JP2021500619A5 - - Google Patents

Description

図１は、ドライトナーを使用するデジタル印刷装置の例となる実施形態を概略的に示す。この装置は、第１の色、例えばブラックのドライトナーＴａを第１基材Ｓ１上に塗布するための第１画像形成ユニット１００ａ、第２の色、例えばシアンのドライトナーを第１基材Ｓ１上に塗布するための第２画像形成ユニット１００ｂ、第３の色、例えばマゼンタのドライトナーを第１基材Ｓ１上に塗布するための第３画像形成ユニット１００ｃ、及び第４の色、例えばイエローのドライトナーを第１基材Ｓ１上に塗布するための第４画像形成ユニット１００ｄを備える。

定着手段３５０はまた、第２基材Ｓ２を第１基材Ｓ１に結合させるように機能してもよい。定着手段が第２基材塗布ユニット３００に組み込まれていない場合（図４及び以下の説明も参照）、第２基材塗布ユニット３００は、例えば圧力及び／又は熱によって、第２基材Ｓ２を第１基材Ｓ１に結合するための一対のローラ３５０ａ、３５０ｂを依然として含んでいてもよい。

Claims (25)

1. 硬化性ドライトナーを用いたゼログラフィー印刷のためのデジタル印刷プロセスであって、
   前記プロセスは、
   画像形成部材の表面に電荷のパターンとして潜像を形成するプロセスと、
   ドライトナーを現像部材に転写するプロセスと、
   前記パターンに従って前記現像部材から前記画像形成部材にドライトナーを転写することによって前記潜像を現像するプロセスと、
   前記ドライトナーを前記画像形成部材から第１基材に転写するプロセスと、
   前記転写されたドライトナーに第２基材を塗布し、前記転写されたドライトナーを定着し、前記第２基材を前記第１基材に結合し、前記定着は前記第２基材の塗布前及び／又は塗布中及び／又は塗布後に実行されるプロセスと、
   前記第２基材の塗布後に、化学線又は粒子ビームで前記ドライトナーを照射し、少なくとも前記定着、転写されたドライトナーを硬化し、前記照射は前記定着後及び／又は前記定着中に実行されるプロセスと、を含むプロセス。
2. 前記第２基材は、前記第１基材に面する面上に接着剤層を備える請求項１に記載のプロセス。
3. 前記第１基材は、前記ドライトナーが転写される面に接着剤層を有する請求項１又は２に記載のプロセス。
4. 前記第１基材及び／又は前記第２基材上にクリアトナーパターンに従ってクリアトナーを塗布することをさらに含み、前記クリアトナーパターンは、少なくとも前記第１基材の転写されたドライトナーで覆われていない領域が前記クリアトナーで覆われているようなパターンである請求項１から３のいずれか１つに記載のプロセス。
5. 前記第２基材の前記第１基材への結合が、熱及び／又は圧力及び／又は化学線及び／又は粒子ビームによって、好ましくは前記第２基材の前記塗布中及び／又は前記定着中及び／又は前記照射中に、引き起こされる請求項１から４のいずれか１つに記載のプロセス。
6. 前記硬化性ドライトナーが電子ビーム硬化性ドライトナーであり、前記照射のステップが前記ドライトナーに電子ビームを照射することを含む請求項１から５のいずれか１つ記載のプロセス。
7. 前記第１基材及び／又は前記第２基材は透明である請求項１から６のいずれか１つに記載のプロセス。
8. 前記第２基材及び前記ドライトナーは、前記第１基材及び第２基材の両方が前記硬化のステップの後に前記硬化したドライトナーに付着するように選択される請求項１から７のいずれか１つに記載のプロセス。
9. 前記照射は、前記定着と調和して行われ、前記第１基材上で測定された定着位置と照射位置との間の距離は、０．７ｍ未満、好ましくは０．５５ｍ未満、より好ましくは０．４０ｍ未満であり、前記第１基材は、１６ｃｍ／ｓより速い速度で前記定着位置から前記照射位置へ移動する請求項１から８のいずれか１つに記載のプロセス。
10. 前記照射は、硬化中の前記ドライトナーの温度がガラス転移温度Ｔｇよりも高く、好ましくはＴｇ＋１５°Ｃよりも高く、より好ましくはＴｇ ＋ ３０°Ｃより高くなるように、前記定着と調和して行われる請求項１から９のいずれか１つに記載のプロセス。
11. 前記定着は、前記第２基材が前記第１基材に押し付けられるように前記第２基材に対して、加熱された回転部材、特に定着ローラを用いることにより、前記第２基材の前記塗布中に行われる請求項１から１０のいずれか１つに記載のプロセス。
12. 前記照射は、前記第２基材を通して及び／又は前記第１基材を通して行われる請求項１から１１のいずれか１つに記載のプロセス。
13. 前記第１基材及び前記第２基材が、印刷中に連続ウェブとして提供され、印刷中に、前記現像部材及び前記画像形成部材は連続的に回転する部材である請求項１から１２のいずれか１つに記載のプロセス。
14. 前記第１基材又は前記第２基材はプラスチックホイルである請求項１から１３のいずれか１つに記載のプロセス。
15. 硬化性ドライトナーを用いたゼログラフィー印刷のためのデジタル印刷装置であって、
    表面に潜像を形成する電荷のパターンを維持するように適合された画像形成部材、及びドライトナーを受け取り、前記パターンに従って前記ドライトナーを前記画像形成部材に転写することによって前記潜像を現像するように配置された現像部材を含み、さらに、前記ドライトナーを前記画像形成部材から第１基材に転写するように構成された画像形成ユニットと、
    前記第１基材に前記転写されたドライトナーに第２基材を塗布するように構成された第２基材塗布ユニットと、
    前記第２基材の塗布前及び／又は塗布中及び／又は塗布後に、前記転写されたドライトナーを定着するように構成された定着手段と、
    前記転写されたドライトナーに化学線又は粒子ビームを照射して、前記転写され定着されたドライトナーを硬化させるように構成された硬化手段と、を備える装置。
16. 前記硬化手段は、前記定着手段と前記硬化手段との間の前記第１基材上で測定される距離が、０．７０ｍ未満、好ましくは０．５５ｍ未満、より好ましくは０．４０ｍ未満であるように、前記定着手段の下流に配置されており、前記第１基材を１６ｃｍ／ｓよりも高い速度で前記定着手段から前記硬化手段に移動させるように構成されている請求項１５に記載の装置。
17. 硬化中の前記転写されたドライトナーの温度がガラス転移温度Ｔｇよりも高く、好ましくはＴｇ＋１５℃よりも高く、より好ましくはＴｇ＋３０℃より高くなるように、前記硬化手段が前記定着手段のすぐ下流に配置されている請求項１５又は１６に記載の装置。
18. 前記硬化手段は、前記定着手段の下流に別個に設けられた硬化ステーションに配置されており、任意選択で、前記硬化ステーションは、硬化前に前記転写及び定着されたドライトナーを加熱するように構成されている請求項１５に記載の装置。
19. 印刷中に前記第１基材を連続ウェブとして供給するように構成された第１基材供給手段をさらに備え、前記第２基材塗布ユニットは、印刷中に前記第２基材を連続ウェブとして塗布するように構成され、前記画像形成部材及び前記現像部材は、印刷中に回転するように構成される請求項１５から１８のいずれか１つに記載の装置。
20. 前記第２基材塗布ユニットは、前記第１基材に面する接着剤層が設けられた前記第２基材を塗布するように構成されている請求項１５から１９のいずれか１つに記載の装置。
21. 前記定着手段は、前記第２基材塗布ユニットと統合されており、前記第２基材を前記第１基材に塗布するために加熱された回転部材、例えば定着ローラを備える請求項１５から２０のいずれか１つに記載の装置。
22. 前記得られた第１基材を前記硬化されたドライトナー及び塗布された第２基材と共に巻き取るように構成された巻き取り手段をさらに備える請求項１５から２１のいずれか１つに記載の装置。
23. 前記硬化手段が電子ビーム硬化手段又はＵＶ光源である請求項１５から２２のいずれか１つに記載の装置。
24. 前記第１基材及び／又は前記第２基材は透明である請求項１５から２３のいずれか１つに記載の装置。
25. 前記画像形成ユニットが、前記潜像に関連するパターンに相補的なパターンに従って、前記第１基材上にクリアトナーを転写するようにさらに構成され、及び／又は第２基材塗布ユニットの上流に、前記第１基材及び／又は前記第２基材にクリアトナーを転写するように構成された追加の画像形成ユニットをさらに備える請求項１５から２３のいずれか１つに記載の装置。