JP2021197356A

JP2021197356A - 表示装置

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Publication number: JP2021197356A
Application number: JP2021024730A
Authority: JP
Inventors: 彰後藤; Akira Goto
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2020-06-15
Filing date: 2021-02-19
Publication date: 2021-12-27
Anticipated expiration: 2041-02-19
Also published as: JP7523853B2

Abstract

【課題】支持部材における配置位置の自由度の向上を図ることができる表示装置を提供する。【解決手段】表示装置は、拡散板と、前記拡散板に光を照射する複数の光源と、前記複数の光源が実装された実装基板と、前記実装基板が固定されたシャーシと、前記シャーシと前記拡散板との間に配置され、前記拡散板を支持する支持部材と、を備える。前記支持部材は、前記実装基板に形成された孔に嵌る固定ピンと、前記拡散板と前記シャーシとの間に位置する支持ピンと、前記実装基板の面方向に沿って延びるように形成され、前記固定ピンと前記支持ピンとを連結する連結部と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、表示装置に関する。

従来、拡散板を支持する支持ピン（支持部材）を備えた表示装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の表示装置は、拡散板と、光源と、支持ピンと、を備えている。光源は、拡散板に光を照射する。光源は、複数の発光モジュールがシャーシ上に格子状に配置されている。支持ピンは、シャーシ上に点在されている。

国際公開第２０１０／１４６８９５号

特許文献１に記載の支持ピンは、実装基板に形成された貫通孔を貫通するように設けられている。したがって、支持ピンの配置位置が、実装基板の貫通孔の位置に限られていた。

上述した課題に鑑み、本開示の主な目的は、支持部材における配置位置の自由度の向上を図ることができる表示装置を提供することである。

本開示の一態様に係る表示装置は、拡散板と、前記拡散板に光を照射する複数の光源と、前記複数の光源が実装された実装基板と、前記実装基板が固定されたシャーシと、前記シャーシと前記拡散板との間に配置され、前記拡散板を支持する支持部材と、を備える。前記支持部材は、前記実装基板に形成された孔に嵌る固定ピンと、前記拡散板と前記シャーシとの間に位置する支持ピンと、前記実装基板の面方向に沿って延びるように形成され、前記固定ピンと前記支持ピンとを連結する連結部と、を有する。

図１は、実施形態１に係る表示装置の分解斜視図である。図２は、同上の表示装置の拡大断面図である。図３は、同上の表示装置における支持部材の第１配置例の概略図である。図４は、同上の表示装置における支持部材の第２配置例の概略図である。図５は、実施形態１の変形例に係る表示装置の拡大断面図である。図６は、実施形態２に係る表示装置における支持部材の概略図である。図７は、同上の表示装置における実装基板及びシャーシに概略断面図である。図８は、実施形態２の第１変形例に係る表示装置の支持部材の概略図である。図９は、実施形態２の第２変形例に係る表示装置の支持部材の概略図である。図１０は、実施形態２の第２変形例に係る表示装置の支持部材の別構成の概略図である。

以下に説明する実施形態及び変形例は、本開示の一例に過ぎず、本開示は、実施形態及び変形例に限定されない。この実施形態及び変形例以外であっても、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

（実施形態１）
本実施形態の表示装置６９を図１〜図４を参照して説明する。図１では、表示装置６９は、表示面が上向きになるように水平に置かれた状態で描かれている。

表示装置６９は、表示パネルとして液晶表示パネル５９を用いている。液晶表示パネル５９と、それを背後から照らすバックライトユニット４９は、１個のハウジング内に収容されている。ハウジングは表ハウジング部材ＨＧ１と裏ハウジング部材ＨＧ２を合わせて構成される。

液晶表示パネル５９は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等のスイッチング素子を含むアクティブマトリックス基板５１と、アクティブマトリックス基板５１に対向する対向基板５２を図示しないシール材を介在させて貼り合わせ、アクティブマトリックス基板５１と対向基板５２の間に液晶を注入して構成される。

アクティブマトリックス基板５１の受光面側と、対向基板５２の出射側には、それぞれ偏光フィルム５３が貼り付けられる。液晶表示パネル５９は、液晶分子の傾きに起因する光透過率の変化を利用して画像を形成する。

