JP2021505489A - ウェブ整列装置、ウェブ整列装置を有する包装機、及びスプライシング方法 - Google Patents

Abstract

ウェブ（５、４）を支持するための係合面（２２）と、ウェブ（５、４）を係合面（２２）の少なくともクランプ部分にクランプするためのクランプアセンブリ（２３）と、ウェブ（５、４）の正しい整列を制御するための整列制御アセンブリ（２４）とを備える、ウェブ（５、４）を整列するためのウェブ整列装置（２１）が記載される。整列制御アセンブリ（２４）は、ウェブ（５、４）が正しく整列されるとトリガ信号を生成するための制御ユニット（４３）と、ウェブ（５、４）の第１のセクション（４５）の所望の位置を検出及び／又は決定し、第１のセクション（４５）が所望の位置に位置付けられている場合、少なくとも第１の信号を制御ユニット（４３）へ送信する第１のセンサ装置（４４）と、ウェブ（５、４）の第２のセクション（４７）の所望の位置を検出及び／又は決定し、第２のセクション（４７）が所望の位置に位置付けられている場合、第２の信号を制御ユニット（４３）へ送信する第２のセンサ装置（４６）とを備える。【選択図】 図２

Description

本発明は、ウェブ、特に包装材料のウェブを、包装機、特に注ぎ込み可能な製品、より具体的には注ぎ込み可能な食品が密封された包装容器を製造するための包装機内で整列させるためのウェブ整列装置に関する。

本発明は、新しいウェブを使用中のウェブ、特に使用中の包装材料のウェブにスプライシングする前に、新しいウェブ、特に包装材料の新しいウェブを整列させるために特に有利に使用することができる。

特に、本発明は、少なくとも１つのウェブ整列装置を有する包装機にも関し、包装機は、シールされた包装容器を形成するように、特に、注ぎ込み可能な製品が充填されたシールされた包装容器を形成するように、より具体的には、注ぎ込み可能な食品が充填されたシールされた包装容器を形成するように構成される。

本発明はまた、使用中のウェブ、特に使用中の包装材料のウェブを、新しいウェブ、特に包装材料の新しいウェブにスプライシングする方法に関する。

知られているように、フルーツジュース、ＵＨＴ（超高温処理）牛乳、ワイン、トマトソース、その他など、多くの液体又は注ぎ込み可能な食品は、滅菌された包装材料で作られた包装容器に入れて販売されている。

典型的な例が、テトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）として知られる、液体又は注ぎ込み可能な食品用の平行六面体形状の包装容器であり、これはラミネートされたストリップ包装材料をシールして折り畳むことによって作られる。包装材料は、両面をヒートシールプラスチック材料、例えばポリエチレンの層で覆われた、例えば紙のベース層を含む多層構造を有する。ＵＨＴミルクなどの長期保存製品用の無菌包装容器の場合、包装材料はまた、酸素バリア材料の層、例えばアルミ箔の層を含み、この層はヒートシールプラスチック材料の層に重ねられ、次に食品に最終的に接触する包装容器の内面を形成するヒートシールプラスチック材料の別の層で覆われる。

この種の包装容器は通常、完全自動包装機で製造される。完全自動包装機は、例えば化学的滅菌（例えば、過酸化水素溶液などの化学的滅菌剤を適用することによる）又は物理的滅菌（例えば、電子ビームによる）を用いて、包装材料のウェブを滅菌するための包装機の滅菌ユニットを通してマガジンユニットから包装材料のウェブを前進させる。次に、滅菌された包装材料のウェブは隔離チャンバ（閉鎖された無菌環境）内で維持及び前進され、縦方向に折り畳まれてシールされ、縦方向の継ぎ目部分を有するチューブを形成し、チューブは垂直前進方向に沿ってさらに送られる。

形成操作を完了するために、チューブは滅菌又は滅菌処理された注ぎ込み可能な食品で連続的に充填され、垂直前進方向に沿って前進する間に、横方向にシールされ、続いて包装機の包装ユニット内で等間隔の横断面に沿って切断される。

ピロー型包装容器は包装機内でそのようにして得られ、各ピロー型包装容器は、縦方向シール帯、上部横方向シール帯及び底部横方向シール帯を有する。

より詳細には、典型的な包装機は以下のものを含む：
・包装材料の第１のウェブを巻き上げた方法で担持する第１のリールと、包装材料の第２のウェブを巻き上げた方法で担持する第２のリールとを収容するマガジンユニット；
・ホストステーションから、使用中に使用中のウェブがチューブに形成される形成ステーションへウェブ前進経路に沿って、包装材料の第１のウェブ及び包装材料の第２のウェブの少なくとも一方を使用中のウェブとして既知の方法で前進させるための搬送手段；
・包装材料のウェブを滅菌するための滅菌ユニット；
・隔離チャンバ内に配置され、包装材料の前進するウェブからチューブを形成するように適合されているチューブ形成装置；
・チューブを縦方向にシールするためのシール装置；
・注ぎ込み可能な製品をチューブに充填するための充填装置；
・包装容器を成形し、横方向にシールし、横方向に切断することにより、チューブから単一の包装容器を製造するように適合された包装容器形成ユニット。

第１のリールと第２のリールの容量が限られているため、使用中のウェブを新しいウェブとスプライシングする必要がある。新しいウェブは、どちらのウェブが使用中のウェブであるかに応じて、包装材料の第１のウェブ又は包装材料の第２のウェブのどちらかである。

したがって、典型的な包装機、特にマガジンユニットは、使用中のウェブの後端部分を新しいウェブの先端部分と横方向にシールするように適合されたスプライシング装置を備える。

しかしながら、包装機を連続運転するために、使用中のウェブ及びウェブ前進経路に対して新しいウェブを正しく整列（向き付け）することが重要である。

したがって、典型的な包装機はまた、新しいウェブと使用中のウェブとを互いにスプライシングする前に、新しいウェブを整列するための少なくとも１つのウェブ整列装置を備える。

包装材料のウェブを整列させるための一般的なウェブ整列装置は、包装材料のウェブを支持するための係合面と、包装材料のウェブがいったん正しく整列（向き付け）されると、包装材料のウェブを係合面の少なくともクランプ部分にクランプするためのクランプ装置とを備える。

ウェブ整列装置はまた、包装材料のウェブの基準を提供するように配向された係合面に横方向に隣接して配置された連続的又は離散的な当接面を備える。

使用時、操作者は、包装材料のウェブをクランプ装置と係合面との間に配置し、包装材料のウェブを係合面に横たえ、包装材料のウェブの側縁部の一方を当接面と接触させる。これが完了すると、操作者はウェブ整列装置を作動させて、包装材料のウェブの向きが固定されるように、少なくとも係合面のクランプ部分に包装材料のウェブをクランプする。

