JP2021518491A - 複合成分繊維およびそのポリマー組成物 - Google Patents
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Abstract
本開示は、縮合ポリマーから形成された第１の領域と、ポリエチレンブレンドから形成された第２の領域とを含む複合成分繊維を提供する。ポリエチレンブレンドは、（ｉ）０．９２０ｇ／ｃｍ３〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の密度、ならびに１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、０．５〜１５０ｇ／１０分のメルトインデックス、Ｉ２を有するエチレン系ポリマーと、（ｉｉ）無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンと、（ｉｉｉ）２５℃で１〜６．５の酸強度ｐＫａ値を有する無機ブレンステッド−ローリー酸と、を含み、ポリエチレンブレンドは、ポリエチレンブレンドの総重量に基づいて０．０３〜０．５重量パーセントのグラフト化無水マレイン酸を有する。第１の領域は複合成分繊維のコア領域であり、第２の領域は複合成分繊維の鞘領域であり、鞘領域はコア領域を取り囲んでいる。【選択図】なし
Description
本開示は、概して繊維、より具体的には複合成分繊維のためのポリマー組成物に関する。
複合成分繊維は、同じ紡糸口金から押し出された２つの異なるポリマーで構成されたフィラメントであり、両方のポリマーが同じフィラメント内に含まれている。フィラメントが紡糸口金を離れるとき、それは界面で融合する非混合成分からなる。２つのポリマーは、それらの化学組成および／または物理的特性において異なり、両方のポリマーの機能特性を１つのフィラメントに結合できるため、複合成分繊維は、より広くの様々な所望の特性を満たすことができる。
複合成分繊維の多くの構成の中でも、非常に有用な構成の１つは、コア鞘複合成分繊維である。コア鞘構造の場合、コアは、鞘により完全に取り囲まれている。したがって、第１のポリマーがコアを形成し、第１のポリマーとは異なる第２のポリマーが鞘を形成する。これにより、単一の繊維構造から様々な特性を達成することが可能になる。例えば、コアのポリマーは、複合成分繊維に強度を与えるように選択され得るが（強化ポリマー）、鞘のポリマーは、染色される能力、外観、絶縁を提供する能力、またはとりわけ、その接着特性に関して選択され得る。
しかしながら、コア鞘構造を有する複合成分繊維の継続的な欠点となる１つの問題は、コアのポリマーと鞘のポリマーとの間の界面結合の強度である。経験から、コア鞘接着は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のコアおよびポリオレフィンの鞘を有する複合成分繊維に問題があることがわかっている。ＰＥＴおよび多くのポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）は相互に適合性がないため、これは当然のことである。この非適合性により、カーディング中に鞘が剥がれるなどの問題が引き起こされ得る。紡糸後のプロセスステップ中、ＰＥＴのコアがポリオレフィンの鞘から分離する可能性もある。
したがって、当技術分野では、依然としてＰＥＴのコアのポリオレフィンの鞘に対する接着を改善する必要性がある。
本開示は、複合成分繊維の層間の界面結合の強度を改善するのに役立つ複合成分繊維を提供する。本明細書で提供される様々な実施形態の場合、複合成分繊維は、複合成分繊維の第１の領域（例えば、コア）の縮合ポリマー（例えば、ポリエステル）と、第２の領域（例えば、鞘）のポリオレフィンブレンドとを含み、複合成分繊維の層間の界面結合の強度は、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンの存在により改善され得る。非適合性の問題を被るポリマーを有する複合成分繊維（例えば、ポリオレフィン鞘を有するＰＥＴコア）の場合、本開示は、コアの鞘に対する接着の改善に役立ち得る。
具体的には、本開示は、縮合ポリマーから形成された第１の領域と、ポリエチレンブレンドから形成された第２の領域とを含む複合成分繊維を提供する。ポリエチレンブレンドは、（ｉ）０．９２０ｇ／ｃｍ３〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の密度、ならびに１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、０．５〜１５０ｇ／１０分のメルトインデックス、Ｉ２を有するエチレン系ポリマーと、（ｉｉ）無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンと、（ｉｉｉ）２５℃で１〜６．５の酸強度ｐＫａ値を有する無機ブレンステッド−ローリー酸と、を含み、ポリエチレンブレンドは、ポリエチレンブレンドの総重量に基づいて０．０３〜０．５重量パーセントのグラフト化無水マレイン酸を有する。様々な実施形態では、第１の領域は複合成分繊維のコア領域であり、第２の領域は複合成分繊維の鞘領域であり、鞘領域はコア領域を取り囲んでいる。
様々な実施形態の場合、縮合ポリマーは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール修飾、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレン２，５−フランジカルボキシレート、ポリヒドロキシブチレート、ポリアミド、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。好ましい実施形態では、縮合ポリマーは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール修飾、ポリブチレンテレフタレート、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。様々な実施形態の場合、縮合ポリマーは、第１の領域の少なくとも７５重量パーセント（重量％）に含まれ、重量％は、第１の領域の総重量に基づく。
様々な実施形態の場合、エチレン系ポリマーは、線状低密度ポリエチレン、線状中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、およびそれらの組み合わせから選択される。無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンの総重量に基づいて、０．０５〜３重量％のグラフ化無水マレイン酸を有する。様々な実施形態の場合、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、０．９２０ｇ／ｃｍ３〜０．９５９ｇ／ｃｍ３の範囲の密度、ならびに１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、１０〜１４ｇ／１０分のメルトインデックス、Ｉ２を有する。好ましくは、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、０．９４９ｇ／ｃｍ３〜０．９５９ｇ／ｃｍ３の範囲の密度、ならびに１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、１０〜１４ｇ／１０分のメルトインデックス、Ｉ２を有する。
