CN113544395B - 支柱轴承、组件及其制作和使用方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种支柱轴承，所述支柱轴承包括：壳体，所述壳体包括顶部件和底部件；和多个低摩擦部件，所述多个低摩擦部件各自包括低摩擦层，所述低摩擦层包括低摩擦材料，其中所述多个低摩擦部件结合至所述壳体的所述顶部件或所述底部件。

Description

支柱轴承、组件及其制作和使用方法

技术领域

本公开涉及轴承，更具体地涉及用于安装在运载工具悬架组件内的支柱轴承。

背景技术

悬架组件可用于相对于某个运载工具部件连接另一个运载工具部件，并且提供缓冲或减振以控制部件的运动。悬架组件可用于运载工具诸如自行车、摩托车、全地形车(ATV)、汽车、卡车、运动型多功能车(SUV)、飞机、航天器、船只中或用于其他运载工具中。

在多个悬架组件中，悬架支柱从车轮转向节向上延伸，终止于带顶部安装件的接头内，该接头与运载工具的底盘连接。支柱可包括带液压缸的主支柱杆以及与主杆成一体的用于吸收车轮运动的弹簧。顶部安装件与悬架支柱之间存在的接头可包括支柱轴承。支柱轴承允许悬架支柱相对于顶部安装件、车轮和悬架组件的其余部分产生一定的背隙。

通常，支柱轴承由滚珠轴承或滑动轴承部件构成，但是，现有系统可导致不均匀扭矩或不必要的摩擦、振动和噪声。仍然需要在悬架组件中使用支柱轴承，以提供一致的扭矩，减少摩擦、振动和噪声，同时简化组件并增加组件寿命。

附图说明

实施例以举例的方式示出，并且不受附图的限制。

图1包括根据一个实施例的支柱轴承的制造方法；

图2A包括根据一个实施例的低摩擦部件的剖视图；

图2B包括根据一个实施例的低摩擦部件的剖视图；

图3包括根据一个实施例的组装支柱轴承的顶视图；

图4包括根据一个实施例的组装支柱轴承的侧视图；

图5包括根据一个实施例的支柱轴承的未组装壳体的顶视图；

图6A包括根据一个实施例的未组装支柱轴承的顶部透视图；

图6B包括根据一个实施例的未组装壳体的顶部透视图；

图7包括根据一个实施例的组件内的支柱轴承的侧视图；

图8A包括根据一个实施例的组件内的支柱轴承的侧视图；

图8B包括根据一个实施例的组件内的支柱轴承的透视侧视图；和

图9包括将根据一个实施例的支柱轴承100与现有技术的支柱轴承进行比较的各种度量的表。

图10包括根据一个实施例的组装支柱轴承的剖视侧视图；

本领域的技术人员应当认识到，为简单和清楚起见，图中示出的各元件并不一定按比例绘制。例如，图中一些元件的尺寸可相对于其他元件进行放大，以帮助增进对本发明实施例的理解。

具体实施方式

提供结合附图的以下描述以帮助理解本文所公开的教导内容。以下论述将集中于本教导内容的具体实施方式和实施例。提供该重点是为了帮助描述教导内容，并且不应该被解释为是对本教导内容的范围或适用性的限制。然而，其他实施例可基于本专利申请中所公开的教导内容而使用。

术语“由...构成”“包含”“包括”“含有”“具有”“有”或它们的任何其他变型旨在涵盖非排他性的包含之意。例如，包含特征列表的方法、制品或装置不一定仅限于那些特征，而是可以包括未明确列出的或这种方法、制品或装置固有的其他特征。另外，除非另有明确说明，否则“或”是指包括性的“或”而非排他性的“或”。例如，以下任何一项均可满足条件A或B：A为真(或存在的)而B为假(或不存在的)、A为假(或不存在的)而B为真(或存在的)，以及A和B两者都为真(或存在的)。

而且，使用“一个”或“一种”来描述本文所述的元件和部件。这样做仅是为了方便并且给出本发明范围的一般性意义。除非很明显地另指他意，否则这种描述应被理解为包括一个、至少一个，或单数也包括复数，或反之亦然。例如，当在本文描述单个实施例时，可使用多于一个实施例来代替单个实施例。类似地，在本文描述了多于一个实施例的情况下，单个实施例可以取代多于一个实施例。

除非另有定义，否则本文使用的所有技术术语和科技术语都与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。材料、方法和实例仅是说明性的而非限制性的。关于本文未述的方面，有关特定材料和加工方法的许多细节是常规的，并能在轴承和悬架组件领域内的教科书和其他来源中找到。

本文所述的实施例大体上涉及支柱轴承以及在组件内制造和使用支柱轴承的方法。在特定实施例中，支柱轴承可具有带顶部件和底部件的壳体，以及设置在顶部件和底部件之间的内部空隙中的至少一个低摩擦部件，其中低摩擦部件包括低摩擦材料，并且其中低摩擦部件与壳体的顶部件和底部件均接触。

出于说明的目的，图1包括示出用于形成支柱轴承的形成方法10的图。形成方法10可包括形成包括顶部件和底部件的壳体的第一步骤12。形成方法10可进一步包括第二步骤14，该第二步骤将至少一个低摩擦部件结合至壳体的顶部件或底部件中的至少一者，其中低摩擦部件包括低摩擦材料。

参照第一步骤12，壳体可包括以下材料，其包括例如聚合物，诸如聚酮、聚芳酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚苯砜，聚酰胺酰亚胺、超高分子量聚乙烯、含氟聚合物、聚酰胺、聚苯并咪唑或其任意组合。特定聚合物包括聚酮、热塑性聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚酰胺酰亚胺、其衍生物或其组合。在另一个实例中，壳体包括聚酮，诸如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮、聚醚酮酮、聚醚酮醚酮、其衍生物或其组合。在一个实施例中，特定聚合物包括聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯(PE)、聚砜、聚酰胺(PA)、聚苯醚、聚苯硫醚(PPS)、聚氨酯、聚酯、液晶聚合物(LCP)或其任意组合。壳体可包括固体基材料，该固体基材料包括锂皂、石墨、氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯、氮化碳、碳化钨或类金刚石碳、金属(例如铝、锌、铜、镁、锡、铂、钛、钨、铅、铁、青铜、钢、弹簧钢、不锈钢)、金属合金(包括所列的金属)、阳极化金属(包括所列的金属)或其任意组合。在多个实施例中，聚酰胺或尼龙可用于壳体材料，例如尼龙66。

参照第一步骤12，在多个实施例中，壳体可进一步包括填料，这些填料包括玻璃纤维、碳纤维、硅、PEEK、芳族聚酯、碳颗粒、青铜、含氟聚合物、热塑性填料、氧化铝、聚酰胺酰亚胺(PAI)、PPS、聚苯砜(PPSO2)、LCP、芳族聚酯、二硫化钼、二硫化钨、石墨、石墨烯、膨胀石墨、氮化硼、滑石、氟化钙或其任意组合。另外，填料可包括氧化铝、硅石、二氧化钛、氟化钙、氮化硼、云母、硅灰石、碳化硅、氮化硅、氧化锆、炭黑、颜料、或其任意组合。填料可以是珠、纤维、粉末、网或其任意组合的形式。壳体可通过倒角、车削、铰孔、锻造、挤压、模塑、烧结、轧制或铸造中的至少一种方法形成。在多个实施例中，壳体可通过注塑形成。

