JP2021523337A - トルクアセンブリ並びにそれを製造及び使用する方法 - Google Patents

Abstract

トルクアセンブリは、内側部材と、外側部材と、内側部材と外側部材との間に配置された第１のトルク部材と、第１のトルク部材の半径方向外側又は内側に配置された第２のトルク部材であって、第１の円周方向に回転する際に、第１のトルク部材は、概して自由に回転することが可能にされ、第２の円周方向において、第１のトルク部材は、回転を妨害又は阻止するために半径方向にシフトされ、第２の円周方向の回転を可能にするために、内側部材と外側部材との間に円周方向の界面滑りを提供する第２のトルク部材とを含む。

Description

本開示は、トルクアセンブリ、より具体的には、ベアリング又はトレランスリングを含むトルク部材を含むトルクアセンブリを含む装置に関する。

トルクアセンブリは、可動体の動きを阻止、停止、又は遅延させるために使用されることができる。従来、トルクアセンブリは、外側部材内での内側部材の回転、又はその逆を可能にしてもよい。場合によっては、トルクアセンブルは、一方の円周方向への動きを容易にし、他方の円周方向への動きを妨害する（又は高い回転トルクを要求する）ように使用されることができる。これらのトルクアセンブリは、ヒンジ、ドアを閉鎖する機構、座部構成要素、又は車両において多くの場合に使用される別の可動体を含むことができる。トルクアセンブリはまた、動きを付勢し、ドア、座部構成要素、又は他の可動体を特定の位置に保持するために使用されることができる。

過負荷状態、アセンブリのサイズ及び複雑さの増大、アセンブリの構成要素の摩耗若しくは摩滅による寿命に亘るトルクの変動、又は温度若しくは他の条件に依存するトルクアセンブリの構成要素の性能に起因して、トルクアセンブリにおいて問題が発生する場合がある。これらは全て、トルクアセンブリの構成要素、操作、及びアセンブリのコストを増加させる場合がある。従って、様々な用途においてトルクアセンブリを改善する必要がある。

添付の図面を参照することによって当業者に、本開示はより理解されてもよく、その多くの特徴及び利点が明らかになる。

本発明の少なくとも１つの実施形態によるトルクアセンブリの分解図である。 本発明の少なくとも１つの実施形態によるトルクアセンブリの断面図である。 本発明の少なくとも１つの実施形態によるトルクアセンブリの分解図である。 本発明の少なくとも１つの実施形態によるトルクアセンブリの分解図である。 本発明の少なくとも１つの実施形態によるトルクアセンブリの斜視側面図である。 本発明の少なくとも１つの実施形態によるトルクアセンブリの分解図である。 本発明の少なくとも１つの実施形態によるトルクアセンブリの分解図である。 本発明の少なくとも１つの実施形態によるトルクアセンブリの構成要素の分解図である。 本発明の少なくとも１つの実施形態によるトルクアセンブリの斜視側面図である。 本発明の少なくとも１つの実施形態によるトルクアセンブリの分解図である。 本発明の少なくとも１つの実施形態によるトルクアセンブリの斜視側面図である。 本発明の少なくとも１つの実施形態によるトルクアセンブリの構成要素の断面図である。

異なる図面における同じ参照記号の使用は、類似又は同一の項目を示す。

図と組み合わせた以下の説明は、本明細書に開示された教示を理解することを支援するために提供される。以下の説明は、教示の特定の実装及び実施形態に焦点を当てる。この焦点は、教示を説明することを支援するために提供され、教示の範囲又は適用可能性に対する制限として解釈されるべきではない。しかし、他の実施形態が、本出願に開示されるような教示に基づいて使用されることができる。

「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語、又はこれらの任意の他の変形は、非排他的な包含の範囲に及ぶことが意図される。例えば、記載された特徴を備える方法、物品、又は装置は、必ずしもそれらの特徴のみに限定されず、このような方法、物品、又は装置に明示的に記載されず、又は固有ではない他の特徴を含んでもよい。更に、明示的に反対の記載がない限り、「又は」は包括的論理和を指し、排他的論理和を指さない。例えば、条件Ａ又はＢは、Ａが真（若しくは存在する）及びＢが偽（若しくは存在しない）、Ａが偽（若しくは存在しない）及びＢが真（又は存在する）、並びに、Ａ及びＢの両方が真（若しくは存在する）のうちの何れか１つによって満たされる。

また、「ａ」又は「ａｎ」の使用は、本明細書で説明される要素及び構成要素を説明するために用いられる。これは、単に便宜上、そして本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われる。この説明は、別の意味であることが明らかでない限り、１つ、少なくとも１つ、又は単数形を複数形も含むように読解されるべきであり、その逆も同様である。例えば、単一の項目が本明細書で説明される場合には、単一の項目の代わりに複数の項目が使用されてもよい。同様に、複数の項目が本明細書で説明される場合には、その複数の項目の代わりに単一の項目が使用されてもよい。また、「約」又は「実質的に」の使用は、本発明の範囲から逸脱しない任意の値若しくは関係を説明する空間的又は数値的関係を伝えるために用いられる。

別に画定されない限り、本明細書で使用される全ての技術用語及び科学用語は、本発明が属する当業者によって一般に理解されるものと同じ意味を有する。材料、方法、及び例は例示にすぎず、限定することが意図されない。本明細書で説明されない範囲については、特定の材料及び加工行為に関する多くの詳細は従来のものであり、トルクアセンブリ、トレランスリング、及びベアリング技術内の教科書及び他の情報源において見出だされてもよい。

最初に図１Ａを参照すると、一実施形態によるトルクアセンブリ２が示される。トルクアセンブリ２は、トルクアセンブリ２の長手方向に沿って延伸する内側部材４を含んでもよい。内側部材４は、トルクアセンブリ２の長手方向に沿って延伸する中心軸線１００に沿って位置決めされたシャフト、ボルト、又は同様の構成要素を含んでもよい。内側部材４は、トルクアセンブリ２の長手方向に沿って延伸する中心軸線１００に沿って位置決めされた第１の軸線方向端部４ｉ及び第２の軸線方向端部４ｉｉを有してもよい。例示的な図１に示されるように、内側部材４は、半径方向端部１０ｉｖを有してもよい。内側部材４は、中心軸線１００から外側半径方向端部４ｉｖまでの半径Ｒ_ＩＭを有してもい。内側部材４は、第１の軸線方向端部４ｉから第２の軸線方向端部４ｉｉまでの長さＬ_ＩＭを有することができる。トルクアセンブリ２は、トルクアセンブリ２の長手方向に沿って延伸する中心軸線１００に沿って位置決めされたハウジング又は同様の構成要素を含む外側部材１０を更に含むことができる。内側部材４は、外側部材１０内に、又はそれによって少なくとも部分的に囲まれて配置されてもよい。外側部材１０は、第１の軸線方向端部１０ｉ及び第２の軸線方向端部１０ｉｉを有してもよい。例示的な図１Ａに示されるように、外側部材１０は、内側半径方向端部１０ｉｉｉ及び外側半径方向端部１０ｉｖを有してもよい。外側部材１０は、中心軸線１００から内側半径方向端部１０ｉｉｉまでの内側半径ＩＲ_ＯＭを有してもよい。外側部材１０は、中心軸線１００から外側半径方向端部１０ｉｖまでの外側半径ＯＲ_ＯＭを有してもよい。外側部材１０は、第１の軸線方向端部１０ｉから第２の軸線方向端部１０ｉｉまでの長さＬ_ＯＭを有してもよい。少なくとも１つの実施形態においては、トルクアセンブリ２は、少なくとも１つのトルク部材又は同様の構成要素１２を含むことができる。少なくとも１つの実施形態においては、トルクアセンブリ２は、第１のトルク部材１２ａ及び第２のトルク部材１２ｂを含むことができる。第１のトルク部材１２ａ又は第２のトルク部材１２ｂのうちの少なくとも１つは、内側部材４と外側部材１０との間に配置されてもよい。第１のトルク部材１２ａは、第２のトルク部材１２ｂの少なくとも部分的に半径方向内側にあってもよい。或いは、第１のトルク部材１２ａは、第２のトルク部材１２ｂの少なくとも部分的に半径方向外側にあってもよい。

一実施形態においては、図１Ａに示されるように、第１のトルク部材１２ａは、ベアリングであってもよい。第１のトルク部材１２ａは、一方向ベアリングであってもよい。第１のトルク部材１２ａは、第１の円周方向又は第２の円周方向の何れかに回転するように適合された複数の転動体１４を含むニードルベアリングであってもよい。ニードルベアリングは、複数の転動体が第１の円周方向又は第２の円周方向のうちの少なくとも一方に回転するのを妨害又は阻止し、この結果、第１のトルク部材１２ａが第１の円周方向又は第２の円周方向のうちの少なくとも一方に回転するのを妨害又は阻止するように適合された係止構成要素１６を更に含んでもよい。一実施形態においては、第１の円周方向は時計回りであってもよく、一方、第２の円周方向は反時計回りであってもよい。別の実施形態においては、第１の円周方向は反時計回りであってもよく、一方、第２の円周方向は時計回りであってもよい。第１のトルク部材１２ａは、第１の軸線方向端部１２ａｉ及び第２の軸線方向端部１２ａｉｉを有してもよい。第１のトルク部材１２ａは、内側半径方向端部１２ａｉｉｉ及び外側半径方向端部１２ａｉｖを有してもよい。第１のトルク部材１２ａは、中心軸線１００から内側半径方向端部１２ａｉｉｉまでの内側半径ＩＲ_Ｃを有してもよい。第１のトルク部材１２ａは、中心軸線１００から外側半径方向端部１２ａｉｖまでの外側半径ＯＲ_Ｃを有してもよい。第１のトルク部材１２ａは、第１の軸線方向端部１２ａｉから第２の軸線方向端部１２ａｉｉまでの長さＬ_ＲＴＭを有してもよい。

また図１Ａに示されるように、第２のトルク部材１２ｂは、第１のトルク部材１２ａの半径方向外側にあってもよい。第２のトルク部材１２ｂは、ベアリング又はトレランスリングであってもよい。第２のトルク部材１２ｂは、第１の軸線方向端部１２ｂｉ及び第２の軸線方向端部１２ｂｉｉを有してもよい。第２のトルク部材１２ｂは、内側半径方向端部１２ｂｉｉｉ及び外側半径方向端部１２ｂｉｖを有してもよい。第２のトルク部材１２ｂは、中心軸線１００から内側半径方向端部１２ｂｉｉｉまでの内側半径ＩＲ_Ｃを有してもよい。第２のトルク部材１２ｂは、中心軸線１００から外側半径方向端部１２ｂｉｖまでの外側半径ＯＲ_Ｃを有してもよい。第２のトルク部材１２ｂは、第１の軸線方向端部１２ｂｉから第２の軸線方向端部１２ｂｉｉまでの長さＬ_ＳＴＭを有してもよい。

トルクアセンブリ２の実施形態においては、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、外側部材１０の長さ及び半径は、第２のトルク部材１２ｂの周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第２のトルク部材１２ｂの長さ及び半径は、第１のトルク部材１２ａの周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第１のトルク部材１２ａの長さ及び半径は、アセンブリ２を形成するために、内側部材４の周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第１の円周方向トルクが加えられ得る場合に、内側部材４と第１のトルク部材１２ａとの間の摩擦は、第１のトルク部材１２ａと第２のトルク部材１２ｂとの間の摩擦より小さいので、内側部材４は、第１のトルク部材１２ａ内で自由に回転してもよい。第２の円周方向トルクが加えられ得る場合に、内側部材４は、ニードル１４を介して妨害又は係止され、半径方向にシフトしてもよく、内側部材４は、加えられたトルクが外側部材１０内の第２のトルク部材１２ｂの摩擦力を超えた後に、第１のトルク部材１２ａと第２のトルク部材１２ｂとの間に提供される界面滑りでのみ回転することができる。このようにして、内側部材４と外側部材１０との間に配置されたベアリングを有する第１のトルク部材１２ａ、及び第２のトルク部材１２ｂは、第１の円周方向に回転する際に、第１のトルク部材１２ａを概して自由に回転させることを可能にしてもよいように提供されてもよく、第２の円周方向においては、第１のトルク部材１２ａは、回転を妨害又は阻止するために半径方向にシフトされてもよく、第２のトルク部材１２ｂは、第２の円周方向の回転を可能にするために、内側部材４と外側部材１０との間に円周方向の界面滑りを提供する。

同様の実施形態を参照すると、図１Ｃに示されるように、トルクアセンブリ２が示される。トルクアセンブリ２は、トルクアセンブリ２の長手方向に沿って延伸する内側部材４を含んでもよい。トルクアセンブリ２は、トルクアセンブリ２の長手方向に沿って延伸する中心軸線１００に沿って位置決めされたハウジング又は同様の構成要素を含む外側部材１０を更に含むことができる。少なくとも１つの実施形態においては、トルクアセンブリ２は、少なくとも１つのトルク部材又は同様の構成要素１２を含むことができる。少なくとも１つの実施形態においては、トルクアセンブリ２は、第１のトルク部材１２ａ及び第２のトルク部材１２ｂを含むことができる。第１のトルク部材１２ａは、第２のトルク部材１２ｂの少なくとも部分的に半径方向内側にあってもよい。

