JP2021507192A - ロッドをスナップフィットさせることによって保持するための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は保持装置（１０）内の物体に接続されたロッド（１２）をスナップフィットすることによる保持装置（１０）に関し、保持装置（１０）は、物体への保持装置（１０）の取り付け基部（１６）と、取り付け基部（１６）に対して直立し、それらの間を少なくとも部分的に取り付け基部（１６）で画定する２つの壁要素（２０、２２）と、長手方向（Ｘ）に延在するロッド（１２）の受容キャビティ（２４）とを備え、壁要素（２０、２２）の少なくとも１つは、長手方向開口部（２６）を有する保持壁要素であり、取り付け基部（１６）とは反対側に、キャビティ（２４）内のロッド（１２）の保持タブ（２８）を画定し、キャビティ（２４）内のロッド（１２）の保持縁部（２８Ａ）を形成する縁部（２６Ａ）を有し、保持タブ（２８）は他方の壁要素（２０、２２）に向かう屈曲を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、物体に取り付けられ、ロッドを保持装置にスナップフィットすることによってロッドの取り付けを可能にするように構成された保持装置に関する。

この保持装置は、スリップカバー型のカバーを物体、特に自動車シートクッションのような成形物体上に取り付けるのに特に適している。保持装置は、管またはケーブルを案内するため、および／またはケーブルを取り付けるためにも適している。

自動車シートは例えば、カバー、織物、または皮革で覆われた、一般に発泡体で作られた成形クッションからなる。現在、自動車のシートクッションの外面にカバーファブリックを取り付けるために、クッションの周囲に形成された１つまたは複数の受け溝にはスナップフィット、当接、またはさらに最近ではフック上のフックまたはループ上のフックを有する自己把持システムによってカバーと協働するように適合された保持要素が利用可能である。これらの保持要素は通常、車両シートクッションが成形されるときに、その周囲で車両シートクッションによって封入される。

特許出願ＵＳ２００３／１６２００８はＵの一般的な形状におけるこのタイプの保持要素を記載しており、この保持要素は、自動車座席の布製カバーに固定されたロッドを受け入れることを意図した内部空間を区画する２つの側壁を備えている。各側壁は、その遠位端において、ロッドとの当接またはスナップフィットによって協働して、カバーを自動車シートクッションの周りに保持するように意図されたラグを支持する。

このタイプのシステムで得られる、当接またはスナップフィットによるロッドの取り付けは、十分に信頼性がない。さらに、カバーを劣化させることなく、この取り付けを取り消すことは非常に困難であり、不可能でさえある。

国際公開第２０１１／０８９３３４号で公開された特許出願はＵ字形溝を画定する２つの側壁と底部とを備える別のタイプの保持要素を記載しており、フックは、保持要素の底部から突出するカバーに由来するループまたはフックと協働するのに適している。

しかしながら、これらの全てのシステムは、スリップカバーを再位置決めすることが困難である。したがって、上述した従来技術の欠点の矯正を可能にし、特に、張力に抵抗する信頼性のある取付けを可能にし、必要であればカバーの劣化なしに取り外すことができる保持装置が必要とされている。

また、クランピングカラーのようなケーブルアタッチメントも知られている。しかしながら、このようなカラーは、ケーブルを変更したい場合にはカラーを切断して新しいクランピングカラーに交換する必要があるという欠点がある。

ケーブルを収容キャビティ内に保持するための歯を備える他の装置が提案されている。しかしながら、ケーブルを損傷することなく、ケーブルを受け入れキャビティから引き出すことは不可能である。これは望ましくない。

また、ケーブルおよび／またはチューブの取り付けまたは案内、例えば自動車分野または建築建築分野において、張力に耐える取り付けを可能にし、ケーブルおよび／またはチューブを損傷することなく、および／または保持装置を破壊する必要なく、ケーブルおよび／またはチューブを引き抜くことができる保持装置が必要とされている。

本開示は、これらの欠点を少なくとも部分的に補正することを目的とする。

この目的のために、本開示は保持装置内の物体に接続されたロッドをスナップフィットすることによる保持装置に関し、保持装置は、保持装置の物体への取り付け基部と、取り付け基部に対して直立し、それらの間を少なくとも部分的に、取り付け基部で画定する２つの壁要素と、長手方向に延在するロッドの受容キャビティとを備え、壁要素のうちの少なくとも１つは長手方向開口部を有する保持壁要素であり、キャビティ内でロッドの保持タブを画定し、キャビティ内でロッドの保持縁部を形成する、取り付け基部と反対側の縁部を有し、保持タブは他方の壁要素に向かう屈曲を有する。

