JP2021516859A - 高分子系固体電解質を含む電極の製造方法及びこれによって製造された電極 - Google Patents

Abstract

本発明は、全固体電池用電極及びこの製造方法に関し、電極活物質層を構成する電極活物質粒子同士の間に高分子系固体電解質及び導電材の混合物が充填されており、製造工程に含まれたソルベントアニーリング工程によって電極活物質粒子と導電材との接触が改善され、電極におけるイオン伝導度及び電池における容量発現が改善される。

Description

本発明は、高分子系固体電解質を含む電極の製造方法及びこれによって製造された電極に関する。

本出願は、２０１８年５月３日出願の韓国特許出願第１０−２０１８−００５１４７５号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。

液体電解質を使用するリチウムイオン電池は、分離膜によって負極と正極とが区画される構造であるが、変形や外部衝撃によって分離膜が破損すると、短絡が発生してしまい、これによって発火または爆発などにつながる恐れがある。そこで、リチウムイオン二次電池の分野で安全性を確保できる固体電解質の開発は、非常に重要な課題であると言える。

固体電解質を用いたリチウム二次電池は、電池の安全性が増大し、電解液の漏れを防止することができることから電池の信頼性が向上し、薄型の電池製作が容易であるという長所がある。また、負極にリチウム金属を使うことができ、エネルギー密度を向上させることができ、これによって小型二次電池と共に電気自動車用の高容量の二次電池などへの適用が期待され、次世代電池として脚光を浴びている。

しかし、固体電解質を用いるリチウム二次電池は、液状電解質を用いる電池に比べてイオン伝導度が低く、特に、低温における出力特性が劣る。また、固体電解質が液状電解質に比べて活物質との表面密着性が劣るため、界面抵抗が増加し、電極活物質と非接触状態で固体電解質に分布されていることから、投入された導電材の量に比べて出力特性や容量特性が劣るという問題がある。

図１は、従来の高分子系固体電解質を含む全固体電池用電極を概略的に示した図である。図１は、電極活物質粒子１２１、導電材１２３、高分子系固体電解質１２２の含まれたスラリーが集電体１１０にコーティングされた後に加圧された電極活物質層１２０を構成した電極１００を示し、電極活物質粒子と高分子系固体電解質との界面接触が不良で、このような電極を用いて製造された電池は制限的な容量を発現することができる。もし、活物質粒子と高分子系固体電解質との接触面積を増加させるためにひどく加圧する場合には、活物質粒子の割れが発生するようになる。このような理由で、高分子系固体電解質が適用された場合、液体電解液の下での電極の容量ほど充分に発現できず、設計または理論容量に比べて低い水準となる。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、電極活物質粒子と高分子系固体電解質との接触面積を増加させてリチウムイオンの伝導度及びイオン伝導度を向上させることで、電極の発現容量及び出力特性を向上させてエネルギー密度が改善した電極を提供することを目的とする。

また、本発明は、このような技術的特性を有する電極の製造方法を提供することをさらに他の目的とする。

本発明は、全固体電池用電極及びこの製造方法に関する。本発明の第１面は、前記電極関し、前記電極は、複数の電極活物質粒子、高分子系固体電解質及び導電材を含む電極活物質層を含み、電極活物質粒子同士の間に前記高分子系固体電解質が充填されており、前記高分子系固体電解質は膨潤性高分子電解質を含み、前記高分子系固体電解質は溶媒の浸潤によって膨潤した状態のものであり、前記電極活物質層の気孔度が０％〜１８％である。

本発明の第２面は、前記第１面において、前記高分子系固体電解質は、気化した有機溶媒の浸潤によって体積が膨張する。

本発明の第３面は、前記第１または第２面において、前記全固体電池用電極は、前記電極の製造時、ソルベントアニーリング工程が行われ、前記ソルベントアニーリングによって電極活物質層の気孔度が減少しており、ソルベントアニーリング工程前と工程後の電極活物質層の気孔度の差が０．５％以上である。

本発明の第４面は、前記第１面から第３面のいずれか一面において、前記気孔度の減少は、ソルベントアニーリング工程による高分子系固体電解質の膨潤によることである。

本発明の第５面は、前記第１面から第４面のいずれか一面において、前記高分子系固体電解質は、溶媒化したリチウム塩に高分子樹脂が添加されて形成された固体高分子電解質である。

なお、本発明の第６面は、前記第１面から第５面のいずれか一面による電極を含む全固体電池に関する。前記全固体電池は、正極、負極及び前記正極と負極との間に挟まれた固体電解質層を含み、前記正極及び負極の少なくとも一つが、前記第１面から第５面のいずれか一面によるものである。

一方、本発明は、全固体電池用電極を製造する方法を提供する。本発明の第７面は、前記電極を製造する方法に関し、前記方法は、電極活物質粒子、高分子系固体電解質及び導電材を含む電極活物質層製造用スラリーを準備する工程と、前記スラリーを集電体の少なくとも一面にコーティングして予備電極を製造する工程と、前記予備電極にソルベントアニーリング工程を行って電極を製造する工程と、を含む。

また、本発明の第８面は、前記第７面において、前記高分子系固体電解質は、溶媒化したリチウム塩に高分子樹脂が添加されて形成されたものである。

本発明の第９面は、前記第７面または第８面において、前記ソルベントアニーリング工程は、前記予備電極を密閉空間に入れる段階と、前記密閉空間が気化した溶媒で充填される段階と、前記気化した溶媒で充填された密閉空間において、前記予備電極が保持される段階と、を含む。

