JP4868625B2 - Tissue paper and tissue paper manufacturing method - Google Patents
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- D21H27/30—Multi-ply
Description
本発明は、ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法に関するものである。 The present invention relates to tissue paper and a method for manufacturing tissue paper.
国内市場のティシュペーパーは大きく分けて、非保湿ティシューと保湿ティシューに大別される。ここで、保湿ティシューは抄紙されたティシュー原紙にグリセリン等の保湿剤を塗布して生産されたティシューであり、非保湿ティシューとはティシュー原紙に保湿剤を塗布しない一般的なティシューである。
ティシュペーパーの用途は、主にフェイシャル用を中心とした対人用途であり、保湿ティシューは鼻かみ用に特化された製品仕様とされている。
従来、ティシュペーパーは鼻かみ用途を中心としたフェイシャル用途で使用されてきたことから、肌触りの良さを追求するため、これまで数多くの試みがなされ、品質改良を重ねてきた。例えば、各種の柔軟剤を原料に添加し製品の柔軟性を向上させる、繊維租度の低いしなやかな繊維を多く使用する、湿紙のドライヤー乾燥時の貼りつきとドクター当りの調整により細かなクレーピングを形成する、カレンダーにより表面性を向上させる、原料噴射速度と網部の速度の比率調整により横強度を維持しつつ原料の叩解度を低く調整する、等の技術により、紙の柔らかさや滑らかさの改善が図られてきた。
The tissue paper in the domestic market is broadly divided into non-moisturizing tissue and moisturizing tissue. Here, the moisturizing tissue is a tissue produced by applying a moisturizing agent such as glycerin to a tissue base paper that has been made, and the non-humidifying tissue is a general tissue that does not apply a moisturizing agent to the tissue base paper.
The use of tissue paper is mainly for personal use, mainly for facial use, and the moisturizing tissue is considered to be a product specification specialized for use in the nose.
In the past, tissue paper has been used for facial applications, mainly for nasal clasps, and so many attempts have been made so far in order to pursue good touch and quality improvements have been repeated. For example, various softeners are added to the raw material to improve the flexibility of the product. Uses a lot of supple fibers with low fiber texture. Fine creping by sticking when drying wet paper dryer and adjusting per doctor. The softness and smoothness of the paper is achieved by technologies such as forming the surface, improving the surface properties by a calender, and adjusting the raw material beating rate to a low level while maintaining the lateral strength by adjusting the ratio of the web speed. Improvements have been made.
しかし更なる品質向上のためには、非保湿ティシューでは技術的な限界があることや、花粉症やアレルギー性鼻炎の罹患者の増加等が要因となり、保湿ティシューが開発され現在ティシュー市場の一部を占めている。
アレルギー性鼻炎や花粉症などのヘビーユーザーは日に数十回以上も鼻をかむことにより、鼻およびその周辺がティシューとの摩擦により、軽い炎症を起こし赤くなりヒリヒリとした傷みを感じやすい。そのため、このようなユーザーには、ティシュー表面の摩擦の小さなもの、つまり滑らかさを有する物が好ましく使用される。保湿ティシューはグリセリン等の吸湿性のある保湿剤を、衛生薄葉紙の基紙に対し塗布し、一般の非塗布ティシューに比して明らかに滑らかな肌触りを有する差別化した商品として認知されている。例えば、油性物質と保湿剤を外添塗布する技術が紹介されている（特許文献１）。
However, in order to further improve quality, non-moisturizing tissue has technical limitations and an increase in the number of people suffering from hay fever and allergic rhinitis has led to the development of moisturizing tissue that is now part of the tissue market. Accounted for.
Heavy users, such as allergic rhinitis and hay fever, bite their nose more than tens of times a day, and the nose and its surroundings are rubbed against tissue, causing mild inflammation and redness. Therefore, for such a user, a material having a small friction on the tissue surface, that is, a material having smoothness is preferably used. Moisturizing tissue is recognized as a differentiated product that has a hygroscopic moisturizing agent such as glycerin applied to a base paper of sanitary thin paper and has an apparently smoother texture than ordinary non-coated tissue. For example, a technique for externally applying an oily substance and a humectant has been introduced (Patent Document 1).
保湿ティシューのヘビーユーザーの中には、鼻をかんだ後に肌に保湿剤が残り、ベタつき感を感じ、これを嫌うユーザーが一部に存在する。このベタつき感については特許文献２のように、薬剤組成を変更することで、ベタつき感を改善する方法も知られている。
しかし、保湿ティシューは、しっとり感と柔らかさを有するものの、厚みに比して紙力が強くないことから、強く鼻をかむ際や肌に付着した粘着性の鼻水などを拭き取る際に破れやすい、という問題があった。従来の保湿ティシューには、上記のベタつき感を軽減するとともに、この破れやすさを充分に解決した製品は見られなかった。
Among the heavy users of moisturizing tissue, there are some users who hate the moisturizing agent that remains on the skin after biting the nose and feels sticky. Regarding this sticky feeling, a method of improving the sticky feeling by changing the drug composition is known as in
However, although moisturizing tissue has a moist feeling and softness, it does not have strong paper strength compared to its thickness, so it is easy to tear when you wipe your nose strongly or when you wipe off sticky runny nose attached to the skin, There was a problem. In conventional moisturizing tissues, no product has been found that reduces the above-mentioned stickiness and sufficiently solves this tearability.
本発明の課題は、従来の保湿ティシュペーパーと同等以上の柔らかさと滑らかさを有し、かつ、使用時のベタつき感と破れやすさとを軽減したティシュペーパーを提供することである。 An object of the present invention is to provide a tissue paper that has softness and smoothness equal to or higher than those of a conventional moisturizing tissue paper, and that has reduced stickiness and tearability during use.