長手方向開口部、すなわち、長手方向に延在し、その縁部が取り付け基部と反対側で、キャビティ内のロッドの保持タブを確定する長手方向開口部のおかげで、保持タブは、開口部と取り付け基部との間に位置する保持壁要素の部分の可撓性よりも大きな可撓性を有する。

長手方向開口部はキャビティ内のロッドの保持タブを画定し、キャビティ内のロッドの保持縁部を形成する。したがって、長手方向に沿って、長手方向開口部の長さは、壁要素の長さ未満であることが理解される。したがって、保持タブは壁要素の一部であり、壁要素に取り付けられる。

他方の壁要素に向かう保持タブの屈曲によって意味されるのは、保持タブが湾曲部分を有し、湾曲部分が保持タブの非湾曲部分よりも他方の壁に近いという事実である。屈曲および開口部の存在は、キャビティ内へのロッドの挿入中に保持タブの変形を可能にし、また、キャビティ内のロッドの保持縁部の手段によって、受容キャビティ内にロッドを保持することを可能にする。また、湾曲部分は、略直線部分であってもよく、保持タブの非湾曲部分に対して非ゼロ角度を有する可能性があることも理解される。

ロッドとは、長手方向に延びる任意の円筒形要素を意味する。例えば、ロッドは、直円筒、中実、または中空の形態を有する要素であってもよく、その基部は例えば、円形、楕円形、三角形、または円筒形要素に使用されてもよい任意の規則的または不規則な形状であってもよい。

さらに、ロッドはシリンダの一般的な形状を有するが、柔軟であってもよい。

スナップフィットによって意味されることは、ロッドが保持タブと他の壁要素との間の力によって通過され、その結果、保持タブがロッドの通過中に変形され、ロッドの通過前の形状に等しいかまたはそれに近い形状を再開するという事実である。したがって、保持タブはロッドが通過する前の形状に等しいか、またはほぼ等しい形状を再開することにより、ロッドをロッドの受容キャビティ内に保持することが可能になる。

受容キャビティおよび受容キャビティ内のロッドの保持タブの形状のおかげで、ロッドが受容キャビティから出ることなく、ロッドを受容キャビティ内で摺動させることによって、特に長手方向に、受容キャビティ内に挿入した後にロッドを再位置決めすることが可能である。

これらの特徴は保持装置が変形されていないとき（または「休止」状態にあるとき）、すなわち、ロッドを受け入れるためにキャビティ内にロッドが挿入されていないとき、またはロッドを受け入れるためにキャビティ内にロッドが挿入される過程でロッドがないときに存在することが理解される。

保持装置は、シート、特に自動車シート用の特定の用途、特に自動車シートクッション用の特定の用途を有する。

いくつかの実施形態では、２つの壁要素の各々が保持壁要素である。

したがって、２つの壁要素の各々は、キャビティ内のロッドの保持タブを画定し、キャビティ内のロッドの保持縁部を形成する、取り付け基部と反対側の縁部を有する長手方向開口部を含み、保持タブは、他方の壁要素に向かう屈曲を有する。

いくつかの実施形態では保持タブが取り付け基部に垂直な平面内で最大幅を有し、取り付け基部に平行な平面内で最大厚さを有し、最大幅は最大厚さよりも大きい。

保持タブはその厚さよりも大きい幅を有し、その厚さは、タブの主変形方向に実質的に平行である。タブは取り付け基部に平行な平面内で、ある剛性を有しながら、従って、取り付け基部に垂直な平面内で、より小さな変形を有することができる。

いくつかの実施形態では、最大厚さに対する最大幅の比が１．１以上、４．０以下、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下である。

いくつかの実施形態では、長手方向開口部が保持タブと取り付け基部との間に延在する。

したがって、保持タブと取付け基部との間には、保持タブの取付け基部への少なくとも１つの取付けを除いて、保持壁要素は存在しない。

いくつかの実施形態では、保持タブが自由長手方向端部を含む。

したがって、保持タブは、その長手方向端部の各々によって保持壁要素に取り付けられなくてもよい。

いくつかの実施形態では、屈曲の振幅が保持タブに沿って変化する。

したがって、保持装置が変形されていないとき、保持タブの屈曲の振幅は、保持タブに沿って変化し得る。したがって、保持タブの屈曲は進歩的になる。振幅は、取り付け基部に平行な面内で、かつ長手方向に垂直な面内で測定される。

いくつかの実施形態では、取り付け基部に平行な平面における保持タブの屈曲の最大振幅が２つの壁要素間の最大距離の１０％以上、好ましくは１５％以上、かつ、８０％以下、好ましくは６５％以下である。