图2A包括可形成为形成方法10的第二步骤14的低摩擦部件的材料1000的图示。该低摩擦部件可包括至少一个基底1119。在一个实施例中，基底1119可至少部分地包括聚合物，诸如聚酮、聚芳酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚苯砜、聚酰胺酰亚胺、超高分子量聚乙烯、含氟聚合物、聚酰胺、聚苯并咪唑或其任意组合。在一个实例中，基底1119包括聚酮、聚芳酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚、聚苯砜、聚苯并咪唑、其衍生物或其组合。

在一个实施例中，基底1119可至少部分地包括金属。根据某些实施例，金属可以包括铁、铜、钛、锡、铝、其合金，或者可以是另一种类型的金属。更具体地，基底1119可至少部分地包括钢，诸如不锈钢、碳钢或弹簧钢。例如，基底1119可至少部分地包含301不锈钢。301不锈钢可为退火的、1/4硬、1/2硬、3/4硬或全硬。基底1119可包括编织网或延展金属网格。在多个实施例中，基底1119可至少部分地包括陶瓷，诸如钛酸钡、铋锶钙铜氧化物、氧化硼、氮化硼、陶器(earthenware)、铁氧体、二硼化镁、瓷器(porcelain)、碳化硅、氮化硅、碳化钛、氧化锌、二氧化锆、陶石器(stone ware)、骨瓷、其任意组合，或者可为另一种类型。基底1119可通过倒角、车削、铰孔、锻造、挤压、模塑、烧结、轧制或铸造中的至少一种方法形成。

基底1119可具有介于约1微米至约2000微米之间的厚度Ts，诸如介于约50微米和约1500微米之间，诸如介于约100微米和约1000微米之间，以及诸如介于约200微米和约500微米之间。在多个实施例中，基底1119可具有介于约100微米和500微米之间的厚度Ts。在多个实施例中，基底1119可具有介于约250微米和450微米之间的厚度Ts。应当进一步理解，基底1119的厚度Ts可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。基底1119的厚度可以是均匀的，即基底1119在第一位置处的厚度可等于沿着其在第二位置处的厚度。基底1119的厚度可以是不均匀的，即基底1119在第一位置处的厚度可不同于沿着其在第二位置处的厚度。可以理解，不同的基底1119可具有不同的厚度。

复合材料1000进一步包括覆盖基底1119的至少一个低摩擦层1104。低摩擦层1104可联接至基底1119的至少一部分。在多个实施例中，低摩擦层1104可包括低摩擦材料。低摩擦材料可包括，例如聚合物，诸如聚酮、聚芳酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚苯砜、聚酰胺酰亚胺、超高分子量聚乙烯、含氟聚合物、聚酰胺、聚苯并咪唑或其任意组合。在一个实例中，低摩擦层1104包括低摩擦材料，诸如聚酮、聚芳酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚、聚苯砜、含氟聚合物、聚苯并咪唑、其衍生物或其组合。在又一个实例中，低摩擦层1104包括低摩擦材料，其包括聚酮，诸如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮、聚醚酮酮、聚醚酮醚酮、其衍生物或其组合。在又一个实例中，低摩擦层1104包括低摩擦材料，其包括含氟聚合物，该含氟聚合物包括氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、全氟烷氧基(PFA)、四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯的三元共聚物(THV)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯(PE)、聚砜、聚酰胺(PA)、聚苯醚、聚苯硫醚(PPS)、聚氨酯、聚酯、液晶聚合物(LCP)或其任意组合。低摩擦层1104可包含固体基材料，包括锂皂、石墨、氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯、氮化碳、碳化钨或类金刚石碳、金属(诸如铝、锌、铜、镁、锡、铂、钛、钨、铅、铁、青铜、钢、弹簧钢、不锈钢)、金属合金(包含所列出的金属)、阳极化金属(包含所列出的金属)或其任意组合。如本文所用，“低摩擦材料”可为一种具有相较于钢而测得的干燥静态摩擦系数的材料，该干燥静态摩擦系数小于0.5，诸如小于0.4、小于0.3或甚至小于0.2。“高摩擦材料”可为一种具有相较于钢而测得的干燥静态摩擦系数的材料，该干燥静态摩擦系数大于0.6，诸如大于0.7、大于0.8、大于0.9或甚至大于1.0。

在多个实施例中，低摩擦层1104可进一步包括填料，该填料包括玻璃纤维、碳纤维、硅、PEEK、芳族聚酯、碳颗粒、青铜、含氟聚合物、热塑性填料、氧化铝、聚酰胺酰亚胺(PAI)、PPS、聚苯砜(PPSO2)、LCP、芳族聚酯、二硫化钼、二硫化钨、石墨、石墨烯、膨胀石墨、氮化硼、滑石、氟化钙或其任意组合。另外，填料可包括氧化铝、硅石、二氧化钛、氟化钙、氮化硼、云母、硅灰石、碳化硅、氮化硅、氧化锆、炭黑、颜料、或其任意组合。填料可以是珠、纤维、粉末、网或其任意组合的形式。

在一个实施例中，低摩擦层1104可具有介于约1微米至约1000微米之间的厚度T_LFA，诸如介于约10微米和约500微米之间，诸如介于约50微米和约400微米之间，以及诸如介于约100微米和约300微米之间。在多个实施例中，低摩擦层1104可具有介于约150微米和250微米之间的厚度T_LFA。应当进一步理解，低摩擦层1104的厚度T_LFA可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。低摩擦层1104的厚度可以是均匀的，即低摩擦层1104在第一位置处的厚度可等于沿着其在第二位置处的厚度。低摩擦层1104的厚度可以是不均匀的，即低摩擦层1104在第一位置处的厚度可不同于沿着其在第二位置处的厚度。可以理解，不同的低摩擦层1104可具有不同的厚度。

复合材料1000还可包括至少一个粘合剂层1121，该粘合剂层可将低摩擦层1104联接至基底1119和低摩擦层1104。在另一替代实施例中，作为固体部件、编织网或延展金属网格，基底1119可嵌入在至少一个粘合剂层1121之间，该至少一个粘合剂层包括在低摩擦层1104与基底1119之间。

粘合剂层1121可包括在环领域常用的任何已知的粘合剂材料，其中包括但不限于含氟聚合物、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚/聚酰胺共聚物、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯四氟乙烯(ETFE)、ETFE共聚物、全氟烷氧基(PFA)或其任意组合。另外，粘合剂可包括至少一个选自-C＝O、-C-O-R、-COH、-COOH、-COOR、-CF₂＝CF-OR或其任意组合的官能团，其中R为含有1至20个碳原子的环状或直链有机基团。另外，粘合剂可包括共聚物。在一个实施例中，热熔融粘合剂可具有不大于250℃，诸如不大于220℃的熔融温度。在另一个实施例中，粘合剂可在200℃以上，诸如220℃以上分解。在又一个实施例中，热熔融粘合剂的熔融温度可高于250℃或甚至高于300℃。粘合剂层1121可具有介于约1微米至约500微米之间的厚度T_AL，诸如介于约10微米和约250微米之间，诸如介于约30微米和约150微米之间，以及诸如介于约40微米和约100微米之间。在多个实施例中，粘合剂层1121可具有介于约50微米和250微米之间的厚度T_AL。在多个实施例中，粘合剂层1121可具有介于约80微米和120微米之间的厚度T_AL。应当进一步理解，粘合剂层1121的厚度T_AL可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。粘合剂层1121的厚度可以是均匀的，即粘合剂层1121在第一位置处的厚度可等于沿着其在第二位置处的厚度。粘合剂层1121的厚度可以是不均匀的，即粘合剂层1121在第一位置处的厚度可不同于沿着其在第二位置处的厚度。可以理解，不同的粘合剂层1121可具有不同的厚度。