第１のトルク部材１２ａは、一方向ベアリングであってもよい。第１のトルク部材１２ａは、一方向ベアリングであってもよい。図１Ｃに示されるように、第１のトルク部材１２ａは、第１の円周方向又は第２の円周方向の何れかにベアリングの回転を可能にするように適合された複数のスプラグ１４’を含むスプラグベアリングであってもよい。スプラグベアリングは、複数のスプラグが第１の円周方向又は第２の円周方向のうちの少なくとも一方の回転を可能にするのを妨害又は阻止し、この結果、第１のトルク部材１２ａが第１の円周方向又は第２の円周方向のうちの少なくとも一方に回転するのを妨害又は阻止するように適合された係止構成要素１６を更に含んでもよい。第２のトルク部材１２ｂは、第１のトルク部材１２ａの半径方向外側にあってもよい。第２のトルク部材１２ｂは、ベアリング又はトレランスリングであってもよい。

トルクアセンブリ２の代替の実施形態においては、図１Ｃに示されるように、外側部材１０の長さ及び半径は、第２のトルク部材１２ｂの周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第２のトルク部材１２ｂの長さ及び半径は、第１のトルク部材１２ａの周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第１のトルク部材１２ａの長さ及び半径は、アセンブリ２を形成するために、内側部材４の周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第１の円周方向トルクが加えられ得る場合に、内側部材４と第１のトルク部材１２ａとの間の摩擦は、第１のトルク部材１２ａと第２のトルク部材１２ｂとの間の摩擦より小さいので、内側部材４は、第１のトルク部材１２ａ内で自由に回転してもよい。第２の円周方向トルクが加えられ得る場合に、内側部材４は、スプラグ１４’を介して妨害又は係止され、半径方向にシフトしてもよく、内側部材４は、加えられたトルクが外側部材１０内の第２のトルク部材１２ｂの摩擦力を超えた後に、第１のトルク部材１２ａと第２のトルク部材１２ｂとの間に提供される界面滑りでのみ回転することができる。このようにして、内側部材４と外側部材１０との間に配置されたベアリングを有する第１のトルク部材１２ａ、及び第２のトルク部材１２ｂは、第１の円周方向に回転する際に、第１のトルク部材１２ａを概して自由に回転させることを可能にしてもよいように提供されてもよく、第２の円周方向においては、第１のトルク部材１２ａは、回転を妨害又は阻止するために半径方向にシフトされてもよく、第２のトルク部材１２ｂは、第２の円周方向の回転を可能にするために、内側部材４と外側部材１０との間に円周方向の界面滑りを提供する。

代替の実施形態においては、図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、トルクアセンブリ２００２が示される。トルクアセンブリ２００２は、トルクアセンブリ２００２の長手方向に沿って延伸する内側部材４を含んでもよい。トルクアセンブリ２００２は、トルクアセンブリ２００２の長手方向に沿って延伸する中心軸線１００に沿って位置決めされたハウジング又は同様の構成要素を含む外側部材１０を更に含むことができる。少なくとも１つの実施形態においては、トルクアセンブリ２００２は、少なくとも１つのトルク部材又は同様の構成要素１２を含むことができる。少なくとも１つの実施形態においては、トルクアセンブリ２００２は、第１のトルク部材２０１２ａ及び第２のトルク部材２０１２ｂを含むことができる。

第１のトルク部材２０１２ａは、複数の隣接するシャフトを含んでもよい。第１のトルク部材２０１２ａは、外側シャフト３０、第１の内側シャフト軸線方向部品３２、第２の内側シャフト軸線方向部品３４、及びばね構成要素３６を含むことができる。外側シャフト３０は、第１の内側シャフト軸線方向部品３２、第２の内側シャフト軸線方向部品３４、又はばね構成要素３６のうちの少なくとも１つに対して半径方向外側に配置されてもよい。ばね構成要素３６は、ばねカラーを含んでもよく、第１の内側シャフト軸線方向部品３２と第２の内側シャフト軸線方向部品３４との間に軸線方向に配置され、第１の内側シャフト軸線方向部品３２、第２の内側シャフト軸線方向部品３４、又は外側シャフト３０のうちの少なくとも１つを半径方向にシフトするように適合されてもよい。このようなシフトは、第１のトルク部材２０１２ａが第１の円周方向又は第２の円周方向のうちの少なくとも一方に回転するのを妨害又は阻止してもよい。第１の内側シャフト軸線方向部品３２及び第２の内側シャフト軸線方向部品３４の各々は、半径方向にそれぞれ向けられた結合フランジ３３、３５を有してもよい。これらの結合フランジ３３、３５は、第１の内側シャフト軸線方向部品３２と第２の内側シャフト軸線方向部品３４との間に結合を形成するように適合されてもよい。それらは、ばね構成要素３６の周りで、第１の内側シャフト軸線方向部品３２と第２の内側シャフト軸線方向部品３４との間に結合を形成してもよい。第２のトルク部材２０１２ｂは、ベアリング又はトレランスリングであってもよい。第１のトルク部材１２ａは、第２のトルク部材１２ｂの半径方向内側にあってもよい。

トルクアセンブリ２００２の実施形態においては、図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、外側部材２０１０の長さ及び半径は、第２のトルク部材２０１２ｂの周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第２のトルク部材２０１２ｂの長さ及び半径は、外側シャフト３０の周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。外側シャフト３０の長さＬ_ＯＳ及び半径は、第１の内側シャフト軸線方向部品３２又は第２の内側シャフト軸線方向部品３４のうちの少なくとも１つの周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第１の内側シャフト軸線方向部品３２（Ｌ_{ＦＩＳＡＰ}、Ｒ_{ＦＩＳＡＰ}）又は第２の内側シャフト軸線方向部品３４（Ｌ_{ＳＩＳＡＰ}、Ｒ_{ＳＩＳＡＰ}）のうちの少なくとも１つの長さ及び半径は、アセンブリ２００２を形成するために、内側部材２００４の周りに嵌合して、それらの間の締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第１の円周方向トルクが加えられ得る場合に、結合フランジ３３、３５が外側シャフト３０内で共に対にされてもよいために、ばね構成要素３６が第１の内側シャフト軸線方向部品３２及び第２の内側シャフト軸線方向部品３４を保持して、アセンブリ２００２の同心性を可能にすることから、内側部材２００４と第１のトルク部材２０１２ａとの間の摩擦は、第１のトルク部材２０１２ａと第２のトルク部材２０１２ｂとの間の摩擦より小さいので、内側部材２００４は、第１のトルク部材２０１２ａ内で自由に回転してもよい。言い換えれば、結合フランジ３３、３５が接触する場合には、第１の内側シャフト軸線方向部品３２及び第２の内側シャフト軸線方向部品３４は、それらが共に、第１の内側シャフト軸線方向部品３２及び第２の内側シャフト軸線方向部品３４並びにハウジング２０１０に対して、外側シャフト３０及び内側部材２００４の回転を可能にする概して円筒形の外面を形成するように整列されてもよい。第２の円周方向トルクが加えられ得る場合に、ばね構成要素３６が第１の内側シャフト軸線方向部品３２及び第２の内側シャフト軸線方向部品３４と作用して、半径方向の整列又は同心性から外れるように第１のトルク部材２０１２ａの構成要素を動かすので、内側部材２００４は妨害又は係止されてもよく、その結果、回転を妨害又は阻止し、内側部材２００４は、加えられたトルクが外側部材２０１０内の第２のトルク部材２０１２ｂの摩擦力を超えた後に、外側シャフト１３０と第２のトルク部材２０１２ｂとの間に提供される界面滑りでのみ回転することができる。このようにして、内側部材２００４と外側部材２０１０との間に配置された複数の隣接するシャフト３０、３２、３４を有する第１のトルク部材２０１２ａ、及び第２のトルク部材２０１２ｂは、第１の円周方向に回転する際に、第１のトルク部材２０１２ａを概して自由に回転させることを可能にしてもよいように提供されてもよく、第２の円周方向においては、第１のトルク部材２０１２ａは、回転を妨害又は阻止するために半径方向にシフトされてもよく、第２のトルク部材２０１２ｂは、第２の円周方向の回転を可能にするために、内側部材２００４と外側部材２０１０との間に円周方向の界面滑りを提供する。

代替の実施形態においては、図３に示されるように、トルクアセンブリ３００２が示される。トルクアセンブリ３００２は、トルクアセンブリ３００２の長手方向に沿って延伸する内側部材３００４を含んでもよい。トルクアセンブリ３００２は、トルクアセンブリ３００２の長手方向に沿って延伸する中心軸線１００に沿って位置決めされたハウジング又は同様の構成要素を含む、固定された外側部材又はハウジング３０１０を更に含むことができる。外側部材３０１０は、トルクアセンブリ３００２の長手方向に沿って延伸する中心軸線１００に沿って位置決めされたヒンジ付き外側部材又はハウジング３０１０’の形態の変更された外側部材を含んでもよい。変更された外側部材３０１０’は、第１の軸線方向端部１０’ｉ及び第２の軸線方向端部１０’ｉｉを有してもよい。変更された外側部材３０１０’は、内側半径方向端部１０’ｉｉｉ及び外側半径方向端部１０’ｉｖを有してもよい。変更された外側部材３０１０’は、中心軸線１００から内側半径方向端部１０’ｉｉｉまでの内側半径ＩＲ_ＯＭ’を有してもよい。変更された外側部材３０１０’は、中心軸線１００から外側半径方向端部１０’ｉｖまでの外側半径ＯＲ_ＯＭ’を有してもよい。変更された外側部材３０１０’は、第１の軸線方向端部１０’ｉから第２の軸線方向端部１０’ｉｉまでの長さＬ_ＯＭ’を有してもよい。変更された外側部材３０１０’は、第１の開口端部１０’ａ及び第２の開口端部１０’ｂを有してもよい。少なくとも１つの実施形態においては、トルクアセンブリ３００２は、少なくとも１つのトルク部材又は同様の構成要素１２を含むことができる。少なくとも１つの実施形態においては、トルクアセンブリ３００２は、第１のトルク部材１２ａ及び第２のトルク部材１２ｂを含むことができる。

第１のトルク部材１２ａは、複数の隣接するシャフトを含んでもよい。第１のトルク部材３０１２ａは、外側シャフト１３０（制御カラー１３０を含んでもよい）、シャフト１３２を含んでもよい第１の内側シャフト軸線方向部品、トレランスリング又はベアリングを含んでもよい第２の内側シャフト軸線方向部品１３４、及びばね構成要素１３６を含むことができる。この実施形態においては、ばね構成要素１３６は、トレランスリング２０又はベアリングであってもよい。ばね構成要素１３６は、内側部材４と第１の内側シャフト軸線方向部品１３２との間に半径方向に配置されてもよく、第１の内側シャフト軸線方向部品１３２、第２の内側シャフト軸線方向部品１３４、又は外側シャフトのうちの少なくとも１つを半径方向にシフトするように適合されてもよい。このようなシフトは、第１のトルク部材３０１２ａが第１の円周方向又は第２の円周方向のうちの少なくとも一方に回転するのを妨害又は阻止してもよい。ばね構成要素１３６は、内側部材３００４の軸線方向外側にあってもよく、第１のトルク部材３０１２ａの全ての他の構成要素の軸線方向内側にあってもよい。ピン１３８が、第１の内側シャフト軸線方向部品１３２又は第２の内側シャフト軸線方向部品１３４のうちの少なくとも１つに対する外側シャフト１３０の軸線方向位置を保持するために使用されてもよい。ピン１３８は、外側シャフト１３０の半径方向の溝１３７内に座してもよい。第２のトルク部材３０１２ｂは、ベアリング又はトレランスリングであってもよい。第１のトルク部材１２ａは、第２のトルク部材１２ｂの半径方向内側にあってもよい。

トルクアセンブリ３００２の実施形態においては、図３に示されるように、ヒンジ付き外側部材３０１０’の長さ及び半径は、外側シャフト又は制御カラー１３０の周りに、ヒンジ付き外側部材３０１０’の第１の開口端部１０’ａの内側に嵌合するようにサイズ化されることができる。外側シャフト１３０（Ｌ_ＯＳ、Ｒ_ＯＳ）の長さ及び半径は、第２の内側シャフト軸線方向部品１３４の周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第２の内側シャフト軸線方向部品１３４（Ｌ_{ＳＩＳＡＰ}、Ｒ_{ＳＩＳＡＰ}）の長さ及び半径は、第１の内側シャフト軸線方向部品１３２の周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第１の内側シャフト軸線方向部品１３２は、ヒンジ付き外側部材３０１０’の第１の開口端部３０１０’ａを通って突出してもよい。第２のトルク部材１２ｂは、ヒンジ付き外側部材３０１０’の第１の開口端部１０’ａの軸線方向外側に、第１の内側シャフト軸線方向部品１３２の外面上に形成された溝１４１に、第１の内側シャフト軸線方向部品１３２と外側部材３０１０との間に嵌合してもよい。第１の内側シャフト軸線方向部品１３２（Ｌ_{ＦＩＳＡＰ}、Ｒ_{ＦＩＳＡＰ}）の長さ及び半径は、第１のトルク部材３０１２ａの周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第１のトルク部材３０１２ａの長さ及び半径は、内側部材３００４の周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。外側部材３０１０は、アセンブリ３００２を形成するために、実矧ぎシステムを介してヒンジ付き外側部材３０１０’と結合されてもよい。第１の円周方向トルクが加えられ得る場合に、外側シャフト１３０、内側部材３００４、及び第１の内側シャフト軸線方向部品１３２又は第２の内側シャフト軸線方向部品１３４のうちの少なくとも１つの外周面は、同心であってもよく、ピン３３８が同心性を維持するために外側シャフト１３０に係合してそれを押圧するので、内側部材３００４が第１の円周方向に回転することを可能にする。第２の円周方向トルクが加えられ得る場合に、第１の内側シャフト軸線方向部品１３２又は第２の内側シャフト軸線方向部品３３４のうちの少なくとも１つ、外側シャフト１３８は、ピン１３８が溝１３７内で動くので同心性を失い、第１の内側シャフト軸線方向部品３３２又は第２の内側シャフト軸線方向部品３３４のうちの少なくとも１つは、制御カラー１３０の内側穴に対して挟み込まれ、制御カラー１３０を整列又は同心から外れるように押圧し、その結果、回転を妨害又は阻止し、内側部材３００４は、加えられたトルクが外側部材３０１０内の第２のトルク部材３０１２ｂの摩擦力を超えた後に、外側シャフト１３０と第２のトルク部材３０１２ｂとの間に提供される界面滑りでのみ回転することができる。このようにして、内側部材３００４と外側部材３００１０との間に配置された複数の隣接するシャフト１３２、１３４、１３０を有する第１のトルク部材３０１２ａ、及び第２のトルク部材３０１２ｂは、第１の円周方向に回転する際に、第１のトルク部材３０１２ａを概して自由に回転させることを可能にしてもよいように提供されてもよく、第２の円周方向においては、第１のトルク部材３０１２ａは、回転を妨害又は阻止するために半径方向にシフトされてもよく、第２のトルク部材３０１２ｂは、第２の円周方向の回転を可能にするために、内側部材３００４と外側部材３０１０との間に円周方向の界面滑りを提供する。

