および迷光発生の可能性が低減され、光の出射強度に対する光線自体のエネルギー損失または迷光の発生の影響が低減され、液体濃度の検出精度が向上する。なお、本発明では、入口プレスブロック１４１は、セルコア１２の液体供給溝１２２が設けられた一端に押し当てられ、出口接続アセンブリ１５は、セルコア１２の液体排出溝１２３が設けられた一端に押し当てられ、フローセル１の封止性を良好に保証するとともに、より高い液圧に耐えることができる。
本発明の実施例によるフローセル１では、光線が入射光管１４３から液体供給溝１２２に入った後、直接に液体コア導波路１３に入り、かつ液体コア導波路１３の内壁面で全反射が発生するため、エネルギー損失および迷光発生の可能性が低減され、光の出射強度に対する光線自体のエネルギー損失または迷光の発生の影響が低減され、液体濃度の検出精度が向上する。なお、入口プレスブロック１４１と出口接続アセンブリ１５の構造を採用することにより、セルコア１２をより良く封止し、より高い液圧に耐えることができる。
好ましくは、液体コア導波路１３は、液体よりも屈折率が低いＴＥＦＬＯＮ ２４００などのＴＥＦＬＯＮ管（テフロン管）が使用される。
好ましくは、図１に示すように、入射光管１４３は、光ファイバであり、光ファイバの外部には、光ファイバを保護するための入射スリーブ１４７がさらに外嵌されている。これにより、入射光管１４３内での光線の安定した伝播を保証するとともに、光ファイバを保護し、フローセル１の使用寿命を延ばす。
好ましくは、図１に示すように、液体供給溝１２２の入射光管１４３に正対する部分の断面が弓形であり、液体供給溝１２２の液体供給管１４２に正対する部分の断面形状が長尺形状である。これにより、光線が液体コア導波路１３内に良好に入射することを保証できるとともに、液体が液体コア導波路１３内に流入することを保証でき、入射光のエネルギー損失を低減するとともに、液体が液体供給溝１２２に堆積することを回避する。
いくつかの実施例では、図１に示すように、出口接続アセンブリ１５は、ウィンドウシート１５１を含み、ウィンドウシート１５１は、セルコア１２の液体排出溝１２３が設けられた一端に押し当てられ、ウィンドウシート１５１の液体排出溝１２３に向かう側には、遮光膜１５２が設けられ、光出射孔１５ａが遮光膜１５２に設けられ、ハウジング１１には、光出射孔１５ａに対応する光通過孔１１２が設けられている。従来技術では、スリットまたは絞りの役割を果たすために、封止ガスケットに小孔を開設することが一般的であるが、本発明では、ウィンドウシート１５１の液体排出溝１２３に向かう側の遮光膜１５２に、光出射孔１５ａを開設することにより、迷光発生の可能性が低減され、ウィンドウシート１５１の製造がより容易であり、より高い液圧に耐えることができることが理解されたい。
好ましくは、ウィンドウシート１５１は、石英ガラスであり、光出射孔１５ａの直径は、０．５ｍｍ以下である。ウィンドウシート１５１は、より大きな液圧に耐えることができるように石英ガラスを採用している。なお、光出射孔１５ａが大きすぎると、外部光線が液体排出溝１２３に入り、検出結果に影響を与えるため、光出射孔１５ａの直径を０．５ｍｍ以下の小孔とすることで、外部光線の侵入を良好に回避して検出精度を保証することができる。当然、ここで、光出射孔１５ａのサイズは、実際の状況に応じて選択することができ、上記範囲に限定されないことに留意されたい。
好ましくは、遮光膜１５２は、金属膜またはシルクスクリーン印刷塗料膜である。これにより、遮光膜１５２とウィンドウシート１５１とを密着させることができ、遮光膜１５２とウィンドウシート１５１との間に隙間が生じて迷光が発生することを回避する。当然、遮光膜１５２は、他の遮光材料で製造されてもよく、ここでその説明は省略する。
