JP2021514907A - タック溶接フィンシール - Google Patents

Abstract

タック溶接フィンシールを有する容器のシステム及び方法が開示される。容器は、フィルムと、第１の縁部の第１の外側部分と第１の縁部の第２の外側部分とを接合するタック溶接部と、フィルムの第１の縁部の第１の内側部分とフィルムの第２の縁部の第２の内側部分とを接合するフィンシールと、を含む。容器は、フィルムの第１の端部分の外側層に一体的に成形されたフェースプレートを含む。フェースプレートは、フェースプレートとフィルムとの間に別個の層が形成されないように、第１の端部分の外側層と実質的に同じ組成を含む。タック溶接部は、タック溶接システムにおいて形成され、フィンシールは、マンドレルを有するフィンシールシステムにおいて形成される。

Description

本開示は、概して、容器、並びにそのような容器を製造するためのシステム及び方法に関し、より具体的には、タック溶接フィンシールを有する容器、並びにそのような容器を製造するためのシステム及び方法に関する。

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１８年３月１日に出願された米国特許仮出願第６２／６３７，２６９号の利益を主張するものであり、その開示は、参照により本明細書に組み込まれる。

一部の容器は、フィンを作製するために内部表面が共にシールされ、次いでフィンが折り畳まれるフィンシールが提供される。フィンシールは、ポテトチップの袋又はキャンディバー包装用のピロー袋を製造するために使用されることが多い。フィンシールは、このような用途に好ましいシール及び取り扱い特性を提供する。しかしながら、本発明者らは、現在のフィンシールが、高い内部圧力を加えるとき、腐食性材料をシールする、及び／又はフェースプレートを容器上に成形するときなど、他の用途については十分ではないことを見出した。

前述の必要性は、本明細書に記載されるシステム及び方法によって、大きく満たされる。一態様では、フィルムを有する容器を製造するための方法が開示される。本方法は、フィルムの第１の縁部の第１の外側部分をフィルムの第１の縁部の第２の外側部分の上に折り畳むことと、第１の外側部分と第２の外側部分とをタック溶接することと、を含む。この方法は、第２の縁部の第２の内側部分を第１の縁部の第１の内側部分の上に配置することと、第１の内側部分と第２の内側部分とをシールして、タック溶接フィンシールを形成することと、を更に含む。

別の態様は、容器を対象とする。容器は、フィルムと、第１の縁部の第１の外側部分と第１の縁部の第２の外側部分とを接合するタック溶接部と、フィルムの第１の縁部の第１の内側部分とフィルムの第２の縁部の第２の内側部分とを接合するフィンシールと、を含む。

更に別の態様は、容器を対象とする。容器は、内側層、中心層、及び外側層を有するフィルムを含み、ここでは、内側層及び外側層の各々がポリマーであり、中心層が金属である。容器は、フィルムの第１の縁部の第１の外側部分と第１の縁部の第２の外側部分とを接合する、タック溶接部を含む。容器は、第１の縁部の内側部分とフィルムの第２の縁部の内側部分とを接合するフィンシールを更に含み、タック溶接部は、フィンシールの実質的に全長にわたって延在する。容器は、フィルムの第１の端部分の外側層に一体的に成形されたフェースプレートをなおも更に含む。フェースプレートは、第１の端部分の外側層と実質的に同じ組成を有し、それにより、外側層及びフェースプレートは、一体化構造の接合領域において別個の層を有しない、本質的に均一な組成の一体化構造を形成する。容器は、フィルムの第２の端部分上にガセットシールを含む。接着剤又はエポキシは、フィルム内に格納される。