图2B包括可形成为形成方法10的第二步骤14的低摩擦部件的复合材料1003的替代实施例的图示。根据该特定实施例，复合材料1003可类似于复合材料1000，但该复合材料1003还可包括至少一个防腐蚀层1704、1705和1708，以及可包括耐腐蚀涂层1124，该耐腐蚀涂层可包括粘合促进剂层1127和环氧树脂层1129，其可联接至基底1119和低摩擦层1104。

基底1119可涂覆有防腐蚀层1704和1705，以防止复合材料1003在加工之前发生腐蚀。另外，可在层1704上方施加防腐蚀层1708。层1704、1705和1708中的每一者可具有约1至50微米，诸如约7至15微米的厚度。层1704和1705可包含锌、铁、锰或其任意组合的磷酸盐，或者纳米陶瓷层。此外，层1704和1705可包括功能性硅烷、基于纳米级硅烷的底漆、水解硅烷、有机硅烷粘合促进剂、基于溶剂/水的硅烷底漆、氯化聚烯烃、钝化表面、可商购的锌(机械的/电镀的)或锌镍涂层或其任意组合。层1708可包括功能性硅烷、基于纳米级硅烷的底漆、水解硅烷、有机硅烷粘合促进剂、基于溶剂/水的硅烷底漆。可在加工期间除去或保留防腐蚀层1704、1706和1708。

如上文所述，复合材料1003可进一步包括耐腐蚀涂层1125。耐腐蚀涂层1125可具有约1至50微米，诸如约5至20微米，以及诸如约7至15微米的厚度。耐腐蚀涂层1125可包括粘合促进剂层1127和环氧树脂层1129。粘合促进剂层1127可包括锌、铁、锰、锡或其任意组合的磷酸盐，或者纳米陶瓷层。粘合促进剂层1127可包含功能性硅烷、基于纳米级硅烷的底漆、水解硅烷、有机硅烷粘合促进剂、基于溶剂/水的硅烷底漆、氯化聚烯烃、钝化表面、可商购的锌(机械的/电镀的)或锌镍涂层或其任意组合。环氧树脂层1129可以是热固化环氧树脂、UV固化环氧树脂、IR固化环氧树脂、电子束固化环氧树脂、辐射固化环氧树脂或空气固化环氧树脂。进一步，环氧树脂层1129可包括聚缩水甘油醚、二缩水甘油醚、双酚A、双酚F、环氧乙烷、氧杂环丙烷、环氧乙烷、1,2-环氧丙烷、2-甲基环氧乙烷、9,10-环氧-9,10-二氢蒽或其任意组合。环氧树脂层1129可进一步包括硬化剂。所述硬化剂可包括胺、酸酐、苯酚酚醛树脂硬化剂诸如苯酚酚醛树脂聚[N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺](PHPMI)、甲阶酚醛树脂苯酚甲醛、脂肪胺化合物、聚碳酸酐、聚丙烯酸酯、异氰酸酯、包封的聚异氰酸酯、三氟化硼胺络合物、铬基硬化剂、聚酰胺、或其任意组合。一般来讲，酸酐可符合式R-C＝O-O-C＝O-R'，其中R如上所述为可为C_XH_YX_ZA_U。胺可包括：脂肪族胺，诸如单乙胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺等；脂环族胺；芳香族胺，诸如环状脂族胺、环脂族胺、酰胺基胺、聚酰胺、双氰胺、咪唑衍生物等，或其任意组合。一般来讲，胺可以是符合式R₁R₂R₃N的伯胺、仲胺或叔胺，其中R如上所述可为C_XH_YX_ZA_U。在一个实施例中，环氧树脂层1129可包括提高导电性的填料，例如碳填料、碳纤维、碳颗粒、石墨、金属填料(诸如青铜、铝和其他金属及其合金)、金属氧化物填料、金属涂覆碳填料、金属涂覆聚合物填料或其任意组合。导电填料可允许电流通过环氧涂层，与没有导电填料的复合材料相比，可增加复合材料的导电性。

在一个实施例中，复合材料1000、1003和/或由复合材料1000、1003形成的所得低摩擦部件可具有0.01mm至5mm范围内的厚度T_LFC，诸如0.15mm至2.5mm范围内，甚至0.2mm至1mm范围内。应当进一步理解，复合材料1000、1003的厚度T_LFC可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。复合材料100、1003的厚度T_LFC可以是均匀的，即复合材料在第一位置处的厚度可等于沿着其在第二位置处的厚度。复合材料100、1003的厚度T_LFC可以是不均匀的，即复合材料在第一位置处的厚度可不同于沿着其在第二位置处的厚度。

在一个实施例中，在图1的步骤14下，如上所述，复合材料1000、1003的任何层可各自设置成卷状并且从其上剥离，以在加压、高温下(热压或冷压或者热轧或冷轧)，通过粘合剂或通过其任意组合将这些层连接在一起。如上所述，复合材料1000、1003的任何层可层压在一起，使得它们至少部分地彼此重叠。

在一个实施例中，在图1的步骤14下，至少一个低摩擦部件可结合至壳体的顶部件或底部件中的至少一者，诸如与壳体的顶部件或底部件中的至少一者进行分子缔合或连接。彼此分子缔合或连接是指低摩擦部件与壳体的顶部件或底部件中的至少一者通过分子力结合在一起。在接合面处，低摩擦部件或中间材料的分子与壳体的顶部件或底部件中的至少一者部分地混合。在多个实施例中，至少一个低摩擦部件可通过模塑、使用粘合剂、焊接、机械附接的方式结合至壳体的顶部件或底部件中的至少一者，或可采取其他方式进行结合。在多个实施例中，壳体可通过注塑工艺形成，且低摩擦部件可包覆模塑至壳体的顶部件或底部件中的至少一者，或与壳体的顶部件或底部件中的至少一者包覆模塑。

现在转到根据本文所述的实施例形成的支柱轴承，图3包括根据本文所述的实施例的组装支柱轴承100的顶视图。图4包括根据本文所述的实施例的组装支柱轴承100的侧视图。图5包括根据本文所述的实施例的未组装支柱轴承100的壳体102的顶视图。图6A包括根据本文所述的实施例的未组装支柱轴承100的顶视图。图6B包括根据本文所述的实施例的未组装壳体102的顶部透视图。出于说明的目的，图3-6B示出根据本文所述的实施例的支柱轴承100的视图，该支柱轴承可包括围绕中心轴线A定向的壳体102。壳体102可以进一步包括顶部件110和底部件130。壳体102(包括顶部件110和底部件130中的至少一者)可包括内径向边缘103和外径向边缘105。内径向边缘103可至少部分地限定壳体102中的开孔180。壳体102(包括顶部件110和底部件130中的至少一者)可包括第一轴向表面106和与第一轴向表面106相对的第二轴向表面108，该第二轴向表面沿中心轴线A向下定向并且以厚度T_H间隔开。当在垂直于中心轴线A的平面中观察时，壳体102可具有多边形、椭圆形、圆形、半圆形或基本圆形的横截面。在多个实施例中，壳体102的顶部件110和底部件130可适于相对于彼此旋转。