いくつかの具体的な実施例では、出口接続アセンブリ１５は、ガスケット１５７をさらに含み、ガスケット１５７は、光通過孔１１２の周りに設けられ、ハウジング１１とウィンドウシート１５１との間に介在される。ハウジング１１とウィンドウシート１５１との間に介在されたガスケット１５７は、フローセル１の封止効果を向上する一方、ウィンドウシート１５１をある程度保護する役割を果たすことができることが理解され得る。ここで、ガスケット１５７は、主に封止効果の向上および保護ウィンドウシート１５１の保護のために用いられるものであり、ここで、ガスケット１５７の具体的な種類および材質は、限定されず、ガスケット１５７の材質および具体的な種類は、実際の状況に応じて選択され得ることに留意されたい。
いくつかの実施例では、図１に示すように、入口接続アセンブリ１４は、還流管１４４をさらに含み、還流管１４４は、セルコア１２に穿設され、還流管１４４の一端が液体排出溝１２３に連結されている。液体は、液体排出溝１２３を経てから還流管１４４に流入し、そして還流管１４４から流出し、これにより、液体の流入口と流出口が共にセルコア１２の同一側に位置し、フローセル１の体積が小さくなり、液体の循環使用が容易になることが理解され得る。
好ましくは、図１に示すように、液体排出溝１２３の液体コア導波路１３に正対する部分の断面が弓形であり、液体排出溝１２３の還流管１４４に正対する部分の断面形状が長尺形状である。これにより、光線が液体コア導波路１３内から光出射孔１５ａに良好に伝搬することを保証できるとともに、液体が還流管１４４内に流入することを保証でき、出射光のエネルギー損失を低減するとともに、液体が液体排出溝１２３に堆積することを回避する。当然、本発明の他の実施例では、入口接続アセンブリ１４は、還流管１４４を含まず、液体排出管１５４として、液体排出溝１２３に連結され、かつセルコア１２の他端に位置する１つの管を設ける。
いくつかの実施例では、図１、図４に示すように、入口接続アセンブリ１４は、プリテンション部材１４５をさらに含み、プリテンション部材１４５は、取付チャンバ１１１内に設けられ、入口プレスブロック１４１の液体供給口から離れた側に位置し、プリテンション部材１４５と入口プレスブロック１４１との間には、弾性部材１４６が設けられてセルコア１２と入口プレスブロック１４１と出口接続アセンブリ１５との間の封止当接を実現する。プリテンション部材１４５と弾性部材１４６の存在により、セルコア１２と入口プレスブロック１４１と出口接続アセンブリ１５との間の封止当接が実現でき、液体漏れの発生が回避されることが理解され得る。ここで、プリテンション部材１４５と取付チャンバ１１１の側壁との間は、ネジで接続されてもよく、これにより、プリテンション部材１４５の取付が容易となるとともに、プリテンション部材１４５と弾性部材１４６のセルコア１２、入口プレスブロック１４１および出口接続アセンブリ１５に対する封止当接役割が保証されることに留意されたい。なお、ここで、弾性部材１４６の種類を限定せず、弾性部材１４６は、スプリング、蝶形弾性片、または弾性パッドなどの構成であってもよく、弾性部材１４６の具体的な種類、材質は、実際の状況に応じて具体的に限定され得る。
いくつかの実施例では、図４に示すように、出口接続アセンブリ１５は、出口プレスブロック１５３と、液体排出管１５４と、出射光管１５５とをさらに含む。出口プレスブロック１５３は、セルコア１２の液体排出溝１２３が設けられた一端に押し当てられ、液体排出管１５４は、出口プレスブロック１５３に穿設され、かつ液体排出溝１２３に連通し、出射光管１５５は、出口プレスブロック１５３に穿設され、かつ液体排出溝１２３に連通し、光出射孔１５ａは、出射光管１５５に形成される。出口プレスブロック１５３と入口プレスブロック１４１の存在により、フローセル１の封止性をより良好に保証し、液体漏れの発生を回避できることが理解され得る。なお、液体排出溝１２３に連結する出射光管１５５を設けることで、光線が液体排出溝１２３を通過した後直接に出射光管１５５に入ることができ、このように、エネルギー損失および迷光発生の可能性が低減され、光線自体のエネルギー損失または迷光の発生による光の出射強度への影響が低減され、液体濃度の検出精度が向上する。