本開示が容易に理解されるために、本開示の態様は、添付の図面の例として示されている。

タック溶接フィンシールを備える例示的な容器を示す。 図１のタック溶接フィンシールを形成する例示的な方法を示す。 図１のタック溶接フィンシールを形成する例示的な方法を示す。 図１のタック溶接フィンシールを形成する例示的な方法を示す。 図１のタック溶接フィンシールを形成する例示的な方法を示す。 図１の例示的な容器の例示的な成形されたフェースプレートを示す。 図１の例示的な容器の例示的な成形されたフェースプレートを示す。 図１及び図２Ａ〜図２Ｄのタック溶接部を形成するように構成された例示的なタック溶接システムを示す。 図４のタック溶接システムを用いて図１及び図２Ａ〜図２Ｄのタック溶接部を形成する例示的な方法を示す。 図４のタック溶接システムを用いて図１及び図２Ａ〜図２Ｄのタック溶接部を形成する例示的な方法を示す。 図４のタック溶接システムを用いて図１及び図２Ａ〜図２Ｄのタック溶接部を形成する例示的な方法を示す。 図４のタック溶接システムを用いて図１及び図２Ａ〜図２Ｄのタック溶接部を形成する例示的な方法を示す。 図４のタック溶接システムを用いて図１及び図２Ａ〜図２Ｄのタック溶接部を形成する例示的な方法を示す。 図１及び図２Ｃ〜図２Ｄのフィンシールを形成するように構成された例示的なフィンシールシステムを示す。 図１及び図３Ａ〜図３Ｂの成形されたフェースプレートを形成するように構成された例示的なフェースプレート成形システムを示す。 図１の容器を形成する例示的な方法を示す。 本発明の態様に従って別の例示的な容器の図を示す。

同じ参照番号は、図面及び詳細な説明における同じ部分に言及する。

タック溶接フィンシールを備える容器をシールするシステム及び方法が、本明細書に記載される。本発明のタック溶接フィンシールは、米国特許出願公開第２０１７／００７２４２６号及び米国特許第９，５７９，６８６号に開示されているような積層フィルムから構成された容器に適用可能であり、これらは各々、それらの全体が参照により明示的に組み込まれる。タック溶接フィンシールは、接合部の強度を増加させ、容器の加工及び／又は保管中の破損を防止する。例えば、本発明のタック溶接フィンシールは、多くの場合、ラミネート層の分離によって引き起こされる、米国特許出願公開第２０１７／００７２４２６号に開示されているような成形プロセス中のフィンシールの破損を防止する。更に、フィルムの成形されていない端部をシールする際、タック溶接フィンシールは、フィンシールを再配置し、シール品質を向上させる。更に、容器を充填する間、タック溶接フィンシールは、内圧力学を改善する。現在のフィンシールでは、内圧がフィンシールを展開することができ、シールされた表面を押し開くことによりシールに圧力集中が発生し、シールを潜在的に破損する可能性がある。しかしながら、タック溶接フィンシールは、内圧がフィルムの内面に加えられることを確実にすることによって、フィンシールの完全性を増加させる。したがって、内圧は、シール表面を同一半径方向に押すことによってシールの強度を増加させるであろう。タック溶接フィンシールは、容器内に格納された材料がシールされた表面の間を流れることを更に防止し、これは、腐食性材料を格納する際に、特に問題となるフィンシールの寿命を低減する。

図１は、その長さに沿ってタック溶接フィンシール１１２を備える可撓性フィルム１１０を有する容器１００を示す。更に図示されるように、容器１００は、フィルム１１０の第１の端部分１１４に成形されたフェースプレート１４０と、フィルム１１０の第２の端部分１１６上のシール（例えばガセットシール）１６０を含む。容器１００は、フィルム１１０、フェースプレート１４０、及びガセットシール１６０によって封入された接着剤又はエポキシを含んでもよい。

フィルム１１０は、添加剤を用いる又は用いない複数の層の均質なフィルム又は複合積層体から構成される。フィルム１１０は、ポリマー（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン）及び／又は金属（例えば、アルミニウム）を含む。例えば、フィルム１１０は、ポリプロピレンの内側層及び外側層と、アルミニウム箔の中心層と、を有する、複合積層体を含む。好ましい実施形態では、フィルム１１０の外側層は、フェースプレート１４０を形成する樹脂と同じ又は実質的に同じ組成を含む。本明細書で使用するとき、「実質的に同じ」組成という用語は、溶融時に混合して、フェースプレート１４０とフィルム１１０の外側層との間に強い結合を生じるであろう同様の化学物質の樹脂を指す。例えば、フィルム１１０の外側層及び樹脂は両方とも、いかなる別個の層も伴わずに一体構造を形成するように混合するポリプロピレン組成物である。

