JP2021500708A - バッテリーモジュール - Google Patents

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Abstract

本発明の実施例によるバッテリーモジュールは、互いに積層された複数のバッテリーセルと、複数のバッテリーセルを収容し、複数のバッテリーセルを支持する支持部材及び支持部材に支持された複数のバッテリーセルをカバーするカバー部材を含むハウジングと、支持部材に接触するように構成されるヒートシンクと、を含むことができ、支持部材には複数の貫通ホールが形成されることができ、複数の貫通ホールは熱伝達物質で満たされることができる。

Description

本出願は２０１８年７月３日付の韓国特許出願第２０１８−００７７３２５号に基づく優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示された全ての内容はこの明細書の一部として含まれる。
本発明はバッテリーモジュールに関するものである。
最近、ノートブック型コンピュータ、スマートフォン、タブレット型コンピュータのような携帯用電子機器の需要が増大するにつれて、繰り返し充放電の可能な高性能二次電池に対する研究が活発に進んでいる。
また、携帯用電子機器のような小型装置だけではなく、自動車、ロボット、衛星のような中型又は大型装置にも二次電池が広く用いられている。特に、化石燃料の枯渇及び環境汚染に対する関心が高くなるにつれてハイブリッド自動車と電気自動車に対する研究が活発に進んでいる。このようなハイブリッド自動車や電気自動車における最も核心的部品はモーターに電力を供給するバッテリーパックである。
ハイブリッド自動車や電気自動車の場合、バッテリーパックから駆動力を得ることができるから、内燃機関のみ使う自動車に比べて燃費が優れ、公害物質を排出しないか減少させることができるという利点を有する。ハイブリッド自動車や電気自動車に使われるバッテリーパックは複数のバッテリーセルを含むバッテリーモジュールを含み、複数のバッテリーセルが互いに直列及び／又は並列で連結されることにより、バッテリーモジュールの容量及び出力が増大する。
バッテリーパックの内部空間には複数のバッテリーセルが密接に設けられるので、複数のバッテリーセルで発生する熱を外部に円滑に放出することが特に重要である。バッテリーセルにおける電気化学的反応によって発生した熱が外部に円滑に排出されなければ、バッテリーモジュール内に熱が蓄積してバッテリーモジュールの劣化、発火又は爆発をもたらすことができる。
本発明は上述した問題点を解決するためのものであり、本発明の目的は、バッテリーセルで発生した熱が外部に円滑に放出されることができるバッテリーモジュールを提供することである。
本発明の実施例によるバッテリーモジュールは、互いに積層された複数のバッテリーセルと、複数のバッテリーセルを収容し、複数のバッテリーセルを支持する支持部材及び支持部材に支持された複数のバッテリーセルをカバーするカバー部材を含むハウジングと、支持部材に接触するように構成されるヒートシンクと、を含むことができ、支持部材には複数の貫通ホールが形成されることができ、複数の貫通ホールは熱伝達物質で満たされることができる。
複数のバッテリーセルの温度分布を基準にして、複数のバッテリーセルが配置される領域が複数の温度領域に区分されることができ、支持部材に形成される複数の貫通ホール間の間隔は複数の温度領域によって異なるように設定されることができる。
複数の温度領域は、高温領域、低温領域、及び高温領域と低温領域との間の中間領域を含むことができ、中間領域に対応する支持部材の部分の複数の貫通ホール間の間隔は高温領域から低温領域に向かう方向に漸進的に増加することができる。
複数のバッテリーセルと支持部材との間には、支持部材の複数の貫通ホール内の熱伝達物質と連結されるように、熱伝達物質が介在されることができる。