様々な実施形態の場合、無機ブレンステッド−ローリー酸は、重硫酸ナトリウム一水和物、リン酸、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。好ましくは、無機ブレンステッド−ローリー酸は、２〜６のｐＫａを有する。
より具体的な例として、ポリエチレンブレンドは、５〜７５重量％のエチレン系ポリマーと、２〜３０重量％の無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンと、２０〜１００００百万分率の無機ブレンステッド−ローリーとを含む。ポリエチレンブレンドはまた、少なくとも７５重量％のエチレン系ポリマーを含み得、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンおよび無機ブレンステッド−ローリー酸は、エチレン系ポリマーと共に存在して、１００重量％のポリエチレンブレンドを提供する。
ポリエチレンブレンドは、１２〜２１個の炭素鎖を有する極性飽和脂肪酸およびその金属塩をさらに含み得る。様々な実施形態の場合、極性飽和脂肪酸は、ステアリン酸およびその金属塩を含み得る。
本開示はまた、複合成分繊維を形成する方法を提供し、これは、熱結合条件下で、（ａ）縮合ポリマーと、（ｂ）ポリエチレンブレンドとを共押し出しすることを含み、ポリエチレンブレンドは、（ｉ）０．９２０ｇ／ｃｍ３〜０．９６５ｇ／ｃｍ３の密度、ならびに１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、０．５〜１５０ｇ／１０分のメルトインデックス、Ｉ２を有するエチレン系ポリマーと、（ｉｉ）無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンと、（ｉｉｉ）２５℃で１〜６．５の酸強度ｐＫａ値を有する無機ブレンステッド−ローリー酸とを含む。ポリエチレンブレンドは、ポリエチレンブレンドの総重量に基づいて、０．０３〜０．５重量パーセントのグラフト化無水マレイン酸を有する。縮合ポリマーおよびポリエチレンブレンドを熱結合条件下で接触させて、縮合ポリマーを有する第１の領域と、ポリエチレンブレンドを有する第２の領域とを有する複合成分繊維を形成する。
一実施形態では、複合成分繊維は、（ａ）および（ｂ）を鞘／コア構成で共押し出しすることにより調製され、（ａ）は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール修飾、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレン２，５−フランジカルボキシレート、ポリヒドロキシブチレート、ポリアミド、およびそれらの組み合わせからなる群から選択され、ポリエチレンブレンドの無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンの総重量に基づいて、０．０５〜３重量％のグラフ化無水マレイン酸を有する。ポリエチレンブレンドは、５〜７５重量％のエチレン系ポリマー、２〜３０重量％の無水マレイン酸グラフト化ポリエチレン、および２０〜１００００百万分率の無機ブレンステッド−ローリーを含み得る。ポリエチレンブレンドは、１２〜２１個の炭素鎖を有する極性飽和脂肪酸およびその金属塩をさらに含み得る。
複合成分繊維は、溶融紡糸、溶融吹き付け、スパンボンド、またはステープル繊維製造プロセス条件下で形成され得る。本開示はまた、本明細書に記載される複合成分繊維を含む不織布物品を提供する。
本開示は、複合成分繊維の層間の界面結合の強度を改善するのに役立つ複合成分繊維を提供する。本明細書で提供される様々な実施形態の場合、複合成分繊維は、複合成分繊維の第１の領域（例えば、コア）の縮合ポリマー（例えば、ポリエステル）と、第２の領域（例えば、鞘）のポリオレフィンブレンドとを含み、複合成分繊維の層間の界面結合の強度は、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンの存在により改善され得る。非適合性の問題を被るポリマーを有する複合成分繊維（例えば、ポリオレフィン鞘を有するＰＥＴコア）の場合、本開示は、コアの鞘に対する接着の改善に役立ち得る。
本明細書で論じられるように、本開示は、複合成分繊維、複合成分繊維を生成する方法、１つ以上のそのような複合成分繊維を含む不織布材料、およびそのような不織布材料を作製するための方法を対象とする。本開示による複合成分繊維は、縮合ポリマーから形成された第１の領域と、ポリエチレンブレンドから形成された第２の領域とを含む。ポリエチレンブレンドは、（ｉ）０．９２０ｇ／ｃｍ３〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の密度、ならびに１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、０．５〜１５０ｇ／１０分のメルトインデックス、Ｉ２を有するエチレン系ポリマーと、（ｉｉ）無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンと、（ｉｉｉ）２５℃で１〜６．５の酸強度ｐＫａ値を有する無機ブレンステッド−ローリー酸と、を含み、ポリエチレンブレンドは、ポリエチレンブレンドの総重量に基づいて、０．０３〜０．５重量パーセントのグラフト化無水マレイン酸を有する。
本開示の複合成分繊維は、任意の形状の異なるポリマー部分を含有し得る。例は、コア鞘、並列、または海島構成である。コア鞘構成が好ましい。本開示の複合成分繊維は、いずれかの形状の断面を有し得る。断面の例は、Ｈｅａｒｌｅ Ｊ．，“Ｆｉｂｅｒｓ，２．Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ”（Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ：２００２，１−８５）で見られる。好ましい断面の例は、円形、楕円形、三角形もしくは多角形、または三葉形もしくは多葉形である。したがって、様々な実施形態の場合、第１の領域は複合成分繊維のコア領域であり得、第２の領域は複合成分繊維の鞘領域であり得、鞘領域はコア領域を取り囲んでいる。本明細書で論じられるような可能な限り生体成分繊維の他の構成。具体的には、本開示は、「コア」および「鞘」の複合成分繊維に言及する。本開示のコアおよび鞘の複合成分繊維は、鞘がコアを完全に取り囲む同心構成または偏心構成であり得る。本開示の複合成分繊維はまた、当該技術分野で既知のセグメント化パイ構成も有し得る。他の可能な構成には、既知の並列複合成分繊維構成が含まれる。
本明細書で使用される場合、「コポリマー」という用語は、任意に他のモノマーと共に２つ以上のモノマーを有するポリマーを含むことを意味し、インターポリマー、ターポリマーなどを指すことがある。本明細書で使用される場合、「ポリマー」という用語は、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマーなど、ならびにそれらの合金およびブレンドを含むが、これらに限定されない。本明細書で使用される場合、「ポリマー」という用語はまた、インパクト、ブロック、グラフト、ランダム、および交互コポリマーも含む。「ポリマー」という用語は、特に明記しない限り、すべての可能な幾何学的構成をさらに含むものとする。そのような構成には、アイソタクティック、シンジオタクティック、およびランダムな対称性が含まれ得る。本明細書で使用される場合、「ブレンド」という用語は、２つ以上のポリマーの混合物を指す。