バックライトユニット４９は、複数の発光モジュールＭＪ、シャーシ４１、大判の反射シート４２、拡散板４３、プリズムシート４４、及びマイクロレンズシート４５を含む。

複数の発光モジュールＭＪの各々は、実装基板２１、複数の光源２２、複数の拡散レンズ２４、及び複数の内蔵反射シート１１を含む。各光源２２は、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの発光素子である。

実装基板２１は、矩形板状に形成されている。実装基板２１は、上面である実装面２１Ｕに、長手方向に所定間隔で複数の電極（図示せず）が形成されている。実装基板２１の実装面２１Ｕには、複数の電極に複数の光源２２が実装されている。光源２２としては、例えば、互いに異なる色で発光する３個のＬＥＤチップを組み合わせて白色光を得るものを使用することができる。

複数の実装基板２１は、シャーシ４１上において、実装基板２１の長手方向であるＸ方向、及び実装基板２１の短手方向であるＹ方向に並べて配置されている。本実施形態では、シャーシ４１上には、１４枚の実装基板２１が、Ｘ方向に２枚ずつ、Ｙ方向に７枚ずつ並べて配置されている。１４枚の実装基板２１は、１枚当たり５個の光源２２が実装された７枚の実装基板２１と、１枚当たり８個の光源２２が実装された７枚の実装基板２１と、を含む。１枚当たり５個の光源２２が実装された７枚の実装基板２１は、Ｙ方向に並べて配置されている。１枚当たり８個の光源２２が実装された７枚の実装基板２１は、Ｙ方向に並べて配置されている。１枚当たり５個の光源２２が実装された７枚の実装基板２１と、１枚当たり８個の光源２２が実装された７枚の実装基板２１と、はＸ方向に並べて配置されている。Ｘ方向に並ぶ２枚の実装基板２１は、各実装基板２１の長手方向に端部に設けられたコネクタ２５を介して連結されている。各実装基板２１は、加締め、接着、ねじ止め、リベット止めなどの手段によりシャーシ４１に固定されている。複数の実装基板２１がＸ方向及びＹ方向に並べて配置されることにより、複数の実装基板２１に実装された複数の光源２２が、シャーシ４１上に格子状に配置されることとなる。

各拡散レンズ２４は、光源２２を個別に覆うように設けられている。各拡散レンズ２４は、光源２２からの光を拡散するように構成されている。

各内蔵反射シート１１は、実装基板２１と拡散レンズ２４との間に配置されている。内蔵反射シート１１は、実装面２１Ｕにおける拡散レンズ２４の下面と向き合う位置に固定されている。内蔵反射シート１１は、発泡樹脂シートであり、実装基板２１の実装面２１Ｕよりも光の反射率が高い。内蔵反射シート１１は、平面形状が円形であり、拡散レンズ２４と同心円となるように配置されている。内蔵反射シート１１は、拡散レンズ２４よりも直径が大きい。内蔵反射シート１１には、拡散レンズ２４の脚部２４ａを通す貫通穴が形成されている。

また、シャーシ４１には、反射シート４２がシャーシ４１と重なるように配置されている。反射シート４２は、平面形状がシャーシ４１と相似である。反射シート４２は、内蔵反射シート１１と同様に発泡樹脂シートである。反射シート４２は、複数の拡散レンズ２４の位置に合わせて円形の複数の通過開孔４２Ｈ１が形成されている。各通過開孔４２Ｈ１は、拡散レンズ２４が通過可能であるが、内蔵反射シート１１が通過できない大きさに形成されている。つまり、各通過開孔４２Ｈ１の直径は、拡散レンズ２４の直径よりも大きく、内蔵反射シート１１の直径よりも小さい。また、反射シート４２には、複数のコネクタ２５を通過させる矩形の複数の通過開孔４２Ｈ２が形成されている。

また、図２に示すように、シャーシ４１と拡散板４３との間には、拡散板４３を支持する複数の支持部材２６が配置されている。なお、図１では、複数の支持部材２６の記載を省略している。

支持部材２６は、実装基板２１に設けられており、実装基板２１と拡散板４３とで挟まれることにより、拡散板４３を支持するとともに、実装基板２１と拡散板４３との間隔を所定距離に維持する。これにより、光源２２と拡散板４３との間の距離が一定に保たれ、光源２２による輝度むらが抑制される。

