JP2021517054A - 材料貯蔵装置及び調理器具 - Google Patents

Abstract

本発明は材料貯蔵装置を提供する。該材料貯蔵装置は、貯蔵箱（１０）と、材料投入インペラ（２０）と、駆動機構（３０）と、定量装置とを含み、前記定量装置は、材料投入インペラ（２０）と同期して回転するトリガー部材と、前記トリガー部材と連携する感知部材と、前記感知部材に電気的に接続されるマイクロプロセッサとを有し、前記材料投入インペラ（２０）が回転する過程において、前記トリガー部材と前記感知部材との間の最小距離は、前記感知部材の感知距離より小さく、前記トリガー部材と前記感知部材との間の最大距離は、前記感知部材の感知距離より大きく、これにより前記マイクロプロセッサは前記感知部材が前記トリガー部材を感知した回数に応じて前記材料投入インペラの回転回数を取得することができ、さらには定量材料投入を実現する。【選択図】図７

Description

本願は、２０１８年４月１９日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１８２０５５６８２６．Ｘであり、発明の名称が「材料貯蔵装置及び調理器具」である中国特許出願の優先権を主張し、その内容のすべてを援用することにより本願に取り入れる。

本願は、キッチン用家電技術分野に関し、具体的には、材料貯蔵装置及び当該材料貯蔵装置を含む調理器具に関する。

現在、既存の材料貯蔵装置には、定量材料投入機能を有しておらず、簡単な材料貯蔵や材料の送り出しにのみ使用でき、ますます増大するユーザーの要求を満たすことができない。一部の材料貯蔵装置が定量材料投入機能を有し、基本的に重量センサーの方式により材料の計量を実現するが、重量センサーの数と位置により、計量の結果が大きく異なるため、この方式で定量された材料投入の誤差が大きく、十分な精度ではなく、構造は複雑である。

上記の技術的問題の少なくとも１つを解決するために、本願の１つの目的は、材料貯蔵装置を提供することである。

本願のもう１つの目的は、上記の材料貯蔵装置を含む調理器具を提供することである。

上記の目的を実現するために、本願の第１の態様の技術的手段にて提供される材料貯蔵装置は、底部に材料を送り出す材料排出口が設けられた貯蔵箱と、前記材料排出口に取り付けられ、前記材料排出口の寸法に適合し、上方の材料を下へ向かって前記材料排出口まで送る材料投入インペラと、前記材料投入インペラに接続され、前記材料投入インペラを駆動して回転させる駆動機構と、前記材料投入インペラと同期して回転するトリガー部材、前記貯蔵箱に対して相対的に静止していることを保持するとともに前記トリガー部材と連携する感知部材と、前記感知部材に電気的に接続されるマイクロプロセッサとを有する定量装置と、を含み、前記材料投入インペラが回転する過程において、前記トリガー部材と前記感知部材との間の最小距離は、前記感知部材の感知距離より小さく、前記トリガー部材と前記感知部材との間の最大距離は、前記感知部材の感知距離より大きく、これにより前記マイクロプロセッサは前記感知部材が前記トリガー部材を感知した回数に応じて前記材料投入インペラの回転回数を取得することができ、さらには定量材料投入を実現する。

本願の第１の態様の技術的手段にて提供される材料貯蔵装置は、材料投入インペラにより材料の送り出しを実現し、定量装置を用いて材料投入インペラの回転回数を検出し、材料投入インペラの回転回数を制御するだけで、定量材料投入を実現可能とし、従来技術における計量センサーを用いる方式と比較して、材料投入は誤差が小くてより正確であり、ユーザー体験を向上させる。

具体的には、材料投入インペラが材料排出口の寸法に適合するので、材料投入インペラが回動した時のみ、材料を巻き込んで下へ排出するが、材料投入インペラの寸法が一定なので、それの隣接する羽根間に収納できる材料量も一定であり、材料投入インペラが１回り回転することで送り出す材料量も一定となり、これにより材料投入インペラの回転回数を制御するだけで定量材料投入を実現可能とする。定量装置は、トリガー部材、感知部材、及びマイクロプロセッサを含み、トリガー部材が材料投入インペラと同期して回転し、感知部材がトリガー部材に対向して設けられ且つトリガー部材と組み合わせて使用されるとともに貯蔵箱に対して相対的に静止していることを保持するので、トリガー部材の位置変化に応じてトリガ状態（即ち、トリガー部材を感知した状態）と非トリガ状態（即ち、トリガー部材を感知しなかった状態）の切り替えが実現される。マイクロプロセッサが感知部材に電気的に接続され、感知部材がトリガー部材を感知した回数に応じてトリガー部材の回転回数を取得することができ、さらには定量材料投入が実現され、構造と原理は、いずれもより簡単で、部材数と位置の影響を受けないので、検出結果は精度が高く、誤差が小さい。

より具体的には、材料投入インペラが回転する過程において、トリガー部材が材料投入インペラと同期して回動するが、感知部材が静止したままで、トリガー部材と感知部材との間の最小距離は、感知部材の感知距離より小さい時、感知部材がトリガー部材を感知することができ、トリガ状態として表現する。トリガー部材と感知部材との間の最大距離は、感知部材の感知距離より大きい時、感知部材がトリガー部材を感知することができず、非トリガ状態として表現する。従って、材料投入インペラが正常に稼働する時、トリガー部材を連動させて周期的に円周方向に回転させることにより、感知部材がトリガと非トリガという２つの状態の周期的な変化として表現することができ、マイクロプロセッサが感知部材のトリガ状態と非トリガ状態の切り替え回数（即ち、トリガー部材を感知した回数）に応じて、トリガー部材の回転回数を取得することができ、即ち材料投入インペラの回転回数を取得することができ、さらに材料投入インペラが送り出す材料量も正確に得ることができ、さらに正確な定量材料投入が実現される。

感知部材がトリガー部材を感知する方法については、特に限定されなく、接触式の感知であってもよく、即ち、感知部材がトリガー部材に接触して感知を実現することであり、非接触式の感知であってもよく、即ち、感知部材がトリガー部材に接触せずに感知を実現することである。

また、本願にて提供される上記の技術的手段における材料貯蔵装置は、以下のような付加的な技術的特徴を有することができる。

上記の技術的手段において、前記トリガー部材は、磁石であり、前記感知部材は、リードスイッチである。

トリガー部材は磁石であり、感知部材はリードスイッチである。磁石が材料投入インペラと同期して回転し、リードスイッチが磁石に対向して設けられ且つ磁石と組み合わせて使用されるので、磁石の位置変化に応じてオン状態とオフ状態の切り替えが実現されるマイクロプロセッサがリードスイッチに電気的に接続され、リードスイッチのオン/オフ状態の切り替え回数に応じて磁石の回転回数を取得することができ、さらに定量材料投入が実現される。リードスイッチが磁石と連携しており、感度が高く、検出結果がより正確であり、非接触式の感知が実現でき、製品のレイアウト方式の拡大に有利である。

