JP2021191532A - Method for manufacturing tissue paper and tissue paper product manufactured by the method - Google Patents
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Abstract
【課題】ティシュペーパーから保湿剤が不必要に揮発することを抑制することが可能なティシュペーパーの製造方法を提供する。【解決手段】保湿剤が添加されたティシュペーパーの製造方法であって、抄紙工程で製造されたティシュペーパーに保湿剤を塗布する工程を含む塗工工程と、前記保湿剤が塗布されたティシュペーパーをロール状にした第１ロールを非透水性部材で覆うカバー工程と、前記覆われた第１ロールに前記保湿剤を馴染ませるエージングを行うため、前記カバー工程の後、前記覆われた第１ロールを設置エリアに所定時間設置したままにしておくエージング工程と、を含み、前記エージング工程が行われる前記設置エリア内の温度は、前記塗工工程が行われる塗工エリア内の温度よりも低い。【選択図】図２PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing tissue paper capable of suppressing unnecessary volatilization of a moisturizer from tissue paper. SOLUTION: This is a method for manufacturing a tissue paper to which a moisturizing agent is added, and includes a coating process including a step of applying a moisturizing agent to the tissue paper produced in the paper making process, and a tissue paper to which the moisturizing agent is applied. After the covering step, the covered first roll is subjected to a covering step of covering the first roll in the form of a roll with a non-permeable member and an aging of blending the moisturizing agent into the covered first roll. The temperature in the installation area where the aging process is performed is lower than the temperature in the coating area where the coating process is performed, including an aging process in which the roll is left in the installation area for a predetermined time. .. [Selection diagram] Fig. 2
Description
本発明は、保湿剤が添加されたティシュペーパーに関する。 The present invention relates to tissue paper to which a moisturizer has been added.
従来、肌触りを良くするため、保湿剤を添加されたティシュペーパーが広く使用されている。 Conventionally, tissue paper to which a moisturizer has been added has been widely used in order to improve the feel on the skin.
当該ティシュペーパーの製造としては、原反ロールから引き出された連続シートに対して保湿剤を塗布して巻き取り、塗布後のロール状の連続シートを所定時間設置し保湿剤を連続シートに馴染ませ、その後製品幅に裁断され折り畳まれることによって、保湿剤が添加されたティシュペーパーが製造される。この製造については、例えば特許文献１に記載されている。
In the production of the tissue paper, a moisturizer is applied to the continuous sheet drawn from the raw fabric roll and wound up, and the roll-shaped continuous sheet after application is installed for a predetermined time to allow the moisturizer to blend into the continuous sheet. After that, it is cut to the width of the product and folded to produce tissue paper to which a moisturizer is added. This production is described in, for example,
ここで、保湿剤を上記連続シートに馴染ませる上記工程が行われる、上記連続シートを設置するエリア内の温度と、上記保湿剤を塗布する工程が行われるエリア内の温度とが適正化されていないと、保湿剤が不必要に揮発するおそれがある。 Here, the temperature in the area where the continuous sheet is installed and the temperature in the area where the step of applying the moisturizer is performed are optimized. Otherwise, the moisturizer may volatilize unnecessarily.
これらの点について、特許文献１に記載された発明では考慮されておらず、ティシュペーパーに保湿剤を馴染ませる最適な方法は依然として改良の余地がある。
These points are not taken into consideration in the invention described in
本発明の目的は、ティシュペーパーから保湿剤が不必要に揮発することを抑制することが可能なティシュペーパーの製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a method for producing tissue paper capable of suppressing unnecessary volatilization of a moisturizer from tissue paper.
本発明によるティシュペーパーの製造方法は、保湿剤が添加されたティシュペーパーの製造方法であって、抄紙工程で製造されたティシュペーパーに保湿剤を塗布する工程を含む塗工工程と、前記保湿剤が塗布されたティシュペーパーをロール状にした第１ロールを非透水性部材で覆うカバー工程と、前記覆われた第１ロールに前記保湿剤を馴染ませるエージングを行うため、前記カバー工程の後、前記覆われた第１ロールを設置エリアに所定時間設置したままにしておくエージング工程と、を含み、前記エージング工程が行われる前記設置エリア内の温度は、前記塗工工程が行われる塗工エリア内の温度よりも低いことを特徴とする。 The method for producing tissue paper according to the present invention is a method for producing tissue paper to which a moisturizing agent is added, and includes a coating step including a step of applying a moisturizing agent to the tissue paper produced in the paper making step, and the moisturizing agent. After the covering step, in order to perform a covering step of covering the first roll, which is a roll of the tissue paper coated with the above, with a non-permeable member, and an aging of blending the moisturizing agent into the covered first roll. The temperature in the installation area where the aging process is performed includes the aging step of leaving the covered first roll in the installation area for a predetermined time, and the temperature in the installation area is the coating area where the coating process is performed. It is characterized by being lower than the temperature inside.