距離は、長手方向に垂直な方向において、ベースに平行な面内で測定される。この距離は、保持タブと、保持タブがその一部である壁要素との間で測定されることが理解される。特に、保持タブ要素の内面間の距離が測定される。本開示の意味の範囲内で、「内面」によって示されるものは、壁要素の保持タブの面、および／または他方の壁要素の方に向いた面である壁要素の面である。

いくつかの実施形態では、保持タブが、保持縁部の反対側の縁部上にロッドの挿入傾斜部を含む。

ロッドの挿入傾斜部は、ロッドの挿入中に保持タブの漸進的な変形を可能にする。したがって、保持装置の受容キャビティへのロッドの挿入は、より容易にされ、より進行的にされる。ロッドを保持装置に挿入するために加えられる力は、それ自体漸進的である。ロッドを保持装置に挿入するために加えられる漸進的な力は、例えば、自動車シートの組立ラインにおけるオペレータの筋骨格障害（ＭＳＤ）の危険性を低減することを可能にする。

いくつかの実施形態では、挿入傾斜部が、保持タブの最大幅の９０％以下、好ましくは８０％以下で取り付け基部に垂直な平面内の最大高さを有する。

挿入傾斜部が保持タブの一部に存在し、保持タブは十分な剛性、特に、ロッドを受容キャビティ内に保持することを可能にする剛性を維持しながら、依然として容易な挿入を保証する。

いくつかの実施態様において、挿入傾斜部は、長手方向に平行である。

例えば、保持タブは面取り部を有する可能性がある。

いくつかの実施態様において、挿入傾斜部は、長手方向と交差する平面内にある。

例えば、保持タブの幅が狭くなっている場合がある。

いくつかの実施形態では、取り付け基部から最も遠い保持壁要素のポイントが、取り付け基部から最も遠い保持タブのポイントを含む取り付け基部に平行な平面内で最大限に延びる。

したがって、保持タブは、長手方向開口部と反対側の保持壁要素の一部を形成することが理解される。したがって、取り付け基部を保持装置の下側部分と考えると、保持タブは保持壁要素の上側部分にある。

いくつかの実施形態では、２つの壁要素間の通過距離が２つの壁要素間の最大距離の２０％以上、好ましくは３０％以上、かつ、８０％以下、好ましくは７０％以下、より好ましくは６０％以下の最小値を有し、距離は長手方向に垂直な平面内に規定される。

いくつかの実施形態では、長手方向に垂直な平面内に規定された２つの壁要素の間の通過距離が、保持装置が保持するように構成されたロッドの直径の２５％から５５％の間で構成される最小値を有する。

ロッド径とは、ロッドの寸法であって、保持要素のロッドを受け入れるキャビティ内にロッドが保持されている場合に、取り付け基部に平行な平面内で、かつ、長手方向に垂直な方向で測定される、すなわち、ロッドの直径が取り付け基部に平行な長手方向Ｘに垂直な平面内で測定される、ロッドの寸法である。円形の基部を有する直円筒の形状を有するロッドについては、該ロッドの直径が該円の直径であり、長手方向に垂直な平面内の任意の方向で測定され得ることが理解される。用途に応じて、ロッドの直径は、１ｍｍ（ミリメートル）以上、好ましくは２ｍｍ以上かつ５０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下とすることができる。

いくつかの実施形態では、受容キャビティの最大高さは、装置が保持するように構成されるロッドの直径の９５％以下である。

受容キャビティの最大高さは、長手方向に垂直な面内および長手方向に垂直な方向内で測定され、受容キャビティから最も遠い点と保持タブ、特に保持タブの保持端部との間の最大距離である。最も遠い点は、受容キャビティの底部を規定する。

いくつかの実施形態では、保持装置が受容キャビティ内に保持するように構成されるロッドの挿入力の、保持装置が受容キャビティ内に保持するように構成されるロッドの抽出力に対する比は１以下、かつ、０．０５以上、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．２以上である。

したがって、ロッドを受容キャビティに挿入するのに必要な力は、ロッドを受容キャビティから引き出すのに必要な力以下である。

いくつかの実施形態では、保持装置が、ロッドをスナップフィットすることによって物体のカバーを取り付けるように構成される。

いくつかの実施形態では、取り付け基部が貫通孔を含む。

貫通孔は特に、保持装置を対象物に取り付けることを可能にし、また、保持装置のコストおよび質量を低減することを可能にする。驚くべきことに、取り付け基部の中心に貫通孔があるにもかかわらず、例えば、物体が発泡体であり、保持装置の周囲に形成される場合、発泡体は、受容キャビティ内にほとんど浸透せず、保持装置の動作、特に保持タブの動作を妨害しない。驚くべきことに、発泡操作の間、保持装置、特に受容キャビティを保護するために、完全な密封を確実にする必要はない。実際、部分的な密封は保持タブの動作を確実にするために、保持装置にとって十分である。