具体的には、材料投入インペラが回転する過程において、磁石とリードスイッチとの間の最小距離は、リードスイッチの感知距離より小さい時、リードスイッチが磁石を感知することができ、オン状態（スイッチをオンとすることに相当）として表現する。磁石とリードスイッチとの間の最大距離は、リードスイッチの感知距離より大きい時、リードスイッチは磁石を感知することができず、オフ状態（スイッチをオフとすることに相当）として表現される。従って、材料投入インペラが正常に稼働する時、磁石を連動させて周期的に円周方向に回転させることにより、リードスイッチがオンとオフという２つの状態の周期的な変化として表現することができ、マイクロプロセッサがリードスイッチのオン/オフ状態の切り替え回数に応じて磁石の回転回数を取得することができ、即ち材料投入インペラの回転回数を取得することができ、さらに材料投入インペラが送り出す材料量も正確に得ることができ、さらに正確な定量材料投入が実現される。

上記の技術的手段において、前記駆動機構は、ドライバーと、前記ドライバーの出力軸に嵌設され、前記材料投入インペラに接続され、前記材料投入インペラを連動させて前記貯蔵箱に対して回転させる伝動アセンブリとを含む。

上記の技術的手段において、前記伝動アセンブリは、前記ドライバーの出力軸に嵌設される駆動歯車及び前記駆動歯車と噛み合う従動歯車を含み、前記従動歯車と前記材料投入インペラとが同軸に接続される。

駆動機構は、ドライバーと伝動アセンブリを含み、ドライバー（例えば、モーター）が動力源として材料投入インペラの回転に動力を提供し、伝動アセンブリがドライバーの出力軸に嵌設され材料投入インペラに接続され、ドライバーの動力を材料投入インペラまで伝達することにより、材料投入インペラを連動させて回転させる。

具体的には、伝動アセンブリは、駆動歯車と従動歯車を含み、駆動歯車がドライバー（例えば、モーター）の出力軸に嵌設され従動歯車と噛み合い、ドライバーの動力を材料投入インペラまで伝達し、歯車機構により動力伝達が実現され、伝動効率が高く安定で信頼できるという利点を有し、同時に、製品の構造とレイアウトを最適化するために、製品の構造に従ってドライバーの位置を合理的に配置することに便利である。

上記の技術的手段において、前記駆動機構は、前記貯蔵箱の外側に位置し、前記磁石は、前記従動歯車に取り付けられる。

駆動構造を貯蔵箱の外側に設置することにより、駆動機構が貯蔵箱の内部空間を占有することが回避され、さらに貯蔵箱の空間利用率を向上させるだけでなく、駆動機構に良好な保護作用を奏し、材料が駆動機構の正常稼働に対して与える影響も効果的に回避できる。従動歯車が材料投入インペラと同軸に接続されるので、従動歯車が材料投入インペラと同期して回転し、磁石を従動歯車に取り付けることにより、従動歯車の回転回数を検出するだけで材料投入インペラの回転回数を得ることができる磁石が貯蔵箱の外側に位置することにより、磁石が流動材料に接触したり、材料の衝突を受けてその位置が変化したりそして脱落が起こったりすることが防止され、これにより磁石への良好な保護作用を奏し、磁石の安定性を向上させ、さらに定量装置の使用信頼性も向上させる。

上記の技術的手段において、前記従動歯車には取付溝が設けられ、前記磁石は前記取付溝内に嵌め込まれる。

従動歯車には取付溝が設置され、磁石を取付溝内に嵌込み、磁石と従動歯車との間の固定装着が実現されるだけでなく、磁石が従動歯車が回転する過程において他の構造に干渉することも防止される。

上記の技術的手段において、前記取付溝は、前記従動歯車の縁部に近接している。

取付溝を従動歯車の縁部に近接させると、磁石も従動歯車の縁部に近いので、その線速度が比較的に大きく、こうすると磁石とリードスイッチとの間の最小距離と最大距離の差が大きく、磁石とリードスイッチ間の確実な連携が保証されるとともに、リードスイッチと従動歯車との間の距離を縮小することに有利であり、さらに製品の体積が減少される。

上記の技術的手段において、前記取付溝の入口にはストッパ突起が設けられ、前記ストッパ突起は前記磁石に当接することにより前記磁石が前記取付溝から離脱することを規制する。

取付溝の入口にストッパ突起を設置することにより、磁石をストッパ突起に当接させ、磁石が回転する過程において取付溝から離脱することを効果的に防止することができ、さらに磁石の安定性と使用信頼性を向上させ、構造は簡単で容易に実現できる。

上記の技術的手段において、前記取付溝の入口端部には案内傾斜面が設けられ、前記案内傾斜面が前記ストッパ突起に対向して設けられる。

取付溝の入口端部に案内傾斜面を設置することにより、案内傾斜面が磁石を取り付ける過程で良好な案内作用を奏し、さらに磁石の装着効率を向上させる。また、案内傾斜面がストッパ突起に対向して設置されることで、ストッパ突起が磁石を取り付ける過程に干渉することがある程度緩和され、さらに磁石の装着難易度が低下され、磁石の装着効率をさらに向上させる。

上記の技術的手段において、好ましくは、前記磁石が前記材料投入インペラに取り付けられる。

磁石を材料投入インペラに取り付けることにより、磁石を材料投入インペラと同期して回転可能とすることが確保されるため、磁石の回転回数を検出するだけで材料投入インペラの回転回数を直接得ることができ、検出結果は、より直感的で正確である。

上記の何れかの技術的手段において、前記リードスイッチが前記貯蔵箱の外壁面に固定される。

リードスイッチを貯蔵箱の外壁面に固定することにより、リードスイッチを貯蔵箱内の材料から隔離させることができるため、リードスイッチに良好な保護作用を奏し、貯蔵箱内の材料や材料投入インペラ等の部材がリードスイッチに影響を与えることが回避され、リードスイッチの安定性と使用信頼性がさらに効果的に保証される。

上記の技術的手段において、前記貯蔵箱には第１の接続孔が設けられ、前記リードスイッチには第２の接続孔が設けられ、締結具は、前記第１の接続孔と前記第２の接続孔を貫通して、前記リードスイッチと前記貯蔵箱を固定接続する、及び／又は、前記貯蔵箱の外壁面と前記リードスイッチの一方には位置決めピラーが設けられ、他方には位置決め孔が設けられ、前記位置決めピラーが前記位置決め孔に挿入される。

貯蔵箱に第１の接続孔を設置し、それに対応してリードスイッチに第２の接続孔を設置することにより、締結具（例えば、ビス）を第１の接続孔と第２の接続孔に通すだけで、リードスイッチと貯蔵箱との固定接続が実現され、構造は簡単で、固定は堅牢である。

貯蔵箱の外壁面とリードスイッチの一方に位置決めピラーを設置し、他方に位置決め孔を設置する。取り付ける時、位置決めピラーを位置決め孔に位置合わせ、位置決めピラーが位置決め孔内に挿入されると、リードスイッチが所定の位置に取り付けられることになるので、位置決めピラーと位置決め孔との嵌合は、リードスイッチの装着過程において優れた位置決め作用を奏し、装着効率を向上させることに有利である。また、位置決めピラーと位置決め孔との嵌合は、リードスイッチに対して効果的なストッパ作用を奏することもでき、締結具を取り付ける過程や使用過程においてリードスイッチのガタつき等の発生が防止でき、これにより装着効率をさらに向上させ、製品の使用信頼性をさらに向上させる。