本明細書で使用される場合、「モノマー」または「コモノマー」という用語は、ポリマーを形成するために使用されるモノマー、すなわち、重合前の形態の未反応化合物を指すことができ、かつポリマーに組み込まれた後のモノマーを指すこともでき、さらに本明細書では「［モノマー］誘導単位」とも称され、これは、重合反応により、典型的には、重合反応前よりも少ない水素原子を有する。プロピレンモノマー、エチレンモノマー、およびジエンモノマーを含む異なるモノマーが本明細書で論じられる。
本明細書で使用される場合、「ポリエチレン」は、エチレンのホモポリマーおよびコポリマー、またはそれらの混合物を含む。１つ以上の追加のモノマーと重合した１つ以上のエチレンモノマーを含む生成物。本明細書で使用される場合、「エチレン系」は、エチレンが主成分である（例えば、５０重量％を超えるエチレン）、単独でまたは１つ以上のコモノマーと組み合わせてエチレンを含む任意のポリマーを含むことを意味する。同様に、本明細書で使用される場合、「プロピレン系」は、プロピレンが主成分である（例えば、５０重量％を超えるプロピレン）、単独でまたは１つ以上のコモノマーと組み合わせてプロピレンを含む任意のポリマーを含むことを意味する。
第１の領域
複合成分繊維は、縮合ポリマーで形成された第１の領域を含む。本明細書で論じられるように、第１の領域は複合成分繊維のコア領域であり得、第２の領域は複合成分繊維の鞘領域であり得、鞘領域はコア領域を取り囲んでいる。本明細書に記載される複合成分繊維の第１の領域を対象とするポリマーは、縮合反応を介して形成されるポリマーである縮合ポリマーを含む。そのような縮合ポリマーの例には、溶融紡糸可能な縮合ポリマーが含まれ、これには、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール修飾、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレン２，５−フランジカルボキシレート、ポリヒドロキシブチレート、ポリアミド、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるものが含まれる。
複合成分繊維は、縮合ポリマーで形成された第１の領域を含む。本明細書で論じられるように、第１の領域は複合成分繊維のコア領域であり得、第２の領域は複合成分繊維の鞘領域であり得、鞘領域はコア領域を取り囲んでいる。本明細書に記載される複合成分繊維の第１の領域を対象とするポリマーは、縮合反応を介して形成されるポリマーである縮合ポリマーを含む。そのような縮合ポリマーの例には、溶融紡糸可能な縮合ポリマーが含まれ、これには、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール修飾、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレン２，５−フランジカルボキシレート、ポリヒドロキシブチレート、ポリアミド、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるものが含まれる。
上記のように、幅広い種類の縮合ポリマーには、生体成分繊維の第１の領域に好ましいポリエステルが含まれる。好ましくは、縮合ポリマーは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール修飾、ポリブチレンテレフタレート、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるポリエステルである。本開示の記載ポリエステルも１．２ｇ／ｃｍ３〜１．５ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有し得る。例えば、ポリエステルは、１．３５ｇ／ｃｍ３〜１．４５ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有する。そのようなポリエステルは、通常、０．５〜１．４（ｄｌ／ｇ）の固有粘度（ＩＶ）と同等の分子量を有し、ＶＩは、ＡＳＴＭ Ｄ４６０３または２８５７に従って決定される。
様々な実施形態の場合、縮合ポリマーは、第１の領域の少なくとも７５重量パーセント（重量％）に含まれ得、重量％は、第１の領域の総重量に基づく。上記の特定された好ましいポリエステルの１００重量％未満が第１の領域（例えば、ポリエチレンテレフタレート）に使用される場合、１００重量％を達成するための残りの重量％は、例えば、いわゆる修飾剤として作用し、生成された繊維の物理的および化学的特性が特定の方法で影響を受けることを可能にする二炭酸単位とグリコール単位とから構成され得る。そのような二炭酸単位の例は、イソフタル酸または脂肪族二炭酸の残基、例えば、グルタル酸、アジピン酸、サバシン酸であり、修飾作用を有するジオール残基の例は、長鎖ジオール、例えば、プロパンジオールもしくはブタンジオール、ジエチレングリコールもしくはトリエチレングリコール、または少量で利用可能の場合は、５００〜２０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有するポリグリコールである。第１の領域に特に好ましいのは、少なくとも９５ｍｏｌ％のポリエチレンテレフタレートを含有するポリエステル、特に未変性のポリエチレンテレフタレートのポリエステルである。本明細書で論じられるように、ポリエステルからコアを形成するための処理温度は、２００℃〜３５０℃未満であり得る。
第２の領域
複合成分繊維の第２の領域は、（ｉ）０．９２０ｇ／ｃｍ３〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の密度、ならびに１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、０．５〜１５０ｇ／１０分のメルトインデックス、Ｉ２を有するエチレン系ポリマー、（ｉｉ）無水マレイン酸グラフト化ポリエチレン、かつ（ｉｉｉ）２５℃で１〜６．５の酸強度ｐＫａ値を有する無機ブレンステッド−ローリー酸のポリエチレンのブレンドから形成され、ポリエチレンブレンドは、ポリエチレンブレンドの総重量に基づいて０．０３〜０．５重量パーセントのグラフト化無水マレイン酸を有する。密度値は、ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に従って測定される。
複合成分繊維の第２の領域は、（ｉ）０．９２０ｇ／ｃｍ３〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の密度、ならびに１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、０．５〜１５０ｇ／１０分のメルトインデックス、Ｉ２を有するエチレン系ポリマー、（ｉｉ）無水マレイン酸グラフト化ポリエチレン、かつ（ｉｉｉ）２５℃で１〜６．５の酸強度ｐＫａ値を有する無機ブレンステッド−ローリー酸のポリエチレンのブレンドから形成され、ポリエチレンブレンドは、ポリエチレンブレンドの総重量に基づいて０．０３〜０．５重量パーセントのグラフト化無水マレイン酸を有する。密度値は、ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に従って測定される。