本発明の実施例によるバッテリーモジュールは、複数のバッテリーセルと支持部材との間に配置される放熱パッドをさらに含むことができ、放熱パッドには複数の貫通ホールが形成されることができ、放熱パッドの複数の貫通ホールは熱伝達物質で満たされることができる。
放熱パッドの複数の貫通ホールは支持部材の複数の貫通ホールに対応する位置に形成されることができ、放熱パッドの複数の貫通ホール内の熱伝達物質と支持部材の複数の貫通ホール内の熱伝達物質とは互いに連結されることができる。
複数のバッテリーセルの温度分布を基準にして、複数のバッテリーセルが配置される領域が複数の温度領域に区分されることができ、放熱パッドに形成される複数の貫通ホール間の間隔は複数の温度領域によって異なるように設定されることができる。
複数の温度領域は、高温領域、低温領域、及び高温領域と低温領域との間の中間領域を含むことができ、中間領域に対応する放熱パッドの部分の複数の貫通ホール間の間隔は高温領域から低温領域に向かう方向に漸進的に増加することができる。
複数のバッテリーセルと放熱パッドとの間には、放熱パッドの複数の貫通ホール内の熱伝達物質と連結されるように、熱伝達物質が介在されることができる。
本発明の第１実施例によるバッテリーモジュールを概略的に示した斜視図である。 本発明の第１実施例によるバッテリーモジュールに備えられるバッテリーセルを概略的に示した斜視図である。 本発明の第１実施例によるバッテリーモジュールに備えられるバッテリーセルを概略的に示した分解斜視図である。 本発明の第１実施例によるバッテリーモジュールを概略的に示した断面図である。 本発明の第１実施例によるバッテリーモジュールの他の例を概略的に示した断面図である。 本発明の第１実施例によるバッテリーモジュールに備えられる支持部材を概略的に示した斜視図である。 本発明の第１実施例において複数のバッテリーセルが配置される領域の温度分布を概略的に示した図である。 本発明の第２実施例によるバッテリーモジュールに備えられる放熱パッド及び支持部材を概略的に示した斜視図である。 本発明の第２実施例によるバッテリーモジュールを概略的に示した断面図である。 本発明の第２実施例によるバッテリーモジュールの他の例を概略的に示した断面図である。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例によるバッテリーモジュールについて説明する。
図１に示したように、本発明の第１実施例によるバッテリーモジュール１０は、互いに積層された複数のバッテリーセル１００と、バッテリーセル１００を収容するハウジング２００と、ハウジング２００と連結されるヒートシンク３００と、を含む。
複数のバッテリーセル１００は互いに対向するように位置する。複数のバッテリーセル１００は互いに電気的に連結されることができる。以下、バッテリーセル１００の長手方向をＹ軸方向として定義し、バッテリーセル１００の幅方向をＺ軸方向として定義し、バッテリーセル１００の厚さ方向をＸ軸方向として定義する。ここで、複数のバッテリーセル１００はＸ軸方向に積層される。
図２及び図３に示したように、バッテリーセル１００は、電極組立体１１０と、電極リード１２０と、パウチ１３０とを含む。
電極組立体１１０は、複数の電極板と複数の電極板との間に介在される複数の分離膜（セパレーター）を含む。複数の電極板は、一枚以上の陽極板、及び一枚以上の陰極板を含む。電極組立体１１０の各電極板には、電極タブ１４０が備えられる。電極タブ１４０は、電極板から外部に突出する形態に構成される。
電極リード１２０の端部（連結部）は電極タブ１４０を介して電極組立体１１０と連結され、電極組立体１１０と連結される連結部の反対側端部はパウチ１３０の外部に露出される。電極リード１２０はバッテリーモジュール１０の電極端子としての役割を果たす。電極リード１２０は、陽極リード１２１及び陰極リード１２２を含む。電極リード１２１、１２２は電極タブ１４０を介して電極組立体１１０と電気的に連結される。電極リード１２１、１２２は電極タブ１４０の連結部に溶接されることによって電極タブ１４０と連結される。