上記の何れかの技術的手段において、前記磁石は、永久磁石である。

磁石は、永久磁石、例えば天然鉱石（マグネタイト）や人工磁石（アルニコ合金）等であり、永久磁石は、その磁性を長期間保持することができ、磁性を失うことは容易ではなく、磁化することも容易ではないので、製品が良好な使用信頼性を有し長い使用寿命を有することが保証される。

上記の技術的手段において、好ましくは、前記トリガー部材は赤外送信機であり、前記感知部材は赤外受信機である、又は、前記トリガー部材は機械的な突起であり、前記感知部材はマイクロスイッチである。

トリガー部材は、赤外線を指向的に放射可能な赤外送信機であり、感知部材は、赤外送信機が放射する赤外線信号を受信するための赤外受信機であり、赤外送信機との連携により非接触式の感知が実現される。具体的には、赤外送信機が材料投入インペラと同期して回転するため、赤外送信機が回転して赤外受信機の正面まできた時のみ、赤外受信機は、赤外送信機が放射する赤外線信号を受信することができる。即ち、赤外送信機は、赤外受信機の正面の位置まで回転した時、赤外受信機の感知距離内にあり、赤外送信機は、他の位置まで回転した時、赤外受信機の感知距離外にあるため、赤外送信機が１回り回転すると、赤外受信機は１回赤外線信号を受信することができる。これによりマイクロプロセッサは赤外受信機が赤外線信号を受信した回数（即ち、赤外送信機を感知した回数）に応じて、赤外送信機の回転回数（即ち、材料投入インペラ２０の回転回数）を取得することができ、構造と原理は、いずれもより簡単で、実現は容易である。

トリガー部材は機械的な突起であり、感知部材はマイクロスイッチであり、機械的な突起がマイクロスイッチと連携して接触式の感知を実現し、検出結果は非常に正確である。具体的には、トリガー部材がマイクロスイッチに接触できるまで回転した時、マイクロスイッチがトリガされ、マイクロスイッチが所在する回路をオン（又はオフ）とし、トリガー部材が回転してマイクロスイッチから離脱する時、マイクロスイッチがリセットしてそれが所在する回路をオフ（又はオン）とする。即ち、機械的な突起は、マイクロスイッチに接触する位置まで回転した時、マイクロスイッチの感知距離内にあり、機械的な突起は、ほかの位置に回転した時、マイクロスイッチの感知距離外にあるため、機械的な突起が１回り回転すると、マイクロスイッチのオン/オフ状態が１回切り替えられ、マイクロプロセッサがマイクロスイッチのオン/オフ状態の切り替え回数（即ち、機械的な突起を感知した回数）に応じて、機械的な突起の回転回数（即ち、材料投入インペラの回転回数）を取得することができ、構造と原理は、いずれもより簡単で、実現は容易である。

上記の何れかの技術的手段において、前記マイクロプロセッサは、受信モジュールと、算出モジュールと、判断モジュールと、制御モジュールとを含み、前記受信モジュールは、設定された材料量パラメーターを受信し、前記算出モジュールは、前記材料量パラメーター及び前記材料投入インペラの寸法に応じて、前記材料投入インペラが定量的に材料を送り出すのに必要な回転回数を算出し、前記判断モジュールは、前記感知部材が前記トリガー部材を感知した回数に応じて前記材料投入インペラのリアルタイム回転回数を取得するとともに、前記リアルタイム回転回数が、前記材料投入インペラが定量的に材料を送り出すのに必要な回転回数に到達したかどうかを判断し、前記制御モジュールは、前記判断モジュールにより、前記リアルタイム回転回数が前記材料投入インペラが定量的に材料を送り出すのに必要な回転回数に到達したと判定した時、稼働を停止するように前記駆動機構を制御する。

上記のように、材料投入インペラの寸法が一定なので、材料投入インペラが１回り回転することで送り出す材料量も一定であり、材料投入インペラの回転回数を制御するだけで定量材料投入を実現可能とし、使用する時、ユーザーは必要な材料量（「Ｗｓ」と称される）を入力するだけで済み、この材料量が材料量パラメーターの形式でマイクロプロセッサの受信モジュールに受信される。材料投入インペラの寸法はマイクロプロセッサ内部に内蔵されてもよく、又はユーザーが手動で設定してもよい。算出モジュールは、材料投入インペラの寸法に応じて材料投入インペラが１回り回転することで送り出す材料量（「Ｗｔ」と称される）を算出することができ、さらにユーザーが必要とする材料量を組み合わせて、ユーザーが必要とする材料量を定量的に送り出すために材料投入インペラが必要とする回転回数（「Ｎｓ」と称されると、Ｎｓ＝Ｗｓ／Ｗｔ）を算出することができる。そうすると、材料投入インペラが回転する過程において、判断モジュールは感知部材が前記トリガー部材を感知した回数に応じて材料投入インペラのリアルタイム回転回数（「Ｎｔ」と称される）を取得し、Ｎｔ＝Ｎｓの時、制御モジュールが駆動機構を制御して稼働を停止させることにより、材料投入インペラも稼働を停止する。材料投入インペラが送り出す材料量は、ユーザーが必要とする材料量Ｗｓであり、原理は簡単で、制御も正確である。

上記の何れかの技術的手段において、前記材料貯蔵装置は、前記貯蔵箱の底部に設けられる押出スクリューをさらに含み、前記押出スクリューの排出部位が前記材料排出口に近く、回転する時にその軸方向に沿って材料を前記材料排出口まで押出し、前記材料投入インペラと前記押出スクリューとが同軸に接続され、前記押出スクリューの一端が前記貯蔵箱の側壁に接続され、他端が前記貯蔵箱の側壁を貫通して前記駆動機構に接続される。

押出スクリューにより材料を積極的に材料排出口へ押出して外部に排出することで、貯蔵箱内の材料の部分的な残留がないことが実現され、これにより残留の材料の劣化により貯蔵箱内の材料の全体的な品質が低下する問題が回避される。貯蔵箱底部に位置する保存時間の長い材料が優先的に排出され、時系列に応じて貯蔵箱内の材料を更新することが実現され、貯蔵箱内の材料の全体的な品質を向上させる。さらに、スクリュー駆動は、安定し、連続的であるという利点を有し、連続材料投入が実現され、後続する過程において材料投入量を検出することに有利である。また、押出スクリューが材料投入インペラと組み合わされることで、水平方向と縦方向から材料排出口へ材料をそれぞれ送ることが実現され、材料投入インペラだけを設置する構造と比べて、輸送効率がより高くなる。また、材料投入インペラが押出スクリューと同軸に接続されるため、それらが同期して回転する。駆動機構が押出スクリューに接続され材料投入インペラと押出スクリューとの同期駆動が実現され、これにより駆動装置を１セット省き、製品構造が簡易化される。

本願第２の態様の技術的手段にて提供される調理器具は、調理主体と、材料排出口が前記調理主体の内部空間と連通可能である第１の態様の技術的手段のいずれかに記載の材料貯蔵装置とを含む。

本願第２の態様の技術的手段にて提供される調理器具は、第１の態様の技術的手段のいずれかに記載の材料貯蔵装置を含むので、上記のいずれの技術的手段が有する全ての有益な効果を有し、ここで説明を繰り返さない。

調理主体の内部空間は、特に限定されないが、例えば、材料を入れて洗浄する、上蓋内の洗浄チャンバーであってもよいし、材料を入れて洗浄又は調理する、内鍋であってもよい。