また、本発明によるティシュペーパー製品は、本発明によるティシュペーパーの製造方法により製造されたティシュペーパーをカートンに充填したものである。 Further, the tissue paper product according to the present invention is a carton filled with tissue paper produced by the method for producing tissue paper according to the present invention.
本発明によれば、ティシュペーパーから保湿剤が不必要に揮発することを抑制することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to prevent the moisturizer from unnecessarily volatilizing from the tissue paper.
本発明によるティシュペーパーの製造方法の一実施形態について、図１および図２を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は本形態の態様に限定されるものではない。 An embodiment of the method for producing tissue paper according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2. However, the present invention is not limited to the aspect of the present embodiment.
本実施形態によるティシュペーパーの製造方法は、抄紙工程、塗工工程、カバー工程、エージング工程、およびカートン充填工程の５つの工程を含むものである。 The method for producing tissue paper according to the present embodiment includes five steps of a papermaking step, a coating step, a covering step, an aging step, and a carton filling step.
抄紙工程を行う抄紙装置（抄紙手段）は、抄紙原料から複数の第１次原反ロールを製造する。 The papermaking apparatus (papermaking means) that performs the papermaking process manufactures a plurality of primary raw rolls from the papermaking raw material.
本発明では、抄紙原料としてのパルプスラリーに含まれるパルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては、例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）のような化学パルプが挙げられる。また、木材パルプとしては、例えば、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）のような半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）のような機械パルプが挙げられる。非木材パルプとしては、例えば、コットンリンターやコットンリントのような綿系パルプ、麻、麦わら、バガスのような非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられる。脱墨パルプとしては、例えば、古紙を原料とし、脱墨することで得られるパルプが挙げられる。なお、パルプ成分には、上記のパルプのうちの１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。パルプ成分としては、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプから選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。中でも、パルプ成分としては、針葉樹パルプと広葉樹パルプとを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）とを併用することがより好ましい。 In the present invention, examples of the pulp component contained in the pulp slurry as a papermaking raw material include wood pulp, non-wood pulp, and deinked pulp. Examples of wood pulp include broadleaf pulp (blightwood kraft pulp (LKP)), coniferous tree pulp (coniferous kraft pulp (NKP)), sulfate pulp (SP), dissolved pulp (DP), soda pulp (AP), and unbleached pulp. Examples thereof include chemical pulps such as kraft pulp (UKP) and oxygen bleached kraft pulp (OKP). Examples of wood pulp include semi-chemical pulp such as semi-chemical pulp (SCP) and chemiground wood pulp (CGP), and mechanical pulp such as crushed wood pulp (GP) and thermomechanical pulp (TMP, BCTMP). Can be mentioned. Examples of the non-wood pulp include cotton pulp such as cotton linter and cotton lint, non-wood pulp such as hemp, straw and bagasse, and cellulose, chitin and chitosan isolated from sea squirts and seaweed. .. Examples of the deinked pulp include pulp obtained by deinking from used paper as a raw material. As the pulp component, one of the above pulps may be used alone, or two or more of them may be mixed and used. As the pulp component, it is preferable to use at least one selected from softwood pulp and hardwood pulp. Among them, as the pulp component, it is preferable to use softwood pulp and hardwood pulp in combination, and it is more preferable to use softwood kraft pulp (NKP) and hardwood kraft pulp (LKP) in combination.
本実施形態では、パルプスラリーは、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）７０質量％と、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）３０質量％との混合物を用意し、この混合物０．１質量部に対して水９９．９質量部を添加し調製したものである。 In the present embodiment, as the pulp slurry, a mixture of 70% by mass of softwood bleached kraft pulp (NBKP) and 30% by mass of broadleaf tree bleached kraft pulp (LBKP) is prepared, and 99 parts by mass of water is used for 0.1 part by mass of the mixture. It was prepared by adding 9.9 parts by mass.