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
表面に薬液が塗布された２プライのティシュペーパーであって、
薬剤含有量が両面で１．４〜４．５ｇ／ｍ2であり、２プライを構成するシートのうち一方のシートの薬剤含有量が他方のシートの薬剤含有量の０．６７〜１．５倍の範囲内となるように薬剤含有量を同等化したものであり、
２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2であり、
２プライの紙厚が８０〜１４０μｍであり、
下記（Ａ）〜（Ｄ）の手順により測定される静摩擦係数が静摩擦係数が０．６０〜０．６５である、ことを特徴とするティシュペーパー。
（Ａ）ティシュペーパーを１プライにはがし、２プライ時にティシュペーパーの外面にあった面が外側となるようしてアクリル板に張り付ける。
（Ｂ）前記ティシュペーパーとは別のティシュペーパーを２プライのまま１００ｇの分銅に巻きつけ、前記アクリル板上のティシュペーパー上に乗せる。
（Ｃ）前記アクリル板を傾け、前記おもりが滑り落ちる角度を測定する。
（Ｄ）前記角度の測定を、ティシュペーパーのＭＤ方向同士、ティシュペーパーのＣＤ方向同士で行うこととし、各４回ずつの計８回測定して平均角度を算出して、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of Claim 1>
A two-ply tissue paper with a chemical applied on its surface,
The drug content is 1.4 to 4.5 g / m 2 on both sides, and the drug content of one of the sheets constituting two plies is 0.67 to 1.5 of the drug content of the other sheet. The drug content is equalized so that it is within the double range,
The basis weight per layer of the sheet constituting 2 plies is 10 to 25 g / m 2 ,
2-ply paper thickness is 80-140 μm,
The tissue paper whose static friction coefficient measured by the procedure of following (A)-(D) is 0.60-0.65 .
(A) The tissue paper is peeled off in one ply and attached to the acrylic plate so that the surface that was on the outer surface of the tissue paper at the time of two plies becomes the outside.
(B) A tissue paper different from the tissue paper is wound around a 100 g weight with 2 plies and placed on the tissue paper on the acrylic plate.
(C) Tilt the acrylic plate and measure the angle at which the weight slides down.
(D) The angle is measured in the MD direction of the tissue paper and in the CD direction of the tissue paper. The average angle is calculated by measuring a total of 8 times, 4 times each, and the tangent value is static friction. It is a coefficient.
＜請求項２記載の発明＞
前記薬液の水分含有量が１〜１５重量％である、請求項１記載のティシュペーパー。
<Invention of
The tissue paper of Claim 1 whose water content of the said chemical | medical solution is 1 to 15 weight%.
＜請求項３記載の発明＞
水分率が７．０〜９．０％である、請求項１記載のティシュペーパー。
<Invention of Claim 3>
The tissue paper of Claim 1 whose moisture content is 7.0-9.0%.
＜請求項４記載の発明＞
２プライを構成するシートのクレープ率が１０〜３０％である、請求項１記載のティシュペーパー。
クレープ率：（（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速））／（製紙時のドライヤーの周速）×１００
<Invention of Claim 4>
The tissue paper of Claim 1 whose crepe rate of the sheet | seat which comprises 2 plies is 10 to 30%.
Crepe rate: ((peripheral speed of the dryer during papermaking) − (peripheral speed of the reel)) / (peripheral speed of the dryer during papermaking) × 100
＜請求項５記載の発明＞
ソフトネスが０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍである、請求項１記載のティシュペーパー。
<Invention of Claim 5>
The tissue paper of Claim 1 whose softness is 0.9-1.5cN / 100mm.
＜請求項６記載の発明＞
２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が８０〜１２０ｃＮ／２５ｍｍ、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３３〜５０ｃＮ／２５ｍｍである、請求項１記載のティシュペーパー。
<Invention of Claim 6>
The tissue paper according to claim 1, wherein the dry tensile strength in the CD direction of the two plies is 80 to 120 cN / 25 mm, and the wet tensile strength in the CD direction of the two plies is 33 to 50 cN / 25 mm.
＜請求項７記載の発明＞
表面に薬液が塗布された２プライのティシュペーパーの製造方法であって、
前記薬液を、薬剤含有量が両面で１．４〜４．５ｇ／ｍ2、２プライを構成するシートのうち一方のシートの薬剤含有量が他方のシートの薬剤含有量の０．６７〜１．５倍の範囲内となるように薬剤含有量の同等化を図りながら塗布し、
前記ティシュペーパーの２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2、
２プライの紙厚が８０〜１４０μｍ、
下記（Ａ）〜（Ｄ）の手順により測定される静摩擦係数が静摩擦係数が０．６０〜０．６５、となるように構成した、ことを特徴とするティシュペーパー。
（Ａ）ティシュペーパーを１プライにはがし、２プライ時にティシュペーパーの外面にあった面が外側となるようしてアクリル板に張り付ける。
（Ｂ）前記ティシュペーパーとは別のティシュペーパーを２プライのまま１００ｇの分銅に巻きつけ、前記アクリル板上のティシュペーパー上に乗せる。
（Ｃ）前記アクリル板を傾け、前記おもりが滑り落ちる角度を測定する。
（Ｄ）前記角度の測定を、ティシュペーパーのＭＤ方向同士、ティシュペーパーのＣＤ方向同士で行うこととし、各４回ずつの計８回測定して平均角度を算出して、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
<Invention of Claim 7>
A method for producing a two-ply tissue paper having a chemical applied to the surface,
The drug solution has a drug content of 1.4 to 4.5 g / m 2 on both sides, and the drug content of one of the sheets constituting two plies is 0.67 to 1 of the drug content of the other sheet. Apply while equalizing the drug content so that it is within the range of 5 times,
The basis weight per layer of the sheet constituting the two plies of the tissue paper is 10 to 25 g / m 2 ,
2-ply paper thickness is 80-140 μm,
Following (A) ~ static friction coefficient is measured by the procedure of (D) is constructed so that the static friction coefficient from 0.60 to 0.65, and consisting, tissue paper, characterized in that.
(A) The tissue paper is peeled off in one ply and attached to the acrylic plate so that the surface that was on the outer surface of the tissue paper at the time of two plies becomes the outside.
(B) A tissue paper different from the tissue paper is wound around a 100 g weight with 2 plies and placed on the tissue paper on the acrylic plate.
(C) Tilt the acrylic plate and measure the angle at which the weight slides down.
(D) The angle is measured in the MD direction of the tissue paper and in the CD direction of the tissue paper. The average angle is calculated by measuring a total of 8 times, 4 times each, and the tangent value is static friction. It is a coefficient.
