DE102018000814A1 - Vorrichtung zum Behandeln und Verfahren zur Verwendung - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zum Behandeln von 3D-Pulverdruckelementen, insbesondere 3D-Laserdruckelementen und/oder 3D-Pulverbettelementen, insbesondere hergestellt mit einem Kunststoffpulverlasersinterverfahren, umfassend zumindest eine erste Kammer, mit zumindest einer ersten Teilkammer und einer zweiten Teilkammer, getrennt durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel, wobei die Gittermaschen angepasst ausgebildet sind für ein Durchlassen von Druckpulverresten, insbesondere Laserdruckpulverresten, insbesondere Kunststoffpulverresten, und/oder Zurückhalten der 3D-Pulverdruckelemente aus dem 3D-Druckpulververfahren, insbesondere 3D-Laserdruckverfahren, insbesondere Kunststoffpulverlasersinterverfahren, ein Rotationsmittel zum Rotieren der ersten Kammer um eine Rotationsachse, insbesondere mit einer Drehdurchführung, wobei das Siebgittereinsatzmittel geneigt, insbesondere senkrecht, zu der Rotationsachse der ersten Kammer eingerichtet ist, einen Einfüllbereich zum Einfüllen der 3D-Pulverdruckelemente in die erste Teilkammer, ein Gasmediumzuführungsmittel, insbesondere Luftzuführungsmittel, in die erste Kammer, insbesondere in die erste Teilkammer, ein Gasmediumabsaugmittel, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten, aus der ersten Kammer, insbesondere aus der zweiten Teilkammer, wobei das Gasmediumabsaugmittel insbesondere in oder parallel der Rotationsachse und/oder zentriert durch das Rotationsmittel, insbesondere innerhalb der Drehdurchführung, anzubringen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von 3D-Laserdruckelementen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Verwenden einer Vorrichtung zum Behandeln von 3D-Laserdruckelementen nach dem Oberbegriff von Anspruch 10.
  • Mittels eines 3D-Lasersinterverfahrens werden 3D-Lasersinterelemente durch aufbringen von lokaler hoher Energie durch einen Laserstrahl und einem schichtweisen Aufbau durch Herauf- oder Herunterfahren eines Beckens mit Metallpulver, Kunststoffpulver oder ähnlichem hergestellt. bekannt ist dieses Herstellungsverfahren insbesondere unter dem Begriff 3D-Druck.
  • Zum Herausnehmen der fertiggestellten 3D-Lasersinterelemente wird meist mit der Hand ein Aufbrechen des sogenannten Sinterkuchens erzeugt und das restliche auffallende Pulver entsorgt und die Teile aufwendig hinsichtlich ihrer Oberflächenstruktur verbessert, da diese häufig den Anforderungen der Kunden direkt nach dem Lasersintern nicht entsprechen.
  • Dieses Verfahren der Herauslösung der 3D-Lasersinterelemente aus dem Sinterkuchen ist aufwendig und ungenau und verbraucht eine große Menge Pulver, ohne es wiederverwerten zu können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein einfaches und sicheres Verfahren zur Behandlung von 3D-Laserdruckelementen bereitzustellen, das die Nachteile des Stands der Technik vermeidet.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Behandeln von 3D-Laserdruckelementen, insbesondere hergestellt mit einem Kunststoffpulverlasersinterverfahren, umfassend zumindest eine erste Kammer, mit zumindest einer ersten Teilkammer und einer zweiten Teilkammer, getrennt durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel, wobei die Gittermaschen angepasst ausgebildet sind für ein Durchlassen von Laserdruckpulverresten und/oder Zurückhalten der 3D-Laserdruckelemente, insbesondere Kunststoffpulverresten, der 3D-Laserdruckelemente aus dem 3D-Laserdruckverfahren, insbesondere Kunststoffpulverlasersinterverfahren, ein Rotationsmittel zum Rotieren der ersten Kammer um eine Rotationsachse, insbesondere mit einer Drehdurchführung, wobei das Siebgittereinsatzmittel insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse der ersten Kammer eingerichtet ist, einen Einfüllbereich zum Einfüllen der 3D-Laserdruckelemente in die erste Teilkammer, ein Gasmediumzuführungsmittel, insbesondere Luftzuführungsmittel, in die erste Kammer, insbesondere in die erste Teilkammer, ein Gasmediumabsaugmittel, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten, aus der ersten Kammer, insbesondere aus der zweiten Teilkammer, wobei das Gasmediumabsaugmittel insbesondere in oder parallel der Rotationsachse und/oder zentriert durch das Rotationsmittel, insbesondere innerhalb der Drehdurchführung, anzubringen ist.
