JP2014068765A - Method of manufacturing tissue paper product - Google Patents
Method of manufacturing tissue paper product Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014068765A JP2014068765A JP2012216340A JP2012216340A JP2014068765A JP 2014068765 A JP2014068765 A JP 2014068765A JP 2012216340 A JP2012216340 A JP 2012216340A JP 2012216340 A JP2012216340 A JP 2012216340A JP 2014068765 A JP2014068765 A JP 2014068765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- original fabric
- tissue paper
- fabric roll
- raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ティシュペーパー製品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing tissue paper products.
ティシュペーパー製品の製造方法として、紙シートに薬液を塗布して巻き取った原反ロールを折り加工機にセットし、複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー積層体を得る製造方法が知られている。 As a manufacturing method of tissue paper products, a roll of raw paper coated with a chemical solution on a paper sheet is set in a folding machine, a plurality of continuous tissue papers are stacked while being folded, and cut into a predetermined length. A manufacturing method for obtaining a tissue paper laminate is known.
原反ロールは、通常、折り加工機などの加工機にセットされるまでの間、保管庫に保管される。図21は、保管庫に保管された原反ロール100を示す図である。
図21(a)に示すように、原反ロール100は、巻き芯101に紙シートが巻かれた円筒形状のものであり、巻き芯101を設置面102に対して水平方向に向けて保管される。紙シートからなる原反ロール100は、吸湿性を有するため、保管庫内の湿気を吸収する。原反ロール100が多量の湿気を吸収すると、紙シートの巻き付け力が弱まると同時に質量も増えるため、二点鎖線で示すように、原反ロール100が非円筒形状に変形する。このように、原反ロール100が変形すると、紙シートに皺が発生するなど製品品質が低下する。また、原反ロール100が過度に変形してしまうと、加工機に原反ロール100が適合しなくなり、加工機を運転できなくなる不具合が生ずる。
また、図21(b)に示すように、原反ロール100は、巻き芯101を設置面102に対して垂直方向に向けて保管される場合もあり、この場合も上記のように吸湿により変形し、同様な不具合が生じる。
The raw roll is normally stored in a storage until it is set in a processing machine such as a folding machine. FIG. 21 is a view showing the
As shown in FIG. 21A, the
In addition, as shown in FIG. 21 (b), the
特に、薬液が紙シートに塗布される場合、薬液を含む分、原反ロール100は、質量が大きいため、変形し易い。さらに、薬液が保湿剤を含む場合、保湿剤が湿気を吸収するため、原反ロール100は、より変形し易くなる。
なお、原反ロール100を長期間保管する場合や、夏場など湿度の高い環境下で原反ロール100を保管する場合、あるいは、大型の原反ロール100を保管する場合は、薬液を含まない原反ロール100であっても、大きく変形するおそれがある。
In particular, when a chemical solution is applied to a paper sheet, the
In addition, when storing the
薬液を塗布したのちのローション塗布原反ロールの保管庫が知られている(特許文献1参照)。
一方、折り加工機において、薬液を塗布する製造方法も知られている(例えば、特許文献2および特許文献3参照)。
A storage of a lotion coating raw fabric roll after applying a chemical is known (see Patent Document 1).
On the other hand, a manufacturing method for applying a chemical solution in a folding machine is also known (see, for example,
しかしながら、ローション塗布原反ロールの保管庫は大型になるうえ、保管庫の製造にもコストがかかり、重量物である薬液を塗布したのちのローション塗布原反ロールの保管庫への出し入れにも時間がかかる。
また、後述する折り加工機において、薬液を塗布する製造方法では、ローション塗布原反ロールを保管する必要はなくなるものの、塗布工程において多大な操業管理と品質管理が必要となり、設備のメンテナンスを含む人手による管理はコストアップとなる。さらに、場合によっては生産スピードや生産性への制限が発生する。
However, the storage lot for the lotion-coated raw roll becomes large, and the storage is also expensive to manufacture, and it takes time to put the lotion-coated raw roll into the storage after applying heavy chemicals. It takes.
In addition, the manufacturing method for applying a chemical solution in a folding machine, which will be described later, eliminates the need to store the lotion coating raw roll, but requires a large amount of operational management and quality control in the coating process, and includes manual maintenance including equipment maintenance. Management by costs increases costs. In addition, there are restrictions on production speed and productivity in some cases.
そこで、本発明の目的は、生産性を高めてコストを低減し、中間生産物の品質が安定したティシュペーパー製品の製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a tissue paper product that increases productivity, reduces costs, and stabilizes the quality of intermediate products.
本発明は、以下の構成によって把握される。
本発明のティシュペーパー製品の製造方法は、抄紙設備により抄造され、巻き取られた複数の第1原反ロールから繰り出される第1連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとし、前記積層連続シートを製品幅の複数倍幅でスリットして巻き取り、第2原反ロールを得る第2原反ロール製造工程と、前記第2原反ロールから繰り出される第2連続シートに薬液を塗布し、前記薬液の塗布された前記第2連続シートを巻き取り、第3原反ロールを得る薬液塗布工程と、複数の前記第3原反ロールを、折り板式インターフォルダーにセットし、製品幅にスリットしながら、前記第3原反ロールからの第3連続シートをその流れ方向に折り板を備えたフォールディングパートにそれぞれ導入し、前記第3連続シートを順次V字状に折り込んだ積層体を得て、流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してポップアップ式のティシュペーパー積層体とするティシュペーパー積層体製造工程と、前記薬液塗布工程と前記ティシュペーパー積層体製造工程との間に、前記第3原反ロールの外周面にラッピングフィルムを隙間無く巻き付けて、前記ラッピングフィルムで前記外周面を締め付けるラッピング工程と、前記ラッピングフィルムの上に締め付けバンドを巻き掛け、前記締め付けバンドで前記外周面をさらに締め付けるバンド締め付け工程とを有し、前記第3原反ロールを設置面に対して巻き芯を水平方向に向けた姿勢で保持する保持工程とを含むことを特徴とする。
The present invention is grasped by the following composition.