いくつかの実施形態では、保持装置が２０〜６０ｍｍの間に含まれる長さ、および／または１５〜４５ｍｍの間に含まれる幅、および／または５〜２５ｍｍの間に含まれる高さを備える。

これらの寸法は、保持装置の容積を減少させることを可能にする。

本開示はまた、先に定義されたような保持装置と、保持装置内に保持されたロッドとのアセンブリにも関する。

いくつかの実施形態では、ロッドがフックまたはループとの対応物と協働するように構成されたフックを含む。

いくつかの実施形態では、ロッドが織布または不織布材料の要素に組み立てられる。

本開示において、不織布という用語は当業者によって一般に受け入れられている定義に入る全ての不織布材料、典型的には強化された繊維及び／又はフィラメントを含む材料を包含する。

いくつかの実施形態では、織布または不織布材料が物体を覆うように意図されたコーティングに直接適用される。

例えば、コーティングは、自動車シートクッション用のカバーキャップであってもよく、対象物はクッションである。

本開示の目的の他の特徴および利点は、添付の図面を参照して、非限定的な例として与えられる実施形態の以下の説明によって明らかになるのであろう。
第１の実施形態に係る保持装置の斜視図である。 図１の立面図である。 図１の側面図である。 図１の側面図である。 第２の実施形態による保持装置の斜視図である。 図５の立面図である。 図５の側面図である。 図５の側面図である。 第３の実施形態による保持装置の斜視図である。 図９の立面図である。 図９の側面図である。 図９の側面図である。 ロッドの斜視図である。 ロッドの斜視図である。

全ての図において、共通の要素は、同一の参照番号で示されている。

図１乃至図４は、直交参照系ＸＹＺ内において、保持装置１０内の物体１４に接続されたロッド１２を保持するための装置１０を示す。ロッド１２は例えば、長手方向Ｘに延びる直径Ｄ１２の円形ベースを有する直円筒である。

保持装置１０は、平面ＸＹに平坦かつ略矩形状であって、Ｚ方向に複数の貫通孔１８を含む取り付け基部１６を備える。物体１４を形成する材料、例えば自動車シート用の発泡体が取り付け基部１６の各面に存在し、貫通孔１８を通過するようにしてもよい。このようにして、保持装置１０は、物体１４の上および中に取り付けられ、ロッド１２を保持装置１０にスナップフィットすることによって、ロッド１２を物体１４に接続することを可能にする。

保持装置１０はまた、取り付け基部１６に対して直立し、少なくとも部分的に取り付け基部１６とロッド１２の受容キャビティ２４を画定する２つの壁要素２０、２２を備える。受容キャビティ２４は、長手方向Ｘに延在する。２つの壁要素２０、２２は、取り付け基部１６に平行な面、すなわち平面ＸＹに平行な面内で長手方向Ｘに垂直な方向、すなわち横方向Ｙに測定された最大距離Ｄ２４ｍａｘだけ離間されており、２つの壁要素２０、２２は、長手方向Ｘにおいて、壁要素２０、２２の長さＬ２０、Ｌ２２を有する。この最大距離Ｄ２４ｍａｘは、また、受容キャビティ２４が最大幅を有する取り付け基部１６に平行な平面内で、長手方向Ｘに垂直な方向に測定された受容キャビティ２４の最大幅を表すことが理解される。

図１乃至図４の実施形態では、各壁要素２０、２２は、取り付け基部１６に対向して、受容キャビティ２４内のロッド１２の保持タブ２８を画定するエッジ２６Ａを有する長手方向開口部２６を有し、受容キャビティ２４内のロッド１２の保持タブ２８の保持端部２８Ａを形成する。各保持タブ２８は、他方の壁要素に向かう屈曲２８Ｂを有する。長手方向Ｘにおいて、長手方向開口部２６は、壁要素２０，２２の長さＬ２０，Ｌ２２未満の長さＬ２６を有する。したがって、保持タブ２８は壁要素２０、２２の取付け部分２０Ａ、２２Ａによって、少なくとも長手方向端部で壁要素２０、２２の残りの部分に、したがって取り付け基部１６に接続される。

したがって、長手方向開口部２６は、保持タブ２８の保持縁部２８Ａの境界を定める。したがって、保持タブ２８は、取り付け基部１６から最も遠い壁要素２０、２２の一部を形成する、すなわち、取り付け基部１６から最も遠い壁要素２０、２２の点は、取り付け基部１６から最も遠い保持タブ２８の点を含む取り付け基部１６に平行な平面内で最大限に延びることが理解される。