複数の電極板、すなわち、陽極板及び陰極板はそれぞれ電極タブ１４０を備える。電極タブ１４０は、陽極リード１２１と連結される陽極タブ１４１と、陰極リード１２２と連結される陰極タブ１４２とを含む。一つの陽極リード１２１には複数の陽極タブ１４１が連結され、一つの陰極リード１２２には複数の陰極タブ１４２が連結される。
パウチ１３０は、その内部に電極組立体１１０と電解液を収容する収容空間を有する。パウチ１３０は、第１パウチ部材１３１及び第２パウチ部材１３２を含む。第１パウチ部材１３１及び第２パウチ部材１３２のいずれか一つには、凹んでいる凹部１３３が形成される。
第１パウチ部材１３１及び第２パウチ部材１３２は互いに結合して収容空間を形成する。第１パウチ部材１３１及び第２パウチ部材１３２の縁部が熱融着などによってシーリングされることにより、収容空間が密閉される。パウチ１３０は、収容空間が形成される部分から延びる延長部１３５を備え、延長部１３５から電極リード１２０が外部に引き出される。
図４及び図５に示したように、ハウジング２００は複数のバッテリーセル１００を収容する。ハウジング２００はカバー部材２１０及び支持部材２２０を含み、カバー部材２１０及び支持部材２２０が互いに結合されることにより、ハウジング２００の内部に複数のバッテリーセル１００を収容するための空間が形成される。支持部材２２０は複数のバッテリーセル１００を支持する役割を果たす。また、支持部材２２０はヒートシンク３００と接触し、複数のバッテリーセル１００で発生した熱をヒートシンク３００に伝達する役割を果たす。カバー部材２１０は支持部材２２０に支持された複数のバッテリーセル１００をカバーして外部から保護する役割を果たす。
図４に示したように、複数のバッテリーセル１００は支持部材２２０に直接的に接触することができる。この場合、複数のバッテリーセル１００で発生した熱は支持部材２２０に直接的に伝達された後、ヒートシンク３００に伝達されることができる。
他の例として、図５に示したように、複数のバッテリーセル１００と支持部材２２０との間には熱伝達物質（ｔｈｅｒｍａｌ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ ｍａｔｅｒｉａｌ；ＴＩＭ）４００が介在されることができる。熱伝達物質４００は接着特性を有することができる。この場合、複数のバッテリーセル１００は、接着特性を有する熱伝達物質４００を介して支持部材２２０に付着されることができる。また、複数のバッテリーセル１００が積層される状態が熱伝達物質４００によって維持されることができる。放熱グリース、熱伝導性接着剤及び相変化物質の少なくとも一つが熱伝達物質４００として使われることができる。この場合、複数のバッテリーセル１００で発生した熱は熱伝達物質４００を介して支持部材２２０に伝達された後、ヒートシンク３００に伝達されることができる。熱伝達物質４００は樹脂素材からなって複数のバッテリーセル１００の表面に密着することができるので、複数のバッテリーセル１００で発生した熱を円滑に吸収して支持部材２２０に伝達することができる。
支持部材２２０は、剛性及び円滑な熱伝達を確保するために、金属素材からなることができる。例えば、支持部材２２０は、剛性及び円滑な熱伝達とともに軽量化を確保するために、アルミニウムからなることが好ましい。
図６に示したように、支持部材２２０には複数の貫通ホール２２５が形成されることができる。複数の貫通ホール２２５のそれぞれは、円形、多角形などの多様な形状を有することができる。複数の貫通ホール２２５は複数のバッテリーセル１００と支持部材２２０と間の接触抵抗を減らす役割を果たすことができる。
複数の貫通ホール２２５の内部は熱伝達物質４００で満たされることができる。熱伝達物質４００は貫通ホール２２５を介して複数のバッテリーセル１００及びヒートシンク３００と接触することができる。よって、複数のバッテリーセル１００で発生した熱が熱伝達物質４００を介してヒートシンク３００に伝達されることができる。
このように、支持部材２２０に複数の貫通ホール２２５が形成され、複数の貫通ホール２２５が熱伝達物質４００で満たされることにより、複数のバッテリーセル１００で発生した熱が支持部材２２０及び貫通ホール２２５内の熱伝達物質４００を介して外部に円滑に放出されることができる。