The manufacturing method of the tissue paper product of the present invention is a laminated continuous sheet obtained by laminating along a continuous direction a first continuous sheet fed from a plurality of first raw rolls that have been made and wound by a papermaking facility, The laminated continuous sheet is slit and wound at multiple times the product width to obtain a second original roll, and a chemical solution is applied to the second continuous sheet fed from the second original roll. Applying and winding up the second continuous sheet coated with the chemical solution to obtain a third raw roll, a plurality of the third original rolls are set in a folding plate type interfolder, and the product width The third continuous sheet from the third raw roll is introduced into a folding part provided with a folding plate in the flow direction, and the third continuous sheet is sequentially formed into a V-shape. A tissue paper manufacturing process for obtaining a laminated body and cutting it at a predetermined interval in the flow direction to form a pop-up type tissue paper stack, the chemical solution coating process, and the tissue paper stack manufacturing process The wrapping film is wrapped around the outer peripheral surface of the third original fabric roll without any gap, and the outer peripheral surface is tightened with the wrapping film, and a tightening band is wound on the wrapping film, and the tightening is performed. A band tightening step of further tightening the outer peripheral surface with a band, and a holding step of holding the third original roll in a posture in which the winding core is oriented horizontally with respect to the installation surface. .
この構成によれば、ラッピング工程によって第3原反ロールの外周面に隙間無く巻き付けられたラッピングフィルムにより、第3原反ロールが湿気から保護されるため、第3原反ロールの吸湿を抑制することができる。また、第3原反ロールの外周面は、ラッピングフィルムに加え、バンド締め付け工程によって締め付けバンドによっても締め付けられるため、第3原反ロールの形態安定性が格段に高まる。したがって、ティシュペーパー積層体製造工程において、第3原反ロールを、フォールディングパート(折り加工部)に対応して容易にセットでき、生産性を高めてコストを低減し、中間生産物の品質が安定したティシュペーパー製品の製造方法を提供することができる。しかも、本発明では、大型の保管庫を用いる必要がないため、コストを抑えて第3原反ロールの変形を簡便に抑制することができる。 According to this configuration, the third raw roll is protected from moisture by the wrapping film wound around the outer peripheral surface of the third original roll without any gaps by the lapping step, so that moisture absorption of the third original roll is suppressed. be able to. In addition to the lapping film, the outer peripheral surface of the third original fabric roll is also tightened by the tightening band in the band tightening process, so that the form stability of the third original fabric roll is significantly increased. Therefore, in the tissue paper laminate manufacturing process, the 3rd original fabric roll can be easily set corresponding to the folding part (folding part), increasing the productivity and reducing the cost, and the quality of the intermediate product is stable. A method for manufacturing a tissue paper product can be provided. And in this invention, since it is not necessary to use a large storage, cost can be suppressed and the deformation | transformation of a 3rd original fabric roll can be suppressed easily.
上記発明のティシュペーパー製品の製造方法は、前記保持工程は、前記第3原反ロールの外周面に沿って曲面状に形成される受け面を有するロールホルダーを用い、前記締め付けバンドを巻き掛けた前記第3原反ロールの下部を前記ロールホルダーの前記受け面に載せて保持することを特徴とする。 In the method of manufacturing the tissue paper product according to the invention, the holding step uses a roll holder having a receiving surface formed in a curved shape along the outer peripheral surface of the third original fabric roll, and winds the fastening band. The lower part of the third original fabric roll is placed and held on the receiving surface of the roll holder.
この構成によれば、自重によって最も変形し易い第3原反ロールの下部を、曲面状の受け面で安定的に受けて保持することにより、第3原反ロールの下部の変形を防ぐことができる。これにより、第3原反ロールの変形をより効果的に抑制することができる。 According to this configuration, the lower part of the third original fabric roll that is most easily deformed by its own weight is stably received and held by the curved receiving surface, thereby preventing the lower part of the third original fabric roll from being deformed. it can. Thereby, a deformation | transformation of a 3rd original fabric roll can be suppressed more effectively.
上記発明のティシュペーパー製品の製造方法は、前記ラッピング工程は、前記第3原反ロールの外周面から前記第3原反ロールの端面にかけて前記ラッピングフィルムを巻き付けることを特徴とする。 The manufacturing method of the tissue paper product of the above invention is characterized in that, in the lapping step, the lapping film is wound from an outer peripheral surface of the third original fabric roll to an end surface of the third original fabric roll.
この構成によれば、第3原反ロールの外周面に加えて、第3原反ロールの端面にもラッピングフィルムが巻き付けられるため、第3原反ロールの露出面が減り、第3原反ロールの吸湿をより一層低減することができる。同時に、第3原反ロールの端面においてもラッピングフィルムによる締め付け力が加わるため、第3原反ロールの形態安定性がさらに高まる。結果、原反ロールの変形をより一層効果的に抑制することができる。 According to this configuration, since the wrapping film is wound around the end surface of the third original fabric roll in addition to the outer peripheral surface of the third original fabric roll, the exposed surface of the third original fabric roll is reduced, and the third original fabric roll Can be further reduced. At the same time, since the tightening force by the wrapping film is also applied to the end face of the third original fabric roll, the form stability of the third original fabric roll is further enhanced. As a result, the deformation of the raw roll can be more effectively suppressed.
本発明によれば、生産性を高めてコストを低減し、中間生産物の品質が安定したティシュペーパー製品の製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, productivity can be improved, cost can be reduced, and the manufacturing method of the tissue paper product with which the quality of the intermediate product was stabilized can be provided.
以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
また、以下の各図においては、各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各部材の尺度は実際と異なっている。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. Note that, in the embodiments described below, various limitations are made as preferred specific examples of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to the following description unless otherwise specified. However, the present invention is not limited to this embodiment.
In the following drawings, the scale of each member is different from the actual scale in order to make each member recognizable.