本発明の第１０面は、前記第７面から第９面のいずれか一面において、ソルベントアニーリング工程は１〜７２時間行われる。

本発明の第１１面は、前記第９面または第１０面において、 前記溶媒は、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド（Ｎ，Ｎ−ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ，ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチルピロリドン（Ｎ−ｍｅｔｈｙｌ ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ，ＮＭＰ）、ジメチルスルホキシド（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ，ＤＭＳＯ）及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（Ｎ，Ｎ−ｄｉｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｍｉｄｅ，ＤＭＦ）より選択された非プロトン性溶媒；及び水、メタノール（Ｍｅｔｈａｎｏｌ）、エタノール（Ｅｔｈａｎｏｌ）、プロパノール（Ｐｒｏｐａｎｏｌ）、Ｎ−ブタノール（ｎ−ｂｕｔａｎｏｌ）、イソプロピルアルコール（Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、デカリン（Ｄｅｃａｌｉｎ）、酢酸（ａｃｅｔｉｃ ａｃｉｄ）及びグリセロール（Ｇｌｙｃｅｒｏｌ）より選択されたプロトン性溶媒；のうち少なくとも一つを含む。

本発明の第１２面は、前記第７面から第１１面のいずれか一面において、前記高分子系固体電解質は、気化した有機溶媒の浸潤によって体積が膨張する。

本発明の第１３面は、前記第７面から第１２面のいずれか一面において、前記気化した溶媒は、温度が１５℃〜２００℃である。

本発明による電極は、電極活物質粒子と高分子系固体電解質との接触面積が増加することで、電極活物質の反応サイトが増加する。また、導電材が電活物質粒子の周辺部により近く分布されることによって、導電材と電極活物質粒子との接触頻度が高くなる。したがって、充・放電時、リチウムイオンの移動度が増加して電極の容量発現率が改善される。

本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施例を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。なお、本明細書に添付の図面における要素の形状、大きさ、縮尺または比率などは、より明確な説明を強調するために誇張され得る。

電極活物質粒子、高分子系固体電解質及び導電材を含む従来の電極構成を概略的に示した図である。 本発明の一実施様態によって、電極活物質粒子、高分子系固体電解質及び導電材を含む電極にソルベント蒸気が浸透する様態を概略的に示した図である。 本発明の一実施様態による、電極活物質粒子、高分子系固体電解質及び導電材を含む電極を概略的に示した図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。

なお、明細書の全体にかけて、ある部分が、ある構成要素を「含む」とするとき、これは特に反する記載がない限り、他の構成要素を除くことではなく、他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。

本明細書の全体にかけて使われる用語、「約」、「実質的に」などは、言及された意味に、固有の製造及び物質許容誤差が提示されるとき、その数値またはその数値に近接した意味として使われ、本願の理解を助けるために正確または絶対的な数値が言及された開示内容を非良心的な侵害者が不当に用いることを防止するために使われる。

本明細書の全体において、「Ａ及び／またはＢ」の記載は、「ＡまたはＢ、もしくはこれら全部」を意味する。

本発明は、リチウムイオン二次電池用電極の製造方法及びその方法によって製造された電極に関する。本発明において、前記リチウムイオン二次電池は、電解質として高分子系固体電解質を用いる全固体電池（ａｌｌ ｓｏｌｉｄ−ｓｔａｔｅ ｂａｔｔｅｒｙ）である。本発明において、前記全固体電池は、リチウムポリマー二次電池またはリチウムイオンポリマー二次電池などに称することがある。

本発明の一実施様態において、前記電極は、複数の電極活物質粒子、高分子系固体電解質及び導電材を含む電極活物質層を含み、電極活物質粒子同士の間に高分子系固体電解質が充填されており、前記高分子系固体電解質は、溶媒の浸潤によって膨潤した状態であるものであって、これによってリチウムイオンの移動度を増加させるように構成されている。また、本発明の一実施様態において、前記電極活物質層は、導電材が電極活物質粒子同士の間に位置して電気伝導度を増加させるように構成されている。即ち、本発明の具体的な一実施様態において前記電極活物質層は、電極活物質粒子が主に高分子系固体電解質を介して点結着及び／または面結着して一体化している。また、前記導電材は、前記固体電解質に均一に分散している。本発明の一実施様態において、前記高分子系固体電解質は、膨潤性高分子電解質を含み得、例えば、前記高分子系固体電解質は、この少なくとも５０体積％以上、７０体積％以上、８０体積％以上、９０体積％以上または９５体積％以上が膨潤性高分子電解質であり得、または、この全部が膨潤性高分子電解質であり得る。本明細書において、前記膨潤性高分子電解質は、高分子素材を含み、有機溶媒の浸潤によって体積が膨張するものを意味する。したがって、本発明による電極において、前記高分子系固体電解質は、溶媒の浸潤によって所定の割合で膨張（膨潤）している状態であり得る。このように活物質粒子同士の間の空間が膨潤した高分子（高分子電解質）で充填されることによって、電極活物質層の気孔度が減少し、電極活物質層内で高分子電解質と活物質粒子とが接触する面積が増加して、抵抗減少及び容量増大などの電池特性の改善効果が発揮される。

このために、本発明による高分子系固体電解質は、ソルベントアニーリングによって膨潤される特性を有することが望ましい。また、前記高分子系固体電解質は、電極活物質粒子の表面を被覆、及び／または電極活物質粒子同士の間を充填するものであって、電位窓が広いものを用い得る。例えば、正極の場合、前記高分子系固体電解質は、酸化安定性に優れた高分子系固体電解質を用い得、負極の場合には、高分子系固体電解質として還元安定性に優れた高分子系固体電解質を用い得る。例えば、酸化安定性の面では、ポリカーボネート系高分子電解質、ポリシロキサン系高分子電解質、ホスファゼン系高分子電解質などが電解質として含まれ得、還元安定性の面では、ポリエーテル系高分子電解質が含まれ得る。

本発明の一実施様態において、前記高分子系固体電解質は、ソルベントアニーリング工程によって１％超過１，０００％の割合で膨潤し得、前記範囲内で、５０％以上、１００％以上、２００％以上、３００％以上、４００％以上、５００％以上、６００％以上、７００％以上または８００％以上膨潤し得る。使用される高分子系固体電解質の膨潤度が前記範囲に及ばない場合には、活物質と電解質との界面接触の改善効果が低く、前記範囲よりも過度に高く膨潤する場合には、電極厚さが厚すぎて電極のエネルギー密度が低下する恐れがある。前記高分子系固体電解質の膨潤度は、高分子材料の分子量及び／または架橋度によって影響され、分子量が小さいほど、また、架橋度が低いかまたは無いほどよく膨潤する。