２プライのティシュペーパーを構成するシートに規定量の水分を含む薬液を塗布して浸透させることにより、シートのクレープ構造が伸長し、表面の滑らかなティシュペーパーが形成される。また、伸長により紙厚が低くなるとともに繊維密度が高くなるため、繊維間力により、ＣＤ方向の引張強度、特に湿潤引張強度の高いティシュペーパーとすることができる。加えて、乾燥状態における薬剤含有量が従来のローションタイプティシュペーパーよりも低いため、使用時のベタつき感が生じにくい。さらには、紙厚が薄いことにより、薬剤含有量に比して柔らかい使用感を有する。
以上のように、本発明は、従来の保湿ティシューと同等以上に柔らかく滑らかな風合いを有するとともに、従来の保湿ティシューよりもベタつき感がなく、かつＣＤ方向の引張強度の高いティシュペーパーを提供するものである。
By applying and infiltrating a chemical solution containing a predetermined amount of moisture into the sheet constituting the two-ply tissue paper, the crepe structure of the sheet is extended, and the tissue paper having a smooth surface is formed. Further, since the paper thickness is reduced and the fiber density is increased by elongation, tissue paper having a high tensile strength in the CD direction, particularly a high wet tensile strength can be obtained by the inter-fiber force. In addition, since the drug content in the dry state is lower than that of conventional lotion type tissue paper, a sticky feeling during use is unlikely to occur. Furthermore, since the paper thickness is thin, it has a soft feeling in use as compared with the drug content.
As described above, the present invention provides a tissue paper that has a soft and smooth texture equal to or higher than that of a conventional moisturizing tissue, is less sticky than the conventional moisturizing tissue, and has a high tensile strength in the CD direction. It is.
以下、本発明の実施の形態について詳説する。なお、本発明における「薬剤含有量」とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、塗布した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。
〔構造例〕
本発明に係るティシュペーパーの基材紙は、２枚の薄葉紙（以下、シートともいう）が積層されたプライ構造とする。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. The “drug content” in the present invention indicates the content of the drug component in a dry state (absolutely dry) contained in the unit area of tissue paper in the standard state of JIS P 8111. The content of components other than water in the chemical solution is shown.
[Example of structure]
The base paper of the tissue paper according to the present invention has a ply structure in which two thin papers (hereinafter also referred to as sheets) are laminated.
〔薄葉紙〕
他方、本発明に係るティシュペーパーを構成する薄葉紙（シート）の原料パルプとしては、例えば、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ：セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ：デインキングパルプ（ＤＩＰ）、ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプが挙げられる。原料パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。好適には填料や異物を含まない化学パルプが好ましい。また、原料パルプ中には、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類が含まれていてもよい。
[Thin paper]
On the other hand, as the raw pulp of the thin paper (sheet) constituting the tissue paper according to the present invention, for example, mechanical pulp such as ground wood pulp (GP), pressure-rise ground wood pulp (PGW), thermomechanical pulp (TMP), etc. : Semi-chemical pulp (SCP), softwood high yield unbleached kraft pulp (HNKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood unbleached kraft pulp (HNKP), hardwood unbleached kraft pulp (LUKP), hardwood bleached kraft pulp ( Chemical pulp such as LBKP): used paper pulp such as deinking pulp (DIP) and waste pulp (WP). The raw material pulp can be used by selecting one kind or two or more kinds. Preferably, a chemical pulp containing no filler or foreign matter is preferred. Further, the raw material pulp may contain woody materials such as straw pulp, bamboo pulp, kenaf pulp, and herbs.
特には、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。 In particular, the raw material pulp is preferably a blend of NBKP and LBKP. Waste paper pulp may be blended as appropriate, but in terms of texture and the like, it is preferably composed only of NBKP and LBKP. In this case, the blending ratio is NBKP: LBKP = 20: 80 to 80:20. In particular, NBKP: LBKP = 30: 70 to 60:40 is desirable.
他方、抄紙原料中には、上記以外の繊維原料として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びこれらのコポリマー等のポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル、モダクリル等のアクリル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ウレタン繊維等の合成繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨン、リヨセル等の再生セルロール系繊維、コラーゲン、アルギン酸、キチン質などを溶液にしたものを紡糸した再生繊維などの化学繊維を含ませることができる。化学繊維を構成するポリマーはホモポリマー、変性ポリマー、ブレンド、共重合体などの形であってもよい。
On the other hand, in papermaking raw materials, other fiber raw materials include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyester fibers such as copolymers thereof, polyolefin fibers such as polyethylene, polypropylene, and polystyrene, acrylics such as polyacrylonitrile and modacrylic. Fiber, polyamide fiber such as nylon 6,
パルプ繊維等の原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして、基紙とする。この抄紙に際しては、例えば、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、コーティング剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、染料などの適宜の薬品を添加することができる。 Raw materials such as pulp fibers are used as a base paper through, for example, a known papermaking process, specifically, a wire part, a press part, a dryer part, a size press, a calendar part, and the like. When making this paper, for example, adding a suitable agent such as a dispersant, a dry paper strength enhancer, a wet paper strength enhancer, a softener, a release agent, a coating agent, a pH adjuster such as caustic soda, an antifoaming agent, and a dye. can do.
〔米坪〕
本発明に係るティシュペーパーのシート１層あたりの米坪は、米坪は１０〜２５ｇ／ｍ2、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ2とすることが好ましい。米坪が１０ｇ／ｍ2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ2を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。
[US tsubo]
The rice paper weight per sheet of the tissue paper according to the present invention is preferably 10 to 25 g / m 2 , more preferably 13 to 16 g / m 2 . If the rice tsubo is less than 10 g / m 2 , it is preferable from the viewpoint of improving softness, but it is difficult to ensure adequate strength that can withstand use. On the other hand, when the rice tsubo exceeds 25 g / m 2 , the entire paper becomes hard, and a feeling of stickiness is generated, resulting in poor touch. In addition, the US tsubo is based on the US tsubo measurement method of JIS P 8124 (1998).
〔クレープ率〕
本発明のティシュペーパーを構成する一次原反シートのクレープ率は１０〜３０％、より好ましくは１３〜２０％とする。ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率：（（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速））／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。
[Crepe rate]
The crepe rate of the primary raw sheet constituting the tissue paper of the present invention is 10 to 30%, more preferably 13 to 20%. Here, the crepe rate is expressed by the following equation.
