JP2012042944A5 - - Google Patents

Claims (10)

1. マーキング材料を下地に定着させる定着システムであって、
   予熱装置であって、
   第１の面を含む第１の定着部材と、
   前記第１の面と共に第１のニップを形成する第２の面を含む第２の定着部材と、前記第１の面と前記第２の面の少なくとも一方を加熱する第１の熱エネルギー源とを備え、
   下地が第１のニップに受容されたときに、第１の面と第２の面が下地とこの下地の表面に付着するトナーを含むマーキング材料とに当接して予熱し、Ｔ_ambを周囲温度、Ｔ_intを前記マーキング材料と前記下地の表面との間の境界温度、Ｔ_mをトナーの融点としたときに、温度条件Ｔ_amb＜Ｔ_int＜Ｔ_mを生み出し、予熱されたトナーを第１の面または第２の面に実質的に付着させることなく、下地に付着させる予熱装置と、
   前記予熱装置の下流に配置した定着装置であって、
   第３の面を含む第３の定着部材と、前記予熱された下地を受容する前記第３の面と共に第２のニップを形成する第４の面を含む第４の定着部材とを備え、前記第３の定着部材と前記第４の定着部材が前記予熱された下地とマーキング材料とに前記第２のニップにおいて圧力を印加することにより前記トナーを前記下地に定着させる前記定着装置とを備え、
   前記定着装置は、前記第３の面と前記第４の面の少なくとも一方を加熱する第２の熱エネルギー源を備え、
   前記第１の定着部材が前記第１の面を含む大１のロールを備えるとともに、前記第２の定着部材が前記第２の面を含む第２のロールを備え、
   前記第３の定着部材が前記第３の面を含む第３のロールを備え、
   前記第４の定着部材が前記第４の面を含む第４のロールを備え、
   前記第１の熱エネルギー源は前記第１の面と前記第２の面の少なくとも一方をほぼ５０℃からほぼ１００℃の温度に加熱し、
   前記第２の熱エネルギー源は前記第３の面をほぼ７０℃からほぼ１２０℃の温度に加熱し、
   前記第１のロールと前記第２のロールが、前記第１のニップにおいて前記下地とマーキング材料に対しほぼ３００ｐｓｉからほぼ２０００ｐｓｉの圧力を印加するよう作動し、
   前記第３のロールと前記第４のロールが、前記第２のニップにおいて前記予熱された下地とマーキング材料に対しほぼ５０ｐｓｉからほぼ５００ｐｓｉの圧力を印加するよう作動する、定着システム。
2. 前記第１のロールは剛体コアと該コア上の前記第１の面を含む第１の外層とを備え、該第１の外層がトナー解離特性を有する材料で構成され、
   前記第２のロールは剛体コアと該コア上の前記第２の面を含む第２の外層とを備え、該第２の外層がトナー解離特性を有する材料で構成された、請求項１に記載の定着システム。
3. 前記第１のロールの前記第１の面と前記第２のロールの前記第２の面に、トナー解離特性を有する材料を含浸させた、請求項１に記載の定着システム。
4. 前記第３の面が、トナー解離特性を有する材料を含浸させた陽極酸化処理アルミニウムで構成される、請求項１に記載の定着システム。
5. 前記定着装置は、前記第３のロールまたは前記第４のロールを能動的に加熱する熱エネルギー源を含まない、請求項１に記載の定着システム。
6. トナーを下地に定着させる方法であって、
   トナーを含むマーキング材料をマーキング装置を用いて下地に塗布する工程と、
   前記下地を予熱装置の第１のニップに給送する工程であって、該第１のニップが第１の定着部材の第１の面と第２の定着部材の第２の面とにより形成される工程と、
   前記第１の面と前記第２の面の少なくとも一方を加熱する工程と、
   前記第１のニップにおいて前記下地とマーキング材料とを当接させて予熱し、Ｔ_ambを周囲温度、Ｔ_intを前記マーキング材料と前記下地の表面との間の境界温度、Ｔ_mをトナーの融点としたときに、温度条件Ｔ_amb＜Ｔ_int＜Ｔ_mを生み出す工程であって、予熱されたトナーを前記第１の面または前記第２の面に実質的に付着させることなく、前記下地に付着させる工程と、
   前記予熱された下地とマーキング材料とを前記予熱装置の下流に配置された定着装置の第２のニップに給送する工程であって、該第２のニップが第３の定着部材の第３の面と第４の定着部材の第４の面との間に形成される工程と、
   前記第２のニップにおいて前記予熱された下地とマーキング材料とに圧力を印加することにより前記トナーを前記下地に定着させる工程とを含み、
   前記定着装置は、前記第３の面および前記第４の面の少なくとも一方を加熱する第２の熱エネルギー源を備え、
   前記第１の定着部材は前記第１の面を含む第１のロールを備えるとともに、前記第２の定着部材は前記第２の面を含む第２のロールを備え、
   前記第３の定着部材は前記第３の面を含む第３のロールを備え、
   前記第４の定着部材は前記第４の面を含む第４のロールを備え、
   前記第１の熱エネルギー源は前記第１の面と前記第２の面の少なくとも一方をほぼ５０℃からほぼ１００℃の温度に加熱し、
   前記第２の熱エネルギー源は前記第３の面をほぼ７０℃からほぼ１２０℃の温度に加熱し、
   前記第１のロールと前記第２のロールが、前記第１のニップにおいて前記下地とマーキング材料に対しほぼ３００ｐｓｉからほぼ２０００ｐｓｉの圧力を印加するよう作動し、
   前記第３のロールと前記第４のロールが、前記第２のニップにおいて前記予熱された下地とマーキング材料に対しほぼ５０ｐｓｉからほぼ５００ｐｓｉの圧力を印加するよう作動する、方法。
7. 前記下地は、前記予熱装置の前記第１のニップから前記定着装置の前記第２のニップへほぼ１００ｍｓからほぼ１０００ｍｓの範囲で前進させる、請求項６に記載の方法。
8. 前記下地とマーキング材料は前記予熱装置の前記第１のニップへ給送される前は能動的に加熱せず、前記第１のニップへ給送するときにほぼＴ _amb の温度とする、請求項６に記載の方法。
9. 前記トナーは、結晶質ポリマー材料と非晶質ポリマー材料とを備え、前記トナーは、該トナーを閾値温度を超えた温度に加熱したときに低下させられる融点を有する、請求項６に記載の方法。
10. 前記下地は高分子フィルムが用いられる、請求項６に記載の方法。