したがって、図４に示したように、複数のバッテリーセル１００と支持部材２２０との間に熱伝達物質４００が介在されていない場合にも、複数のバッテリーセル１００で発生した熱を支持部材２２０及び貫通ホール２２５内の熱伝達物質４００を介して外部に円滑に放出することができる。
一方、図５に示したように、複数のバッテリーセル１００と支持部材２２０との間に、熱伝達物質４００が支持部材２２０の複数の貫通ホール２２５内の熱伝達物質４００と連結されるように備えられることができる。この場合、支持部材２２０の複数の貫通ホール２２５が熱伝達物質４００で満たされることによって熱伝達効率が上昇するから、複数のバッテリーセル１００と支持部材２２０との間に介在される熱伝達物質４００の量を減らすことができる。よって、熱伝達物質４００の量が減った分だけ、バッテリーモジュール１０の重量を減らすことができ、熱伝達物質４００の使用に必要な費用を節減することができる。
一方、支持部材２２０に形成される複数の貫通ホール２２５は、互いに一定の間隔で配置されることができるが、複数のバッテリーセル１００が配置される領域の温度分布を考慮して、複数の貫通ホール２２５が適切なパターンで分布することが好ましい。
図７に示したように、バッテリーモジュール１０内の複数のバッテリーセル１００の温度は全体的に均一ではなく、温度が相対的に高い高温領域と、温度が相対的に低い低温領域と、高温領域と低温領域との間に温度勾配を有する（温度が漸進的に変化する）中間領域とが存在する。
したがって、高温領域に相当する支持部材２２０の部分では、熱が外部に円滑に放出できるように、残りの部分に比べて複数の貫通ホール２２５を小さな間隔で配列すること（すなわち、より多数の貫通ホール２２５を緻密に配列すること）が好ましい。そして、低温領域に相当する支持部材２２０の部分では、残りの部分に比べ、複数の貫通ホール２２５をより大きな間隔で配列すること（すなわち、より少ない数の貫通ホール２２５を配列すること）が好ましい。そして、中間領域に相当する支持部材２２０の部分では、複数の貫通ホール２２５間の間隔が高温領域から低温領域に向かう方向に漸進的に増加すること（すなわち、複数の貫通ホール２２５の個数が高温領域から低温領域に向かう方向に漸進的に減少すること）が好ましい。
このように、複数のバッテリーセル１００の温度分布を基準にして、複数のバッテリーセル１００が配置される領域が複数の温度領域に区分され、複数の貫通ホール２２５間の間隔が複数の温度領域によって異なるように設定されることにより、複数のバッテリーセル１００で発生する熱をより効率的に放出することができる。特に、低温領域に相当する支持部材２２０の部分には複数の貫通ホール２２５をより大きな間隔で（少ない個数で）形成することができるので、複数のバッテリーセル１００が配置される領域全体に対して複数の貫通ホール２２５を互いに一定の間隔で形成する場合に比べ、複数の貫通ホール２２５の個数を減らすことができる。よって、複数の貫通ホール２２５を支持部材２２０に加工するとともに複数の貫通ホール２２５を熱伝達物質４００で充填するのに要求される工数及び時間を減らすことができる。また、複数の貫通ホール２２５を充填するのに必要な熱伝達物質４００の量を減らすことができるので、熱伝達物質４００の使用に必要な費用を減らすことができる。
一方、ヒートシンク３００は、複数のバッテリーセル１００に対向する支持部材２２０の一面の反対側の支持部材２２０の他面と接触する。ヒートシンク３００の内部には冷却流路３１０が形成される。冷却流路３１０の内部には、複数のバッテリーセル１００を冷却するための冷媒が流動することができる。冷媒は冷却用ガス又は冷却水であり得る。複数のバッテリーセル１００で発生した熱は支持部材２２０に伝達されてからヒートシンク３００に伝達され、ヒートシンク３００の冷却流路３１０で流動する冷媒に吸収されることができる。