  • Durch die vorliegende Erfindung zur Reinigung von mit Sinterkuchen behafteten Laserdruckelementen, die auch Restsinterpulver aufweisen, in Form von Schüttgut, betreffend insbesondere kleine und mittlere Serien in Kunststoffpulverfertigung, wird ein kompakte, sichere und schnelle Vorgehensweise zur Reinigung der gefertigten Elemente und zur Wiederverwendung des nicht verbrauchten, kostspieligen Pulvers mittels eines Separationsverfahrens bereitgestellt. Weiterhin ist die händische Umgangsweise nicht in jedem Fall gesundheitsförderlich, so dass auch hier eine Erhöhung der Sicherheit gewährleistet wird. Die Vorrichtung kann ein oder mehrkammerig ausgebildet sein. In einer ersten Kammer kann mit einem Siebgittereinsatz eine Trennung in zumindest zwei Teilkammern erzeugt werden, wobei eine Rotationsbewegung und/oder eine Kipp-/Drehbewegung verwendet wird. Die Rotationsachse kann schräg in den Raum eingestellt werden, so dass der eingefüllte Sinterkuchen mit den Laserdruckelementen durch die Teilkammer bewegt wird. Durch die vorliegenden Vorrichtung zum Separieren, in die der Pulverkuchen vorteilhaft direkt aus Wechselrahmen eingeschüttet werden kann, gibt es durch die variablen Winkel und Geschwindigkeiten vorteilhaft die Möglichkeit, auch Kavitäten zu leeren, Laserrestpulver abzusieben, zu filtern und durch eine Pulveraufbereitung wiederzuverwenden. Vorteilhaft können bis zu 80-90% Pulver abgesaugt werden. Durch die Absaugung wird zudem ein unerwünschter Pulveraustritt aus der Eintrittsöffnung verhindert. Die Trennung kann somit mechanisch durch Rotation erfolgen und/oder durch den Luftdruck, evtl. mit ionisierter Luft, beispielsweise auch mit einem Ultraschallverfahren, oder auch einem pulsierenden Unterdruck.
  • Die erste Kammer wird auf einfache Weise geleert. Vorteilhaft ist es insbesondere, wenn die erste Kammer beispielsweise oberhalb einer etwaigen zweiten Kammer angeordnet ist und dann zum Entleeren in die zweite Kammer einfach gekippt werden kann und in die untere Kammer ausgeleert werden kann.
  • Vorteilhaft ist es, wenn eine zweite Kammer vorgesehen ist, mit zumindest einer ersten Teilkammer und einer zweiten Teilkammer, getrennt durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel, weiterhin ein Rotationsmittel zum Rotieren der zweiten Kammer um eine Rotationsachse vorgesehen ist, wobei das Siebgittereinsatzmittel insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse der zweiten Kammer eingerichtet ist, wobei das Gitter in Form und Maschengröße insbesondere angepasst ausgebildet ist für Kunststoffpulverreste der 3D-Laserdruckelemente und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver und/oder zur Verhinderung des Verhakens von 3D-Laserdruckelemente in Gittermaschen, ein Oberflächenstrahlbehandlungsmittel, insbesondere eine Glasperleneinrichtung, zum Bestrahlen der 3D-Laserdruckelemente mit Strahlungsmittelpartikelpulver, insbesondere Glasperlen, die auf dem Siebgittereinsatzmittel vorgesehen sind, weiterhin insbesondere ein Gasmediumzuführungsmittel, insbesondere Luftzuführungsmittel, weiterhin ein Gasmediumabsaugmittel vorgesehen ist, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver aus der zweiten Kammer, insbesondere aus der zweiten Teilkammer.
  • In der zweiten Kammer, insbesondere angeordnet unterhalb der ersten Kammer, wird ebenfalls mit einem Siebgittereinsatz zur Trennung in zumindest zwei Teilkammern gearbeitet. Die eingebrachten Laserdruckelemente werden in einer Oberflächenstrahlbehandlung, insbesondere einer Glasperleneinrichtung, die vorteilhaft im Deckel zusammen mit oder anstelle der Luftzuführung eingesetzt werden kann, gereinigt. Das sich daraus ergebende Mischpulver, umfassend etwaiges noch angebackenes Strahlmittel und Laserrestpulver wird dann abgesaugt, gefiltert, wiederverwendet, wenn ausreichend rein oder entsorgt. Beim Übergeben von Laserdruckelementen aus der ersten Kammer in die zweite Kammer kann mit seitlichen Teilführungsbleche gearbeitet werden, vorteilhaft läuft anschließend die Absaugung an und die Kammer wird bei laufender Absaugung geschlossen, bevor die Oberflächenbestrahlung einsetzt.