また、本実施形態では、第１次原反ロールに巻かれた連続シート（原紙）は、上記パルプスラリーを、２層抄きツインワイヤーフォーマーを用いて抄造した後、脱水および乾燥することで得られるものであって、坪量が１５．１ｇ／ｍ2のものである。 Further, in the present embodiment, the continuous sheet (base paper) wound on the primary roll is made by papermaking the pulp slurry using a two-layer papermaking twin wire former, and then dehydrating and drying. It is obtained and has a basis weight of 15.1 g / m 2 .
図１に本実施形態に係る、ティシュペーパーの製造方法のうち塗工工程を行う塗工装置（塗工手段）１のブロック図を示す。塗工装置１は、複数の第１次原反ロールから引き出された（または繰り出された）連続シート（１プライのティシュペーパー）を重ねるプライ工程を行うプライ部（プライ手段）ＲＰと、プライされた連続シートに対して保湿剤を塗布する塗布工程を行う塗布部（塗布手段）２とを含んで構成される。
FIG. 1 shows a block diagram of a coating device (coating means) 1 that performs a coating process among the methods for producing tissue paper according to the present embodiment. The
本実施形態では、塗工工程において、抄紙工程にて抄紙された２本の第１次原反ロールＷR1を塗工エリアに移動させ、図１に示すように、塗工装置１にセットする。第１次原反ロールＷR1に巻かれた連続シートＷ1は、プライするときに内側になる内側面（すなわち接着面）ＦBと、外側になる外側面ＦFとを有する。そして、塗工装置１は、図１に示すように、巻戻しリールＲU1aによって第１次原反ロールＷR1aから加工速度ＶUaで繰り出された１層の連続シートＷ1の内側面ＦBと、巻戻しリールＲU1bによって第１次原反ロールＷR1bから加工速度ＶUbで繰り出された１層の連続シートＷ1の内側面ＦBと、をプライ部ＲPにおいて重ね合わせ、第１層Ｆ1と第２層Ｆ2とを有する２層の積層連続シート（２プライのティシュペーパー）Ｗ2を製造する。次に、塗工装置１は、図１に示すように、プライされた積層連続シートＷ2に対して、塗布部２において、保湿剤を塗布する。保湿剤の塗布後、塗工装置１は、巻取りリールＲWによって、保湿剤が塗布された積層連続シートＷ2を巻き取り、第２次原反ロールＷR2を製造する。その後、当該第２次原反ロールＷR2は、後述のエージング用カバー部材で覆われることが可能な大きさにカットされる。このカットされたロールを、以下「第１ロール」という。
In the present embodiment, in the coating process, the two primary rolls W R1 made in the papermaking process are moved to the coating area and set in the
本発明では、保湿剤としては、例えば、アロエエキス、延命草エキス、オトギリソウエキス、オオムギエキス、オレンジエキス、海藻エキス、カミツレエキス、キューカンバエキス、コンフリーエキス、ゴボウエキス、シイタケエキス、ジオウエキス、シソエキス、セージエキス、デュークエキス、冬虫夏草エキス、ドクダミエキス、ハタケシメジエキス、ビワエキス、ブドウ葉エキス、フユボダイジュエキス、プルーンエキス、ヘチマエキス、ボタンピエキス、マイカイエキス、モモノハエキス、ユリエキス、リンゴエキス、アーモンド油、オリーブ油、ゴマ油、サフラワー油、ジメチルシリコーン、シリコーン油、変性シリコーン、大豆油、椿油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、ヤシ油、ラノリン、アラビノース、ガラクトース、キシロース、グルコース、ショ糖、ソルビトール、フルクトース、マルトース、マルチトール、マンノース、ミツロウ、ヒアルロン酸、プラセンタエキス、ラムノース、キシロビオース、キシロオリゴ糖、チューベローズポリサッカライド、トリサッカライド、トレハロース、可溶性コラーゲン、グリチルリチン、コンドロイチン硫酸、ジグリセリン、スクワラン、セラミド類似化合物、トリグリセリン、尿素、ビタミンＣリン酸エステルカルシウム塩、ビタミンＥ、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、ヒノキチオール、流動パラフィン、ワセリン、多価アルコール等が挙げられる。これらの保湿剤の中でも、アロエエキス、延命草エキス、オトギリソウエキス、コンフリーエキス、シソエキス、セージエキス、セラミド類似化合物、ドクダミエキス、ハタケシメジエキス、ビワエキス、フユボダイジュエキス、ボタンピエキス、ヒマシ油、ホホバ油、ラノリン、ヒアルロン酸、プラセンタエキス、ラムノース、キシロオリゴ糖、可溶性コラーゲン、グリセリン、コンドロイチン硫酸、スクワラン、尿素および多価アルコールが好ましい。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール等が挙げられる。中でも、保湿剤は、グリセリンを含むことが好ましい。保湿剤には、上記化合物のうちの１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。 In the present invention, as the moisturizing agent, for example, aloe extract, prolonging herb extract, otogirisou extract, corn extract, orange extract, seaweed extract, chamomile extract, cucumber extract, confree extract, gobo extract, shiitake extract, dioe extract, perilla extract, etc. Sage extract, Duke extract, Winter worm summer grass extract, Dokudami extract, Hatakeshimeji extract, Biwa extract, Grape leaf extract, Fuyubodaiju extract, Prune extract, Hechima extract, Buttonpi extract, Maikai extract, Momonoha extract, Yuri extract, Apple extract, Almond oil, Olive oil, Sesame oil , Saflower oil, dimethyl silicone, silicone oil, modified silicone, soybean oil, camellia oil, castor oil, jojoba oil, mink oil, palm