次に、包装材料のウェブを横方向に切断して、包装材料のウェブの先端部分を画定し、その後、先端部分を使用中の包装材料のウェブの後端部分にシールすることができる。

このウェブ整列装置の欠点は、操作者が、少なくとも係合面のクランプ部分に包装材料のウェブをクランプする前に、包装材料のウェブの側縁部を当接面に正しく接触しないというリスクにある。これにより包装材料のウェブが正しく向き付けされなくなる。これにより、包装機の運転を中断する必要が生じる可能性がある。

したがって、本発明の目的は、前述の欠点の少なくとも１つを簡単且つ安価な方法で克服するウェブ整列装置を提供することである。

本発明のさらなる目的は、特にスプライシングプロセスの前に、正しく整列されていない包装材料のウェブを得るリスクが低いウェブ整列装置を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、使用中のウェブと新しいウェブが互いに正しくスプライシングされることを保証する改良されたスプライシング方法を提供することである。

本発明によれば、請求項１に記載のウェブ整列装置が提供される。

本発明によれば、請求項９による使用中のウェブと新しいウェブとをスプライシングする方法も提供される。

好ましい実施形態は、従属請求項において請求されている。

本発明の非限定的な実施形態を、添付の図面を参照して例として記載する。

明確にするために部品を取り除いた、注ぎ込み可能な製品を包装するための包装機の概略図である。 明確にするために部品を取り除いた、ウェブの整列の異なる瞬間の間の本発明によるウェブ整列装置を示す。 明確にするために部品を取り除いた、２つの異なる構成のウェブ整列装置の詳細を示す。

番号１は、全体として、包装材料の第１のウェブ４又は包装材料の第２のウェブ５のチューブ３から、注ぎ込み可能な製品、特に低温殺菌された牛乳、フルーツジュース、ワイン、トマトソース等などの注ぎ込み可能な食品のシールされた包装容器２を製造するための包装機を示す。特に、使用中、チューブ３は、縦軸Ｌ、特に、垂直の向きを有する軸Ｌに沿って延びる。

包装材料のウェブ４及び包装材料のウェブ５は両方とも多層構造（図示せず）を有し、実質的に同一である。それらは、ヒートシールプラスチック材料、例えばポリエチレンのそれぞれの層で両側が覆われた、通常は紙である、繊維材料のそれぞれの層を含む。

好ましくは、ウェブ４及びウェブ５はまた、ガス及び光バリア材料のそれぞれの層、例えば、アルミニウムホイル又はエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムと、ヒートシールプラスチック材料の少なくともそれぞれの第１及び第２の層とを含む。ガス及び光バリア材料のそれぞれの層は、ヒートシールプラスチック材料のそれぞれの第１の層に重ねられ、次にヒートシールプラスチック材料の第２の層で覆われる。ヒートシールプラスチック材料の第２の層は、最終的に充填食品に接触する包装容器２の内面を形成する。

さらに、ウェブ４及びウェブ５はそれぞれ、それぞれの縦軸Ｍ及び横軸Ｎに沿って延びる。

包装機１によって得られる典型的な包装容器２は、縦方向の継ぎ目部分と、一対の横方向シール帯、特に横方向上部シール帯及び横方向底部シール帯とを含む。

図１を特に参照すると、包装機１は以下のものを備える：
・内部環境、特に内部無菌環境を外部環境から分離する隔離チャンバ６；
・縦軸に沿って延びる、特に垂直の向きを有し、少なくとも部分的に、好ましくは完全にチャンバ６内で、特に形成ステーション８に配置され、ウェブ４又はウェブ５から、特に使用中に前進しているウェブ４又はウェブ５からチューブ３を形成するように適合されたチューブ形成装置７；
・チャンバ６内に少なくとも部分的に配置され、チューブ３の縦方向の継ぎ目部分を形成するようにチューブ形成装置７によって形成されたチューブ３を縦方向にシールするように適合されたシール装置９；
・注ぎ込み可能な製品をチューブ３に充填するための充填手段１０；
・包装容器２を形成するために、チューブ３、特に使用中に前進しているチューブ３を少なくとも形成して横方向にシールするように適合された包装容器形成ユニット１１；
・使用中のウェブとしてウェブ４及びウェブ５の一方を既知の方法でそれぞれの縦方向軸Ｍに沿って前進させ、及びホストステーション１３から、使用中にウェブ４又はウェブ５がチューブ３に形成される形成ステーション８までそれぞれのウェブ前進経路Ｐに沿って前進させ、チューブ３をチューブ前進経路Ｑに沿って包装容器形成ユニット１１に向かって、それを通して前進させる搬送手段１２。

特に、包装容器形成ユニット１１は、経路Ｑに沿って隔離チャンバ６及びチューブ形成装置７の下流に配置される。

好ましくは、包装機１はまた、使用中に前進しているウェブ４又はウェブ５を滅菌ステーション、特に経路Ｐに沿って形成ステーション９の上流に配置されている滅菌ステーションで滅菌するように適合された滅菌ユニット（図示されておらず、それ自体知られている）を備える。

優先的に、搬送手段１２は、特に形成ステーション８から包装容器形成ユニット１１に向けてそしてそれを通して、経路Ｑに沿って既知の方法でチューブ３及びチューブ３の中間体を前進させるように適合される。特に、チューブ３の中間体のもとでは、ウェブ４又はウェブ５の構成は、チューブ構造を得る前、及びチューブ形成装置７によるウェブ４又はウェブ５の折り畳みが開始した後を意味する。換言すると、チューブ３の中間体は、特にウェブ４又はウェブ５の横方向のそれぞれの縁部を互いに重ねることによって、チューブ３を得るようにウェブ４又はウェブ５を徐々に折り畳んだ結果である。

以下において、ウェブ４が使用中のウェブであるが、包装機１の動作中、ウェブ４が使用中のウェブになるのとウェブ５が使用中のウェブになるのは交互なので、以下の記載は限定的に理解されないことは明らかである。

したがって、以下において、使用中のウェブ４と新しいウェブ５に言及するが、保護の範囲を制限しない。

有利には、包装機１は、ホストステーション１３に配置され、巻き上げられた方法でウェブ４を担持する少なくとも第１のリール１９と、巻き上げられた方法でウェブ５を担持する第２のリール２０とを受け入れるように適合されたマガジンユニット１８（図１に概略的にのみ示され、それ自体知られている）も備える。

特に、使用中、ユニット１８は、使用中のウェブ４及び新しいウェブ５を提供する。

特に、マガジンユニット１８は、リール１９を回転可能に支持するための第１のハウジングシートと、リール２０を回転可能に支持するための第２のハウジングシートとを備える。特に、リール１９及びリール２０は、それぞれ第１のハウジングシート又は第２のハウジングシート内に配置されたときに、特に水平の向きを有するそれぞれの中心軸Ａの周りを回転するように構成される。

より具体的には、第１のハウジングシート及び第２のハウジングシートは互いに離間され、且つ横並びに配置され、その結果、使用中、巻き上げられたウェブ４及び巻き上げられたウェブ５は横並びに且つ互いに平行に配置される。

好ましくは、マガジンユニット１８はまた、使用中のウェブがチューブ形成装置７に送られる前に（すなわち、ステーション８に進められる前に）使用中のウェブとしてウェブ４又はウェブ５を緩衝できるように適合された緩衝装置を備える。

好ましくは、マガジンユニット１８はまた、新しいウェブ５と使用中のウェブ４とを互いにスプライシングするように適合されたスプライシングアセンブリ（本発明の理解に必要な程度まで部分的にのみ示される）を備える。特に、スプライシングアセンブリは、使用中のウェブ４の後端部分に新しいウェブ５の先端部分をシールする、特にヒートシールするように構成される。

好ましくは、スプライシングアセンブリは、経路Ｐに沿って緩衝装置の上流に配置される。特に、スプライシングアセンブリは、ハウジングシート（第１のハウジングシート及び第２のハウジングシート）と緩衝装置との間に置かれる。

より具体的には、スプライシングアセンブリは、使用中のウェブ４と新しいウェブ５とを互いに横方向にシールする、特に横方向にヒートシールするように適合された少なくともシールグループを備える。

さらに具体的には、シールグループは、使用中のウェブ４の後端部分と新しいウェブ５の先端部分とを互いに横方向にヒートシールするように適合されている。

好ましくは、スプライシングアセンブリは、使用中のウェブ４の後端部分を画定する（得る）ように、使用中のウェブ４を横方向に切断するように適合された切断装置も備える。

有利には、マガジンユニット１８、特にスプライシングアセンブリは、特に新しいウェブ５と使用中のウェブ４を互いにスプライシングする前に、所定の向きに従って新しいウェブ５を整列する（向き付けする）ための少なくとも１つのウェブ整列装置２１をさらに備える。

より具体的には、ウェブ整列装置２１は、新しいウェブ５のそれぞれの軸Ｍの正しい向きを定めるように構成される。

さらに具体的には、ウェブ整列装置２１は、使用中に新しいウェブ５が使用中のウェブになると、経路Ｐに沿って正しい向きで前進するように新しいウェブ５を整列する（向き付けする）ように構成される。そうでない場合、包装容器２の形成はエラーとなり、製造プロセスは中断する必要がある。

好ましくは、ウェブ整列装置２１は、新しいウェブ５と使用中のウェブ４とのスプライシングが使用中に正しい方法で行われるように、使用中のウェブ４に対して新しいウェブ５を整列するように構成される。

しかしながら、ウェブ整列装置２１はまた、包装機１内にウェブが存在しない場合に、包装機１の動作前にウェブ４又はウェブ５の整列を可能にするように構成されることを理解しなければならない。

好ましくは、マガジンユニット１８は、２つのウェブ整列装置２１（図２〜６に１つのみを示す）を備え、一方はウェブ４の整列を可能にするように構成され（ウェブ５が使用中のウェブであり、ウェブ４が新しいウェブである場合）、他方はウェブ５の整列を可能にするように構成されている（ウェブ４が使用中のウェブで、ウェブ５が新しいウェブの場合）。特に、２つのウェブ整列装置２１は、間隔を空けて互いに横並びに配置される。

さらに具体的には、一方のウェブ整列装置２１はリール１９に関連付けられ、他方はリール２０に関連付けられる。

より詳細には、ウェブ整列装置２１は、経路Ｐに沿って緩衝装置の上流に配置される。

さらに詳細には、ウェブ整列装置２１は、緩衝装置とハウジングシート（それぞれ第１のハウジングシート及び第２のハウジングシート）との間に挿入される。

好ましくは、マガジンユニット１８は、ウェブ整列装置２１、特にスプライシングアセンブリを担持する支持構造（図示せず）を備える。

さらにより好ましくは、支持構造は、特に、リール１９及びリール２０の中心軸Ａが水平の向きを有するように、第１のハウジングシート及び第２のハウジングシートを同じく担持する。

特に図２〜６を参照すると、各ウェブ整列装置２１は以下のものを含む：
・新しいウェブ５を支持するための係合面２２；
・新しいウェブ５を少なくとも係合面２２のクランプ部分（図示せず）にクランプするためのクランプアセンブリ２３；
・新しいウェブ５の正しい整列を決定及び／又は検出するように適合された整列制御アセンブリ２４。

優先的に、各ウェブ整列装置２１はまた、特に新しいウェブ５の整列後に、使用中のウェブ４の後端部分にシールされる新しいウェブ５の先端部分を画定するための、新しいウェブ５を横方向に切断するように適合された切断装置２５を備える。

好ましくは、各ウェブ整列装置２１は、特に水平方向の向きを有する第１の軸Ｂと、軸Ｂを横切る、特に実質的に垂直方向の向きを有する第２の軸Ｃとに沿った延在部を有する。換言すると、各軸Ｂは、リール１９及びリール２０の中心軸Ａに平行であり、リール１９及びリール２０は、それぞれ第１のハウジングシート及び第２のハウジングシート内に配置される。特に、使用中、それぞれの軸Ｃ及びそれぞれの軸Ｍは、新しいウェブ５が正しく整列（向き付け）された状態で、互いに平行である。

より詳細には、各係合面２２は、特にクランプ部分を担持し（備え）、新しいウェブ５の主要部分２７を支持するように構成されたそれぞれの主要面２６と、主要面２６から横方向に離れて（角度を付けて）突出し、主要部分２７から横方向に離れて突出する新しいウェブ５の補助部分２９を支持するように構成された補助面２８とを備える。

