JP2023503837A - 開口デバイスをパッケージ材料のウェブに付加するためのユニット及び方法 - Google Patents

Abstract

開口デバイス（２）をパッケージ材料のウェブ（４）に、ウェブ（４）に沿って互いから非ゼロの距離に配置されたウェブ（４）の所定の領域（３）で付加するためのユニット（１）であって、ユニットは、前進経路（Ｐ）に沿ってウェブ（４）を供給するように構成された、供給群（５）と、第１の開口デバイス（２）を第１の所定の領域（３ｄ、３ｅ、３ｆ）で付加するように構成された、少なくとも１つの第１のツール（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）と、第２の開口デバイス（２）を第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｃ）で付加するように構成された、少なくとも１つの第２のツール（１１ａ、ｌｉｂ、１１ｃ）と、第２のツールの下流及び第１のツールの上流に配置され、ユニット（１）のツールの数（ｋ）の整数倍である、数（Ｎ）の所定の領域（３）を有するウェブ部（１９）を含み及び／又は蓄積するように構成された、緩衝部（１８）とを含む。【選択図】 図１

Description

本発明は、開口デバイスをパッケージ材料のウェブに付加するためのユニットに関する。

本発明は、開口デバイスをパッケージ材料のウェブに付加するための方法に関する。

概ね公知のように、果汁、ＵＨＴ（超高温熱処理）牛乳、葡萄酒、トマトソース、その他などの多くの注入可能な食品製品が、殺菌されたパッケージ材料から作られたパッケージに入れて販売されている。

典型的な例は、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として公知の注入可能な食品製品用の平行六面体形状のパッケージであり、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）は、パッケージ材料の積層されたシートを折り畳んで密封することによって作成される。

具体的には、パッケージ材料は、繊維材料、例えば紙又はミネラル充填ポリプロピレン材料から作られてもよい、剛性及び強度のために基層を実質的に含む多層構造、及び基層の両側を覆う熱融着プラスチック材料、例えばポリエチレンフィルムから作られた多数の積層を有する。

ＵＨＴ牛乳又は果汁などの長期保存製品のための無菌パッケージの場合、パッケージ材料は気体遮断材料の層、例えばアルミニウム箔又はエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムも含み、これは熱融着プラスチック材料の層の上に重ね合わせられ、次いで熱融着プラスチック材料の別の層で覆われる。プラスチック材料のこの後者の層は、最終的に注入可能な食品製品に接触するパッケージの内面を形成する。

この種のパッケージは、一般に全自動パッケージ機で生産され、全自動パッケージ機内で連続したチューブがパッケージ材料のウェブ供給シートから形成される。更にパッケージ材料のシートは、化学殺菌剤を加えることによりパッケージ機内で殺菌され、次に化学殺菌剤は殺菌が完了した後に取り除かれる、例えば加熱によって蒸発する。

その後、パッケージ材料のシートは閉鎖された殺菌環境内に維持され、チューブを形成するために長手方向に折り畳まれて密封される。

形成操作を完了するために、チューブは、上からパイプを用いて殺菌又は殺菌処理された注入可能な食品製品を充填され、形成され、密封され、その後等しく離間された横方向の断面に沿って切断される。

長手方向密封帯、上側方密封帯及び底側方密封帯を有するピローパックが、それによって獲得され、次いでそれぞれが実質的に平行六面体形状に完成したパッケージを形成するために機械的に折り畳まれる。

上記のパッケージを開けるために、開口デバイスの様々な解決策が提案されてきた。

開口デバイスの第１の解決策は、熱融着プラスチック材料の小さいシートによって画定され、最終的にパッケージの内側を形成するウェブの側面上のそれぞれの穴の上に熱融着されるパッチ、及びパッケージ材料の反対側に付けられ、パッチに熱融着されたプルオフタブを含む。タブ及びパッチは互いに粘着するので、タブが引き抜かれた時にタブに熱融着されたパッチの部分も穴の覆いを取るために取り外される。

開口デバイスの第２の解決策は、ウェブの穴の上に直接プラスチック材料を注入することにより付加ステーションで付加された開口デバイスを含む。この場合、付加ステーションは成形ステーションである。

最後に、開口デバイスの第３の解決策は、開口を画定し、パッケージ材料を突き刺し可能又は取り外し可能な部分に成形された枠を含む。

パッケージの突き刺し可能な部分は、いわゆる「予め積層された」穴、すなわち基層のみのパッケージ材料に形成され、気体遮断材料の層を含む他の積層によって覆われた穴によって画定されてもよい。この場合も、付加ステーションは成形ステーションである。

より正確には、ウェブは、複数の予め積層された穴を設け、次いでパッケージ機に供給される。

ウェブ上に付加される開口デバイスの型に関係なく、ウェブはパッケージ機内でリールからほどかれる。続いてウェブは、付加ステーションに段階的に供給された後、パッケージ材料はチューブを形成するために折り畳まれる。具体的には、ウェブは、前進経路（又は前進方向）に沿って付加ステーションに向かって供給される。

ウェブ上に開口デバイスを付加するには、ウェブ上の所定の所望の位置に各開口デバイスを正しく付加するために、付加ステーションに対してそれぞれの所望の位置に穴又は予め積層された穴を止める必要がある。

同出願人の名前による欧州特許出願公開第Ａ－２３５７１３８号明細書は、
－ 段階的にウェブを供給され、ウェブの上に複数の開口デバイスを射出成形するように適合され、ウェブの予め積層された穴のそれぞれに対応する、成形ステーションと、
－ 前進経路に沿ってウェブの前進方向に従って成形ステーションの下流に配置され、前進経路に沿ってウェブを前進させるように適合された、前進デバイスとを実質的に含む、それぞれの予め積層された穴の上に開口デバイスを付加するためのユニットを開示している。

具体的には、前進デバイスは、それぞれが３個の予め積層された穴を含むウェブの複数の部分を次々に前進経路に沿って成形ステーションに向かって段階的に供給する。

成形ステーションは、前進経路に沿って互いに隣接して配置され、開口デバイスを形成するプラスチック材料をウェブ上に、それぞれの予め積層された穴に対応して注入する複数の金型、この解決策によると３個の金型を含む。