代替の実施形態においては、図４Ａ及び図４Ｂに示されるように、トルクアセンブリ４００２が示される。トルクアセンブリ４００２は、トルクアセンブリ４００２の長手方向に沿って延伸する内側部材４００４を含んでもよい。図４Ａに示されるように、内側部材はフランジ５を有してもよい。トルクアセンブリ４００２は、トルクアセンブリ４００２の長手方向に沿って延伸する中心軸線１００に沿って位置決めされたハウジング又は同様の構成要素を含む、固定された外側部材又はハウジング４０１０を更に含むことができる。固定された外側部材４０１０は、固定されたハウジングをトルクアセンブリ２の他の構成要素に結合するように適合された保持クリップ１１を含んでもよい。外側部材４０１０は、トルクアセンブリ４００２の長手方向に沿って延伸する中心軸線１００に沿って位置決めされた偏心外側部材又はハウジング４０１０’の形態の変更された外側部材を含んでもよい。変更された外側部材４０１０’は、第１の軸線方向端部４０１０’ｉ及び第２の軸線方向端部４０１０’ｉｉを有してもよい。変更された外側部材４０１０’は、内側半径方向端部１０’ｉｉｉ及び外側半径方向端部１０’ｉｖを有してもよい。変更された外側部材３０１０’は、中心軸線１００から内側半径方向端部１０’ｉｉｉまでの内側半径ＩＲ_ＯＭ’を有してもよい。変更された外側部材４０１０’は、中心軸線１００から外側半径方向端部１０’ｉｖまでの外側半径ＯＲ_ＯＭ’を有してもよい。変更された外側部材４０１０’は、第１の軸線方向端部１０’ｉから第２の軸線方向端部１０’ｉｉまでの長さＬ_ＯＭ’を有してもよい。変更された外側部材４０１０’は、その半径方向の長さに沿って円周方向の谷部２１１の形態の円周方向の入口を含んでもよい。円周方向の谷部２１１は、円形、多角形、楕円形、若しくは半円形の断面形状、又は形状の組み合わせを有してもよい。円周方向の谷部は、偏心外側部材４０１０’の半径方向の中心に位置する中心台部２１３を形成してもよい。偏心外側部材１０’は、中心軸線１００に対してオフセットされた中心線開口２１５を含んでもよい。少なくとも１つの実施形態においては、トルクアセンブリ４００２は、少なくとも１つのトルク部材又は同様の構成要素１２を含むことができる。少なくとも１つの実施形態においては、トルクアセンブリ４００２は、第１のトルク部材１２ａ及び第２のトルク部材１２ｂを含むことができる。

第１のトルク部材１２ａは、複数の隣接するシャフトを含んでもよい。第１のトルク部材４０１２ａは、偏心コアを含む第１の内側シャフト軸線方向部品２３２、第２の内側シャフト軸線方向部品２３４、並びに第１のばね構成要素２３６及び第２のばね構成要素２４０を含むことができる。第１のばね構成要素２３６は、ねじりばねであってもよい。第１のばね構成要素２３６は、内側部材４００４と第１の内側シャフト軸線方向部品２３２及び第２の内側シャフト軸線方向部品２３４のうちの少なくとも１つとの間に半径方向に配置されてもよく、第１の内側シャフト軸線方向部品２３２、第２の内側シャフト軸線方向部品２３４、又は偏心外側部材４０１０’のうちのの少なくとも１つを半径方向にシフトするように適合されてもよい。このようなシフトは、第１のトルク部材４０１２ａが第１の円周方向又は第２の円周方向のうちの少なくとも一方に回転するのを妨害又は防止してもよい。この実施形態においては第２のばね構成要素２４０は、トレランスリング２０であってもよい。第２のばね構成要素２４０は、第１の内側シャフト軸線方向部品２３２と第２の内側シャフト軸線方向部品２３４との間に軸線方向に配置されてもよく、第１の内側シャフト軸線方向部品２３２、第２の内側シャフト軸線方向部品２３４のうちの少なくとも一方を半径方向にシフトするように適合されてもよい。このようなシフトは、第１のトルク部材４０１２ａが第１の円周方向又は第２の円周方向のうちの少なくとも一方に回転するのを妨害又は阻止してもよい。第１の内側シャフト軸線方向部品２３２及び第２の内側シャフト軸線方向部品２３４の各々は、半径方向にそれぞれ向けられた結合フランジ２３３、２３５を有してもよい。これらの結合フランジ２３３、２３５は、第１の内側シャフト軸線方向部品２３２と第２の内側シャフト軸線方向部品２３４との間に結合を形成するように適合させてもよい。これらは、ばね構成要素２３６の周りで、第１の内側シャフト軸線方向部品２３２と第２の内側シャフト軸線方向部品２３４との間に結合を形成してもよい。第１の内側シャフト軸線方向部品２３２は、偏心外側部材４０１０’に対してオフセットされた中心線開口を共有し、又はそれに対向する偏心コア２３２であってもよい。このオフセットされた中心線は、第１の内側シャフト軸線方向部品２３２又は偏心外側部材４０１０’のうちの少なくとも１つを半径方向にシフトするように適合されてもよい。このようなシフトは、第１のトルク部材４０１２ａが第１の円周方向又は第２の円周方向のうちの少なくとも一方に回転するのを妨害又は阻止してもよい。第２の内側シャフト軸線方向部品２３４は、第１の結合フランジ２３５及び第２の結合フランジ２３７を含んでもよい。第１の結合フランジ２３５は、第１の内側シャフト軸線方向部品２３２の結合フランジ２３３の半径方向外側にあってもよく、一方、組み立て時に、第２の結合フランジ２３７は、円周方向の谷部２１１内の偏心外側部材４０１０’の半径方向内側の内側半径方向端部４０１０’ｉｉｉであってもよい。ピン２３８が、第１の内側シャフト軸線方向部品２３２又は第２の内側シャフト軸線方向部品２３４のうちの少なくとも１つに対して、固定外側部材４０１０又は偏心外側部材４０１０’のうちの少なくとも１つの軸線方向位置を保持するために使用されてもよい。ピン２３８は、第１の内側シャフト軸線方向部品２３２又は第２の内側シャフト軸線方向部品２３４のうちの少なくとも１つに対する偏心外側部材４０１０’の軸線方向位置を保持するために使用されてもよい。第２のトルク部材４０１２ｂは、ベアリング又はトレランスリングであってもよい。第２のトルク部材１２ｂは、第１のトルク部材１２ａと同じ半径方向平面に沿っていてもよいが、中心軸線１００に沿って軸線方向にシフトされてもよい。第２のトルク部材１２ｂは、第１のトルク部材１２ａと同じ半径方向平面に沿っていてもよいが、中心軸線１００に沿って軸線方向にシフトされてもよい。

トルクアセンブリ４００２の実施形態においては、図４Ａ及び図４Ｂに示されるように、外側部材４０１０又は偏心外側部材４０１０’のうちの少なくとも１つの長さ及び半径は、第２のトルク部材４０１２ｂの周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第２のトルク部材４０１２ｂの長さ及び半径は、第２の内側シャフト軸線方向部品２３４の少なくとも一部の周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第２のばね構成要素２４０の長さ及び半径は、第２の内側シャフト軸線方向部品２３４の少なくとも一部の周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第２の内側シャフト軸線方向部品２３４（Ｌ_{ＳＩＳＡＰ}、Ｒ_{ＳＩＳＡＰ}）の長さ及び半径は、第１のばね構成要素２３６の少なくとも一部の周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第１のばね構成要素２３６の長さ及び半径は、内側部材４００４の周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。外側部材４０１０は、アセンブリ４００２を形成するために、偏心外側部材４０１０’及び端部キャップ２４２と結合されてもよい。端部キャップ２４２は、第１の軸線方向端部４ａで内側部材４００４に及ぶことができる。ピン２３８は、第１の内側シャフト軸線方向部品２３２又は第２の内側シャフト軸線方向部品２３４のうちの少なくとも１つと偏心外側部材４０１０’との間に嵌合してもよい。保持クリップ１１は、外側部材４０１０に結合されてもよい。第１の円周方向トルクが加えられ得る場合に、内側部材４００４は、偏心外側部材４０１０’に固定されてもよく、第１のばね構成要素２３６が第１の内側シャフト軸線方向部品２３２、偏心外側部材４０１０’、及び内側部材４００４を、外側部材４０１０内の同心の位置合わせで保持することから、内側部材４００４と第２のばね構成要素２４０との間の摩擦は、第１のトルク部材４０１２ａと第２のトルク部材４０１２ｂとの間の摩擦より小さいので、第１のトルク部材４０１２ａの第１の内側シャフト軸線方向部品２３２と自由に回転してもよい。第２の円周方向トルクが加えられ得る場合に、第１の内側シャフト軸線方向部品２３２が第１のばね構成要素２３６と作用して、内側部材４００４、第１の内側シャフト軸線方向部品２３２、及び偏心外側部材４０１０’のうちの少なくとも１つのシャフトの同心性の欠如に起因して回転を妨害及び阻止するので、内側部材４００４は妨害又は係止されてもよく、加えられたトルクが外側部材４０１０内の第２のトルク部材４０１２ｂの摩擦力を超えた後に、内側部材４００４は、偏心外側部材４０１０’と第２のトルク部材４０１２ｂとの間に提供された界面滑りでのみ回転することができる。このようにして、内側部材４００４と外側部材４０１０との間に配置された複数の隣接するシャフト２３２、２３４、２４０を有する第１のトルク部材４０１２ａ、及び第２のトルク部材４０１２ｂは、第１の円周方向に回転する際に、第１のトルク部材４０１２ａを概して自由に回転させることを可能してもよいように提供されてもよく、第２の円周方向においては、第１のトルク部材４０１２ａは、回転を妨害又は阻止するために半径方向にシフトされてもよく、第２のトルク部材４０１２ｂは、第２の円周方向の回転を可能にするために、内側部材４００４と外側部材４０１０との間に円周方向の界面滑りを提供する。

代替の実施形態においては、図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、トルクアセンブリ５００２が示される。トルクアセンブリ５００２は、トルクアセンブリ５００２の長手方向に沿って延伸する内側部材５００４を含んでもよい。トルクアセンブリ５００２は、トルクアセンブリ５００２の長手方向に沿って延伸する中心軸線１００に沿って位置決めされたハウジング又は同様の構成要素を含む、固定された外側部材又はハウジング５０１０を更に含むことができる。外側部材５０１０は、トルクアセンブリ５００２の長手方向に沿って延伸する中心軸線１００に沿って位置決めされた溝付き外側部材又はハウジング５０１０’の形態の変更された外側部材を含んでもよい。変更された外側部材５０１０’は、第１の軸線方向端部１０’ｉ及び第２の軸線方向端部１０’ｉｉを有してもよい。変更された外側部材５０１０’は、内側半径方向端部１０’ｉｉｉ及び外側半径方向端部１０’ｉｖを有してもよい。変更された外側部材５０１０’は、中心軸線１００から内側半径方向端部１０’ｉｉｉまでの内側半径ＩＲ_ＯＭ’を有してもよい。変更された外側部材５０１０’は、中心軸線１００から外側半径方向端部１０’ｉｖまでの外側半径ＯＲ_ＯＭ’を有してもよい。変更された外側部材５０１０’は、第１の軸線方向端部１０’ｉから第２の軸線方向端部１０’ｉｉまでの長さＬ_ＯＭ’を有してもよい。少なくとも１つの実施形態においては、トルクアセンブリ５００２は、少なくとも１つのトルク部材又は同様の構成要素１２を含むことができる。少なくとも１つの実施形態においては、トルクアセンブリ５００２は、第１のトルク部材１２ａ及び第２のトルク部材１２ｂを含むことができる。