さらに詳細には、補助面２８は、主要面２６に対して実質的に９０°の角度で配置される。

補助面２８は、新しいウェブ５の縦方向位置を規定するように補助部分２９を支持するように構成される、すなわち、補助面２８は、使用中、新しいウェブ５を縦方向に動かすことなく、新しいウェブ５が横方向に移動できるように構成される。

特に、補助部分２９は、使用時に、新しいウェブ５を横方向に折り畳み、新しいウェブ５の前縁部分３１の近くで軸Ｎに平行な横方向折り線３０を得ることによって得られる。

さらに詳細には、各係合面２２、特に主要面２６は、実質的に平坦な表面プロファイルを有するプレート状セクション３６と、プレート状セクション３６に周辺的に隣接して配置された外側面を有し且つそれぞれの中心軸の周りを回転可能であるローラ３７とを備える。

特に、プレート状セクション３６及びローラ３７は、軸Ｂ及び軸Ｃに沿ったウェブ整列装置２１の延在部を実質的に規定する。

好ましくは、補助面２８は、プレート状セクション３６から横方向に離れて突出する。

優先的に、プレート状セクション３６は、係合面２２のクランプ部分を備える（含む）。

優先的に、係合面２２のクランプ部分は、実質的に長方形の形状を有し、実質的に平坦な表面プロファイルを有する。

図２〜４を特に参照すると、各クランプアセンブリ２３は、新しいウェブ５が使用中に、少なくとも係合面２２のクランプ部分、特に係合面２２上で移動可能な開構成と、新しいウェブ５が使用中に、特に新しいウェブ５の移動を防止するために、係合面２２の少なくともクランプ部分にクランプされる（固定される）閉構成との間で制御可能（移動可能）である。

より具体的には、各クランプアセンブリ２３は、係合面２２、特にプレート状セクション３６、さらにより具体的には係合面２２のクランプ部分に面するクランプボード３８を備え、及び、クランプボード３８と少なくとも係合面２２のクランプ部分との間の相対運動を作動することによりクランプボード３８と少なくとも係合面２２のクランプ部分とを互いに近づけたり遠ざけたりするための作動装置（図示せず）を備える。

特に、クランプアセンブリ２３がクランプ構成にある場合、新しいウェブ５は、クランプボード３８と少なくとも係合面２２のクランプ部分との間にクランプされ、クランプアセンブリ２３が開構成にある場合、新しいウェブ５は、クランプボード３８と少なくとも係合面２２のクランプ部分、特に係合面２２との間に移動可能に置かれる。

より詳細には、それぞれの作動装置は、以下を定めるように構成される：
・それぞれのクランプアセンブリ２３の開構成、ここで、それぞれのクランプボード３８とそれぞれの係合面２２のそれぞれのクランプ部分との間の距離は、新しいウェブ５がそれぞれのクランプボード３８とそれぞれの係合面２２のそれぞれのクランプ部分との間で自由に移動できるような距離である；及び
・それぞれのクランプアセンブリ２３の閉構成、ここで、それぞれのクランプボード３８とそれぞれの係合面２２のそれぞれのクランプ部分との間の距離は、新しいウェブ５がそれぞれのクランプボード３８とそれぞれの係合面２２のそれぞれのクランプ部分との間で移動不可能にクランプされるような距離である。

さらに具体的には、各作動装置は、係合面２２のそれぞれのクランプ部分をそれぞれのクランプボード３８に向かって、又はそこから遠ざけるように移動するように構成される。

図示されていない代替実施形態では、各作動装置は、それぞれのクランプボード３８をそれぞれの係合面２２のそれぞれのクランプ部分に向かって、又はそこから遠ざけるように移動するように構成することができる。

図示されていないさらに別の実施形態では、各作動装置は、それぞれのクランプボード３８とそれぞれの係合面２２のそれぞれのクランプ部分の両方を互いに近づけたり遠ざけたりするように構成することができる。

さらに詳細には、開示される特定の例示的な実施形態において、各作動装置は、それぞれの係合面２２のそれぞれのクランプ部分を、少なくともクランプ位置及び休止位置に置くように構成され、クランプ位置では、新しいウェブ５は、それぞれのクランプボード３８とそれぞれの係合面２２のそれぞれのクランプ部分との間でクランプされ、休止位置では、それぞれのクランプボード３８とそれぞれの係合面２２のそれぞれのクランプ部分は、新しいウェブ５がそれぞれの係合面２２上を移動できるように互いに離される。

特に図２〜４を参照すると、各切断装置２５は、それぞれの係合面２２によって支持されている。

より詳細には、各切断装置２５は、新しいウェブ５を切断するためのブレード（図示せず）と、ブレードを担持するためのブレードホルダ４０と、それぞれのブレードホルダ４０を移動可能に担持する支持バー４１とを備える。特に、それぞれの係合面２２は、それぞれのブレードを受け入れるための溝４２を含む。

有利には、特に図２〜６を参照すると、各整列制御アセンブリ２４は、以下のものを含む：
・新しいウェブ５が正しく整列されている場合、少なくともトリガ信号を生成するための少なくとも制御ユニット４３；
・制御ユニット４３に接続され、新しいウェブ５の第１のセクション４５の少なくともそれぞれの所望の位置を検出及び／又は決定し、第１のセクション４５が所望の位置に位置付けられている場合、少なくとも第１の信号を制御ユニット４３に送信するように構成された少なくとも第１のセンサ装置４４；
・制御ユニット４３に接続され、第１のセクション４５とは異なる新しいウェブ５の第２のセクション４７の少なくともそれぞれの所望の位置を検出及び／又は決定し、第２のセクション４７がそれぞれの所望の位置に位置付けられている場合、第２の信号を制御ユニット４３に送信するように構成された少なくとも第２のセンサ装置４６。

有利には、各制御ユニット４３は、それぞれのセンサ装置４４とそれぞれのセンサ装置４６の両方が使用中に同時に（同じ時に、同時期に）それぞれの制御ユニット４３へ第１の信号及び第２の信号をそれぞれ送信する場合、新しいウェブ５の正しい整列を示すトリガ信号を生成するように構成される。

好ましくは、各制御ユニット４３は、いったんトリガ信号が使用中に生成されたあと、及び、それぞれの係合面２２の少なくともクランプ部分での新しいウェブ５のクランプが完了する前に、新しいウェブ５が正しく整列（向き付け）されないように新しいウェブ５が誤って変位され、トリガ信号の生成が中断されるように構成される。