本発明の第１実施例によれば、複数のバッテリーセル１００に隣接してヒートシンク３００と接触する支持部材２２０に複数の貫通ホール２２５が形成され、複数の貫通ホール２２５が熱伝達物質４００で満たされることにより、複数のバッテリーセル１００で発生する熱が複数の貫通ホール２２５内の熱伝達物質４００を介してヒートシンク３００に円滑に放出されることができる。よって、複数のバッテリーセル１００と支持部材２２０との間に別途の熱伝達物質４００を介在する必要がないか、あるいは複数のバッテリーセル１００と支持部材２２０との間に熱伝達物質４００を介在する場合にも熱伝達物質４００の量を減らすことができるので、バッテリーモジュール１０の重量を減らすことができ、熱伝達物質４００の使用に必要な費用を節減することができる。
また、本発明の第１実施例によれば、複数のバッテリーセル１００の温度分布を基準にして、複数のバッテリーセル１００が配置される領域が複数の温度領域に区分され、複数の貫通ホール２２５間の間隔が複数の温度領域によって異なるように設定される。よって、複数のバッテリーセル１００で発生する熱をより効率的に放出することができ、特に、低温領域に相当する部分の貫通ホール２２５の数を減らすことにより、貫通ホール２２５を形成するとともに貫通ホール２２５を熱伝達物質４００で充填するのに要求される工数及び時間を減らすことができる。
以下、図８〜図１０を参照して本発明の第２実施例によるバッテリーモジュールについて説明する。前述した第１実施例の構成要素と同一の構成要素に対しては同じ符号を付与し、これについての詳細な説明は省略する。
図８〜図１０に示したように、本発明の第２実施例によるバッテリーモジュール１０は、複数のバッテリーセル１００と支持部材２２０との間に配置される放熱パッド５００をさらに含むことができる。
放熱パッド５００は熱伝導性及び緩衝特性を有する材料からなることが好ましい。
図９に示したように、複数のバッテリーセル１００は放熱パッド５００に直接的に接触することができる。この場合、複数のバッテリーセル１００で発生した熱は放熱パッド５００に直接的に伝達された後、支持部材２２０を介してヒートシンク３００に伝達されることができる。
他の例として、図１０に示したように、複数のバッテリーセル１００と放熱パッド５００との間には熱伝達物質４００が介在されることができる。この場合、複数のバッテリーセル１００で発生した熱が熱伝達物質４００を介して放熱パッド５００に伝達された後、支持部材２２０を介してヒートシンク３００に伝達されることができる。
図８に示したように、放熱パッド５００には複数の貫通ホール５２５が形成されることができる。放熱パッド５００の複数の貫通ホール５２５は、支持部材２２０の複数の貫通ホール２２５に対応する位置に形成されることができる。複数の貫通ホール５２５のそれぞれは、円形、多角形などの多様な形状を有することができる。複数の貫通ホール５２５の内部は熱伝達物質４００で満たされることができる。熱伝達物質４００は、貫通ホール５２５を通して複数のバッテリーセル１００、支持部材２２０及び支持部材２２０の貫通ホール２２５内の熱伝達物質４００と接触することができる。よって、複数のバッテリーセル１００で発生した熱が熱伝達物質４００を介して支持部材２２０に伝達されることができる。
したがって、図９に示したように、複数のバッテリーセル１００と放熱パッド５００との間に別途の熱伝達物質４００が介在されない場合にも、複数のバッテリーセル１００で発生した熱が放熱パッド５００、放熱パッド５００の貫通ホール５２５内の熱伝達物質４００、支持部材２２０、支持部材２２０の貫通ホール２２５内の熱伝達物質４００を介して外部に円滑に放出されることができる。
また、図１０に示したように、複数のバッテリーセル１００と放熱パッド５００との間には、熱伝達物質４００が放熱パッド５００の複数の貫通ホール５２５内の熱伝達物質４００と連結されるように備えられることができる。この場合、放熱パッド５００の複数の貫通ホール５２５が熱伝達物質４００で満たされることによって熱伝達効率が上昇するから、複数のバッテリーセル１００と放熱パッド５００との間に介在される熱伝達物質４００の量を減らすことができる。よって、熱伝達物質４００の減った分だけ、バッテリーモジュール１０の重量を減らすことができ、熱伝達物質４００の使用に必要な費用を節減することができる。
一方、複数のバッテリーセル１００が配置される領域全体の温度分布を考慮して、複数の貫通ホール５２５が放熱パッド５００に適切に分布されることが好ましい。放熱パッド５００の複数の貫通ホール５２５間の間隔及び分布パターンは支持部材２２０に形成される複数の貫通ホール２２５間の間隔及び分布パターンと同様又は同一であり得る。よって、放熱パッド５００の貫通ホール５２５内の熱伝達物質４００が支持部材２２０の貫通ホール２２５内の熱伝達物質４００と連結されることができ、複数のバッテリーセル１００で発生した熱が放熱パッド５００の貫通ホール５２５内の熱伝達物質４００及び支持部材２２０の貫通ホール２２５内の熱伝達物質４００を介して外部に円滑に放出されることができる。
これにより、複数のバッテリーセル１００の温度分布を基準にして、複数のバッテリーセル１００が配置される領域が複数の温度領域に区分され、複数の貫通ホール５２５間の間隔が複数の温度領域によって異なるように設定されることにより、複数のバッテリーセル１００で発生する熱をより効率的に放出することができる。特に、低温領域に相当する放熱パッド５００の部分には複数の貫通ホール５２５をより大きな間隔で（少ない個数で）形成することができるので、複数のバッテリーセル１００が配置される領域全体に対して複数の貫通ホール５２５を互いに一定の間隔で形成する場合に比べ、複数の貫通ホール５２５を放熱パッド５００に加工するとともに複数の貫通ホール５２５を熱伝達物質４００で充填するのに要求される工数及び時間を減らすことができる。また、複数の貫通ホール５２５を満たすのに必要な熱伝達物質４００の量を減らすことができ、熱伝達物質４００の使用に必要なる費用を減らすことができる。
本発明の第２実施例によれば、複数のバッテリーセル１００と支持部材２２０との間に放熱パッド５００が備えられ、放熱パッド５００に複数の貫通ホール５２５が形成され、複数の貫通ホール５２５が熱伝達物質４００で満たされることにより、複数のバッテリーセル１００で発生する熱が放熱パッド５００の貫通ホール５２５内の熱伝達物質４００及び支持部材２２０の貫通ホール２２５内の熱伝達物質４００を介して外部に円滑に放出されることができる。よって、複数のバッテリーセル１００と放熱パッド５００との間に別途の熱伝達物質４００を介在する必要がないか、あるいは複数のバッテリーセル１００と放熱パッド５００との間に熱伝達物質４００を介在する場合にも熱伝達物質４００の量を減らすことができるので、バッテリーモジュール１０の重量を減らすことができ、熱伝達物質４００の使用に必要な費用を節減することができる。
また、本発明の第２実施例によれば、複数のバッテリーセル１００の温度分布を基準にして、複数のバッテリーセル１００が配置される領域が複数の温度領域に区分され、複数の貫通ホール５２５間の間隔が複数の温度領域によって異なるように設定される。よって、複数のバッテリーセル１００で発生する熱をより効率的に放出することができ、低温領域に相当する部分の貫通ホール５２５の数を減らすことにより、貫通ホール５２５を形成するとともに貫通ホール５２５を熱伝達物質４００で充填するのに要求される工数及び時間を減らすことができる。
本発明の好適な実施例を例示的に説明したが、本発明の範囲はこのような特定の実施例に限定されず、特許請求範囲に記載した範疇内で適切に変更可能である。
本発明の実施例によれば、複数のバッテリーセルに隣接してヒートシンクと接触する支持部材に複数の貫通ホールを形成し、複数の貫通ホールが熱伝達物質で満たされることにより、複数のバッテリーセルで発生する熱が複数の貫通ホール内の熱伝達物質を介してヒートシンクに円滑に放出されることができる。よって、複数のバッテリーセルと支持部材との間に別途の熱伝達物質を介在する必要がないか、あるいは複数のバッテリーセルと支持部材との間に熱伝達物質を介在する場合にも熱伝達物質の量を減らすことができるので、バッテリーモジュールの重量を減らすことができ、熱伝達物質の使用に必要な費用を節減することができる。