  • Vorteilhaft ist es, wenn ein Kippmittel zum Kippen und/oder seitlichen Vor- und Zurückdrehen der ersten Kammer um eine erste Kippachse vorgesehen ist, wobei die Kippachse insbesondere im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsachse eingerichtet ist, wobei zur Verstellung der Kammer insbesondere die Vor- und Zurückdrehung um die Kippachse in einem Winkel von insbesondere etwa +/- 270° durch vornehmbar ist und/oder auch der Einfüllbereich zum Einfüllen der 3D-Laserdruckelemente in die erste Teilkammer und/oder zum Ausleeren der 3D-Laserdruckelemente aus der ersten Teilkammer in die zweite Kammer zu kippen ist, insbesondere geführt durch seitliche Teilführungsbleche angrenzend an dem Einfüllbereich der zweiten Kammer und/oder eine zweite Kippachse zum Kippen und/oder seitlichen Vor- und Zurückdrehen der zweiten Kammer insbesondere mit einem Kippmittel, im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsache, wobei zur Verstellung der Kammer insbesondere ein Vor- und Zurückkdrehen um die Kippachse in einem Winkel von insbesondere etwa +/- 270° vornehmbar ist und/oder auch der Einfüllbereich der zweiten Kammer zum Einfüllen der 3D-Laserdruckelemente aus der ersten Teilkammer der ersten Kammer korrespondierend zu drehen ist und/oder eine Ableitung des Gasmediumabsaugmittel in der Kippachse zu führen ist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das Oberflächenstrahlbehandlungsmittel, insbesondere eine Glasperleneinrichtung, in einem oberen Bereich der zweiten Kammer angeordnet ist, insbesondere zusätzlich zur der Anordnung des Gasmediumzuführungsmittels, insbesondere Luftzuführungsmittel.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das Gasmediumzuführungsmittel, insbesondere Luftzuführungsmittel, auf dem Weg zur Kammer, entlang der Kippachse zu führen ist, insbesondere im Wesentlichen zentral durch das Kippmittel, insbesondere durch Drehlagerungen des Kippmittels.
  • Vorteilhaft ist es, wenn eine Verstellbarkeit des Gasmediumzuführungsmittels insbesondere Luftzuführungsmittel, und/oder des Oberflächenstrahlbehandlungsmittels, insbesondere eine Glasperleneinrichtung, vorgesehen ist, wobei insbesondere ein Düsenmittel, das hinsichtlich eines Düsenwinkels verstellbar ist, insbesondere synchronisiert mit der Kippbewegung vorgesehen ist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn ein Gasmediumzuführungsmittel zur Zuführung eines ionisierten Strahlungsmittels vorgesehen ist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn ein Ultraschallbearbeitungsmittel in der ersten Kammer und/oder zweiten Kammer angeordnet ist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die erste Kammer oberhalb der zweiten Kammer angeordnet ist.
  • Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch ein Verfahren zum Verwenden einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, zum Behandeln von 3D-Laserdruckelementen, die mit einem Lasersinterverfahren hergestellt wurden, insbesondere mit einem Kunststoffpulverlasersinterverfahren, umfassend zumindest eine erste Kammer, mit zumindest einer ersten Teilkammer und einer zweiten Teilkammer, die durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel getrennt werden, wobei die Gittermaschen angepasst ausgebildet werden für ein Durchlassen von Laserdruckpulverresten und/oder Zurückhalten der 3D-Laserdruckelemente, insbesondere Kunststoffpulverresten, der 3D-Laserdruckelemente aus dem 3D-Laserdruckverfahren, insbesondere Kunststoffpulverlasersinterverfahren, ein Rotationsmittel zum Rotieren der ersten Kammer um eine Rotationsachse, insbesondere mit einer Drehdurchführung, wobei das Siebgittereinsatzmittel insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse der ersten Kammer eingerichtet wird, und ein Gasmediumzuführungsmittel, insbesondere Luftzuführungsmittel, in die erste Kammer eingerichtet wird, insbesondere in die erste Teilkammer, weiterhin ein Gasmediumabsaugmittel eingerichtet wird, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten, aus der ersten Kammer, insbesondere aus der zweiten Teilkammer, wobei das Gasmediumabsaugmittel insbesondere in oder parallel der Rotationsachse und/oder zentriert durch das Rotationsmittel, insbesondere innerhalb der Drehdurchführung, angebracht wird, und/oder eine zweite Kammer eingerichtet wird, mit zumindest einer ersten Teilkammer und einer zweiten Teilkammer, getrennt durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel, weiterhin ein Rotationsmittel zum Rotieren der zweiten Kammer um eine Rotationsachse vorgesehen wird, wobei das Siebgittereinsatzmittel insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse der zweiten Kammer eingerichtet wird, wobei das Gitter in Form und Maschengröße insbesondere angepasst ausgebildet wird für Kunststoffpulverreste der 3D-Laserdruckelemente und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver und/oder zur Verhinderung des Verhakens von 3D-Laserdruckelemente in Gittermaschen, ein Oberflächenstrahlbehandlungsmittel, insbesondere eine Glasperleneinrichtung, zum Bestrahlen der 3D-Laserdruckelemente mit Strahlungsmittelpartikelpulver, insbesondere Glasperlen, die auf dem Siebgittereinsatzmittel vorgesehen wird, ein Gasmediumabsaugmittel vorgesehen wird, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver aus der zweiten Kammer, insbesondere aus der zweiten Teilkammer, wobei die erste Kammer nach der Befüllung mit 3D-Laserdruckelemente und Absaugung gedreht wird und durch den Einfüllbereich der ersten Kammer in den Einfüllbereich der zweiten Kammer ausgeleert wird, insbesondere geführt durch seitliche Teilführungsbleche, wobei ein Gasmediumabsaugmittel der zweiten Kammer, angepasst ausgebildet wird auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver, aus der zweiten Kammer, insbesondere aus der zweiten Teilkammer, wie in 2 dargestellt, anschließend anläuft, wobei die zweite Kammer insbesondere bei laufender Absaugung geschlossen wird, und anschließend mit dem Oberflächenstrahlbehandlungsmittel , insbesondere einer Glasperleneinrichtung, eine Oberflächenbehandlung der eingefüllten 3D-Laserdruckelemente vorgenommen wird, wobei vorteilhaft eine Verstellbarkeit des Gasmediumzuführungsmittels 10 insbesondere Luftzuführungsmittel, vorgesehen ist, wobei insbesondere ein Düsenmittel 28, das hinsichtlich eines Düsenwinkels verstellbar ist, insbesondere synchronisiert mit der Kippbewegung vorgesehen ist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn eine Anpassung des Gasmediumzuführungsmittels hinsichtlich der Gasmediumführung vorgenommen wird, insbesondere ein Pulsen, insbesondere Luftdruckänderungen, und/oder ein Anpassen der Strahlzuführung des Gasmediumzuführungsmittels, wobei insbesondere ein Düsenmittel hinsichtlich eines Düsenwinkels verstellt wird, insbesondere synchronisiert mit der Kippbewegung, wobei insbesondere in einen unteren Tiefpunkt hineinzustrahlen ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert sind.
  • Es zeigen:
    • 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln in Schnittansicht,
    • 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln,
    • 3 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln,
    • 4 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln in Schnittansicht,
    • 5 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln in Schnittansicht und
    • 6 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln.