タック溶接フィンシール１１２は、成形されたフェースプレート１４０に一体化され、ガセットシール１６０に沿って平坦に置かれる。タック溶接されたフィンシール１１２は、フィルムを他の操作（例えば、成形及び／若しくは溶接）に対してより操作可能にし、充填時の層間剥離を防止し、並びに／又は圧力を均質化するように、平坦に置かれるように構造化される。

図２Ａ〜図２Ｄは、フィルム１１０のタック溶接フィンシール１１２を形成する例示的な方法を示す。図２Ａに示されるように、フィルム１１０の第１の縁部１１８は、折り畳まれる。例えば、第１の縁部１１８の第１の外側部分１２２は、第１の外側部分１２２及び第２の外側部分１２４が並置されるように、第１の縁部１１８の第２の外側部分１２４の上に折り畳まれる。次いで、図示されるように、タック溶接部１２６が、第１の外側部分１２２及び第２の外側部分１２４を固定するために適用される。タック溶接フィンシール１３４は、フィルム１１０が実質的に平坦であるときに形成され、及び／又は図４に示されるように、より大きなフィルムのシートの一部である。フィルム１１０は、図２Ｃに示されるように、マンドレル３０２上に装着又は巻き付けられる。いくつかの実施形態では、フィルム１１０は、装着又は巻き付けの前に、より大きなフィルムのシートから切断される。

例えば、第１の縁部１１８は、マンドレル３０２上に配置され、第２の縁部１２０は、第１の縁部１１８の第１の内側部分１３０が第２の縁部１２０の第２の内側部分１３２と対向するように、第１の縁部１１８の上に配置される。次いで、第１の縁部１１８は、図２Ｄに示されるように、フィンシール１３４を介して第２の縁部１２０に固定され、フィルム１１０の管を形成する。例えば、第１の内側部分１３０は、第２の内側部分１３２に溶接されて、タック溶接フィンシール１１２を形成する。タック溶接フィンシール１１２は、第１の縁部１１８の折り畳まれたタック溶接によって形成された２つの層と第２の縁部１２０と共に固定される。第１の縁部１１８は、以下で更に考察されるように、フィルム１１０の矩形シートの短い縁部又は長い縁部のいずれかである。いくつかの実施形態では、フィルム１１０は、追加的に又は代替的に、フィルム１１０の管を形成した後（例えば、装着又は巻き付けの前に切断されない場合）に切断される。

図３Ａ〜図３Ｂは、図１の例示的な容器１００のフェースプレート１４０を示す。図示されるように、フェースプレート１４０は、第１の面から延在するノーズピース１４２と、第２の面から延在するフランジ１４６と、を含んでもよく、又は含まなくてもよい。ノーズピース１４２は、吐出開口部１４４を含む。容器１００は、吐出開口部１４４を解放可能にシールするために対応するねじ山でノーズピース１４２に解放可能に取り付け可能なキャップ（図示せず）を更に含む。フェースプレート１４０は、フィルム１１０の周りで射出成形により形成される。フェースプレート１４０を形成する樹脂は、溶融状態で射出され、フィルム１１０の外側表面を溶融させる。樹脂は、フィルムの外側表面と同じ又は実質的に同じ組成であり、フィルム１１０の外側表面とフランジ１４６とは界面で混合される。次いで、フェースプレート１４０及びフィルム１１０の外側層は固化して、界面に別個の層を有しない本質的に均一な組成の一体化構造を形成する。フェースプレート１４０は、タック溶接フィンシール１１２を含むフィルム１１０の外周に成形される。タック溶接部１２６がないタック溶接フィンシール１１２は、第１の縁部１１８及び第２の縁部１２０の潜在的な分離に起因して成形するのが困難である。第１の縁部１１８及び第２の縁部１２０はまた、成形後に分離し、フェースプレート１４０の損傷を引き起こす可能性がある。