支持部材２６は、固定ピン２６１と、フランジ部２６２と、支持ピン２６３と、連結部２６４と、を有する。支持部材２６は、例えばポリカーボネート等の樹脂で構成されており、固定ピン２６１とフランジ部２６２と支持ピン２６３と連結部２６４とが一体に形成されている。

固定ピン２６１は、円柱状に形成されており、実装基板２１に形成された孔２１０を貫通している。固定ピン２６１は、実装基板２１の孔２１０を貫通することにより、実装基板２１に固定されている。また、シャーシ４１には、実装基板２１の孔２１０と対向する位置に有底の穴４１０が形成されている。固定ピン２６１は、実装基板２１の孔２１０、及びシャーシ４１の穴４１０の両方に嵌っている。これにより、固定ピン２６１は、実装基板２１をシャーシ４１に固定する機能も有する。

フランジ部２６２は、固定ピン２６１の端部に形成されており、固定ピン２６１の位置を規制する。フランジ部２６２は、固定ピン２６１の端部から拡幅するように形成されており、直径が孔２１０の直径よりも大きい。フランジ部２６２は、実装基板２１の実装面２１Ｕと対向している。

支持ピン２６３は、先端が湾曲した円錐状に形成されている。支持ピン２６３の高さ寸法は、例えば２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。支持ピン２６３は、拡散板４３と実装基板２１とで挟まれるように実装基板２１の実装面２１Ｕに配置されており、先端が拡散板４３に接触している。また、支持ピン２６３は、表面が白色であり、光源２２からの光を反射するように構成されている。なお、支持ピン２６３は、透光性を有し、光源２２からの光を透過させるように構成されていてもよい。例えば、支持ピン２６３は、透明であってもよい。

連結部２６４は、実装基板２１の面方向に沿って延びるように形成されている。言い換えれば、連結部２６４は、実装基板２１における光源２２が実装された実装面２１Ｕに沿って延びるように形成されている。連結部２６４は、固定ピン２６１と支持ピン２６３とを連結する。本実施形態では、連結部２６４の一端は、フランジ部２６２を介して固定ピン２６１の端部と連続している。また、連結部２６４の他端は、支持ピン２６３の底部と連続している。

本実施形態の支持部材２６では、実装基板２１の孔２１０に嵌められた固定ピン２６１を中心とし、連結部２６４の寸法を半径とした円周上に、支持ピン２６３を配置可能となる。これにより、本実施形態の支持部材２６は、例えば固定ピンと支持ピンとが同軸に構成された支持部材に比べて、支持ピン２６３の配置自由度が向上する。したがって、支持ピン２６３と光源２２との間の距離を調整することができるので、支持ピン２６３による影を抑制することができる。

例えば、図３に示すように、実装基板２１における複数の光源２２が並ぶ方向（Ｘ方向）において、２つの光源２２の中央に、支持部材２６の固定ピン２６１が嵌められる孔２１０が形成されているとする。この場合、固定ピン２６１に対して、複数の光源２２が並ぶＸ方向と直交する方向（Ｙ方向）に支持ピン２６３が位置するように支持部材２６を設ける。これにより、２つの光源２２それぞれと、支持ピン２６３との間の距離を均一化することができ、支持ピン２６３による影を目立ちにくくすることができる。

ここで、表示装置６９の仕様に応じて、実装基板２１に実装される光源２２の数が異なる場合がある。この場合、実装基板２１に実装される複数の光源２２の間隔が異なる。例えば、Ｘ方向に並ぶ複数の電極に対して、光源２２を実装する電極と、光源２２を実装しない電極とが交互となるように、複数の光源２２を実装することで、複数の光源２２の間隔を共通の実装基板２１で実現することができる。図３に示す例では、Ｘ方向に並ぶ２つの光源２２の間隔がＬ１であるのに対して、図４に示す例では、Ｘ方向に並ぶ２つの光源２２の間隔がＬ２であるとする。間隔Ｌ２は、間隔Ｌ１の２倍であるとする。また、連結部２６４の寸法は、間隔Ｌ１の約半分である。図４に示す例では、固定ピン２６１に対して、複数の光源２２が並ぶＸ方向に支持ピン２６３が位置するように支持部材２６を設ける。これにより、２つの光源２２それぞれと、支持ピン２６３との間の距離を均一化することができ、支持ピン２６３による影を目立ちにくくすることができる。