通常、「膨潤」とは、物質が溶媒を吸収して体積が膨張する現象を意味する。本願の明細書において、「膨潤度」とは、高分子系固体電解質のソルベントアニーリング前（最初体積）及び後の体積を測定し、これより体積増加率を計算したものであって、下記の数式１のように表すことができる。例えば、高分子系固体電解質が１００％の膨潤度を有する場合、ソルベントアニーリングされる前の体積の二倍の体積に膨張したことを意味する。本発明において、前記ソルベントアニーリングは、高分子系固体電解質が気化した有機溶媒に所定時間露出し、これによって気化した有機溶媒が電解質内に浸潤することを意味し、前記露出は、前記有機溶媒の蒸気で飽和した密閉空間で行われ、露出時間は１〜７２時間に制御され、温度条件は１５℃〜２００℃の範囲内に制御され得る。本発明の一実施様態において、前記温度は前述の範囲内で３０℃以上、５０℃以上、８０℃以上、１００℃以上、１２０℃以上または１５０℃以上であり得、１４０℃以下、１３０℃以下、１２０℃以下、１００℃以下または８０℃以下であり得る。

［数式１］
膨潤度（％）＝｛（最初の高分子系固体電解質の体積−ソルベントアニーリング後の高分子系固体電解質の体積）／最初の高分子系固体電解質の体積｝×１００

例えば、高分子系固体電解質においては、飽和したＮＭＰ蒸気雰囲気で、摂氏３０度（３０℃）の温度条件で、２４時間露出したとき、数式１による膨潤度が前述の範囲内となるものを選択し得る。または、前記数式１は、既に選択された高分子系固体電解質に対して、前述の範囲の膨潤度を付与できるソルベントアニーリング条件（溶媒、温度及び／または露出時間など）を設定するためにも使用可能である。

後述するように、本発明による全固体電池用電極は、予備電極を製造した後、ソルベントアニーリング工程が行われる。この際、高分子系固体電解質が気化した溶媒の浸潤によって膨潤し、これによって、最終的に得られる電極は予備電極に比べて気孔度が減少する。本発明の具体的な一実施様態において、最終収得された全固体電池用電極の電極活物質層と予備電極の電極活物質層との気孔度の差は、０．５％以上、１％以上、５％以上または１０％以上であり得る。また、前記膨潤によって予備電極に比べて最終収得された全固体電池用電極の高さがより高くなり得る。

本発明の一実施様態において、前記高分子系固体電解質としては、電極において主にリチウムイオンの伝達の役割を果たすのに望ましいイオン伝導度を示すものを用い得、例えば、イオン伝導度は１０^−７Ｓ／ｃｍ以上または１０^−４Ｓ／ｃｍ以上であり得る。

本発明の具体的な一実施様態において、電極特性の補完及び電極活物質粒子の特性の発現のために、一種または二種以上の高分子系固体電解質を適切に使用することができる。

本発明の一実施様態において、前記イオン伝導度は、ＶＭＰ３（Ｂｉｏ ｌｏｇｉｃ ｓｃｉｅｎｃｅ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ）のような測定機器などを用いて電解質材料の電気化学的インピーダンス測定し、その測定結果にナイキスト線図（ｎｙｑｕｉｓｔ ｐｌｏｔ）判定法を適用する方式で確認することができる。本発明において、前述の高分子系固体電解質は、溶媒化したリチウム塩に高分子樹脂が添加されて形成された高分子電解質であり得る。

前記高分子電解質は、例えば、ポリエーテル系高分子、ポリカーボネート系高分子、アクリレート系高分子、ポリシロキサン系高分子、ホスファゼン系高分子、ポリエチレン誘導体、アルキレンオキサイド誘導体、リン酸エステルポリマー、ポリアジテーションリシン（ａｇｉｔａｔｉｏｎ ｌｙｓｉｎｅ）、ポリエステルスルフィド、ポリビニルアルコール、ポリフッ化ビニリデン、イオン性解離基を含む重合体からなる群より選択された一種または二種以上の混合物を含み得るが、これらに限定されない。

本発明の具体的な一実施様態において、前記固体高分子電解質は、高分子樹脂として、ポリエチレンオキシド（ｐｏｌｙ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ，ＰＥＯ）、ポリエチレンオキシドの主鎖に、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリシロキサン（ｐｄｍｓ）及び／またはホスファゼンのような無定形高分子を共単量体で共重合した分枝状共重合体、くし型高分子樹脂（ｃｏｍｂ−ｌｉｋｅ ｐｏｌｙｍｅｒ）及び架橋樹脂からなる群より選択された一種または二種以上の混合物を含み得る。

本発明の電解質において、前述のリチウム塩は、イオン化可能なリチウム塩としてＬｉ^＋Ｘ⁻で表すことができる。このようなリチウム塩の陰イオン（Ｘ⁻）としては、特に制限されないが、Ｆ⁻、Ｃｌ⁻、Ｂｒ⁻、Ｉ⁻、ＮＯ_３ ⁻、Ｎ（ＣＮ）_２ ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、（ＣＦ_３）_２ＰＦ_４ ⁻、（ＣＦ_３）_３ＰＦ_３ ⁻、（ＣＦ_３）_４ＰＦ_２ ⁻、（ＣＦ_３）_５ＰＦ⁻、（ＣＦ_３）_６Ｐ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻、ＣＦ_３ＣＦ_２ＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ⁻、ＣＦ_３ＣＦ_２（ＣＦ_３）_２ＣＯ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２ＣＨ⁻、（ＳＦ_５）_３Ｃ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ⁻、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＳＯ_３ ⁻、ＣＦ_３ＣＯ_２ ⁻、ＣＨ_３ＣＯ_２ ⁻、ＳＣＮ⁻、（ＣＦ_３ＣＦ_２ＳＯ_２）_２Ｎ⁻などが挙げられる。