エチレン系ポリマー
エチレン系ポリマーは、エチレンホモポリマーおよび／または１つ以上のコモノマーを含むエチレンコポリマーであり得る。エチレン系ポリマーは、５０重量％超のエチレンと、存在する場合、Ｃ３〜Ｃ１２α−オレフィンから選択される１つ以上のコモノマーとを含み得、エチレンと１つ以上のコモノマー（存在する場合）との組み合わせは、エチレン系ポリマーの１００重量％を提供する。１つ以上の実施形態では、α−オレフィンコモノマー単位は、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、およびそれらの組み合わせから誘導され得る。好適なエチレン系ポリマーの例には、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状中密度ポリエチレン（ＬＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、およびそれらの組み合わせから選択されるものが含まれる。
エチレン系ポリマーは、エチレンホモポリマーおよび／または１つ以上のコモノマーを含むエチレンコポリマーであり得る。エチレン系ポリマーは、５０重量％超のエチレンと、存在する場合、Ｃ３〜Ｃ１２α−オレフィンから選択される１つ以上のコモノマーとを含み得、エチレンと１つ以上のコモノマー（存在する場合）との組み合わせは、エチレン系ポリマーの１００重量％を提供する。１つ以上の実施形態では、α−オレフィンコモノマー単位は、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、およびそれらの組み合わせから誘導され得る。好適なエチレン系ポリマーの例には、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状中密度ポリエチレン（ＬＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、およびそれらの組み合わせから選択されるものが含まれる。
ＬＬＤＰＥは、上で論じられるように、エチレンホモポリマー、またはエチレンと１つ以上の他のα−オレフィンとのコポリマーであり得る。本明細書での使用が意図されるＬＬＤＰＥは、当技術分野で既知の反応条件下で、従来のチーグラー・ナッタ型触媒系およびメタロセンベースの触媒系を含む任意の好適な触媒系から生成され得る。ある特定の実施形態では、ＬＬＤＰＥポリマーは、約０．９２ｇ／ｃｍ３〜０．９２５ｇ／ｃｍ３の密度を有し得る。
ＬＭＤＰＥは、上で論じられるように、エチレンホモポリマー、またはエチレンと１つ以上の他のα−オレフィンとのコポリマーであり得る。本明細書での使用が意図されるＬＭＤＰＥは、当技術分野で既知の反応条件下で、従来のチーグラー・ナッタ型触媒系およびメタロセンベースの触媒系を含む任意の好適な触媒系から生成され得る。ある特定の実施形態では、ＬＭＤＰＥポリマーは、約０．９２６ｇ／ｃｍ３〜０．９４０ｇ／ｃｍ３の密度を有し得る。
ＨＤＰＥは、ＭＩまたはＨＬＭＩ（メルトインデックスまたは高負荷メルトインデックス）で示される幅広い範囲の分子量で利用可能であり、典型的には、少なくとも９９モルパーセント（ＨＤＰＥの総モルに基づく）のエチレン含有量を有する。ＨＤＰＥに組み込まれた場合、コモノマーは、１−ブテンおよび他のＣ３〜Ｃ２０アルファオレフィンから選択され得る。一実施形態では、コモノマーは、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、およびそれらの組み合わせから選択される。ある特定の実施形態では、コモノマーは、ＨＤＰＥの総モルに基づいて、ＨＤＰＥ中に最大約１モルパーセント存在し得る。さらなる実施形態では、コモノマーは、ＨＤＰＥ中に最大約２モルパーセント存在する。いくつかの実施形態では、ＨＤＰＥは、約０．９４ｇ／ｃｍ３〜約０．９７ｇ／ｃｍ３、または約０．９５ｇ／ｃｍ３〜約０．９６５ｇ／ｃｍ３の密度を有し得る。同じまたは他の実施形態では、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される場合、ＨＤＰＥの融点は、約１２０℃〜約１５０℃、または約１２５℃〜約１３５℃であり得る。
ＨＤＰＥは、チーグラー・ナッタ、フィリップス型触媒、クロム系触媒、およびメタロセン触媒系を含む様々な触媒系を使用して作製されたポリマーを含み、これは、アルモキサンおよび／またはイオン活性化剤と共に使用され得る。そのようなポリエチレンを調製するのに有用なプロセスには、気相、スラリー、溶液プロセスなどが含まれる。
本明細書で提供されるエチレン系ポリマーはまた、１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、０．５〜１５０ｇ／１０分のメルトインデックス、Ｉ２を有する。好ましくは、エチレン系ポリマーは、１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、５〜５０ｇ／１０分のメルトインデックス、Ｉ２を有する。最も好ましくは、エチレン系ポリマーは、１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、１０〜３５ｇ／１０分のメルトインデックス、Ｉ２を有する。
無水マレイン酸グラフト化ポリエチレン
無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、エチレンホモポリマーおよび／または１つ以上のコモノマーを含むエチレンコポリマーであり得る。無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、５０重量％超のエチレンと、存在する場合、Ｃ３〜Ｃ１２α−オレフィンから選択される１つ以上のコモノマーとを含み得、エチレンと１つ以上のコモノマー（存在する場合）との組み合わせは、無水マレイン酸と共に、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンの１００重量％を提供する。１つ以上の実施形態では、α−オレフィンコモノマー単位は、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、およびそれらの組み合わせから誘導され得る。
無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、エチレンホモポリマーおよび／または１つ以上のコモノマーを含むエチレンコポリマーであり得る。無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、５０重量％超のエチレンと、存在する場合、Ｃ３〜Ｃ１２α−オレフィンから選択される１つ以上のコモノマーとを含み得、エチレンと１つ以上のコモノマー（存在する場合）との組み合わせは、無水マレイン酸と共に、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンの１００重量％を提供する。１つ以上の実施形態では、α−オレフィンコモノマー単位は、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、およびそれらの組み合わせから誘導され得る。