図示されていない実施形態では、各制御ユニット４２は、トリガ信号の生成の場合に、メッセージ信号が、例えば光信号の形態で、メッセージディスプレイ等の上で生成され、新しいウェブ５の正しい整列を示すように構成される。次に、使用中に、操作者は、それぞれのクランプアセンブリ２３をそれぞれの閉構成に移動して、新しいウェブ５を固定し、新しいウェブ５の向きを保持することができる。新しいウェブ５をクランプする前にトリガ信号の生成が中断された場合、メッセージ信号も中断される。

開示された好ましい実施形態では、各制御ユニット４２はまた、トリガ信号を生成しているときに、それぞれのクランプアセンブリ２３を閉構成に制御するように構成される。そのような好ましい実施形態は、整列プロセス中に新しいウェブ５を取り扱う操作者が、それぞれのクランプアセンブリ２３をそれぞれの閉構成に動かす間に、新しいウェブ５を誤って動かす（したがって、向きを変える）ことがないという利点を有する。

優先的に、トリガ信号の生成が中断される場合、新しいウェブ５のクランプも中断される。

より具体的には、各制御ユニット４３は、それぞれの作動装置に接続され、特に電子的に接続され、それぞれの制御信号をそれぞれの作動装置に送信するように構成される。

より詳細には、各センサ装置４４及びそれぞれのセンサ装置４６は、特にそれぞれの軸Ｃに沿って、互いに離間している。

好ましくは、各センサ装置４４及びそれぞれのセンサ装置４６は、新しいウェブ５の側縁部、特に横方向の縦方向の縁部５１と相互作用するように適合される。特に、それぞれのセクション４５及びそれぞれのセクション４７は、それぞれの縁部５１に関連付けられる。さらに具体的には、それぞれのセクション４５及びそれぞれのセクション４７は、それぞれのセンサ装置４４及びそれぞれのセンサ装置４５とそれぞれ相互作用するそれぞれの縁部５１のゾーンとして定義される。

図５及び６を特に参照すると、センサ装置４４及びセンサ装置４６は、それぞれのスイッチ要素５２をそれぞれ備え、それぞれのスイッチ要素５２は、少なくともそれぞれのパッシブ構成と、それぞれのスイッチ要素５１がそれぞれの第１の信号及びそれぞれの第２の信号をそれぞれ生成するそれぞれのアクティブ構成との間で制御可能である。

さらに詳細には、各スイッチ要素５２は、それぞれの縁部５１、特にそれぞれのセクション４５又はそれぞれのセクション４７との相互作用を介して、それぞれのパッシブ構成とそれぞれのアクティブ構成との間で制御可能であるように構成される。

好ましくは、各スイッチ要素５２は、それぞれのセクション４５又はそれぞれのセクション４７が所望の位置にある状態のときにそれぞれのアクティブ構成に制御されるように構成される。

したがって、各センサ装置４４及びそれぞれのセンサ装置４６は、それぞれのスイッチ要素５２がそれぞれのアクティブ構成にある場合、第１の信号及び第２の信号をそれぞれ生成するように構成される。

好ましくは、ウェブ整列装置２１、特に整列制御アセンブリ２４は、特に軸Ｃに沿って互いに間隔を空けて配置された第１の当接面５３及び第２の当接面５４をさらに備え、それぞれの当接面は、新しいウェブ５の縁部５１、特にそれぞれのセクション４５及びそれぞれのセクション４７と相互作用し（それによって接触され）、ウェブの所望の向きを規定するように適合されている。

優先的に、各当接面５３及び各当接面５４は、少なくとも初期位置（図５を参照）と終端位置（図６を参照）との間で、それぞれの方向Ｄに沿って、特に軸Ｂに平行に移動可能である。

特に、それぞれの当接面５３及びそれぞれの当接面５４の両方は、それぞれがそれぞれの終端位置に配置されたときに直線、特に軸Ｃに平行な直線を定める。直線は、新しいウェブ５の向きを定めるように構成される。

より具体的には、各当接面５３及びそれぞれの当接面５４は、初期構成と、それぞれの縁部５１と相互作用する（それによって接触される）終端構成との間で制御されるように構成される。特に、使用中、新しいウェブ５のそれぞれの縁部５１がそれぞれの当接面５３及びそれぞれの当接面５４と相互作用（接触）した状態で、それぞれの当接面５３及びそれぞれの当接面５４の両方がそれぞれの終端位置にある場合、新しいウェブ５は正しく整列される。

優先的に、ウェブ整列装置２１、特に整列制御アセンブリ２４は、当接面５３及び当接面５４をそれぞれの初期位置に付勢する付勢手段をさらに備える。

優先的に、各センサ装置４４はそれぞれの当接面５３を含み、各センサ装置４６はそれぞれの当接面５４を含む。

より詳細には、各当接面５３及びそれぞれの当接面５４は、以下のようにそれぞれのスイッチ要素５２に結合される、すなわち、それぞれのスイッチ要素５２が、それぞれの当接面５３又はそれぞれの当接面５４をそれぞれの初期位置とそれぞれの終端位置との間で制御すると、それぞれのパッシブ構成とそれぞれのアクティブ構成との間で制御されるように、それぞれのスイッチ要素５２に結合される。

さらに詳細には、各スイッチ要素５２は、それぞれの当接面５３又はそれぞれの当接面５４がそれぞれの初期位置にある状態のときに、それぞれのパッシブ構成にあり、各スイッチ要素５２は、それぞれの当接面５３又はそれぞれの当接面５４がそれぞれの終端位置にある状態のときに、アクティブ構成にある。

さらに詳細には、各スイッチ要素５２は、それぞれの当接面５３又はそれぞれの当接面５４を初期位置に付勢するように構成される。換言すると、スイッチ要素５２は、付勢手段を備える。

使用中、包装機１は、注ぎ込み可能な製品を、チューブ３から得られた包装容器２に包装する。

より詳細には、包装機１の動作中、ウェブ４又はウェブ５の一方は使用中のウェブとしてそれぞれのリール１９又はリール２０から経路Ｐに沿って前進し、チューブ形成装置７によってチューブ３に形成され、チューブ３はシール装置９によって縦方向にシールされ、この間、チューブ３は経路Ｑに沿って前進する。さらに、充填手段１０は注ぎ込み可能な製品をチューブ３に充填し、包装容器形成ユニット１１は、経路Ｑに沿って前進するチューブ３から包装容器２を形成し、横方向にシールし、横方向に切断する。