また、本発明の実施例によれば、複数のバッテリーセルの温度分布を基準にして、複数のバッテリーセルが配置される領域が複数の温度領域に区分され、複数の貫通ホール間の間隔が複数の温度領域によって異なるように設定される。よって、複数のバッテリーセルで発生する熱をより効率的に放出することができ、特に、低温領域に相当する部分の貫通ホールの数を減らすことにより、貫通ホールを形成するのに要求される工数及び時間を減らすことができる。
１００ バッテリーセル
２００ ハウジング
３００ ヒートシンク
４００ 熱伝達物質
５００ 放熱パッド

Claims (10)

  1. 互いに積層された複数のバッテリーセルと、
    前記複数のバッテリーセルを収容し、前記複数のバッテリーセルを支持する支持部材を含むハウジングと、
    前記支持部材に接触するように構成されるヒートシンクと、
    を含み、
    前記支持部材には複数の貫通ホールが形成され、前記複数の貫通ホールは熱伝達物質で満たされる、バッテリーモジュール。
  2. 前記複数のバッテリーセルの温度分布を基準にして、前記複数のバッテリーセルが配置される領域が複数の温度領域に区分され、
    前記支持部材に形成される複数の貫通ホール間の間隔は前記複数の温度領域によって異なるように設定される、請求項１に記載のバッテリーモジュール。
  3. 前記複数の温度領域は、高温領域、低温領域、及び前記高温領域と前記低温領域との間の中間領域を含み、
    前記中間領域に対応する前記支持部材の部分における前記複数の貫通ホール間の間隔は前記高温領域から前記低温領域に向かう方向において漸進的に増加することを特徴とする、請求項２に記載のバッテリーモジュール。
  4. 前記複数のバッテリーセルと前記支持部材との間には、前記支持部材の前記複数の貫通ホール内の熱伝達物質と連結されるように、熱伝達物質が介在される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のバッテリーモジュール。
  5. 前記複数のバッテリーセルと前記支持部材との間に配置される放熱パッドをさらに含み、
    前記放熱パッドには複数の貫通ホールが形成され、前記放熱パッドの複数の貫通ホールは熱伝達物質で満たされる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のバッテリーモジュール。
  6. 前記放熱パッドの前記複数の貫通ホールは前記支持部材の前記複数の貫通ホールに対応する位置に形成され、前記放熱パッドの前記複数の貫通ホール内の前記熱伝達物質と前記支持部材の前記複数の貫通ホール内の熱伝達物質とは互いに連結される、請求項５に記載のバッテリーモジュール。
  7. 前記複数のバッテリーセルの温度分布を基準にして、前記複数のバッテリーセルが配置される領域が複数の温度領域に区分され、
    前記放熱パッドに形成される複数の貫通ホール間の間隔は前記複数の温度領域によって異なるように設定される、請求項５又は６に記載のバッテリーモジュール。
  8. 前記複数の温度領域は、高温領域、低温領域、及び前記高温領域と前記低温領域との間の中間領域を含み、
    前記中間領域に対応する前記放熱パッドの部分における前記複数の貫通ホール間の間隔は前記高温領域から前記低温領域に向かう方向において漸進的に増加する、請求項７に記載のバッテリーモジュール。
  9. 前記複数のバッテリーセルと前記放熱パッドとの間には、前記放熱パッドの複数の貫通ホール内の熱伝達物質と連結されるように、熱伝達物質が介在される、請求項５〜８のいずれか一項に記載のバッテリーモジュール。
  10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載のバッテリーモジュールを含む、バッテリーパック。
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