Crepe rate: ((peripheral speed of the dryer during papermaking) − (peripheral speed of the reel)) / (peripheral speed of the dryer during papermaking) × 100.
〔薬液〕
本発明のティシュペーパーは、薬剤を両面合わせて１．４〜４．５ｇ／ｍ2、より好ましくは２．３〜３．６ｇ／ｍ2含有する。薬剤含有量が１．４ｇ／ｍ2未満であれば薄葉紙薬剤の効果が発揮されず、また、４．５ｇ／ｍ2を超えるとティッシュペーパーにベタつき感が生じ、また、湿潤紙力が低下する。両面が含有する薬剤量はほぼ同等とし、シートの１層が含有する薬剤量が、他の１層の０．６７〜１．５倍、より好ましくは０．７７〜１．３倍となるようにする。
[Medical solution]
Tissue paper of the present invention, the drug combined duplex 1.4~4.5g / m 2, more preferably 2.3~3.6g / m 2 containing. If the drug content is less than 1.4 g / m 2 , the effect of the thin paper drug will not be exhibited, and if it exceeds 4.5 g / m 2 , the tissue paper will become sticky and the wet paper strength will be reduced. . The amount of drug contained on both sides is substantially the same, and the amount of drug contained in one layer of the sheet is 0.67 to 1.5 times, more preferably 0.77 to 1.3 times that of the other layer. To.
塗布する薬液について、粘度は高速加工を行う観点から４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓとする。より好ましくは５０〜４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）とする。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや連続シートへの塗布量をコントロールしにくくなる。成分はポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％、機能性薬品を０．０１〜２２％含むものとする。なお、塗布する薬液中の水分量はカールフィッシャー法により求める。 About the chemical | medical solution to apply | coat, a viscosity shall be 1-700 mPa * s at 40 degreeC from a viewpoint of performing high-speed processing. More preferably, it is set to 50 to 400 mPa · s (40 ° C.). If it is less than 1 mPa · s, the chemical solution is likely to scatter on rolls such as anilox roll, printing plate roll, and gravure roll, and conversely if it is greater than 700 mPa · s, it is difficult to control the amount of application to each roll or continuous sheet. Ingredients include 70-90% polyol, 1-15% moisture, and 0.01-22% functional chemicals. The amount of water in the applied chemical solution is determined by the Karl Fischer method.
ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。 Polyols include polyhydric alcohols such as glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol, and derivatives thereof, and sugars such as sorbitol, glucose, xylitol, maltose, maltitol, mannitol, and trehalose.
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。 Functional agents include softeners, surfactants, inorganic and organic fine particle powders, oily components, and the like. Softeners and surfactants have the effect of imparting flexibility to the tissue and smoothing the surface, and anionic surfactants, cationic surfactants and zwitterionic surfactants are applied. Inorganic and organic fine particle powders have a smooth surface. The oil component has a function of improving lubricity, and higher alcohols such as liquid paraffin, cetanol, stearyl alcohol, and oleyl alcohol can be used.
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。 In addition, as a functional agent, one of a hydrophilic polymer gelling agent, collagen, hydrolyzed collagen, hydrolyzed keratin, hydrolyzed silk, hyaluronic acid or a salt thereof, ceramide, etc. A moisturizing agent such as any combination can be added.
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。 Deodorants such as flavors, emollients such as various natural extracts, vitamins, emulsifiers that stabilize compounding ingredients, antifoaming agents, antifungal agents, organic acids, etc. An agent can be appropriately blended. Furthermore, you may contain the antioxidant of vitamin C and vitamin E.
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。
薬液塗布時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。
Of the above components, it is preferable to use a polyhydric alcohol such as glycerin or propylene glycol as a main component in order to stabilize the viscosity and coating amount of the chemical solution.
The temperature at the time of chemical solution application is preferably 30 ° C to 60 ° C, preferably 35 ° C to 55 ° C.
〔塗布量〕
塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
（塗布量ｇ／ｍ2）＝（塗布直後の米坪ｇ／ｍ2）−（塗布しない場合の米坪ｇ／ｍ2）
両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。
[Amount of application]
The coating amount was calculated from the difference between each sheet basis weight when the chemical solution after ply was not applied during operation and each sheet basis weight immediately after the corresponding application.
(Coating amount g / m 2) = (basis weight g / m 2 immediately after coating) - (the basis weight g / m 2 in the case of not applying)
The coating amount of both surface layers or the total coating amount of both surfaces is the total coating amount per unit area of the plyed tissue paper sheet, and the coating amount of each sheet is added.
〔薬剤含有量〕
薬剤塗布量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、塗布した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。
[Drug content]
The amount of drug applied indicates the content of the drug component in a dry state (absolutely dry) contained in the unit area of tissue paper in the standard state of JIS P 8111. Specifically, other than the moisture in the applied chemical solution The content of the component shall be indicated. The unit area of the tissue paper is an area of the plyed sheet viewed from a viewpoint perpendicular to the plane, and does not mean the total area of each plyed sheet and its front and back surfaces.
〔薬剤含有率〕
薬剤塗布率とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母（Ａ）（ｇ）とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。
（薬剤含有率％）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％）
[Drug content]
The drug application rate is the mass excluding moisture in the chemical solution contained in the tissue paper product of the predetermined mass with the tissue paper product of the predetermined mass conditioned under JIS P 8111 as the denominator (A) (g). (B) Using (g) as a molecule, the ratio obtained by dividing (B) by (A) is represented by (%).
(Drug content%) = (B) ÷ (A) × 100 (%)
〔紙厚〕
本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、２プライの状態で８０〜１４０μｍ、より好ましくは９０〜１２０μｍとする。紙厚が８０μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１４０μｍ超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。
[Paper thickness]
The paper thickness of the tissue paper according to the present invention is 80 to 140 μm, more preferably 90 to 120 μm in a 2-ply state. If the paper thickness is less than 80 μm, it is preferable from the viewpoint of improving the softness, but it is difficult to ensure adequate strength as tissue paper. On the other hand, when the thickness exceeds 140 μm, the texture of the tissue paper is deteriorated and a feeling of tingling is generated during use.