oil, lanolin, arabinose, galactose, xylose, glucose, sucrose, sorbitol, fructose, maltose, Martitol, Mannose, Mitsurou, Hyaluronic Acid, Placenta Extract, Lambnorth, Xylobiose, Xylooligosaccharide, Tuberose Polysaccharide, Trisaccharide, Trehalose, Soluble Collagen, Glycyrrhizin, Chondroitin Sulfate, Diglycerin, Squalane, Ceramide Similar Compounds, Triglycerin, Urea , Vitamin C phosphate ester calcium salt, vitamin E, sodium pyrrolidone carboxylate, hinokithiol, liquid paraffin, vaseline, polyhydric alcohol and the like. Among these moisturizers, aloe extract, prolonging herb extract, otogirisou extract, confree extract, perilla extract, sage extract, ceramide-like compound, dokudami extract, hatakeshimeji extract, biwa extract, fuyubodaiju extract, buttonpi extract, sunflower oil, jojoba oil , Lanorin, hyaluronic acid, placenta extract, ramnorth, xylooligosaccharide, soluble collagen, glycerin, chondroitin sulfate, squalane, urea and polyhydric alcohols are preferred. Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, glycerin, 1,3-butylene glycol, propylene glycol and the like. Above all, the moisturizer preferably contains glycerin. As the moisturizer, one of the above compounds may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
本実施形態では、保湿剤として、グリセリン８５質量％と水１５質量％とを含有するものを使用した。そして、当該構成の保湿剤を、オフセットグラビア方式を用いて２プライの原紙に塗布した。 In this embodiment, a moisturizer containing 85% by mass of glycerin and 15% by mass of water was used. Then, the moisturizer having the same composition was applied to a 2-ply base paper using an offset gravure method.
なお、本実施形態では、塗工装置１がプライ工程を行う手段を含んでいるがこの限りでなく、本発明では、塗工装置１がプライ工程を行う手段を含まずに、塗布工程とプライ工程とを別々に行ってもよい。つまり、先にプライ工程によって２層にされた積層連続シートを巻き取り、巻き取ったロールを塗工エリアに移動させ、当該ロールから引き出した積層連続シートに対して保湿剤を塗布してもいい。この際、抄紙工程で製造された１プライのティシュペーパー（連続シート）は、２プライで重ねられた状態で巻かれてロール状になっている。本発明では、そのロール状のティシュペーパーを第２ロールとしたとき、当該第２ロールの巻径は、１１００ｍｍ以下であることが好ましく、巻幅（ロール幅）は、２００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であることが好ましく、巻長さ（ロール長）は、１０００ｍ以上７０００ｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、当該第２ロールの巻幅は１２００ｍｍであり、巻長さは５０００ｍである。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、塗布部２によって、積層連続シートＷ2の片面だけ保湿剤が塗布されているが、本発明では、積層連続シートＷ2の両面に保湿剤が塗布されてもよい。この構成により、ティシュペーパー全体に保湿剤を馴染ませる速度が速くなり、生産性を向上させることができる。
Further, in the present embodiment, the
本発明では、塗工工程は、保湿剤が塗布された連続シートを巻き取ってロール状にする巻取り工程を含むが、その巻取り工程とカバー工程との間に５分以上３０分以内の間隔を空ける。これは、第１ロールにおいて、最も外側に位置するシート、つまり、後述のエージング用の非透水性部材に接触する可能性が高いシートの保湿剤を適度に揮発させ、非透水性部材で覆いやすくするためである。本実施形態では、上記巻取り工程とカバー工程との間隔（つまり、塗布終了（巻き取り後）からカバー開始までの時間）は１０分である。 In the present invention, the coating step includes a winding step of winding a continuous sheet coated with a moisturizer into a roll shape, and the interval between the winding step and the covering step is 5 minutes or more and 30 minutes or less. Leave a space. This moderately volatilizes the moisturizer of the sheet located on the outermost side of the first roll, that is, the sheet having a high possibility of coming into contact with the impermeable member for aging described later, and is easy to cover with the impermeable member. To do. In the present embodiment, the interval between the winding step and the covering step (that is, the time from the end of coating (after winding) to the start of covering) is 10 minutes.