また、図２に示すように、本実施形態の反射シート４２には、支持ピン２６３を通す挿通孔４２１が形成されている。挿通孔４２１は、円形であり、直径が支持ピン２６３の底面の直径よりも僅かに大きい。反射シート４２に挿通孔４２１が形成されていることによって、支持ピン２６３の配置位置が明確となる。したがって、実装基板２１に実装される光源２２の数に応じた反射シート４２を用いることによって、影が目立ちにくい予め定められた位置に支持ピン２６３を配置することができ、表示装置６９の組立効率の向上を図ることができる。

また、本実施形態の支持部材２６は、弾性部２６５と、一対の接着部２６６と、を更に備えている。

弾性部２６５は、例えばポリウレタンフォーム等の樹脂製の発泡体であり、弾性を有する。弾性部２６５は、円柱状に形成されており、端面が支持ピン２６３の底面と略同じ寸法である。弾性部２６５は、支持ピン２６３の底面と、実装基板２１の実装面２１Ｕとの間に配置されている。

一対の接着部２６６の各々は、例えば両面テープである。一対の接着部２６６は、弾性部２６５の両端面に設けられている。一方の接着部２６６は、支持ピン２６３の底面と弾性部２６５の一方の端面とを接着する。他方の接着部２６６は、実装基板２１の実装面２１Ｕと弾性部２６５の他方の端面とを接着する。

接着部２６６により支持ピン２６３が実装基板２１に接着されていることによって、例えば、振動、衝撃等による支持ピン２６３の位置ずれを抑制することができる。

また、例えば熱等によってシャーシ４１に反りが生じて、実装基板２１と拡散板４３との間の距離に変化が生じる場合がある。本実施形態では、支持ピン２６３と実装基板２１との間に弾性部２６５が設けられている。したがって、弾性部２６５が変形することにより、実装基板２１と拡散板４３との間の距離の変化を吸収し、支持ピン２６３が拡散板４３に過剰な圧力を加えることが抑制される。これにより、拡散板４３の損傷を抑制することができる。

（変形例）
次に、表示装置６９の変形例について説明する。以下に説明する各変形例は、上述した実施形態、又は変形例同士の構成を適宜組み合わせて適用可能である。なお、以下の説明では、上述した実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を適宜省略する。

上述した例の支持部材２６では、連結部２６４は、固定ピン２６１及び支持ピン２６３と一体に構成されていたが、固定ピン２６１と支持ピン２６３との少なくとも一方と別体に構成されていてもよい。例えば、図５に示すように、連結部２６４は、固定ピン２６１と別体に構成されていてもよい。本変形例では、連結部２６４は、一端に貫通孔２６７が形成され、他端が支持ピン２６３と連続している。貫通孔２６７には、固定ピン２６１が貫通される。つまり、固定ピン２６１は、連結部２６４の貫通孔２６７、実装基板２１の孔２１０、及びシャーシ４１の穴４１０に嵌められる。これにより、連結部２６４と固定ピン２６１とが機械的に接続される。

本変形例では、連結部２６４と固定ピン２６１とが別体に構成されているので、表示装置６９の仕様に応じた連結部２６４を採用することで、複数の仕様で固定ピン２６１を共通化することができる。

本変形例では、連結部２６４は、支持ピン２６３と一体に構成され、かつ固定ピン２６１と別体に構成されているが、固定ピン２６１と一体に構成され、かつ支持ピン２６３と別体に構成されていてもよし、固定ピン２６１と支持ピン２６３との両方と別体に構成されていてもよい。

また、上述した例では、弾性部２６５の両端面に一対の接着部２６６が設けられている。しかしながら、支持部材２６において、一対の接着部２６６は必須の構成ではなく、一対の接着部２６６のうちいずれか一方のみを備える構成であってもよいし、一対の接着部２６６の両方が省略された構成であってもよい。

また、上述した例では、支持ピン２６３と実装基板２１との間に弾性部２６５が設けられている。しかしながら、支持部材２６において、弾性部２６５は必須の構成ではなく、弾性部２６５が省略された構成であってもよい。

また、上述した例では、反射シート４２に、支持ピン２６３を通す挿通孔４２１が形成されているが、挿通孔４２１は必須の構成ではない。支持ピン２６３は、反射シート４２を介して実装基板２１に設けられていてもよい。この場合、反射シート４２には、支持ピン２６３の配置位置を示す目印等が設けられていてもよい。