紙厚の測定方法としては、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。 As a measuring method of the paper thickness, it shall be measured using a dial thickness gauge (thickness measuring instrument) “PEACOCK G type” (manufactured by Ozaki Seisakusho) under the conditions of JIS P 8111 (1998). Specifically, confirm that there is no dust, dust, etc. between the plunger and the measuring table, lower the plunger on the measuring table, move the memory of the dial thickness gauge to adjust the zero point, and then Raise the plunger, place the sample on the test bench, slowly lower the plunger and read the gauge at that time. At this time, only the plunger is placed. The terminal of the plunger is made of metal so that a plane with a diameter of 10 mm is perpendicular to the plane of the paper, and the load at the time of measuring the paper thickness is about 70 gf. The paper thickness is an average value obtained by performing measurement 10 times.
〔引張強度〕
本発明に係るティシュペーパーの引張強度は、２プライの状態で測定する。
乾燥引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅２５ｍｍに裁断するものとする。
[Tensile strength]
The tensile strength of the tissue paper according to the present invention is measured in a two-ply state.
The dry tensile strength is measured according to the tensile test method of JIS P 8113 (1998). Among them, it is cut into a width of 25 mm in the vertical direction and the horizontal direction under the standard conditions defined in JIS P 8111 (1998).
本発明に係るティシュペーパーの乾燥引張強度は、ＭＤ方向で１８０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは１６０〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向で８０〜１２０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは８０〜１１０ｃＮ／２５ｍｍとし、ＭＤ方向／ＣＤ方向の比が１．５〜３．０となるようにするのが好ましい。 The dry tensile strength of the tissue paper according to the present invention is 180 to 350 cN / 25 mm in the MD direction, more preferably 160 to 300 cN / 25 mm, 80 to 120 cN / 25 mm in the CD direction, and more preferably 80 to 110 cN / 25 mm. The ratio of the direction / CD direction is preferably 1.5 to 3.0.
湿潤引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１３５（１９９８）に準じて行う。当該ティシュペーパーの湿潤引張強度は、ＭＤ方向で７０〜１６０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは８０〜１３０ｃＮ／２５ｍｍとし、ＣＤ方向で３３〜５０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは３５〜４５ｃＮ／２５ｍｍとする。 The wet tensile strength is determined according to JIS P 8135 (1998). The wet tensile strength of the tissue paper is 70 to 160 cN / 25 mm in the MD direction, more preferably 80 to 130 cN / 25 mm, and 33 to 50 cN / 25 mm, more preferably 35 to 45 cN / 25 mm in the CD direction.
〔ソフトネス〕
本発明のティシュペーパーのソフトネスの値は、０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍ、より好ましくは０．９〜１．４ｃＮ／１００ｍｍとする。ここでのソフトネスは、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。
但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点２桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。
[Softness]
The softness value of the tissue paper of the present invention is 0.9 to 1.5 cN / 100 mm, more preferably 0.9 to 1.4 cN / 100 mm. The softness here is measured based on the handle ohm method according to the JIS L1096 E method.
However, the test piece was 100 mm × 100 mm in size, and the clearance was 5 mm. The measurement was performed 5 times each in the longitudinal direction and the lateral direction with 1 ply, and the average value of all 10 times was represented by 2 digits of decimal point and expressed in units of cN / 100 mm.
〔水分率〕
ＪＩＳ Ｐ ８１２７（１９９８）により測定する製品の水分率は、７．０〜９．０％、より好ましくは７．５〜９．０％とすることが望ましい。
〔伸び率〕
製品のＭＤ方向の伸び率は１１．０〜１５．０％であるのが望ましい。「伸び率」とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）に規定される「引張破断伸び」を示すものとする。伸び率は、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 ＴＧ−２００Ｎ」を用いて測定する。
〔Moisture percentage〕
The moisture content of the product measured according to JIS P 8127 (1998) is preferably 7.0 to 9.0%, more preferably 7.5 to 9.0%.
〔Growth rate〕
The elongation in the MD direction of the product is desirably 11.0 to 15.0%. The “elongation rate” indicates “tensile elongation at break” defined in JIS P 8113 (2006). The elongation is measured using “Universal Tensile and Compression Tester TG-200N” manufactured by Minebea Co., Ltd.
〔静摩擦係数〕
他方、本発明のティシュペーパーは、静摩擦係数が０．６０〜０．６８、より好ましくは０．６１〜０．６５であるのが望ましい。ここでの静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７（１９９８）に準じた、下記の方法で測定する。
１プライにはがしたティシュペーパーを、ティシュペーパーの外側の面が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。２プライのまま１００ｇの分銅にティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定は斜面方向にシートをＭＤ方向に貼り付け、分銅に巻き付けたシートがＭＤ方向に滑り落ちるように４回測定し、斜面方向にシートをＣＤ方向に貼り付け、分銅に巻き付けたシートがＣＤ方向に滑り落ちるように４回測定し、計８回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
[Static friction coefficient]
On the other hand, the tissue paper of the present invention desirably has a static friction coefficient of 0.60 to 0.68, more preferably 0.61 to 0.65. The static friction coefficient here is measured by the following method according to JIS P 8147 (1998).
The tissue paper peeled off in one ply is attached to the acrylic plate so that the outer surface of the tissue paper is on the outside. Wrap tissue paper around a 100 g weight with 2 plies and place it on the tissue on the acrylic plate. Tilt the acrylic plate and measure the angle at which the weight slides down. Angle measurement is performed 4 times so that the sheet is stuck in the MD direction in the slope direction, and the sheet wound around the weight slides down in the MD direction, the sheet is stuck in the CD direction in the slope direction, and the sheet wound around the weight is in the CD direction 4 times so that it slides down, and a total of 8 times, the average angle is calculated, and the tangent value is taken as the coefficient of static friction.