上記の技術的手段において、前記調理器具は、炊飯器である。

勿論、炊飯器に限定されなく、電気圧力鍋、電気蒸し鍋、電気調理鍋、豆乳機等であってもよい。

本願のほかの態様及び利点は、以下の説明で明確になるか、又は本願を実施することで理解できる。

本願の上記及び／又はほかの態様及び利点は、以下の図面を参照した実施例の説明から明確になり、容易に理解することができる。

図１は、本願のいくつかの実施例に記載の材料貯蔵装置の立体構造概念図である。 図２は、図１におけるＡ部を拡大した構造概念図である。 図３は、図１に示される材料貯蔵装置の正面構造概念図である。 図４は、図１に示される材料貯蔵装置の右側構造概念図である。 図５は、図１に示される材料貯蔵装置の平面視構造概念図である。 図６は、図５におけるＢ−Ｂ方向の断面視構造概念図である。 図７は、図１に示される材料貯蔵装置の（モーターと駆動歯車を除いた）半断面構造概念図である。 図８は、図７におけるＣ部を拡大した構造概念図である。 図９は、図１に示される材料貯蔵装置の底面構造概念図である。

本発明の上記目的、特徴及び利点をより明確に理解できるように、以下、図面及び具体的な実施形態を参照しながら本発明についてさらに詳しく説明する。なお、矛盾しない限り、本願の実施例及び実施例における特徴を組み合せることができる。

本発明を十分に理解するように、以下の説明で多くの具体的な詳細を説明するが、本発明はここで説明する形態と異なる形態で実施することもできるので、本発明の保護範囲は以下で開示する具体的な実施例に限定されない。

以下に、図１から図９を参照して本願のいくつかの実施例に記載の材料貯蔵装置及び調理器具を説明する。

図１から図９に示されたように、本願の第１の態様の実施例は、貯蔵箱１０、材料投入インペラ２０、駆動機構３０、及び定量装置を含む材料貯蔵装置提供する。

具体的には、貯蔵箱１０の底部には材料を送り出す材料排出口が設けられ、材料投入インペラ２０が材料排出口に取り付けられ材料排出口の寸法に適合され、上方の材料を下向きに材料排出口まで送り、駆動機構３０が材料投入インペラ２０に接続され、材料投入インペラ２０を駆動回転し、定量装置は、材料投入インペラ２０と同期して回転するのトリガー部材、貯蔵箱１０に対して相対的に静止していることを保持するとともにトリガー部材と連携する感知部材、及び感知部材に電気的に接続されるマイクロプロセッサを含み、材料投入インペラ２０が回転する過程において、トリガー部材と感知部材との間の最小距離は、感知部材の感知距離より小さく、トリガー部材と感知部材との間の最大距離は、感知部材の感知距離より大きく、これによりマイクロプロセッサは感知部材がトリガー部材を感知した回数に応じて材料投入インペラの回転回数を取得することができ、さらには定量材料投入を実現する。

本願の第１の態様の実施例にて提供される材料貯蔵装置は、材料投入インペラ２０により材料の送り出しが実現され、定量装置を用いて材料投入インペラ２０の回転回数を検出し、材料投入インペラ２０の回転回数を制御するだけで、定量材料投入が実現可能とし、従来技術の計量センサーを用いる方式と比較して、材料投入は誤差が小くより正確であり、ユーザー体験を向上させる。

具体的には、材料投入インペラ２０が材料排出口の寸法に適合するので、材料投入インペラ２０が回動する時のみ、材料を巻き込んで下へ排出するが、材料投入インペラ２０の寸法が一定なので、それの隣接する羽根間に収納できる材料量も一定であるため、材料投入インペラ２０が１回り回転することで送り出す材料量も一定であるため、材料投入インペラ２０の回転回数を制御するだけで定量材料投入を実現可能とする。定量装置は、トリガー部材、感知部材、及びマイクロプロセッサを含み、トリガー部材が材料投入インペラ２０と同期して回転し、感知部材がトリガー部材に対向して設けられ且つトリガー部材と組み合わせて使用されるとともに貯蔵箱１０に対して相対的に静止していることを保持するので、トリガー部材の位置変化に応じてトリガ状態（即ち、トリガー部材を感知した状態）と非トリガ状態（即ち、トリガー部材を感知しなかった状態）の切り替えが実現される。マイクロプロセッサが感知部材に電気的に接続され、感知部材がトリガー部材を感知した回数に応じてトリガー部材の回転回数を取得することができ、さらには定量材料投入が実現され、構造と原理は、いずれもより簡単で、部材数と位置の影響を受けないので、検出結果は精度が高く、誤差が小さい。

より具体的には、材料投入インペラ２０が回転する過程において、トリガー部材が材料投入インペラ２０と同期して回動するが、感知部材が静止したままで、トリガー部材と感知部材との間の最小距離は、感知部材の感知距離より小さい時、感知部材がトリガー部材を感知することができ、トリガ状態として表現する。トリガー部材と感知部材との間の最大距離は、感知部材の感知距離より大きい時、感知部材がトリガー部材を感知することができず、非トリガ状態として表現する。従って、材料投入インペラ２０が正常に稼働する時、トリガー部材を連動させて周期的に円周方向に回転することにより、感知部材がトリガと非トリガという２つの状態の周期的な変化として表現でき、マイクロプロセッサが感知部材のトリガ状態と非トリガ状態の切り替え回数（即ち、トリガー部材を感知した回数）に応じて、トリガー部材の回転回数を取得することができ、即ち材料投入インペラ２０の回転回数を取得することができ、さらに材料投入インペラ２０が送り出す材料量も正確に得ることができ、さらに正確な定量材料投入が実現される。

感知部材がトリガー部材を感知する方法については、特に限定されなく、接触式の感知であってもよく、即ち、感知部材がトリガー部材に接触して感知を実現することであり、非接触式の感知であってもよく、即ち感知部材がトリガー部材に接触せず感知を実現することである。

以下に、いくつかの実施例を参照して本願が提供する上蓋アセンブリの具体的な構造を詳細に説明する。

実施例１（例えば、図１から図９に示す）
図１、図２、及び図７に示すように、トリガー部材は磁石４０であり、感知部材はリードスイッチ５０である。

トリガー部材は磁石４０であり、感知部材はリードスイッチ５０である。磁石４０が材料投入インペラ２０と同期して回転し、リードスイッチ５０が磁石４０に対向して設けられ且つ磁石４０と組み合わせて使用されるので、磁石４０の位置変化に応じてオン状態とオフ状態の切り替えが実現され、マイクロプロセッサがリードスイッチ５０に電気的に接続され、リードスイッチ５０のオン/オフ状態の切り替え回数に応じて磁石４０の回転回数を取得することができ、さらに定量材料投入が実現される。リードスイッチ５０が磁石４０と連携しており、感度が高く、検出結果がより正確であり、非接触式の感知が実現され、製品のレイアウト方式の拡大に有利である。