在多个实施例中，壳体102(包括顶部件110和底部件130中的至少一者)可具有特定的厚度T_H。出于本文所述的实施例之目的并且如图4所示，壳体102的厚度T_H是从第一轴向表面106到第二轴向表面108的距离。根据某个实施例，壳体102的厚度T_H可为至少约1mm，诸如至少约2mm、或至少约5mm、或至少约10mm、或至少约15mm、或甚至至少约20mm。根据另一些其他实施例，壳体102的厚度T_H可为不大于约20mm，诸如不大于约15mm、不大于约10mm或甚至不大于约5mm。应当理解，壳体102的厚度T_H可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，壳体102的厚度T_H可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。还可理解，壳体102的厚度T_H可沿其圆周变化。可以理解，不同的壳体件110、130可具有不同的厚度。

在多个实施例中，壳体102(包括顶部件110和底部件130中的至少一者)可具有特定的内半径IR_H。出于本文所述的实施例之目的并且如图5所示，壳体102的内半径IR_H是从中心轴线A到内径向边缘103的距离。根据某实施例，壳体102的内半径IR_H可为至少约10mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或至少约40mm、或甚至至少约50mm。根据另一些其他实施例，壳体102的内半径IR_H可为不大于约100mm，诸如不大于约50mm或甚至不大于约25mm。应当理解，壳体102的内半径IR_H可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，壳体102的内半径IR_H可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。还可理解，壳体102的顶部件110的内半径IR_H可与壳体102的底部件130的内半径IR_H不同。还可理解，壳体102的内半径IR_H可沿其圆周变化。可以理解，不同的壳体件110、130可具有不同的内半径。

在多个实施例中，壳体102(包括顶部件110和底部件130中的至少一者)可具有特定的外半径OR_H。出于本文所述的实施例之目的并且如图5所示，壳体102的外半径OR_H是从中心轴线A到外径向边缘105的距离。根据某实施例，壳体102的外半径OR_H可为至少约10mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或至少约40mm、或甚至至少约50mm。根据另一些其他实施例，壳体102的外半径OR_H可为不大于约100mm，诸如不大于约50mm或甚至不大于约25mm。应当理解，壳体102的外半径OR_H可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，壳体102的外半径OR_H可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。还可理解，壳体102的顶部件110的外半径OR_H可与壳体102的底部件130的外半径OR_H不同。还可理解，壳体102的外半径OR_H可沿其圆周变化。可以理解，不同的壳体件110、130可具有不同的外半径。

在一个实施例中，壳体102(包括顶部件110和底部件130中的至少一者)的内径向边缘103可至少部分地限定支柱轴承100中的开孔180。当在大体上垂直于中心轴线A的平面中观察时，开孔180可具有多边形、椭圆形、圆形、半圆形或基本圆形的横截面。开孔180的形状可以是不一致的。

转到图6A，支柱轴承100可进一步包括至少一个低摩擦部件150。每个低摩擦部件150可包括内径向边缘153、外径向边缘155、第一周向边缘157和第二周向边缘159。低摩擦部件150可包括第一轴向表面156和与第一轴向表面106相对的第二轴向表面158，该第二轴向表面沿中心轴线A向下定向并且以厚度T_I间隔开。当在垂直于中心轴线A的平面中观察时，低摩擦部件150可具有多边形、椭圆形、圆形、半圆形或基本圆形的横截面。如图6A所示，多个低摩擦部件150可包括基底1119和覆盖每个基底1119的相应的低摩擦层1104。如本文所述，每个低摩擦部件150可具有其自己承载低摩擦材料的基底1119，而多个低摩擦部件1150可共享公共基底1119，并可形成环形圈。

在多个实施例中，如图6所示，低摩擦部件150可具有宽度W_LFC，该宽度是以从第一周向边缘157到第二周向边缘159的弧长测量的。宽度W_LFC可以通过公式

计算，其中θ是第一周向边缘157和第二周向边缘159之间相对于中心轴线A形成的角度，并且C是由支柱轴承100的低摩擦部件150的内径向边缘153形成的沿着最佳拟合圆的支柱轴承100的圆周。根据某实施例，至少一个低摩擦部件150的宽度W_LFC可为至少约1mm，诸如至少约2mm、或至少约5mm、或至少约10mm、或至少约20mm、或甚至至少约50mm。根据另一些其他实施例，低摩擦部件150的宽度W_LFC可为不大于约100mm，诸如不大于约50mm或甚至不大于约25mm。应当理解，低摩擦部件150的宽度W_LFC可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，低摩擦部件150的宽度W_I可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。还可理解，低摩擦部件150的宽度W_LFC可沿其圆周变化，并且在多个低摩擦部件150中可能不同。可以理解，不同的低摩擦部件150、150可具有不同的宽度。

低摩擦部件可涵盖支柱轴承100的圆周上介于1°和90°之间的弧，诸如介于1°和45°之间，诸如介于1°和30°之间，诸如介于1°和20°之间，或诸如介于1°和15°之间。

如图5和图6A两者所示，支柱轴承100可包括多个低摩擦部件150、150。低摩擦部件150可在周向上彼此错开。低摩擦部件150、150可通过在壳体150(包括顶部件110和底部件130中的至少一者)中形成的至少一个沟槽137而在周向上彼此错开。该至少一个沟槽137可以是缺口、狭槽、凹缝或凹槽，低摩擦部件150可在其中设置。当在大体上垂直于中心轴线A的平面中观察时，至少一个径向狭槽137可具有多边形、椭圆形、圆形、半圆形或基本圆形的横截面。

如前所述，并且如图5所示，壳体102(包括顶部件110和底部件130中的至少一者)的内径向边缘103或外径向边缘105可包括多个轴向突片160，每个轴向突片从壳体102延伸。如图4和图5两者所示，轴向突片160可在周向上彼此错开。轴向突片160可在周向上彼此错开，并可通过相应的轴向狭槽162将壳体102的顶部件110和底部件130配对或联接在一起以形成内部空隙190。低摩擦部件150可设置在在壳体102的顶部件110和底部件130的共同联接之间形成的内部空隙190内。当在大体上垂直于中心轴线A的平面中观察时，至少一个轴向突片110可具有多边形、椭圆形、圆形、半圆形或基本圆形的横截面。在一个实施例中，壳体102的顶部件110和底部件130可通过不同的附接方式附接，包括螺纹或螺扣、螺栓、板条、搭扣、夹钳、卡箍、凸缘、挂环、索环、钩眼扣、闩锁、栓、钉、铆钉、锚栓、按扣、缝线、螺纹紧固件、系杆、肘节栓、楔形锚、粘合剂(包括但不限于上文为粘合剂层1121列出的粘合剂)中的至少一者，或可采取其他方式附接在一起。