各予め積層された穴は、前進経路に沿って各予め積層された穴の位置に関連するように構成された各基準要素、具体的には位置マーカに関連付けられる。公知の解決策では、位置マーカは磁気マーカである。

相対的金型に対して予め積層された穴の位置を調節するために、ユニットは、ウェブが前進し、予め積層された穴の実際の位置に関連した各測定信号を発生している間に、マーカの存在を検出するためのセンサ、具体的には磁気センサを含む。

好ましくは、前進経路に沿ったウェブの調節変位は、検出された位置と唯一の、つまり中間の１つの予め積層された穴の所望の位置との差に関連する。

実際には、中間の予め積層された穴の所望の位置に対するその実際の位置を検出することによって、公知の解決策は、他の２つの予め積層された穴を前進経路に沿って所望の位置に正しく位置付けることができる。

しかし相対的金型に対して唯一の基準の予め積層された穴、具体的には中間の予め積層された穴を使用することにより、残りの予め積層された穴は、相対的金型に対してそれぞれの所望の位置に正確に名目上配置されない。これは、残りの予め積層された穴の相同点と基準の予め積層された穴の相同点との間、例えば残りの予め積層された穴の軸と基準の予め積層された穴の軸との間の距離に必然的に許容誤差が存在するからである。

成形ステーションにおける金型の数、又は付加ステーションにおけるツールの数が多いほど、残りの穴又は予め積層された穴への許容誤差の伝播は大きく、すなわち基準の予め積層された穴（若しくは穴）の相同点と残りの予め積層された穴（若しくは穴）の相同点との間、例えば基準の予め積層された穴（若しくは穴）の軸と残りの予め積層された穴（若しくは穴）の軸との間の距離における避けられない誤差によって形成された許容連鎖は長い。

同出願人の名義による欧州特許出願公開第Ａ－２８４８３９９号明細書は、それぞれが３個の金型を有する、２つの成形ステーションを含む各予め積層された穴の上に開口デバイスを付加するためのユニットを示す。

２つの成形ステーションの間の許容誤差の伝播を回避するために、欧州特許出願公開第Ａ－２８４８３９９号明細書のユニットは、２つの成形ステーションのそれぞれによって注入される２つの中間の予め積層された穴を独立して中心に置くことを記載している。

前進方向に対して下流の成形ステーションについて、相対的中間の予め積層された穴を中心に置くことは、位置センサの信号に基づいて行われる。

上流の成形ステーションについて、相対的中間の予め積層された穴を中心に置くことは、前進経路に対して２つの成形ステーションの間に配置されたローラアクチュエータによって行われ、このような中間の予め積層された穴と、中間の予め積層された穴がその上に注入された開口デバイスを受領するべきである名目位置との間に、意図的に付与されたオフセットを順次回復するために制御可能である。

例えば１食分のパッケージを製造するために、パッケージの大きさを更に低減する必要があることが当技術分野では公知である。これは、より小さいパッケージを生産するために、パッケージ材料のウェブの連続した穴又は予め積層された穴の間の名目距離を低減させることを伴う。

しかし欧州特許出願公開第Ａ－２８４８３９９号明細書に記載された成形ステーションのような、複数の成形ステーションを含むユニットでは、２つの成形ステーションの間の相対距離は、このような距離がローラアクチュエータを含有するために十分でなければならないので、無限に低減することはできない。

従って複数の成形ステーションが存在する場合に、許容誤差の伝播を最も有効な方法で最小にし、同時により小さいパッケージを生産するために連続した穴又は予め積層された穴の間の距離を低減する必要がある場合に、許容誤差の伝播を最も有効な方法で最小にする必要があると業界では考えられている。

従って簡単に低コストで上述の必要性を満たすように設計された、パッケージ材料のウェブに開口デバイスを付加するためのユニットを提供することが本発明の目的である。

この目的は、請求項１に記載の開口デバイスを付加するためのユニットによって達成される。

簡単に低コストで上述の必要性を満たすように設計された、パッケージ材料のウェブに開口デバイスを付加するための方法を提供することが本発明の更なる目的である。

この目的は、請求項１１に記載の開口デバイスを付加するための方法によって達成される。

本発明の非制限的実施形態は、添付図面を参照して例として記載される。

本発明によるパッケージ材料のウェブに開口デバイスを付加するためのユニットの、分かりやすくするために部品を取り除いた斜視図である。 図１のユニットの、分かりやすくするために部品を取り除いた拡大側面図である。 ２つの異なる作動状態の間に、図１のユニットの詳細の、分かりやすくするために部品を取り除いた拡大斜視側面図である。

図１を参照すると、１番は、パッケージ材料のウェブ４、具体的にはユニット１の上流に配置された各リール（図示せず）を中心に最初に巻き付けたストリップの形のウェブ４のそれぞれの所定の領域の上に複数の開口デバイス２（概略的に示されているに過ぎない）を付加するためのユニットを全体として示す。

パッケージ材料は、注入可能な製品、好ましくは注入可能な食品製品を含有するように適合された、複数のパッケージ（図示せず）を形成することを意図する。

パッケージ材料は、多層構造（図示せず）を有し、熱融着プラスチック材料、例えばポリエチレンの各積層で両側を覆われた繊維材料、例えば紙の層を含む。

ＵＨＴ牛乳などの長期保存製品用の無菌パッケージの場合、パッケージ材料は、気体及び光遮断材料の層、例えばアルミニウム箔又はエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムも含み、これは熱融着プラスチック材料の層の上に重ね合わせられ、次に熱融着プラスチック材料の別の層で覆われ、後者は、最終的に注入可能な製品に接触するパッケージの内面を形成する。

パッケージは、まずパッケージ材料のチューブ（図示せず）から形成される。チューブは、ウェブ４を長手方向に折り畳んで密封することにより、ユニット１の下流に公知の手法で形成される。

パッケージ材料のチューブは、次いで食品製品で充填され、多数のピローパック（図示せず）を形成するために密封されて、等しく離間された断面に沿って切断され、ピローパックは、次いで折り畳みユニットに移送され、そこでピローパックは各パッケージを形成するために機械的に折り畳まれる。