（実施形態２）
実施形態２の表示装置６９では、支持部材２６Ａの構成が、実施形態１の支持部材２６の構成と異なっている。以下の説明では、実施形態２の支持部材２６Ａと実施形態１の支持部材２６との相違点について説明し、同様の構成については、同一符号を付して説明を適宜省略する。

図６に示すように、本実施形態の支持部材２６Ａは、固定ピン２６１と、フランジ部２６２と、複数の支持ピン２６３と、連結部２６４Ａと、を有する。

本実施形態の支持部材２６Ａでは、複数の支持ピン２６３と、連結部２６４Ａとが一体に形成されている。また、支持部材２６Ａでは、固定ピン２６１及びフランジ部２６２は、連結部２６４Ａと別体に形成されている。

連結部２６４Ａは、矩形板状に形成されている。連結部２６４Ａは、長手方向の中央部に貫通孔が形成されている。連結部２６４Ａの貫通孔には、固定ピン２６１が貫通される。つまり、固定ピン２６１は、連結部２６４Ａの貫通孔、実装基板２１の孔２１０（図２参照）、及びシャーシ４１の穴４１０（図２参照）に嵌められる。これにより、連結部２６４Ａと固定ピン２６１とが機械的に接続される。

連結部２６４Ａは、固定ピン２６１を回転軸として回転可能に構成されている。本実施形態では、支持部材２６Ａは、連結部２６４Ａの長手方向が、実装基板２１の長手方向（Ｘ方向）と交差するように配置されている。より具体的には、支持部材２６Ａは、連結部２６４Ａの長手方向が、実装基板２１の長手方向（Ｘ方向）の直交方向（Ｙ方向）に沿うように配置されている。そして、連結部２６４Ａは、実装基板２１を跨いでいる。つまり、連結部２６４Ａは、実装基板２１の短手方向（Ｙ方向）の一方側から他方側にわたって設けられている。なお、支持部材２６Ａは、連結部２６４Ａの長手方向と、実装基板２１の長手方向とが９０度以外の角度で交差するように配置されていてもよい。

複数の支持ピン２６３は、連結部２６４Ａと一体に形成されている。言い換えれば、連結部２６４Ａは、複数の支持ピン２６３同士を連結している。また、連結部２６４Ａは、固定ピン２６１と機械的に接続されているので、複数の支持ピン２６３と、固定ピン２６１と、を連結している。

複数の支持ピン２６３は、連結部２６４Ａにおける拡散板４３（図２参照）と対向する面から、拡散板４３に向かって突出するように設けられている。複数の支持ピン２６３は、連結部２６４Ａの中央部に形成された貫通孔に対して、連結部２６４Ａの長手方向の両側に設けられている。本実施形態では、支持部材２６Ａは、複数の支持ピン２６３として２つの支持ピン２６３を有している。連結部２６４Ａにおける長手方向の一端部及び他端部のそれぞれに１つの支持ピン２６３が設けられている。なお、複数の支持ピン２６３の数は、２つに限らず、３つ以上であってもよい。例えば、支持部材２６Ａは、４つの支持ピン２６３を有していてもよい。この場合、連結部２６４Ａの貫通孔に対して、連結部２６４Ａの長手方向の両側それぞれに、２つの支持ピン２６３が連結部２６４Ａの長手方向に並んで設けられる。

図６に示すように、連結部２６４Ａの長手方向と、実装基板２１の長手方向とが直交している。したがって、複数の支持ピン２６３は、実装基板２１の外側に位置しており、シャーシ４１と拡散板４３とで挟まれている（図７参照）。

なお、本実施形態の支持部材２６Ａと同様に、実施形態１の支持部材２６においても、連結部２６４が延長されて支持ピン２６３が実装基板２１の外側に位置し、シャーシ４１と拡散板４３とで挟まれていてもよい。