第１のトルク部材１２ａは、複数の隣接するシャフトを含んでもよい。第１のトルク部材５０１２ａは、外側シャフト又はベアリング３３０、第１の内側シャフト軸線方向部品３３２、第２の内側シャフト軸線方向部品３３４、及びばね構成要素３３６を含むことができる。外側シャフト又はベアリング３３０は、トレランスリング又はベアリングであってもよい。第１の内側シャフト軸線方向部品３３２は、その内側半径に沿って円周方向に円周方向の溝３３３を含むリングであってもよい。第２の内側シャフト軸線方向部品３３４は、第１の内側シャフト軸線方向部品３３２のリングの内側に嵌合するように適合された結合フランジ３３５を含んでもよい。ばね構成要素３３６は、円周方向の溝３３３内の第２の内側シャフト軸線方向部品３３４と第１の内側シャフト軸線方向部品３３２との間に配置されてもよく、第１の内側シャフト軸線方向部品３３２、第２の内側シャフト軸線方向部品３３２、又は外側シャフト３３０のうちの少なくとも１つを半径方向にシフトするように適合されてもよい。このようなシフトは、第１のトルク部材１２ａが第１の円周方向又は第２の円周方向のうちの少なくとも一方に回転するのを妨害又は阻止してもよい。ピン３３８が、第１の内側シャフト軸線方向部品３３２に対する第２の内側シャフト軸線方向部品３３４の軸線方向位置を保持するために使用されてもよい。ピン３３８は、第２の内側シャフト軸線方向部品３３４の軸線方向の溝３３７内に座してもよい。第２の内側シャフト軸線方向部品２３４は、その半径方向の外面に半径方向の溝３３９を更に含んでもよい。外側シャフト又はベアリング３３０は、第２の内側シャフト軸線方向部品２３４の半径方向の溝３３９内に嵌合してもよい。第２のトルク部材５０１２ｂは、ベアリング又はトレランスリングであってもよい。

トルクアセンブリ５００２の実施形態においては、図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、外側部材５０１０の長さ及び半径は、第２のトルク部材５０１２ｂの周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第２のトルク部材５０１２ｂの長さ及び半径は、溝付き外側部材５０１０’の周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。溝付き外側部材５０１０’の長さ及び半径は、外側シャフト又はベアリング３３０の周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。外側シャフト又はベアリング３３０（Ｌ_ＯＳ、Ｒ_ＯＳ）の長さ及び半径は、第１の内側シャフト軸線方向部品３３２又は第２の内側シャフト軸線方向部品３３４のうちの少なくとも１つの周りに嵌合して、それらの間に締まり嵌めを提供するようにサイズ化されることができる。第１の内側シャフト軸線方向部品３３２（Ｌ_{ＦＩＳＡＰ}、Ｒ_{ＦＩＳＡＰ}）又は第２の内側シャフト軸線方向部品３３４（Ｌ_{ＳＩＳＡＰ}、Ｒ_{ＳＩＳＡＰ}）のうちの少なくとも１つの長さ及び半径は、アセンブリ５００２を形成するために、内側部材５００４の周りに嵌合して、それらの間の締まり嵌めを提供するようにサイズ化されてもよい。ピン３３８及びばね構成要素３３６は、第１の内側シャフト軸線方向部品３３２又は第２の内側シャフト軸線方向部品３３４のうちの少なくとも１つと内側部材５００４との間に嵌合してもよい。ピン３３８は、ばね構成要素３３６を支持又付勢することができ、第２の内側シャフト軸線方向部品３３４が逆回転するのを阻止するように作用する。第１の円周方向トルクが加えられ得る場合に、溝付き外側部材５０１０’、内側部材５００４、外側シャフト又はベアリング３３０、及び第１の内側シャフト軸線方向部品３３２又は第２の内側シャフト軸線方向部品３３４のうちの少なくとも１つの外周面は同心であってもよく、ピン３３８が同心性を維持するために第１の内側シャフト軸線方向部品３３２又は第２の内側シャフト軸線方向部品３３４のうちの少なくとも１つに係合してそれを押圧するので、内側部材５００４が第１の円周方向に回転することを可能にする。第２の円周方向トルクが加えられ得る場合に、第１の内側シャフト軸線方向部品３３２又は第２の内側シャフト軸線方向部品３３４のうちの少なくとも１つ、及びピン３３８は同心性を失い、第１の内側シャフト軸線方向部品３３２又は第２の内側シャフト軸線方向部品３３４のうちの少なくとも１つは、内側部材５００４、第１の内側シャフト軸線方向部品３３２、第２の内側シャフト軸線方向部品３３４、及び溝付き外側部材５０１０’のうちの少なくとも１つのシャフトの同心性の欠如に起因して、内側部材５００４が回転するのを妨害及び阻止する溝付き外側部材５０１０’の内側穴に対して挟み込まれ、加えられたトルクが外側部材５０１０内の第２のトルク部材５０１２ｂの摩擦力を超えた後に、内側部材５００４は、溝付き外側部材５０１０’と第２のトルク部材５０１２ｂとの間に提供された界面滑りでのみ回転することができる。ばね構成要素３３６は、第１のトルク部材５０１２ａが溝付き外側部材１０’の内側穴に接触することを確実にし、この結果、即時係合を確実にして、第２のトルク部材５０１２ｂと外側部材５０１０との間に第２の界面滑りが生じる。このようにして、内側部材５００４と外側部材５０１０との間に配置された複数の隣接するシャフト２３３２、３３４、３３０、５０１０’を有する第１のトルク部材５０１２ａ、及び第２のトルク部材５０１２ｂは、第１の円周方向に回転する際に、第１のトルク部材５０１２ａを概して自由に回転させることを可能してもよいように提供されてもよく、第２の円周方向においては、第１のトルク部材５０１２ａは、回転を妨害又は阻止するために半径方向にシフトされてもよく、第２のトルク部材５０１２ｂは、第２の円周方向の回転を可能にするために、内側部材５００４と外側部材５０１０との間に円周方向の界面滑りを提供する。

上記のように、幾つかの実施形態においては、第１のトルク部材１２ａ又は第２のトルク部材１２ｂのうちの少なくとも１つは、トレランスリング２０を含むことができる。トレランスリング２０は、少なくとも１つの環状バンド１２２を備えることができる。少なくとも１つの実施形態においては、環状バンド１２２は、それから半径方向に延伸する突起（又は「波構造」）１２４を含んでもよい。第２のトルク部材１２ｂは、以下で詳細に議論されるように、基板１１１９から形成された環状バンド１２２、及びその基板上に形成された低摩擦層１１０４を含むトレランスリング２０を含んでもよい。突起１２４は、後に湾曲した環状バンド１２２に形成される、平坦なストリップに形成されることができる。少なくとも１つの実施形態においては、突起１２４は、トルクアセンブリ２の異なる構成要素間に置かれる場合に、圧縮によって半径方向に変形可能であり、又は変形するように適合されることができる。少なくとも１つの実施形態においては、突起１２４の少なくとも幾つかは、半径方向内向きにすることができる。少なくとも１つの実施形態においては、突起１２４の少なくとも幾つかは、半径方向外向きにすることができる。少なくとも１つの実施形態においては、突起１２４の少なくとも幾つかは、同じ方向に延伸することができる。少なくとも１つの実施形態においては、突起１２４は、環状バンド２２から半径方向外向きに傾斜した頂点１２６を形成してもよい。図示されていない実施形態においては、突起１２４は、互いに対して互い違いの高さを有する。より特定の実施形態においては、交互の突起は、交互の半径方向の高さＲ_ＴＨを有することができる。別のより特定の実施形態においては、突起のうちの少なくとも３つは、第１の半径方向の高さを有することができ、残りの突起は、第１の半径方向の高さとは異なる第２の半径方向の高さを有することができる。トレランスリング２０は、単一の材料片から一体的に形成されることができる。突起２４は材料片に、プレス加工され、さもなければ形成されることができる。そして、トレランスリング２０は、必要に応じて、突起２４が半径方向内向き又は半径方向外向きに延伸する円筒形又は概して円筒形の形状に圧延されることができる。非限定的な例として、トレランスリング２０は、環状バンド２２から半径方向に延伸する少なくとも３つの突起２４、例えば、少なくとも４つの突起、少なくとも５つの突起、少なくとも６つの突起、少なくとも７つの突起、少なくとも８つの突起、少なくとも９つの突起、又は更に少なくとも１０つの突起を含むことができる。突起２４は、トレランスリング２０の周りに円周方向に均等に離間されることができる。図示されていない実施形態においては、各突起は、軸線方向に延伸する複数の突起を含むことができる。すなわち、各突起は、先に説明された突起と同様の取り付け面積を少なくとも部分的に占有する複数のより小さな突起を含むことができる。少なくとも１つの実施形態においては、トレランスリング２０は、分割リングとして形成されることができ、すなわち、トレランスリング２０は、軸線方向に延伸するギャップを含む。突起２４のうちの少なくとも１つは、５０００Ｎ／ｍｍ未満、例えば、４０００Ｎ／ｍｍ未満、例えば、３０００Ｎ／ｍ未満、例えば、２０００Ｎ／ｍ未満の半径方向の剛性を有することができる。突起２４のうちの少なくとも１つは、１０００Ｎ／ｍｍ未満、例えば、７５０Ｎ／ｍｍ未満、５００Ｎ／ｍｍ未満、２５０Ｎ／ｍｍ未満、２００Ｎ／ｍｍ未満、１５０Ｎ／ｍｍ未満、１００Ｎ／ｍｍ未満、５０Ｎ／ｍｍ未満、２５Ｎ／ｍｍ未満、１０Ｎ／ｍｍ未満、５Ｎ／ｍｍ未満、４Ｎ／ｍｍ未満、３Ｎ／ｍｍ未満、２Ｎ／ｍｍ未満、又は更に１Ｎ／ｍｍ未満の半径方向の剛性を有することができる。半径方向の剛性は、０Ｎ／ｍｍより大きくすることができる。

幾つかの実施形態においては、第１のトルク部材１２ａ又は第２のトルク部材１２ｂのうちの少なくとも１つは、ベアリングを含むことができる。ベアリングは、プレーンベアリング、ローラーベアリング、宝石ベアリング、ジャーナルベアリング、スライドベアリング、流体ベアリング、磁気ベアリング、屈曲ベアリングであってもよく、又は別のタイプであってもよい。

トルクアセンブリ２は、上記の様々な実施形態に示された他のトルクアセンブリ２００２、３００２、４００２、又は５００２の特性の何れかを含んでもよく、又は有するように説明されてもよいことが理解されよう。内側部材４は、上記の様々な実施形態に示される他の内側部材２００４、３００４、４００４、及び５００４の特性の何れかを含んでもよく、又は有するように説明されてもよいことが理解されよう。外側部材１０は、上記の様々な実施形態に示される他の外側部材２０１０、３０１０、４０１０、及び５０１０の特性の何れかを含んでもよく、又は有するように説明されてもよいことが理解されよう。第１のトルク部材１２ａは、上記の様々な実施形態に示される他の外側部材２０１２ａ、３０１２ａ、４０１２ａ、及び５０１２ａの特性の何れかを含んでもよく、又は有するように説明されてもよいことが理解されよう。第２のトルク部材１２ｂは、上記の様々な実施形態に示される他の外側部材２０１２ｂ、３０１２ｂ、４０１２ｂ、及び５０１２ｂの特性の何れかを含んでもよく、又は有するように説明されてもよいことが理解されよう。上記の実施形態の何れかにおいては、第１のトルク部材１２ａ、２０１２ａ、３０１２ａ、４０１２ａ、及び５０１２ａ（その構成要素の何れかを含む）は、第１の円周方向に概して自由に回転することが可能にされ、中心軸線１００の周りの第２の円周方向への回転を妨害又は阻止するように半径方向にシフトされてもよいことが更に理解されよう。上記の実施形態の何れかにおいては、内側部材４、２００４、３００４、４００４、５００４は、内側部材４、２００４、３００４、４００４、５００４と第１のトルク部材１２ａ、２０１２ａ、３０１２ａ、４０１２ａ、及び５０１２ａ（その構成要素の何れかを含む）との間の係合を介して、第１のトルク部材１２ａ、２０１２ａ、３０１２ａ、４０１２ａ、及び５０１２ａ（その構成要素の何れかを含む）と共に回転してもよいことが更に理解されることができる。少なくとも１つの実施形態においては、外側部材１０、２０１０、３０１０、４０１０、５０１０、３０１０’、４０１０’、５０１０’（その構成要素の何れかを含む）は、外側部材１０、２０１０、３０１０、４０１０、５０１０、３０１０’、４０１０’、５０１０’（その構成要素の何れかを含む）と第１のトルク部材１２ａ、２０１２ａ、３０１２ａ、４０１２ａ、及び５０１２ａ（その構成要素の何れかを含む）との間の係合を介して、第１のトルク部材１２ａ、２０１２ａ、３０１２ａ、４０１２ａ、及び５０１２ａ（その構成要素の何れかを含む）と共に回転してもよい。第２のトルク部材１２ｂ、２０１２ｂ、３０１２ｂ、４０１２ｂ、及び５０１２ｂ（その構成要素の何れかを含む）は、第２の円周方向の回転を可能にするために、内側部材４、２００４、３００４、４００４、５００４（又はそれらの間の構成要素）と外側部材１０、２０１０、３０１０、４０１０、５０１０、３０１０’、４０１０’、５０１０’（その構成要素の何れかを含む）との間に円周方向の界面滑りを提供してもよい。少なくとも１つの実施形態においては、内側部材４、２００４、３００４、４００４、５００４は、内側部材４、２００４、３００４、４００４、５００４と第２のトルク部材１２ｂ、２０１２ｂ、３０１２ｂ、４０１２ｂ、及び５０１２ｂ（その構成要素の何れかを含む）との間の係合を介して、第２のトルク部材１２ｂ、２０１２ｂ、３０１２ｂ、４０１２ｂ、及び５０１２ｂ（その構成要素の何れかを含む）と共に回転してもよい。少なくとも１つの実施形態においては、外側部材１０、２０１０、３０１０、４０１０、５０１０、３０１０’、４０１０’、５０１０’（その構成要素の何れかを含む）は、外側部材１０、２０１０、３０１０、４０１０、５０１０、３０１０’、４０１０’、５０１０’（その構成要素の何れかを含む）と第２のトルク部材１２ｂ、２０１２ｂ、３０１２ｂ、４０１２ｂ、及び５０１２ｂ（その構成要素の何れかを含む）との間の係合を介して、第２のトルク部材１２ｂ、２０１２ｂ、３０１２ｂ、４０１２ｂ、及び５０１２ｂ（その構成要素の何れかを含む）と共に回転してもよい。