  • 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Behandeln von 3D-Laserdruckelementen 6, insbesondere hergestellt mit einem Kunststoffpulverlasersinterverfahren, umfassend zumindest eine erste Kammer 2, mit zumindest einer ersten Teilkammer 3 und einer zweiten Teilkammer 4, getrennt durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel 5, wobei die Gittermaschen angepasst ausgebildet sind für ein Durchlassen von Laserdruckpulverresten und/oder Zurückhalten der 3D-Laserdruckelemente 6, insbesondere Kunststoffpulverresten, der 3D-Laserdruckelemente 6 aus dem 3D-Laserdruckverfahren 6, insbesondere Kunststoffpulverlasersinterverfahren, ein Rotationsmittel 7 zum Rotieren der ersten Kammer 2 um eine Rotationsachse 8, insbesondere mit einer Drehdurchführung 25, wobei das Siebgittereinsatzmittel 5 insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse 8 der ersten Kammer 2 eingerichtet ist, einen Einfüllbereich 9 zum Einfüllen der 3D-Laserdruckelemente 6 in die erste Teilkammer 3, ein Gasmediumzuführungsmittel 10, insbesondere Luftzuführungsmittel, in die erste Kammer 2, insbesondere in die erste Teilkammer 3, ein Gasmediumabsaugmittel 11, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten, aus der ersten Kammer 2, insbesondere aus der zweiten Teilkammer 4, wobei das Gasmediumabsaugmittel 11 insbesondere in oder parallel der Rotationsachse 8 und/oder zentriert durch das Rotationsmittel 7, insbesondere innerhalb der Drehdurchführung 25, anzubringen ist, wobei ein Kippmittel 26 zum Kippen und/oder seitlichen Vor- und Zurückdrehen der ersten Kammer 2 um eine erste Kippachse 12 vorgesehen ist, wobei die Kippachse insbesondere im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsachse 8 eingerichtet ist, wobei zur Verstellung der Kammer insbesondere die Vor- und Zurückdrehung um die Kippachse in einem Winkel von insbesondere etwa +/- 360° durch vornehmbar ist. Eine Ableitung des Gasmediumabsaugmittel 11 kann vorteilhaft auch durch eine Verlängerung der Kippachse geführt werden.
  • Auch eine zweite oder weitere Kammern, insbesondere mit einem Oberflächenbehandlungsmittel, können beispielhaft schematisch ausgebildet sein, wie in 1 dargestellt, insbesondere betreffend die Zuleitungen und Ableitungen und deren vorteilhafte Anordnung parallel zur den Rotationsachsen und/oder Kippachsen der Kammern. In den nachfolgenden Figuren sind die Zuleitungen und Ableitungen, insbesondere für oder integriert in Gasmediumabsaugmittelleitungen und Gasmediumzuführungsmittelleitungen oder auch ein Oberflächenstrahlbehandlungsmittel, insbesondere eine Glasperleneinrichtung, zum Bestrahlen der 3D-Laserdruckelemente 6 mit Strahlungsmittelpartikelpulver aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gesondert dargestellt.
  • 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Behandeln, mit einer ersten Kammer 2 und einer zweiten Kammer 14. In den geöffneten Einfüllbereich 9 der ersten Kammer 2 kann beispielhaft Sinterkuchen mit 3D-Laserdruckelementen 6 eingefüllt werden und der Bereich dann verschlossen werden, wobei weiterhin beispielhaft ein Gasmediumzuführungsmittel 10 am Einfüllbereich angebracht ist, wobei eine Kippachse 12 zum Kippen der ersten Kammer 2 im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsachse 8 angebracht ist, so dass insbesondere auch ein Einfüllbereich 13 der zweiten Kammer 14 zum Aufnehmen der 3D-Laserdruckelemente 6 aus der ersten erste Teilkammer 3 zum Ausleeren der 3D-Laserdruckelemente 6 aus der ersten Teilkammer 3 verwendbar ist. Weiterhin ist die zweite Kammer 14 dargestellt, mit zumindest einer ersten Teilkammer 15 und einer zweiten Teilkammer 16, getrennt durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel 17, wie beispielsweis ein 4 dargestellt, weiterhin ein Rotationsmittel 18 zum Rotieren der zweiten Kammer 14 um eine Rotationsachse 19 vorgesehen ist, wobei das Siebgittereinsatzmittel 17 insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse 19 der zweiten Kammer 14 eingerichtet ist, wobei das Gitter in Form und Maschengröße insbesondere angepasst ausgebildet ist für Kunststoffpulverreste der 3D-Laserdruckelemente 6 und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver und/oder zur Verhinderung des Verhakens von 3D-Laserdruckelemente 6 in Gittermaschen, ein Oberflächenstrahlbehandlungsmittel 20, insbesondere eine Glasperleneinrichtung, zum Bestrahlen der 3D-Laserdruckelemente 6 mit Strahlungsmittelpartikelpulver, insbesondere Glasperlen, die auf dem Siebgittereinsatzmittel 17 vorgesehen sind, weiterhin insbesondere ein Gasmediumzuführungsmittel 22, insbesondere Luftzuführungsmittel, weiterhin ein Gasmediumabsaugmittel 21 vorgesehen ist, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver aus der zweiten Kammer 14, insbesondere aus der zweiten Teilkammer 16, wobei auch der Einfüllbereich 13 zum Einfüllen der 3D-Laserdruckelemente 6 in die erste Teilkammer 3 und/oder zum Ausleeren der 3D-Laserdruckelemente 6 aus der ersten Teilkammer 3 in die zweite Kammer zu kippen ist, insbesondere geführt durch seitliche Teilführungsbleche angrenzend an dem Einfüllbereich 13 der zweiten Kammer und/oder eine zweite Kippachse 23 zum Kippen und/oder seitlichen Vor- und Zurückdrehen der zweiten Kammer 14 insbesondere mit einem Kippmittel 26, im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsache 19, wobei zur Verstellung der Kammer insbesondere ein Vor- und Zurückkdrehen um die Kippachse in einem Winkel von insbesondere etwa +/- 360° vornehmbar ist und/oder auch der Einfüllbereich 13 der zweiten Kammer zum Einfüllen der 3D-Laserdruckelemente 6 aus der ersten Teilkammer 3 der ersten Kammer korrespondierend zu drehen ist.