本発明の一実施様態によれば、電極活物質層は、電極活物質１００重量部を基準にして、高分子系固体電解質１〜１００重量部を含み得る。高分子系固体電解質は、前記範囲内で、２重量部以上、１０重量部以上、２０重量部以上、３０重量部以上、５０重量部以上または７０重量部以上であり、または、前記範囲内で、９５重量部以下、９０重量部以下、８０重量部以下、７０重量部以下、６０重量部以下、５０重量部以下、４０重量部以下、３０重量部以下で含まれ得る。前記高分子系固体電解質が前記上限値よりも多く含まれる場合には、電極内の活物質の割合が低くてエネルギー密度が低下することがある一方、前記下限値よりも少なく含まれる場合には、電極内のイオン伝導度が低下して容量発現率が低くなる。

本発明において、導電材は、当該電池に化学的変化を誘発せず、かつ導電性を有するものであれば、特に制限されない。例えば、天然黒鉛や人造黒鉛などの黒鉛；カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどのカーボンブラック；気相成長炭素繊維（ＶＧＣＦ：Ｖａｐｏｒ ｇｒｏｗｎ ｃａｒｂｏｎ ｆｉｂｅｒ）のような炭素繊維や金属繊維などの導電性繊維；フッ化カーボン、アルミニウム、ニッケル粉末などの金属粉末；酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウイスカー；酸化チタンなどの導電性金属酸化物；ポリフェニレン誘導体などの伝導性素材より選択された一種または二種以上の混合物を含み得る。

本発明の一実施様態によれば、電極活物質層は、電極活物質層１００重量％を基準で、導電材を０〜３０重量％の範囲内で含み得る。本発明の具体的な実施様態によれば、導電材は、前記範囲内で、０．５重量％以上、１重量％以上、または３重量％以上、または５重量％以上の範囲で含まれ、また、１５重量％以下、１０重量％以下、７重量％以下または５重量％以下で含まれ得る。例えば、導電材は、電極活物質層１００重量％に対し、０．５〜５重量％の範囲で含まれ得る。導電材が前記上限値よりも多く含まれる場合には、活物質の割合が低くてエネルギー密度が減少し、前記下限値よりも少なく含まれる場合には、所望する水準の電子伝導度に及ばず、容量発現率が低下する。

本発明において、前記電極は、負極及び正極のいずれか一つであり得る。前記電極が負極である場合、電極活物質は、リチウムイオン二次電池の負極活物質として使用可能な物質であれば、いずれも使用可能である。例えば、前記負極活物質は、難黒鉛化炭素、黒鉛系炭素などの炭素；Ｌｉ_ｘＦｅ_２Ｏ_３（０≦ｘ１）、Ｌｉ_ｘＷＯ_２（０≦ｘ≦１）、Ｓｎ_ｘＭｅ_１−ｘＭｅ’_ｙＯ_ｚ（Ｍｅ：Ｍｎ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｇｅ；Ｍｅ’：Ａｌ、Ｂ、Ｐ、Ｓｉ、周期表の１族、２族、３族元素、ハロゲン；０＜ｘ≦１；１≦ｙ≦３；１≦ｚ≦８）などの金属複合酸化物；リチウム金属；リチウム合金；ケイ素系合金;スズ系合金；ＳｎＯ、ＳｎＯ_２、ＰｂＯ、ＰｂＯ_２、Ｐｂ_２Ｏ_３、Ｐｂ_３Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_５、ＧｅＯ、ＧｅＯ_２、Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_４及びＢｉ_２Ｏ_５などの金属酸化物;ポリアセチレンなどの導電性高分子;Ｌｉ−Ｃｏ−Ｎｉ系材料；チタン酸化物；リチウムチタン酸化物などより選択された一種または二種以上を用い得る。具体的な一実施様態において、前記負極活物質は、炭素系物質及び／またはＳｉを含み得る。

前記電極が正極である場合、前記電極活物質は、リチウムイオン二次電池の正極活物質に使用可能なものであれば、制限なく使用できる。例えば、前記正極活物質は、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ_２）、リチウムニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ_２）などの層状化合物や一つまたはそれ以上の転移金属に置き換えられた化合物（Ｌｉ_１＋ａ［Ｎｉ_ｘＭｎ_ｙＣｏ_{（１−ｘ−ｙ）}］Ｍ_ｚＯ_２、前記式で、０≦ａ≦０．２であり、０．４≦ｘ≦０．９であり、０＜ｘ＋ｙ＜１であり、Ｍは、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｖ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｗ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｎｄ及びＧｄからなる群より選択される一つ以上の元素であり、０≦ｚ≦０．１である。）；化学式Ｌｉ_１＋ｘＭｎ_１−ｘＯ_４（ここで、ｘは、０〜０．３３である。）、ＬｉＭｎＯ_３、ＬｉＭｎ_２Ｏ_３、ＬｉＭｎＯ_２などのリチウムマンガン酸化物；リチウム銅酸化物（Ｌｉ_２ＣｕＯ_２）；ＬｉＶ_３Ｏ_８、ＬｉＶ_３Ｏ_４、Ｖ_２Ｏ_５、Ｃｕ_２Ｖ_２Ｏ_７などのバナジウム酸化物；化学式ＬｉＮｉ_１−ｘＭ_ｘＯ_２（ここで、Ｍ＝Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、ＢまたはＧａであり、ｘ＝０．０１〜０．３である。）で表されるＮｉサイト型リチウムニッケル酸化物；化学式ＬｉＭｎ_２−ｘＭ_ｘＯ_２（ここで、Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、ＺｎまたはＴａであり、ｘ＝０．０１〜０．１である。）またはＬｉ_２Ｍｎ_３ＭＯ_８（ここで、Ｍ＝Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕまたはＺｎである。）で表されるリチウムマンガン複合酸化物；ＬｉＮｉ_ｘＭｎ_２−ｘＯ_４で表されるスピンネル構造のリチウムマンガン複合酸化物；化学式のＬｉの一部がアルカリ土類金属イオンに置き換えられたＬｉＭｎ_２Ｏ_４；ジスルフィド化合物；Ｆｅ_２（ＭｏＯ_４）_３などが挙げられるが、これらに限定されない。