図1に、ティシュペーパーを用いたティシュペーパー製品の一例として、ティシュペーパー積層体113を収納箱114内に収納した箱ティシュ1000を示した。
図1において、収納箱114上面の一部115を破断して開口し、ティシュペーパー積層体113からティシュペーパーTを連続的に取り出す。
FIG. 1 shows a
In FIG. 1, a
本発明の実施形態であるティシュペーパー製品の製造方法に用いる製造設備は、抄紙機200と、ワインダー300と、薬液塗布装置400と、保持装置10と、マルチフォルダー500とを備えている。以下に、製造設備について説明する。
The manufacturing equipment used in the method for manufacturing tissue paper products according to the embodiment of the present invention includes a
図2に、抄紙機200の一例を示した。
図2において、抄紙機200は、フローボックス210と、ワイヤーパート220と、フェルト230と、ドライヤー240と、ドクターブレード250とを備えている。
An example of the
In FIG. 2, the
フローボックス210からのパルプ液をワイヤーパート220に噴射して湿紙を形成する。その後、湿紙をフェルト230に乗せ移送し、脱水する。その後、脱水した湿紙を、ヤンキードライヤー240の表面に圧着させる。湿紙を、ヤンキードライヤー240によって乾燥し、ドクターブレード250によりクレーピングといわれるしわ付け処理を行った後、リールに巻き取ることで第1原反ロール1を得る。
クレーピングにより、柔らかさと嵩が付与され、クレーピングの程度はクレープ率で表される。クレープ率はヤンキードライヤー240とリールの速度差をリールの速度で割った数値を%で表したもので、ティシュペーパーは18〜28%の範囲である。
The pulp liquid from the
Creping imparts softness and bulk, and the degree of creping is represented by the crepe rate. The crepe rate is a value obtained by dividing the speed difference between the
パルプ液に用いる原料パルプは、特に限定されず、ティシュペーパーの用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
抄紙に際しては、例えば、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のpH調整剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などの適宜の薬品を添加することができる。
なお、ドクターブレード250により引き剥がされた紙シートをカレンダー手段260によって平滑化処理を施すこともできる。
The raw material pulp used for a pulp liquid is not specifically limited, According to the use of tissue paper, an appropriate raw material pulp can be selected and used. As the raw material pulp, for example, one or several kinds of wood pulp, non-wood pulp, synthetic pulp, waste paper pulp and the like can be appropriately selected and used.
In papermaking, for example, dispersants, dry paper strength enhancers, wet paper strength enhancers, softeners, release agents, adhesives, pH adjusters such as caustic soda, antifoaming agents, preservatives, slime control agents, dyes, An appropriate chemical such as can be added.
Note that the paper sheet peeled off by the
図3に、ワインダー300の概略図を示した。
図3において、ワインダー300は、第1原反ロール1を、少なくとも2つ以上セット可能とされており、これらの第1原反ロール1から繰り出した第1連続シート2を、ワームロール310によって、その連続方向に沿って2枚重ねに積層して積層連続シート3とする。
積層連続シート3には、カレンダーロール320によって平滑化処理を施す。
FIG. 3 shows a schematic diagram of the
In FIG. 3, the
The laminated
その後、スリッター330によって積層連続シート3をティシュペーパー製品の複数倍幅となるようにスリットし、スリットされた積層連続シート3を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の複数倍幅の複数の第2原反ロール4を得る。
Then, the laminated
図4に、グラビア印刷方式を利用した薬液塗布装置400の概略図を示した。
図4において、グラビア印刷機410により、第2連続シート5の両面に薬液を塗布する。グラビア印刷機410は、薬液槽411と、グラビアシリンダー412と、圧胴ロール413とを備えている。第2連続シート5はグラビアシリンダー412の周長の10〜30%接するように塗布する。また、塗布は第2連続シートの片面、両面どちらでも塗布することができる。
また、薬液塗布の方法は特に限定されず、グラビア印刷方式の他、フレキソ印刷方式、ロールコート方式やスプレー方式などを用いることができる。
FIG. 4 shows a schematic diagram of a chemical liquid coating apparatus 400 using a gravure printing method.
In FIG. 4, a chemical solution is applied to both surfaces of the second continuous sheet 5 by the
The method for applying the chemical solution is not particularly limited, and a flexographic printing method, a roll coating method, a spray method, or the like can be used in addition to the gravure printing method.
薬液槽411には、薬液が溜められている。薬液は、例えば、保湿剤として、グリセリン、ジグリセリン、ソルビット、ソルビタン、ペンタエリスリット等の多価アルコールが挙げられる。また、柔軟剤として、第4級アンモニュウム塩、アミン塩またはアミンが挙げられる。平滑剤としては、ジメチルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、ポリエーテルシリコーンオイル等のポリシロキサンが挙げられる。
A chemical solution is stored in the
また、香料としては天然系あるいは合成系を問わずあらゆる種類のものが使用可能であるが、主に用いられるものとして、メントール、ミント、ラベンダー、ローズマリー等のハーブ系の香り、バラ科の香り、柑橘系の香り、ヒノキチオール等の木材系の香り等が挙げられる。これらはエッセンシャルオイルのままでもあるいはマイクロカプセル化して付与してもよい。 In addition, all kinds of fragrances can be used, whether natural or synthetic. Mainly used are menthol, mint, lavender, rosemary and other herbal scents, and rose family scents. Citrus scents, wood scents such as hinokitiol, and the like. These may be provided as essential oils or in microcapsules.
消臭剤としては、無機系あるいは有機系を問わず使用可能であるが、主に用いられるものとしては、各種精油類(ヒノキ、ヒバ、杉等の「フィトンチッド」と呼ばれる木材抽出物)や植物抽出物(カミツレ、クキタンポポ、ササ、ヨモギ、シソ、茶等の植物抽出物)等が挙げられる。
第3原反ロール11の巻き取り長さは、例えば、数千m以上になる場合があり、この場合、第3原反ロール11の質量は、薬液の質量を含めて約400kg以上になる。
Deodorants can be used regardless of whether they are inorganic or organic, but mainly used are various essential oils (wood extracts called phytoncides such as cypress, hiba and cedar) and plants. Extracts (plant extracts such as chamomile, citrus poppo, sasa, mugwort, perilla, tea) are included.