  • 3 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Behandeln, wobei die obere Kammer 1 mit der Kippachse 12 in eine seitliche Zwischenlage gekippt ist.
  • 4 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Behandeln in Schnittansicht, wobei der Einfüllbereich 9 nach unten gekippt wurde und die Laserdruckelemente aus der ersten Kammer 2 in die zweite Kammer 14 in den Einfüllbereich 13 eingefüllt werden. Nicht dargestellte seitliche Führungsbleche können dazu als Sicherheit verwendet werden.
  • 5 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Behandeln in Schnittansicht, wobei die zweite Kammer 14 in eine Zwischenlage gekippt wird.
  • 6 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Behandeln, wobei die zweite Kammer 14 ausgeleert wird.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung zum Behandeln
    2
    erste Kammer
    3
    erste Teilkammer
    4
    zweite Teilkammer
    5
    Siebgittereinsatzmittel
    6
    3D-Laserdruckelement
    7
    Rotationsmittel
    8
    Rotationsachse
    9
    Einfüllbereich
    10
    Gasmediumzuführungsmittel
    11
    Gasmediumabsaugmittel
    12
    Kippachse
    13
    Einfüllbereich
    14
    zweite Kammer
    15
    erste Teilkammer
    16
    zweite Teilkammer
    17
    Siebgittereinsatzmittel
    18
    Rotationsmittel
    19
    Rotationsachse
    20
    Oberflächenstrahlbehandlungsmittel
    21
    Gasmediumabsaugmittel
    22
    Gasmediumzuführungsmittel
    23
    Kippachse
    24
    oberer Bereich
    25
    Drehdurchführung
    26
    Kippmittel
    27
    Ableitung
    28
    Düsenmittel

Claims (11)

  1. Vorrichtung (1) zum Behandeln von 3D-Laserdruckelementen (6), insbesondere hergestellt mit einem Kunststoffpulverlasersinterverfahren, umfassend zumindest eine erste Kammer (2), mit zumindest einer ersten Teilkammer (3) und einer zweiten Teilkammer (4), getrennt durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel (5), wobei die Gittermaschen angepasst ausgebildet sind für ein Durchlassen von Laserdruckpulverresten und/oder Zurückhalten der 3D-Laserdruckelemente (6), insbesondere Kunststoffpulverresten, der 3D-Laserdruckelemente (6) aus dem 3D-Laserdruckverfahren (6), insbesondere Kunststoffpulverlasersinterverfahren, ein Rotationsmittel (7) zum Rotieren der ersten Kammer (2) um eine Rotationsachse (8), insbesondere mit einer Drehdurchführung (25, wobei das Siebgittereinsatzmittel (5) insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse (8) der ersten Kammer (2) eingerichtet ist, einen Einfüllbereich (9) zum Einfüllen der 3D-Laserdruckelemente (6) in die erste Teilkammer (3), ein Gasmediumzuführungsmittel (10), insbesondere Luftzuführungsmittel, in die erste Kammer (2), insbesondere in die erste Teilkammer (3), ein Gasmediumabsaugmittel (11), angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten, aus der ersten Kammer (2), insbesondere aus der zweiten Teilkammer (4), wobei das Gasmediumabsaugmittel (11) insbesondere in oder parallel der Rotationsachse (8) und/oder zentriert durch das Rotationsmittel (7), insbesondere innerhalb der Drehdurchführung (25), anzubringen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Kammer (14) vorgesehen ist, mit zumindest einer ersten Teilkammer (15) und einer zweiten Teilkammer (16), getrennt durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel (17), weiterhin ein Rotationsmittel (18) zum Rotieren der zweiten Kammer (14) um eine Rotationsachse (19) vorgesehen ist, wobei das Siebgittereinsatzmittel (17) insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse (19) der zweiten Kammer (14) eingerichtet ist, wobei das Gitter in Form und