保湿剤が塗布された第１ロールは、エージングエリア（以下、「設置エリア」ともいう）に移動され、その巻き軸が垂直になるようにパレットに設置され、パレットに載せたまま、床面または棚に保管される。 The first roll coated with the moisturizer is moved to an aging area (hereinafter, also referred to as "installation area"), installed on a pallet so that its winding axis is vertical, and is placed on the floor or on the pallet. Stored on shelves.
本発明では、パレットに設置された第１ロールは、非透水性部材（例えば、プラスチック製フィルム）で胴巻きにして覆われうる。しかし、本発明では、この限りでなく、パレットに設置された第１ロールは、袋状の非透水性部材（プラスチック製フィルム）でかぶせられ、当該袋の開口をパレットに固定されることが好ましい。この構成により、胴巻きと比較して、第１ロールに対する密封性が向上し、保湿剤の揮発を抑制することができる。本実施形態では、上記非透水性部材は袋状になっており、後述のとおり、上記非透水性部材の素材はポリプロピレンである。また、本発明では、第１ロールは、エージングエリアではなく、上記塗工エリアやその他のエリアにおいて、非透水性部材に覆われてもよい。 In the present invention, the first roll installed on the pallet can be wrapped and covered with a non-permeable member (for example, a plastic film). However, in the present invention, the first roll installed on the pallet is not limited to this, and it is preferable that the first roll installed on the pallet is covered with a bag-shaped impermeable member (plastic film) and the opening of the bag is fixed to the pallet. .. With this configuration, the sealing property to the first roll is improved as compared with the body wrapping, and the volatilization of the moisturizer can be suppressed. In the present embodiment, the impermeable member has a bag shape, and as described later, the material of the impermeable member is polypropylene. Further, in the present invention, the first roll may be covered with the impermeable member in the coating area and other areas instead of the aging area.
本発明に係る、第１ロールを覆う非透水性部材は、プラスチック製フィルムが好ましい。ここで、プラスチック製フィルムに機能を付与するために添加される添加剤等の低分子量成分は、プラスチック製フィルムの表面に表出しブリードする可能性があり、当該添加剤の臭いが、ティシュペーパーに移るおそれがある。本実施形態では、後述するように、エージング時間を３〜１２時間にすることで、当該添加剤の臭いの移りを抑制している。上記添加剤は、例えば、プラスチック製フィルムを柔らかくするために添加されている可塑剤や安定剤が挙げられる。 As the impermeable member covering the first roll according to the present invention, a plastic film is preferable. Here, low molecular weight components such as additives added to impart a function to the plastic film may be exposed and bleed on the surface of the plastic film, and the odor of the additive is transmitted to the tissue paper. There is a risk of moving. In the present embodiment, as will be described later, the odor transfer of the additive is suppressed by setting the aging time to 3 to 12 hours. Examples of the additive include a plasticizer and a stabilizer added to soften a plastic film.
本発明では、上記非透水性部材は、例えば、プラスチック製フィルムで構成されており、上記プラスチック製フィルムは、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリエステルなどを含む。上記プラスチック製フィルムは、ＰＰ（ポリプロピレン）またはＰＥ（ポリエチレン）を含むことが好ましい。本実施形態では、上記非透水性部材の素材はポリプロピレンである。プラスチック製フィルムは、例えば、厚さ０．０２ｍｍのもので構成されうる。また、上記可塑剤の例としては、特に限定されないが、例えばＰＰランダム共重合体等が挙げられる。 In the present invention, the impermeable member is made of, for example, a plastic film, and the plastic film includes, for example, PP (polypropylene), PE (polyethylene), polyvinyl chloride, polyester and the like. The plastic film preferably contains PP (polypropylene) or PE (polyethylene). In the present embodiment, the material of the impermeable member is polypropylene. The plastic film may be composed of, for example, a film having a thickness of 0.02 mm. Further, examples of the above-mentioned plasticizer are not particularly limited, and examples thereof include PP random copolymers and the like.