より具体的には、材料投入インペラ２０が回転する過程において、磁石４０とリードスイッチ５０との間の最小距離は、リードスイッチ５０の感知距離より小さい時、リードスイッチ５０が磁石４０を感知することができ、オン状態（スイッチをオンとすることに相当）として表現する。磁石４０とリードスイッチ５０との間の最大距離は、リードスイッチ５０の感知距離より大きい時、リードスイッチ５０は磁石４０を感知することができず、オフ状態（スイッチをオフとすることに相当）として表現する。従って、材料投入インペラ２０が正常に稼働する時、磁石４０を連動させて周期的に円周方向に回転させることにより、リードスイッチ５０がオンとオフという２つの状態の周期的な変化として表現され、マイクロプロセッサがリードスイッチ５０のオン/オフ状態の切り替え回数に応じて、磁石４０の回転回数を取得することができ、即ち材料投入インペラ２０の回転回数を取得することができ、さらに材料投入インペラ２０が送り出す材料量も正確に得ることができ、さらに正確な定量材料投入が実現される。

更には、駆動機構３０は、ドライバーと、ドライバーの出力軸に嵌設され、材料投入インペラ２０に接続され、材料投入インペラ２０を連動させて貯蔵箱１０に対して回転させる伝動アセンブリとを含む。

図１、図３、図４、図５、及び図７に示すように、伝動アセンブリは、ドライバーの出力軸に嵌設される駆動歯車３２及び駆動歯車３２と噛み合う従動歯車３３を含み、従動歯車３３と材料投入インペラ２０とが同軸に接続される。

駆動機構３０は、ドライバーと伝動アセンブリを含み、ドライバー（例えば、モーター３１）が動力源として、材料投入インペラ２０の回転へ動力を提供し、伝動アセンブリがドライバーの出力軸に嵌設され材料投入インペラ２０に接続され、ドライバーの動力を材料投入インペラ２０まで伝達することにより、材料投入インペラ２０を連動させて回転させる。

具体的には、伝動アセンブリは、駆動歯車３２と従動歯車３３を含み、駆動歯車３２がドライバー（例えば、モーター３１）の出力軸に嵌設され従動歯車３３と噛み合い、ドライバーの動力を材料投入インペラ２０まで伝達し、歯車機構により動力伝達が実現され、伝動効率が高く安定で信頼できるという利点を有し、同時に、製品の構造とレイアウトを最適化するために、製品の構造に従ってドライバーの位置を合理的に配置することに便利である。

更には、図２と図８に示すように、駆動機構３０は、貯蔵箱１０の外側に位置し、磁石４０は、従動歯車３３に取り付けられる。

駆動構造を貯蔵箱１０の外側に設置することにより、駆動機構３０が貯蔵箱１０の内部空間を占有することが回避され、さらに貯蔵箱１０の空間利用率を向上させるだけで駆動機構３０に良好な保護作用を奏し、材料が駆動機構３０の正常稼働に対して与える影響も効果的に回避できる。従動歯車３３が材料投入インペラ２０と同軸に接続されるので、従動歯車３３が材料投入インペラ２０と同期して回転し、磁石４０を従動歯車３３に取り付けることにより、従動歯車３３の回転回数を検出するだけで材料投入インペラ２０の回転回数を得ることができる。磁石４０が貯蔵箱１０の外側に位置することにより、磁石４０が流動の材料に接触したり、材料の衝突を受けてその位置が変化したりそして脱落が起こったりすることが防止され、これにより磁石４０への良好な保護作用を奏し、磁石４０の安定性を向上させ、さらに定量装置の使用信頼性を向上させる。

更には、図２と図８に示すように、従動歯車３３には取付溝３３１が設けられ、磁石４０は取付溝３３１内に嵌め込まれる。

従動歯車３３には取付溝３３１が設置され、磁石４０を取付溝３３１内に嵌込み、磁石４０と従動歯車３３との間の固定装着が実現されるだけでなく、磁石４０が従動歯車３３が回転する過程において他の構造に干渉することも防止される。

好ましくは、、図２と図８に示すように、取付溝３３１が従動歯車３３の縁部に近接している。

取付溝３３１を従動歯車３３の縁部に近接させると、磁石４０も従動歯車３３の縁部に近いので、その線速度が比較的に大きくなり、こうすると磁石４０とリードスイッチ５０との間の最小距離と最大距離の差が大きく、磁石４０とリードスイッチ５０間の確実な連携が保証されるとともに、リードスイッチ５０と従動歯車３３との間の距離を縮小することに有利であり、さらに製品の体積が減少される。

更には、取付溝３３１の入口には、ストッパ突起３３２が設けられ、ストッパ突起３３２は磁石４０に当接することにより、図２と図８に示したように、磁石４０が取付溝３３１から離脱することを規制する。

取付溝３３１の入口にはストッパ突起３３２を設置することにより、磁石４０をストッパ突起３３２に当接させ、磁石４０が回転する過程において取付溝３３１から離脱することを効果的に防止でき、さらに磁石４０の安定性と使用信頼性を向上させ、構造は簡単で容易に実現できる。

好ましくは、図２と図８に示すように、取付溝３３１の入口端部には案内傾斜面３３３が設けられ、案内傾斜面３３３がストッパ突起３３２に対向して設置される。

取付溝３３１の入口端部には案内傾斜面３３３を設置することにより、案内傾斜面３３３が磁石４０を取り付ける過程で良好な案内作用を奏し、さらに磁石４０の装着効率を向上させる。また、案内傾斜面３３３がストッパ突起３３２に対向して設置されることで、ストッパ突起３３２が磁石４０を取り付ける過程に干渉することがある程度緩和され、さらに磁石４０の装着難易度が低下され、磁石４０の装着効率をさらに向上させる。

更には、図１と図３に示すように、リードスイッチ５０が貯蔵箱１０の外壁面に固定される。

リードスイッチ５０を貯蔵箱１０の外壁面に固定することにより、リードスイッチ５０を貯蔵箱１０内の材料から隔離させることができるため、リードスイッチ５０に良好な保護作用を奏し、貯蔵箱１０内の材料や材料投入インペラ２０等の部材がリードスイッチ５０に影響を与えることが回避され、リードスイッチ５０の安定性と使用信頼性がさらに効果的に保証される。

更には、図１、図２、図４、及び図７に示すように、貯蔵箱１０には、第１の接続孔が設けられ、リードスイッチ５０には、第２の接続孔が設けられ、締結具は、第１の接続孔と第２の接続孔を貫通して、リードスイッチ５０と貯蔵箱１０を固定接続する。

貯蔵箱１０に第１の接続孔を設置し、それに対応してリードスイッチ５０に第２の接続孔を設置することにより、締結具（例えば、ビス６０）を第１の接続孔と第２の接続孔に通すだけで、リードスイッチ５０と貯蔵箱１０との固定接続が実現され、構造は簡単で、固定は堅牢である。

更には、図２に示すように、貯蔵箱１０の外壁面とリードスイッチ５０の一方に位置決めピラー１１を設け、他方に位置決め孔５１を設け、位置決めピラー１１が位置決め孔５１内に挿入される。

貯蔵箱１０の外壁面とリードスイッチ５０の一方には位置決めピラー１１を設置し、他方には位置決め孔５１を設置する。取り付ける時、位置決めピラー１１を位置決め孔５１に位置合わせ、位置決めピラー１１が位置決め孔５１内に挿入されると、リードスイッチ５０が所定の位置に取り付けられることになるので、位置決めピラー１１と位置決め孔５１との嵌合は、リードスイッチ５０の装着過程において優れた位置決め作用を奏し、装着効率を向上させることに有利である。また、位置決めピラー１１と位置決め孔５１との嵌合は、リードスイッチ５０に対して効果的なストッパ作用を奏することもでき、締結具を取り付ける過程や使用過程においてリードスイッチ５０のガタつき等の発生が防止でき、これにより装着効率をさらに向上させ、製品の使用信頼性をさらに向上させる。