示されたこの好ましい非限定的実施形態によれば、ウェブ４の所定の領域は、ウェブ４の取り外し可能な部分によって画定される。

より詳細には、このような取り外し可能な部分は、いわゆる予め積層された穴３、すなわち基層のみを通って形成された穴（又は開口）によって画定され、パッケージ材料の他の積層によって覆われるので、各穴は、各シートカバー部（それ自体が公知であり詳細には示されず、記載もされていない）によって密封される。

具体的には、予め積層された穴３は、必然的な許容誤差を除いて、互いから等しく離間したそれぞれの位置でウェブ４に沿って、すなわちウェブ４の長さ方向に配置される。

従ってユニット１は、各予め積層された穴３の上に複数の開口デバイス２を成形するため、具体的には射出成形するための成形ユニットである。

図１及び図２に見られるように、ユニット１は、
－ 保存用リールの下流に配置され、ウェブ４を前進経路Ｐに沿ってユニット１に供給する（すなわち前進する）ように構成された、供給群５と、
－ 使用時に供給群５によって前進されたウェブ４を供給され、各予め積層された穴３においてウェブ４の上に開口デバイス２を射出成形するように構成された付加ステーション、具体的には成形ステーション６とを実質的に含む。

詳細には供給群５は、ウェブ４の複数の部分７を使用時に順次段階的に供給し、それぞれは以下に記載される手法で所定の数の予め積層された穴３を含む。

より詳細には、各部分７は経路Ｐに対して少なくとも
－ 予め積層された穴３ａ、３ｂ、３ｃの第１の群、示された実施形態では３個を含む、伸張部８と、
－ 予め積層された穴３ｄ、３ｅ、３ｆの第２の群、示された実施形態では３個を含む、伸張部１０とを含む。

言い回し「経路Ｐに対して」及び「経路Ｐに沿って」は、図１～図３ｂに矢印によって示された意味で、ユニット１を通るウェブ４の前進方向を本明細書及び特許請求の範囲で示すことを意図すると言える。

従って周期的に、各部分７の予め積層された穴３ａ、３ｂ、３ｃ（すなわち各伸張部８）は、経路Ｐに沿って同部分７の予め積層された穴３ｄ、３ｅ、３ｆ（すなわち相対伸張部１０）の上流にある。

更に予め積層された穴３ｂは、予め積層された穴３ａ及び３ｃに対して中心に、予め積層された穴３ａ及び３ｃから等距離に配置され、同様に予め積層された穴３ｅは、予め積層された穴３ｄ及び３ｆに対して中心に、予め積層された穴３ｄ及び３ｆから等距離に配置される。

簡潔にするために、以下でウェブ４の単一部分７を参照し、開口デバイス２は、成形ステーション６によってウェブ４の単一部分７の上に付加され、具体的には成形される。しかしこのような部分７に対して以下に開示される構造的及び機能的特徴は、ユニット１によって処理されるウェブ４の全ての部分７に等しく付加することができる。

部分７の予め積層された穴３の上に開口デバイス２を射出成形するために、成形ステーション６は、
－ ウェブ４の上に各開口デバイス２を形成するように、予め積層された穴３ａ、３ｂ、３ｃのそれぞれの上にプラスチック材料を注入するように構成された金型、示された実施形態では３個の金型１１ａ、１１ｂ、１１ｃの第１の群１１と、
－ ウェブ４の上に各開口デバイス２を形成するように、予め積層された穴３ｄ、３ｅ、３ｆのそれぞれの上にプラスチック材料を注入するように構成された金型、示された実施形態では３個の金型１２ａ、１２ｂ、１２ｃの第２の群１２とを含む。

詳細には、金型１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、経路Ｐに沿ってそれぞれの所望の位置に配置される。より詳細には、金型１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、このようなそれぞれの所望の位置に固定され、それによって経路Ｐに沿って固定された各軸Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆを画定し、このような軸は横方向であり、具体的には経路Ｐに直交する。

より正確には、部分７が使用時に成形ステーション６によって処理される時に、軸Ａ、Ｂ、Ｃは伸張部８に直交し、軸Ｄ、Ｅ、Ｆは伸張部１０に直交する。

一実施形態では、金型の第１の群１１は、金型１１ａ、１１ｂ又は１１ｃの１つのみを含むことができ、金型の第２の群１２は、金型１２ａ、１２ｂ又は１２ｃの１つのみを含むことができる。

上記を踏まえると、各金型１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、軸Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆのそれぞれに対応して、部分７の各予め積層された穴３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆの上に各開口デバイス２を射出成形するように構成される。

更に各予め積層された穴３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆは、経路Ｐに沿って移動可能な各軸Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｌ、Ｍ、Ｎに関連し、そこで各開口デバイス２は、ユニット１の名目上作動に従って注入されるべきである。

従って経路Ｐに平行に測定した軸ＡとＢ、ＢとＣ、ＤとＥ、ＥとＦとの間の距離は、予め積層された穴３がウェブ４の上に名目上配置される、軸ＧとＨ、ＨとＩ、ＬとＭ、ＭとＮとの間の所定の名目距離に等しい。

それ故に、各予め積層された穴３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆに対して、可動軸Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｌ、Ｍ、Ｎが対応する固定された軸Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆのそれぞれと一致する、それぞれの所望の注入位置を同定することができる。

このために、ウェブ４の部分７は、軸Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｌ、Ｍ、Ｎの各々が軸Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆのそれぞれの対応する軸と一致する方法で、供給群５により位置付けられる必要がある。

しかし各予め積層された穴３の間、ひいては連続した軸Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｌ、Ｍ、Ｎの間の経路Ｐに平行に測定した距離に存在する必然的な許容誤差に起因して、全ての予め積層された穴３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆを、軸Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｌ、Ｍ、Ｎが軸Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆのそれぞれと一致する所望の相対注入位置に同時に位置付けることができないことを指摘することは重要である。