また、本発明では、カットされた第１ロールは、塗布部２による保湿剤の塗布開始から、６０分以内にカバー部において非透水性部材で覆われ始める。これは、エージングエリアに移動する際に、保湿剤が不必要に揮発するのを抑制するためである。本明細書および特許請求の範囲において、「覆う」とは、いわゆる、物の上や外側に他の物をかぶせる意味の「覆う」のほか、「包む」や、「密封する」を含むものとして参照される。本実施形態では、カットされた第１ロールは、塗布部２による保湿剤の塗布開始から、５０分以内にカバー部において非透水性部材で覆われ始める。
Further, in the present invention, the cut first roll starts to be covered with the impermeable member in the cover portion within 60 minutes from the start of application of the moisturizer by the
非透水性部材によって覆われた第１ロールは、エージングエリアにおいて、保湿剤を馴染ませるエージングを行うため、カバー工程の後、設置エリアに所定時間設置したままにしておかれる。本発明では、当該所定時間は、本発明の効果を有効に発揮する上で、３時間以上１２時間以下であることが好ましく、３時間以上６時間以下であることがより好ましい。本実施形態では、当該所定時間は４時間である。 The first roll covered with the impermeable member is left in the installation area for a predetermined time after the covering step in order to perform aging to acclimate the moisturizer in the aging area. In the present invention, the predetermined time is preferably 3 hours or more and 12 hours or less, and more preferably 3 hours or more and 6 hours or less in order to effectively exert the effect of the present invention. In the present embodiment, the predetermined time is 4 hours.
エージング工程が行われる設置エリア内の温度は、塗工工程が行われる塗工エリア内の温度よりも低い。これにより、ティシュペーパーから保湿剤が不必要に揮発することを抑制することが可能となっている。 The temperature in the installation area where the aging process is performed is lower than the temperature in the coating area where the coating process is performed. This makes it possible to prevent the moisturizer from unnecessarily volatilizing from the tissue paper.
カートン充填工程を行うカートン充填装置（カートン充填手段）は、エージング工程の後の第１ロールから引き出したティシュペーパーを所望の幅（例えば、製品幅）に切断（裁断）し、切断されたティシュペーパーを折り畳み、折り畳まれたティシュペーパーの束をカートンに充填する。当該折り畳む工程は、ロータリー式またはマルチスタンド式のインターフォルダを含む設備において行われる。上述したティシュペーパーの製造方法により製造されたティシュペーパーをカートンに充填することで、保湿剤が添加されたティシュペーパー製品が出来上がる。 The carton filling device (carton filling means) that performs the carton filling step cuts (cuts) the tissue paper drawn from the first roll after the aging step into a desired width (for example, the product width), and the cut tissue paper is cut. Fold and fill the carton with a bundle of folded tissue paper. The folding process is performed in equipment including rotary or multi-stand interfolders. By filling the carton with the tissue paper produced by the above-mentioned method for producing tissue paper, a tissue paper product to which a moisturizer is added is completed.
図２は、本実施形態に係る、ティシュペーパーの製造方法のフローである。 FIG. 2 is a flow of a method for producing tissue paper according to the present embodiment.
抄紙工程Ｓ１において、抄紙手段は、抄紙原料から第１原反ロールを製造する。 In the papermaking step S1, the papermaking means manufactures the first raw fabric roll from the papermaking raw material.
塗工工程Ｓ２において、塗工手段（塗工装置１）は、塗工エリアに移動させられた２本の第１原反ロールから引き出された１層のティシュペーパーを２層に重ね合わせ、２プライのティシュペーパーの片面（または両面）に保湿剤を塗布し、そして、保湿剤塗布後のティシュペーパーを巻き取ってカットして第１ロールを製造する。 In the coating step S2, the coating means (coating apparatus 1) superimposes one layer of tissue paper drawn from the two first raw fabric rolls moved to the coating area into two layers, and 2 A moisturizer is applied to one side (or both sides) of the ply tissue paper, and the tissue paper after the moisturizer is applied is wound and cut to produce a first roll.