好ましくは、磁石４０は、永久磁石４０である。

磁石４０は、永久磁石４０、例えば天然鉱石（マグネタイト）や人工磁石４０（アルニコ合金）等であり、永久磁石４０は、その磁性を長期間保持することができ、磁性を失うことは容易ではなく、磁化することも容易ではないので、製品が良好な使用信頼性を有し長い使用寿命を有することが保証される。

実施例２（図示略）
実施例１との区別は、磁石４０が材料投入インペラ２０に取り付けられる。

磁石４０を材料投入インペラ２０に取り付けることにより、磁石４０が材料投入インペラ２０と同期して回転可能とすることが確保されるため、磁石４０の回転回数を検出するだけで材料投入インペラ２０の回転回数を直接得ることができ、検出結果は、より直感的で正確である。

リードスイッチ５０については、好ましくは、貯蔵箱１０の外壁面に取り付け、貯蔵箱１０の材質が磁石４０の磁界に影響を与えず、リードスイッチ５０が磁石４０を感知することができることが保証されればよい。

実施例３（図示略）
トリガー部材は、赤外送信機であり、感知部材は、赤外受信機である。

トリガー部材は、赤外線を指向的に放射可能な赤外送信機であり、感知部材は、赤外送信機が放射する赤外線信号を受信するための赤外受信機であり、赤外送信機と連携することにより非接触式の感知を実現する。具体的には、赤外送信機が材料投入インペラ２０と同期して回転するため、赤外送信機が回転して赤外受信機の正面まできた時のみ、赤外受信機は、赤外送信機が放射する赤外線信号を受信することができる。即ち、赤外送信機は、赤外受信機の正面の位置まで回転した時、赤外受信機の感知距離内にあり、赤外送信機は、他の位置まで回転した時、赤外受信機の感知距離外にあるため、赤外送信機が１回り回転すると、赤外受信機は１回赤外線信号を受信することができる。これによりマイクロプロセッサは赤外受信機が赤外線信号を受信した回数（即ち、赤外送信機を感知した回数）に応じて、赤外送信機の回転回数（即ち、材料投入インペラ２０の回転回数）を取得することができ、構造と原理は、いずれもより簡単で、実現は容易である。

好ましくは、赤外送信機が従動歯車３３に取り付けられ、赤外受信機が貯蔵箱１０の外壁面に取り付けられる。

実施例４（図示略）
トリガー部材は、機械的な突起であり、感知部材は、マイクロスイッチである。

トリガー部材は、機械的な突起であり、感知部材はマイクロスイッチであり、機械的な突起がマイクロスイッチと連携して接触式の感知を実現し、検出結果は非常に正確である。具体的には、トリガー部材がマイクロスイッチに接触できるまで回転した時マイクロスイッチがトリガされ、マイクロスイッチが所在する回路をオン（又はオフ）とし、トリガー部材が回転してマイクロスイッチから離脱する時、マイクロスイッチがリセットしてそれが所在する回路をオフ（又はオン）とし、即ち、機械的な突起は、マイクロスイッチに接触する位置まで回転した時、マイクロスイッチの感知距離内にあり、機械的な突起は、他の位置に回転した時、マイクロスイッチの感知距離外にあるため、機械的な突起が１回り回転すると、マイクロスイッチのオン/オフ状態が１回切り替えられ、マイクロプロセッサがマイクロスイッチのオン/オフ状態の切り替え回数（即ち、機械的な突起を感知した回数）に応じて、機械的な突起の回転回数（即ち、材料投入インペラの回転回数）を取得することができ、構造と原理は、いずれもより簡単で、実現は容易である。

好ましくは、機械的な突起が従動歯車３３に設置され、マイクロスイッチが貯蔵箱１０の外壁面に取り付けられる。

上記の何れかの実施例において、前記マイクロプロセッサは、受信モジュール、算出モジュール、判断モジュール、及び制御モジュールを含み、前記受信モジュールは、設定された材料量パラメーターを受信し、前記算出モジュールは、前記材料量パラメーター及び前記材料投入インペラ２０の寸法に応じて、前記材料投入インペラ２０が定量的に材料を送り出すのに必要な回転回数を算出し、前記判断モジュールは、前記感知部材により感知された前記トリガー部材の回数に応じて、前記材料投入インペラ２０のリアルタイム回転回数を取得するとともに前記リアルタイム回転回数が前記材料投入インペラ２０が定量的に材料を送り出すのに必要な回転回数に到達したかどうかを判断し、前記制御モジュールは、前記判断モジュールにより、前記リアルタイム回転回数が前記材料投入インペラ２０が定量的に材料を送り出すのに必要な回転回数に到達したと判定した時、稼働を停止するように前記駆動機構３０を制御する。

上記のように、材料投入インペラ２０の寸法が一定なので、それが１回り回転することで送り出す材料量も一定であり、材料投入インペラ２０の回転回数を制御するだけで定量材料投入を実現可能とし、使用する時、ユーザーは必要な材料量（「Ｗｓ」と称される）を入力だけでよく、この材料量が材料量パラメーターの形式によりマイクロプロセッサの受信モジュール（例えば、制御パネルや受信機）に受信される。材料投入インペラ２０の寸法はマイクロプロセッサ内部に内蔵されてもよく、又はユーザーが手動で設定してもよい。算出モジュール（例えば、演算器）は、材料投入インペラ２０の寸法に応じて材料投入インペラ２０が１回り回転することで送り出す材料量（「Ｗｔ」と称される）を算出することができ、さらにユーザーが必要とする材料量を組み合わせて、ユーザーが必要とする材料量を定量的に送り出すために材料投入インペラ２０が必要とする回転回数（「Ｎｓ」と称されると、Ｎｓ＝Ｗｓ／Ｗｔ）を算出することができる。そうすると、材料投入インペラ２０が回転する過程において、判断モジュール（例えば、コンパレータ）が感知部材により感知された前記トリガー部材の回数に応じて材料投入インペラ２０のリアルタイム回転回数（「Ｎｔ」と称される）を取得しＮｔがＮｓに到達するかどうかを判断し、Ｎｔ＝Ｎｓの時、制御モジュール（例えば、アクチュエータ）が駆動機構３０を制御して、稼働を停止させることにより、材料投入インペラ２０も稼働を停止する。材料投入インペラ２０が送り出す材料量は、ユーザーが必要とする材料量Ｗｓであり、原理は簡単で、制御も正確である。

上記の何れかの実施例において、材料貯蔵装置は、図５と図７に示すように、貯蔵箱１０の底部に設けられる押出される押出スクリュー７０をさらに含み、押出スクリュー７０の排出部位が材料排出口に近く、回転する時にその軸方向に沿って材料を材料排出口まで押出し、材料投入インペラ２０と押出スクリュー７０とが同軸に接続され、押出スクリュー７０の一端が貯蔵箱１０の側壁に接続され、他端が貯蔵箱１０の側壁を貫通して駆動機構３０に接続される。