The winding length of the third
図5に、保持装置10の分解斜視図を示した。保持装置10は、紙シートが巻かれた第3原反ロール11を保持する装置である。
保持装置10は、ラッピングフィルム15、締め付けバンド16、ロールホルダー20を有する。
FIG. 5 shows an exploded perspective view of the holding
The holding
第3原反ロール11は、設置面12に対して巻き芯13を水平方向に向けた姿勢で保持される。第3原反ロール11の寸法を例示すると、胴径Dは1200mm、巻き芯13の軸方向の長さL1は1130mmである。
The 3rd
ラッピングフィルム15は、第3原反ロール11の外周面11aに隙間無く巻き付けられ、外周面11aを締め付ける。ラッピングフィルム15の寸法を例示すると、厚みは14μm、幅w1は500mmであり、外周面11aに実際に巻き付けるラッピングフィルム15の使用長さは20m〜30m程度である。ラッピングフィルム15は、各種のフィルムから選択可能であるが、一般に広く普及しているポリエチレン製のストレッチフィルムが好適である。
The wrapping
締め付けバンド16は、ラッピングフィルム15の上に巻き掛けられ、外周面11aをさらに締め付ける。締め付けバンド16の固定には、いわゆるストッパー等の留め具17を用いることができる。締め付けバンド16の寸法を例示すると、厚みは1.7mm、幅w2は50mm、長さは5mである。締め付けバンド16の本数は、任意であるが、ここでは、2本の締め付けバンド16を用い、巻き芯13の軸方向において、外周面11aをできるだけ均等に締め付ける。締め付けバンド16は、各種の部材から選択可能であるが、コストを考慮すると、安価なポリプロピレン製のバンド(いわゆるPPバンド)を用いることが好適である。
The
次に、ロールホルダー20の構成を図5〜図11に基づいて詳しく説明する。
図5に示すように、ロールホルダー20は、締め付けバンド16が巻かれた第3原反ロール11を載せるものであり、支持部21および脚部22を有する。ロールホルダー20の寸法を例示すると、幅Wは1095mm、長さL2は1120mm、高さHは240mmである。
Next, the structure of the
As shown in FIG. 5, the
図6(a)および(b)に示すように、支持部21は、断面形状が円弧状に形成され、受け面21aを上面に備える。受け面21aは、第3原反ロール11の外周面11aに沿って曲面状に形成される滑らかな面であって、第3原反ロール11の下部を受けて保持する。図6(a)では、受け面21aの曲率半径R2を第3原反ロール11の半径R1と同程度に設定したが、曲率半径R2の大きさは、ロールホルダー20に求められる性能に応じて、任意に設定可能である。また、図6(a)では、支持部21の幅(ロールホルダー20の幅)Wを第3原反ロール11の胴径Dよりも小さく設定し、図6(b)では、支持部21の長さ(ロールホルダー20の長さ)L2を第3原反ロール11の長さL1と同程度に設定したが、これら幅Wおよび長さL2の大きさについても、ロールホルダー20に求められる性能に応じて、任意に設定可能である。例えば、長さL2は、長さL1の半分程度に設定しても差し支えない。
As shown in FIGS. 6A and 6B, the
図7に示すように、支持部21は、芯材23、および、芯材23の反りを防ぐ面材25を積層した紙製の積層板で構成することができる。この場合、支持部21の上面には、受け面21aを形成する面材25を設ける一方、支持部21の下面21bには、面材を設けない構成とすることが好ましい。このように支持部21を構成すると、第3原反ロール11から受ける荷重(白抜きの矢印で示す)に対し、二点鎖線で示すように、面材の無い下面21bを良好に湾曲させることができる。
As shown in FIG. 7, the
図6に戻る。図6(a)および(b)に示すように、脚部22は、支持部21を設置面12(図5参照)から浮かして支持する。脚部22は、巻き芯13の軸直角方向に沿って延びる複数(この例では、10枚)の第1板材22aと、巻き芯13の軸方向に延びる複数(この例では、2枚)の第2板材22bとを有する。
Returning to FIG. As shown in FIGS. 6A and 6B, the
複数の第1板材22aは、巻き芯13の軸方向に等間隔に並んで設けられる。各第1板材22aは、下端が設置面12(図5参照)に接地する。各第1板材22aの上端は、支持部21の下面21bに沿って円弧状に形成されており、下面21bに固定される。第1板材22aの上端を下面21bに固定する手段は、接着や嵌合など各種の手段から選択可能である。また、第1板材22aの上端を下面21bに着脱可能に取り付けてもよい。
The plurality of
図8に示すように、複数の第2板材22bは、支持部21の幅方向中心21cに対して左右対称位置に設けられる。第2板材22bは、複数の第1板材22aと交差するように第1板材22aに下から嵌合すると共に、設置面12(図5参照)に下端が接地する。
As shown in FIG. 8, the plurality of
図9に示すように、これら第1板材22aおよび第2板材22bは、支持部21と同様に、芯材23および面材25を積層した紙製の積層板で構成することができる。この場合、芯材23の厚み方向の両面に面材25を設けることが好ましく、芯材23の厚み方向の両面に面材25を設けることより、脚部22の耐圧縮強度を高めることができる。
As shown in FIG. 9, the
支持部21および脚部22を構成する積層板には、一般に普及しているサンドイッチパネルを使用することができる。例えば、支持部21用の積層板には、段ボール中芯を連続積層した芯材23の厚み方向片面に、「ポリサンド五層紙」からなる面材25を設けたパネルを使用する。また、脚部22用の積層板には、段ボール中芯を連続積層した芯材23の厚み方向両面に、「ポリサンド五層紙」からなる面材25を設けたパネルを使用することができる。本実施形態のロールホルダー20では、支持部21および脚部22を積層板で構成することにより、1200kg以上の荷重に耐える性能を得ることができる。
As the laminated plate constituting the
さらに、図10に示すように、芯材23には、芯材23の厚み方向に貫通する多数の孔部26を、隔壁27を介して設けてもよい。多数の孔部26を芯材23に設けることにより、芯材23の強度を高めることができ、これにより、ロールホルダー20の一層の軽量化および強度向上を実現することができる。また、孔部26を平面充填形状(例えば、三角形や六角形など)に形成することで、孔部26を効率的に配置した構造(例えば、ハニカム構造)を得ることができる。これにより、芯材23の強度をさらに高めることができる。
Furthermore, as shown in FIG. 10, the