幾つかの実施形態においては、内側部材４（上記の様々な実施形態においては２００４、３００４、４００４、及び５００４としてもラベル付けされている）は剛性であってもよい。内側部材４は中実であってもよい。内側部材４は、例えば、金属若しくは金属合金、セラミック、ポリマー、又は複合材料であるがこれらに限定されない、当技術分野で従来の材料から製造されてもよい。内側部材４は、アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、マンガン、ニッケル、バナジウム、亜鉛、青銅、それらの合金、それらの任意の組み合わせを含んでもよく、又は別のタイプであってもよい金属を少なくとも部分的に含むことができる。より具体的には、内側部材４は、鋼、例えば、ステンレス鋼又はばね鋼を少なくとも部分的に含むことができる。例えば、内側部材４は、３０１ステンレス鋼を少なくとも部分的に含むことができる。３０１ステンレス鋼は、１／４硬、１／２硬、３／４硬、又は完全硬の焼きなましにしてもよい。内側部材４は、ポリマー、例えば、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリテリミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリファイレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、フルオロポリマー、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、エラストマー（ゴム若しくはシリコーンベースのエラストマーを含むがこれらに限定されない）、熱硬化性材料、又はそれらの任意の組み合わせであってよい。一例においては、内側部材４は、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンスルホン、フルオロポリマー、ポリベンズイミダゾール、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせを少なくとも部分的に含むことができる。特定の例においては、内側部材４は、ポリマー、例えば、ポリケトン、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアミドイミド、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせを含む。更なる例においては、内側部材４は、ポリケトン、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトン、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせを含む。追加の例においては、内側部材４は、超高分子量ポリエチレンであってもよい。特有の例においては、内側部材４は、フルオロポリマーを含むことができる。例示的なフルオロポリマーは、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、及びフッ化ビニリデン（ＴＨＶ）のターポリマー、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスルホン、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリウレタン、ポリエステル、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、それらの任意の組み合わせを含み、又は別のタイプであってもよい。内側部材４は、チタン酸バリウム、ビスマスストロンチウムカルシウム銅酸化物、酸化ホウ素、窒化ホウ素、陶器、フェライト、二ホウ化マグネシウム、磁器、炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭化チタン、酸化亜鉛、二酸化ジルコニウム、石器、骨灰磁器、それらの任意の組み合わせを含むがこれらに限定されないセラミックを少なくとも部分的に含むことができ、又は別のタイプであってもよい。内側部材４は、ベアリング技術における既知の技術に従って形成及び製造されてもよい。内側部材４は、円形、多角形、楕円形、若しくは半円形の断面形状、又は形状の組み合わせを有してもよい。内側部材４は、中心軸線１００から外側半径方向端部４ｉｖまでの半径Ｒ_ＩＭを有してもよく、Ｒ_ＩＭは、≧０．５ｍｍ、例えば、≧１ｍｍ、≧５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧１５ｍｍ、又は≧２０ｍｍにすることができる。Ｒ_ＩＭは、≦４５ｍｍ、例えば、≦４０ｍｍ、例えば、≦３５ｍｍ、例えば、≦３０ｍｍ、≦２０ｍｍ、≦１５ｍｍ、≦１０ｍｍ、又は≦５ｍｍにすることができる。内側部材４は、第１の軸線方向端部４ｉから第２の軸線方向端部４ｉｉまでの長さＬ_ＩＭを有することができ、Ｌ_ＩＭは、≧０．５ｍｍ、≧０．７５ｍｍ、≧１ｍｍ、≧２ｍｍ、≧５ｍｍ、又は≧１０ｍｍにすることができる。Ｌ_ＩＭは、≦１０ｍｍ、例えば、≦７．５ｍｍ、≦５ｍｍ、≦２．５ｍｍ、又は≦１ｍｍにすることができる。長さＬ_ＯＭ又は半径Ｒ_ＯＭのうちの少なくとも１つは、上記の値の何れかの間の範囲内にあってもよいことが理解されよう。長さＬ_ＩＭ又は半径Ｒ_ＩＭのうちの少なくとも１つは、上記の値の何れかの間の任意の値であってもよいことが更に理解されよう。

幾つかの実施形態においては、外側部材１０（上記の様々な実施形態においては２０１０、３０１０、４０１０、及び５０１０としてもラベル付けされている）は剛性であってもよい。外側部材１０は中実であってもよい。外側部材１０は、例えば、金属若しくは金属合金、セラミック、ポリマー、又は複合材料であるがこれらに限定されない、当技術分野で従来の材料から製造されてもよい。外側部材１０は、アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、マンガン、ニッケル、バナジウム、亜鉛、青銅、それらの合金、それらの任意の組み合わせを含んでもよく、又は別のタイプであってもよい金属を少なくとも部分的に含むことができる。より具体的には、外側部材１０は、鋼、例えば、ステンレス鋼又はばね鋼を少なくとも部分的に含むことができる。例えば、外側部材１０は、３０１ステンレス鋼を少なくとも部分的に含むことができる。３０１ステンレス鋼は、１／４硬、１／２硬、３／４硬、又は完全硬の焼きなましにしてもよい。外側部材１０は、ポリマー、例えば、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリテリミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリファイレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、フルオロポリマー、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、エラストマー（ゴム若しくはシリコーンベースのエラストマーを含むがこれらに限定されない）、熱硬化性材料、又はそれらの任意の組み合わせであってよい。一例においては、外側部材１０は、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンスルホン、フルオロポリマー、ポリベンズイミダゾール、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせを少なくとも部分的に含むことができる。特定の例においては、外側部材１０は、ポリマー、例えば、ポリケトン、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアミドイミド、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせを含む。更なる例においては、外側部材１０は、ポリケトン、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトン、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせを含む。追加の例においては、外側部材１０は、超高分子量ポリエチレンであってもよい。特有の例においては、外側部材１０は、フルオロポリマーを含むことができる。例示的なフルオロポリマーは、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、及びフッ化ビニリデン（ＴＨＶ）のターポリマー、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスルホン、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリウレタン、ポリエステル、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、それらの任意の組み合わせを含み、又は別のタイプであってもよい。外側部材１０は、チタン酸バリウム、ビスマスストロンチウムカルシウム銅酸化物、酸化ホウ素、窒化ホウ素、陶器、フェライト、二ホウ化マグネシウム、磁器、炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭化チタン、酸化亜鉛、二酸化ジルコニウム、石器、骨灰磁器、それらの任意の組み合わせを含むがこれらに限定されないセラミックを少なくとも部分的に含むことができ、又は別のタイプであってもよい。外側部材１０は、ベアリング技術における既知の技術に従って形成及び製造されてもよい。外側部材１０は、円形、多角形、楕円形、若しくは半円形の断面形状、又は形状の組み合わせを有してもよい。外側部材１０は、中心軸線１００から外側半径方向端部１０ｉｖまでの外側半径ＯＲ_ＯＭを有してもよく、ＯＲ_ＯＭは、≧０．５ｍｍ、例えば、≧１ｍｍ、≧５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧１５ｍｍ、又は≧２０ｍｍにすることができる。ＯＲ_ＯＭは、≦４５ｍｍ、例えば、≦４０ｍｍ、例えば、≦３５ｍｍ、例えば、≦３０ｍｍ、≦２０ｍｍ、≦１５ｍｍ、≦１０ｍｍ、又は≦５ｍｍにすることができる。外側部材１０は、中心軸線１００から内側半径方向端部１０ｉｉｉまでの内側半径ＩＲ_ＯＭを有してもよく、ＩＲ_ＯＭは、≧１ｍｍ、例えば、≧５ｍｍ、≧７．５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧１５ｍｍ、又は≧２０ｍｍにすることができる。ＩＲ_ＯＭは、≦２０ｍｍ、例えば、≦１５ｍｍ、≦１０ｍｍ、≦７．５ｍｍ、≦５ｍｍ、又は≦１ｍｍにすることができる。外側部材１０は、第１の軸線方向端部１０ｉから第２の軸線方向端部１０ｉｉまでの長さＬ_ＯＭを有することができ、Ｌ_ＯＭは、≧０．５ｍｍ、≧０．７５ｍｍ、≧１ｍｍ、≧２ｍｍ、≧５ｍｍ、又は≧１０ｍｍにすることができる。Ｌ_ＯＭは、≦１０ｍｍ、例えば、≦７．５ｍｍ、≦５ｍｍ、≦２．５ｍｍ、又は≦１ｍｍにすることができる。変更された外側部材１０’は、中心軸線１００から外側半径方向端部１０’ｉｖまでの外側半径ＯＲ_ＯＭ’を有してもよく、ＯＲ_ＯＭ’は、≧０．５ｍｍ、例えば、≧１ｍｍ、≧５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧１５ｍｍ、又は≧２０ｍｍにすることができる。ＯＲ_ＯＭ’は、≦４５ｍｍ、例えば、≦４０ｍｍ、例えば、≦３５ｍｍ、例えば、≦３０ｍｍ、≦２０ｍｍ、≦１５ｍｍ、≦１０ｍｍ、又は≦５ｍｍにすることができる。変更された外側部材１０’は、中心軸線１００から内側半径方向端部１０’ｉｉｉまでの内側半径ＩＲ_ＯＭ’を有してもよく、ＩＲ_ＯＭ’は、≧１ｍｍ、例えば、≧５ｍｍ、≧７．５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧１５ｍｍ、又は≧２０ｍｍにすることができる。ＩＲ_ＯＭ’は、≦２０ｍｍ、例えば、≦１５ｍｍ、≦１０ｍｍ、≦７．５ｍｍ、≦５ｍｍ、又は≦１ｍｍにすることができる。変更された外側部材１０’は、第１の軸線方向端部１０’ｉから第２の軸線方向端部１０’ｉｉまでの長さＬ_ＯＭ’を有することができ、Ｌ_ＯＭ’は、≧０．５ｍｍ、≧０．７５ｍｍ、≧１ｍｍ、≧２ｍｍ、≧５ｍｍ、又は≧１０ｍｍにすることができる。Ｌ_ＯＭ’は、≦１０ｍｍ、例えば、≦７．５ｍｍ、≦５ｍｍ、≦２．５ｍｍ、又は≦１ｍｍにすることができる。外側半径ＯＲ_ＯＭ、ＯＲ_ＯＭ’、内側半径ＩＲ_ＯＭ、ＩＲ_ＯＭ’、又は長さＬ_ＯＭ、Ｌ_ＯＭ’のうちの少なくとも１つは、上記の値の何れかの間の範囲内にあってもよいことが理解されよう。外側半径ＯＲ_ＯＭ、ＯＲ_ＯＭ’、内側半径ＩＲ_ＯＭ、ＩＲ_ＯＭ’、又は長さＬ_ＯＭ、Ｌ_ＯＭ’のうちの少なくとも１つは、上記の値の何れかの間の任意の値であってもよいことが更に理解されよう。