在一个实施例中，如上文所述，低摩擦部件150可与壳体102的顶部件110或底部件130中的至少一者包覆模塑或以其他方式结合。在一个实施例中，可对低摩擦部件150的基底1119进行包覆模塑，从而使低摩擦层保持暴露。如图6A清楚地显示，基底1119可包覆模塑至底部件130，而至少一个低摩擦层1104可暴露。在一个实施例中，低摩擦层1104可接触壳体102的顶部件110或底部件130中的另一者的相对表面115，低摩擦部件150可相对于该相对表面结合。如图6A清楚地显示，低摩擦层1104接触壳体102的顶部件110的相对表面115，低摩擦部件150可相对于该相对表面结合(即底部件130)。实现方式也可以是低摩擦层1104接触壳体102的底部件130的相对表面，而低摩擦部件150可结合至顶部件110。在一个实施例中，多个低摩擦层1104可暴露，使多个低摩擦层1104接触壳体102的顶部件110或底部件130中的另一者的相对表面115，低摩擦部件150可相对于该相对表面结合。

如上文所述，在多个实施例中，壳体102的顶部件110和底部件130可适于相对于彼此旋转。壳体102的顶部件110和底部件130相对于彼此的旋转可沿相对表面115限定一个环形轨道117，低摩擦层1104沿该环形轨道滑动。低摩擦层1104沿环形轨道117的滑动沿相对表面115可形成与壳体102的顶部件110和底部件130的相对表面的低摩擦接合面。如图6B清楚地显示，低摩擦层1104接触壳体102的顶部件110的相对表面115，并且当顶部件110和底部件130相对于彼此旋转时，低摩擦层1104沿顶部件110的相对表面115中的环形轨道117滑动，低摩擦部件150可相对于该相对表面结合(即底部件130)。如上文所述，方向可以相反，使得环形轨道和相对表面位于底部件130上，而顶部件110可结合至低摩擦部件150上。在一个实施例中，低摩擦层1104可接触环形轨道117的小于80％的表面积，例如环形轨道117的小于70％的表面积，环形轨道117的小于60％的表面积，环形轨道117的小于50％的表面积，或者环形轨道117的小于40％的表面积。

在多个实施例中，如图4所示，支柱轴承100可具有厚度T_SB。出于本文所述的实施例之目的，支柱轴承100的厚度T_SB是从壳体102(包括顶部件110和底部件130中的至少一者)的第一轴向表面106到第二轴向表面108的距离。根据某些实施例，支柱轴承100的厚度T_SB可为至少约1mm，诸如至少约2mm、或至少约5mm、或至少约10mm、或甚至至少约15mm。根据另一些其他实施例，支柱轴承100的厚度T_SB可为不大于约20mm，诸如不大于约15mm、不大于约10mm或甚至不大于约5mm。应当理解，支柱轴承100的厚度T_SB可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，支柱轴承100的厚度T_SB可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。例如，支柱轴承100的轴向厚度T_SB可小于10mm。还可理解，支柱轴承100的厚度T_SB可沿其圆周变化。

在多个实施例中，如图4所示，支柱轴承100可具有整体内半径IR_SB。出于本文所述的实施例之目的，支柱轴承100的内半径IR_SB是从中心轴线A到支柱轴承100的径向最内周缘的距离，该径向最内周缘可以是壳体102(包括顶部件110和底部件130中的至少一者)的内径向边缘103。根据某些实施例，支柱轴承100的内半径IR_SB可为至少约1mm，诸如至少约10mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或至少约40mm、或甚至至少约50mm。根据另一些其他实施例，支柱轴承100的内半径IR_SB可为不大于约500mm，诸如不大于约250mm或甚至不大于约100mm。应当理解，支柱轴承100的内半径IR_SB可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，支柱轴承100的内半径IR_SB可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。还可理解，支柱轴承100的内半径IR_SB可沿其圆周变化。

在多个实施例中，如图4所示，支柱轴承100可具有整体外半径OR_SB。出于本文所述的实施例之目的，支柱轴承100的外半径OR_SB是从中心轴线A到支柱轴承100的径向最外周缘的距离，该径向最外周缘可以是壳体102(包括顶部件110和底部件130中的至少一者)的外径向边缘105。根据某些实施例，支柱轴承100的外半径OR_SB可为至少约10mm、或至少约20mm、或至少约30mm、或至少约40mm、或甚至至少约50mm。根据另一些其他实施例，支柱轴承100的外半径OR_SB可为不大于约500mm，诸如不大于约250mm或甚至不大于约100mm。应当理解，支柱轴承100的外半径OR_SB可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，支柱轴承100的外半径OR_SB可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。还可理解，支柱轴承100的外半径OR_SB可沿其圆周变化。

出于说明的目的，图7包括根据本文所述实施例的组件500内的支柱轴承100的侧视图。组件500可以是用于运载工具的悬架组件或支柱组件。在多个实施例中，支柱轴承100可以是用于运载工具的悬架支柱轴承。在多个实施例中，组件500可包括车轮502、底盘或车身504、转向节506以及从转向节506向上延伸的悬架支柱550。悬架支柱550可包括并终止于带顶部安装件570的接头560(该接头也可与底盘或车身504连接)。在多个实施例中，悬架支柱550可包括主支柱杆552和弹簧554，该弹簧与支柱杆552成一体并围绕该支柱杆。支柱杆552可包括液压缸。接头560可将支柱轴承100容纳在组件500内。在一个实施例中，支柱杆552可适于相对于底盘或车身504或顶部安装件570中的至少一者旋转，以旋转车轮502。这种旋转可允许支柱轴承100的顶部件110和底部件130相对于彼此旋转，从而形成上述低摩擦接合面。在另一个实施例中，支柱杆552和支柱轴承100的至少一部分可适于相对于底盘或车身504或顶部安装件570中的至少一者旋转。悬架支柱550可进一步在其任意部件之间包括紧固件，包括但不限于螺纹或螺扣、螺栓、板条、搭扣、夹钳、卡箍、凸缘、挂环、索环、钩眼扣、闩锁、栓、钉、铆钉、锚栓、按扣、缝线、螺纹紧固件、系杆、肘节栓、楔形锚，或者可为另一种类型。支柱轴承100可设置成在组件500中通过其开孔180与支柱杆552相邻或接触。在多个实施例中，开孔180可适于围绕支柱顶部，该支柱包括上文列出的悬架支柱550的任何部件。在多个实施例中，支柱轴承100可安装或设置在组件500中的支柱杆552周围。在多个实施例中，支柱轴承壳体102可适于配合、围绕或以其他方式容纳或接触支柱顶部，该支柱包括上文列出的悬架支柱550的任何部件。

出于说明的目的，图8A包括根据本文所述实施例的组件500内的支柱轴承100的剖视图。图8B包括根据本文所述实施例的组件500内的支柱轴承100的局部放大侧视图。类似于图7，图8A-8B示出在顶部安装件570与悬架支柱550的主支柱杆552之间的接头560中的支柱轴承100。组件500可进一步包括弹簧座556，其可至少部分地容纳弹簧554。组件500还可包括防尘罩558，其至少部分地围绕主支柱杆552。

在特定实施例中，支柱轴承100可安装有支柱组件500，其包括内部构件，其中包括支柱杆552，支柱轴承100设置在该支柱杆552周围。支柱轴承100可包括：壳体102，其包括顶部件110和底部件130；和至少一个低摩擦部件100，其包括多个低摩擦层1104，该多个低摩擦层各自包括低摩擦材料，其中低摩擦部件100可结合至壳体102的顶部件110或底部件130中的至少一者。