以上のように構成されるロールホルダー20は、全体として、平らな形態であるため、使用しないときは、コンパクトに収納・保管することができる。例えば、図11に示すように、互いの受け面21aを幅方向に若干ずらして向き合わせ、このように向き合わせたロールホルダー20を積み上げたり、さらに、積み上げたロールホルダー20との壁との隙間に、別のロールホルダー20を垂直に立てて積み上げたりすることができる。
Since the
図12に、折り板式インターフォルダー500の概略図を示した。
折り板式インターフォルダー500は、第3原反ロール11を製品幅にスリットするスリッター510と、第3原反ロール11からの第3連続シート111を折り畳み各第3連続シートの側端部がかみ合うように連続的に積み重ねるフォールディグパート520とを備えている。
FIG. 12 shows a schematic diagram of the folding
The folding
図13に、ティシュペーパー製品の製造方法を含む、ティシュペーパー製品の製造方法として箱ティシュ1000の製造方法を示すフローチャート図を示した。
図13において、箱ティシュ1000の製造方法は、第1原反ロール製造工程としてのステップ1(S1)と、第2原反ロール製造工程としてのステップ2(S2)と、薬液塗布工程としてのステップ3(S3)と、保持工程としてのステップ4(S4)と、ティシュペーパー積層体製造工程としてのステップ5(S5)と、収納工程としてのステップ6(S6)とを含む。
FIG. 13 is a flowchart showing a method for manufacturing a
In FIG. 13, the manufacturing method of the
ここで、ティシュペーパー製品の製造方法としては、第2原反ロール製造工程としてのステップ2(S2)と、薬液塗布工程としてのステップ3(S3)と、保持工程としてのステップ4(S4)と、ティシュペーパー積層体製造工程としてのステップ5(S5)とを含む。 Here, as a manufacturing method of tissue paper products, Step 2 (S2) as the second raw roll manufacturing process, Step 3 (S3) as the chemical solution application process, and Step 4 (S4) as the holding process And Step 5 (S5) as a tissue paper laminate manufacturing process.
第1原反ロール製造工程(S1)では、抄紙設備である図2に示した抄紙機200により抄造されて巻き取られた第1原反ロール1を得る。
In the first raw roll production step (S1), the first
第2原反ロール製造工程(S2)では、複数の第1原反ロール1から繰り出される第1連続シート2をその連続方向に沿って積層して積層連続シート3とし、積層連続シート3を製品幅の複数倍幅でスリットして巻き取り第2原反ロール4を得る。第2原反ロール製造工程(S2)は、図3に示したワインダー300を用いて行う。
In the 2nd original fabric roll manufacturing process (S2), the 1st
薬液塗布工程(S3)では、図4に示した薬液塗布装置400を用いて、第2原反ロール4から繰り出される第2連続シート5に薬液を塗布し、薬液の塗布された第2連続シート5を巻き取り、第3原反ロール11を得る。
In the chemical solution application step (S3), the chemical solution is applied to the second continuous sheet 5 fed out from the second
なお、両塗布面への塗布量に差がある場合、塗布後に第3原反ロールで保持されてから折り加工されるまでの時間(8時間以上)に、両塗布面は接していることから、次第に両者の薬液量は均等化していき表裏差は小さくなる。 In addition, when there is a difference in the coating amount on both coated surfaces, both coated surfaces are in contact with each other during the time (8 hours or more) after being held by the third original fabric roll until being folded. Gradually, the amounts of both chemicals are equalized, and the difference between the two sides becomes smaller.
また、塗布する薬液について、例えば、粘度は高速加工を行う観点から25℃で5〜150mPa・sに調整される。 Moreover, about the chemical | medical solution to apply | coat, for example, a viscosity is adjusted to 5-150 mPa * s at 25 degreeC from a viewpoint of performing high-speed processing.
保持工程(S4)は、図5に示した保持装置10を用いて、第3原反ロール11を保管庫等に保持する工程である。
保持工程(S4)では、第3原反ロール11の外周面にラッピングフィルム15を隙間無く巻き付けて、ラッピングフィルム15で外周面を締め付け、ラッピングフィルム15の上に締め付けバンド16を巻き掛け、締め付けバンド16で外周面をさらに締め付けて保持する。
The holding step (S4) is a step of holding the third
In the holding step (S4), the wrapping
図14に、保持工程(S4)を示すフローチャート図を示した。以下に、保持工程(S4)を詳しく説明する。
図14において、保持工程(S4)は、ラッピング工程としてのステップ41(S41)と、バンド締め付け工程としてのステップ42(S42)と、ロール保持工程としてのステップ43(S43)とを含む。
FIG. 14 is a flowchart showing the holding step (S4). Hereinafter, the holding step (S4) will be described in detail.
In FIG. 14, the holding process (S4) includes step 41 (S41) as a lapping process, step 42 (S42) as a band fastening process, and step 43 (S43) as a roll holding process.