幾つかの実施形態においては、第１のトルク部材１２ａ（上記の様々な実施形態においては２０１２ａ、３０１２ａ、４０１２ａ、及び５０１２ａとしてもラベル付けされている）（又はその構成要素の何れか）は剛性であってもよい。第１のトルク部材１２ａ（又はその構成要素の何れか）は中実であってもよい。第１のトルク部材１２ａ（又はその構成要素の何れか）は、例えば、金属若しくは金属合金、セラミック、ポリマー、又は複合材料であるがこれらに限定されない、当技術分野で従来の材料から製造されてもよい。第１のトルク部材１２ａ（又はその構成要素の何れか）は、アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、マンガン、ニッケル、バナジウム、亜鉛、青銅、それらの合金、それらの任意の組み合わせを含んでもよく、又は別のタイプであってもよい金属を少なくとも部分的に含むことができる。より具体的には、第１のトルク部材１２ａ（又はその構成要素の何れか）は、鋼、例えば、ステンレス鋼又はばね鋼を少なくとも部分的に含むことができる。例えば、第１のトルク部材１２ａは、３０１ステンレス鋼を少なくとも部分的に含むことができる。３０１ステンレス鋼は、１／４硬、１／２硬、３／４硬、又は完全硬の焼きなましにしてもよい。第１のトルク部材１２ａ（又はその構成要素の何れか）は、ポリマー、例えば、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリテリミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリファイレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、フルオロポリマー、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、エラストマー（ゴム若しくはシリコーンベースのエラストマーを含むがこれらに限定されない）、熱硬化性材料、又はそれらの任意の組み合わせであってよい。一例においては、第１のトルク部材１２ａ（又はその構成要素の何れか）は、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンスルホン、フルオロポリマー、ポリベンズイミダゾール、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせを少なくとも部分的に含むことができる。特定の例においては、第１のトルク部材１２ａは、ポリマー、例えば、ポリケトン、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアミドイミド、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせを含む。更なる例においては、第１のトルク部材１２ａは、ポリケトン、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトン、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせを含む。追加の例においては、第１のトルク部材１２ａは超高分子量ポリエチレンであってもよい。特有の例においては、第１のトルク部材１２ａは、フルオロポリマーを含むことができる。例示的なフルオロポリマーは、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、及びフッ化ビニリデン（ＴＨＶ）のターポリマー、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスルホン、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリウレタン、ポリエステル、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、それらの任意の組み合わせを含み、又は別のタイプであってもよい。第１のトルク部材１２ａは、チタン酸バリウム、ビスマスストロンチウムカルシウム銅酸化物、酸化ホウ素、窒化ホウ素、陶器、フェライト、二ホウ化マグネシウム、磁器、炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭化チタン、酸化亜鉛、二酸化ジルコニウム、石器、骨灰磁器、それらの任意の組み合わせを含むがこれらに限定されないセラミックを少なくとも部分的に含むことができ、又は別のタイプであってもよい。第１のトルク部材１２ａ（又はその構成要素の何れか）は、ベアリング技術における既知の技術に従って形成及び製造されてもよい。第１のトルク部材１２ａ（又はその構成要素の何れか）は、円形、多角形、楕円形、若しくは半円形の断面形状、又は形状の組み合わせを有してもよい。第１のトルク部材１２ａ（又はＯＲ_{ＳＩＳＡＰ}、ＯＲ_{ＳＩＳＡＰ}、ＯＲ_ＯＳを含むその構成要素の何れか）は、中心軸線１００から外側半径方向端部１２ａｉｖ（又は図１Ａ〜図５Ｂに示されるように、元の構成要素の参照番号による対応する参照番号）までの外側半径ＯＲ_ＦＴＭを有してもよく、ＯＲ_ＦＴＭは、≧０．５ｍｍ、例えば、≧１ｍｍ、≧５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧１５ｍｍ、又は≧２０ｍｍにすることができる。ＯＲ_ＦＴＭは、≦４５ｍｍ、例えば、≦４０ｍｍ、例えば、≦３５ｍｍ、例えば、≦３０ｍｍ、≦２０ｍｍ、≦１５ｍｍ、≦１０ｍｍ、又は≦５ｍｍにすることができる。第１のトルク部材１２ａ（又はＩＲ_{ＳＩＳＡＰ}、ＩＲ_{ＳＩＳＡＰ}、ＩＲ_ＯＳを含むその構成要素の何れか）は、中心軸線１００から内側半径方向端部１２ａｉｉｉ（又は図１Ａ〜図５Ｂに示されるように、元の構成要素の参照番号による対応する参照番号）までの内側半径ＩＲ_ＦＴＭを有してもよく、ＩＲ_ＦＴＭは、≧１ｍｍ、例えば、≧５ｍｍ、≧７．５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧１５ｍｍ、又は≧２０ｍｍにすることができる。ＩＲ_ＦＴＭは、≦２０ｍｍ、例えば、≦１５ｍｍ、≦１０ｍｍ、≦７．５ｍｍ、≦５ｍｍ、又は≦１ｍｍにすることができる。第１のトルク部材１２ａ（又はＬ_{ＳＩＳＡＰ}、Ｌ_{ＳＩＳＡＰ}、Ｌ_ＯＳを含むその構成要素の何れか）は、第１の軸線方向端部１２ａｉから第２の軸線方向端部１２ａｉｉ（又は図１Ａ〜図５Ｂに示されるように、元の構成要素の参照番号による対応する参照番号）までの長さＬ_ＦＴＭを有することができ、Ｌ_ＦＴＭは、≧０．５ｍｍ、≧０．７５ｍｍ、≧１ｍｍ、≧２ｍｍ、≧５ｍｍ、又は≧１０ｍｍにすることができる。Ｌ_ＦＴＭは、≦１０ｍｍ、例えば、≦７．５ｍｍ、≦５ｍｍ、≦２．５ｍｍ、又は≦１ｍｍにすることができる。外側半径ＯＲ_ＦＴＭ、内側半径ＩＲ_ＦＴＭ、又は長さＬ_ＦＴＭのうちの少なくとも１つは、上記の値の何れかの間の範囲内にあってもよいことが理解されよう。外側半径ＯＲ_ＦＴＭ、内側半径ＩＲ_ＦＴＭ、又は長さＬ_ＦＴＭのうちの少なくとも１つは、上記の値の何れかの間の任意の値であってもよいことが更に理解されよう。

幾つかの実施形態においては、第２のトルク部材１２ｂ（２０１２ｂ、３０１２ｂ、４０１２ｂ、及び５０１２ａとしてもラベル付けされている）（又はその構成要素の何れか）は剛性であってもよい。第２のトルク部材１２ｂ（又はその構成要素の何れか）は中実であってもよい。第２のトルク部材１２ｂ（又はその構成要素の何れか）は、例えば、金属若しくは金属合金、セラミック、ポリマー、又は複合材料であるがこれらに限定されない、当技術分野で従来の材料から製造されてもよい。第２のトルク部材１２ｂは、アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、マンガン、ニッケル、バナジウム、亜鉛、青銅、それらの合金、それらの任意の組み合わせを含んでもよく、又は別のタイプであってもよい金属を少なくとも部分的に含むことができる。より具体的には、第２のトルク部材１２ｂは、鋼、例えば、ステンレス鋼又はばね鋼を少なくとも部分的に含むことができる。例えば、第２のトルク部材１２ｂは、３０１ステンレス鋼を少なくとも部分的に含むことができる。３０１ステンレス鋼は、１／４硬、１／２硬、３／４硬、又は完全硬の焼きなましにしてもよい。第２のトルク部材１２ｂは、ポリマー、例えば、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリテリミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリファイレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、フルオロポリマー、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、エラストマー（ゴム若しくはシリコーンベースのエラストマーを含むがこれらに限定されない）、熱硬化性材料、又はそれらの任意の組み合わせであってよい。一例においては、第２のトルク部材１２ｂは、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンスルホン、フルオロポリマー、ポリベンズイミダゾール、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせを少なくとも部分的に含むことができる。特定の例においては、第２のトルク部材１２ｂは、ポリマー、例えば、ポリケトン、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアミドイミド、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせを含む。更なる例においては、第２のトルク部材１２ｂは、ポリケトン、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトン、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせを含む。追加の例においては、第２のトルク部材１２ｂは超高分子量ポリエチレンであってもよい。特有の例においては、第２のトルク部材１２ｂは、フルオロポリマーを含むことができる。例示的なフルオロポリマーは、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、及びフッ化ビニリデン（ＴＨＶ）のターポリマー、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスルホン、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリウレタン、ポリエステル、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、それらの任意の組み合わせを含み、又は別のタイプであってもよい。第２のトルク部材１２ｂは、チタン酸バリウム、ビスマスストロンチウムカルシウム銅酸化物、酸化ホウ素、窒化ホウ素、陶器、フェライト、二ホウ化マグネシウム、磁器、炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭化チタン、酸化亜鉛、二酸化ジルコニウム、石器、骨灰磁器、それらの任意の組み合わせを含むがこれらに限定されないセラミックを少なくとも部分的に含むことができ、又は別のタイプであってもよい。第２のトルク部材１２ｂは、ベアリング技術における既知の技術に従って形成及び製造されてもよい。第２のトルク部材１２ａ（又はその構成要素の何れか）は、円形、多角形、楕円形、若しくは半円形の断面形状、又は形状の組み合わせを有してもよい。第２のトルク部材１２ｂ（又はその構成要素の何れか）は、中心軸線１００から外側半径方向端部１２ｂｉｖまでの外側半径ＯＲ_ＳＴＭを有してもよく、ＯＲ_ＳＴＭは、≧０．５ｍｍ、例えば、≧１ｍｍ、≧５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧１５ｍｍ、又は≧２０ｍｍにすることができる。ＯＲ_ＳＴＭは、≦４５ｍｍ、例えば、≦４０ｍｍ、例えば、≦３５ｍｍ、例えば、≦３０ｍｍ、≦２０ｍｍ、≦１５ｍｍ、≦１０ｍｍ、又は≦５ｍｍにすることができる。第２のトルク部材１２ｂ（又はその構成要素の何れか）は、中心軸線１００から内側半径方向端部１２ｉｉｉまでの内側半径ＩＲ_ＳＴＭを有してもよく、ＩＲ_ＳＴＭは、≧１ｍｍ、例えば、≧５ｍｍ、≧７．５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧１５ｍｍ、又は≧２０ｍｍにすることができる。ＩＲ_ＳＴＭは、≦２０ｍｍ、例えば、≦１５ｍｍ、≦１０ｍｍ、≦７．５ｍｍ、≦５ｍｍ、又は≦１ｍｍにすることができる。第２のトルク部材１２ｂ（又はその構成要素の何れか）は、第１の軸線方向端部１２ｂｉから第２の軸線方向端部１２ｉｉまでの長さＬ_ＳＴＭを有することができ、Ｌ_ＳＴＭは、≧０．５ｍｍ、≧０．７５ｍｍ、≧１ｍｍ、≧２ｍｍ、≧５ｍｍ、又は≧１０ｍｍにすることができる。Ｌ_ＳＴＭは、≦１０ｍｍ、例えば、≦７．５ｍｍ、≦５ｍｍ、≦２．５ｍｍ、又は≦１ｍｍにすることができる。外側半径ＯＲ_ＳＴＭ、内側半径ＩＲ_ＳＴＭ、又は長さＬ_ＳＴＭのうちの少なくとも１つは、上記の値の何れかの間の範囲内にあってもよいことが理解されよう。外側半径ＯＲ_ＳＴＭ、内側半径ＩＲ_ＳＴＭ、又は長さＬ_ＳＴＭのうちの少なくとも１つは、上記の値の何れかの間の任意の値であってもよいことが更に理解されよう。

幾つかの実施形態においては、図６に示されるように、第１のトルク部材１２ａ（２０１２ａ、３０１２ａ、４０１２ａ、及び５０１２ａとしてもラベル付けされている）又は第２のトルク部材１２ｂ（２０１２ｂ、３０１２ｂ、４０１２ｂ、及び５０１２ｂとしてもラベル付けされている）のうちの少なくとも１つの構成要素は、基板１１１９を含んでもよい。基板は、金属ストリップ１１１９を含んでもよい。幾つかの実施形態においては、第１のトルク部材１２ａ又は第２のトルク部材１２ｂのうちの少なくとも１つの構成要素は、低摩擦層１１０４を含んでもよい。低摩擦層１１０４は、金属ストリップ１１１９の少なくとも一部に結合されることができる。特定の実施形態においては、低摩擦層１１０４は、別の構成要素の別の表面との低摩擦界面を形成するように、金属ストリップ１１１９の表面に結合されることができる。特定の実施形態においては、低摩擦層１１０４は、別の構成要素の別の表面との低摩擦界面を形成するように、金属ストリップ１１１９の半径方向の内面に結合されることができる。特定の実施形態においては、低摩擦層１１０４は、別の構成要素（例えば、内側部材４又は外側部材１０）の別の表面と低摩擦界面を形成するように、金属ストリップ１１１９の半径方向に外面に結合されることができる。

基板又は金属ストリップ１１１９は、少なくとも部分的に金属を含むことができる。金属は、アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、マンガン、ニッケル、バナジウム、亜鉛、青銅、それらの合金を含んでもよく、又は別のタイプであってもよい。より具体的には、基板又は金属ストリップ１１１９は、鋼、例えば、ステンレス鋼又はばね鋼を少なくとも部分的に含むことができる。例えば、基板は、３０１ステンレス鋼を少なくとも部分的に含むことができる。３０１ステンレス鋼は、１／４硬、１／２硬、３／４硬、又は完全硬の焼きなましにしてもよい。金属ストリップ１１１９は、織りメッシュ又は拡張金属グリッドを含んでもよい。或いは、織りメッシュは、織りポリマーメッシュにすることができる。代替の実施形態においては、金属ストリップ１１１９は、メッシュ又はグリッドを含まなくてもよい。別の代替の実施形態においては、中実の構成要素、織りメッシュ、又は拡張金属グリッドとしての金属ストリップ１１１９は、低摩擦層１１０４と金属ストリップ１１１９との間に含まれる少なくとも１つの接着層１１２１の間に埋め込まれてもよい。少なくとも１つの実施形態においては、金属ストリップ１１１９は、弓形の適用荷重下で弾性挙動を提供する任意の種類の金属合金であってもよい。

任意選択で、第１のトルク部材１２ａ又は第２のトルク部材１２ｂのうちの少なくとも１つの構成要素は、低摩擦層１１０３を金属ストリップ１１１９に結合してもよい少なくとも１つの接着層１１２１を含んでもよい。接着層１１２１は、フルオロポリマー、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル／ポリアミドコポリマー、エチレンビニルアセテート、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ＥＴＦＥコポリマー、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、又はそれらの任意の組み合わせを含むがこれらに限定されないリング技術に共通の任意の既知の接着材料を含んでもよい。加えて、接着剤は、−Ｃ＝Ｏ、−Ｃ−Ｏ−Ｒ、−ＣＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＯＲ、−ＣＦ_２＝ＣＦ−ＯＲ、又はそれらの任意の組み合わせから選択される少なくとも１つの官能基を含むことができ、Ｒは、１〜２０個の間の炭素原子を含む環状又は線状の有機基である。加えて、接着剤はコポリマーを含むことができる。熱溶融性接着剤は、２５０℃以下、例えば、２２０℃以下の溶融温度を有することができる。別の実施形態においては、接着剤は、２２０℃、例えば、２００℃を超えると分解してもよい。更なる実施形態においては、熱溶融性接着剤の溶融温度は、２５０℃より高く、又は更には３００℃より高くすることができる。接着層１１２１は、約１〜５０ミクロン、例えば、約７〜１５ミクロンの厚さを有することができる。