在至少一个实施例中，组件500可包括在其部件中任一者上的润滑剂。在至少一个实施例中，润滑剂可包括油脂，所述油脂包括锂皂、二硫化锂、石墨、矿物油或植物油、硅脂、氟化物基油脂、阿匹松、食品级油脂、石化油脂中的至少一者，或者可为不同类型的油脂。在至少一个实施例中，润滑剂可包括油，所述油包括I类至III+类油、石蜡油、环烷油、芳香油、生物润滑剂、蓖麻油、芥花油、棕榈油、葵花籽油、菜籽油、妥尔油、羊毛脂、合成油、聚α-烯烃、合成酯、聚亚烷基二醇、磷酸酯、烷基化萘、硅酸酯、离子液、多烷基化环戊烷、石化基油中的至少一者，或者可为不同类型的油。在至少一个实施例中，润滑剂可包括固体基润滑剂，所述固体基润滑剂包括锂皂、石墨、氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯、金属、金属合金中的至少一者，或者可为不同类型的固体基润滑剂。

在一个实施例中，可通过相对于内部构件在纵向方向上的至少10N的装配力来安装或组装组件500，诸如至少20N、至少30N、至少40N、至少50N、至少100N或甚至至少150N的装配力。在进一步的实施例中，可通过相对于内部构件在纵向方向上的至少1kgf的装配力来安装或组装组件500，诸如不大于1500N、不大于1000N、不大于750N或甚至不大于250N的装配力。

图9示出将根据一个实施例的支柱轴承100与现有技术的支柱轴承进行比较的各种度量的表。支柱轴承A示出用于现有技术支柱轴承的现有技术滚珠轴承设计。支柱轴承B示出用于现有技术支柱轴承的现有技术滑动轴承设计。支柱轴承C示出根据一个实施例的支柱轴承100。如图所示，与现有技术支柱轴承相比，支柱轴承C具有更低的厚度和重量，同时提供更好的扭矩性能。

根据另一些实施例，支柱轴承100可具有不大于约100g的重量，诸如不大于约75g、不大于约50g或甚至不大于约40g。

在多个实施例中，支柱轴承100可具有至少约0.5N·m的最大-最小扭矩，诸如至少约1N·m、或至少约1.5N·m、或至少约2N·m、或甚至至少约2.5N·m。根据另一些实施例，支柱轴承100可具有不大于约5N·m的最大-最小扭矩，诸如不大于约3N·m或甚至不大于约2.5N·m，该扭矩在4500N和1000N下测量。应当理解，支柱轴承100的最大-最小扭矩可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，支柱轴承100的最大-最小扭矩可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。

图10包括根据一个实施例的组装支柱轴承100的剖视侧视图。支柱轴承100可包括与本文的组装支柱轴承100的其他实施例中讨论的特征类似的特征。例如，支柱轴承100可包括壳体102，其包括顶部件110和底部件130。此外，支柱轴承100可进一步包括至少一个低摩擦部件150，其包括结合至壳体102的顶部件110或底部件130的低摩擦层。任选地，支柱轴承100可进一步包括至少一个分隔特征件170。任选地，支柱轴承100可进一步包括多个分隔特征件170、170'，如图10所示。在一些实施例中，至少一个分隔特征件170可与壳体130的顶部件110或底部件130邻接。在一些实施例中，至少一个分隔特征件170可以是壳体130的顶部件110或底部件130的组成部分。

至少一个分隔特征件170可包括适于防止碎屑进入腔体172的部件，该腔体轴向位于顶部件110和底部件130之间并在周向上与低摩擦部件150错开。腔体172可容纳润滑脂或润滑剂，其设计目的为使低摩擦部件150在组装支柱轴承100的顶部件110和底部件130之间提供一个滑动表面。

在一个实施例中，至少一个分隔特征件170可包括密封件174。在多个实施例中，密封件174可包括夹套174a和增能元件174b。夹套174a可包括限定凹陷部174e的指状件174c和174d。在一个实施例中，指状件174c和174d可关于线112对称，使得凹陷部174e也对称。增能元件174b可设置在凹陷部174e内，诸如部分地设置在凹陷部174e中或完全设置在凹陷部174e中。在一个实施例中，指状件174c和174d中的至少一者可包括朝着凹陷部174e延伸的远侧凸缘175。远侧凸缘175可防止增能元件174b从凹陷部174e中脱离。如图10所示，示例性密封件174可包括指状件174c和174d，其在壳体102的顶部件110和底部件130之间提供接合面以形成腔体172。

增能元件174b可包括主体，适于在至少一个向外定向的方向上提供向外偏置力，例如方向为朝着指状件174c和174d中的至少一者。在一个实施例中，增能元件174b可包括弹簧，例如螺旋弹簧或具有O形截面轮廓的主体。在另一个实施例中，增能元件174b可具有选自D形、U形或C形的截面轮廓。在特定实施例中，增能元件174b可具有悬臂轮廓，其中增能元件174b的表面以与指状件174c和174d中的至少一者相邻的方式延伸。增能元件174b的悬臂部分可使指状件174c和174d彼此向外偏置。在一个实施例中，增能元件174b可相对于夹套174a浮动。更具体地，增能元件174b可相对于凹陷部174e自由移动。在另一个实施例中，增能元件174b可联接至夹套174a，诸如，例如通过粘合剂、夹套174a和增能元件174b中的一个或两个的机械变形、带螺纹或无螺纹的紧固件，或通过将增能元件174b至少部分地嵌入夹套174a。在一个实施例中，增能元件174b的端部可封装在夹套174a内，以防止增能元件174b从夹套174a中脱离。在利用粘合剂的实施例中，粘合剂层(未示出)可设置在增能元件174b的至少一部分与夹套174a之间。在另一个实施例中，夹套174a本身可用作增能元件，无需额外的增能元件174b即可密封系统。这可通过指状件174c、174d的定向来实现，形成这些指状件是为了接触顶部件110或底部件130。

在非限制性示例方式中，增能元件174b可包括聚合物、金属、合金或其组合。在特定实施例中，增能元件174b包括金属。在某些实施例中，夹套174a可包括聚合物材料。示例性聚合物包括聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙烯-丙烯(FEP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯氯三氟乙烯(ECTFE)、全氟烷氧基链烷(PFA)、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯(PE)、聚砜、聚酰胺(PA)、聚苯醚、聚苯硫醚(PPS)、聚氨酯、聚酯、液晶聚合物(LCP)或其任意组合。根据特定实施例，夹套102可包括含氟聚合物。示例性含氟聚合物包括氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、全氟烷氧基(PFA)、四氟乙烯、六氟丙烯、偏二氟乙烯的三元共聚物(THV)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)或其任意组合。根据本文所述的特定实施例使用PTFE，因为它表现出优越的密封特性，同时保持在移动部件之间的低摩擦接合面。