好ましくは、出射光管１５５は、光ファイバであり、光ファイバの外部には、光ファイバを保護するための出射スリーブ１５６がさらに外嵌されている。これにより、出射光管１５５内での光線の安定した伝播を保証するとともに、光ファイバを保護し、フローセル１の使用寿命を延ばす。
いくつかの実施例では、図１、図４に示すように、フローセル１は、保護シース１６をさらに含み、保護シース１６は、液体コア導波路１３の外側に外嵌されている。保護シース１６は、液体コア導波路１３を保護する役割を果たすことが理解され得る。当然、保護シース１６は、主に、液体コア導波路１３を保護する役割を果たし、ここで、保護シース１６の具体的な種類は、限定されない。
以下、図１〜図３を参照して本発明の１つの具体的な実施例に係るフローセル１を説明する。
本実施例のフローセル１は、ハウジング１１と、セルコア１２と、液体コア導波路１３と、入口接続アセンブリ１４と、出口接続アセンブリ１５とを含む。ハウジング１１は、取付チャンバ１１１が画定され、セルコア１２は、取付チャンバ１１１内に設けられ、セルコア１２内には、液体通路１２１と、液体供給溝１２２と、液体排出溝１２３とが設けられ、液体供給溝１２２と液体排出溝１２３とがセルコア１２の対向する両側に設けられ、液体通路１２１の両端がそれぞれ液体供給溝１２２と液体排出溝１２３に連通し、液体コア導波路１３は、液体通路１２１内に嵌合し、液体コア導波路１３内では、液体が流通し、光線が伝播し、液体コア導波路１３には、保護シース１６が外嵌されている。入口接続アセンブリ１４は、入口プレスブロック１４１と、液体供給管１４２と、入射光管１４３と、還流管１４４と、プリテンション部材１４５と、弾性部材１４６とを含み、入口プレスブロック１４１は、セルコア１２の液体供給溝１２２が設けられた一端に押し当てられ、液体供給管１４２は、入口プレスブロック１４１に穿設され、かつ液体供給管１４２は、液体供給溝１２２に連通し、入射光管１４３は、入口プレスブロック１４１に穿設され、かつ入射光管１４３は、液体供給溝１２２に連通し、出口接続アセンブリ１５は、セルコア１２の液体排出溝１２３が設けられた一端に押し当てられている。還流管１４４はセルコア１２に穿設され、還流管１４４の一端が液体排出溝１２３に連結されている。入射光管１４３は、光ファイバであり、かつ入射光管１４３には、入射スリーブ１４７が外嵌されている。プリテンション部材１４５は、取付チャンバ１１１内に設けられ、かつ入口プレスブロック１４１の液体供給口から離れた側に位置し、プリテンション部材１４５と入口プレスブロック１４１との間には、弾性部材１４６が設けられてセルコア１２と入口プレスブロック１４１と出口接続アセンブリ１５との間の封止当接を実現する。出口接続アセンブリ１５は、ウィンドウシート１５１とガスケット１５７とを含み、ウィンドウシート１５１は、セルコア１２の液体排出溝１２３が設けられた一端に押し当てられ、ウィンドウシート１５１の液体排出溝１２３に向かう側には、遮光膜１５２が設けれ、光出射孔１５ａが遮光膜１５２に設けられ、ハウジング１１には、光出射孔１５ａに対応する光通過孔１１２が設けられている。
以下、図４〜図５を参照して本発明の別の具体的な実施例に係るフローセル１を説明する。