任意選択で、金属ストリップ１１１９は、処理前に第１のトルク部材１２ａ又は第２のトルク部材１２ｂのうちの少なくとも１つの構成要素の腐食を防止するために腐食保護層１７０４および１７０５でコーティングされてもよい。加えて、腐食保護層１７０８は、層１７０４の上に塗布されることができる。層１７０４、１７０５、及び１７０８の各々は、約１〜５０ミクロン、例えば、約７〜１５ミクロンの厚さを有することができる。層１７０４及び１７０５は、亜鉛、鉄、マンガン、若しくはそれらの任意の組み合わせのリン酸塩、又はナノセラミック層を含むことができる。更に、層１７０４及び１７０５は、官能性シラン、ナノスケールのシランベースのプライマー、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販の亜鉛（機械的／ガルバニック）、若しくは亜鉛−ニッケルコーティング、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。層１７０８は、官能性シラン、ナノスケールのシランベースのプライマー、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマーを含むことができる。腐食保護層１７０４、１７０６、及び１７０８は、処理中に除去又は保持されることができる。

任意選択で、第１のトルク部材１２ａ又は第２のトルク部材１２ｂのうちの少なくとも１つの構成要素は、耐食性コーティング１１２５を更に含んでもよい。耐食性コーティング１１２５は、約１〜５０ミクロン、例えば、約５〜２０ミクロン、及び例えば、約７〜１５ミクロンの厚さを有することができる。耐食性コーティングは、接着促進剤層１２７及びエポキシ層１２９を含むことができる。接着促進剤層１１２７は、亜鉛、鉄、マンガン、スズ、若しくはそれらの任意の組み合わせのリン酸塩、又はナノセラミック層を含むことができる。接着促進剤層１１２７は、機能性シラン、ナノスケールのシランベースの層、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販の亜鉛（機械的／ガルバニック）若しくは亜鉛−ニッケルコーティング、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。エポキシ層１１２９は、熱硬化エポキシ、ＵＶ硬化エポキシ、ＩＲ硬化エポキシ、電子ビーム硬化エポキシ、放射線硬化エポキシ、又は空気硬化エポキシにすることができる。更に、エポキシ樹脂は、ポリグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、オキシラン、オキサシクロプロパン、エチレンオキシド、１，２−エポキシプロパン、２−メチルオキシラン、９，１０−エポキシ−９，１０−ジヒドロアントラセン、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。エポキシ樹脂層１１２９は、硬化剤を更に含むことができる。硬化剤は、アミン、酸無水物、フェノールノボラック硬化剤、例えば、フェノールノボラックポリ［Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイミド］（ＰＨＰＭＩ）、レゾールフェノールホルムアルデヒド、脂肪アミン化合物、無水ポリカーボネート、ポリアクリレート、イソシアナート、カプセル化ポリイソシアネート、三フッ化ホウ素アミン錯体、クロミックベースの硬化剤、ポリアミド、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。概して、酸無水物は、化学式Ｒ−Ｃ＝Ｏ−Ｏ−Ｃ＝Ｏ−Ｒ’に適合することができ、Ｒは、上記で説明されたようにＣ_ＸＨ_ＹＸ_ＺＡ_Ｕにすることができる。アミンは、脂肪族アミン、例えば、モノエチルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、等、脂環式アミン、芳香族アミン、例えば、環状脂肪族アミン、シクロ脂肪族アミン、アミドアミン、ポリアミド、ジシアンジアミド、イミダゾール誘導体、等、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。

第１のトルク部材１２ａ又は第２のトルク部材１２ｂのうちの少なくとも１つの構成要素の低摩擦層１１０４は、例えば、ポリマー、例えばポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリファイレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、フルオロポリマー、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、又はそれらの任意の組み合わせを含む材料を含むことができる。一例においては、低摩擦層１１０４は、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンスルホン、フルオロポリマー、ポリベンズイミダゾール、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせを含む。特定の例においては、低摩擦／耐摩耗層は、ポリマー、例えば、ポリケトン、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアミドイミド、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせを含む。更なる例においては、低摩擦／耐摩耗層は、ポリケトン、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトン、それらの誘導体、又はそれらの組み合わせを含む。追加の例においては、低摩擦／耐摩耗層は、超高分子量ポリエチレンであってもよい。例示的なフルオロポリマーは、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、及びフッ化ビニリデン（ＴＨＶ）のターポリマー、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスルホン、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリウレタン、ポリエステル、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、又はそれらの任意の組み合わせを含む。低摩擦層１１０４は、リチウム石鹸、グラファイト、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、ポリテトラフルオロエチレン、窒化炭素、炭化タングステン、若しくはダイヤモンド様炭素、金属（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、マンガン、ニッケル、バナジウム、亜鉛、青銅、鋼、ばね鋼、ステンレス鋼）、金属合金（列挙された金属を含む）、陽極酸化金属（列挙された金属を含む）、又はそれらの任意の組み合わせを含む固体ベースの材料を含んでもよい。特定の実施形態によれば、フルオロポリマーが使用されてもよい。本明細書で使用されるように、「低摩擦材料」は、０．５未満、例えば、０．４未満、０．３未満、又は更に０．２未満の鋼に対して測定された乾燥静的摩擦係数を有する材料にすることができる。「高摩擦材料」は、０．６より大きい、例えば、０．７より大きい、０．８より大きい、０．９より大きい、又は更に１．０より大きい鋼に対して測定された乾燥静的摩擦係数を有する材料にすることができる。

幾つかの実施形態においては、低摩擦層１１０４は、ガラス繊維、炭素繊維、ケイ素、ＰＥＥＫ、芳香族ポリエステル、炭素粒子、青銅、フルオロポリマー、熱可塑性充填剤、酸化アルミニウム、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、ＬＣＰ、芳香族ポリエステル、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、グラファイト、グラフェン、膨張グラファイト、窒化ホウ素、タルク、フッ化カルシウム、又はそれらの任意の組み合わせを含む充填剤を更に含んでもよい。加えて、充填剤は、アルミナ、シリカ、二酸化チタン、フッ化カルシウム、窒化ホウ素、雲母、ウォラストナイト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコニア、カーボンブラック、顔料、又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる。充填剤は、ビーズ、繊維、粉末、メッシュ、又はそれらの任意の組み合わせの形態にすることができる。

少なくとも１つの実施形態においては、トルクアセンブリ２（２００２、３００２、４００２、５００２としてもラベル付けされている）は、その構成要素の何れかに潤滑剤を含んでもよい。少なくとも１つの実施形態においては、潤滑剤は、リチウム石鹸、二硫化リチウム、グラファイト、鉱物又は植物油、シリコーングリース、フルオロエーテルベースのグリース、アピエゾン、食品グレードのグリース、石油化学グリースのうちの少なくとも１つを含むグリースを含んでもよく、又は別のタイプであってもよい。少なくとも１つの実施形態において、潤滑剤は、グループＩ−グループＩＩＩ＋油、パラフィン油、ナフテン油、芳香油、生体潤滑剤、ヒマシ油、カノーラ油、パーム油、ヒマワリ種子油、菜種油、トール油、ラノリン、合成油、ポリアルファ−オレフィン、合成エステル、ポリアルキレングリコール、リン酸エステル、アルキル化ナフタレン、ケイ酸エステル、イオン性流体、多重アルキル化シクロペンタン、石油化学ベースの油のうちの少なくとも１つを含む油を含んでもよく、又は異なるタイプであってよい。少なくとも１つの実施形態においては、潤滑剤は、リチウム石鹸、グラファイト、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、ポリテトラフルオロエチレン、金属、金属合金のうちの少なくとも１つを含む固体ベースの潤滑剤を含んでもよく、又は異なるタイプであってもよい。

第１のトルク部材は、第１のトルクＴ_１を有し、Ｔ_１は、第１のトルク部材が第１の円周方向に回転する最小トルクであり、第１のトルク部材は、第２のトルクＴ_２を有し、Ｔ_２は、第１のトルク部材が第２の円周方向に回転する最小トルクであり、第２のトルク部材は、第３のトルクＴ_３を有し、Ｔ_３は、第２のトルク部材が第２の円周方向に回転する最小トルクであり、Ｔ_１＜Ｔ_３＜Ｔ_２である。

幾つかの実施形態においては、第１のトルク部材１２ａ（２０１２ａ、３０１２ａ、４０１２ａ、及び５０１２ａとしてもラベル付けされている）は、第１のトルクＴ_１を有してもよく、Ｔ_１は、第１のトルク部１２ａが第１の円周方向に回転する最小トルクである。第１のトルク部材１２ａは、第２のトルクＴ_２を有してもよく、Ｔ_２は、第１のトルク部１２ａが第２の円周方向に回転する最小トルクである。幾つかの実施形態においては、第２のトルク部材１２ｂ（２０１２ｂ、３０１２ｂ、４０１２ｂ、及び５０１２ｂとしてもラベル付けされる）は、第３のトルクＴ_３を有してもよく、Ｔ_３は、第２のトルク部材１２ｂが第２の円周方向に回転する最小トルクである。幾つかの実施形態においては、Ｔ_１＜Ｔ_３＜Ｔ_２である。幾つかの実施形態においては、２Ｔ_１＜Ｔ_２、例えば、５Ｔ_１＜Ｔ_２、例えば、１０Ｔ_１＜Ｔ_２、又は例えば、２０Ｔ_１＜Ｔ_２である。幾つかの実施形態においては、５Ｔ_１＜Ｔ_３、例えば、２Ｔ_１＜Ｔ_３、例えば、２．５Ｔ_１＜Ｔ_３、又は例えば、３Ｔ_１＜Ｔ_３である。少なくとも１つの実施形態においては、第１のトルク部材１２ａは、約１Ｎ・ｍ〜約２０Ｎ・ｍの範囲の最小の第１のトルクＴ_１を有してもよい。少なくとも１つの実施形態においては、第１のトルク部材１２ａは、約１Ｎ・ｍ〜約２０Ｎ・ｍの範囲の最小の第２のトルクＴ_２を有してもよい。少なくとも１つの実施形態においては、第２のトルク部材１２ｂは、約１Ｎ・ｍ〜約２０Ｎ・ｍの範囲の最小の第１のトルクＴ_３を有してもよい。

一実施形態においては、トルクアセンブリ２は、シャフト４又はハウジング８に対して長手方向に少なくとも１ｋｇｆの組立力、例えば、少なくとも２ｋｇｆ、少なくとも３ｋｇｆ、少なくとも４ｋｇｆ、少なくとも５ｋｇｆ、少なくとも１０ｋｇｆ、又は更に少なくとも１５ｋｇｆの組立力によって設置され、又は組み立てられることができる。更なる実施形態においては、トルクアセンブリ２は、ハウジング８に対して長手方向に２０ｋｇ以下の組立力、例えば、１９ｋｇｆ以下、１８ｋｇｆ以下、１７ｋｇｆ以下、又は更に１６ｋｇｆ以下の組立力によって設置され、又は組み立てられることができる。

本明細書の様々な実施形態によれば、車両用途における使用のために様々な方向に様々なトルクを有することにおいてより効率を提供してもよいトルクアセンブリが提供される。本明細書の様々な実施形態によれば、その使用の寿命に亘ってトルクアセンブリのより安定した性能を提供してもよいトルクアセンブリが提供される。本明細書の様々な実施形態によれば、追加の部品、設置、及び製造時間を排除し、トルクアセンブリのより容易な使用を提供してもよいトルクアセンブリが提供される。本明細書の様々な実施形態によれば、トルクアセンブリは、既存のトルクアセンブリに最小限の変更を提供する、簡単に取り換えられる解決策として使用されてもよい。本明細書の様々な実施形態によれば、トルクアセンブリは、トルクアセンブリの寿命に亘って、より小さい摩耗又は摩滅を提供してもよい。本明細書の様々な実施形態によれば、トルクアセンブリは、トルクアセンブリの寿命に亘って、その構成要素の何れかにおいて改善されたトルク性能を提供してもよい。

上記で開示された主題は、例示であり、限定ではないと見なされるべきであり、添付の特許請求の範囲は、本発明の真の範囲内にある全てのこのような変更、強化、及び他の実施形態に及ぶことが意図される。この結果、法律によって許される最大限の範囲で、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲及びその均等物の最も広い許容可能な解釈によって決定されるべきであり、前述の詳細な説明によって制限又は限定されない。

加えて、前述の詳細な説明においては、開示を合理化する目的で、様々な特徴が共にグループ化され、又は単一の実施形態で説明されることができる。この開示は、主張された実施形態が各請求項に明示的に記載されているより多くの特徴を要求するという意図を反映しているとして解釈されるべきではない。寧ろ、添付の特許請求の範囲が反映するように、本発明の主題は、開示された実施形態の何れかの全ての特徴より少ないものに向けられることができる。この結果、添付の特許請求の範囲は詳細な説明に組み込まれ、各請求項は、別個に主張された主題を画定するものとして独立している。

多くの様々な態様及び実施形態が可能である。これらの態様及び実施形態の幾つかが以下で説明される。本明細書を読解した後、当業者は、これらの態様及び実施形態が例示にすぎず、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下に列挙される実施形態のうちの任意の１つ以上に従ってもよい。