Maschengröße insbesondere angepasst ausgebildet ist für Kunststoffpulverreste der 3D-Laserdruckelemente (6) und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver und/oder zur Verhinderung des Verhakens von 3D-Laserdruckelemente (6) in Gittermaschen, ein Oberflächenstrahlbehandlungsmittel (20), insbesondere eine Glasperleneinrichtung, zum Bestrahlen der 3D-Laserdruckelemente (6) mit Strahlungsmittelpartikelpulver, insbesondere Glasperlen, die auf dem Siebgittereinsatzmittel (17) vorgesehen sind, weiterhin insbesondere ein Gasmediumzuführungsmittel (22), insbesondere Luftzuführungsmittel, weiterhin ein Gasmediumabsaugmittel (21) vorgesehen ist, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver aus der zweiten Kammer (14), insbesondere aus der zweiten Teilkammer (16).
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kippmittel (26) zum Kippen und/oder seitlichen Vor- und Zurückdrehen der ersten Kammer (2) um eine erste Kippachse (12) vorgesehen ist, wobei die Kippachse insbesondere im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsachse (8) eingerichtet ist, wobei zur Verstellung der Kammer insbesondere die Vor- und Zurückdrehung um die Kippachse in einem Winkel von insbesondere etwa +/- 360° durch vornehmbar ist und/oder auch der Einfüllbereich (13) zum Einfüllen der 3D-Laserdruckelemente (6) in die erste Teilkammer (3) und/oder zum Ausleeren der 3D-Laserdruckelemente (6) aus der ersten Teilkammer (3) in die zweite Kammer zu kippen ist, insbesondere geführt durch seitliche Teilführungsbleche angrenzend an dem Einfüllbereich (13) der zweiten Kammer und/oder eine zweite Kippachse (23) zum Kippen und/oder seitlichen Vor- und Zurückdrehen der zweiten Kammer (14) insbesondere mit einem Kippmittel (26), im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsache (19), wobei zur Verstellung der Kammer insbesondere ein Vor- und Zurückkdrehen um die Kippachse in einem Winkel von insbesondere etwa +/- 2360° vornehmbar ist und/oder auch der Einfüllbereich (13) der zweiten Kammer zum Einfüllen der 3D-Laserdruckelemente (6) aus der ersten Teilkammer (3) der ersten Kammer korrespondierend zu drehen ist und/oder eine Ableitung (27) des Gasmediumabsaugmittel (11) in der Kippachse (12) zu führen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenstrahlbehandlungsmittel (20), insbesondere eine Glasperleneinrichtung, in einem oberen Bereich (24) der zweiten Kammer (14) angeordnet ist, insbesondere zusätzlich zur der Anordnung des Gasmediumzuführungsmittels (22), insbesondere Luftzuführungsmittel.
  5. Vorrichtung nach der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasmediumzuführungsmittel (10, 22), insbesondere Luftzuführungsmittel, auf dem Weg zur Kammer (2), entlang der Kippachse (12, 23) zu führen ist, insbesondere im Wesentlichen zentral durch das Kippmittel (26), insbesondere durch Drehlagerungen des Kippmittels (26).
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verstellbarkeit des Gasmediumzuführungsmittels insbesondere Luftzuführungsmittel, und/oder des Oberflächenstrahlbehandlungsmittels (20), insbesondere eine Glasperleneinrichtung, vorgesehen ist, wobei insbesondere ein Düsenmittel (28), das hinsichtlich eines Düsenwinkels verstellbar ist, insbesondere synchronisiert mit der Kippbewegung vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gasmediumzuführungsmittel (22) zur Zuführung eines ionisierten Strahlungsmittels vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ultraschallbearbeitungsmittel in der ersten Kammer (2) und/oder zweiten Kammer (14) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kammer (2) oberhalb der zweiten Kammer (14) angeordnet ist.