本発明の一実施様態において、前記正極及び／または負極活物質は、粒径が約０．０１μｍ〜５０μｍであり、複数の粒子が凝集した二次粒子の形態を有し得る。

前記電極活物質層は、集電体の少なくとも一面上に形成され得る。また、前記電極は、必要に応じてバインダー樹脂をさらに含み得る。

本発明において、前記バインダー樹脂は、活物質と導電材などとの結合と、集電体に対する結合に助かる成分であれば、特に制限されない。例えば、ポリフッ化ビニリデンポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、でん粉、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー(ＥＰＤＭ)、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、多様な共重合体などが挙げられる。前記バインダー樹脂は通常、電極層１００重量％に対し、１〜３０重量％または１〜１０重量％の範囲で含まれ得る。

本発明の一実施様態において、前記電極は、電極の物理化学的特性の補完や改善の目的で多様な添加剤をさらに含み得る。前記添加剤は特に限定されないが、酸化安定添加剤、還元安定添加剤、難燃剤、熱安定剤、かぶり防止剤（ａｎｔｉｆｏｇｇｉｎｇ ａｇｅｎｔ）などのような添加剤を一種以上含み得る。

本発明において、前記集電体は、金属板など電気伝導性を有するものであって、二次電池分野における公知の集電体電極の極性に応じて適切に使用することができる。また、集電体の厚さは、約１μｍ〜５０μｍの範囲内で適切に調節できる。

本発明の具体的な一実施様態において、最終的に得られた電極活物質層の気孔度は、０〜１８％の範囲で適切に選択し得る。本発明の一実施様態において、前記気孔度は、１％以上、３％以上、５％以上、７％以上、１０％以上、１５％以上または１７％以上であり得、１８％以下、１５％以下、１０％以下、７％以下または５％以下であり得、例えば、１〜１５％または５〜１８％であり得る。

全固体電池は、電解質が液相でなく固相であるため、気孔度が低いほど電極活物質と固体電解質材料との接触面積が増加し、相互密に接触するようになり、所望する水準のイオン伝導度を発揮できる。本発明の一実施様態において、前記全固体電池用電極の気孔度は、所望するイオン伝導度を発揮できながら、小さいほど望ましい。

用語「気孔度（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）」は、ある構造体において全体体積に対して気孔が占める体積の割合を意味し、その単位として％を使い、空隙率、多孔度などの用語と相互交換的に使用し得る。本発明において、前記気孔度の測定は特に限定されず、本発明の一実施例によって、例えば、窒素気体を用いたＢＥＴ（Ｂｒｕｎａｕｅｒ−Ｅｍｍｅｔｔ− Ｔｅｌｌｅｒ）測定法または水銀浸透法（Ｈｇ ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｅｒ）によって測定することができる。または、本発明の一実施様態において、収得された電極（電極活物質層）の密度（見掛け密度）、電極（電極活物質層）に含まれた材料の組成比及び各成分の密度から電極活物質層の真密度を計算し、見掛け密度（ａｐｐａｒｅｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ）と真密度（ｔｒｕｅ ｄｅｎｓｉｔｙ）との差から電極活物質層の気孔度を計算することができる。

続いて、前述の特徴を有する電極の製造方法について説明する。以下に説明される製造方法は、本発明による電極の製造時に採用可能な多様な方法の一つであって、これに限定されない。

まず、電極活物質粒子、高分子系固体電解質及び導電材を含む電極活物質層製造用スラリーを準備する（Ｓ１）。

このために、高分子系固体電解質及び導電材を含む混合物を準備する。前記高分子系固体電解質は、まず、高分子樹脂及びリチウム塩を高温溶融して準備した溶融ブレンド物の形態で提供されるか、または高分子樹脂及びリチウム塩が有機溶媒に均一に分散した溶液の形態で提供され得る。その後、前記ブレンド物や溶液に導電材を添加して混合することで、前記混合物を準備することができる。前記混合物は、必要に応じてバインダー樹脂をさらに含み得る。これに、電極活物質粒子を追加及び混合して電極活物質層製造用スラリーを準備する。前記スラリーにおいて、電極活物質及び高分子系固体電解質の含量は、前述の内容を参照できる。

但し、前述のスラリーの準備方法は例示的な方法であって、前述した内容に限定されない。特に、スラリー構成成分の投入または混合順序は、投入される成分の物理化学的性質及び収得しようとする電極や電池の特性などを考慮して変わり得る。例えば、高分子系固体電解質、導電材及び電極活物質が溶媒のような分散媒に異時投入されるか、または他の実施様態においては同時投入され得る。

次に、前記スラリーを集電体の少なくとも一面にコーティングして予備電極を製造する（Ｓ２）。本明細書において、前記予備電極は、ソルベントアニーリングが適用されていない状態の電極を意味する。

前記コーティングは、前記スラリーを集電体の少なくとも一面に塗布し、乾燥した後、必要に応じて加圧する方式で行われ得る。前記塗布は、ドクターブレードやスロットダイコーティングなど、通常のスラリー塗布方法を用いることができる。その後、塗布された前記スラリーを乾燥した後、必要に応じて加圧工程を行う。前記加圧工程は、電極（電極活物質層）が適切な気孔度を有するように構成物質をパッキング（ｐａｃｋｉｎｇ）することであって、特定の方法に限定されない。例えば、ホットプレスや圧延などの公知の加圧方法を適切に選択して行うことができ、必要に応じて加熱または冷却などをして、適切な温度条件に制御することができる。

続いて、得られた予備電極に対してソルベントアニーリング工程が行われる（Ｓ３）。

前記ソルベントアニーリングにおいて、高分子系固体電解質が気化した有機溶媒に露出し、前記気化した溶媒が固体電解質内に浸潤して電解質の体積が膨張する。前記ソルベントアニーリング工程は、電極を密閉空間（例えば、チャンバ（ｃｈａｍｂｅｒ））に入れる段階と、前記密閉空間が気化した溶媒で充填される段階と、前記気化した溶媒で充填された密閉空間で、前記電極が所定時間保持される段階と、を含み得る。