図15に示すように、ラッピング工程(S41)では、1対の支柱31と、1対の支柱31の上部に取り付けられる支軸32とからなるロール支持手段30を用いる。まず、支軸32を巻き芯13に通して、ロール支持手段30に第3原反ロール11をセットする。次に、矢印(1)で示す向きに、第3原反ロール11を回転させながら、ラッピングフィルム15を巻き芯15aから引き出して、第3原反ロール11の外周面11aに巻き付ける。このとき、ラッピングフィルム15を引っ張りながら巻くことで、ラッピングフィルム15によって外周面11aを締め付ける。そして、ラッピングフィルム15を巻き芯13の軸方向(矢印(2)で示す向き)に、移動させながら、ラッピングフィルム15同士が外周面11a上で重なるように隙間無く巻き付ける。さらに、第3原反ロール11の外周面11aから端面11bにかけても、ラッピングフィルム15を巻き付ける。
As shown in FIG. 15, in the lapping step (S <b> 41), roll support means 30 including a pair of
図16に示すように、バンド締め付け工程(S42)では、ラッピングフィルム15の上から第3原反ロール11の周方向に沿って、締め付けバンド16を巻き掛けた後、締め付けバンド16を締め上げ、締め付けバンド16の両端部を留め具17で固定する。これにより、第3原反ロール11の外周面11aを締め付けバンド16でさらに締め付ける。
As shown in FIG. 16, in the band fastening step (S42), after the
図17に示すように、ロール保持工程(S43)では、まず、保管庫の設置面12にロールホルダー20を置く。そして、ロール支持手段30(図16参照)から外した第3原反ロール11を、フォークリフトなどを用いて運搬し、第3原反ロール11の下部をロールホルダー20の受け面21aに載せて保持する。これで、第3原反ロール11の保持作業が完了となる。なお、ロールホルダー20の長さL2(図6(b)参照)を第3原反ロール11の長さL1(図6(b)参照)と同程度に設定すれば、フォークリフトなどを用いて第3原反ロール11の下部を受け面21aに載せる際、ロールホルダー20の端部と第3原反ロール11の端部を揃えるようにして第3原反ロール11を載せればよいので、作業者が第3原反ロール11の置く位置を認識し易くなる。
As shown in FIG. 17, in the roll holding step (S43), first, the
(実験例)
続いて、ラッピングフィルム15の引張強度、張力、収縮力を調べた実験例について述べる。なお、本発明は実験例に限定されるものではない。
(Experimental example)
Next, an experimental example in which the tensile strength, tension, and contraction force of the
○試料
ラッピングフィルム15の種類:ストレッチフィルム
ラッピングフィルム15の材質:ポリエチレン
ラッピングフィルム15の寸法:厚み14μm、幅500mm
○方法
図18に示すように、予め、ラッピングフィルム15を100mm引き出しておき、引き出したラッピングフィルム15の先端に、フィルム巻き付け板33を介してばね秤35を連結する。ラッピングフィルム15をばね秤35で引っ張り、ラッピングフィルム15の引張強度、張力、収縮力をばね秤35で測定する。
○ Type of sample wrapping film 15: Stretch film Material of wrapping film 15: Dimensions of polyethylene wrapping film 15: thickness 14 μm,
Method As shown in FIG. 18, the wrapping
○結果
測定結果(N=5)を表1に示す。
○ Results Table 1 shows the measurement results (N = 5).
表1に示されるように、ラッピングフィルム15の切断に必要な力(引張強度)は、8.4kgfであった。また、張力の最大値から判断すると、ラッピングフィルム15を引っ張りながら第3原反ロール11に巻き付けるには、7.1〜7.5kgfが必要であると言える。また、第3原反ロール11に対するラッピングフィルム15の締め付け力は、収縮力の測定結果から、6.32kgfと推定される。また、ラッピングフィルム15を第3原反ロール11に2重に巻いた場合、ラッピングフィルム15の締め付け力は、6.32×2=12.64kgf程度になると推定される。
As shown in Table 1, the force (tensile strength) required for cutting the wrapping
ティシュペーパー積層体製造工程(S5)では、第3原反ロール11を、折り板式インターフォルダー500のフォールディングパート520に対応して多数セットし、製品幅にスリッター510でスリットしながら、第3原反ロール11からの第3連続シート111をその流れ方向に折り板を備えたフォールディングパート520にそれぞれ導入し、第3連続シート111を折り畳み各第3連続シートの側端部がかみ合うように連続的に積み重ねられた積層体112を得て、流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー積層体113とする。
In the tissue paper laminate manufacturing step (S5), a large number of third
収納工程(S6)では、ティシュペーパー積層体113を、例えば、図示しないカートナーで収納箱114に収納する。
In the storing step (S6), the
以上、説明した実施形態の作用・効果を図19に基づいて説明する。
図19に示すように、ラッピング工程(S41)によって第3原反ロール11の外周面11aに隙間無く巻き付けられたラッピングフィルム15により、第3原反ロール11が湿気から保護されるため、第3原反ロール11の吸湿を抑制することができる。また、第3原反ロール11の外周面11aは、ラッピングフィルム15に加え、締め付けバンド16(図16参照)によっても締め付けられるため、第3原反ロール11の形態安定性が格段に高まる。したがって、ティシュペーパー積層体製造工程(S5)において、第3原反ロール11を、フォールディングパート520に対応して容易にセットでき、生産性を高めてコストを低減し、中間生産物の品質が安定したティシュペーパー製品の製造方法を提供することができる。しかも、大型の保管庫を用いる必要がないため、コストを抑えて第3原反ロール11の変形を簡便に抑制することができる。
The operation and effect of the embodiment described above will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 19, the third
また、自重によって最も変形し易い第3原反ロール11の下部を、ロールホルダー20の曲面状の受け面21aで安定的に受けることにより、第3原反ロール11の下部の変形を防ぐことができる。これにより、第3原反ロール11の変形をより効果的に抑制することができる。
Further, the lower part of the third
また、ロールホルダー20では、滑らかな曲面である受け面21aにより第3原反ロール11の下部を受ける。これ対して、受け面に折り曲げ線を設けるなどして受け面を積極的に変形させる構成を採用することも可能である。しかし、この場合、受け面の柔軟性は得られるものの、受け面の折り曲げた角部によって原反ロールの表面が凹んでしまい、原反ロールの表面に凹んだ跡が残ってしまう。この点、本実施形態によれば、滑らかな曲面である受け面21aで第3原反ロール11の下部を受けるので、第3原反ロール11の表面を滑らかな面に維持することができる。
Moreover, in the
また、ロールホルダー20では、脚部22によって、支持部21を設置面12から浮かして支持する。仮に、脚部が無く、支持部21を設置面12に直接に置いた場合、自重によって最も変形し易い第3原反ロール11の下部が設置面12から大きな抗力を受ける。これでは、第3原反ロール11の下部が潰れてしまう。この点、本実施形態によれば、脚部22によって、支持部21を設置面12から浮かして支持するので、第3原反ロール11の下部が潰れる心配がない。これにより、第3原反ロール11の変形をより効果的に抑制できる
Further, in the
また、紙製の軽い積層板で支持部21および脚部22を構成することで、ロールホルダー20の軽量化および取り扱い性の向上を図ることができる。そして、第3原反ロール11を支持する支持部21の下面21bに面材を設けないことにより、支持部21を良好に湾曲させることができる。これに対して、支持部21の下面に面材を設けると、支持部21の下面の剛性が増すため、支持部21の下面の変形が抑えられてしまう。この点、本実施形態では、支持部21の下面21bが良好に湾曲するので、第3原反ロール11をより安定的に保管することができる。