このために、供給群５は、
－ 部分７を成形ステーション６に供給し、予め積層された穴３ｄ、３ｅ、３ｆの中の「中央の」穴である少なくとも予め積層された穴３ｅが、それぞれの所望の位置にあるような方法で、すなわち軸Ｍが軸Ｅと一致するような方法で、経路Ｐに沿って伸張部１０を前進させる、具体的には位置付けるように構成された、前進デバイス１３と、
－ 予め積層された穴３ａ、３ｂ、３ｃの中の「中央の」穴である少なくとも予め積層された穴３ｂが、それぞれの所望の位置にあるような方法で、すなわち軸Ｂが軸Ｈと一致するような方法で、経路Ｐに沿って伸張部８を動かす、具体的には位置付けるように構成された、調節デバイス１４とを含む。

便利なことに示された例では、前進デバイス１３は、隣接した予め積層された穴３ｄ及び３ｆに対する許容誤差を最小にし、それによってこのような許容誤差の連鎖を回避するために、「中央の」予め積層された穴３ｅの位置付けを制御する。同様に調節デバイス１４は、隣接した予め積層された穴３ａ及び３ｃに対する許容誤差を最小にし、それによってこのような許容誤差の連鎖を回避するために、「中央の」予め積層された穴３ｂの位置付けを制御する。

示されていない別の代替実施形態では、前進デバイス１３は、部分７の予め積層された穴３ｄ、３ｅ、３ｆのいずれか１つの位置付けを制御することができ、調節デバイス１４は、部分７の予め積層された穴３ａ、３ｂ、３ｃのいずれか１つの位置付けを制御することができる。

この実施形態によれば、前進デバイス１３は、使用時にウェブ４を支持し、経路Ｐに沿ってウェブ４を段階的に前進させるためにウェブ４と接触して協同する、相対的な示されていないアクチュエータ、例えばステッパモータによって駆動可能な、経路Ｐに沿って金型の第２の群１２の下流に配置されたローラによって画定される。

より詳細には、前進デバイス１３は、ウェブ４に引っ張り張力を加え、それによって経路Ｐに沿ってウェブ４の前進を決定することにより、相対的な保存用リールからウェブ４を引くように構成される。

図１、図２、図３ａ及び図３ｂに見られるように、ユニット１は、
－ 予め積層された穴３ｅの位置を検出し、検出された位置と相互に関連した信号Ｓ１を発生するように構成された、金型の第２の群１２の上流、具体的には金型１２ｂの少なくとも上流に配置された、第１の位置センサ１５と、
－ 予め積層された穴３ｂの位置を検出し、検出された位置と相互に関連した信号Ｓ２を発生するように構成された、金型の第１の群１１の上流、具体的には金型１１ｂの少なくとも上流に配置された、第２の位置センサ１６と、
－ 信号Ｓ１及び信号Ｓ２を受領し、信号Ｓ１を経路Ｐに沿って予め積層された穴３ｅの予め設定された名目位置に相互に関連した信号Ｓ３と比較し、信号Ｓ２を経路Ｐに沿って予め積層された穴３ｂの予め設定された名目位置に相互に関連した信号Ｓ４と比較し、信号Ｓ１とＳ３との間の比較に基づいて第１の位置の差分値Ｅ１、及び信号Ｓ２とＳ４との間の比較に基づいて第２の位置の差分値Ｅ２を計算するように構成された、制御ユニット１７とを更に含む。

示された例では、ウェブ４は複数の磁気マーカ（それ自体が公知であり、示されていない）を含み、それぞれは、各予め積層された穴３、具体的にはこのような各予め積層された穴３の位置と関連する。

従って第１のセンサ１５及び第２のセンサ１６は、予め積層された穴３の位置を検出するために、磁気マーカと磁気的に連結する、すなわち「感知する」ように構成される。

別法として、第１のセンサ１５及び第２のセンサ１６は、予め積層された穴３の位置を光学的に検出するように構成された光学センサであることが可能である。

上記に照らして、成形ステーション６内で予め積層された穴３ｅ及び予め積層された穴３ｂの適切な位置付けを確実にするために、
－ 前進デバイス１３は、予め積層された穴３ｅを、軸Ｍが計算された値Ｅ１に基づいて軸Ｅと一致する所望の相対位置に向かって、及び所望の相対位置において前進させるように構成され、
－ 調節デバイス１４は、予め積層された穴３ｂを所望の相対位置に位置付けるように構成され、所望の相対位置では、軸Ｈは、計算された値Ｅ２に基づいて軸Ｂと一致する。

供給群５は、金型の第１の群１１の上流に配置され、経路Ｐに沿ってウェブ４の前進方向と反対の方向にウェブ４に引き作用を発揮することにより、ウェブ４を張力下に置いて張力を掛け続けるように構成された、張力デバイス１００を更に含む。

実際に前進デバイス１３は、使用時に張力デバイス１００の張力を圧倒することにより、経路Ｐに沿ってウェブ４を前進させる。

従って予め積層された穴３ｂが、軸Ｈが経路Ｐに沿ってウェブ４の前進方向に対して軸Ｂの下流である非名目位置にある場合は、調節デバイス１４は計算された値Ｅ２に基づいてウェブ４を解放し、同時に張力デバイス１００は、以下に記載される手法に従ってウェブ４を引き戻す。このようにして予め積層された穴３ｂ及び３ｅ、ひいては予め積層された穴３ａ、３ｃ、３ｄ、３ｆも動的に適応して位置付けることができ、許容できる許容誤差内にとどまる。

値Ｅ１及びＥ２は、信号Ｓ１、Ｓ３、及びＳ２、Ｓ４のそれぞれと相互に関連した位置の差の絶対値として便利に計算されることが言える。

欧州特許出願公開第Ａ－２８４８３９９号明細書に示されたように、金型の同じ群の２つの隣接した金型の間の距離と異なる、金型の第１の群と金型の第２の群との間の距離を提供することが当技術分野では公知である。具体的には、上記の距離は、前進経路に沿って測定した２つの連続した予め積層された穴の間の名目距離より短い。金型の２つの群（２つの成形ステーション）の間に挟まれるローラアクチュエータは、中間の予め積層された穴と、中間の予め積層された穴がその上に注入された開口デバイスを受領するべき名目位置との間に、意図的に付与されたオフセットを取り戻さなければならないので、このような構成は必要である。