図４は、フィルム１１０上にタック溶接部１２６を形成するように構成されたタック溶接システム２００を図示し、図５Ａ〜図５Ｅは、タック溶接システム２００を用いてタック溶接部１２６を形成する工程を図示している。図４及び図５Ａに示されるように、フィルム１１０は、第１の縁部１１８が折り畳み部材２０６の下側カム面２０８と当接するまで、シュー部材２０４の下でタック溶接システム２００内に実質的に平坦なシートとして、支持テーブルなどの支持体２０２に沿って供給される。いくつかの実施形態では、図４に示されるように、フィルム１１０のシートの短い縁部が、タック溶接システム２００に供給されて、短い縁部上にタック溶接部１２６を形成する。しかしながら、他の実施形態では、連続ウェブロール設計において、以下で更に考察されるように、長い縁部が、タック溶接システム２００に供給されて、長い縁部上にタック溶接部１２６を形成する。いずれの構成においても、押さえ固定具（図示せず）は、フィルム１１０を下方に保持し、シュー部材２０４の動きを可能にするシリコーンストリップを含む。したがって、シュー部材２０４は、フィルム１１０に非常に近接して配置された自由浮動式折り畳みガイドである。次いで、シュー部材２０４は、空気圧式又は油圧式であるシューシリンダ（図示せず）の作動によって、フィルム１１０上に降下される。

図５Ｂに示されるように、シュー部材２０４は、シュー部材２０４のリップ２１０の端部がクリース線２１２と位置合わせされるまで、フィルム１１０及び支持体２０２に沿って前進される。シュー部材２０４は、フィルム１１０に対して降下され、支持体２０２に対して下方にフィルム１１０を保持する。次いで、タック溶接システム２００は、支持体２０２の孔（図示せず）を通って空気を吹き込み、フィルム１１０の第１の縁部１１８を垂直方向に偏向させる。

図５Ｃに示されるように、折り畳み部材２０６は、空気式又は油圧式である折り畳みシリンダ（ここで示される）の作動を通じて、クリース線２１２に向かって前進させられる。折り畳み部材２０６を前進することにより、フィルム１１０の第１の縁部１１８がクリース線２１２に沿って実質的に垂直に延在するところで、下側カム面２０８とリップ２１０との間に、フィルム１１０の一部分を下側カム面２０８に挟持させる。下部カム面２０８が偏向された第１の縁部１１８と接触して支持した後に、空気は停止される。次いで、折り畳み部材２０６の上側カム面２１４は、下側カム面２０８と相対的に、かつリップ２１０の上に更に前進させられ、第１の縁部１１８をシュー部材２０４のリップ２１０の上に折り畳む。上部カム面２１４は、下側カム面２０８と同じ又は別個の（空気圧式又は油圧式）シリンダの作動を通じて前進させられる。フィルム１１０が折り畳まれると、第１の縁部１１８の第１の外側部分１２２及び第２の外側部分１２４は、並置される。

図５Ｄに示されるように、溶接部材２１６は、折り畳まれた第１の縁部１１８に向かって降下される。溶接部材２１６は、低空気電子機器を使用して降下され、空気のポップを使用してヒステリシスを破壊する。低空気調節器は、溶接部材２１６をフィルム１１０から離間した定位置にしっかりと保持し、一方、シュー部材２０４及び折り畳み部材２０６は、溶接部材２１６の邪魔にならないように、クリース線２１２から後退させられる。各シュー部材２０４及び折り畳み部材２０６は、それぞれの空気圧シリンダから空気を除去し、１つ以上の延長ばねを後退させることによって、後退させられる。タック溶接システム２００は、溶接部材２１６をフィルム１１０と接触させる前に、溶接部材２１６のシールサイクルを開始する。次いで、溶接部材２１６が第１の縁部１１８に接触するように更に降下され、折り畳まれた第１の縁部１１８に熱及び圧力を加えて、タック溶接部１２６を生成する。溶接部材２１６は、フィルム１１０の実質的な全長にわたって延在して、フィルム１１０の第１の縁部１１８の実質的な全長に沿ってタック溶接部１２６を作製する。