Moreover, the weight reduction of the
さらに、第3原反ロール11の外周面11aに加えて、第3原反ロール11の端面11bにもラッピングフィルム15が巻き付けられるため、この端面11b側に形成されるラッピングフィルム15の端部15bにより、第3原反ロール11の露出面が減り、第3原反ロール11の吸湿をより一層低減することができる。同時に、第3原反ロール11の端面11bにおいても、端部15bによる締め付け力が加わるため、第3原反ロール11の形態安定性がさらに高まる。結果、第3原反ロール11の変形をより一層効果的に抑制することができる。
Furthermore, since the
(ロールホルダーの変形例)
次に、ロールホルダーの変形例を図20に基づいて説明する。
図20(a)に示すように、変形例のロールホルダー40は、第3原反ロール11を俵積み状に積み上げるときに用いるものである。ここでは、下段側で隣接する2本の第3原反ロール11の谷間41の上方に、上段側の1本の第3原反ロール11を配置する。
(Modification of roll holder)
Next, a modification of the roll holder will be described with reference to FIG.
As shown to Fig.20 (a), the
ロールホルダー40は、上段側の第3原反ロール11の下部を受ける受け面21aと、谷間41に上から嵌合する嵌合部42とを有する。嵌合部42は、谷間41においてラッピングフィルム15に接触する1対の接触面42aを有する。各接触面42aは、第3原反ロール11の外周面11aに沿って曲面状に形成される。
The
このように、受け面21aと嵌合部42を上下に有するロールホルダー40を用いることにより、第3原反ロール11を俵積み状に安定的に複数段積み上げることができる。すなわち、下段側の2本の第3原反ロール11と上段側の1本の第3原反ロール11とによって形成される略三角形状の隙間に、略三角形状のロールホルダー40を配置することで、隣接する2本の第3原反ロール11の上に第3原反ロール11を安定的に積むことができる。これにより、例えば、図13(b)に示すように、第3原反ロール11を3段以上積み上げて保管することも可能である。また、第3原反ロール11を隙間無く配置できるので、第3原反ロール11の保管効率を高めることもできる。
In this way, by using the
本発明は、収納箱114をフィルムの袋で置き換えたポケットティシュの製造にも適用できるものである。
The present invention is also applicable to the manufacture of pocket tissue in which the
1 第1原反ロール
2 第1連続シート
3 積層連続シート
4 第2原反ロール
5 第2連続シート
10 保持装置
11 第3原反ロール
11a 外周面
11b 端面
12 設置面
13 巻き芯
15 ラッピングフィルム
16 締め付けバンド
20 ロールホルダー
21 支持部
21a 受け面
21b 下面
22 脚部
40 ロールホルダー
113 ティシュペーパー積層体
114 収納箱
200 抄紙機
300 ワインダー
400 薬液塗布装置
520 折り畳機構部
1000 箱ティシュ
S1 第1原反ロール製造工程
S2 第2原反ロール製造工程
S3 薬液塗布工程
S4 保持工程
S5 ティシュペーパー積層体製造工程
S6 収納工程
S41 ラッピング工程
S42 バンド締め付け工程
S43 ロール保持工程
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記第2原反ロールから繰り出される第2連続シートに薬液を塗布し、前記薬液の塗布された前記第2連続シートを巻き取り、第3原反ロールを得る薬液塗布工程と、
複数の前記第3原反ロールを、折り板式インターフォルダーにセットし、製品幅にスリットしながら、前記第3原反ロールからの第3連続シートをその流れ方向に折り板を備えたフォールディングパートにそれぞれ導入し、前記第3連続シートを順次V字状に折り込んだ積層体を得て、流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してポップアップ式のティシュペーパー積層体とするティシュペーパー積層体製造工程と、
前記薬液塗布工程と前記ティシュペーパー積層体製造工程との間に、前記第3原反ロールの外周面にラッピングフィルムを隙間無く巻き付けて、前記ラッピングフィルムで前記外周面を締め付けるラッピング工程と、前記ラッピングフィルムの上に締め付けバンドを巻き掛け、前記締め付けバンドで前記外周面をさらに締め付けるバンド締め付け工程とを有し、前記第3原反ロールを設置面に対して巻き芯を水平方向に向けた姿勢で保持する保持工程とを含む
ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。 A first continuous sheet fed from a plurality of first raw rolls made and wound by a papermaking facility is laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet, and the laminated continuous sheet is a multiple of the product width. And a second raw roll production process for obtaining a second raw roll,
Applying a chemical to the second continuous sheet fed from the second raw roll, winding the second continuous sheet applied with the chemical, and obtaining a third raw roll,
A plurality of the third original fabric rolls are set in a folding plate type interfolder, and the third continuous sheet from the third original fabric roll is folded into a folding part provided with a folding plate in the flow direction while slitting to the product width. A tissue paper laminate manufacturing process in which a laminated body in which the third continuous sheets are sequentially folded into a V-shape is obtained and a pop-up type tissue paper laminated body is cut by a predetermined interval in the flow direction. When,
A wrapping step in which a wrapping film is wound around the outer peripheral surface of the third original fabric roll without any gap between the chemical solution applying step and the tissue paper laminate manufacturing step, and the outer peripheral surface is tightened with the wrapping film, and the wrapping A band tightening step of winding a tightening band on the film and further tightening the outer peripheral surface with the tightening band, and in a posture in which the core is horizontally oriented with respect to the installation surface of the third raw roll And a holding step for holding the tissue paper product.