しかし、例えばより小さいパッケージを生産するために、金型の第１の群と金型の第２の群との間の上記の距離を更に低減する必要がある場合、経路Ｐに沿って測定したローラアクチュエータによって占有された固有の容積及び空間の問題が発生する。

実際に、金型の第１の群と金型の第２の群との間の距離は、金型の２つの群の間に挟まれたローラアクチュエータによって占有された空間に起因して、無制限に低減することはできない。

このために、本発明を参照すると、ユニット１は、経路Ｐに沿って金型の第１の群１１の下流及び金型の第２の群１２の上流、具体的には金型１１ｃの下流及び金型１２ａの上流に配置され、成形ステーション６の金型１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃの数の整数倍である、数の予め積層された穴３を有するウェブ部１９を含み及び／又は蓄積するように構成された、緩衝部１８を含む。

実際に緩衝部１８は、経路Ｐ内で蓄積経路を画定する蓄積部であり、蓄積部では周期的に次々にウェブ４のウェブ部１９が蓄積され、すなわちあらゆる所与のサイクルに含まれた後に金型の第２の群１２に供給される。

換言すると、部分７は、伸張部８の下流及び伸張部１０の上流に配置され、ウェブ部１９によって画定された第３の伸張部を含む。

更に上に述べたように、ウェブ部１９は、便利なことに成形ステーション６の金型の数の整数倍である、数の予め積層された穴３を含む。

それ故にこの実施形態によれば、ウェブ部１９は、好ましくは６個の予め積層された穴３を有する。

示されていない代替実施形態では、ウェブ部１９は、好ましくは１２個、１８個、その他の予め積層された穴３を有する。

実際に、この実施形態による成形ステーション６は６個の金型１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃを有するので、緩衝部１８は、使用時に方程式
Ｎ＝６＊ｍ
に従って数Ｎ個の予め積層された穴３を含み及び／又は蓄積し、
上式では、ｍは自然数、すなわちｍ＝１、２、３、４、５、６、…である。

これに応じて、成形ステーション６がｋ個の金型を有していた場合、Ｎは
Ｎ＝ｋ＊ｍ
と等しくなる。

便利なことに、調節デバイス１４は緩衝部１８に配置される。

具体的には、調節デバイス１４は、経路Ｐに対して、ウェブ部１９の第１の伸張部１９ａが調節デバイス１４の下流に置かれ、ウェブ部１９の第２の伸張部１９ｂが調節デバイス１４の上流に置かれるように適位置に配置される。

上記に照らすと、第２の伸張部１９ｂは伸張部８に隣接して、伸張部８に連結され、従って予め積層された穴３ａ、３ｂ、３ｃに隣接する一方で、第１の伸張部１９ａは伸張部１０に隣接して、伸張部１０に連結され、従って予め積層された穴３ｄ、３ｅ、３ｆに隣接する。

好ましくは、第１の伸張部１９ａはウェブ部１９の第１の半体を画定し、第２の伸張部１９ｂはウェブ部１９の第２の半体を画定する。この場合、第１の伸張部１９ａ及び第２の伸張部１９ｂは、ウェブ部１９が６個の予め積層された穴３を有するので、どちらも３個の予め積層された穴３を含む。

調節デバイス１４は、値Ｅ２に基づいた所望の相対位置に予め積層された穴３ｂを位置付けるために、経路Ｐに沿って第２の伸張部１９ｂの動きを制御するように構成される一方で、第１の伸張部１９ａは経路Ｐに沿って実質的に静止したままにさせ、具体的には静止させる。

加えて前進デバイス１３は、少なくとも調節デバイス１が経路Ｐに沿って第２の伸張部１９ｂの動きを制御する間、第１の伸張部１９ａを位置付けるように構成され、従ってすでに位置付けられた第１の伸張部１９ａの動きを実質的に回避し、具体的には回避する。

更に張力デバイス１００は、経路Ｐに沿ってウェブ４の前進方向と反対方向に第２の伸張部１９ｂを引くことにより、ウェブ４に張力を掛け続ける。

上の構成により、予め積層された穴３ｅ及び予め積層された穴３ｂの両方をそれぞれの所望の位置に位置付けることができ、それによって予め積層された穴３ｅと予め積層された穴３ｄ及び３ｆとの間、並びに予め積層された穴３ｂと予め積層された穴３ａ及び３ｃとの間に最終的に生じるあらゆる許容誤差が最小になる。同時に、金型の第１の群１１と金型の第２の群１２との間、具体的には金型１１ｃと１２ａとの間の距離は、緩衝部１８の存在のお陰で、連続した予め積層された穴３の間の名目距離にもはや関連しない。実際に、金型の第２の群１２は、金型の第１の群１１からあらゆる便利な所望の距離に位置付けることができる。それに応じて予め積層された穴３の間の距離は、更に低減することができる。

従ってユニット１は、ウェブ４の各予め積層された穴３の間の距離が低減されるので、より小さいパッケージを生産するために使用することができる。

好ましくは、図３ａ及び図３ｂに示されたように、金型１１ａ、１１ｂ、１１ｃは、開口デバイス２を第１の伸張部１９ａの３個の予め積層された穴３に付加するように構成されるのに反して、金型１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、開口デバイス２を第２の伸張部１９ｂの３個の予め積層された穴３に付加するように構成される。

実際に、第１のステップの間に、開口デバイス２は第１の伸張部１９ａの上に成形され、次のステップの間に、開口デバイス２は、ウェブ４の各部分７に対して第２の伸張部１９ｂの上に成形される。

示されたこの非限定的な好ましい実施形態によれば、調節デバイス１４は、使用時にウェブ４を支持し、ウェブ部１９を押し又は解放して予め積層された穴３ｂを所望の相対位置に（すなわち軸Ｈが軸Ｂと一致するように）位置付けるために、固定された長手方向軸Ｘを中心に値Ｅ２に基づいて経路Ｐに対して横方向に、具体的には経路Ｐに直交して偏心的に回転できる、回転可能部材２０を含む。