本実施例に係るフローセル１は、ハウジング１１と、セルコア１２と、液体コア導波路１３と、入口接続アセンブリ１４と、出口接続アセンブリ１５とを含む。ハウジング１１は、取付チャンバ１１１が画定され、セルコア１２は、取付チャンバ１１１内に設けられ、セルコア１２内には、液体通路１２１と液体供給溝１２２と液体排出溝１２３とが設けられ、液体供給溝１２２と液体排出溝１２３がセルコア１２の対向する両側に設けられ、液体通路１２１の両端がそれぞれ液体供給溝１２２と液体排出溝１２３に連通し、液体コア導波路１３は、液体通路１２１内に嵌合し、液体コア導波路１３内では、液体が流通し、光線が伝播し、液体コア導波路１３には、保護シース１６が外嵌されている。入口接続アセンブリ１４は、入口プレスブロック１４１と、液体供給管１４２と、入射光管１４３と、還流管１４４と、プリテンション部材１４５と、弾性部材１４６とを含み、入口プレスブロック１４１は、セルコア１２の液体供給溝１２２が設けられた一端に押し当てられ、液体供給管１４２は、入口プレスブロック１４１に穿設され、液体供給管１４２は、液体供給溝１２２に連通し、入射光管１４３は、入口プレスブロック１４１に穿設され、かつ入射光管１４３は、液体供給溝１２２に連通し、出口接続アセンブリ１５は、セルコア１２の液体排出溝１２３が設けられた一端に押し当てられる。還流管１４４は、セルコア１２に穿設され、還流管１４４の一端が液体排出溝１２３に連結される。入射光管１４３は、光ファイバであり、かつ入射光管１４３には、入射スリーブ１４７が外嵌されている。プリテンション部材１４５は、取付チャンバ１１１内に設けられ、かつ入口プレスブロック１４１の液体供給口から離れた側に位置し、プリテンション部材１４５と入口プレスブロック１４１との間には、弾性部材１４６が設けられてセルコア１２と入口プレスブロック１４１と出口接続アセンブリ１５との間の封止当接を実現する。
出口接続アセンブリ１５は、出口プレスブロック１５３と、液体排出管１５４と、出射光管１５５とをさらに含む。出口プレスブロック１５３は、セルコア１２の液体排出溝１２３が設けられた一端に押し当てられ、液体排出管１５４は、出口プレスブロック１５３に穿設され、かつ液体排出溝１２３に連通する。出射光管１５５は、出口プレスブロック１５３に穿設され、かつ液体排出溝１２３に連通し、光出射孔１５ａは、出射光管１５５に形成される。出射光管１５５は、光ファイバであり、入射光管１４３には、出射スリーブ１５６が外嵌されている。
本発明の実施例による液体クロマトグラフは、前記フローセル１を含む。
本発明の実施例による液体クロマトグラフは、前記フローセル１を有するため、検出精度が高く、高い液圧に耐えることができる。
本明細書の記載において、「実施例」、「例示」などの用語に関する記載は、当該実施例または例示に関連して記載される具体的な特徴、構成、材料または特性が、本発明の少なくとも１つの実施例または例示に含まれることを意味する。本明細書において、上記用語の例示的な表現は、必ずしも同じ実施例または例示を指すものではない。さらに、記載される具体的な特徴、構成、材料または特性は、１つまたは複数の実施例または例示のいずれかにおいて、適切な方法で組み合わされ得る。
本発明の実施例について図示および説明したが、当業者は、本発明の原理および趣旨から逸脱することなく、様々な変更、補正、置換および変形が可能であり、本発明の範囲が請求項およびその均等物によって限定されることを理解し得る。
１ フローセル
１１ ハウジング
１１１ 取付チャンバ
１１２ 光通過孔
１２ セルコア
１２１ 液体通路
１２２ 液体供給溝
１２３ 液体排出溝
１３ 液体コア導波路
１４ 入口接続アセンブリ
１４１ 入口プレスブロック
１４２ 液体供給管
１４３ 入射光管
１４４ 還流管
１４５ プリテンション部材
１４６ 弾性部材
１４７ 入射スリーブ
１５ 出口接続アセンブリ
１５ａ 光出射孔
１５１ ウィンドウシート
１５２ 遮光膜
１５７ ガスケット
１５３ 出口プレスブロック
１５４ 液体排出管
１５５ 出射光管
１５６ 出射スリーブ
１６ 保護シース

Claims (10)

  1. 取付チャンバが画定されるハウジングと、