カバー工程Ｓ３において、保湿剤塗布後の第１ロールをエージングエリアに移動させ、エージングエリア内においてパレットに設置してプラスチック製フィルムで胴巻きにして覆う（または、例えば袋状のプラスチック製フィルムでかぶせ、当該袋の開口をパレットに固定する）。 In the covering step S3, the first roll after applying the moisturizer is moved to the aging area, placed on a pallet in the aging area, wrapped with a plastic film and covered (or covered with, for example, a bag-shaped plastic film). Fix the opening of the bag to the pallet).
エージング工程Ｓ４において、プラスチック製フィルムで覆った第１ロールは、所定時間（例えば、３時間から１２時間）、パレットに設置したままにされ、ティシュペーパーに保湿剤を馴染ませる。 In the aging step S4, the first roll covered with the plastic film is left on the pallet for a predetermined time (eg, 3 to 12 hours) to allow the tissue paper to blend the moisturizer.
カートン充填工程Ｓ５において、カートン充填手段は、保湿剤を馴染ませた後の第１ロールから引き出したティシュペーパーを、製品幅に裁断した後に、ロータリー式またはマルチスタンド式のインターフォルダによって折り畳みカートンに充填する。 In the carton filling step S5, the carton filling means cuts the tissue paper drawn from the first roll after acclimatizing the moisturizer into the product width, and then fills the folded carton with a rotary type or multi-stand type interfolder. do.
従来、保湿剤を添加した保湿ティシュペーパーの製造として、原反ロールから引き出された連続シートに対して保湿剤を塗布して巻き取り、塗布後のロール状の連続シートを所定時間設置し保湿剤を連続シートに馴染ませ、その後製品幅に裁断され折り畳まれることによって、保湿剤が添加されたティシュペーパーが製造されることが、例えば特許文献１に記載されている。
Conventionally, in the production of moisturizing tissue paper to which a moisturizer has been added, a moisturizer is applied to a continuous sheet drawn from a raw fabric roll and wound up, and a roll-shaped continuous sheet after application is installed for a predetermined time to provide a moisturizer. It is described in, for example,
ここで、保湿剤を上記連続シートに馴染ませる上記工程が行われる、上記連続シートを設置するエリア内の温度と、上記保湿剤を塗布する工程が行われるエリア内の温度とが適正化されていないと、保湿剤が不必要に揮発するおそれがある。
また、保湿剤を上記連続シートに馴染ませる上記工程において、保湿剤の揮発を抑えるため、塗布後のロール状の連続シートをプラスチック製フィルムで胴巻きにした場合、連続シートに保湿剤を馴染ませる上記時間が長すぎると、巻いたプラスチック製フィルムの臭い（例えば、可塑剤の臭い）が、ティシュペーパーに移るおそれが生じる。一方、上記時間が短いと、保湿剤がティシュペーパーに充分に馴染まない可能性がある。
Here, the temperature in the area where the continuous sheet is installed and the temperature in the area where the step of applying the moisturizer is performed are optimized. Otherwise, the moisturizer may volatilize unnecessarily.
Further, in the above step of blending the moisturizer into the continuous sheet, in order to suppress the volatilization of the moisturizer, when the roll-shaped continuous sheet after application is wrapped with a plastic film, the moisturizer is blended into the continuous sheet. If the time is too long, the odor of the rolled plastic film (eg, the odor of the plasticizer) may be transferred to the tissue paper. On the other hand, if the above time is short, the moisturizer may not be sufficiently compatible with the tissue paper.
本実施形態によれば、ティシュペーパーから保湿剤が不必要に揮発することを抑制することが可能となる。
加えて、本実施形態によれば、上記非透水性部材が保湿剤塗布後のロール状のティシュペーパーを所定時間覆うので、保湿剤が不必要に揮発することが抑えられ、保湿剤をティシュペーパーに充分に浸透させることが可能となる。また、エージングする時間を一定の範囲に制限することによって、上記非透水性部材の臭いがティシュペーパーに移ることを抑制することが可能となる。
According to this embodiment, it is possible to prevent the moisturizer from unnecessarily volatilizing from the tissue paper.
In addition, according to the present embodiment, since the impermeable member covers the roll-shaped tissue paper after the moisturizer is applied for a predetermined time, the moisturizer is suppressed from being unnecessarily volatilized, and the moisturizer is used as the tissue paper. It is possible to fully infiltrate into. Further, by limiting the aging time to a certain range, it is possible to suppress the transfer of the odor of the impermeable member to the tissue paper.
また、ティシュペーパー全体に充分に保湿剤が浸透し、ムラなく行き渡るため、肌触り感やしっとり感を向上させることができる。 In addition, the moisturizer sufficiently permeates the entire tissue paper and spreads evenly, so that the feeling of touch and moistness can be improved.