実施形態１：トルクアセンブリは、内側部材と、外側部材と、内側部材と外側部材との間に配置された第１のトルク部材と、第１のトルク部材の半径方向外側又は内側に配置された第２のトルク部材であって、第１の円周方向に回転する際に、第１のトルク部材は、概して自由に回転することが可能にされ、第２の円周方向において、第１のトルク部材は、回転を妨害又は阻止するために半径方向にシフトされ、第２の円周方向の回転を可能にするために、内側部材と外側部材との間に円周方向の界面滑りを提供する第２のトルク部材とを備える。

実施形態２：トルクアセンブリは、シャフトを備える内側部材と、ハウジングを備える外側部材と、内側部材と外側部材との間に配置されたベアリングを備える第１のトルク部材と、第１のトルク部材の半径方向外側又は内側に配置された第２のトルク部材であって、第１の円周方向に回転する際に、第１のトルク部材は、概して自由に回転することが可能にされ、第２の円周方向において、第１のトルク部材は、回転を妨害又は阻止するために半径方向にシフトされ、第２の円周方向の回転を可能にするために、内側部材と外側部材との間に円周方向の界面滑りを提供する第２のトルク部材とを備える。

実施形態３：トルクアセンブリは、シャフトを備える内側部材と、ハウジングを備える外側部材と、内側部材と外側部材との間に配置された複数の隣接するシャフトを備える第１のトルク部材と、第１のトルク部材の半径方向外側又は内側に配置された第２のトルク部材であって、第１の円周方向に回転する際に、第１のトルク部材は、概して自由に回転することが可能にされ、第２の円周方向において、第１のトルク部材は、回転を妨害又は阻止するために半径方向にシフトされ、第２の円周方向の回転を可能にするために、内側部材と外側部材との間に円周方向の界面滑りを提供する第２のトルク部材とを備える。

実施形態４：実施形態１〜３の何れか１つに記載のトルクアセンブリにおいて、第２のトルク部材はトレランスリングを備える。

実施形態５：実施形態１〜４の何れか１つに記載のトルクアセンブリにおいて、第２のトルク部材はプレーンベアリングを備える。

実施形態６：実施形態１〜５の何れか１つに記載のトルクアセンブリにおいて、第２のトルク部材は、基板、及び基板上に配置された低摩擦層から形成された環状バンドを備える。

実施形態７：実施形態６に記載のトルクアセンブリにおいて、基板は、鉄、銅、チタン、スズ、アルミニウム、マグネシウム、マンガン、ニッケル、バナジウム、亜鉛、又はそれらの合金を含む金属を含む。

実施形態８：実施形態６又は７に記載のトルクアセンブリにおいて、低摩擦層は、ポリケトン、ポリアラミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、熱可塑性フルオロポリマー、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、又はそれらの任意の組み合わせを含む。

実施形態９：実施形態４〜８の何れか１つに記載のトルクアセンブリにおいて、トレランスリングは、半径方向に延伸する複数の突起を有する。

実施形態１０：実施形態２及び４〜９の何れか１つに記載のトルクアセンブリにおいて、前記第１のトルク部材は一方向ベアリングを備える。

実施形態１１：実施形態２及び４〜１０の何れか１つに記載のトルクアセンブリにおいて、第１のトルク部材はニードルベアリングを備える。

実施形態１２：実施形態１１に記載のトルクアセンブリにおいて、ニードルベアリングは、第１の円周方向に回転するように適合された複数の転動体を備える。

実施形態１３：実施形態１２に記載のトルクアセンブリにおいて、ベアリングは、複数の転動体が第２の円周方向に回転するのを妨害又は阻止するように適合された係止構成要素を更に備える。

実施形態１４：実施形態２及び４〜１０の何れか１つに記載のトルクアセンブリにおいて、第１のトルク部材はスプラグベアリングを備える。

実施形態１５：実施形態１４に記載のトルクアセンブリにおいて、スプラグベアリングは、第１の円周方向に回転するように適合された複数の摺動体を備える。

実施形態１６：実施形態１５に記載のトルクアセンブリにおいて、ベアリングは、複数の転動体が第２の円周方向に回転するのを妨害又は阻止するように適合された係止構成要素を更に備える。

実施形態１７：実施形態３〜９の何れか１つに記載のトルクアセンブリにおいて、第１のトルク部材は、外側シャフト、第１の内側シャフト軸線方向部品、第２の内側シャフト軸線方向部品、及びばね構成要素を備える。

実施形態１８：実施形態１７に記載のトルクアセンブリにおいて、外側シャフトは、第１の内側シャフト軸線方向部品、第２の内側シャフト軸線方向部品、及びばね構成要素の半径方向外側に配置され、第２のトルク部材の半径方向内側に配置されている。

実施形態１９：実施形態１７に記載のトルクアセンブリにおいて、ばね構成要素は、第１の内側シャフト軸線方向部品と第２の内側シャフト軸線方向部品との間に軸線方向に配置され、第１の内側シャフト軸線方向部品、第２の内側シャフト軸線方向部品、又は外側シャフトのうちの少なくとも１つを半径方向にシフトするように適合されている。

実施形態２０：実施形態１〜１９の何れか１つに記載のトルクアセンブリにおいて、第１の内側シャフト軸線方向部品及び第２の内側シャフト軸線方向部品はそれぞれ、第１の内側シャフト軸線方向部品と第２の内側シャフト軸線方向部品との間の結合を形成するように適合された半径方向の結合フランジを有する。

実施形態２１：実施形態１〜２０の何れか１つに記載のトルクアセンブリにおいて、第２のトルク部材は、第１のトルク部材の半径方向外側に配置されている。

実施形態２２：実施形態１〜２１の何れか１つに記載のトルクアセンブリにおいて、第２のトルク部材は、第１のトルク部材の半径方向内側に配置されている。

実施形態２３：実施形態１〜２２の何れか１つに記載のトルクアセンブリにおいて、第１のトルク部材は第１のトルクＴ_１を有し、Ｔ_１は、第１のトルク部材が第１の円周方向に回転する最小トルクであり、第１のトルク部材は第２のトルクＴ_２を有し、Ｔ_２は、第１のトルク部材が第２の円周方向に回転する最小トルクであり、第２のトルク部材は第３のトルクＴ_３を有し、Ｔ_３は、第２のトルク部材が第２の円周方向に回転する最小トルクであり、Ｔ_１＜Ｔ_３＜Ｔ_２である。

実施形態２４：実施形態２３に記載のトルクアセンブリにおいて、２Ｔ_１＜Ｔ_２、例えば、５Ｔ_１＜Ｔ_２、例えば、１０Ｔ_１＜Ｔ_２、又は例えば、２０Ｔ_１＜Ｔ_２である。

実施形態２５：実施形態２３に記載のトルクアセンブリにおいて、１．５Ｔ_１＜Ｔ_３、例えば、２Ｔ_１＜Ｔ_３、例えば、２．５Ｔ_１＜Ｔ_３、又は例えば、３Ｔ_１＜Ｔ_３である。

上記で説明された特徴の全てが要求されず、特定の特徴の一部が要求されなくてもよく、１つ以上の特徴が説明されたものに加えて提供されてもよいことに留意すべきである。また更に、特徴が説明される順序は、必ずしも特徴が設置される順序ではない。

特定の特徴は、明確にするために、別個の実施形態の文脈で本明細書に説明され、また、単一の実施形態において組み合わせで提供されてもよい。逆に、簡潔にするために、単一の実施形態の文脈で説明される様々な特徴はまた、別個に又は任意の部分的な組み合わせで提供されてもよい。

利益、他の利点、及び課題の解決策は、特定の実施形態に対して上記で説明されたが、任意の利益、利点、又は課題の解決策を生じさせ、又はより顕著にさせる利益、利点、課題の解決策、及び任意の特徴が、任意の又は全ての請求項の重要な、必須の、又は本質的な特徴として解釈されるべきではない。

本明細書で説明される実施形態の仕様及び例示は、様々な実施形態の構造の一般的な理解を提供することが意図される。仕様及び例示は、本明細書で説明される構造又は方法を使用する装置及びシステムの全ての要素及び特徴の網羅的且つ包括的な説明としての役割りを果たすことが意図されない。別個の実施形態がまた、単一の実施形態において組み合わせで提供されてもよく、逆に、簡潔にするために、単一の実施形態の文脈で説明される様々な特徴がまた、別個に又は任意の部分的な組み合わせで提供されてもよい。更に、範囲に記載されている値への参照は、参照されている終了範囲の値を含む、その範囲内の各々の値及び全ての値を含む。多くの他の実施形態が、本明細書を読解した後にのみ当業者に明らかになってもよい。構造的置換、論理的置換、又は任意の変化が、本開示の範囲から逸脱することなくなされてもよいように、他の実施形態が使用され、本開示から導き出されてもよい。従って、本開示は、限定ではなく例示であると見なされるべきである。

Claims (15)

1. 内側部材と、
   外側部材と、
   前記内側部材と前記外側部材との間に配置された第１のトルク部材と、
   前記第１のトルク部材の半径方向外側又は内側に配置された第２のトルク部材であって、第１の円周方向に回転する際に、前記第１のトルク部材は、概して自由に回転することが可能にされ、第２の円周方向において、前記第１のトルク部材は、回転を妨害又は阻止するために半径方向にシフトされ、前記第２の円周方向の回転を可能にするために、前記内側部材と前記外側部材との間に円周方向の界面滑りを提供する第２のトルク部材と
   を備えるトルクアセンブリ。
2. シャフトを備える内側部材と、
   ハウジングを備える外側部材と、
   前記内側部材と前記外側部材との間に配置されたベアリングを備える第１のトルク部材と、
   前記第１のトルク部材の半径方向外側又は内側に配置された第２のトルク部材であって、第１の円周方向に回転する際に、前記第１のトルク部材は、概して自由に回転することが可能にされ、第２の円周方向において、前記第１のトルク部材は、回転を妨害又は阻止するために半径方向にシフトされ、前記第２の円周方向の回転を可能にするために、前記内側部材と前記外側部材との間に円周方向の界面滑りを提供する第２のトルク部材と
   を備えるトルクアセンブリ。
3. シャフトを備える内側部材と、
   ハウジングを備える外側部材と、
   前記内側部材と前記外側部材との間に配置された複数の隣接するシャフトを備える第１のトルク部材と、
   前記第１のトルク部材の半径方向外側又は内側に配置された第２のトルク部材であって、第１の円周方向に回転する際に、前記第１のトルク部材は、概して自由に回転することが可能にされ、第２の円周方向において、前記第１のトルク部材は、回転を妨害又は阻止するために半径方向にシフトされ、前記第２の円周方向の回転を可能にするために、前記内側部材と前記外側部材との間に円周方向の界面滑りを提供する第２のトルク部材と
   を備えるトルクアセンブリ。
4. 第２のトルク部材はトレランスリングを備える、請求項１〜３の何れか一項に記載のトルクアセンブリ。
5. 第２のトルク部材はプレーンベアリングを備える、請求項１〜４の何れか一項に記載のトルクアセンブリ。
6. 前記第２のトルク部材は、基板、及び前記基板上に配置された低摩擦層から形成された環状バンドを備える、請求項１〜５の何れか一項に記載のトルクアセンブリ。
7. 前記基板は、鉄、銅、チタン、スズ、アルミニウム、マグネシウム、マンガン、ニッケル、バナジウム、亜鉛、又はそれらの合金を含む金属を含む、請求項６に記載のトルクアセンブリ。
8. 前記低摩擦層は、ポリケトン、ポリアラミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、熱可塑性フルオロポリマー、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、又はそれらの任意の組み合わせを含む、請求項６又は７に記載のトルクアセンブリ。
9. 前記トレランスリングは、半径方向に延伸する複数の突起を有する、請求項４〜８の何れか一項に記載のトルクアセンブリ。
10. 前記第１のトルク部材はニードルベアリングを備える、請求項２及び４〜９の何れか一項に記載のトルクアセンブリ。
11. 前記第１のトルク部材はスプラグベアリングを備える、請求項２及び４〜９の何れか一項に記載のトルクアセンブリ。
12. 前記第１のトルク部材は、外側シャフト、第１の内側シャフト軸線方向部品、第２の内側シャフト軸線方向部品、及びばね構成要素を備える、請求項３〜９の何れか一項に記載のトルクアセンブリ。
13. 前記外側シャフトは、前記第１の内側シャフト軸線方向部品、前記第２の内側シャフト軸線方向部品、及び前記ばね構成要素の半径方向外側に配置され、前記第２のトルク部材の半径方向内側に配置されている、請求項１２に記載のトルクアセンブリ。
14. 前記ばね構成要素は、前記第１の内側シャフト軸線方向部品と前記第２の内側シャフト軸線方向部品との間に軸線方向に配置され、前記第１の内側シャフト軸線方向部品、前記第２の内側シャフト軸線方向部品、又は前記外側シャフトのうちの少なくとも１つを半径方向にシフトするように適合されている、請求項１２又は１３に記載のトルクアセンブリ。
15. 前記第１のトルク部材は第１のトルクＴ_１を有し、Ｔ_１は、前記第１のトルク部材が前記第１の円周方向に回転する最小トルクであり、前記第１のトルク部材は第２のトルクＴ_２を有し、Ｔ_２は、前記第１のトルク部材が前記第２の円周方向に回転する最小トルクであり、前記第２のトルク部材は第３のトルクＴ_３を有し、Ｔ_３は、前記第２のトルク部材が前記第２の円周方向に回転する最小トルクであり、Ｔ_１＜Ｔ_３＜Ｔ_２である、請求項１〜１４の何れか一項に記載のトルクアセンブリ。

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