〔ＭＭＤ〕
ＭＭＤとは、摩擦係数μの平均偏差（単位：無次元）である。ＭＭＤは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。なお、ＭＭＤ値の測定方法としては、図１１（ａ）に示すように、摩擦子１１２の接触面を所定方向（図１１（ａ）における右斜め下方向）に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー１１１の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター ＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、その摩擦係数μの摩擦距離２ｃｍ（移動距離３ｃｍの前後端各５ｍｍを減じた値）における平均偏差をＭＭＤ値とした。
なお、摩擦子１１２は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。
図１１（ａ）には、摩擦子１１２を模式的に表し、図１１（ｂ）には、図１１（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
[MMD]
MMD is an average deviation (unit: dimensionless) of the friction coefficient μ. MMD is one of the indices of smoothness. The smaller the numerical value, the smoother, and the larger the numerical value, the less smooth. As a method for measuring the MMD value, as shown in FIG. 11A, a tension of 20 g / cm is applied to the contact surface of the
The
FIG. 11A schematically shows the
〔製品密度〕
本発明に係るティシュペーパーは、インターフォルダ等により折り加工が施され、前記折り加工の前後いずれかの段階で製品サイズに裁断され、例えば１８０組が箱詰めされて製品となる。１８０組の折り加工後の紙密度は、０．２０〜０．３０ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．２３〜０．２９ｇ／ｍ3とすることが好ましい。０．２０ｇ／ｃｍ3より低くするとしっとり感や滑らかさが得られず、０．３０ｇ／ｃｍ3より高くすると、ティシュペーパーの厚みが損なわれベタつき感が出てしまうとともに、吸水性が悪くなってしまう。
製品の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させたティシュペーパー製品の１層あたりの米坪にプライ数をかけた値（Ｃ）を、「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」により測定されたプライされたティシュペーパーの紙厚（Ｄ）で除した値であり、単位をｇ／ｃｍ3、小数点以下３桁で表す。
[Product density]
The tissue paper according to the present invention is folded by an interfolder or the like, and is cut into a product size at any stage before or after the folding process. For example, 180 sets are packed into a product. The paper density after 180 sets of folding is preferably 0.20 to 0.30 g / cm 3 , more preferably 0.23 to 0.29 g / m 3 . If it is lower than 0.20 g / cm 3 , moist feeling and smoothness cannot be obtained, and if it is higher than 0.30 g / cm 3 , the thickness of the tissue paper is impaired and a sticky feeling is produced, and the water absorption is deteriorated. End up.
The density of the product is a value obtained by multiplying the rice paper weight per layer of the tissue paper product conditioned under the conditions of JIS P 8111 by the number of plies (C), measured by “PEACOCK G type”. a value obtained by dividing the sheet thickness (D) of the paper represents a unit g / cm 3, with three decimal places.
〔製造方法例〕
上記説明の本発明のティシュペーパーは、以下のようにして製造することが可能である。図１に、本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置の概要を示した。なお、図１に係る工程は、一体となった装置であるプライマシンで実施されることが好ましい。
[Example of manufacturing method]
The tissue paper of the present invention described above can be manufactured as follows. In FIG. 1, the outline | summary of the apparatus of the ply process of the tissue paper which concerns on this invention was shown. 1 is preferably performed by a ply machine which is an integrated apparatus.
抄紙機において抄紙された原紙は、連続シートとして、クレープを施し、カレンダー処理を施したうえで、これを巻き取り、一次原反ロール１１，１２（一般的にジャンボロールともいわれている）とされる。
The base paper produced by the paper machine is creped as a continuous sheet, calendered, and wound up to form
連続シート３１，３２は積層ローラー１３で積層されて２プライとされ、必要に応じてプライマシンカレンダー１４でカレンダー処理され、薬液塗布工程に送られる。薬液塗布の方法は、浸漬、スプレー塗布、フレキソ塗布、グラビア塗布によるなど公知の塗布方法をいずれも使用することができるが、塗布面全体にムラなく薬液塗布を行うグラビア塗布、フレキソ塗布等の印刷方式の使用、特にドクターチャンバー１５を備えたフレキソコーターを使用すると、安定した塗布量で薬液を供給することができるため、より好ましい。図１のプライ工程においては、２つのフレキソコーター１６，１７を備え、２プライの連続シートの各面に薬液を塗布する。
The
コンタクトエンボスコロ１８及びコロロール１９に供し、２プライの連続シートにコンタクトエンボス（ナーリング）処理を施すことにより固定している。このとき、薬液塗布量の少ない連続シート３２が、コンタクトエンボスコロ１８に接触するように配置される。コンタクトエンボスは、両側部から紙幅に対して１／１０〜１／２０の位置に幅１〜１０ｍｍで縦方向に一様に施されるのが好ましい。プライを接着剤等で固定するなど、公知の方法のいずれを使用してもよいが、接着剤を使用する場合、肌触りが固くなりやすい、薬液塗布時に剥がれやすい、等の問題があるため、コンタクトエンボスの使用がより好ましいといえる。
It uses for the
コンタクトエンボスを付与した２プライの連続シートは、直接ロータリー式インターフォルダ等に供されて折り加工を施された後に製品サイズに裁断されるか、または、スリッター２０により製品幅にカットされた後、ワインディングドラム２１により巻き取り二次原反ロール２２とされ、折り加工が施され、紙箱への収納がなされる。
なお、本形態ではコンタクトエンボス前に薬液を塗布する構成をとっているが、コンタクトエンボス後に薬液を塗布する構成としてもよい。
2 ply continuous sheet with contact embossing is cut directly into product size after being subjected to folding processing by being directly applied to a rotary interfolder or the like, or after being cut into product width by
In this embodiment, the chemical solution is applied before the contact embossing. However, the chemical solution may be applied after the contact embossing.
上述の二次原反ロールは、特にティシュペーパー製品においては折り加工工程に供される。折り加工工程としては、ロータリー式インターフォルダ、マルチスタンド式インターフォルダ等公知の方法を使用することができるが、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダの使用がより好ましい。 The secondary raw roll described above is subjected to a folding process particularly in tissue paper products. As the folding process, a known method such as a rotary interfolder or a multi-stand interfolder can be used, but it is more preferable to use a multi-stand interfolder with high productivity.
〔マルチスタンド式インターフォルダ〕
二次原反ロール２２は、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロール２２から二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
[Multi-stand type inter folder]
A large number of secondary web rolls 22 are set in a multi-stand type interfolder, and a tissue paper bundle is manufactured by drawing out a secondary continuous sheet from the set
図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロール２２，２２…を示している。この二次原反ロール２２，２２…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。
2 and 3 show an example of a multi-stand type interfolder.