図１〜図４の実施形態では、各保持タブ２８が他方の壁要素に向かって湾曲している。したがって、壁要素２０の保持タブ２８は壁要素２２に向かって湾曲し、壁要素２２の保持タブ２８は壁要素２０に向かって湾曲する。

保持タブ２８は、取り付け基部１６に垂直な面、例えば平面ＸＺに平行な面で、長手方向Ｘに垂直な方向、すなわち平面ＸＹに垂直な方向Ｚで測定される最大幅Ｌｍａｘと、取り付け基部１６に平行な面および横方向Ｙで測定される最大厚さＥｍａｘとを有する。

本実施形態において、最大厚さＥｍａｘに対する最大幅Ｌｍａｘの比率は、１．１以上かつ４．０以下、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下である。例えば、最大厚さＥｍａｘに対する最大幅Ｌｍａｘの比は２に等しく、すなわち、最大幅Ｌｍａｘは最大厚さＥｍａｘの２倍に等しい。

図１〜図４の実施形態では、保持タブ２８の屈曲の振幅が保持タブ２８に沿って変化する。したがって、保持タブ２８は、壁要素２０と他方の壁要素２２との保持タブ２８間の距離が最小である、屈曲Ａｍａｘの最大振幅を有する。屈曲Ａｍａｘのこの最大屈曲振幅点において、保持タブ２８と保持タブ２８を支持する壁要素２０とを分離する距離は最大である。これは、取り付け基部１６に平行な面内で、かつ長手方向Ｘに垂直に測定される。

保持要素２０の最大保持タブ２８屈曲振幅Ａｍａｘは、２つの壁要素２０、２２間の最大距離Ｄ２４ｍａｘの１０％以上、好ましくは１５％以上かつ、８０％以下、好ましくは６５％以下である。

図１乃至図４の実施形態において、保持要素２０の保持タブ２８間の最大屈曲振幅Ａｍａｘは最大振幅点であり、保持タブ２８を支える保持要素２０は例えば、２つの壁要素２０、２２間の最大距離Ｄ２４ｍａｘの２５％に等しい。

各保持タブ２８は、挿入傾斜部２８Ｃを含む。挿入傾斜部２８Ｃは、長手方向Ｘに平行な面内に備えられた面である。挿入傾斜部２８Ｃは例えば、保持タブ２８の取り付け基部１６とは反対側の縁部２８Ｅの内面２８Ｄに配置された面取り部である。「内側」という表現は、受容キャビティ２４に関連することが理解される。壁要素の保持タブ２８の内面２８Ｄは、他方の壁要素に向けられた面である。同様に、壁要素の内面は、他方の壁要素に向いた面である。

特に図４に示されるように、挿入傾斜部２８Ｃは、保持タブ２８の最大幅Ｌｍａｘの９０％以下、好ましくは８０％以下である、取り付け基部１６に垂直な平面内の最大高さＨｍａｘを有する。

図２の上面図に示すように、保持装置１０の２つの保持タブ２８は、２つの壁要素２０、２２間の最大距離Ｄ２４ｍａｘの２０％以上、好ましくは３０％以上、かつ８０％以下、好ましくは７０％以下、より好ましくは６０％以下である最小値Ｄ２４ｍｉｎを有する、２つの壁要素２０、２２間の通過距離を画定し、距離は長手方向Ｘに垂直な平面内に画定される。２つの壁要素２０、２２の間の通過距離は、保持タブ２８の間に画定される。例えば、保持装置１０の２つの保持タブ２８間の通過距離の最小値Ｄ２４ｍｉｎは、２つの壁要素２０、２２間の最大距離Ｄ２４ｍａｘの５０％に等しい。

長手方向Ｘに垂直な平面内に画定された２つの壁要素２０、２２の間の通過距離は、保持装置１０が保持するように構成されたロッド１２の直径Ｄ１２の２５％から５５％の間で構成される最小値Ｄ２４ｍｉｎを有する。例えば、保持装置１０の２つの保持タブ２８間の通過距離の最小値Ｄ２４ｍｉｎは、ロッド１２の直径Ｄ１２の５０％に等しい。

保持装置１０は、ロッド１２を直径Ｄ１２で保持するように構成されることが理解される。

保持装置は、受容キャビティ２４内の直径Ｄ１２のロッド１２の抜き取り力に対する受容キャビティ内の直径Ｄ１２のロッド１２の挿入力の比が１以下、かつ０．０５以上、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．２以上であるようなものである。