さらに、従来と比較してエージング時間が短いため、製造にかける時間が短縮され、生産性を向上させることが可能となる。 Further, since the aging time is shorter than that in the conventional case, the time required for manufacturing is shortened, and the productivity can be improved.
＜その他＞
本発明は、上述した各形態や、各実施例、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。
<Others>
The present invention is not limited to the above-described embodiments, examples, and modifications described therein, and can be appropriately modified or modified without departing from the technical idea of the present invention.
例えば、上記各形態、各実施例またはその変形例に係るティシュペーパーは、２プライのものであるが、本発明ではこれに限られず、１プライや３プライ以上のものも適用可能である。 For example, the tissue paper according to each of the above-mentioned embodiments, examples, or modifications thereof is of 2-ply, but the present invention is not limited to this, and 1-ply or 3-ply or more can be applied.
ＷR1a、ＷR1b 第１次原反ロール
ＷR2 第２次原反ロール
ＲU1a、ＲU1b 巻戻しリール
ＲW 巻取りリール
ＲP プライ部
ＶUa、ＶUb 加工速度
Ｗ1 連続シート
Ｗ2 積層連続シート
ＦF 積層連続シートの外側面
ＦB 積層連続シートの内側面
Ｆ1 第１層シート
Ｆ2 第２層シート
１ 塗工装置
２ 塗布部
W R1a , W R1b 1st original roll W R2 2nd original roll R U1a , R U1b Rewind reel R W Take-up reel R P Ply part V Ua , V Ub Processing speed W 1 Continuous sheet W 2 Laminated Continuous sheet F F Outer surface of laminated continuous sheet F B Inner surface of laminated continuous sheet F 1 First layer sheet F 2
Claims (13)
抄紙工程で製造されたティシュペーパーに保湿剤を塗布する工程を含む塗工工程と、
前記保湿剤が塗布されたティシュペーパーをロール状にした第１ロールを非透水性部材で覆うカバー工程と、
前記覆われた第１ロールに前記保湿剤を馴染ませるエージングを行うため、前記カバー工程の後、前記覆われた第１ロールを設置エリアに所定時間設置したままにしておくエージング工程と、を含み、
前記エージング工程が行われる前記設置エリア内の温度は、前記塗工工程が行われる塗工エリア内の温度よりも低いことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。 It is a method of manufacturing tissue paper to which a moisturizer is added.
A coating process that includes the process of applying a moisturizer to the tissue paper produced in the papermaking process, and
A cover step of covering the first roll, which is a roll of tissue paper coated with the moisturizer, with a non-permeable member, and
In order to perform aging to make the moisturizer acclimatize to the covered first roll, the aging step of leaving the covered first roll in the installation area for a predetermined time after the covering step is included. ,
A method for producing tissue paper, wherein the temperature in the installation area where the aging step is performed is lower than the temperature in the coating area where the coating process is performed.
前記巻取り工程と前記カバー工程との間に５分以上の間隔を空けることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のティシュペーパーの製造方法。 The coating step includes a winding step of winding the tissue paper coated with the moisturizer into a roll shape.
The method for producing tissue paper according to any one of claims 1 to 4, wherein a gap of 5 minutes or more is provided between the winding step and the covering step.
前記カバー工程において、前記第１ロールは、その巻き軸が垂直になるように前記設置エリア内において板状部材に設置されて、前記袋状の非透水性部材によって覆いかぶせられ、
前記袋状の非透水性部材の開口部が前記板状部材に固定されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のティシュペーパーの製造方法。 The impermeable member has a bag shape and is in the shape of a bag.
In the covering step, the first roll is installed on a plate-shaped member in the installation area so that its winding axis is vertical, and is covered with the bag-shaped impermeable member.
The method for producing tissue paper according to any one of claims 1 to 6, wherein the opening of the bag-shaped impermeable member is fixed to the plate-shaped member.
前記折り畳む工程は、ロータリー式またはマルチスタンド式のインターフォルダを含む設備において行われることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のティシュペーパーの製造方法。 After the aging step, a step of cutting the tissue paper drawn from the tissue paper roll to a desired width, a step of folding the cut tissue paper, and a step of filling the carton with a bundle of the folded tissue paper. , Including
The method for producing tissue paper according to any one of claims 1 to 9, wherein the folding step is performed in a facility including a rotary type or multi-stand type interfolder.
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