さらに、包装機１の動作中、使用中のウェブとして前進するウェブ４又はウェブ５が枯渇する前に、使用中のウェブ及び新しいウェブはスプライシングプロセスにかけられる。

図２〜６を特に参照すると、スプライシングプロセスは少なくとも以下の段階を含む：
・前進段階。この間、ウェブ４及びウェブ５の一方が使用中のウェブとして経路Ｐに沿って前進する。特定の場合、ウェブ４が使用中のウェブ４として前進する；
・整列段階。この間、ウェブ４及びウェブ５の他方が所定の向きに従って新しいウェブとして整列される。図示の特定の場合、ウェブ５が新しいウェブ５として整列される；
・スプライシング段階。この間、使用中のウェブ４の後端部分と新しいウェブ５の先端部分が互いにシール、特にヒートシールされる。

より詳細には、前進段階の間、使用中のウェブ４はリール１９から巻き出され、特に緩衝装置を通って前進しながら、チューブ形成装置７に向かって前進する。

より詳細には、スプライシング段階の間、使用中のウェブ４の後端部分と新しいウェブ５の先端部分が重ね合わされ、シールグループによって互いに横方向にシールされる。

さらに詳細には、スプライシング段階の間、使用中のウェブ４は緩衝装置からチューブ形成装置７に向かって前進し、リール１９から緩衝装置への使用中のウェブ４の前進は中断される。好ましくは、使用中のウェブ４は、使用中のウェブ４の後端部分を画定するように、特に経路Ｐに沿った緩衝装置の上流で、横方向に切断される。

より詳細には、整列段階は以下の部分段階を含む：
・係合部分段階。この間、新しいウェブ５が係合面２２に係合する；
・変位部分段階。これは特に係合部分段階後に実行され、この間、新しいウェブ５が変位され、特に横方向に変位される；
・少なくとも第１の検出部分段階。この間、センサ装置４４が、それぞれの第１のセクション４５がそのそれぞれの所望の位置にあるかどうかを検出及び／又は決定し、及びこの間、センサ装置４４は、第１のセクション４５が所望の位置に位置付けられている場合、少なくとも第１の信号を制御ユニット４３に送信する；
・少なくとも第２の検出部分段階。この間、センサ装置４６が、第２のセクション４７がそのそれぞれの所望の位置にあるかどうかを検出及び／又は決定し、及びこの間、センサ装置４６は、第２のセクション４７が所望の位置に位置付けられている場合、少なくとも第２の信号を制御ユニット４３に送信する；
・累積制御部分段階。この間、センサ装置４４とセンサ装置４６がそれぞれ同時期に（同時に、同じ時に）第１の信号及び第２の信号を制御ユニット４３へ送信した場合、制御ユニット４３が新しいウェブ５の正しい整列（正しい向き）を示すトリガ信号を生成する；
・クランプ部分段階。これは、特に累積制御部分段階の間制御ユニット４３がトリガ信号を生成する場合、変位部分段階後に実行され、この間、新しいウェブ５は係合面２２のクランプ部分にクランプされる。

優先的に、整列段階は切断部分段階も含み、これは特にクランプ部分段階後に実行され、この間、新しいウェブ５が切断され、特に横方向に切断され、それにより新しいウェブ５の先端部分を画定する。特に、切断部分段階の間、ブレードが新しいウェブ５を切断するようにブレードホルダ４０が支持バー４１に沿って移動される。特に、新しいウェブ５と使用中のウェブ４とは、切断部分段階の後に互いにシールされる。

より詳細には、係合部分段階（図２参照）の間、新しいウェブ５は係合面２２と接触した状態に置かれ、センサ装置４４及びセンサ装置４６から横方向に離間される。

特に、係合部分段階の間、新しいウェブ５は、係合面２２、特にプレート状セクション３６と、クランプボード３８との間に置かれるように案内され、ここでクランプアセンブリ２３は開構成にある。新しいウェブ５はまた、係合面２２、特にプレート状セクション３６と支持バー４１との間に置かれるように案内される。

好ましくは、係合部分段階の間、折り畳みステップが実行され、この間、新しいウェブ５が横方向に折り畳まれ、それにより補助部分２９及び主要部分２７が得られる。次に、補助部分２９が補助面２８に係合され、主要部分２７が主要面２６に係合される（図３を参照）。

図４〜６を特に参照すると、変位部分段階の間、新しいウェブ５は、センサ装置４４及びセンサ装置４６に向かって横方向に変位し、具体的には縁部５１が当接面５３及び当接面５４と当接し、より具体的には、セクション４５が当接面５３と接触し、セクション４７が当接面５４と接触する。

優先的に、変位部分段階の間、新しいウェブ５は、当接面５３及び当接面５４がそれぞれの初期位置からそれぞれの終端位置までそれぞれの方向Ｄに沿って変位するように横方向に変位する。特に、当接面５３及び当接面５４がそれぞれの終端位置にあり、セクション４５が当接面５３と当接し、セクション４７が当接面５４と当接した状態のときに、セクション４５及びセクション４７はそれぞれの所望の位置にある。

より詳細には、第１の検出部分段階の間、それぞれのスイッチ要素５２がそれぞれのアクティブ位置にある場合、特にそれぞれの当接面５３がそれぞれの終端位置にある状態のときに、センサ装置４４は第１の信号を送信する。

より具体的には、第２の検出部分段階の間、それぞれのスイッチ要素５２がそれぞれのアクティブ位置にある場合、特にそれぞれの当接面５４がそれぞれの終端位置にある状態のときに、センサ装置４６は第２の信号を送信する。

より詳細には、クランプ部分段階の間、クランプアセンブリ２３は、そのそれぞれの開構成からそのそれぞれの閉構成に制御される。

好ましくは、クランプアセンブリ２３は、制御ユニット４３がトリガ信号を生成すると、制御ユニット４３によって開構成から閉構成へ自動的に制御される。

より詳細には、クランプ部分段階の間、作動装置の作動により、クランプボード３８と少なくとも係合面２２のクランプ部分との間の相対運動が作動される。

さらに詳細には、係合面２２のクランプ部分は、それぞれの休止位置からそれぞれのクランプ位置に移動される。特に、制御ユニット４３は、作動装置が係合面２２のクランプ部分をクランプ位置に移動させるようにトリガ信号を生成するときに作動装置を起動する。

本発明によるウェブ整列装置２１の利点は、前述の記載から明らかであろう。

特に、ウェブ整列装置２１は、特に使用中のウェブに新しいウェブをスプライシングする前に、新しいウェブの誤整列のリスクを低減する。さらに具体的には、それぞれのセンサ装置４４及びそれぞれのセンサ装置４６を設けることにより、それぞれのセクション４５及びそれぞれのセクション４７が所望の位置に配置された（これらは新しいウェブの正しい整列（向き）の特徴である）場合にのみトリガ信号が生成されることを保証することが可能である。