本開示による無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、０．８６５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有し得る。０．８６５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の全ての個々の値および部分範囲が、本明細書に含まれ、本明細書に開示され、例えば、密度は、下限値０．８７０、０．９００、０．９２０、０．９４０、または０．９５０ｇ／ｃｍ３〜上限値０．９７０、０．９６８、０．９６６、０．９６５、０．９６４、または０．９６３ｇ／ｃｍ３であり得る。例えば、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、０．８６５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有し得るか、あるいはポリエチレン組成物は、０．８６５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有し得る。
本開示による無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンはまた、１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、０．５〜１５０ｇ／１０分の範囲のメルトインデックス（Ｉ２）を有し得る。５〜５０ｇ／１０分のすべての個々の値および部分範囲が、本明細書に含まれ、本明細書に開示され、例えば、メルトインデックス（Ｉ２）は、下限値５、１０、１５、２０、または２５ｇ／１０分〜上限値５０、４５、４０、３５、または３０ｇ／１０分であり得る。例えば、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、５〜５０ｇ／１０分の範囲のメルトインデックス（Ｉ２）を有し得るか、あるいは無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、５〜５０ｇ／１０分の範囲のメルトインデックス（Ｉ２）を有し得る。
好ましい実施形態では、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、０．９２０ｇ／ｃｍ３〜０．９５９ｇ／ｃｍ３の範囲の密度、ならびに１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、１０〜１４ｇ／１０分のメルトインデックス、Ｉ２を有する。より好ましくは、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、０．９４９ｇ／ｃｍ３〜０．９５９ｇ／ｃｍ３の範囲の密度、ならびに１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、１０〜１４ｇ／１０分のメルトインデックス、Ｉ２を有する。
無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、無水マレイン酸でグラフ化される（例えば、「官能化」）。本明細書で使用される場合、「グラフト化」という用語は、ポリエチレン系ポリマーのポリマー鎖へのグラフト化モノマー（無水マレイン酸）の共有結合を意味する。本明細書の実施形態では、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンは、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンの総重量に基づいて、０．０５〜３重量％のグラフ化無水マレイン酸を有する。
無水マレイン酸官能性は、グラフト化または他の反応方法によりポリマーに組み込むことができる。グラフト化する場合、無水マレイン酸の組み込みレベルは、典型的には、ポリマーの重量に基づいて１０重量パーセント以下である。市販の無水マレイン酸官能化ポリエチレンの例には、とりわけＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ，ＵＳＡ）から入手可能なＡＭＰＬＩＦＹ（商標）ＧＲ２０４などのＡＭＰＬＩＦＹ（商標）の商品名で入手可能なものが含まれる。無水マレイン酸官能化ポリエチレンの他の例は、とりわけＥＩ ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ，ＵＳＡ）から入手可能なＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｅ−１００、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｅ−１５８、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｅ２６５、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｅ５２８、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｅ−５８９、ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｍ−６０３などのＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）の商品名で入手可能である。他の無水マレイン酸官能化ポリエチレンポリマー、コポリマー、およびターポリマーには、とりわけＣｈｅｍｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｄｌｅｂｕｒｙ，ＣＴ，ＵＳＡ）から入手可能なＰＯＬＹＢＯＮＤ（商標）３００９およびＰＯＬＹＢＯＮＤ（商標）３０２９などのＰＯＬＹＢＯＮＤ（商標）、とりわけＡｒｋｅｍａ Ｇｒｏｕｐ（Ｃｏｌｏｂｅｓ，Ｆｒａｎｃｅ）から入手可能なＯＲＥＶＡＣ（商標）１８５１ＯＰなどのＯＲＥＶＡＣ（商標）、ＰＬＥＸＡＲ（商標）ＰＸ−２０４９などのＰＬＥＸＡＲ（商標）（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ，ＵＳＡ）、さらにＢ．Ｖ．ＤＳＭ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｌａｓｔｉｃｓ（Ｈｅｅｒｌｅｎ，ｔｈｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）からのＹＰＡＲＥＸ（商標）８３０５などのＹＰＡＲＥＸ（商標）の商品名で入手可能なグレード、ならびにＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ，ＵＳＡ）から入手可能なＥＸＸＥＬＯＲ（商標）ＰＥ１０４０などのＥＸＸＥＬＯＲ（商標）の商品名で入手可能なポリマーが含まれ得る。
無機ブレンステッド−ローリー酸
ポリエチレンブレンドは、２５℃で１〜６．５の酸強度ｐＫａ値を有する無機ブレンステッド−ローリー酸をさらに含む。好ましくは、無機ブレンステッド−ローリー酸は、２〜６のｐＫａを有する。また、好ましくは、無機ブレンステッド−ローリー酸は、重硫酸ナトリウム一水和物、リン酸、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。