次いで、図５Ｅに示されるように、タック溶接システム２００は、シュー部材２０４及び溶接部材２１６をフィルム１１０及び支持体２０２から持ち上げる。フィルム１１０は、タック溶接システム２００でシートから切断され、フィルム１１０は、タック溶接システム２００から取り外される。例えば、フィルム１１０のシートが支持体２０２上に保持される際に、フィルム１１０のシートを切断するように構成された支持体２０２の端部に配置される。次いで、タック溶接システム２００を準備して、同じシート又は別個のシートからの追加のフィルムを処理する。タック溶接システム２００はまた、フィルム１１０の固着を防止する非粘着シート２１８（例えば、テフロン(登録商標)コーティング）を含む。タック溶接システム２００のサイズ及び構成要素は、タック溶接部１２６のサイズに応じて変更することが容易に理解される。例えば、フィルム１１０のシートの長い縁部がタック溶接システム２００に供給されて、長い縁部上にタック溶接部１２６を形成する実施形態では、タック溶接システム２００の構成要素のサイズは、より大きくなる。

図６は、フィルム１１０上にフィンシール１３４を形成するように構成されたフィンシールシステム３００を示す。図示されるように、フィンシールシステム３００は、マンドレル３０２及びインパルス溶接機３０４を含む。フィルム１１０は、タック溶接後にマンドレル３０２上に巻き付けられるか、又は装着され、フィルム１１０はシートから切断される。第２の縁部１２０は、図２Ｃ〜図２Ｄに示されるように、マンドレル３０２上に装着されたときに、第１の縁部１１８に重複する。第２の縁部１２０の第２の内側部分１３２は、図２Ｃ〜図２Ｄに更に例示されるように、露出された第１の縁部１１８の第１の内側部分１３０をタック溶接部１２６と重ねる。次いで、マンドレル３０２は、インパルス溶接機３０４の下に配置又は固定される。インパルス溶接機３０４は、例えば、空気式又は油圧式であるアクチュエータ３０６を介して、第１の縁部１１８及び第２の縁部１２０上に降下される。アクチュエータ３０６は、第１の縁部１１８及び第２の縁部１２０に圧力を加えて、内側部分１３０、１３２を共に押圧する。インパルス溶接機３０４はまた、フィンシール１３４と共に内側部分１３０、１３２を溶接するために熱を加えて、タック溶接フィンシール１１２を作製し、及び／又はフィルム１１０の管を形成する。

いくつかの実施形態（図示せず）では、タック溶接フィンシールは、連続ウェブロール設計から形成される。例えば、タック溶接部１２６は、図４に示されるように、短い縁部上にタック溶接部１２６を形成する代わりに、フィルム１１０のシートの長い縁部に沿って（例えば、フィルム１１０のシートの全長にわたって延在する）形成される。したがって、タック溶接部１２６は、フィルムのシート１１０の長さ（長い縁部）に延在する。フィルムシート１１０を切断する前に、フィルム１１０のシートの対向する長い縁部は、図２Ｃに同様に示されるように、タックされていない長い縁部が、タックされた長い縁部に重なるように、マンドレル３０２の周囲に巻き付けられる。次いで、インパルス溶接機３０４は、図２Ｄ及び図６に同様に描かれるように、タック溶接フィンシール１１２を形成するためにフィンシール１３４を作製する。次いで、フィルム１１０の管は、タック溶接フィンシール１１２が形成された後のサイズに切断される。タック溶接フィンシール１１２を形成した後に、フィルム１１０の長い縁部上にタック溶接部１２６を形成し、フィルム１１０の管を切断することにより、製造速度を増加させる。タック溶接フィンシール１１２を形成した後のフィルム１１０の管の長さはまた、２つ以上の容器１００に切り分けられるようにサイズ決めされ、廃棄物の低減及び大量生産を容易にする。フィルム１１０の管を所定のサイズに切断した後、次いで、フェースプレート１４０は、フィルム１１０の第１の端部上に成形され、（図７に示されるように）、ガセットシール部１６０は、第２のフィルム１１０に形成される（図１に示されるように）。