より正確には、調節デバイス１４は、軸Ｘを中心にシャフト（図示せず）を回転させるために、値Ｅ２に基づいて制御ユニット１７によって制御されるように構成された公知のアクチュエータ、例えばステッパモータ（図示せず）を含む。

回転可能部材２０は、上記のシャフトに偏心的に結合され（公知の手法であり、詳細には示されていない）、従って軸Ｘに対して偏心的に配置されるので、軸Ｘを中心としたこのようなシャフトの回転は、ウェブ部１９に向かう又はウェブ部１９から離れる回転可能部材２０の横方向の動きを駆動する。

このようにして回転可能部材２０は、使用時に経路Ｐに沿って第２の伸張部１９ｂを引っ張り又は解放する。張力デバイス１００によって付与された張力と組み合わせて、第２の伸張部１９ｂを引っ張ること又は解放することにより、値Ｅ２に基づいて経路Ｐに沿って予め積層された穴３ｂの位置の調節を決定する（図３ａ及び図３ｂ）。

上記の引っ張ること又は解放することは、許容できる許容誤差内で金型１１ａ及び１１ｃの軸Ａ及びＣに対して、予め積層された穴３ａ及び３ｃの軸Ｇ及びＩの位置付けも決定する。

ユニット１の作動は、図３ａ及び図３ｂを参照して以下に記載されており、軸Ｍが計算された値Ｅ１に基づいて軸Ｅと一致するように、前進デバイス１３がすでに名目上位置付けられた予め積層された穴３ｅを有する状態から始まる。加えて金型の第１の群１１は、緩衝部１８内に蓄積されたウェブ部１９の第１の伸張部１９ａの３個の対応する予め積層された穴３上に、すでに注入された３個の開口デバイス２を有する。

このような条件で、制御ユニット１７は値Ｅ２を計算する。このような値Ｅ２が（図３ａに示されたように）ゼロと異なる場合、制御ユニット１７は、第２の伸張部１９ｂに作用し、経路Ｐに沿って第２の伸張部１９ｂを動かす一方で、第１の伸張部１９ａを経路Ｐに沿って実質的に静止したままにさせ、好ましくは静止させるように、調節デバイス１４を、具体的には回転可能部材２０を駆動する。動きの振幅は、計算された値Ｅ２に依存することになる。同時に張力デバイス１００は、ウェブ４、具体的には第２の伸張部１９ｂに張力を掛け続ける。必要な場合、張力デバイス１００は、経路Ｐに沿って前進方向と反対方向に第２の伸張部１９ｂを引き戻すこともする。この動きの振幅も、前進デバイス１４（回転可能部材２０）の位置、すなわち計算された値Ｅ２に依存する。

このようにして予め積層された穴３ｂは、金型１２ｂの下の所望の相対注入位置に位置付けることができる、すなわち（図３ｂに示されたように）軸Ｈは軸Ｂと一致する。

この条件で、金型の第１の群１１は、予め積層された穴３ａ、３ｂ、３ｃの上に（許容できる許容誤差内で）開口デバイス２を注入し、金型の第２の群１２は、予め積層された穴３ｄ、３ｅ、３ｆの上に（許容できる許容誤差内で）開口デバイス２を注入する。

ウェブ部１９の第２の伸張部１９ｂの予め積層された穴３は、次のサイクル、すなわち注入サイクル中に金型の第２の群１２によってプラスチック材料を注入される。

値Ｅ２がゼロに等しい場合、調節デバイス１４の作動は起こらない、すなわち回転可能部材２０が動くことはないと言える。

本発明によるユニット１の利点は、前述から明らかになろう。

具体的には、本発明によるユニット１は、許容誤差が伝播せず、それによって経路Ｐに沿って最小になることを確実にする一方で、同時に金型の第１の群１１と金型の第２の群１２との間、具体的には金型１１ｃと１２ａとの間の距離が、緩衝部１８の存在のお陰で予め積層された穴３の間の距離にもはや関連しないので、ウェブ４の予め積層された穴３の間の距離を低減することができる。

添付の特許請求の範囲に定義されたような保護の範囲から逸脱しない範囲ではあるが、明らかに本明細書に記載されたようなユニット１に変更を行ってもよい。

具体的には、開口デバイス２は、異なる型からなることが可能であり、それに応じて付加ステーションは成形と異なる種類の付加を伴うことができる。

例えば一実施形態では、開口デバイス２は、最終的にパッケージの内側を形成するウェブ４の側面上の各穴の上に熱融着される、熱融着プラスチック材料の小さいシートによって画定されたパッチと、パッケージ材料の反対側に付けられ、パッチに熱融着されたプルオフタブとを含むことができる。この解決策では、パッチ及びタブは、タブが引き抜かれた時にそれに熱融着されたパッチの部分も穴から覆いを取る（且つパッケージを開く）ために取り外されるように互いに粘着する。

Claims (18)