ポリエチレンブレンドは、２５℃で１〜６．５の酸強度ｐＫａ値を有する無機ブレンステッド−ローリー酸をさらに含む。好ましくは、無機ブレンステッド−ローリー酸は、２〜６のｐＫａを有する。また、好ましくは、無機ブレンステッド−ローリー酸は、重硫酸ナトリウム一水和物、リン酸、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される。
本開示のポリエチレンブレンドは、ポリエチレンブレンドの総重量に基づいて、０．０３〜０．５重量パーセントのグラフト化無水マレイン酸を有する。好ましい実施形態では、ポリエチレンブレンドは、５〜７５重量％のエチレン系ポリマーと、２〜３０重量％の無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンと、２０〜１００００百万分率の無機ブレンステッド−ローリーとを含む。別の好ましい実施形態では、ポリエチレンブレンドは、少なくとも７５重量％のエチレン系ポリマーを含み、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンおよび無機ブレンステッド−ローリー酸は、エチレン系ポリマーと共に存在して、１００重量％のポリエチレンブレンドを提供する。本開示のポリエチレンブレンドから鞘を形成するための処理温度は、１００℃〜１５０℃未満であり得る。
本開示のポリエチレンブレンドは、意図する目的に応じて、様々な添加剤も含み得る。例えば、本開示のポリエチレンブレンドは、１２〜２１個の炭素鎖を有する極性飽和脂肪酸およびその金属塩をさらに含み得る。そのような極性飽和脂肪酸の例には、ステアリン酸およびその金属塩が含まれる。他の添加剤には、安定剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤、スリップ剤、難燃剤、可塑剤、顔料、加工助剤、粘着付与樹脂などが含まれるが、これらに限定されない。他の添加剤には、カーボンブラック、粘土、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、シリカ、シリケート、それらの組み合わせなどの充填剤および／または補強材料が含まれ得る。
複合成分繊維および布の調製
本開示による複合成分繊維は、異なる技法を介して生成され得る。複合成分繊維および生体成分繊維の生成品を形成するためのそのような技法には、溶融紡糸、溶融吹き付けプロセス、スパンボンドプロセス、ステープルプロセス、カードウェブプロセス、エアレイドプロセス、熱カレンダープロセス、接着結合プロセス、熱風結合プロセス、ニードルパンチプロセス、水流交絡プロセス、および電界紡糸プロセスが含まれ、これらの製造プロセス条件のいずれかで複合成分繊維が形成される。そのような製造技法を使用して、本開示の複合成分繊維は、広く様々な潜在的な用途のための様々な布に形成され得る。本開示による布には、不織布、織布、およびそれらの組み合わせが含まれるが、これらに限定されない。
本開示による複合成分繊維は、異なる技法を介して生成され得る。複合成分繊維および生体成分繊維の生成品を形成するためのそのような技法には、溶融紡糸、溶融吹き付けプロセス、スパンボンドプロセス、ステープルプロセス、カードウェブプロセス、エアレイドプロセス、熱カレンダープロセス、接着結合プロセス、熱風結合プロセス、ニードルパンチプロセス、水流交絡プロセス、および電界紡糸プロセスが含まれ、これらの製造プロセス条件のいずれかで複合成分繊維が形成される。そのような製造技法を使用して、本開示の複合成分繊維は、広く様々な潜在的な用途のための様々な布に形成され得る。本開示による布には、不織布、織布、およびそれらの組み合わせが含まれるが、これらに限定されない。
本明細書で使用される場合、「不織布」は、製織以外の方法により生成された繊維材料を指す。例えば、不織布の場合、複合成分繊維は、平面シート状の布構造に直接処理され、次いで、化学的、熱的、および／または連動機械的に結合されて、粘着性のある布が達成される。本開示の不織繊維および布は、上記のものなどの当技術分野で既知の任意の方法により形成され得る。好ましくは、不織繊維は、溶融吹き付けまたはスパンボンドプロセスにより生成される。
本開示の生体成分繊維はまた、梳綿、糊付け、製織などの従来の織物加工にも用いられ得る。本発明の複合成分繊維から作製された織布はまた、得られる布の特性を変えるために熱処理され得る。
上記のように、溶融紡糸プロセスは、生体成分繊維を製造するために使用され得る。溶融紡糸プロセスでは、本開示による複合成分繊維を製造するために使用される成分は、押し出し機で独立して溶融され、溶融状態の縮合ポリマーおよびポリエチレンブレンドの各々は、紡糸口金を通して熱結合条件下で共押し出しされ、複合成分繊維紡糸ノズルは、所望の構造、例えば、コア鞘を形成するような方法で溶融ポリマーを押し出すように構成される。ダイを通して各ポリマーを押し出して複合成分繊維を形成することは、例えば、押し出し機、ギアポンプなどの従来の装置を使用して達成される。別個の押し出し機を用いることが好ましく、これは、ギアポンプにフィードして、複合成分繊維の個別の溶融ポリマー流をダイに供給し、縮合ポリマーおよびポリエチレンブレンドを熱結合条件下で接触させて、縮合ポリマーを有する第１の領域と、ポリエチレンブレンドを有する第２の領域とを有する複合成分繊維を形成する。熱結合条件には、本開示の複合成分繊維のためのコアの形成に使用されるポリエステルに関しては２００℃〜３５０℃未満の温度、および鞘を形成するために使用されるポリエチレンブレンドに関しては１００℃〜１５０℃未満の温度で、個別の溶融ポリマー流の各々に対して押し出し機を操作することが含まれる。本開示によるポリエチレンブレンドは、ポリマー成分のより均一な分散を得るために、押し出し機の混合ゾーンおよび／または静的混合機、例えば、ギアポンプの上流で混合されることが好ましい。
ダイを通した押し出しに続いて、複合成分繊維は、ゴデットまたは別の巻き取り表面に固体の形で巻き取られる。複合成分ステープル繊維形成プロセスでは、複合成分繊維は、巻き取りゴデットの速度に比例して繊維を引き下げるゴデットに巻き取られる。スパンボンドプロセスでは、複合成分繊維は、例えば、エアガンなどのジェットで収集され、ローラーまたは移動ベルトなどの巻き取り表面に吹き付けられる。溶融吹き付けプロセスでは、空気が紡糸口金の表面に噴出され、それは、複合成分繊維が冷却空気の経路の巻き取り表面に堆積されるときに、複合成分繊維を同時に引き下げて冷却するのに役立つ。
使用される手順のタイプに関係なく、複合成分繊維は、溶融状態で、すなわち、凝固が起こる前に、部分的に溶融延伸されて、ポリマー分子の配向に役立つことができる。紡糸口金ダイの直径および紡糸速度に応じて、最大約１：１０００、好ましくは約１：１０〜約１：２００、および特に１：２０〜１：１００の溶融引き下げが用いられ得る。
ステープル形成プロセスが用いられる場合、例えば、異なる速度で動作する例えば連続ゴデットなどの従来の延伸装置で複合成分繊維を冷感延伸することが望ましい場合がある。複合成分繊維はまた、加熱されたゴデットを用いることにより、熱処理またはアニールされ得る。複合成分繊維は、例えば、複合成分繊維をクリンプし、切断してステープルを形成することなどにより、さらに質感を加えることができる。スパンボンドまたは空気噴出プロセスでは、凝固した複合成分繊維を冷感延伸することおよび質感を加えることは、それぞれ空気噴出で、および巻き取り表面への衝撃により達成される。溶融ポリマー複合成分繊維と剪断状態にあり、凝固前に複合成分繊維をランダムに非直線化することもできる冷却流体により、溶融吹き付けプロセスで同様の質感を加えることが達成される。