ことを特徴とする請求項1に記載のティシュペーパー製品の製造方法。 The holding step uses a roll holder having a receiving surface formed in a curved shape along an outer peripheral surface of the third original fabric roll, and the lower portion of the third original fabric roll around which the fastening band is wound is placed on the roll. The tissue paper product manufacturing method according to claim 1, wherein the tissue paper product is held on the receiving surface of the holder.
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のティシュペーパー製品の製造方法。 The said lapping process winds the said lapping film from the outer peripheral surface of the said 3rd original fabric roll to the end surface of the said 3rd original fabric roll. The manufacturing method of the tissue paper product of Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012216340A JP5914284B2 (en) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Manufacturing method of tissue paper products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012216340A JP5914284B2 (en) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Manufacturing method of tissue paper products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014068765A true JP2014068765A (en) | 2014-04-21 |
JP5914284B2 JP5914284B2 (en) | 2016-05-11 |
Family
ID=50744588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012216340A Active JP5914284B2 (en) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Manufacturing method of tissue paper products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5914284B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018051216A (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 日本製紙クレシア株式会社 | Lotionized tissue paper and manufacturing method of lotionized tissue paper |
JP2019208819A (en) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | 王子ホールディングス株式会社 | Tissue paper production method and tissue paper product produced by its method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS484191U (en) * | 1971-05-28 | 1973-01-18 | ||
JP2005187199A (en) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Shinsei Hoso:Kk | Web roll end face supporting structure |
JP2011207580A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Daio Paper Corp | Winding dislocation preventive material |
JP2011207594A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Daio Paper Corp | Rack for original fabric |
-
2012
- 2012-09-28 JP JP2012216340A patent/JP5914284B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS484191U (en) * | 1971-05-28 | 1973-01-18 | ||
JP2005187199A (en) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Shinsei Hoso:Kk | Web roll end face supporting structure |
JP2011207580A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Daio Paper Corp | Winding dislocation preventive material |
JP2011207594A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Daio Paper Corp | Rack for original fabric |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018051216A (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 日本製紙クレシア株式会社 | Lotionized tissue paper and manufacturing method of lotionized tissue paper |
JP7003359B2 (en) | 2016-09-30 | 2022-01-20 | 日本製紙クレシア株式会社 | How to make lotion tissue paper |
JP2019208819A (en) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | 王子ホールディングス株式会社 | Tissue paper production method and tissue paper product produced by its method |
JP2021191532A (en) * | 2018-06-04 | 2021-12-16 | 王子ホールディングス株式会社 | Method for manufacturing tissue paper and tissue paper product manufactured by the method |
JP7031500B2 (en) | 2018-06-04 | 2022-03-08 | 王子ホールディングス株式会社 | Tissue paper manufacturing method and tissue paper products manufactured by that method |
JP7140255B2 (en) | 2018-06-04 | 2022-09-21 | 王子ホールディングス株式会社 | Tissue paper manufacturing method and tissue paper products manufactured by the method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5914284B2 (en) | 2016-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100982633B1 (en) | Methods and System for Manufacturing and Finishing Web Products at High Speed without Reeling and Unwinding | |
US20080153685A1 (en) | Dunnage Conversion System and Method with Cohesive Stock Material | |
WO2011080941A1 (en) | Method of manufacturing secondary whole roll for tissue paper product | |
JP5914284B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products | |
US9688055B2 (en) | Absorbent composite sheet, roll of such a sheet, packet of sheets, and manufacturing process | |
JP5755697B2 (en) | Toilet roll | |
PT2192232E (en) | Paper articles exhibiting long term storageability | |
US10421633B2 (en) | Method for arranging a material web on a core | |
CN104354488B (en) | Cold-ironing process and device for cotton paper flexo printing | |
JP4271675B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing equipment for sanitary thin paper products | |
JP2004322034A (en) | Working method of sanitary tissues, and its working machine | |
JP2014028629A (en) | Tissue paper storage body and storage box thereof | |
KR20120130187A (en) | Production method for secondary original fabric roll for tissue paper products and production method for tissue paper products | |
JP2018051216A (en) | Lotionized tissue paper and manufacturing method of lotionized tissue paper | |
JP5933384B2 (en) | Material roll storage device and material roll storage method | |
EP2364941A3 (en) | Roll winding device and method for treating a sheet roll of material | |
JP6106308B2 (en) | Roll holder | |
JP5943513B2 (en) | Roll holder | |
JP6188194B2 (en) | Toilet roll manufacturing method and toilet roll | |
JP6315363B2 (en) | Toilet roll manufacturing method | |
JP5528170B2 (en) | Raw material rack | |
JP2013070884A (en) | Apparatus and method for manufacturing moisturized paper | |
JP5467474B2 (en) | Newspaper roll wrapper | |
CN115367539A (en) | Paper post-processing method and system | |
WO2012085945A1 (en) | A system and method for forming a continuous paper-web from waste papers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150612 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160318 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160329 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160404 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5914284 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |