JP2021512802A - ３ｄパウダープリンティング要素を処理するためのデバイスおよび方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、特にプラスチック粉末レーザ焼結法を用いて生成される、３Ｄパウダープリンティング要素、特に、３Ｄレーザプリンティング要素および／または３Ｄパウダーベッド要素を処理するためのデバイスであって、少なくとも１つの第１のチャンバと、少なくとも１つのスクリーングリッド手段により分離された少なくとも１つの第１の部分チャンバおよび第２の部分チャンバであって、グリッドメッシュは、特に回転通路で回転軸を中心として第１のチャンバを回転させるための回転手段を圧縮粉末残留物が通過することを可能にするよう適応的に設計され、スクリーングリッド手段は、特に第１のチャンバの回転軸に対して垂直に傾斜させられる、少なくとも１つの第１の部分チャンバおよび第２の部分チャンバと、第１の部分チャンバへ３Ｄパウダープリンティング要素を充填させるための充填領域と、第１のチャンバ内の、特に第１の部分チャンバ内の気体媒質供給手段、特に、空気供給手段と、第１のチャンバから、特に第２の部分チャンバからプラスチック粉末残留物を抽出するようにも設計された気体媒質吸引手段であって、特に回転軸内にまたは回転軸と平行に取り付けられ、および／または、特に回転通路内で回転手段により中心に配置される、気体媒質吸引手段とを備えるデバイスに関する。
Description
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の３Ｄパウダープリンティング要素を処理するためのデバイス、および、請求項１５のプリアンブルに記載の３Ｄパウダープリンティング要素を処理するためのデバイスを用いるための方法に関する。
レーザビームおよび層毎の構造により局所的な高エネルギーを印加して金属粉末、プラスチック粉末等がある窪みを上げるかまたは下げることにより、３Ｄレーザ焼結法を用いて３Ｄレーザ焼結要素を生成することが知られている。この製造処理は、特に、３Ｄプリンティングという用語で知られている。
仕上った３Ｄレーザ焼結要素を除去するには通常、いわゆる焼結ケークが手で破壊されて開かれ、残りの粉末が処分され、当該部分が表面構造に対して精巧に改善される。なぜなら、これらは、レーザ焼結後に顧客の要件を直接的に満たさないことが多いからである。
焼結キッチンから３Ｄレーザ焼結要素を除去するこの処理は、複雑かつ不正確であり、大量の粉末を、環境に優しい方式でリサイクルすることがほぼ完全にできずに消費してしまう。
したがって、本発明の目的は、従来技術の不利な点を回避する３Ｄパウダープリンティング要素を処理するための単純かつ安全な方法を提供することである。
当該目的は、３Ｄパウダープリンティング要素、特にプラスチック粉末レーザ焼結法を用いて生成される、特に３Ｄレーザプリンティング要素および／または３Ｄパウダーベッド要素を処理するためのデバイスにより実現される。デバイスは、少なくとも１つのスクリーングリッドインサートにより分離された少なくとも１つの第１の部分チャンバおよび第２の部分チャンバを有する少なくとも１つの第１のチャンバであって、グリッドメッシュは、プリンティング粉末残留物、特にレーザプリンティング粉末残留物、特にプラスチック粉末残留物が、３Ｄプリンティングパウダー処理、特に３Ｄレーザプリンティング処理、特にプラスチック粉末レーザ焼結処理からの３Ｄパウダープリンティング要素を通過および／または保持することを可能にするように適合させられる、少なくとも１つの第１のチャンバと、回転軸、特に回転通路を中心として第１のチャンバを回転させるための回転手段と、特に第１のチャンバの回転軸と垂直に傾斜させられるように設定されたスクリーングリッドインサートと、第１の部分チャンバへ３Ｄパウダープリンティング要素を充填させるための充填エリアと、気体媒質供給手段、特に第１のチャンバへの、特に第１の部分チャンバへの空気供給手段と、第１のチャンバから、特に第２の部分チャンバからプラスチック粉末残留物を吸引するようにも適合させられた気体媒質吸引手段であって、特に回転通路内で、特に、回転軸内に、または回転軸と平行に取り付けられ、および／または回転手段により中心に配置される、気体媒質吸引手段とを備える。
特に、プラスチック粉末生成物内の小型および中型の大きさのアイテムシリーズに関連して、例えば、バルク材料の形態で残留焼結粉末を含有もし得る粉末ケークがある３Ｄパウダープリンティング要素、特にプラスチック粉末レーザ焼結処理で生成される、特に３Ｄレーザプリンティング要素および／または３Ｄパウダーベッド要素を洗浄するための、かつ、製造された要素を洗浄するための、かつ、分離処理により未使用の高価な粉末を再使用するための小型、安全かつ高速な手順の本発明が提供される。さらに、手での操作も、健康に資することはなく、これにより、労働環境の安全および改善の向上も保証される。デバイスは、１または複数のチャンバであり得る。第１のチャンバにおいて、少なくとも２つの部分チャンバの分離は、グリッドインサートで生成され得る。グリッドメッシュは、粉末が通過でき、かつ、洗浄される３Ｄ粉末要素が捕捉されないように選択される。さらに、スクリーングリッド手段は、別様に透過性がある領域の補助を得て空気流を部分的に制御できる。これにより、特に、縁領域にではなく、粉末の局所的な蓄積が形成される。トゥーシングを有利に形成でき、粉末の蓄積が回避される。回転移動および／または傾斜／回転移動は、チャンバにおいて有利に用いられる。有利なことに、回転軸は、斜めに傾斜させて設定できる余地があり、スクリーングリッドインサートの少なくとも１つの構成要素が回転軸と垂直であることにより、パウダープリンティング要素、特にレーザプリンティング要素で充填された焼結ケークが部分チャンバを通じて移動させられる。粉末ケークを内部へと変更フレームから有利なことに直接注ぎ込むことができる分離のための本デバイスにより、様々な角度および速度によって、キャビティを空にすること、残留粉末を篩にかけること、それを粉末処理により濾過および再使用することの可能性も有利に与えられる。最大７０〜９０％の粉末を有利に抽出できる。チャンバ内への吸引も、入口開口からの望ましくない粉末の漏洩を防止する。故に、当該分離は、回転および／または空気圧、場合によってはイオン化空気により、また、例えば、超音波法、または他の脈動真空および／または脈動空気圧でも、機械的に起こり得る。
第１のチャンバは、単純な方式で空にされる。第１のチャンバが、例えば、可能な第２のチャンバよりも上に配置され、次に、空にするために第２のチャンバへ容易に傾斜され得、下側チャンバへと空にされ得、特に空気システムが接続されることにより、粉塵および任意の表面処理残留物が保持され、開口が、本質的に気密および／または負圧および／またはドアに配置される空気クッションに起因するチャンバへの流出空気流で互いに有利に結合され得ることにより、労働環境および労働者に対して粉塵の自由度を有利に保証できる場合、とりわけ、別のチャンバへと移動する場合、特に有利である。
少なくとも１つのスクリーングリッドインサートインサートにより分離された少なくとも第１の部分チャンバおよび第２の部分チャンバと共に第２のチャンバが設けられ、回転軸を中心として第２のチャンバを回転させるための回転手段がさらに設けられ、特に第２のチャンバの回転軸と垂直なスクリーングリッドインサートがセットアップされ、形状およびメッシュサイズのグリッドが特に、３Ｄパウダープリンティング要素のプラスチック粉末残留物用および／または粉末粒子用に、および／または３Ｄパウダープリンティング要素がグリッドメッシュに巻き込まれることを防止するように適合させられ、スクリーングリッド上に提供される粉末粒子、特にガラスビードで３Ｄパウダープリンティング要素を照射するための表面ビーム処理手段、特にガラスビードデバイス、さらに、特に気体媒質供給手段、特に空気供給手段、また、第２のチャンバから、特に第２の部分チャンバからプラスチック粉末残留物および／または粉末粒子を吸引するように適合させられた気体媒質吸引手段が提供される場合、有利である。
第２のチャンバにおいて、粉末圧力要素用の重力輸送構成要素の使用のための垂直な局所的構成要素共に特に第１のチャンバよりも下に、特に斜めに下へ配置され、少なくとも２つの部分チャンバへの分離のためのスクリーングリッドインサートも、有利に用いられる。導入された３Ｄパウダープリンティング要素、特にレーザプリンティング要素は、表面ビーム処理、特に、例えば、充填開口内で空気供給部と一緒に、またはその代わりに用いられ得るガラスビードデバイスで洗浄される。結果として得られる、任意の残留粉末を含む混合粉末と、依然として焼成されているブラスト工程手段は次に、それが十分に純粋であるか、または処分された場合、吸引、濾過および再使用される。第１のチャンバから第２のチャンバへ粉末圧力要素を移動させる場合、横方向ガイドプレートと連携して有利に吸引を行い、次に、始動することが可能である。チャンバは、吸引が継続している間、表面放射が始まる前は閉じられる。
第１の傾斜軸を中心として第１のチャンバを前方および後方へ傾斜および／または旋回させるための傾斜手段が設けられ、傾斜軸を中心としてチャンバを調節して戻すために、特に、前方で、特に、回転軸と本質的に垂直に、特に、約＋／−３６０°、特に約＋／−１８０°、約＋／−９０°という角度で、および／または、第１の部分チャンバへ３Ｄパウダープリンティング要素を充填するための、および／または、第１の部分チャンバから第２のチャンバへ、特に、第２のチャンバの充填エリアと隣接する横方向部分ガイドプレートによりガイドされて３Ｄパウダー圧力要素を空にするために、および／または、特に、約＋／−３６０°、特に約＋／−１８０°、約＋／−９０°の角度で、特に傾斜軸を中心として後方および前方に旋回するチャンバを調節するために回転軸と実質的に垂直な、特に傾斜手段がある第２のチャンバ傾斜および／または横方向前進および後方旋回させるための第２の傾斜軸および／または第１のチャンバの第１の部分チャンバから３Ｄパウダー圧力要素を充填するための第２のチャンバの充填エリアがこれに対応して回転させられ、および／または気体媒質吸引手段が傾斜軸に導出されるよう充填エリアがセットアップされる場合、有利である。
特に、気体媒質供給手段、特に空気供給手段の配置に加え、表面処理手段、特にガラスビードデバイスが、第２のチャンバの上側領域に配置される場合、有利である。有利なことに、表面処理手段および／または気体媒質供給手段に加え、センサおよび／またはエネルギー供給および／または吸引デバイスも設けられ得る。
特に、本質的に中心に傾斜手段を通じて、特に傾斜手段を旋回させることにより、気体媒質供給手段、特に空気供給手段が、チャンバへの途中で傾斜軸に沿ってガイドされる場合、有利である。
気体媒質供給手段、特に空気供給手段および／または表面ビーム処理手段、特にガラスビードデバイスの調節性が提供され、特に、特に傾斜移動と同期して、ノズル角度に対して調節可能であるノズル手段が設けられる場合、有利である。
気体媒質供給手段がイオン化放射手段を供給するために設けられる場合、有利である。
超音波処理手段が、第１のチャンバおよび／または第２のチャンバおよび／またはさらなるチャンバに配置される場合、有利である。第１のチャンバが、第２のチャンバよりも上、特に互いに垂直または斜めに配置されることにより、当該要素が重力の影響によりさらに容易に輸送され得る場合、有利である。
３Ｄパウダープリンティング要素の前の、および／またはさらなる移動のための第１のチャンバの前に第２のチャンバおよび／または１または複数のさらなるチャンバが設けられた後に、１または複数のさらなるチャンバが設けられた場合、有利である。
第１のチャンバの充填エリアおよび／または第２のチャンバの充填エリアが、第１のチャンバの側方エリアまたは第２のチャンバの側方エリア、特にドア手段を有する窓形状に、特にドア移動手段により設けられる場合、有利である。特にリニアドライブのうち、特に空圧式のものは、調節され、特に空気クッションデバイスが設けられる。空気クッションの作動および／またはドア手段の作動は、特に、２つのチャンバの充填エリアが満たされた場合にのみ、有効化される。ドア手段は、空気圧で動作するので、回転移動中は閉じられている。
気体媒質供給部が、回転軸と本質的に平行にセットアップされ、気体媒質供給部が、特に充填エリアを通じてセットアップされる場合、有利である。
第１のチャンバおよび／または第２のチャンバが、特に保持フレームに接続されるボギーの傾斜軸の領域内に保持され、ある高さおよび／または軸傾きで、特にチャンバの傾斜軸で動かされ得、および／または、特に、チャンバ横断手段上で調節可能であり、特に、チャンバの対向する充填エリアの設定用に、特に３Ｄパウダープリンティング要素の移動用の調節可能である場合、有利である。スクリーングリッドインサートが、特に、媒質および／または粉末に対して不浸透性の領域歯状構成がある縁領域および／または異なる媒質透過性および／または粉末透過性がある領域を有する場合、有利である。
当該目的は、保持される３Ｄパウダープリンティング要素のうち、３Ｄプリンティング法、特にレーザ焼結法、特にプラスチック粉末レーザ焼結処理を用いて生成される特に３Ｄレーザプリンティング要素および／または３Ｄパウダーベッドを処理するために、請求項１から１４のいずれか一項に記載のデバイスを用いるための方法によっても実現される。当該デバイスは、少なくとも１つのスクリーングリッドインサートにより分離された少なくとも第１の部分チャンバおよび第２の部分チャンバを有する少なくとも第１のチャンバであって、グリッドメッシュは、物パウダープリンティングの粉末残留物が、プラスチック粉末レーザ焼結処理からの３Ｄパウダープリンティング要素を通過すること、および／または、３Ｄパウダープリンティング要素が保持されることを可能にするように適合させられる、第１のチャンバを備え、回転軸、特に回転通路を中心として第１のチャンバを回転させる回転手段であって、スクリーングリッドインサート手段は、特に第１のチャンバの回転軸と垂直に傾斜させられてセットアップされ、気体媒質供給手段、特に空気供給手段が第１のチャンバ内で、特に第１の部分チャンバ内でセットアップされ、第１のチャンバから、特に第２の部分チャンバからプラスチック粉末残留物を吸引するためにも気体媒質吸引手段がさらにセットアップされ、気体媒質吸引手段は、特に回転通路内で、特に、回転軸内であるか、または回転軸と平行であり、および／または、回転手段により中心に配置され、および／または、少なくとも１つのスクリーングリッドインサートにより分離された少なくとも第１の部分チャンバおよび第２の部分チャンバを有する第２のチャンバがセットアップされ、回転軸を中心として第２のチャンバを回転させるための回転手段が設けられ、一方、スクリーングリッドインサート手段は、特に、第２のチャンバの回転軸と垂直にセットアップされ、一方、グリッドは、特に、３Ｄパウダープリンティング要素おプラスチック粉末残留物および／または放射粒子粉末用に、および／または、３Ｄパウダープリンティング要素がグリッドに巻き込まれることを防止するように適合させられた形態およびメッシュサイズに設計され、スクリーングリッドインサート手段上に提供されるビーム手段粒子粉末、特にガラスビードで３Ｄパウダープリンティング要素を照射するための表面ビーム処理手段、特にガラスビードデバイス、第２のチャンバから、特に第２の部分チャンバからプラスチック粉末残留物および／または粉末粒子を吸引するように適合させられた気体媒質吸引手段が設けられ、第１のチャンバは、３Ｄパウダープリンティング要素での充填および吸引の後に回転させられ、第１のチャンバの充填エリアにより空にされ、第２のチャンバの充填エリアへ、特に、横方向ガイドプレートを通じてガイドされ、一方、第２のチャンバの気体媒質吸引手段は、第２のチャンバから、特に第２の部分チャンバからプラスチック粉末残留物および／または粉末粒子を吸引するように適合させられ、次に、始動し、一方、第２のチャンバは、特に、吸引が実行されている間、閉じられ、次に、表面ビーム処理手段（２０）、特にガラスビードデバイスを用いて、充填された３Ｄパウダープリンティング要素の表面処理が実行される。
気体媒質供給手段（１０、２２）が気体媒質ガイド、特に脈動、特に空気圧の変化、に関して適合させられた場合、および／または、気体媒質供給手段のビーム供給の適合化で、特に、ノズル手段が、特に傾斜移動と同期して、ノズル角度に対して調節され、特に下限点で放射される場合、有利である。
追加される粉末粒子が気体媒質の吹込みにより第２のチャンバの中から吸引され、および／または、チャンバ圧が外圧よりも下に維持されることにより粒子または粉末残留物が周囲空気へと発散され得ない場合、有利である。
特にさらなる処理工程、例えば、有利な要素のコーティングおよび／または透過および／または放射および／または超音波の実行のために、３Ｄパウダープリンティング要素の前の、および／またはさらなる移動のための第１のチャンバの前に第２のチャンバおよび／または１または複数のさらなるチャンバが設けられた後に、１または複数のさらなるチャンバが設けられた場合、有利である。
本発明のさらなる特徴および利点は、以下の特許請求の範囲と、示される図面と併せて本発明の目的の例示的な実施形態がより詳細に説明される明細書とによってもたらされる。
本発明による処理用デバイスを示す断面図である。
本発明による処理デバイスを示す。
本発明による処理デバイスを示す。
本発明による処理デバイスを示す断面図である。
本発明による処理デバイスを示す断面図である。
本発明による処理デバイスを示す。
本発明による処理デバイスを示す。
本発明による処理デバイスを示す。
本発明による処理デバイスを示す。
本発明による処理デバイスを示す。
図１は、特にプラスチック粉末レーザ焼結法を用いて生成される３Ｄパウダープリンティング要素６、特に３Ｄレーザプリンティング要素を処理するための本発明によるデバイス１を示す。デバイス１は、少なくとも１つのグリッドインサート手段５により分離された少なくとも１つの第１の部分チャンバ３および第２の部分チャンバ４を有する少なくとも１つの第１のチャンバ２であって、グリッドメッシュは、プリンティング粉末残留物が、３Ｄパウダープリンティング要素６、特に、プラスチック粉末残留物、特に、３Ｄパウダープリンティング法、特にプラスチック粉末レーザ焼結法からの３Ｄパウダープリンティング要素６を通過および／またはホールドバックすることを可能にするように適合させられる、第１のチャンバ２と、特に回転通路２５で、回転軸８を中心として第１のチャンバ２を回転させるための回転手段７であって、スクリーングリッドインサート手段５が、特に第１のチャンバ２の回転軸８と垂直にセットアップされる、回転手段７と、第１の部分チャンバ３へ３Ｄパウダープリンティング要素６を充填するための充填エリア９と、第１のチャンバ２内の、特に第１の部分チャンバ３内の気体媒質供給手段１０、特に空気供給手段と、第１のチャンバ２から、特に第２の部分チャンバ４からプラスチック粉末残留物を吸引するようにも適合させられた気体媒質吸引手段１１とを備え、気体媒質吸引手段１１は、特に、回転軸８内に、または回転軸８と平行に取り付けられ、および／または、回転手段７により中心に配置され、特に回転通路２５内で、第１の傾斜軸１２を中心として第１のチャンバを後方および前方２へ傾斜および／または旋回させるための傾斜手段２６が設けられ、前記第１の傾斜軸は、特に、回転軸８と本質的に垂直にセットアップされ、特に約＋／−３６０°の角度で、特に第１のチャンバを調節するために約＋／−１８０°の角度で、特に約＋／−９０°の角度で、特に前記第１の傾斜軸を中心とした後方および前方への回転が行われ得る。
また、気体媒質吸引手段１１の排出は、第１の傾斜軸に近い領域を通じて有利に行われ得る。
また、特に表面処理手段を有する第２のチャンバまたはさらなるチャンバが、例えば、図１に示されるように、特に、フィードラインおよび排出ラインと、第１のチャンバおよび第２のチャンバの回転軸および／または第１の傾斜軸および第２の傾斜軸と平行なそれらの有利な配置とに関して、概略的に設計され得る。以下の図では、分かり易くするために、特に気体媒質吸引媒質ラインおよび気体媒質供給媒質ライン用の、またはそれらに統合された供給ラインおよび排出ライン、または、放射手段粒子粉末で３Ｄパウダープリンティング要素６を照射するための表面ビーム処理手段、特に、ガラスビードデバイスも、別々に示されていない。
図２は、第１のチャンバ２と第２のチャンバ１４とを備える、本発明による処理用デバイス１を示す。３Ｄパウダープリンティング要素６がある粉末ケークが、例えば、第１のチャンバ２の開放された充填エリア９へ充填され得る。次に、当該エリアは、閉鎖され得る。第１のチャンバ２を傾斜させるための傾斜軸１２を有する、例えば充填エリアに取り付けられもする気体媒質供給手段１０が、回転軸８と本質的に垂直に取り付けられ、これにより、特に、第２のチャンバ１４の充填エリア１３が、第１の部分チャンバ３から３Ｄパウダープリンティング要素６を空にするために第１の部分チャンバ３から３Ｄパウダープリンティング要素６を受け入れるためにも用いられ得る。さらに、少なくとも１つのスクリーングリッドインサート手段１７により分離された少なくとも第１の部分チャンバ１５および第２の部分チャンバ１６を有する第２のチャンバ１４が示される。例えば図４に示されるように、回転軸１９を中心として第２のチャンバ１４を回転させるための回転手段１８も設けられる。スクリーングリッドインサート手段１７は、特に、第２のチャンバ１４の回転軸１９と垂直にセットアップされ、グリッドの形状およびメッシュサイズは、特に、３Ｄパウダープリンティング要素６のプラスチック粉末残留物および／または放射粒子粉末用に、および／または、グリッドメッシュへの３Ｄパウダープリンティング要素６の引っ掛かりを防止するように適合させられ得、ワイヤメッシュインサート１７上に提供される放射粒子粉末、特にガラスビードで３Ｄパウダープリンティング要素６を照射するための表面ビーム処理手段２０、特にガラスビードデバイス、さらに、特に気体媒質供給手段２２、特に空気供給手段、第２のチャンバ１４から、特に第２の部分チャンバ１６からのプラスチック粉末残留物および／または粉末粒子の吸引用に設計されるようにも適合させられた気体媒質吸引手段２１がさらに設けられ、第１の部分チャンバ３へ３Ｄパウダー圧力要素６を充填するための、および／または、第１の部分チャンバ３から第２のチャンバへ３Ｄパウダー圧力要素６を空にするための、特に第２のチャンバの充填エリア１３と隣接する横方向部分ガイドプレートによりガイドされる充填エリア１３、および／または、特に傾斜手段２６を用いて、回転軸１９と本質的に垂直に第２のチャンバ１４を横に後方および前方へ傾斜および／または旋回させるための第２の傾斜軸２３、特に、約＋／−３６０°での回転移動を含む、第２のチャンバを調節すべく、特に約＋／−３６０°、特に約＋／−１８０°、特に約＋／−９０°の角度での第２の傾斜軸２３を中心とした後方および前方への旋回が撮像され得、および／または、第２のチャンバの充填エリア１３が、これに対応して第１のチャンバの第１の部分チャンバ３から３Ｄパウダープリンティング要素６を充填するために回転させられる。
図３は、横方向中間層へ傾斜させられた第１の傾斜軸１２を上側チャンバ１が有する、本発明による処理用デバイス１を示す。
図４は、本発明による処理用デバイス１の断面図を示す。充填エリア９は、下方へ傾斜させられており、第１のチャンバ２からの粉末圧力要素は、第２のチャンバ１４へ、そして充填エリア１３へと充填されている。第１のチャンバは、３Ｄパウダー圧力要素で充填され、吸引部が、回転させられ、特に不図示の横方向部分ガイドプレートを通じてガイドされ、第１のチャンバの充填エリアを通じて第２のチャンバの充填エリアへと空にされる。図２に示されるように、第２のチャンバの気体媒質吸引手段も、第２のチャンバから、特に第２の部分チャンバからプラスチック粉末残留物および／または粉末粒子を吸引するように適合させられ、次に動作する。第２のチャンバは、特に吸引部が動作している間に閉じられ、次に、表面処理手段、特にガラスビードデバイスで、充填された３Ｄパウダープリンティング要素の表面処理が実行される。有利なことに、気体媒質供給手段１０、特に空気供給手段の調節性が提供され、特に傾斜移動と同期してノズル角度に対して調節可能であるノズル手段２８が特に提供される。
図５は、第２のチャンバ１４が中間層へ傾斜させられた、本発明による処理用デバイス１を示す断面図である。
図６は、第２のチャンバ１４が空である、本発明による処理用デバイス１を示す。
図７は、本発明による処理用デバイス１を示す。デバイス１は、特に、第１のチャンバ２および第２のチャンバ１４、特に複数のチャンバおよび車軸ベアリング、ならびに、保持フレームに取り付けられる、当該チャンバ用の変位デバイス（分かり易くするために不図示）を備える。また、不図示の保持フレームは、図８から図１０におけるデバイス内に有利に存在する。例として示される第１のチャンバ２は、粉末圧力要素用の空エリアでもある、不図示の粉末圧力要素用の充填エリア９を有する。粉末ケークがある圧力粉末要素用の空エリアとしても機能する充填エリア９が、特に、特にドア移動手段３０により、特にスライドにより調節されるドア手段２９を有する窓形状で、例えば、特に空気クッションデバイス３１が設けられたリニアドライブにより、ドア手段２９が内部および外部へと動かされる場合、特に、ドアの表面および粉末の漏れを洗浄してオペレータおよび環境を保護する場合のガイドおよびより容易な輸送用に、図８において第１のチャンバ２の側方エリア３４および／または第２のチャンバ１４の側方エリア３５内に例として示される。
ドア移動手段３０が開け閉めされ、ドア手段２９がチャンバの回転移動中にしっかりと閉じられている場合にのみ、空気クッションの作動は、有利に起こる。なぜなら、示される図１０に例示されるように、これらは、接触があった場合、特に、異なるチャンバのドア手段間で移動があった場合にのみ、作動させられるからである。これらの状態において、例えば、空気クッションへのエネルギー供給および／または空気供給のためのセンサもドッキングされる。
スクリーングリッドインサート手段５は、示されるように、特に縁部で、部分的にのみにも、特に、例えば、歯状構成３９または異なる媒質通路厚さを有する追加のインサートの形態の適合させられた縁部設計の補助がある透過スクリーニングデバイスとして設計され得る。
図８は、例えば図１におけるように保持フレーム（不図示）に取り付けられた、本発明による処理用デバイス１であって、回転フレーム３８、９の第１の傾斜軸１２および／または第２の傾斜軸２３の領域内の第１のチャンバ２および／または第２のチャンバ１４が保持されており、かつ、図１０に示されるように反対側の充填エリア９、１３で設定する場合に特に有利に、例示的な高さ３７で、および／または、不図示の任意の横方向変位手段、特にチャンバ移動手段３２上で、特に移動方向３３へ動かされ得る、処理用デバイス１を示す。気体媒質供給手段２２と表面処理手段２０の供給部は、例として、チャンバ１４へ一緒に導入される。粉末圧力要素６の表面処理の後、気体媒質は、次に、例えば吸引される。粉末圧力要素は、特に少なくとも１つの垂直移動構成要素での重力による移動という意味で、異なるチャンバを通じて有利に輸送され得る。つまり、例えば、チャンバは、互いに対して４５°の角度で配置され得る。
図９は、媒質が傾斜軸に沿って供給され、反対側の傾斜軸に沿って排出される、本発明による処理用デバイス１を示す。
図１０は、互いに反対側へ一緒に動かされる充填領域９、１３を有する、本発明による処理用デバイスであって、開口がより保護されるようにすべく、かつ、当該開口から粒子および／または粉末が漏れることを防止して健康に対する危険を回避すべくドッキング処理を登録するためのセンサシステムが設けられ得る、特に、空気の結合および吸引が実行され得る処理用デバイスを示す。
１ 処理用デバイス
２ 第１のチャンバ
３ 第１の部分チャンバ
４ 第２の部分チャンバ
５ スクリーングリッドインサート手段
６ ３Ｄパウダープリンティング要素
７ 回転手段
８ 回転軸
９ 充填エリア
１０ 気体媒質供給手段
１１ 気体媒質吸引手段
１２ 第１の傾斜軸
１３ 充填エリア
１４ 第２のチャンバ
１５ 第１の部分チャンバ
１６ 第２の部分チャンバ
１７ スクリーングリッドインサート手段
１８ 回転手段
１９ 回転軸
２０ 表面ビーム処理手段
２１ 気体媒質吸引手段
２２ 気体媒質供給手段
２３ 第２の傾斜軸
２４ 上側エリア
２５ 回転通路
２６ 傾斜手段
２７ 排出口
２８ ノズル手段
２９ ドア手段
３０ ドア移動手段
３１ 空気クッション手段
３２ チャンバ移動手段
３３ 移動方向
３４ 側方エリア
３５ 側方エリア
３６ 内部および外部への移動
３７ 高さ
３８ ボギー
３９ 歯状構成
２ 第１のチャンバ
３ 第１の部分チャンバ
４ 第２の部分チャンバ
５ スクリーングリッドインサート手段
６ ３Ｄパウダープリンティング要素
７ 回転手段
８ 回転軸
９ 充填エリア
１０ 気体媒質供給手段
１１ 気体媒質吸引手段
１２ 第１の傾斜軸
１３ 充填エリア
１４ 第２のチャンバ
１５ 第１の部分チャンバ
１６ 第２の部分チャンバ
１７ スクリーングリッドインサート手段
１８ 回転手段
１９ 回転軸
２０ 表面ビーム処理手段
２１ 気体媒質吸引手段
２２ 気体媒質供給手段
２３ 第２の傾斜軸
２４ 上側エリア
２５ 回転通路
２６ 傾斜手段
２７ 排出口
２８ ノズル手段
２９ ドア手段
３０ ドア移動手段
３１ 空気クッション手段
３２ チャンバ移動手段
３３ 移動方向
３４ 側方エリア
３５ 側方エリア
３６ 内部および外部への移動
３７ 高さ
３８ ボギー
３９ 歯状構成
Claims (18)
- ３Ｄパウダープリンティング要素、特にプラスチック粉末レーザ焼結法を用いて製造される、特に３Ｄレーザプリンティング要素および／または３Ｄパウダーベッド要素を処理するためのデバイスであって、
少なくとも１つのスクリーングリッドインサート手段により分離された少なくとも１つの第１の部分チャンバおよび第２の部分チャンバを有する少なくとも１つの第１のチャンバであって、グリッドメッシュは、プリンティング粉末残留物、特にレーザプリンティング粉末残留物、特にプラスチック粉末残留物が、３Ｄプリンティングパウダー処理、特に３Ｄレーザプリンティング処理、特にプラスチック粉末レーザ焼結処理からの前記３Ｄパウダープリンティング要素を通過および／または保持することを可能にするように適合させられる、少なくとも１つの第１のチャンバと、
特に回転通路で、回転軸を中心として前記少なくとも１つの第１のチャンバを回転させるための回転手段であって、前記少なくとも１つのスクリーングリッドインサート手段は、特に、前記少なくとも１つの第１のチャンバの前記回転軸と垂直に傾斜させられている、回転手段と、
前記少なくとも１つの第１の部分チャンバへ前記３Ｄパウダープリンティング要素を充填するための充填エリアと、
気体媒質供給手段であって、特に、前記少なくとも１つの第１のチャンバへの、特に前記少なくとも１つの第１の部分チャンバへの空気供給手段である、気体媒質供給手段と、
前記少なくとも１つの第１のチャンバから、特に前記第２の部分チャンバからプラスチック粉末残留物を吸引するようにも適合させられた気体媒質吸引手段であって、特に前記回転通路内で、特に、前記回転軸および／または前記回転手段において中心に、または前記回転軸および／または前記回転手段と平行に配置されて取り付けられる、気体媒質吸引手段と
を備えるデバイス。 - 第２のチャンバには、少なくとも１つのスクリーングリッドインサート手段により分離された少なくとも１つの第１の部分チャンバおよび第２の部分チャンバが設けられ、さらに、回転軸を中心とした前記第２のチャンバの回転のための回転手段が設けられ、前記少なくとも１つのスクリーングリッドインサート手段は、特に、前記第２のチャンバの前記回転軸と垂直にセットアップされ、グリッドの形状およびメッシュサイズは、前記３Ｄパウダープリンティング要素のプラスチック粉末残留物および／または粒子粉末用に、および／または、前記３Ｄパウダープリンティング要素がグリッドメッシュに巻き込まれることを防止するように特に適合させられ、粉末粒子、特に、前記少なくとも１つのスクリーングリッドインサート手段上に提供されるガラスビードで前記３Ｄパウダープリンティング要素を照射するための表面ビーム処理手段、特にガラスビードデバイス、さらに、特に気体媒質供給手段、特に空気供給手段、さらに、前記第２のチャンバから、特に前記第２の部分チャンバからプラスチック粉末残留物および／または粉末粒子を吸引するようにも適合させられた気体媒質吸引手段が設けられる、請求項１に記載のデバイス。