二次原反ロール２２から巻き出された連続する帯状の二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部６０へ送り込まれる。また、折畳機構部６０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群６４が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート６３Ａ又は６３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯６７を受けて搬送するコンベア６５が備えられている。
The continuous belt-like secondary
この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。
A folding mechanism using this type of folded plates P, P... Is a known mechanism, for example, from US Pat. As shown in FIG. 5, this type of folding mechanism folds each continuous secondary
図６〜図９に、折畳機構部６０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部６０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。
FIGS. 6 to 9 show in detail the portions of the
折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート６３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート６３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、図５及び図７に示すように、第１の連続する二次連続シート６３Ａの第２の連続する二次連続シート６３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図８に示すように、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの第１の連続する二次連続シート６３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図５及び図９に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート６３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート６３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。
The continuous secondary continuous sheet that overlaps the lower side when guided by the folded plate P is the first continuous secondary
以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ６で得られた積層帯７０は、図２に示すように、後段の切断手段６６において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束６７ａとされ、図１０（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯７０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯７０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図１０（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み方向と直交する方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となる。
As shown in FIG. 2, the laminated band 70 obtained in the multi-stand type interfolder 6 as described above is cut (cut) at a predetermined interval in the flow direction FL by the cutting means 66 at the subsequent stage, and the tissue is cut. This tissue paper bundle 30a is further stored in the storage box B in the subsequent equipment as shown in FIG. 10 (a). In the multi-stand type interfolder 1 as described above, the paper direction of the laminated band 70 is the vertical direction (MD direction) along the flow direction FL, and the horizontal direction along the direction orthogonal to the flow direction. Direction (CD direction). For this reason, the direction of the paper of the tissue paper constituting the
図１０（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束６７ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。
FIG. 10B shows an example of a product in which the
ところで、前述したように、ティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図１０（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。
By the way, as described above, the direction of the paper of the tissue paper constituting the
本発明の効果を確認すべく、本発明に係る実施例と比較例について、製品の紙質について評価した結果を表１に示した。比較例はいずれも市販品であり、比較例１は非保湿系の汎用ティシュペーパー、比較例２〜４は保湿系のローションタイプのティシュペーパー、比較例５，６は非保湿系で米坪、紙厚の高い高級タイプのティシュペーパーである。米坪、紙厚、引張強度、伸び率、ソフトネス、静摩擦係数、水分率の測定方法は、上記発明を実施するための形態の欄で説明したとおりである。薬剤含有率とは、ティシュペーパー坪量に対する薬剤の乾燥重量の割合を示すものである。 In order to confirm the effect of the present invention, Table 1 shows the results of evaluating the paper quality of the products of Examples and Comparative Examples according to the present invention. Comparative Examples are all commercially available products, Comparative Example 1 is a non-moisturizing general purpose tissue paper, Comparative Examples 2 to 4 are moisturizing lotion type tissue papers, Comparative Examples 5 and 6 are non-humidifying type rice papers, It is a high-quality tissue paper with high paper thickness. The measuring methods of rice tsubo, paper thickness, tensile strength, elongation rate, softness, static friction coefficient, and moisture content are as described in the section of the embodiment for carrying out the invention. The drug content indicates the ratio of the dry weight of the drug to the tissue paper basis weight.
紙質の評価とともに、実施例１及び比較例１，２，５，６について、消費者８７人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、厚み感、しっとり感について下記の基準に基づく官能評価を行った。また、実施例１，２及び比較例１〜４について、別途１２人を対象とした官能評価を行った（表２）。
官能評価は、非保湿ティシュペーパーである比較例１の成績をすべて３として、下記の基準に基づいて行った。
５：大変優れている
４：優れている
３：基準と同等
２：劣る
１：顕著に劣る
さらに、薬液塗布ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行った。
○：ベタつき感が少ない
×：明らかにベタつき感がある
Along with the evaluation of paper quality, sensory evaluation based on the following criteria was conducted for 87 consumers in Example 1 and Comparative Examples 1, 2, 5, and 6 with respect to softness, smoothness, thickness, and moistness. . In addition, for Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4, a sensory evaluation was performed separately for 12 persons (Table 2).
The sensory evaluation was performed on the basis of the following criteria, with all results of Comparative Example 1 being a non-humidifying tissue paper set to 3.
5: Very good 4: Excellent 3: Equivalent to the standard 2: Inferior 1: Notably inferior Furthermore, regarding the chemical-coated tissue paper, the presence or absence of a sticky feeling was also evaluated.
○: Little sticky feeling ×: Clearly sticky feeling
本発明に係るティシュペーパーは、市販の保湿ティシューと比してＣＤ方向の乾燥引張強度、湿潤引張強度が高い値を示した。またＣＤ方向の湿潤引張強度については、従来の汎用タイプのティシュペーパーより高い値を示した。また、ソフトネス、静摩擦係数が他製品に比して低く、なめらかで柔らかい紙質を有することが示された。
官能評価において、本発明に係るティシュペーパーは、厚み感に優れたものではないものの、保湿ティシューと同等以上のやわらかさ、なめらかさ、しっとり感を有し、かつ、保湿ティシューにみられるベタつき感が軽減されていることが分かった。
The tissue paper according to the present invention showed high values of the dry tensile strength and the wet tensile strength in the CD direction as compared with a commercially available moisturizing tissue. The wet tensile strength in the CD direction was higher than that of conventional general-purpose tissue paper. In addition, the softness and coefficient of static friction were low compared to other products, and it was shown that the paper was smooth and soft.
In sensory evaluation, the tissue paper according to the present invention is not excellent in thickness, but has a softness, smoothness, moist feeling equal to or higher than that of a moisturizing tissue, and a sticky feeling seen in a moisturizing tissue. I found out that it was alleviated.