ここで、シャーシ４１に固定されている実装基板２１と、拡散板４３との間の間隔を所定距離に維持するためには、支持ピン２６３とシャーシ４１との間の距離が一定であることが好ましい。本実施形態では、図７に示すように、シャーシ４１に溝部４１１が形成されている。溝部４１１は、拡散板４３と反対方向に向かって凹むように形成されている。シャーシ４１には複数の溝部４１１が形成されており、複数の溝部４１１は、複数の実装基板２１と一対一に対応している。溝部４１１のＸ方向及びＹ方向の寸法は、対応する実装基板２１のＸ方向及びＹ方向の寸法よりも大きい。また、溝部４１１の深さは、実装基板２１の厚さと同程度、あるいは実装基板２１の厚さよりも僅かに大きい。各実装基板２１は、対応する溝部４１１内に配置される。

連結部２６４Ａは、溝部４１１のＹ方向の一方側から他方側にわたって架かるように設けられている。したがって、連結部２６４Ａにおける支持ピン２６３が設けられている部分は、溝部４１１の外側の位置しており、シャーシ４１に接触させることができる。これにより、本実施形態では、支持ピン２６３とシャーシ４１との間の距離を一定にすることができ、実装基板２１と拡散板４３との間の間隔を所定距離に維持することができる。

このように、本実施形態の支持部材２６Ａは、複数の支持ピン２６３を有している。したがって、支持部材２６Ａが１つの支持ピン２６３のみを有している場合に比べて、作業効率の向上を図ることができる。

また、連結部２６４Ａは、固定ピン２６１を回転軸として回転可能に構成されている。したがって、連結部２６４Ａの回転位置を調整することによって、光源２２と支持ピン２６３との間の距離を調整することができ、支持ピン２６３による影を目立ちにくくすることができる。なお、連結部２６４Ａにおいて固定ピン２６１が通される貫通孔は、長穴であってもよい。この場合、貫通孔における固定ピン２６１が通される位置を調整することにより、光源２２と支持ピン２６３との間の距離を調整することができる。また、連結部２４Ａは、複数の貫通孔が形成されていてもよい。この場合、複数の貫通孔のうち、固定ピン２６１が通される貫通孔に応じて、光源２２と支持ピン２６３との間の距離を調整することができる。

また、本実施形態では、固定ピン２６１は、シャーシ４１に対して、連結部２６４Ａの固定と、実装基板２１の固定と、を兼用している。したがって、連結部２６４Ａをシャーシ４１に直接固定する場合に比べて、部品点数の削減を図ることができる。

なお、本実施形態では、連結部２６４Ａと固定ピン２６１とが別体に構成されているが、連結部２６４Ａと固定ピン２６１とが一体に構成されていてもよい。また、連結部２６４Ａと支持ピン２６３とが一体に構成されているが、連結部２６４Ａと支持ピン２６３とが別体に構成されていてもよい。

（変形例）
次に、本実施形態の支持部材２６Ａの変形例について説明する。以下に説明する各変形例は、上述した実施形態、又は変形例同士の構成を適宜組み合わせて適用可能である。なお、以下の説明では、上述した実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を適宜省略する。

（第１変形例）
上述した例では、支持部材２６Ａは、１つの実装基板２１に固定されているが、複数の実装基板２１に固定されていてもよい。図８に示すように、支持部材２６Ａの連結部２６４Ａは、Ｙ方向に並ぶ２つの実装基板２１を跨るように設けられている。本変形例では、連結部２６４Ａには、３つの支持ピン２６３、及び２つの貫通孔が設けられている。３つの支持ピン２６３、及び２つの貫通孔は、連結部２６４Ａの長手方向において、交互に位置するように設けられている。また、連結部２６４Ａは、２つの貫通孔それぞれに固定ピン２６１が通されることにより、２つの実装基板２１に固定されている。

このように、本変形例の支持部材２６Ａは、複数の実装基板２１に跨るように設けられている。したがって、表示装置６９における支持部材２６Ａの数が低減し、作業効率の向上を図ることができる。

なお、本変形例では、連結部２６４Ａは、２つの実装基板２１に跨るように設けられているが、３つ以上の実装基板２１に跨るように構成されていてもよい。

（第２変形例）
上述した例では、実装基板２１がシャーシ４１に形成された溝部４１１内に配置されることにより、連結部２６４Ａがシャーシ４１に接触するように構成されていた。本変形例の支持部材２６Ｂでは、連結部２６４Ｂが実装基板２１を迂回するように形成されることにより、連結部２６４Ｂがシャーシ４１に接触するように構成されている。