前記保持段階において、気化した溶媒は、電極の高分子系固体電解質内に浸透して高分子系固体電解質が膨潤する。本発明の具体的な一実施様態において、前記密閉した空間の充填は、前記チャンバと管を介して連結された別の空間で溶媒を気化させ、気化した溶媒をチャンバに注入する方法で行われ得る。または、別に準備した容器に液状溶媒を入れ、これをチャンバに入れて加熱することで、前記溶媒をチャンバ内で直接気化させる方法で行われ得る。この際、液状の溶媒と電極とが直接接触しないように所定間隔で離隔することが望ましい。

一方、電極を密閉空間（例えば、チャンバ）に入れる段階と、前記密閉空間が、気化した溶媒で充填される段階の順序は必要に応じて変わり得る。例えば、電極をチャンバに入れる前、気化した溶媒で予めチャンバを充填して準備できる。即ち、本発明の一実施様態において、前記気化は、溶媒の蒸気圧や沸点を考慮して約１５℃〜２００℃の温度範囲で行われ得る。例えば、約２０℃〜３０℃の常温条件で行われるか、または、加温してこれよりも高い温度条件、例えば、約２００℃以下の温度条件で行われ得る。即ち、本発明の一実施様態において、前記気化した溶媒の温度は約１５℃〜２００℃であり得、前記温度範囲に気化した溶媒で充填したチャンバで所定時間ソルベントアニーリングが行われ得る。本明細書において、特に記載しない限り、温度は摂氏（℃）を示す。

本発明の一実施様態において、チャンバなどソルベントアニーリングが行われる前記密閉空間は、気化した溶媒で飽和すべきである。このために、密閉空間が溶媒蒸気圧以上になるように維持する。本発明の一実施様態において、気化溶媒をソルベントアニーリングが終わるまで注入し続けるか、または液状溶媒をチャンバに共に入れて加熱する場合には、ソルベントアニーリング工程が完了するまで全ての溶媒が気化せずに残量の溶媒が残るように過量の溶媒を投入する。使用される溶媒の量は、電極に使用された高分子系固体電解質の量（体積または重量）及び／またはチャンバの大きさなどを考慮して決定し得る。例えば、溶媒としてＮＭＰを用いる場合、チャンバの大きさが約３００ｍｌであり、１３０℃の温度で２４時間ソルベントアニーリングが行われる場合には、ＮＭＰが約３００μｌが投入され得る。

本発明の具体的な実施様態において、ソルベントアニーリングに使われる溶媒は、電極に適用されたときに電極の劣化をもたらさないなど、化学的に安定したものであれば、特に制限なく使用可能である。例えば、電気化学素子用電解液として使用可能な溶媒より選択して使用することができ、例えば、線状または分枝状カーボネート、線状エステル、エーテルなどより選択された一種以上を含み得る。この非制限的な例として、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジプロピルカーネート（ＤＰＣ）、メチルプロピオネート（ＭＰ）、ジメチルスルホキシド、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ペンチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、などが挙げられる。

また、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド（Ｎ，Ｎ−ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ，ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチルピロリドン（Ｎ−ｍｅｔｈｙｌ ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ，ＮＭＰ）、ジメチルスルホキシド（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ，ＤＭＳＯ）及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（Ｎ，Ｎ−ｄｉｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｍｉｄｅ，ＤＭＦ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、アセトニトリル（ａｃｅｔｏｎｉｔｒｉｌｅ）、ベンゼン（ｂｅｎｚｅｎｅ）、ブチルアセテート（ｂｕｔｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）、クロロホルム（ｃｈｌｏｒｏｆｏｒｍ）、シクロヘキサン（ｃｙｃｌｏ ｈｅｘａｎｅ）、１，２−ジクロロエタン（１，２−ｄｉｃｈｌｏｒｏｅｔｈａｎｅ）、エチルアセテート（ｅｔｈｙｌｅ ａｃｅｔａｔｅ）、ジエチルエーテル（Ｄｉ−ｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ヘキサン（ｈｅｘａｎｅ）、ヘプタン（ｈｅｐｔａｎｅ）、ペンタン（ｐｅｎｔａｎｅ）、キシレン（ｘｙｌｅｎｅ）、トルエン（ｔｏｌｕｅｎｅ）より選択された非プロトン性溶媒；及び水、メタノール（Ｍｅｔｈａｎｏｌ）、エタノール（Ｅｔｈａｎｏｌ）、プロパノール（Ｐｒｏｐａｎｏｌ）、Ｎ−ブタノール（ｎ−ｂｕｔａｎｏｌ）、イソプロピルアルコール（Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、デカリン（Ｄｅｃａｌｉｎ）、酢酸（ａｃｅｔｉｃ ａｃｉｄ）及びグリセロール（Ｇｌｙｃｅｒｏｌ）より選択されたプロトン性溶媒；のうち少なくとも一つを含み得る。

また、ソルベントアニーリング時間は、１〜７２時間の範囲であり、前記時間は、適切な範囲に制御することができる。例えば、前記時間は、前記範囲内で、２時間以上、１０時間以上、２０時間以上、３０時間以上もしくは５０時間以上であり得、または、前記範囲内で、６５時間以下、６０時間以下、５０時間以下、４０時間以下、３０時間以下であり得る。アニーリング温度及び圧力が前記範囲内である場合、溶媒揮発によるソルベントアニーリングが効率的に行われる。また、アニーリング時間が前記提示された時間よりも長く行われる場合には、電極工程時間が長くなって生産性が低下し、前記提示された時間よりも短く行われる場合には、電極を構成する高分子系固体電解質が均一に膨潤しない恐れがある。

一方、本発明の一実施様態において、ソルベントアニーリングが完了した後、気孔度の調節のために追加的に加圧工程が行われ得る。

前記方法によって得られた電極においては、高分子系固体電解質が溶媒の浸潤によって膨潤して電極活物質層内に充填されており、これによって、活物質粒子が高分子系固体電解質及び導電材と密に面結着及び点結着しており、一体化した電極構造を示す。

前述の方法によって得られた電極は、全固体電池用電極組立体及び／または全固体電池の製造工程に提供でき、この際、固体電解質がアニーリングによって膨潤した状態を維持しながら後続工程に投入されることが望ましい。

図１は、従来の電極製造方法によって製造された電極の構成を概略的に示した図である。従来の電極の製造方法は、活物質粒子、高分子系固体電解質及び導電材を一緒に混合して電極スラリーを製造した後、これを集電体にコーティングする方式で製造された。この場合、電極活物質と固体電解質とが密着せず、接触面積が小さくて、電極活物質と固体電解質との電気化学反応サイトを充分確保できず、これによって、容量低下、出力特性の低下、イオン伝導度の低下、界面抵抗の増加など、電池性能が充分発現されないという問題がある。このような問題を解消するために、電極をコーティングした後、高い圧力条件下で電極表面を圧延して電極活物質と高分子系固体電解質との接触面積を増加させる圧延工程が必要となった。しかし、加圧工程時に印加された高い圧力によって活物質が壊れ、電池容量が低下するか、または寿命特性が低下するという問題があった。

図２及び図３は、本発明の一実施様態による電極を概略的に示した図である。これを参照すれば、集電体２１０、３１０の一面に電極活物質層２２０、３２０が形成されており、ソルベントアニーリング工程で浸透したソルベント蒸気（図２、矢印）によって、電極活物質層２２０、３２０内の高分子固体電解質２２２、３２２が全体的に均一に膨潤し、電極活物質と電解質とがさらに密着して電気化学反応サイトの面積が増加する。また、これによって、導電材２２３、３２３が、電極活物質粒子２２１、３２１の表面のより近くに位置するようになり、電気化学反応に関与する割合が高くなるので、導電材の使用量を低減することができる。また、電極圧延時、苛酷な圧力を印加しなくても固体電解質と電極活物質とがよく密着して電気化学反応サイトを充分確保することができるため、加圧による電極の劣化を防止することができる。そして、リチウムイオン移動度を増加させて活物質の容量発現を高めることができる。

また、本発明は、前記電極を少なくとも一つ以上含むリチウムイオン二次電池を提供する。前記電池は、正極、負極及び前記正極と負極との間に挟まれた固体電解質膜を備え、前記負極及び正極の少なくとも一つは、本発明によるものであって、前述した特徴を有する。

本発明において、前記固体電解質膜は、負極と正極との間に挟まれ、負極と正極とを電気的に絶縁すると共に、リチウムイオンを通過させる役割を果たす。前記固体電解質膜は、通常、全固体電池分野において使用される固体電解質膜に使われるものであれば、いずれも使用可能であり、特に限定されない。本発明の具体的な一実施様態において、前記固体電解質膜は、フィルムや膜の形状で設けられたものであって、電極の間に介在されるもの（ｆｒｅｅ−ｓｔａｎｄｉｎｇ ｔｙｐｅ）や電極の上に膜やフィルムの状態でコーティングされた形態のものであり得る。

本発明の一実施様態において、前記固体電解質膜は、本発明による電極で使われた固体電解質成分の少なくとも一つ以上を含み得る。また、前記固体電解質膜は、前述の高分子固体電解質成分とは独立的に、またはこれと共に無機系固体電解質成分を含み得る。前記無機固体電解質は、硫化物系固体電解質及び酸化物系固体電解質より選択された一種以上のものであって、全固体電池用固体電解質として通常使用されるものであれば、その成分は特に限定されない。

また、本発明は、前記二次電池を単位電池として含む電池モジュール、前記電池モジュールを含む電池パック、及び前記電池パックを電源として含むデバイスを提供する。

この際、前記デバイスの具体的な例としては、電気モーターによって動力を受けて動くパワーツール（ｐｏｗｅｒ ｔｏｏｌ）；電気自動車（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ，ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ，ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（Ｐｌｕｇ−ｉｎ Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ，ＰＨＥＶ）などを含む電気車；電気自転車（Ｅ−ｂｉｋｅ）、電気スクーター（Ｅ−ｓｃｏｏｔｅｒ）を含む電気二輪車；電気ゴルフカート（ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｇｏｌｆ ｃａｒｔ）；電力貯蔵用システムなどが挙げられるが、これらに限定されない。

以下、実施例によって本発明をさらに詳述するが、下記の実施例は本発明を例示するだけで、本発明の範疇がこれによって限定されることではない。

実施例：電極及び電池の製造
実施例１
（１）電極の製造
スラリーの製作のために、電極活物質としてＮＣＭ８１１（ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１Ｍｎ_０．１Ｏ_２）、導電材として気相成長炭素繊維（ＶＧＣＦ：Ｖａｐｏｒ ｇｒｏｗｎ ｃａｒｂｏｎ ｆｉｂｅｒ）及び高分子系固体電解質（ＰＥＯとＬｉＦＳＩ（（ＬｉＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ）の混合物、ＰＥＯ：ＬｉＦＳＩのモル比［ＥＯ］：［Ｌｉ^＋］＝２０：１）を、８０：３：１７の重量比で混合し、アセトニトリルに投入して撹拌することで電極スラリーを製造した。厚さが２０μｍであるアルミニウム集電体を準備した。前記スラリーをドクターブレードを用いて前記集電体に塗布し、その結果物を１２０℃の温度で４時間真空乾燥した。ロールプレスを用いて圧延工程を行い、２ｍＡｈ／ｃｍ^２の電極ローディング、電極活物質層の厚さが４８μｍ、気孔度が２２％である予備電極を得た。

続いて、前記電極をチャンバ（３００ｍｌ）に入れ、ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）３００μｌを前記電極に接触しないように前記チャンバに共に入れた。前記チャンバを密閉し、６０℃で２４時間保持してソルベントアニーリングした。これによって、最終電極の電極活物質層の気孔度が１０％である電極を製造した。前記気孔度とは、全体積に対して気孔が占める体積（気孔体積）の割合を意味し、各電極活物質層の体積及び質量から計算された見掛け密度と投入成分の組成比及び各成分の密度から計算された真密度を算出し、これらより得られた気孔体積などを用いて計算された。