したがって、ロッドを受容キャビティに挿入するのに必要な力は、ロッドを受容キャビティから引き出すのに必要な力以下である。

単に非限定的な例として、保持タブ２８の最大屈曲振幅Ａｍａｘは２ｍｍに等しくてもよく、２つの壁要素２０、２２間の最大距離Ｄ２４ｍａｘは８ｍｍに等しくてもよく、保持装置１０の２つの保持タブ２８間の通過距離の最小値Ｄ２４ｍｉｎは４ｍｍに等しくてもよく、保持装置１０が保持するように構成されるロッド１２の直径Ｄ１２は８ｍｍに等しくてもよい。

したがって、保持タブ２８の最大屈曲振幅Ａｍａｘは２つの壁要素２０、２２間の最大距離Ｄ２４ｍａｘの２５％に等しく、保持装置１０の２つの保持タブ２８間の通過距離の最小値Ｄ２４ｍｉｎは２つの壁要素２０、２２間の最大距離Ｄ２４ｍａｘの５０％に等しく、保持装置１０の２つの保持タブ２８間の通過距離の最小値Ｄ２４ｍｉｎはロッド１２の直径Ｄ１２の５０％に等しい。

例えば、保持装置１０のおかげで、ロッド１２を保持装置１０にスナップフィットすることにより、キャップのようなカバーを例えば自動車用シートフォームクッションのような対象物１４に取り付けることができる。

ロッド１２は、キャップに取り付けられたフックまたはループと対応するものと協働するように構成されたフック１２Ａを含むことができる（図１３参照）。

ロッド１２は例えば、要素３０上にロッド１２を封入することによって、織布または不織布材料の要素３０に組み立てることができ、要素３０はキャップに組み立てられる（図１４参照）。

図１４の実施形態では、ロッド１２が楕円基部を有する直円筒である。ロッド２は、要素３０が保持装置１０の取り付け基部１６に対して実質的に垂直になるように、保持装置１０の受容キャビティ２４に挿入されるように構成される。したがって、ロッド１２の直径Ｄ１２は、ロッド１２の基部を形成する楕円の短径である。

図１〜図４の実施形態では壁要素２０、２２の各々は保持壁要素である。しかしながら、保持装置１０は単一の保持壁要素のみを含むことができ、他の壁要素は保持壁要素ではない。

図１乃至図４の実施形態では、保持タブの各々が壁要素の長さの中央に配置される。しかしながら、これらのタブは異なる形状又は配置、例えば、互いにオフセットを有することができる。

以下、異なる実施形態に共通する要素は、名称参照番号によって識別される。

図５〜図８の実施形態は、開口部２６が保持タブ２８と取り付けベ基部１６との間に延在する点で図１〜図４の実施形態と異なる。したがって、保持タブ２８は壁要素２０、２２によって取り付け基部１６に取り付けられ、各壁要素２０、２２に対して、保持パッド２８から取り付け基部１６への２つの取付タブ２０Ａ、２２Ａを形成し、各取付タブ２０Ａ、２２Ａは、保持タブ２８の長手方向端部に配置される。加えて、受容キャビティ２４の底部は取り付け基部１６、特に取り付け基部１６の表面１６Ｃと同じ平面内にあり、この表面１６Ｃは受容キャビティ２４に最も近い。

図９〜図１２は、特に保持タブ２８が自由端２８Ｆを有する、すなわち保持タブ２８が単一の取り付け部分２０Ａ、２２Ａによって取り付け基部１６に接続されている点で、前述の実施形態とは異なる。したがって、保持タブ２８は、その長手方向端部の一方のみによって取り付け基部１６に接続される。

この実施形態では、２つの壁要素２０、２２によって受容キャビティ２４を画定する取付け基部１６の一部が貫通孔１８を含むことに留意されたい。取り付け基部１６は長手方向Ｘに延在し、壁要素２０、２２、受容キャビティ２４を少なくとも部分的に画定する部分１６Ａを有し、受容キャビティ２４の各長手方向端部において、取り付け基部１６は、保持装置１０の取付タブ１６Ｂを含む。

図９〜図１２の実施形態では、保持タブ２８の屈曲がひじ２８Ｇによって形成されている。保持タブ２８は、壁要素２０、２２とゼロでない角度αを形成する。保持タブ２８のひじ２８Ｇと自由端２８Ｆとの間で、保持タブ２８は平面図で直線状である。保持タブの自由端２８Ｆは、他方の壁要素に向けられ、ひじ２８Ｇよりも他方の壁要素に近い。