  10. Verfahren zum Verwenden einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, zum Behandeln von 3D-Laserdruckelementen (6), die mit einem Lasersinterverfahren hergestellt wurden, insbesondere mit einem Kunststoffpulverlasersinterverfahren, umfassend zumindest eine erste Kammer (2), mit zumindest einer ersten Teilkammer (3) und einer zweiten Teilkammer (4), die durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel (5) getrennt werden, wobei die Gittermaschen angepasst ausgebildet werden für ein Durchlassen von Laserdruckpulverresten und/oder Zurückhalten der 3D-Laserdruckelemente (6), insbesondere Kunststoffpulverresten, der 3D-Laserdruckelemente (6) aus dem 3D-Laserdruckverfahren (6), insbesondere Kunststoffpulverlasersinterverfahren, ein Rotationsmittel (7) zum Rotieren der ersten Kammer (2) um eine Rotationsachse (8), insbesondere mit einer Drehdurchführung (25, wobei das Siebgittereinsatzmittel (5) insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse (8) der ersten Kammer (2) eingerichtet wird, und ein Gasmediumzuführungsmittel (10), insbesondere Luftzuführungsmittel, in die erste Kammer (2) eingerichtet wird, insbesondere in die erste Teilkammer (3), weiterhin ein Gasmediumabsaugmittel (11) eingerichtet wird, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten, aus der ersten Kammer (2), insbesondere aus der zweiten Teilkammer (4), wobei das Gasmediumabsaugmittel (11) insbesondere in oder parallel der Rotationsachse (8) und/oder zentriert durch das Rotationsmittel (7), insbesondere innerhalb der Drehdurchführung (25), angebracht wird. und/oder eine zweite Kammer (14) eingerichtet wird, mit zumindest einer ersten Teilkammer (15) und einer zweiten Teilkammer (16), getrennt durch zumindest ein Siebgittereinsatzmittel (17), weiterhin ein Rotationsmittel (18) zum Rotieren der zweiten Kammer (14) um eine Rotationsachse (19) vorgesehen wird, wobei das Siebgittereinsatzmittel (17) insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse (19) der zweiten Kammer (14) eingerichtet wird, wobei das Gitter in Form und Maschengröße insbesondere angepasst ausgebildet wird für Kunststoffpulverreste der 3D-Laserdruckelemente (6) und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver und/oder zur Verhinderung des Verhakens von 3D-Laserdruckelemente (6) in Gittermaschen, ein Oberflächenstrahlbehandlungsmittel (20), insbesondere eine Glasperleneinrichtung, zum Bestrahlen der 3D-Laserdruckelemente (6) mit Strahlungsmittelpartikelpulver, insbesondere Glasperlen, die auf dem Siebgittereinsatzmittel (17) vorgesehen wird, ein Gasmediumabsaugmittel (21) vorgesehen wird, angepasst ausgebildet auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver aus der zweiten Kammer (14), insbesondere aus der zweiten Teilkammer (16). wobei die erste Kammer nach der Befüllung mit 3D-Laserdruckelemente (6) und Absaugung gedreht wird und durch den Einfüllbereich (9) der ersten Kammer in den Einfüllbereich der zweiten Kammer (14) ausgeleert wird, insbesondere geführt durch seitliche Teilführungsbleche, wobei ein Gasmediumabsaugmittel (21) der zweiten Kammer, angepasst ausgebildet wird auch zum Absaugen von Kunststoffpulverresten und/oder Strahlungsmittelpartikelpulver, aus der zweiten Kammer (14), insbesondere aus der zweiten Teilkammer, anschließend anläuft, wobei die zweite Kammer (14) insbesondere bei laufender Absaugung geschlossen wird, und anschließend mit dem Oberflächenstrahlbehandlungsmittel (20), insbesondere einer Glasperleneinrichtung, eine Oberflächenbehandlung der eingefüllten 3D-Laserdruckelemente (6) vorgenommen wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anpassung des Gasmediumzuführungsmittels (10, 22) hinsichtlich der Gasmediumführung vorgenommen wird, insbesondere ein Pulsen, insbesondere Luftdruckänderungen, und/oder ein Anpassen der Strahlzuführung des Gasmediumzuführungsmittels (10, 22), wobei insbesondere ein Düsenmittel hinsichtlich eines Düsenwinkels verstellt wird, insbesondere synchronisiert mit der Kippbewegung, wobei insbesondere in einen unteren Tiefpunkt hineinzustrahlen ist.
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