本開示の複合成分繊維は、同心コア鞘構成（同軸構成）で製造され得る。追加の実施形態では、複合成分繊維は、偏心コア鞘構成で製造され得る。当技術分野で既知であるように、複合成分繊維の他の可能な構成には、５０／５０並列、等しくない並列、セグメント化パイ、および「海島」構成も含まれる。本開示の複合成分繊維はまた、８０／２０〜４０／６０のコア／鞘比、例えば、８０／２０〜４０／６０のコア／鞘比、あるいは７０／３０〜４０／６０のコア／鞘比、あるいは７５／２５〜４０／６０のコア／鞘比、あるいは７０／３０〜５０／５０のコア／鞘比も有し得る。
本開示による複合成分繊維は、５０ｇ／９０００ｍ未満の範囲のフィラメント当たりのデニールを有し得る。５０ｇ／９０００ｍ未満のすべての個々の値および部分範囲が、本明細書に含まれ、本明細書に開示され、例えば、フィラメント当たりのデニールは、下限値０．１、０．５、１、１．６、１．８、２．０、２．２、２．４、５、１０、１５、１７、２０、２５、３０、３３、４０、または４４ｇ／９０００ｍ〜上限値０．５、１、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、５、１０、１５、１７、２０、２５、３０、３３、４０、４４、または５０ｇ／９０００ｍであり得る。例えば、複合成分繊維は、４０ｇ／９０００ｍ未満の範囲のフィラメント当たりのデニールを有し得るか、あるいは複合成分繊維は、０．１〜１０ｇ／９０００ｍの範囲のフィラメント当たりのデニールを有し得るか、あるいは複合成分繊維は、１〜５ｇ／９０００ｍの範囲のフィラメント当たりのデニールを有し得るか、あるいは複合成分繊維は、０．１〜５ｇ／９０００ｍの範囲のフィラメント当たりのデニールを有し得るか、あるいは複合成分繊維は、０．１〜２．６ｇ／９０００ｍの範囲のフィラメント当たりのデニールを有し得るか、あるいは複合成分繊維は、１〜３ｇ／９０００ｍの範囲のフィラメント当たりのデニールを有し得るか、あるいは複合成分繊維は、１〜２．５ｇ／９０００ｍの範囲のフィラメント当たりのデニールを有し得るか、あるいは複合成分繊維は、１．５〜３ｇ／９０００ｍの範囲のフィラメント当たりのデニールを有し得るか、あるいは複合成分繊維は、１．６〜２．４ｇ／９０００ｍの範囲のフィラメント当たりのデニールを有し得る。
上記の不織布生成物は、おむつ、女性用ケア製品、および成人用失禁製品を含むがこれらに限定されない衛生製品などの多くの物品で使用され得る。不織布生成物はまた、無菌ラップ、隔離用ガウン、手術室用ガウン、手術用ガウン、手術用ドレープ、応急処置用包帯、および他の使い捨て用品などの医療製品でも使用され得る。
材料
Ｅａｓｔｍａｎ（商標）ポリエステルＦ６１ＨＣ（ＰＥＴ−Ａ）−Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なポリエチレンテレフタレート（縮合ポリマー）。
Ｅａｓｔｍａｎ（商標）ポリエステルＦ６１ＨＣ（ＰＥＴ−Ａ）−Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なポリエチレンテレフタレート（縮合ポリマー）。
ＡＭＰＬＩＦＹ（商標）ＧＲ ２０４（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ．ＴＤＣＣ）。０．１重量％を超えるＭＡＨを有する無水マレイン酸変性ＨＤＰＥ。ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って１９０℃／２．１６ｋｇ、ｇ／１０分で測定した１２．０のメルトインデックス（Ｉ２）。ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って測定した０．９５４ｇ／ｃｍ３の密度。
ＡＳＰＵＮ（商標）６８３５（ＴＤＣＣ）。ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って１９０℃／２．１６ｋｇ、ｇ／１０分で測定した１７．０のメルトインデックス（Ｉ２）を有するエチレン系ポリマー（エチレン／１−オクテンＬＬＤＰＥコポリマー）。ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って測定した０．９５０ｇ／ｃｍ３の密度。
重硫酸ナトリウム（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）。水系で２５℃で２のｐＫａを有する無機ブレンステッド−ローリー酸。
繊維紡糸
以下の表１に提供される情報に従って、本明細書に提供される実施例および比較例の複合成分繊維を調製する。実施例１の場合、触媒（重硫酸ナトリウム）および鉱油でマスターバッチミックスを形成し、ポリエチレンブレンド（表１）のポリマー（ＡＭＰＬＩＦＹ（商標）ＧＲ２０４）とブレンドして、触媒のポリオレフィンペレットに対する表面接着を促進する。表１に示す量で見られるように、マスターバッチを追加して、２０重量％のポリエチレンブレンドをＡＳＰＵＮ（商標）６８３５に提供する。最終ブレンド組成物を繊維紡糸ラインで直接使用した。
以下の表１に提供される情報に従って、本明細書に提供される実施例および比較例の複合成分繊維を調製する。実施例１の場合、触媒（重硫酸ナトリウム）および鉱油でマスターバッチミックスを形成し、ポリエチレンブレンド（表１）のポリマー（ＡＭＰＬＩＦＹ（商標）ＧＲ２０４）とブレンドして、触媒のポリオレフィンペレットに対する表面接着を促進する。表１に示す量で見られるように、マスターバッチを追加して、２０重量％のポリエチレンブレンドをＡＳＰＵＮ（商標）６８３５に提供する。最終ブレンド組成物を繊維紡糸ラインで直接使用した。
実施例および比較例の複合成分繊維の各々は、コアとしてＰＥＴを使用し、鞘として表１に示すポリエチレンブレンドを使用するコア／鞘構成を有する。実施例および比較例の複合成分繊維を同じ方法で取り扱い、調製した。
複合成分紡糸設備で、コアとしてＰＥＴを有し、鞘として表１に示すポリエチレンブレンドを有する同心断面を含む複合成分繊維を調製する。鞘押し出し機でポリエチレンブレンドの成分を混合する。４０／６０のコア／鞘比で、総スループットは０．６グラム／穴／分（ＧＨＭ）、穴サイズ（コア）は０．６ｍｍ、長さ対直径比は４であった。
鞘押し出し機の溶融温度を２４０℃に、コア押し出し機の溶融温度を２９０℃に維持する。１５℃の空気で複合成分フィラメントを急冷する。６００ｃｆｍでクエンチ率を６０％に設定する。繊維が破断する前に、スロット内の最大圧力ハンドルへの延伸比を調整する。表１および表２で見られるフィラメント速度は、それを超えるとフィラメントが破断する最大フィラメント速度値である。
表１に示すデータは、本開示のポリエチレンブレンドが、本開示によるポリエチレンブレンドのすべての成分を含まないポリエチレンブレンドと比較して、より高いフィラメント速度を達成し得ることを示す。さらに、表１に見られるように、より高いフィラメント速度に加えて、本開示のポリエチレンブレンドは、本開示によるポリエチレンブレンドのすべての成分を含まないポリエチレンブレンドと比較して、より低いデニール値を有する繊維を達成するのにも役立つ。
Claims (20)
- 複合成分繊維であって、
縮合ポリマーで形成された第１の領域と、
（ｉ）０．９２０ｇ／ｃｍ３〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の密度、ならびに１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、０．５〜１５０ｇ／１０分のメルトインデックス、Ｉ２を有するエチレン系ポリマー、