図９乃至図１２の実施形態では、挿入傾斜部２８Ｃが長手方向Ｘと交差する面内にある。保持タブ２８は、保持タブ２８の自由端２８Ｆに向かって減少する幅Ｌを有する。

前述の実施形態と同様に、挿入傾斜部２８は、取り付け基部１６に垂直な平面において、保持タブ２８の最大幅Ｌｍａｘの９０％以下、好ましくは８０％以下の最大高さＨｍａｘを有する。

図９〜図１２の実施形態では２つの壁要素２０、２２間の通過距離の最小値Ｄ２４ｍｉｎは、壁要素２０の保持タブ２８と壁要素２２との間、または逆に壁要素２２の保持タブ２８と壁要素２０との間、より具体的には保持タブ２８の自由端２８Ｆとの間に画定される。

単に非限定的な例として、保持タブ２８の最大屈曲振幅Ａｍａｘは５ｍｍに等しくてもよく、２つの壁要素２０、２２の間の最大距離Ｄ２４ｍａｘは８ｍｍに等しくてもよく、壁要素２０、２２の一方の２つの保持タブ２８のうちの一方と、他方の壁要素２２、２０との間の通過距離の最小値Ｄ２４ｍｉｎは３ｍｍに等しくてもよく、保持装置１０が保持するように構成されるロッド１２の直径Ｄ１２は７ｍｍに等しくてもよい。

したがって、保持タブ２８の最大屈曲振幅Ａｍａｘは２つの壁要素２０、２２の間の最大距離Ｄ２４ｍａｘの６２、５％に等しく、一方の壁要素２０、２２と他方の壁要素２２、２０の２つの保持タブ２８の間の通過距離の最小値Ｄ２４ｍｉｎは２つの壁要素２０、２２の間の最大距離Ｄ２４ｍａｘの３７、５％に等しく、保持装置１０の２つの保持タブ２８の間の通過距離の最小値Ｄ２４ｍｉｎはロッド１２の直径Ｄ１２の４２、９％に等しい。

図９〜図１２の実施形態では、ひじ２８Ｇと保持タブ２８の自由端２８Ｆとの間で、保持タブ２８は上面図で直線状である。

このタイプのデバイスを製造するために使用される材料はプラスチック、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ある剛性を有するゴム、金属材料、例えば、鋼またはアルミニウム、複合材料、例えば、ガラス繊維および／または炭素繊維で強化されたプラスチック材料、またはこれらの材料の混合物、例えば、異なるプラスチックおよび／または複合材料を有するプラスチック材料であってもよい。このタイプのデバイスの製造に使用される方法は例えば、非限定的な方法で、プラスチック射出法またはシートメタル切断／スタンピングであってもよい。装置は、単一部品として形成されてもよい。

図に示される実施形態では保持装置１０が約４０ｍｍの長さＸ１、約３０ｍｍの幅Ｙ１、および約１５ｍｍの高さＺ１を備え、したがって、保持装置１０は３〜１５ｍｍの間に含まれる寸法を有するロッド１２のための低減された嵩を有する。当業者であれば、ロッド１２の寸法に応じて保持装置１０の寸法を容易に変えることができる。

本開示は特定の実施形態を参照しながら説明されてきたが、特許請求の範囲によって定義される本発明の一般的な範囲から逸脱することなく、これらの実施例に対して異なる修正および変更が実行され得ることは明らかである。さらに、言及された異なる実施形態の個々の特徴は、追加の実施形態に組み合わされてもよい。したがって、説明および図面は、限定的ではなく、例示的であると見なされるべきである。

保持装置１０はケーブル及び／又はチューブの取り付け又は案内のために、例えば、自動車分野又は建築建築分野において使用されてもよく、保持装置１０は張力に抵抗する信頼性のある取り付けを可能にし、ケーブル及び／又はチューブを損傷することなく、及び／又は保持装置を破壊することなく、ケーブル及び／又はチューブを引き出すことができる。保持装置１０は、取り付け基部１６に取り付けられた物体１４に取り付けるための要素を含むことができる。異なる実施形態は、受容キャビティ２４を画定する取付け基部１６の部分に貫通孔１８を有することができる。同様に、図９〜図１２の実施形態の受容キャビティ２４を画定する取り付けベース１６の部分は、中実であってもよく、したがって、貫通孔１８を含まなくてもよい。取り付け基部１６の形状は、記載された異なる実施形態に提示された形状に限定されない。取り付け基部１６の形状は、取り付け基部１６が組み立てられ及び／又は取り付けられる物体１４に適合させるために変更されてもよいことが理解される。保持装置１０は取り付け基部１６上に物体１４を封入することによって、例えば、貫通孔１８を貫通するクランプカラーを用いて取り付け基部１６を物体１４に機械的にクランプすることによって、ねじまたは釘を貫通孔１８に通すことによって、および／または取り付け基部を修正することによって、物体１４に取り付けることができる。提示された実施形態では壁要素２０、２２は取り付け基部１６に垂直でかつ長手方向Ｘに平行な平面内で、長手方向に長く延びた長方形の一般的な形状を有する。壁要素２０、２２の一般的な形状は帯筋の形態の円弧であってもよく、円弧または帯筋はしたがって、保持タブ２８の一部によって形成される。