押出スクリュー７０により材料を材料排出口へ積極的に押出して外部に排出することで、貯蔵箱１０内の材料の部分的な残留がないことが実現され、これにより残留の材料の劣化による貯蔵箱１０内の材料の全体的な品質が低下する問題がさ回避される。貯蔵箱１０底部に位置する保存時間の長い材料が優先的に排出され、時系列に応じて貯蔵箱１０内の材料を更新することが実現され、貯蔵箱１０内の材料の全体的な品質を向上させる。さらに、スクリュー駆動は、安定し、連続的であるという利点を有し、連続材料投入が実現され、後続する過程において材料投入量を検出することに有利である。また、押出スクリュー７０が材料投入インペラ２０と組み合わされることで、水平方向と縦方向から材料排出口へ材料をそれぞれ送ることが実現され、材料投入インペラ２０だけを設置する構造と比べて、輸送効率がより高くなる。また、材料投入インペラ２０が押出スクリュー７０と同軸に接続されるため、それらが同期して回転する。駆動機構３０が押出スクリュー７０に接続され材料投入インペラ２０と押出スクリュー７０との同期駆動が実現され、これにより駆動装置を１セット省き、製品構造が簡易化される。

更には、図５と図７に示すように、押出スクリュー７０は、第１のスクリュー７１、第２のスクリュー７２、及び接続軸７３を含む。第１のスクリュー７１の一端が貯蔵箱１０の一方の内壁まで接続され、他端が材料排出口の近くに設置され、第２のスクリュー７２は、第１のスクリュー７１と同軸に設置され、第２のスクリュー７２と第１のスクリュー７１は、ネジの設置方向が逆であり、その一端が貯蔵箱１０の他方の内壁まで接続され、他端が材料排出口の近くに設置される。接続軸７３は、材料排出口の上方に対応して設置され第１のスクリュー７１の他端と第２のスクリュー７２の他端とにそれぞれ固定接続され、これにより第１のスクリュー７１が第２のスクリュー７２と同期して回転する。

この実施例において、押出スクリュー７０は、第１のスクリュー７１、接続軸７３、及び第２のスクリュー７２を順に固定接続することにより形成され、接続軸７３が所在する領域は、押出スクリュー７０の排出部位であり、押出スクリュー７０の排出部位及び貯蔵箱１０の材料排出口を中間領域に設置することに便利であり、材料供給の均一性をさらに向上させるとともに、第１のスクリュー７１と第２のスクリュー７２とは反対方向のネジが設置され、第１のスクリュー７１と第２のスクリュー７２とは、同一駆動装置を共通して駆動され、回転する過程において外側端の材料をそれぞれ材料排出口まで同期して押出し、モーター３１の用量を効果的に省き、製品構成部材を簡易化させ、製品コストが削減され、両方向のスパイラルアンロードシステムが形成され、伝統的な米倉の、傾斜によって重力を利用して材料を外部に排出することが実現される方案に対して、貯蔵箱１０内の材料の部分的な残留がないことが実現され、残留の材料に劣化による貯蔵箱１０内の材料の全体的な品質が低下する問題が回避され、また、押出スクリューにより貯蔵箱１０内の底部に位置する材料を材料排出口まで押出して外部に排出し、貯蔵箱１０底部に位置する保存時間の長い材料を優先的に排出してもよく、こうすると時系列に応じて貯蔵箱１０内の材料を更新することが実現され、貯蔵箱１０内の材料の全体的な品質を向上させる。そのうち、第１のスクリュー７１、第２のスクリュー７２、及び接続軸７３は、固定組立により生成されてもよく、一体成形の方式により製作されてもよい。

材料投入インペラ２０を接続軸７３に嵌設することにより、図７に示したように、押出スクリュー７０と同期して回動する。

本願の第２の態様の実施例にて提供される調理器具は、調理主体（図示略）と、材料排出口が調理主体の内部空間と連通できる第１の態様の実施例のいずれかの材料貯蔵装置とを含む。

本願の第２の態様の実施例にて提供される調理器具は、第１の態様の実施例のいずれかの材料貯蔵装置を含むので、上記の何れの実施例が有する全ての有益な効果を有し、ここで説明を繰り返さない。

調理主体の内部空間は、特に限定されないが、例えば、材料を入れて洗浄する、上蓋内の洗浄チャンバーであってもよいし、材料を入れて洗浄又は調理する、内鍋であってもよい。

上記の実施例において、調理器具は、炊飯器である。

勿論、炊飯器に限定されなく、電気圧力鍋、電気蒸し鍋、電気調理鍋、豆乳機等であってもよい。

以下に、一つの具体的な実施例を参照して、本願が提供する調理器具の構造及び作動原理を詳細に説明するとともに、従来技術と比較する。

全自動炊飯器は、ライスボックス（即ち、貯蔵箱１０）、リードスイッチ５０、マグネット、従動歯車３３、駆動歯車３２、モーター３１、ライス測定歯車（即ち、材料投入インペラ２０）、左側供米スクリュー（即ち、第１のスクリュー７１）、右側供米スクリュー（即ち、第２のスクリュー７２）を含む。そのうち、駆動歯車３２は、モーター３１に連動し、駆動歯車３２が従動歯車３３と従動歯車３３と同軸のライス測定歯車を連動させて、左右側の供米スクリューが米をライスボックスの中間のライス測定歯車の位置へ送る。モーター３１の回動と停止は、システムにより制御され、回動時間の長さは、設定された必要な米量に応じて、ライス測定歯車が回動する必要がある回転回数に換算することにより制御される。

従来技術におけるライス測定モードは、基本的に重量センサーの方式により、米量を計量する。センサーは、ライスボックスから米の出る過程において、ライスボックスにおける米量を継続的に測定し、送り出された米量が設定された要求に到達した後、米の出る機構を作動させて米の出ることを停止させる。この方式は、電子制御システムが複雑で、ライスボックスの計量構造も複雑である。

本願の全自動の炊飯器自動は、米量を計量する時、歯車の回転する方式により、歯車の歯空間を米量の体積の計量単位として利用する。米量の計量を正確に制御するために、米の体積を計量する過程において、歯車の回動する歯数や歯車の回転する回転回数を正確に測定する必要がある。本願において、マグネットとリードスイッチ５０との組合せ作用の方式により、ライス測定歯車と同軸の従動歯車３３にはマグネットが設置され、この歯車の傍にリードスイッチ５０が取り付けられ、歯車が１回り回動するたびに、リードスイッチ５０が１回オン/オフに切り替わり、制御システムがリードスイッチ５０のオン/オフ回数を統計することにより、計量歯車（即ち、材料投入インペラ２０）の回転回数を正確に統計することができ、これにより米量を正確に計量する目的を達成する。ライス測定歯車の空間サイズを制御することにより、米量を計量する最小値を制御することができる。

以上により、本願が提供する材料貯蔵装置は、材料投入インペラにより材料の送り出しを実現し、定量装置により材料投入インペラの回転回数を検出し、材料投入インペラの回転回数を制御することにより定量材料投入が実現され、従来技術に用いる計量センサーの方式と比較して、材料投入は誤差が小さくより正確であり、ユーザー体験をさらに向上させる。