- 第１の傾斜軸を中心として横に後方および前方へ前記少なくとも１つの第１のチャンバを傾斜および／または旋回させるための傾斜手段が設けられ、前記第１の傾斜軸は特に、前記回転軸と本質的に垂直にセットアップされ、特に、前記第１の傾斜軸を中心とした前記前方および後方への、特に約＋／−３６０°の角度、特に約＋／−１８０°、約＋／−９０°での回転が実行され得、および／または、前記３Ｄパウダープリンティング要素を前記少なくとも１つの第１の部分チャンバへ充填するための、および／または、特に第２のチャンバの前記充填エリアに隣接する横方向ガイドプレートによりガイドされて前記第２のチャンバへ、および／または、特に、第２の傾斜軸を中心として、特に約＋／−３６０°、特に約＋／−１８０°、約＋／−９０°の角度で後方および前方へ旋回することにより前記第２のチャンバを調節すべく、特に前記回転軸と本質的に垂直な傾斜手段で、横に後方および前方へ前記第２のチャンバを傾斜および／または旋回させるための第２の傾斜軸へ傾斜させられた前記少なくとも１つの第１の部分チャンバから前記３Ｄパウダープリンティング要素を空にするための充填エリア、および／または、前記少なくとも１つの第１のチャンバの前記少なくとも１つの第１の部分チャンバから前記３Ｄパウダープリンティング要素を充填するための前記第２のチャンバの前記充填エリアは、その結果回転させられ、および／または、前記気体媒質吸引手段の排出口が前記第１の傾斜軸で回転させられる、請求項１または２に記載のデバイス。
- 表面ビーム処理手段、特にガラスビードデバイスが、特に、前記気体媒質供給手段、とりわけ空気供給手段の前記配置に加え、前記第２のチャンバの上側領域に配置される、請求項２または３に記載のデバイス。
- 気体媒質供給手段、特に空気供給手段が、特に傾斜手段を旋回させることにより、特に前記傾斜手段の本質的に中心を通って、前記少なくとも１つの第１のチャンバへの途中で第１の傾斜軸および第２の傾斜軸に沿ってガイドされる、請求項１から４のいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記気体媒質供給手段、特に空気供給手段の、および／または表面ビーム処理手段、特にガラスビードデバイスの調節性が提供され、特に、ノズル角度に対して調節可能であるノズル手段が調節可能であり、特に、傾斜移動と同期して提供される、請求項１から５のいずれか一項に記載のデバイス。
- イオン化放射手段に供給をするために気体媒質供給手段が設けられる、請求項１から６のいずれか一項に記載のデバイス。
- 超音波処理手段が前記少なくとも１つの第１のチャンバおよび／または第２のチャンバおよび／またはさらなるチャンバに配置される、請求項１から７のいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記少なくとも１つの第１のチャンバは、第２のチャンバよりも上に、特に互いに垂直にまたは斜めに配置される、請求項１から８のいずれか一項に記載のデバイス。
- １または複数のさらなるチャンバが第２のチャンバに関連して設けられ、および／または、１または複数のさらなるチャンバが、前のものに対して、および／または前記３Ｄパウダープリンティング要素のさらなる移動に対して、前記少なくとも１つの第１のチャンバの前に設けられる、請求項１から９のいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記少なくとも１つの第１のチャンバの側方エリアまたは第２のチャンバの側方エリア内の前記少なくとも１つの第１のチャンバの前記充填エリアおよび／または前記第２のチャンバの前記充填エリアが、特に空気クッションデバイスが設けられ、特にドア移動手段、特にリニアドライブにより、特に空気圧で調節され得るドア手段を有する窓形状で特に設けられることにより、２つのチャンバの前記充填エリアが満たされた場合にのみ、空気クッションの作動および／またはドア手段の作動が特に有効化される（回転する場合、前記ドア手段は、空気圧で動作させられるので、閉まっている）、請求項１から１０のいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記気体媒質供給手段は、前記回転軸と本質的に平行にセットアップされ、前記気体媒質供給手段は、特に前記充填エリアを通じてセットアップされる、請求項１から１１のいずれか一項に記載のデバイス。