Claims (13)

1. 保持装置（１０）内の物体（１４）に接続されたロッド（１２）をスナップフィットすることによる保持装置（１０）であって、前記保持装置（１０）は、前記物体（１４）への前記保持装置（１０）の取り付け基部（１６）と、前記取り付け基部（１６）に対して直立し、それらの間を少なくとも部分的に、前記取り付け基部（１６）で画定する２つの壁要素（２０、２２）と、長手方向（Ｘ）に延在する前記ロッド（１２）の受容キャビティ（２４）とを備え、前記壁要素（２０、２２）のうちの少なくとも１つは長手方向開口部（２６）を有する保持壁要素であり、前記取り付け基部（１６）の反対側に、前記キャビティ（２４）内の前記ロッド（１２）の保持タブ（２８）を画定し、前記キャビティ（２４）内の前記ロッド（１２）の保持縁部（２８Ａ）を形成する縁部（２６Ａ）を有し、前記保持タブ（２８）は他方の前記壁要素（２０、２２）に向かう屈曲を有する、保持装置（１０）。
2. 前記保持タブ（２８）が前記取り付け基部（１６）に垂直な平面内で最大幅（Ｌｍａｘ）を有し、前記取り付け基部（１６）に平行な平面内で最大厚さ（Ｅｍａｘ）を有し、前記最大幅（Ｌｍａｘ）は前記最大厚さ（Ｅｍａｘ）よりも大きい、請求項１に記載の保持装置（１０）。
3. 前記長手方向開口部（２６）は、前記保持タブ（２８）と前記取り付け基部（１６）との間に延在する、請求項１または２に記載の保持装置（１０）。
4. 前記保持タブ（２８）が自由長手方向端部（２８Ｆ）を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の保持装置（１０）。
5. 前記屈曲の振幅は、前記保持タブ（２８）に沿って変化する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の保持装置（１０）。
6. 前記取り付け基部（１６）に平行な平面における前記保持タブ（２８）の前記屈曲の最大振幅（Ａｍａｘ）が、２つの前記壁要素（２０、２２）間の最大距離（Ｄ２４ｍａｘ）の１０％以上、好ましくは１５％以上、かつ、８０％以下、好ましくは６５％以下である、請求項５に記載の保持装置。
7. 前記保持タブ（２８）が、前記保持縁部（２８Ａ）と反対側の縁部（２８Ｅ）上に前記ロッド（１２）の挿入傾斜部（２８Ｃ）を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の保持装置（１０）。
8. 前記挿入傾斜部（２８Ｃ）は、前記長手方向（Ｘ）に平行である、請求項７に記載の保持装置（１０）。
9. 前記挿入傾斜部（２８Ｃ）は、前記長手方向（Ｘ）と交差する面内にあることを特徴とする、請求項７記載の保持装置（１０）。
10. 前記取り付け基部（１６）から最も離れた前記保持壁要素の１つの点は、前記取り付け基部（１６）から最も離れた前記保持タブ（２８）の点を含む前記取り付け基部（１６）に平行な平面内に最大で延在する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の保持装置（１０）。
11. ２つの前記壁要素（２０、２２）間の通過距離が、前記２つの壁要素（２０、２２）間の最大距離（Ｄ２４ｍａｘ）の２０％以上、好ましくは３０％以上、かつ、８０％以下、好ましくは７０％以下、より好ましくは６０％以下の最小値（Ｄ２４ｍｉｎ）を有し、前記距離が、前記長手方向（Ｘ）に垂直な平面内に規定される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の保持装置（１０）。
12. 前記長手方向（Ｘ）に垂直な平面内に規定された２つの前記壁要素（２０、２２）間の通過距離が、前記保持装置（１０）が保持するように構成された前記ロッド（１２）の直径の２５％から５５％の間で構成される最小値を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の保持装置（１０）。
13. 前記保持装置（１０）が前記受容キャビティ（２４）内に保持するように構成された前記ロッド（１２）の抽出力に対する、前記保持装置（１０）が前記受容キャビティ（２４）内に保持するように構成された前記ロッド（１２）の挿入力の比が、１以下、かつ、０．０５以上、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．２以上である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の保持装置（１０）。

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