在一个实施例中，至少一个分隔特征件170可包括机械连接件176。在一个实施例中，机械连接件176可附接壳体102的顶部件110和底部件130并形成腔体172。如上文所述，机械连接件176可通过不同的附接方式附接，包括螺纹或螺扣、螺栓、板条、搭扣、夹钳、卡箍、凸缘、挂环、索环、钩眼扣、闩锁、榫槽、栓、钉、铆钉、锚栓、按扣、缝线、螺纹紧固件、系杆、肘节栓、楔形锚、粘合剂(包括但不限于上文为粘合剂层1121列出的粘合剂)中的至少一者，或可采取其他方式附接在一起。如图10所示，示例性附接方式176可包括顶部件110上的榫舌176a，其可与底部件130的凸部176b连接以形成腔体172。应当理解，不同的分隔特征件170在此可任意组合使用，图10仅示出密封件174和机械连接件176的示例性组合。

使用支柱轴承100或组件500可为组件100减小厚度并因此减小堆叠高度，从而增加益处。此外，与其他现有支柱轴承或组件相比，使用支柱轴承100或组件500可减轻重量。此外，与其他现有支柱轴承或组件(不使用滚珠轴承)相比，使用支柱轴承100或组件500可降低扭矩。此外，与其他现有支柱轴承或组件(不使用滚珠轴承)相比，使用支柱轴承100或组件500可提供低于2.5的最大-最小扭矩。

许多不同的方面和实施例都是可能的。其中一些方面和实施例如下文所述。在阅读本说明书之后，本领域的技术人员会理解，那些方面和实施例仅是说明性的，并不限制本发明的范围。实施例可以根据下面列出的任何一个或多个实施例。

实施例1.一种支柱轴承，其包括：壳体，其包括顶部件和底部件；多个低摩擦部件，该多个低摩擦部件各自包括低摩擦层，该低摩擦层包括低摩擦材料，其中多个低摩擦部件结合至壳体的顶部件或底部件。

实施例2.一种支柱组件，其包括：内部构件，其包括支柱杆；支柱轴承，其设置在支柱杆周围，该支柱轴承包括：壳体，其包括顶部件和底部件；和多个低摩擦部件，该多个低摩擦部件各自包括低摩擦层，该低摩擦层包括低摩擦材料，其中多个低摩擦部件结合至壳体的顶部件或底部件。

实施例3.一种形成支柱轴承的方法，其包括：形成壳体，其包括顶部件和底部件；将至少一个低摩擦部件结合至该壳体的顶部件或底部件中的至少一者，该至少一个低摩擦部件包括低摩擦层，该低摩擦层包括低摩擦材料。

实施例4.根据前述实施例中任一项所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中至少一个低摩擦部件与壳体顶部件或底部件包覆模塑。

实施例5.根据实施例4所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中至少一个低摩擦部件层暴露，使得低摩擦层接触壳体的顶部件或底部件中的另一者的相对表面，至少一个低摩擦部件相对于该相对表面结合。

实施例6.根据实施例4所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中多个低摩擦部件层暴露，使得多个低摩擦层接触壳体的顶部件或底部件中的另一者的相对表面，至少一个低摩擦部件相对于该相对表面结合。

实施例7.根据前述实施例中任一项所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中壳体的顶部件和底部件适于相对于彼此旋转，其中沿相对表面限定一个环形轨道，低摩擦层沿该环形轨道滑动。

实施例8.根据实施例7所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中低摩擦层接触环形轨道的小于80％的表面积，例如环形轨道的小于70％的表面积，环形轨道的小于60％的表面积，环形轨道的小于50％的表面积，或者环形轨道的小于40％的表面积。

实施例9.根据前述实施例中任一项所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中至少一个低摩擦部件进一步包括基底，低摩擦层位于该基底上方。

实施例10.根据实施例4所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中基底包括多个基底段，该多个基底段各自支撑相应的低摩擦层。

实施例11.根据实施例4-5中任一项所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中基底包括聚合物、金属或陶瓷。

实施例12.根据前述实施例中任一项所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中低摩擦材料包括聚合物，该聚合物包括以下中的至少一者：聚酮、聚芳酰胺、热塑性聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚苯砜、聚酰胺酰亚胺、超高分子量聚乙烯、热塑性含氟聚合物、聚酰胺、聚苯并咪唑或其任意组合。

实施例13.根据前述实施例中任一项所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中低摩擦材料包括含氟聚合物。

实施例14.根据实施例4-8中任一项所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中至少一个低摩擦部件进一步包括设置在基底与低摩擦层之间的粘合剂层。

实施例15.根据实施例9所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中粘合剂层包括环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚/聚酰胺共聚物、乙烯乙酸乙烯酯、ETFE共聚物或其任意组合。

实施例16.根据前述实施例中任一项所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中壳体包括聚酰胺。

实施例17.根据前述实施例中任一项所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中支柱轴承进一步包括润滑剂，其包括水、油脂、油或固体基润滑剂中的至少一者。

实施例18.根据前述实施例中任一项所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中壳体的联接顶部件和底部件适于在一起以形成内部空隙。

实施例19.根据实施例14所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中至少一个低摩擦部件设置在内部空隙内。

实施例20.根据前述实施例中任一项所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中顶部件或底部件中的至少一者包括用于限定凹缝的多个沟槽。

实施例21.根据实施例17所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中多个低摩擦部件设置在顶部件或底部件中至少一者的多个凹缝内。

实施例22.根据前述实施例中任一项所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中支柱轴承是用于运载工具的悬架支柱轴承。

实施例23.根据前述实施例中任一项所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中支柱轴承具有大于约1Nm且小于约5Nm的扭矩值。

实施例24.根据前述实施例中任一项所述的支柱轴承、支柱组件或方法，其中支柱轴承具有大于约1Nm且小于约2.5Nm的最大-最小扭矩值。

需注意，并非需要上述所有特征，可能不需要特定特征的一部分，并且除了所描述的特征之外，还可提供一个或多个特征。此外，描述特征的顺序不一定是安装特征的顺序。

为清楚起见，本文中在单独的实施例的上下文中描述的某些特征，也可在单个实施例中以组合的方式来提供。相反地，为简明起见，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供或以任何子组合的方式来提供。

上文已经参考具体实施例描述了益处、其他优点及问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案以及可使任何益处、优点或解决方案出现或变得更加显著的任何特征都不应理解为是任何或所有权利要求的关键、所需或必要的特征。

本文所述的实施例的说明书和图示旨在提供对各种实施例的结构的一般理解。说明书和图示并不旨在用作对使用了本文所述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。单独的实施例也可在单个实施例中以组合的方式来提供，并且相反地，为简明起见而在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供或以任何子组合的方式来提供。此外，对以范围表示的值的引用包括该范围内的每个值和所有各值。只有在阅读本说明书之后，许多其他实施例对于技术人员才是显而易见的。通过本公开内容可以利用和得到其他实施例，使得可在不偏离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或任何改变。因此，本公开应被视为说明性的而非限制性的。

Claims (39)

1.一种支柱轴承，其包括：

壳体，所述壳体包括顶部件和底部件；和

多个低摩擦部件，所述多个低摩擦部件各自包括低摩擦层，所述低摩擦层包括低摩擦材料，其中所述多个低摩擦部件结合至所述壳体的所述顶部件或所述底部件，其中所述多个低摩擦部件中的至少两个低摩擦部件在周向上彼此错开。