1. 開口デバイス（２）をパッケージ材料のウェブ（４）に、前記ウェブ（４）に沿って互いから非ゼロの距離に配置された前記ウェブ（４）の所定の領域（３）に付加するためのユニット（１）であって、
   前記ウェブ（４）を前進経路（Ｐ）に沿って供給するように構成された、供給群（５）と、
   前記経路（Ｐ）に沿って第１の所望の位置に配置され、第１の開口デバイス（２）を前記第１の所望の位置に配置された対応する第１の所定の領域（３ｄ、３ｅ、３ｆ）に付加するように構成された、少なくとも１つの第１のツール（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）と、
   前記経路（Ｐ）に沿って第２の所望の位置に配置され、第２の開口デバイス（２）を前記第２の所望の位置に配置された対応する第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｃ）に付加するように構成された、少なくとも１つの第２のツール（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）と、
   前記経路（Ｐ）に沿って前記第２のツール（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の下流及び前記第１のツール（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）の上流に配置され、前記ユニット（１）のツール（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）の数（ｋ）の整数倍である、数（Ｎ）の前記所定の領域（３）を有する、ウェブ部（１９）を含む及び／又は蓄積するように構成された、緩衝部（１８）とを含む、ユニット。
2. 前記経路（Ｐ）に沿って前記第１のツール（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）の上流に配置され、前記第１の所定の領域（３ｄ、３ｅ、３ｆ）の位置を検出し、前記第１の所定の領域（３ｄ、３ｅ、３ｆ）の前記検出された位置に相互に関連した第１の情報（Ｓ１）を発生するように構成された、第１の位置センサ（１５）と、
   前記経路（Ｐ）に沿って前記第２のツール（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の上流に配置され、前記第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｃ）の位置を検出し、前記第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｃ）の前記検出された位置に相互に関連した第２の情報（Ｓ２）を発生するように構成された、第２の位置センサ（１６）と、
   前記第１の情報（Ｓ１）及び前記第２の情報（Ｓ２）を受領し、前記第１の情報を前記経路（Ｐ）に沿って前記第１の所定の領域（３ｄ、３ｅ、３ｆ）の予め設定された名目位置に相互に関連した第３の情報（Ｓ３）と比較し、前記第２の情報（Ｓ２）を前記経路（Ｐ）に沿って前記第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｃ）の予め設定された名目位置に相互に関連した第４の情報（Ｓ４）と比較し、前記第１の情報（Ｓ１）と前記第３の情報（Ｓ３）との前記比較に基づいて第１の位置の差分値（Ｅ１）、並びに前記第２の情報（Ｓ２）と前記第４の情報（Ｓ４）との前記比較に基づいて第２の位置の差分値（Ｅ２）を計算するように構成された、制御ユニット（１７）とを更に含み、
   前記供給群（５）は、
   前記第１の所定の領域（３ｄ、３ｅ、３ｆ）を前記第１の位置の差分値（Ｅ１）に基づいて前記第１の所望の位置に向かって、及び前記第１の所望の位置において前進させ、前記ウェブ部（１９）を前記緩衝部（１８）に供給するように構成された、前進デバイス（１３）と、
   前記第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｃ）を前記第２の位置の差分値（Ｅ２）に基づいて前記第２の所望の位置に位置付けるように構成された、調節デバイス（１４）とを含む、請求項１に記載のユニット。
3. 前記調節デバイス（１４）は、前記緩衝部（１８）内の前記ウェブ部（１９）の第１の伸張部（１９ａ）が、前記経路（Ｐ）に対して、前記調節デバイス（１４）の下流に置かれ、前記緩衝部（１８）内の前記ウェブ部（１９）の第２の伸張部（１９ｂ）が、前記調節デバイス（１４）の上流に置かれるように、前記緩衝部（１８）で適位置に配置され、
   前記調節デバイス（１４）は、前記第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｃ）を前記第２の位置の差分値（Ｅ２）に基づいて前記第２の所望の位置に位置付ける一方で、前記第１の伸張部（１９ａ）を前記経路（Ｐ）に沿って実質的に静止したままにするために、前記経路（Ｐ）に沿って前記第２の伸張部（１９ｂ）の動きを制御するように構成され、
   前記ユニットは、前記第２のツール（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の上流に配置され、前記ウェブ（４）を張力下に置いて張力を掛け続け、前記ウェブ（４）を前記前進経路（Ｐ）に沿って前記ウェブ（４）の前記前進方向と反対方向に引くように構成された、張力デバイス（１００）を更に含む、請求項２に記載のユニット。
4. 前記第１の伸張部（１９ａ）は、前記ウェブ部（１９）の第１の半体を画定し、前記第２の伸張部（１９ｂ）は、前記ウェブ部（１９）の第２の半体を画定する、請求項３に記載のユニット。
5. 前記前進デバイス（１３）は、少なくとも前記調節デバイス（１４）が、前記経路（Ｐ）に沿って前記第２の伸張部（１９ｂ）の動きを制御する間、前記第１の伸張部（１９ａ）を位置付けるように構成される、請求項３又は４に記載のユニット。
6. 周期的に前記第１のツール（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は、開口デバイス（２）を前記第２の伸張部（１９ｂ）の前記所定の領域（３）に付加するように構成され、前記第２のツール（１１ａ、１１ｂ、１ｃｃ）は、開口デバイス（２）を前記第１の伸張部（１９ａ）の前記所定の領域（３）に付加するように構成され、又は
   周期的に前記第１のツール（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は、開口デバイス（２）を前記第２の伸張部（１９ｂ）の前記所定の領域（３）に付加するように構成され、前記第２のツール（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は、開口デバイス（２）を前記第１の伸張部（１９ａ）の前記所定の領域（３）に付加するように構成される、請求項３～５のいずれか一項に記載のユニット。
7. 前記調節デバイス（１４）は、前記第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｃ）の前記第２の所望の位置に向かう動き、及び前記第２の所望の位置における動きを制御するために、前記経路（Ｐ）に対して横方向に、及び前記ウェブ部（１９）に向かって動くことができる移動部材（２０）を含む、請求項２～６のいずれか一項に記載のユニット。
8. 前記移動部材（２０）は、使用時に前記ウェブ（４）を支持し、前記第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｃ）を前記第２の所望の位置に位置付けるように、前記ウェブ部（１９）を押し又は解放するために、前記第２の位置の差分値（Ｅ２）に基づいて前記経路（Ｐ）に対して横方向に固定された長手方向軸（Ｘ）を中心に偏心的に回転できる、回転可能部材である、請求項７に記載のユニット。
9. 前記第１のツール（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は、前記第１の開口デバイス（２）を前記第１の所望の位置に配置された前記対応する第１の所定の領域（３ｄ、３ｅ、３ｆ）の上に成形するための第１の成形ステーションであり、
   前記第２のツール（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は、前記第２の開口デバイス（２）を前記第２の所望の位置に配置された前記対応する第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｃ）の上に成形するための第２の成形ステーションである、請求項１～８のいずれか一項に記載のユニット。
10. 前記所定の領域（３）の間の距離に等しい距離をもつ、前記前進経路（Ｐ）に沿って互いから等距離の３個の前記第１のツール（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を含む、第１の群（１２）と、
    前記所定の領域（３）の間の距離に等しい距離をもつ、前記前進経路（Ｐ）に沿って互いから等距離の３個の前記第２のツール（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）を含む、第２の群（１１）とを含み、
    前記緩衝部（１８）は、前記前進経路（Ｐ）に沿って前記第２の群（１１）の下流及び前記第１の群（１２）の上流に配置される、請求項１～９のいずれか一項に記載のユニット。
11. 開口デバイス（２）をパッケージ材料のウェブ（４）に、前記ウェブ（４）に沿って互いから非ゼロの距離で配置された前記ウェブ（４）の所定の領域（３）に付加するための方法であって、
    ａ）前記ウェブ（４）を前進経路（Ｐ）に沿って供給するステップと、
    ｂ）少なくとも１つの第１のツール（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を使用することにより、第１の開口デバイス（２）を第１の所定の領域（３ｄ、３ｅ、３ｆ）に第１の所望の位置で付加するステップと、
    ｃ）少なくとも１つの第２のツール（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）を使用することにより、第２の開口デバイス（２）を第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｃ）に第２の所望の位置で付加するステップと、
    ｄ）前記経路（Ｐ）に沿って前記第２の所望の位置の下流及び前記第１の所望の位置の上流に蓄積するステップであって、ウェブ部（１９）は、前記ステップｂ）及びｃ）で使用したツール（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）の数（ｋ）の整数倍である、数（Ｎ）の前記所定の領域（３）を有する、蓄積するステップとを含む、方法。
12. ｅ１）前記第１の所望の位置の上流で、前記経路（Ｐ）に沿って前記第１の所定の領域（３ｄ、３ｅ、３ｆ）の位置を検出するステップと、
    ｅ２）前記第２の所望の位置の上流で、前記経路（Ｐ）に沿って前記第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｃ）の位置を検出するステップと、
    ｇ１）ステップｅ１）で検出した位置に相互に関連した第１の情報（Ｓ１）を発生するステップと、
    ｇ２）ステップｅ２）で検出した位置に相互に関連した第２の情報（Ｓ２）を発生するステップと、
    ｈ１）前記第１の情報（Ｓ１）を前記経路（Ｐ）に沿って前記第１の所定の領域（３ｄ、３ｅ、３ｆ）の予め設定された名目位置に相互に関連した第３の情報（Ｓ３）と比較するステップと、
    ｈ２）前記第２の情報（Ｓ２）を前記経路（Ｐ）に沿って前記第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｃ）の予め設定された名目位置に相互に関連した第４の情報（Ｓ４）と比較するステップと、
    ｉ１）前記ステップｈ１）の間に行った前記比較に基づいて第１の位置の差分値（Ｅ１）を計算するステップと、
    ｉ２）前記ステップｈ２）の間に行った前記比較に基づいて第２の位置の差分値（Ｅ２）を計算するステップと、
    ｌ）前記第１の所定の領域（３ｄ、３ｅ、３ｆ）をステップｉ１）で計算した前記第１の位置の差分値（Ｅ１）に基づいて前記第１の所望の位置に向かって、及び前記第１の所望の位置において前進させるステップと、
    ｍ）前記第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｃ）をステップｉ２）で計算した前記第２の位置の差分値（Ｅ２）に基づいて前記第２の所望の位置に位置付けるステップとを更に含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記ウェブ部（１９）は、前記第１の所定の領域（３ｄ、３ｅ、３ｆ）に隣接する第１の伸張部（１９ａ）、及び前記第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｃ）に隣接する第２の伸張部（１９ｂ）を含み、
    位置付ける前記ステップｍ）は、
    ｎ）前記経路（Ｐ）に沿って前記第２の伸張部（１９ｂ）の動きを制御するステップと、
    ｏ）前記経路（Ｐ）に沿って前記第１の伸張部（１９ａ）を実質的に静止したままにするステップと、
    ｐ）前記前進経路（Ｐ）に沿って前記ウェブ（４）の前記前進方向と反対方向に前記ウェブ（４）を引くことにより、前記ウェブ（４）を張力下に置いて張力を掛け続けるステップとを含む、請求項１２に記載の方法。
14. ｑ）少なくとも制御する前記ステップｎ）の間に前記第１の伸張部（１９ａ）を位置付けるステップを更に含む、請求項１２又は１３に記載の方法。
15. 位置付ける前記ステップｍ）は、
    ｒ）前記経路（Ｐ）に対して横方向に動き、前記ウェブ部（１９）を押し又は解放するように移動部材（２０）を制御するステップを含む、請求項１２～１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 制御する前記ステップｒ）は、
    ｓ）回転可能部材（２０）で前記ウェブ（４）を支持するステップと、
    ｔ）前記ウェブ部（１９）を前記経路（Ｐ）に対して横方向に動かすために、前記経路（Ｐ）に対して横方向に固定された長手方向軸（Ｘ）に対して偏心的に前記回転可能部材（２０）を回転させるステップとを含む、請求項１５に記載の方法。
17. 付加する前記ステップｂ）は、
    ｕ）複数の第１のツール（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を使用することにより、複数の第１の開口デバイス（２）を複数の第１の所定の領域（３ｄ、３ｅ、３ｆ）に付加するステップを含み、
    付加する前記ステップｃ）は、
    ｖ）複数の第２のツール（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）を使用することにより、複数の第２の開口デバイス（２）を複数の第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｃ）に付加するステップを含み、
    前記複数の第１のツール（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）及び前記複数の第２のツール（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は同じ数のツールを有する、請求項１１～１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 付加する前記ステップｕ）は、
    ｗ）複数の第１の金型（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を使用することにより、複数の第１の開口デバイス（２）を複数の第１の所定の領域（３ｄ、３ｅ、３ｆ）に成形するステップを含み、
    付加する前記ステップｖ）は、
    ｚ）複数の第２の金型（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）を使用することにより、複数の第２の開口デバイス（２）を複数の第２の所定の領域（３ａ、３ｂ、３ｆｃに成形するステップを含む、請求項１７に記載の方法。
    

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