- 特に保持フレームに接続されたボギー上の第１の傾斜軸および／または第２の傾斜軸の領域内の前記少なくとも１つの第１のチャンバおよび／または第２のチャンバは、ある高さで、および／または軸傾き、特に前記少なくとも１つの第１のチャンバの前記第１の傾斜軸および／または前記第２のチャンバの前記第２の傾斜軸で、特に前記少なくとも１つの第１のチャンバおよび／または前記第２のチャンバの対向する充填エリアでの設定用に、特に３Ｄパウダープリンティング要素の移動用に調節可能な特にチャンバ移動手段上で保持されており、かつ、動かされ得る、および／または調節され得る、請求項１から１２のいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記少なくとも１つのスクリーングリッドインサート手段は、歯状構成がある縁領域および／または特に媒質および／または粉末に対して不浸透性であるエリアにおいて異なるサイズの媒質透過性および／または粉末透過性がある整形された領域を有する、請求項１から１３のいずれか一項に記載のデバイス。
- ３Ｄパウダープリンティング要素、特に、３Ｄプリンティング法、特にレーザ焼結法、特に１つのプラスチック粉末レーザ焼結法で生成された３Ｄレーザプリンティング要素および／または３Ｄパウダーベッドプリンティング要素を処理するために、請求項１から１４のいずれか一項に記載のデバイスを用いるための方法であって、前記デバイスは、少なくとも１つのスクリーングリッドインサート手段により分離された少なくとも１つの第１の部分チャンバおよび第２の部分チャンバを有する少なくとも１つの第１のチャンバであって、前記グリッドメッシュは、パウダープリンティングの粉末残留物が通過すること、および／または前記プラスチック粉末レーザ焼結処理からの前記３Ｄパウダープリンティング要素が保持されることを可能にするように適合させられる、少なくとも１つの第１のチャンバを備え、回転軸、特に回転通路を中心として前記少なくとも１つの第１のチャンバを回転させるための回転手段であって、前記少なくとも１つのスクリーングリッドインサート手段が、特に前記少なくとも１つの第１のチャンバの前記回転軸と垂直に傾斜させられた、回転手段がセットアップされ、気体媒質供給手段、特に空気供給手段が、前記少なくとも１つの第１のチャンバ内に、特に前記少なくとも１つの第１の部分チャンバ内にセットアップされ、気体媒質吸引手段がさらに、前記少なくとも１つの第１のチャンバから、特に前記第２の部分チャンバからプラスチック粉末残留物を吸引するためにもセットアップされ、前記気体媒質吸引手段は、特に前記回転通路内で、特に、前記回転軸内であるか、または前記回転軸と平行であり、および／または前記回転手段により中心に配置され、および／または、少なくとも１つのスクリーングリッドインサート手段により分離された少なくとも１つの第１の部分チャンバおよび第２の部分チャンバを有する第２のチャンバがセットアップされ、回転軸を中心として前記第２のチャンバを回転させるための回転手段が設けられ、特に前記第２のチャンバの前記回転軸と垂直な前記少なくとも１つのスクリーングリッドインサート手段がセットアップされ、グリッドは、前記３Ｄパウダープリンティング要素のプラスチック粉末残留物および／または放射粒子粉末用に、および／または、前記３Ｄパウダープリンティング要素がグリッドに巻き込まれることを防止するように特に適合させられた形態およびメッシュサイズに設計され、ビーム手段粒子粉末、特にガラスビードで前記３Ｄパウダープリンティング要素を照射するための表面ビーム処理手段、特に前記少なくとも１つのスクリーングリッドインサート手段上に設けられたガラスビードデバイスと、前記第２のチャンバから、特に前記第２の部分チャンバからプラスチック粉末残留物および／または粉末粒子を吸引するように適合させられた気体媒質吸引手段が設けられ、前記少なくとも１つの第１のチャンバは、３Ｄパウダー圧力要素での充填と、前記少なくとも１つの第１のチャンバの前記充填エリアによる前記第２のチャンバの前記充填エリアへの吸引との後に回転させられて、特に横方向ガイドプレートを通じてガイドされることで空にされ、前記第２のチャンバから、特に前記第２の部分チャンバからプラスチック粉末残留物および／または粉末粒子を吸引するように適合させられた、前記第２のチャンバの気体媒質吸引手段が、次に始動し、前記第２のチャンバは、特に前記吸引が実行されている間は閉じられ、次に、前記表面ビーム処理手段、特にガラスビードデバイスを用いて、充填された前記３Ｄパウダープリンティング要素の表面処理を実行する、
方法。 - 気体媒質ガイド、特にパルス、特に空気圧の変化および／または前記気体媒質供給手段のビーム供給の適合化に関して前記気体媒質供給手段の適合化が実行され、特に、ノズル手段がノズル角度に対して調節され、特に、傾斜移動と同期させられ、特に、下限点がブラストされる、請求項１５に記載の方法。
- 追加される粉末粒子粉末が気体媒質の吹込みにより前記第２のチャンバの中から吸引され、および／または、チャンバ圧が外圧よりも下に維持される、請求項１５または１６に記載の方法。
- １または複数のさらなるチャンバが前記第２のチャンバの後に設けられ、および／または、１または複数のさらなるチャンバが、前記３Ｄパウダープリンティング要素のさらなる移動および／または処理のために、特に、さらなる処理工程、例えば、前記３Ｄパウダープリンティング要素を有利にコーティングすること、および／または透過および／または照射および／または超音波などを実行するために、前記少なくとも１つの第１のチャンバの前に設けられる、請求項１５から１７のいずれか一項に記載の方法。
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