（ｉｉ）無水マレイン酸グラフト化ポリエチレン、かつ
（ｉｉｉ）２５℃で１〜６．５の酸強度ｐＫａ値を有する無機ブレンステッド−ローリー酸のポリエチレンブレンドから形成された第２領域と、を含み、前記ポリエチレンブレンドが、前記ポリエチレンブレンドの総重量に基づいて０．０３〜０．５重量パーセントのグラフト化無水マレイン酸を有する、複合成分繊維。 - 前記第１の領域が前記複合成分繊維のコア領域であり、前記第２の領域が前記複合成分繊維の鞘領域であり、前記鞘領域が前記コア領域を取り囲んでいる、請求項１に記載の複合成分繊維。
- 前記縮合ポリマーが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール修飾、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレン２，５−フランジカルボキシレート、ポリヒドロキシブチレート、ポリアミド、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１または２に記載の複合成分繊維。
- 前記縮合ポリマーが、前記第１の領域の少なくとも７５重量パーセント（重量％）に含まれ、前記重量％が、前記第１の領域の総重量に基づく、請求項３に記載の複合成分繊維。
- 前記縮合ポリマーが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール修飾、ポリブチレンテレフタレート、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１または２に記載の複合成分繊維。
- 前記エチレン系ポリマーが、線状低密度ポリエチレン、線状中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、およびそれらの組み合わせから選択される、請求項１に記載の複合成分繊維。
- 前記無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンが、前記無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンの総重量に基づいて、０．０５〜３重量％のグラフ化無水マレイン酸を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の複合成分繊維。
- 前記無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンが、０．９２０ｇ／ｃｍ３〜０．９５９ｇ／ｃｍ３の範囲の密度、ならびに１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、１０〜１４ｇ／１０分のメルトインデックス、Ｉ２を有する、請求項７に記載の複合成分繊維。
- 前記無機ブレンステッド−ローリー酸が、重硫酸ナトリウム一水和物、リン酸、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の複合成分繊維。
- 前記無機ブレンステッド−ローリー酸が、２〜６のｐＫａを有する、請求項１に記載の複合成分繊維。
- 前記ポリエチレンブレンドが、５〜７５重量％の前記エチレン系ポリマーと、２〜３０重量％の前記無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンと、２０〜１００００百万分率の前記無機ブレンステッド−ローリーとを含む、請求項１に記載の複合成分繊維。
- 前記ポリエチレンブレンドが、少なくとも７５重量％の前記エチレン系ポリマーを含み、前記無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンおよび前記無機ブレンステッド−ローリー酸が、前記エチレン系ポリマーと共に存在して、１００重量％の前記ポリエチレンブレンドを提供する、請求項１に記載の複合成分繊維。
- 前記ポリエチレンブレンドが、１２〜２１個の炭素鎖を有する極性飽和脂肪酸およびその金属塩をさらに含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の複合成分繊維。
- 前記極性飽和脂肪酸が、ステアリン酸およびその金属塩である、請求項１３に記載の複合成分繊維。
- 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の複合成分繊維を含む、不織布物品。
- 複合成分繊維を形成する方法であって、
熱結合条件下で、（ａ）縮合ポリマーと、（ｂ）
（ｉ）０．９２０ｇ／ｃｍ３〜０．９６５ｇ／ｃｍ３の密度、ならびに１９０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８により決定される場合、０．５〜１５０ｇ／１０分のメルトインデックス、Ｉ２を有するエチレン系ポリマー、
（ｉｉ）無水マレイン酸グラフト化ポリエチレン、かつ
（ｉｉｉ）２５℃で１〜６．５の酸強度ｐＫａ値を有する無機ブレンステッド−ローリー酸のポリエチレンブレンドと、を共押し出しすることを含み、前記ポリエチレンブレンドは、前記ポリエチレンブレンドの総重量に基づいて０．０３〜０．５重量パーセントのグラフト化無水マレイン酸を有し、前記縮合ポリマーおよび前記ポリエチレンブレンドを熱結合条件下で接触させて、前記縮合ポリマーを有する第１の領域と、前記ポリエチレンブレンドを有する第２の領域とを有する前記複合成分繊維を形成する、方法。 - 前記複合成分繊維が、（ａ）および（ｂ）を鞘／コア構成で共押し出しすることにより調製され、（ａ）が、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール修飾、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレン２，５−フランジカルボキシレート、ポリヒドロキシブチレート、ポリアミド、およびそれらの組み合わせからなる群から選択され、
前記ポリエチレンブレンドの前記無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンが、前記無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンの総重量に基づいて、０．０５〜３重量％のグラフ化無水マレイン酸を有する、請求項１６に記載の方法。 - 前記ポリエチレンブレンドが、５〜７５重量％の前記エチレン系ポリマーと、２〜３０重量％の前記無水マレイン酸グラフト化ポリエチレンと、２０〜１００００百万分率の前記無機ブレンステッド−ローリーとを含む、請求項１６または１７に記載の方法。
- 前記ポリエチレンブレンドが、１２〜２１個の炭素鎖を有する極性飽和脂肪酸およびその金属塩をさらに含む、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の方法。
- 前記複合成分繊維が、溶融吹き付け、スパンボンド、またはステープル繊維製造プロセス条件下で形成される、請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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