    前記取付チャンバ内に設けられ、内部に液体通路、液体供給溝および液体排出溝が設けられるセルコアであって、前記液体供給溝と前記液体排出溝とが前記セルコアの対向する両側に形成され、前記液体通路の両端がそれぞれ前記液体供給溝と前記液体排出溝とに連通するセルコアと、
    前記液体通路内に嵌合される液体コア導波路であって、内部で液体が流通し、光線が伝播する液体コア導波路と、
    入口接続アセンブリと、
    出口接続アセンブリと、を含み、
    前記入口接続アセンブリは、
    前記セルコアの前記液体供給溝が設けられた一端に押し当てられる入口プレスブロックと、
    前記入口プレスブロックに穿設され、かつ前記液体供給溝に連通する液体供給管と、
    前記入口プレスブロックに穿設され、かつ前記液体供給溝に連通する入射光管と、を含み、
    前記出口接続アセンブリは、前記セルコアの前記液体排出溝が設けられた一端に押し当てられ、
    前記出口接続アセンブリに前記液体排出溝に正対する光出射孔が設けられていることにより、光線が前記入射光管、前記液体供給溝、前記液体コア導波路、前記液体排出溝および前記光出射孔を順に経て前記取付チャンバから出射する、ことを特徴とするフローセル。
  2. 請求項１に記載のフローセルであって、
    前記出口接続アセンブリは、前記セルコアの前記液体排出溝が設けられた一端に押し当てられるウィンドウシートを含み、前記ウィンドウシートの前記液体排出溝に向かう側には、遮光膜が設けられ、前記光出射孔は、前記遮光膜に設けられ、前記ハウジングには、前記光出射孔に対応する光通過孔が設けられている、ことを特徴とするフローセル。
  3. 請求項２に記載のフローセルであって、
    前記出口接続アセンブリは、前記光通過孔の周りに設けられ、前記ハウジングと前記ウィンドウシートとの間に介在されるガスケットをさらに含む、ことを特徴とするフローセル。
  4. 請求項１〜３の何れか一項に記載のフローセルであって、
    前記入口接続アセンブリは、前記セルコアに穿設され、一端が前記液体排出溝に連結される還流管をさらに含む、ことを特徴とするフローセル。
  5. 請求項１〜４の何れか一項に記載のフローセルであって、
    前記入口接続アセンブリは、前記取付チャンバ内に設けられ、前記入口プレスブロックの前記液体供給口から離れた側に位置するプリテンション部材をさらに含み、前記プリテンション部材と前記入口プレスブロックとの間には、弾性部材が設けられて前記セルコアと前記入口プレスブロックと前記出口接続アセンブリとの間の封止当接を実現する、ことを特徴とするフローセル。
  6. 請求項１〜５の何れか一項に記載のフローセルであって、
    前記出口接続アセンブリは、
    前記セルコアの前記液体排出溝が設けられた一端に押し当てられる出口プレスブロックと、
    前記出口プレスブロックに穿設され、かつ前記液体排出溝に連通する液体排出管と、
    前記出口プレスブロックに穿設され、かつ前記液体排出溝に連通する出射光管と、をさらに含み、
    前記光出射孔は、前記出射光管に形成される、ことを特徴とするフローセル。
  7. 請求項１〜６の何れか一項に記載のフローセルであって、
    前記液体コア導波路の外側に外嵌される保護シースをさらに含む、ことを特徴とするフローセル。
  8. 請求項２または３に記載のフローセルであって、
    前記ウィンドウシートは、石英ガラスであり、前記光出射孔の直径は、０．５ｍｍ以下である、ことを特徴とするフローセル。
  9. 請求項２または３に記載のフローセルであって、
    前記遮光膜は、金属膜またはシルクスクリーン印刷塗料膜である、ことを特徴とするフローセル。
  10. 請求項１〜９の何れか一項に記載のフローセルを含むことを特徴とする液体クロマトグラフ。
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