図９に示すように、本変形例の連結部２６４Ｂは、凹部２６８を有している。凹部２６８は、連結部２６４Ｂにおけるシャーシ４１と対向する面に形成されている。凹部２６８は、拡散板４３に向かって凹むように形成されている。凹部２６８は、連結部２６４Ｂにおける長手方向の中央部に形成されている。凹部２６８は、連結部２６４Ｂの短手方向の一端から他端にわたって形成されている。また、凹部２６８は、連結部２６４Ｂの長手方向に沿った方向の寸法が、実装基板２１の短手方向の寸法よりも長い。また、凹部２６８の深さは、実装基板２１の厚さと同程度、あるいは実装基板２１の厚さよりも僅かに大きい。また、連結部２６４Ｂは、厚さが均一となるように、凹部２６８が形成された部分が、拡散板４３に向かって突出した凸部２６９となっている。

連結部２６４Ｂの凹部２６８の内側には、実装基板２１が通されている。言い換えれば、連結部２６４Ｂは、凹部２６８の内側を実装基板２１がＸ方向に通るように実装基板２１をＹ方向に跨いでいる。これにより、連結部２６４Ｂにおける支持ピン２６３が設けられている部分を、シャーシ４１に接触させることができる。これにより、本変形例では、支持ピン２６３とシャーシ４１との間の距離を一定にすることができ、実装基板２１と拡散板４３との間の間隔を所定距離に維持することができる。

なお、図９に示す例では、凸部２６９の表面が平面であったが、図１０に示すように、凸部の表面が湾曲面であってもよい。この場合、光源２２からの光が凸部に照射されて、凸部を透過あるいは凸部で反射した場合であっても、凸部による影が目立ちにくくなる。なお、図１０では、固定ピン２６１、光源２２などの記載を省略している。

２１実装基板
２１０孔
２２光源
２６，２６Ａ，２６Ｂ支持部材
２６１固定ピン
２６２フランジ部
２６３支持ピン
２６４，２６４Ａ，２６４Ｂ連結部
２６５弾性部
２６６接着部
２６８凹部
４１シャーシ
４１１溝部
４２反射シート
４２１挿通孔
４３拡散板
６９表示装置

Claims

拡散板と、
前記拡散板に光を照射する複数の光源と、
前記複数の光源が実装された実装基板と、
前記実装基板が固定されたシャーシと、
前記シャーシと前記拡散板との間に配置され、前記拡散板を支持する支持部材と、を備え、
前記支持部材は、
前記実装基板に形成された孔に嵌る固定ピンと、
前記拡散板と前記シャーシとの間に位置する支持ピンと、
前記実装基板の面方向に沿って延びるように形成され、前記固定ピンと前記支持ピンとを連結する連結部と、を有する、
表示装置。
前記支持ピンは、前記拡散板と前記実装基板とで挟まれている、
請求項１に記載の表示装置。
前記支持部材は、前記固定ピンの端部に形成されたフランジ部を更に有する、
請求項２に記載の表示装置。
前記支持部材は、前記支持ピンを前記実装基板に接着する接着部を更に有する、
請求項２又は３に記載の表示装置。
前記実装基板を覆う反射シートを更に備え、
前記反射シートは、前記支持ピンを通す挿通孔を有する、
請求項２〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
前記支持部材は、前記支持ピンと前記実装基板との間に設けられた弾性部を更に有する、
請求項２〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
前記連結部は、前記固定ピンと前記支持ピンとの少なくとも一方と別体に構成されている、
請求項２〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
前記支持ピンは、複数の支持ピンであって、
前記連結部は、前記固定ピンと前記複数の支持ピンとを連結し、
前記複数の支持ピンは、前記拡散板と前記シャーシとで挟まれている、
請求項１に記載の表示装置。
前記連結部は、前記実装基板の長手方向と交差する方向に沿って延びるように形成されており、前記実装基板を跨いでいる、
請求項８に記載の表示装置。
前記実装基板は、複数の実装基板であって、
前記連結部は、前記複数の実装基板を跨いでいる、
請求項９に記載の表示装置。
前記連結部は、前記拡散板に向かって凹むように形成された凹部を有しており、前記凹部の内側に前記実装基板が通されている、
請求項９又は１０に記載の表示装置。
前記シャーシは、溝部を有しており、
前記実装基板は、前記溝部の内側に配置されている、
請求項９〜１１のいずれか１項に記載の表示装置。