（２）電池の製造
前記（１）で製造された電極を１．４８７５ｃｍ^２の円形に打ち抜けて準備した。１．７６７１ｃｍ^２の円形に切断したリチウム金属薄膜を対向電極として準備した。この二つの電極の間に５０μｍ厚さの固体電解質膜（ＰＥＯとＬｉＦＳＩとの混合物、ＰＥＯ：ＬｉＦＳＩのモル比［ＥＯ］：［Ｌｉ^＋］のモル比＝２０：１）を介在してコイン型ハーフセル（ｃｏｉｎ ｔｙｐｅ ｈａｌｆ−ｃｅｌｌ）を製造した。

実施例２
ソルベントアニーリングを常温条件で行ったことを除いては、実施例１と同様の方法で電極及び電池を製作した。ソルベントアニーリング前に収得された電極活物質層の気孔度は２２％であり、ソルベントアニーリング後に収得された電極活物質層の気孔度は１６％であった。

実施例３
１００℃の温度で６時間ソルベントアニーリングを行ったことを除いては、実施例１と同様の方法で電極及び電池を製作した。ソルベントアニーリング前に収得された電極活物質層の気孔度は２２％であり、ソルベントアニーリング後に収得された電極活物質層の気孔度は１２％であった。

比較例１
（１）電極の製造
ソルベントアニーリング工程を行わなかったことを除いては、実施例１と同様の方法で電極及び電池を製作した。収得した電極活物質層の気孔度は２２％であった。

実験２．初期放電容量及び出力特性の評価
実施例１〜３及び比較例１の電池に対して充・放電を行い、初期放電容量及び容量維持率を評価した。一方、寿命特性の評価時、６０℃の温度で０．０５Ｃで充・放電し、３０回サイクルは放電状態で終了し、容量維持率を評価した。

充電条件：ＣＣ（定電流）／ＣＶ（定電圧）、（４．０Ｖまたは４．２５Ｖ、０．００５Ｃ 電流カットオフ（ｃｕｒｒｅｎｔ ｃｕｔ−ｏｆｆ））
放電条件：ＣＣ（定電流）３Ｖ 容量維持率は、１回目の放電容量に対し３０サイクル後の放電容量の比を計算によって導き出した。その結果を下記の表１に示した。

前記のように、実施例１〜３は、ソルベントアニーリング工程によって電極活物質層内の高分子電解質が膨潤することで、それによって電極内の活物質と固体電解質との接触面積が増加して活物質へのイオンの挿入及び脱離がさらに促進された。このような結果から、比較例に比べて容量及び出力特性が改善したことが分かる。

Claims (13)

1. 複数の電極活物質粒子、高分子系固体電解質及び導電材を含む電極活物質層を含み、
   前記電極活物質粒子同士の間に前記高分子系固体電解質が充填されており、前記高分子系固体電解質は膨潤性高分子電解質を含み、前記高分子系固体電解質は溶媒の浸潤によって膨潤した状態のものであり、前記電極活物質層の気孔度が０％〜１８％であることを特徴とする、全固体電池用電極。
2. 前記高分子系固体電解質は、気化した有機溶媒の浸潤によって体積が膨張する、請求項１に記載の全固体電池用電極。
3. 前記全固体電池用電極は、前記電極の製造時、ソルベントアニーリング工程が行われ、前記ソルベントアニーリング工程によって電極活物質層の気孔度が減少しており、ソルベントアニーリング工程前と工程後の電極活物質層の気孔度の差が０．５％以上である、請求項１または２に記載の全固体電池用電極。
4. 前記気孔度の減少は、ソルベントアニーリング工程による高分子系固体電解質の膨潤によることである、請求項３に記載の全固体電池用電極。
5. 前記高分子系固体電解質は、溶媒化したリチウム塩に高分子樹脂が添加されて形成された固体高分子電解質である、請求項１から４のいずれか一項に記載の全固体電池用電極。
6. 正極、負極及び前記正極と負極との間に挟まれた固体電解質層を含み、前記正極及び負極の少なくとも一つが、請求項１から５のいずれか一項に記載の全固体電池用電極である、全固体電池。
7. 全固体電池用電極の製造方法であって、
   電極活物質粒子、高分子系固体電解質及び導電材を含む電極活物質層製造用スラリーを準備する工程と、
   前記スラリーを集電体の少なくとも一面にコーティングして予備電極を製造する工程と、
   前記予備電極にソルベントアニーリング工程を行って電極を製造する工程と、を含む、全固体電池用電極の製造方法。
8. 前記高分子系固体電解質は、溶媒化したリチウム塩に高分子樹脂が添加されて形成された固体高分子電解質である、請求項７に記載の全固体電池用電極の製造方法。
9. 前記ソルベントアニーリング工程は、前記予備電極を密閉空間に入れる段階と、
   前記密閉空間が気化した溶媒で充填される段階と、
   前記気化した溶媒で充填された密閉空間において、前記予備電極が保持される段階と、を含む、請求項７または８に記載の全固体電池用電極の製造方法。
10. 前記ソルベントアニーリング工程が１〜７２時間行われる、請求項７から９のいずれか一項に記載の全固体電池用電極の製造方法。
11. 前記溶媒は、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドより選択された非プロトン性溶媒；及び水、メタノール、エタノール、プロパノール、Ｎ−ブタノール、イソプロピルアルコール、デカリン、酢酸及びグリセロールより選択されたプロトン性溶媒；のうち少なくとも一つを含む、請求項９に記載の全固体電池用電極の製造方法。
12. 前記高分子系固体電解質は、気化した有機溶媒の浸潤によって体積が膨張する、請求項７から１１のいずれか一項に記載の全固体電池用電極の製造方法。
13. 前記気化した溶媒は、温度が１５℃〜２００℃である、請求項９または１１に記載の全固体電池用電極の製造方法。

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