本明細書の説明において、「第１」、「第２」、および「第３」という用語は、説明の目的でのみ使用され、相対的な重要性を示す、または示唆するものとして理解することはできない。用語である「複数の」は、二つ又は二つ以上であり、限定又は説明がない限り、「取り付ける」「繋がる」「接続」、「固定」などの用語の意味は広く理解されるべきであり、例えば、「接続」は固定連続であっても、取り卸し可能な接続であっても、又は一体的に接続であってもよく、「繋がる」は、直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することも可能である。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本発明中の具体的な意味を理解することができる。

本明細書の説明において、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」などの用語で示す方位又は位置関係は図面に示す方位又は位置関係であり、本発明を説明し易い、又は説明を簡単にするだけに用いられ、示している装置またはセットは必ず特定の方向を有し、特定の方位構造と操作を有することを表す又は暗示することではないことを理解されるべきであり、そのため、本発明に対する規制とみなされるべきではない。

本明細書の説明において、用語である「一実施例」、「いくつかの実施例」、「具体的な例示」などの記述は、当該実施例又は例示に記載された具体的な特徴、構造、材料又は特点を参照して本発明の少なくとも１つの実施例又は例示に含まれることを意図する。本明細書において、上記用語の例示的な記述は同一の実施例又は例示を必ずしも意味しない。さらに、記載された具体的な特徴、構造、材料又は特長はいずれかの１つ又は複数の実施例又は例示において適当な方式で組み合わせることができる。

以上は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者であれば、本発明に様々な修正や変更が可能である。本発明の精神や原則内での全ての修正、置換、改善などは、本発明の保護範囲内に含まれる。

図１から図９における符号と部材名称との間の対応関係は、以下のようになる。
１０ 貯蔵箱
１１ 位置決めピラー
２０ 材料投入インペラ
３０ 駆動機構
３１ モーター
３２ 駆動歯車
３３ 従動歯車
３３１ 取付溝
３３２ ストッパ突起
３３３ 案内傾斜面
４０ 磁石
５０ リードスイッチ
５１ 位置決め孔
６０ ビス
７０ 押出スクリュー
７１ 第１のスクリュー
７２ 第２のスクリュー
７３ 接続軸

Claims (17)

1. 底部に材料を送り出す材料排出口が設けられた貯蔵箱と、
   前記材料排出口に取り付けられ、前記材料排出口の寸法に適合し、上方の材料を下へ向かって前記材料排出口まで送る材料投入インペラと、
   前記材料投入インペラに接続され、前記材料投入インペラを駆動して回転させる駆動機構と、
   前記材料投入インペラと同期して回転するトリガー部材と、前記貯蔵箱に対して相対的に静止していることを保持するとともに前記トリガー部材と連携する感知部材と、前記感知部材に電気的に接続されるマイクロプロセッサとを有する定量装置と、を含み、
   前記材料投入インペラが回転する過程において、前記トリガー部材と前記感知部材との間の最小距離は、前記感知部材の感知距離より小さく、前記トリガー部材と前記感知部材との間の最大距離は、前記感知部材の感知距離より大きく、これにより前記マイクロプロセッサは前記感知部材が前記トリガー部材を感知した回数に応じて前記材料投入インペラの回転回数を取得することができ、さらには定量材料投入を実現する、材料貯蔵装置。
2. 前記トリガー部材は磁石であり、前記感知部材はリードスイッチである、請求項１に記載の材料貯蔵装置。
3. 前記駆動機構は、
   ドライバーと、
   前記ドライバーの出力軸に嵌設され、前記材料投入インペラに接続され、前記材料投入インペラを連動させて前記貯蔵箱に対して回転させるための伝動アセンブリと、
   を含む、請求項２に記載の材料貯蔵装置。
4. 前記伝動アセンブリは、前記ドライバーの出力軸に嵌設される駆動歯車及び前記駆動歯車と噛み合う従動歯車を含み、前記従動歯車と前記材料投入インペラとが同軸に接続される、請求項３に記載の材料貯蔵装置。
5. 前記駆動機構は前記貯蔵箱の外側に位置し、前記磁石は前記従動歯車に取り付けられる、請求項４に記載の材料貯蔵装置。
6. 前記従動歯車には取付溝が設けられ、前記磁石は前記取付溝内に嵌め込まれる、請求項５に記載の材料貯蔵装置。
7. 前記取付溝は前記従動歯車の縁部に近接している、請求項６に記載の材料貯蔵装置。
8. 前記取付溝の入口にはストッパ突起が設けられ、前記ストッパ突起は前記磁石に当接することにより前記磁石が前記取付溝から離脱することを規制する、請求項６に記載の材料貯蔵装置。
9. 前記取付溝の入口端部には、案内傾斜面が設けられ、前記案内傾斜面は、前記ストッパ突起に対向して設けられる、請求項８に記載の材料貯蔵装置。
10. 前記磁石が前記材料投入インペラに取り付けられる、請求項４に記載の材料貯蔵装置。
11. 前記リードスイッチが前記貯蔵箱の外壁面に固定される、請求項４に記載の材料貯蔵装置。
12. 前記貯蔵箱には第１の接続孔が設けられ、前記リードスイッチには第２の接続孔が設けられ、締結具は前記第１の接続孔と前記第２の接続孔を貫通して、前記リードスイッチと前記貯蔵箱を固定接続し、及び／又は、
    前記貯蔵箱の外壁面と前記リードスイッチの一方には位置決めピラーが設けられ、他方には位置決め孔が設けられ、前記位置決めピラーが前記位置決め孔に挿入される、請求項１１に記載の材料貯蔵装置。
13. 前記磁石は永久磁石である、請求項４に記載の材料貯蔵装置。
14. 前記トリガー部材は赤外送信機であり、前記感知部材は赤外受信機であり、又は
    前記トリガー部材は機械的な突起であり、前記感知部材はマイクロスイッチである、請求項１に記載の材料貯蔵装置。
15. 前記マイクロプロセッサは、受信モジュールと、算出モジュールと、判断モジュールと、制御モジュールとを含み、
    前記受信モジュールは、設定された材料量パラメーターを受信し、
    前記算出モジュールは、前記材料量パラメーター及び前記材料投入インペラの寸法に応じて、前記材料投入インペラが定量的に材料を送り出すのに必要な回転回数を算出し、
    前記判断モジュールは、前記感知部材が前記トリガー部材を感知した回数に応じて前記材料投入インペラのリアルタイム回転回数を取得するとともに、前記リアルタイム回転回数が、前記材料投入インペラが定量的に材料を送り出すのに必要な回転回数に到達したかどうかを判断し、
    前記制御モジュールは、前記判断モジュールにより、前記リアルタイム回転回数が前記材料投入インペラが定量的に材料を送り出すのに必要な回転回数に到達したと判定した時、稼働を停止するように前記駆動機構を制御する、請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の材料貯蔵装置。
16. 前記貯蔵箱の底部に設けられる押出スクリューをさらに含み、
    前記押出スクリューの排出部位は前記材料排出口に近く、回転する時にその軸方向に沿って材料を前記材料排出口まで押出し、
    前記材料投入インペラと前記押出スクリューとが同軸に接続され、
    前記押出スクリューの一端が前記貯蔵箱の側壁に接続され、他端が前記貯蔵箱の側壁を貫通して前記駆動機構に接続される、請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の材料貯蔵装置。
17. 調理主体と、
    材料排出口が前記調理主体の内部空間と連通可能である請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の材料貯蔵装置と、を含む、調理器具。

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