図７は、成形されたフェースプレート１４０を形成するように構成された金型４０２を備えるフェースプレート成形システム４００を示す。フィルム１１０はマンドレル上に装着され、フィルム１１０及びマンドレルは、金型４０２の空洞４０４に挿入される。空洞４０４は、略円筒形状を有する第１の部分４０６と、略テーパ形状を有する第２の部分４０８と、略円筒形状を有する第３の部分４１０と、を含む。マンドレルは、フィルム１１０が金型４０２の第１の部分４０６、第２の部分４０８、及び第３の部分４１０のうちの少なくとも１つの内部に延在するように、空洞４０４内に挿入される。第１の部分４０６は、フィルム１１０の外側表面に係合し、圧力を加える。更に図示されるように、第１の部分４０６は、例えば、残りの第１の部分４０６よりも広い、増加された幅を有するレリーフ４１２を含む。レリーフ４１２は、タック溶接フィンシール１１２を受容し、かつ圧力を加えるように構成され、樹脂がフィルム１１０の下にはみ出してフィルム１１０の破損を引き起こすことを防止する。レリーフ４１２はまた、タック溶接フィンシール１１２に過剰な圧力が加えられ、圧力集中及び／又は容器１００の内部突出が発生することを防止する。空洞４０４は、容器１００のノーズピース１４２を形成するように構成されている金型４０２の近位端にノーズピース部分４１４を更に含む。

金型４０２は、空洞４０４内に溶融樹脂を導入するように構成されたノズル平坦部（図示せず）の先端にあるゲートと、空洞４０４内に延在する通気チャネル４１６と、を含む。樹脂は、フィルムの外側表面と同じ又は実質的に同じ組成である。溶融樹脂は、フィルム１１０の外側表面を溶融させ、溶融樹脂と界面で混合させる。次いで、フェースプレート１４０及びフィルム１１０の外側層は固化して、界面に別個の層を有しない本質的に均一な組成の一体化構造を形成する。フェースプレート１４０は、タック溶接フィンシール１１２を含むフィルム１１０の外周に成形される。タック溶接フィンシール１１２は、フィルムの第１の縁部１１８及び第２の縁部１２０の分離、並びに／又は成形中及び成形後のフィルム１１０の層間剥離を防止する。第１の部分４０６、第２の部分４０８、及び第３の部分４１０は、フィルム１１０及びフェースプレート１４０の所望の形状に応じた任意の断面である。

図８は、容器１００を製造する方法５００を示す。工程５１０は、図２Ａ〜図２Ｂに示されるように、フィルム１１０の第１の端部分１１４の第１の外側部分１２２を、第１の端部分１１４の第２の外側部分１２４の上に折り畳むことを含む。工程５１２は、図２Ｂに示されるように、第１の外側部分１２２及び第２の外側部分１２４をタック溶接することを含む。工程５１０、５１２は、図５Ａ〜図５Ｅに示されるように、タック溶接システム２００において実施され、次いで、フィルム１１０は、タック溶接後にシートから切断される。

工程５１４は、図２Ｃ〜図２Ｄに示されるように、フィルム１１０をマンドレル３０２上に装着又は巻き付けることと、第１の縁部１１８の第１の内側部分１３０の上に第２の縁部１２０の第２の内側部分１３２を重ねることと、を含む。工程５１６は、図２Ｄに示されるように、第１の内側部分１３０及び第２の内側部分をシールすることを含む。工程５１４、５１６は、例えば、図６に示されるように、インパルス溶接機３０４を用いてフィンシールシステム３００において実施される。フィルム１１０は、フィンシールシステム３００から１つずつツームストーン型マンドレル上に装填されてもよく、４つのセットで１つ以上のロボットマンドレルに送達する。次いで、ロボットマンドレルは、８つのスリーブのセットで、成形のための金型４０２内の折り畳み式コアに送達される。

工程５１８は、フィルム１１０のスリーブを金型４０２に挿入することを含む。工程５２０は、溶融樹脂材料を金型内に射出して、溶融樹脂をフィルム１１０の第１の端部分１１４の外側表面（タック溶接フィンシール１１２を含む）と混合し、一体化フェースプレート１４０を形成することを含む。工程５１８、５２０は、図７に示されるように、金型４０２と共に実施される。マンドレル及びフィルム１１０は、金型４０２から取り外される。次いで、フィルム１１０はマンドレルから取り外される。

工程５２２は、フィルム１１０の第２の端部分１１６をガセットシール１６０でシールすることを含む。ガセットシール１６０は、溶接するフィルム１１０に平坦な構造を提供するタック溶接フィンシール１１２から利益を得られる。タック溶接フィンシール１１２の３層構造は、溶接面に干渉しないであろう。対照的に、非タック溶接フィンシールは、フィンがどのように立つか又は置くかに応じて、シール結果が変化することとなり、全てまとめてシールすることを防止する。次いで、容器にエポキシ又は接着剤が充填される。

図９は、別の例示的な容器６００のフェースプレート６０６を示す。例示的な容器６００は、２つの可撓性バッグ６０２、６０４（本明細書では「ソーセージパックバッグ」と呼ばれる）を含む。例示的な容器６００は、２つの可撓性ソーセージパックバッグ６０２、６０４を含むが、本発明は、２つの可撓性ソーセージパックバッグ６０２、６０４に限定されず、代わりに、１つのソーセージパックバッグ、又は所望の分配プロセスに必要とされる任意の好適な数のソーセージパックバッグを含む。可撓性ソーセージパックバッグ６０２、６０４のいずれか又は両方は、上記のようにフィルム１１０から形成される。

フェースプレート６０６は、ネック部６０８及びキャップセクション６１０を有する。キャップセクション６１０は２つの可撓性ソーセージパックバッグ６０２、６０４を受容し、かつ、２つの可撓性ソーセージパックバッグ６０２、６０４が連結される、第１の開口部６１２及び第２の開口部６１４を含む。キャップセクション６１０は、第１の肩部６１６及び第２の肩部６１８を更に含む。第１の肩部６１６及び第２の肩部６１８は、それぞれ第１の開口部６１２及び第２の開口部６１４に隣接して配置される。ネック部６０８は、ねじ山部分６２０、出口６２２、及び／又は通路６２４を含む。通路６２４は、通路６２４がキャップセクション６１０と流体連通するように、出口６２２からねじ山部分６２０を通って、第１の開口部６１２及び第２の開口部６１４まで延在する。容器６００は、ネック部６０８の通路６２４内で摺動して２つのソーセージパックバッグ６０２、６０４を穿孔する穿孔器６２６を更に含む。

容器６００は、フェースプレート６０６のネック部６０８のねじ山部分６２０と係合するねじ山部分６３０を有するノズル６２８を更に含む。フェースプレート６０６のネック部６０８は、通路６２４を通って出口６２２からキャップセクション６１０の第１の肩部６１６及び第２の肩部６１８まで延在する隔壁６３２を含む。穿孔器６２６は、第１の肩部６１６及び第２の肩部６１８がそれぞれ係合して、通路６２４内の穿孔器６２６の摺動を制限する、第１の段部６３４及び第２の段部６３６を含む。ノズル６２８は、２つの可撓性のソージーパックバッグ６０２、６０４を穿孔するために、穿孔器６２６をネック６０８の通路６２４内で摺動するように穿孔器６２６を係合させ、それにより、その中に配置された材料が通路６２４を通って出口６２２から流出してノズル６２８を通って分配することを可能にする。ノズル６２８は、穿孔器６２６の第１の段部６３４及び第２の段部６３６と、第１の肩部６１６及び第２の肩部４１８とを、それぞれ係合させて、通路６２４内の穿孔器６２６の摺動を終了させる。

フェースプレート６０６は、タック溶接フィンシール１１２を含むフィルム１１０の外周（例えば、可撓性ソーセージパックバッグ６０２、６０４が形成される）に成形される。タック溶接部１２６がないタック溶接フィンシール１１２は、第１の縁部１１８及び第２の縁部１２０の潜在的な分離に起因して成形するのが困難である。第１の縁部１１８及び第２の縁部１２０はまた、成形後に分離し、フェースプレート１４０の損傷を引き起こす可能性がある。

上述の方法を組み込んだソフトウェアモジュールのうちの１つ以上は、コンピュータシステム又は非一時的コンピュータ可読媒体に統合される。そのうえ、本明細書では例示的な実施形態について説明してきたが、その範囲には、本開示に基づく同等の要素、修正、省略、組み合わせ（例えば、様々な実施形態にわたる態様の）、適合又は変更を有するあらゆる実施形態が含まれる。更に、開示された方法の工程は、工程を再順序付けすること、又は工程を挿入又は削除することを含む任意の様式で修正することができる。

Claims (14)

1. 容器であって、
   第１の縁部及び第２の縁部を備えるフィルムと、
   前記第１の縁部の第１の外側部分と前記第１の縁部の第２の外側部分とを接合するタック溶接部と、
   前記フィルムの前記第１の縁部の第１の内側部分と前記第２の縁部の第２の内側部分とを接合するフィンシールと、を備える、容器。
2. 前記タック溶接部が、前記フィンシールの実質的に全長にわたって延在する、請求項１に記載の容器。
3. 前記フィルムの第１の端部分の外側層に一体的に成形されたフェースプレートを更に備え、前記フェースプレートが、吐出開口部を有するノーズピースを備える、請求項１に記載の容器。
4. 前記フェースプレートが、前記フェースプレートと前記フィルムとの間に別個の層が存在しないように、前記第１の端部分の前記外側層と実質的に同じ組成を含む、請求項３に記載の容器。
5. 前記フィルムが、中心層及び内側層を更に備え、前記内側層及び前記外側層の各々が、ポリマーを含み、前記外側層の前記ポリマーが、前記フェースプレートのポリマーと同じである、請求項４に記載の容器。
6. 前記内側層及び前記外側層の前記ポリマーが、ポリエチレンを含む、請求項５に記載の容器。
7. 前記中心層が、アルミニウム箔を備える、請求項５に記載の容器。
8. 前記フィルムの第２の端部分上にガセットシールを更に備える、請求項１に記載の容器。
9. 前記フィルム内に格納された接着剤又はエポキシを更に備える、請求項１に記載の容器。
10. ネック部及びキャップセクションを含むフェースプレートを更に備え、
    前記キャップセクションが、前記フィルムを受容し、かつ連結されるように構成された開口部を備え、
    前記ネック部が、通路を備え、前記通路が、前記キャップセクションと流体連通するように前記開口部から延在する、請求項１に記載の容器。
11. 前記フェースプレートの前記ネック部の前記通路内で摺動するように構成されている穿孔器を更に備え、前記穿孔器が、前記フィルムを穿孔するように構成されており、
    前記フェースプレートの前記ネック部が、前記通路を通って延在する隔壁を更に含み、
    前記穿孔器が、前記通路内の前記穿孔器の摺動を制限するための少なくとも１つの段部を含み、
    ノズルが、前記穿孔器と係合し、前記穿孔器を前記ネック部の前記通路内で摺動させて前記フィルムを穿孔させるように構成されている、請求項１０に記載の容器。
12. 容器であって、
    内側層、中心層、及び外側層を有するフィルムであって、前記内側層及び前記外側層の各々が、ポリマーを含み、前記中心層が、金属を含む、フィルムと、
    前記フィルムの第１の縁部の第１の外側部分と前記第１の縁部の第２の外側部分とを接合するタック溶接部と、
    前記第１の縁部の内側部分と前記フィルムの第２の縁部の内側部分とを接合するフィンシールであって、前記タック溶接部が、前記フィンシールの実質的に全長にわたって延在する、フィンシールと、
    前記フィルムの第１の端部分の前記外側層に一体的に成形されたフェースプレートであって、前記フェースプレートが、前記第１の端部分の前記外側層と実質的に同じ組成を含み、前記外側層及び前記フェースプレートが、前記一体化構造の結合領域において別個の層を有しない、本質的に均一な組成の一体化構造を形成し、前記フェースプレートが、吐出開口部を有するノーズピースを備える、フェースプレートと、
    前記フィルムの第２の端部分上のガセットシールと、
    前記フィルム内に格納された接着剤又はエポキシと、を備える、容器。
13. 前記内側層及び前記外側層の前記ポリマーが、ポリエチレンを含む、請求項１２に記載の容器。
14. 前記中心層の前記金属が、アルミニウムである、請求項１２に記載の容器。

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