2.根据权利要求1所述的支柱轴承，其中所述多个低摩擦部件与所述壳体的所述顶部件或所述底部件包覆模塑。

3.根据权利要求2所述的支柱轴承，其中所述低摩擦层中的至少一个暴露，使得所述低摩擦层接触所述壳体的所述顶部件或所述底部件中的另一者的相对表面，所述多个低摩擦部件相对于所述相对表面结合。

4.根据权利要求2所述的支柱轴承，其中多个低摩擦层暴露，使得所述多个低摩擦层接触所述壳体的所述顶部件或所述底部件中的另一者的相对表面，所述多个低摩擦部件相对于所述相对表面结合。

5.根据权利要求1所述的支柱轴承，其中所述壳体的所述顶部件和所述底部件适于相对于彼此旋转，其中所述旋转沿所述相对表面限定环形轨道，所述低摩擦层沿所述环形轨道滑动。

6.根据权利要求5所述的支柱轴承，其中所述低摩擦层接触所述环形轨道的小于80％的表面积。

7.根据权利要求1所述的支柱轴承，其中所述多个低摩擦部件进一步包括基底，所述低摩擦层位于所述基底上方。

8.根据权利要求7所述的支柱轴承，其中所述基底包括多个基底段，所述多个基底段各自支撑相应的低摩擦层。

9.根据权利要求1所述的支柱轴承，其中所述低摩擦材料包括聚合物，所述聚合物包括以下中的至少一者：聚酮、聚芳酰胺、热塑性聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚苯砜、聚酰胺酰亚胺、超高分子量聚乙烯、热塑性含氟聚合物、聚酰胺、聚苯并咪唑或其任意组合。

10.根据权利要求1所述的支柱轴承，其中所述支柱轴承进一步包括润滑剂，所述润滑剂包括水、油脂、油或固体基润滑剂中的至少一者。

11.根据权利要求1所述的支柱轴承，其中所述壳体的所述顶部件和底部件适于联接在一起以形成内部空隙。

12.根据权利要求11所述的支柱轴承，其中所述多个低摩擦部件设置在所述内部空隙内。

13.根据权利要求1所述的支柱轴承，其中所述支柱轴承具有大于约1Nm且小于约5Nm的扭矩值。

14.一种支柱组件，其包括：

内部构件，所述内部构件包括支柱杆；和

支柱轴承，所述支柱轴承设置在所述支柱杆周围，所述支柱轴承包括：

壳体，所述壳体包括顶部件和底部件；和

多个低摩擦部件，所述多个低摩擦部件各自包括低摩擦层，所述低摩擦层包括低摩擦材料，其中所述多个低摩擦部件结合至所述壳体的所述顶部件或所述底部件，其中所述多个低摩擦部件中的至少两个低摩擦部件在周向上彼此错开。

15.根据权利要求14所述的支柱组件，其中所述多个低摩擦部件与所述壳体的所述顶部件或所述底部件包覆模塑。

16.根据权利要求15所述的支柱组件，其中所述低摩擦层中的至少一个暴露，使得所述低摩擦层接触所述壳体的所述顶部件或所述底部件中的另一者的相对表面，所述多个低摩擦部件相对于所述相对表面结合。

17.根据权利要求15所述的支柱组件，其中多个低摩擦层暴露，使得所述多个低摩擦层接触所述壳体的所述顶部件或所述底部件中的另一者的相对表面，所述多个低摩擦部件相对于所述相对表面结合。

18.根据权利要求14所述的支柱组件，其中所述壳体的所述顶部件和所述底部件适于相对于彼此旋转，其中所述旋转沿所述相对表面限定环形轨道，所述低摩擦层沿所述环形轨道滑动。

19.根据权利要求18所述的支柱组件，其中所述低摩擦层接触所述环形轨道的小于80％的表面积。

20.根据权利要求14所述的支柱组件，其中所述多个低摩擦部件进一步包括基底，所述低摩擦层位于所述基底上方。

21.根据权利要求20所述的支柱组件，其中所述基底包括多个基底段，所述多个基底段各自支撑相应的低摩擦层。

22.根据权利要求14所述的支柱组件，其中所述低摩擦材料包括聚合物，所述聚合物包括以下中的至少一者：聚酮、聚芳酰胺、热塑性聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚苯砜、聚酰胺酰亚胺、超高分子量聚乙烯、热塑性含氟聚合物、聚酰胺、聚苯并咪唑或其任意组合。

23.根据权利要求14所述的支柱组件，其中所述支柱轴承进一步包括润滑剂，所述润滑剂包括水、油脂、油或固体基润滑剂中的至少一者。

24.根据权利要求14所述的支柱组件，其中所述壳体的所述顶部件和底部件适于联接在一起以形成内部空隙。

25.根据权利要求24所述的支柱组件，其中所述多个低摩擦部件设置在所述内部空隙内。

26.根据权利要求14所述的支柱组件，其中所述支柱轴承具有大于约1Nm且小于约5Nm的扭矩值。

27.一种形成支柱轴承的方法，其包括：

形成壳体，所述壳体包括顶部件和底部件；以及

将至少一个低摩擦部件结合至所述壳体的所述顶部件或所述底部件中的至少一者，所述至少一个低摩擦部件包括低摩擦层，所述低摩擦层包括低摩擦材料，其中所述至少一个低摩擦部件中的至少两个低摩擦部件在周向上彼此错开。

28.根据权利要求27所述的方法，其中所述至少一个低摩擦部件与所述壳体的所述顶部件或所述底部件包覆模塑。

29.根据权利要求28所述的方法，其中所述低摩擦层中的至少一个暴露，使得所述低摩擦层接触所述壳体的所述顶部件或所述底部件中的另一者的相对表面，所述至少一个低摩擦部件相对于所述相对表面结合。

30.根据权利要求28所述的方法，其中多个低摩擦层暴露，使得所述多个低摩擦层接触所述壳体的所述顶部件或所述底部件中的另一者的相对表面，所述至少一个低摩擦部件相对于所述相对表面结合。

31.根据权利要求27所述的方法，其中所述壳体的所述顶部件和所述底部件适于相对于彼此旋转，其中所述旋转沿所述相对表面限定环形轨道，所述低摩擦层沿所述环形轨道滑动。

32.根据权利要求31所述的方法，其中所述低摩擦层接触所述环形轨道的小于80％的表面积。

33.根据权利要求27所述的方法，其中所述至少一个低摩擦部件进一步包括基底，所述低摩擦层位于所述基底上方。

34.根据权利要求33所述的方法，其中所述基底包括多个基底段，所述多个基底段各自支撑相应的低摩擦层。

35.根据权利要求27所述的方法，其中所述低摩擦材料包括聚合物，所述聚合物包括以下中的至少一者：聚酮、聚芳酰胺、热塑性聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚砜、聚苯砜、聚酰胺酰亚胺、超高分子量聚乙烯、热塑性含氟聚合物、聚酰胺、聚苯并咪唑或其任意组合。

36.根据权利要求27所述的方法，其中所述支柱轴承进一步包括润滑剂，所述润滑剂包括水、油脂、油或固体基润滑剂中的至少一者。

37.根据权利要求27所述的方法，其中所述壳体的所述顶部件和底部件适于联接在一起以形成内部空隙。

38.根据权利要求37所述的方法，其中所述至少一个低摩擦部件设置在所述内部空隙内。

39.根据权利要求27所述的方法，其中所述支柱轴承具有大于约1Nm且小于约5Nm的扭矩值。

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