特に本発明に係るティシュペーパーについて良好な滑り性を有する要因については、次のことが考えられる。ティシュペーパーに塗布した薬液の浸透性によっても異なるが、親水性、親油性の両成分を含む薬液を塗布した場合、親水性成分がパルプ内に吸収されるとともに親油性成分が紙表面に残りやすく、表面の摩擦が軽減されると考えられる。しかし、従来の保湿ティシューのように薬液塗布量を増やすと親水性成分が充分にパルプ内に吸収されず表面に残るため、親油性成分の摩擦軽減効果が薄れるとともに、親水性成分（グリセリンなど）の粘性により滑り性が低下するものと推測される。 In particular, the following factors can be considered as factors that have good slipperiness for the tissue paper according to the present invention. Although it depends on the permeability of the chemical applied to tissue paper, when a chemical containing both hydrophilic and lipophilic components is applied, the hydrophilic components are absorbed into the pulp and the lipophilic components tend to remain on the paper surface. It is considered that surface friction is reduced. However, increasing the amount of chemical solution applied as in conventional moisturizing tissue, the hydrophilic component is not sufficiently absorbed into the pulp and remains on the surface, reducing the friction-reducing effect of the lipophilic component and hydrophilic components (such as glycerin). It is presumed that the slipperiness decreases due to the viscosity of.
本発明のティシュペーパーは、清拭用途、特に身体の清拭用途、さらにはフェイシャル用途などに利用されるティシュペーパーに利用することが可能である。 The tissue paper of the present invention can be used for tissue paper that is used for wiping, particularly for wiping the body, and for facial use.
Claims (7)
薬剤含有量が両面で１．４〜４．５ｇ／ｍ2であり、２プライを構成するシートのうち一方のシートの薬剤含有量が他方のシートの薬剤含有量の０．６７〜１．５倍の範囲内となるように薬剤含有量を同等化したものであり、
２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2であり、
２プライの紙厚が８０〜１４０μｍであり、
下記（Ａ）〜（Ｄ）の手順により測定される静摩擦係数が静摩擦係数が０．６０〜０．６５である、ことを特徴とするティシュペーパー。
（Ａ）ティシュペーパーを１プライにはがし、２プライ時にティシュペーパーの外面にあった面が外側となるようしてアクリル板に張り付ける。
（Ｂ）前記ティシュペーパーとは別のティシュペーパーを２プライのまま１００ｇの分銅に巻きつけ、前記アクリル板上のティシュペーパー上に乗せる。
（Ｃ）前記アクリル板を傾け、前記おもりが滑り落ちる角度を測定する。
（Ｄ）前記角度の測定を、ティシュペーパーのＭＤ方向同士、ティシュペーパーのＣＤ方向同士で行うこととし、各４回ずつの計８回測定して平均角度を算出して、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。 A two-ply tissue paper with a chemical applied on its surface,
The drug content is 1.4 to 4.5 g / m 2 on both sides, and the drug content of one of the sheets constituting two plies is 0.67 to 1.5 of the drug content of the other sheet. The drug content is equalized so that it is within the double range,
The basis weight per layer of the sheet constituting 2 plies is 10 to 25 g / m 2 ,
2-ply paper thickness is 80-140 μm,
The tissue paper whose static friction coefficient measured by the procedure of following (A)-(D) is 0.60-0.65 .
(A) The tissue paper is peeled off in one ply and attached to the acrylic plate so that the surface that was on the outer surface of the tissue paper at the time of two plies becomes the outside.
(B) A tissue paper different from the tissue paper is wound around a 100 g weight with 2 plies and placed on the tissue paper on the acrylic plate.
(C) Tilt the acrylic plate and measure the angle at which the weight slides down.
(D) The angle is measured in the MD direction of the tissue paper and in the CD direction of the tissue paper. The average angle is calculated by measuring a total of 8 times, 4 times each, and the tangent value is static friction. It is a coefficient.
クレープ率：（（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速））／（製紙時のドライヤーの周速）×１００ The tissue paper of Claim 1 whose crepe rate of the sheet | seat which comprises 2 plies is 10 to 30%.
Crepe rate: ((peripheral speed of the dryer during papermaking) − (peripheral speed of the reel)) / (peripheral speed of the dryer during papermaking) × 100
前記薬液を、薬剤含有量が両面で１．４〜４．５ｇ／ｍ2、２プライを構成するシートのうち一方のシートの薬剤含有量が他方のシートの薬剤含有量の０．６７〜１．５倍の範囲内となるように薬剤含有量の同等化を図りながら塗布し、
前記ティシュペーパーの２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2、
２プライの紙厚が８０〜１４０μｍ、
下記（Ａ）〜（Ｄ）の手順により測定される静摩擦係数が静摩擦係数が０．６０〜０．６５、となるように構成した、ことを特徴とするティシュペーパー。
（Ａ）ティシュペーパーを１プライにはがし、２プライ時にティシュペーパーの外面にあった面が外側となるようしてアクリル板に張り付ける。
（Ｂ）前記ティシュペーパーとは別のティシュペーパーを２プライのまま１００ｇの分銅に巻きつけ、前記アクリル板上のティシュペーパー上に乗せる。
（Ｃ）前記アクリル板を傾け、前記おもりが滑り落ちる角度を測定する。
（Ｄ）前記角度の測定を、ティシュペーパーのＭＤ方向同士、ティシュペーパーのＣＤ方向同士で行うこととし、各４回ずつの計８回測定して平均角度を算出して、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。 A method for producing a two-ply tissue paper having a chemical applied to the surface,
The drug solution has a drug content of 1.4 to 4.5 g / m 2 on both sides, and the drug content of one of the sheets constituting two plies is 0.67 to 1 of the drug content of the other sheet. Apply while equalizing the drug content so that it is within the range of 5 times,
The basis weight per layer of the sheet constituting the two plies of the tissue paper is 10 to 25 g / m 2 ,
2-ply paper thickness is 80-140 μm,
Following (A) ~ static friction coefficient is measured by the procedure of (D) is constructed so that the static friction coefficient from 0.60 to 0.65, and consisting, tissue paper, characterized in that.
(A) The tissue paper is peeled off in one ply and attached to the acrylic plate so that the surface that was on the outer surface of the tissue paper at the time of two plies becomes the outside.
(B) A tissue paper different from the tissue paper is wound around a 100 g weight with 2 plies and placed on the tissue paper on the acrylic plate.
(C) Tilt the acrylic plate and measure the angle at which the weight slides down.
(D) The angle is measured in the MD direction of the tissue paper and in the CD direction of the tissue paper. The average angle is calculated by measuring a total of 8 times, 4 times each, and the tangent value is static friction. It is a coefficient.
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