さらなる利点は、それぞれの制御ユニット４３がそれぞれのクランプアセンブリ２３を自動的に作動させることにより新しいウェブがそれぞれの係合面２２の少なくともクランプ部分に自動的に固定されるという事実にある。これにより、操作者が新しいウェブを誤ってクランプできないことが保証される。さらに、いったんトリガ信号が生成された後に向きが変更されたとしても新しいウェブがそれぞれの係合面２２の少なくともクランプ部分にクランプされることが防止される。

明らかに、添付の特許請求の範囲に定義されている保護の範囲から逸脱することなく、本明細書に記載されている包装機１、特にウェブ整列装置２１に変更を加えることができる。

図示されていない別の実施形態では、センサ装置４４及びセンサ装置４６は光学的検出手段を備え、新しいウェブ５、特に新しいウェブ５上に配置されたそれぞれのマーカを検出するように適合されている。

Claims (13)

1. 包装機（１）内でウェブ（５、４）を整列するためのウェブ整列装置（２１）であり、前記ウェブ（５、４）を支持するための係合面（２２）と、前記ウェブ（５、４）を前記係合面（２２）の少なくともクランプ部分にクランプするためのクランプアセンブリ（２３）とを備えるウェブ整列装置（２１）であって、
   前記ウェブ（５、４）の正しい整列を決定及び／又は検出するように適合された整列制御アセンブリ（２４）を備えることによって特徴付けられ、
   前記整列制御アセンブリ（２４）は、
   ・前記ウェブ（５、４）が正しく整列されている場合、少なくともトリガ信号を生成するための少なくとも制御ユニット（４３）；
   ・前記制御ユニット（４３）に接続され、前記ウェブ（５、４）の第１のセクション（４５）の少なくとも所望の位置を検出及び／又は決定するように構成され、及び、前記第１のセクション（４５）が前記所望の位置に位置付けられている場合、前記制御ユニット（４３）へ少なくとも第１の信号を送信するように構成された少なくとも第１のセンサ装置（４４）；及び
   ・前記制御ユニット（４３）に接続され、前記第１のセクション（４５）とは異なる前記ウェブ（５、４）の第２のセクション（４７）の少なくとも所望の位置を検出及び／又は決定するように構成され、及び、前記第２のセクション（４７）が前記所望の位置に位置付けられている場合、第２の信号を前記制御ユニット（４３）に送信するように構成された少なくとも第２のセンサ装置（４６）を備え、
   前記制御ユニット（４３）は、前記第１のセンサ装置（４４）及び前記第２のセンサ装置（４６）が、使用中に、それぞれ前記第１の信号及び前記第２の信号を前記制御ユニット（４３）に同時に送信する場合、前記正しい整列を示す前記トリガ信号を生成するように構成される、ウェブ整列装置（２１）。
2. 互いに離間された第１の当接面（５３）及び第２の当接面（５４）であって、前記第１のセクション（４５）及び前記第２のセクション（４７）を担持する前記ウェブ（５、４）の側縁部（５１）と相互作用するように構成された第１の当接面（５３）及び第２の当接面（５４）をさらに備え、前記第１の当接面（５３）及び前記第２の当接面（５４）は前記ウェブ（５、４）の所望の向きを定めるように構成されている、請求項１に記載のウェブ整列装置。
3. 前記第１のセンサ装置（４４）及び前記第２のセンサ装置（４５）のそれぞれが、少なくともそれぞれのパッシブ構成と、それぞれのアクティブ構成との間で制御可能なそれぞれのスイッチ要素（５２）を備え、前記それぞれのアクティブ構成において、前記スイッチ要素（５２）は、それぞれ前記第１の信号及び前記第２の信号を生成し、
   前記スイッチ要素（５２）のそれぞれは、前記ウェブ（５、４）の前記側縁部（５１）との相互作用を介して、前記それぞれのパッシブ構成と前記それぞれのアクティブ構成との間で制御可能であるように構成され、
   前記スイッチ要素（５２）のそれぞれは、前記それぞれのスイッチ要素（５２）が、それぞれ前記第１のセクション（４５）及び前記第２のセクション（４７）が前記それぞれの所望の位置にある状態のときに前記それぞれのアクティブ構成にあるように構成される、請求項１又は２に記載のウェブ整列装置。
4. 前記第１の当接面（５３）が前記第１のセンサ装置（４４）の前記それぞれのスイッチ要素（５２）に結合され、前記第２の当接面（５４）が前記第２のセンサ装置（４６）の前記それぞれのスイッチ要素（５２）に結合され、
   前記第１の当接面（５３）及び前記第２の当接面（５４）のそれぞれは、それぞれの方向（Ｄ）に沿って初期位置と終端位置との間で移動可能であり、
   前記第１の当接面（５３）及び前記第２の当接面（５４）のそれぞれと、前記それぞれのスイッチ要素（５２）とは、以下のように互いに結合されている、すなわち、前記それぞれのスイッチ要素（５２）は、それぞれ前記第１の当接面（５３）及び前記第２の当接面（５４）が前記それぞれの初期位置にある状態のときに前記パッシブ構成にあり、前記それぞれのスイッチ要素（５２）は、それぞれ前記第１の当接面（５３）及び前記第２の当接面（５４）が前記それぞれの終端位置にある状態のときに前記アクティブ構成にあるように互いに結合されている、請求項２に従属する場合の請求項３に記載のウェブ整列装置。
5. 前記クランプアセンブリ（２３）が、前記ウェブ（５、４）が前記係合面（２２）上で移動可能である開構成と、前記ウェブ（５、４）が前記係合面（２２）の少なくとも前記クランプ部分にクランプされる閉構成との間で制御可能であり、
   前記制御ユニット（４３）は、前記トリガ信号を生成しているときに、前記クランプアセンブリ（２３）を前記閉構成に移動するように構成される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のウェブ整列装置。
6. 前記係合面（２２）が、前記ウェブ（５、４）の主要部分（２７）を支持するように構成された主要面（２６）と、前記主要面（２６）に対して角度が付けられ、前記主要部分（２７）から横方向に離れて突出する前記ウェブ（５、４）の補助部分（２９）を支持するように構成された補助面（２８）とを備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載のウェブ整列装置。
7. 注ぎ込み可能な製品のシールされた包装容器（２）を製造するための包装機（１）であり：
   ・ホストステーション（１３）に配置され、包装材料の第１のウェブ（４）を巻き上げた方法で担持する少なくとも第１のリール（１９）と、包装材料の第２のウェブ（５）を巻き上げた方法で担持する第２のリール（２０）とを収容するように適合されたマガジンユニット（１８）；
   ・内部環境を外部環境から分離する隔離チャンバ（６）；
   ・形成ステーション（８）において、少なくとも部分的に前記隔離チャンバ（６）内に配置され、使用中のウェブ（４、５）からチューブ（３）を形成するように適合されたチューブ形成装置（７）；
   ・前記隔離チャンバ（６）内に少なくとも部分的に配置され、前記チューブ形成装置（７）によって形成された前記チューブ（３）を縦方向にシールするように適合されたシール装置（９）；
   ・前記注ぎ込み可能な製品を前記チューブ（３）に充填するための充填手段；
   ・前記包装容器（２）を形成するための、前記チューブ（３）を形成して横方向にシールするように適合された包装容器形成ユニット（１１）；及び
   ・前記ホストステーション（８）から、使用中に使用中の前記ウェブ（４、５）が前記チューブ（３）に形成される前記形成ステーション（９）までウェブ前進経路（Ｐ）に沿って、包装材料の前記第１のウェブ（４）及び包装材料の前記第２のウェブ（５）の少なくとも一方を使用中の前記ウェブとして前進させるための、及び前記チューブ（３）をチューブ前進経路に沿って前記包装容器形成ユニット（１１）まで前進させるための搬送手段（１２）；を備える包装機（１）であって、
   前記マガジンユニット（１８）が、包装材料の前記第１のウェブ（４）又は包装材料の前記第２のウェブ（５）が使用中の前記ウェブとして前進する前に、包装材料の前記第１のウェブ（４）及び包装材料の前記第２のウェブ（５）の少なくとも一方を整列するための、請求項１〜６のいずれか一項に記載の少なくとも１つのウェブ整列装置（２１）を備えることを特徴とする、包装機（１）。
8. 前記マガジンユニット（１８）が請求項１〜６のいずれか一項に記載の２つのウェブ整列装置（２１）を備え、一方が包装材料の前記第１のウェブ（４）を整列するように構成され、他方が包装材料の前記第２のウェブ（５）を整列するように構成される、請求項７に記載の包装機。
9. 包装材料の使用中のウェブ（４、５）と包装材料の新しいウェブ（５、４）をスプライシングする方法であって：
   ・包装材料の第１のウェブ（４、５）及び包装材料の第２のウェブ（５、４）の一方が使用中のウェブ（４、５）としてウェブ前進経路（Ｐ）に沿って前進する前進段階；
   ・包装材料の前記第１のウェブ（４、５）及び包装材料の前記第２のウェブ（５、４）の他方が所定の向きに従って新しいウェブ（５、４）として整列される整列段階；
   ・使用中の前記ウェブ（４、５）の後端部分と前記新しいウェブ（５、４）の先端部分が互いにシールされるスプライシング段階を含み；
   前記整列段階は、
   ・前記新しいウェブ（５、４）が係合面（２２）に係合する係合部分段階；
   ・前記新しいウェブ（５、４）が変位される変位部分段階；
   ・第１のセンサ装置（４４）が、前記新しいウェブ（５、４）の第１のセクション（４５）がそれぞれの所望の位置にあるかどうかを検出及び／又は決定し、前記第１のセクション（４５）が前記所望の位置に位置付けられている場合、制御ユニット（４３）へ少なくとも第１の信号を送信する、少なくとも第１の制御部分段階；
   ・第２のセンサ装置（４６）が、前記第１のセクション（４５）とは異なる前記新しいウェブ（５、４）の第２のセクション（４７）がそれぞれの所望の位置にあるかどうかを検出及び／又は決定し、前記第２のセクション（４７）が前記所望の位置に位置付けられている場合、第２の信号を前記制御ユニット（４３）に送信する、少なくとも第２の制御部分段階；及び
   ・前記第１のセンサ装置（４４）と前記第２のセンサ装置（４６）がそれぞれ前記第１の信号及び前記第２の信号を前記制御ユニット（４３）に同時に送信した場合、前記制御ユニット（４３）は前記新しいウェブ（５、４）の正しい整列を示すトリガ信号を生成する累積制御部分段階を含む、方法。
10. 前記新しいウェブ（５、４）が、前記第１のセクション（４５）及び前記第２のセクション（４７）を担持する側縁部（５１）を有し、
    前記変位部分段階の間、前記新しいウェブ（５、４）は変位され、その結果、前記第１のセクション（４５）及び前記第２のセクション（４７）は、それぞれ第１の当接面（５３）及び第２の当接面（５４）と接触する、請求項９に記載の方法。
11. 前記変位部分段階の間、前記新しいウェブ（５、４）は、前記第１の当接面（５３）及び前記第２の当接面（５４）がそれぞれの変位方向（Ｄ）に沿ってそれぞれの初期位置からそれぞれの終端位置へ移動されることにより前記第１のセクション（４５）及び前記第２のセクション（４７）を前記所望の位置に配置するように変位され、
    前記第１のセンサ装置（４４）及び前記第２のセンサ装置（４６）は、前記第１の当接面（５３）及び前記第２の当接面（５４）がそれぞれの終端位置に配置されたときにそれぞれ前記第１の信号及び前記第２の信号を送信する、請求項１０に記載の方法。
12. クランプアセンブリ（２３）が前記新しいウェブ（５、４）を前記係合面（２２）の少なくともクランプ部分にクランプする、クランプ部分段階をさらに含み、
    前記クランプ部分段階の間、前記クランプアセンブリ（２３）は、前記新しいウェブ（５、４）が少なくとも前記係合面（２２）の前記クランプ部分上で移動可能な開構成から、前記新しいウェブ（５、４）が前記係合面（２２）の少なくとも前記クランプ部分にクランプされる閉構成に前記制御ユニット（４３）によって自動的に移動され、
    前記制御ユニット（４３）は、前記トリガ信号を生成すると、前記クランプ部分段階を起動する、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記係合部分段階の間、前記新しいウェブ（５、４）の主要部分（２７）及び補助部分（２９）を得るように前記新しいウェブ（５、４）が横方向に折り畳まれる折り畳みステップが実行され、
    前記主要部分（２７）は前記係合面（２２）の主要面（２６）上に配置され、前記補助部分（２９）は、前記主要面（２６）に対して角度が付けられている前記係合面（２２）の補助面（２８）上に配置される、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の方法。

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