JP7392469B2 - How to make moisturizing tissue paper - Google Patents
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Description
本件は、原紙に保湿剤を塗布されてなる保湿ティシュペーパーの製造方法に関するものである。 This case relates to a method for producing moisturizing tissue paper, which is made by coating base paper with a moisturizing agent.
ティシュペーパー等において、紙に薬剤を添加することで、肌触りを向上させるようにする技術が開発されている。「しっとり感」や「滑らかさ」といった「肌触り」を向上させた高機能性のものが開発されている。
例えば特許文献1には、2プライのシートからなり、ローション薬液を塗布されてなるローションティッシュペーパーにおいて、坪量,紙厚を数値的に規定すると共に、ティッシュソフトネス測定装置TSAで測定して得られる滑らかさTS750,柔らかさTS7,しっかり感Dを数値的に規定することにより、滑らかさ、しっとり感、柔らかさ、ボリューム感、しっかり感、加工適性の何れも良好にしようとする発明が記載されている。
Techniques have been developed to improve the texture of tissue paper and the like by adding chemicals to the paper. Highly functional products with improved ``feel'' such as ``moistness'' and ``smoothness'' are being developed.
For example, in
ところで、特許文献1も、「しっとり感」を含む「肌触り」の向上を目的としているが、近年、ティシュペーパー類において、「肌触り」の中でも「しっとり感」は「保湿感」とも呼ばれ、このような「しっとり感」を向上させたいという要望が高まっている。紙に保湿剤が添加された保湿ティシュペーパーの場合、保湿剤が「しっとり感」の向上に寄与するが、しっとり感をより向上させるためのさらなる技術開発が要望されている。
By the way,
本件は、このような課題に着目して創案されたもので、しっとり感を向上させることができるようにした保湿ティシュペーパーの製造方法を提供することを目的の1つとしている。なお、本目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。 The present invention was developed focusing on these issues, and one of the purposes is to provide a method for producing moisturizing tissue paper that can improve the moist feeling. In addition to the present purpose, the present invention also includes functions and effects derived from each configuration shown in "Details for Carrying Out the Invention" that will be described later, which cannot be obtained with conventional techniques. It can be positioned for other purposes.
本件にかかる保湿ティシュペーパーの製造方法は、保湿剤が添加された保湿ティシュペーパーの製造方法であって、抄紙工程で製造された原紙に保湿剤を塗布する工程を含む塗工工程と、前記保湿剤が塗布された保湿原紙の前記保湿剤を馴染ませるエージングを行うエージング工程と、前記エージングを行った前記保湿原紙を、所望の幅に切断し折り畳んで保湿ティシュペーパーとする製品化工程と、を備え、前記原紙の表面のハンドフィール値HFb1と、製品化工程で製造された保湿ティシュペーパーの表面のハンドフィール値HFa1との差ΔHFab1(=HFa1-HFb1)が、3.0以上となるように管理することを特徴としている。 The method for producing moisturizing tissue paper according to the present invention is a method for producing moisturizing tissue paper to which a humectant is added, and includes a coating process that includes a process of applying a humectant to a base paper produced in a papermaking process, and an aging process of aging the moisturizing base paper coated with the moisturizing agent to absorb the moisturizing agent; and a productizing process of cutting the aged moisturizing base paper into a desired width and folding it into a moisturizing tissue paper. The difference ΔHFab1 (=HFa1 - HFb1) between the hand feel value HFb1 on the surface of the base paper and the hand feel value HFa1 on the surface of the moisturizing tissue paper manufactured in the commercialization process is 3.0 or more. It is characterized by management.
本件によれば、しっとり感を向上させることができる。 According to the present invention, the moist feeling can be improved.
以下、本発明に係る保湿ティシュペーパー(以下、単に「ティシュペーパー」ともいう)及びその製造方法の実施形態について説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the moisturizing tissue paper (hereinafter also simply referred to as "tissue paper") and its manufacturing method according to the present invention will be described.
(保湿ティシュペーパーの製造方法及び各工程)
本実施形態に係る保湿ティシュペーパーの製造方法は、図1に示すように、抄紙工程S10、塗工工程S20、エージング工程S30、およびカートン充填工程(製品化工程)S40の4つの工程を含む。
抄紙工程S10では、抄紙原料としてのパルプスラリーを抄紙して原反ロールを製造する。
塗工工程S20では、原反ロールから巻き出された原紙の面に保湿剤を塗布する。
エージング工程S30では、保湿剤を塗布された原紙が巻き取られた原反ロール(保湿原紙)を所定の保管環境で所定時間だけ保管して、紙に保湿剤を馴染ませる。
カートン充填工程(製品化工程)S40では、エージング後の原反ロールから巻き出された保湿原紙を裁断して折り畳んでカートンに充填して、製品とする。
以下、さらに詳細に説明する。
(Manufacturing method and each process of moisturizing tissue paper)
As shown in FIG. 1, the method for manufacturing moisturizing tissue paper according to the present embodiment includes four steps: a paper making step S10, a coating step S20, an aging step S30, and a carton filling step (product production step) S40.
In the papermaking process S10, pulp slurry as a papermaking raw material is made into paper to produce a raw roll.
In the coating step S20, a humectant is applied to the surface of the base paper unwound from the base roll.
In the aging step S30, a roll of base paper coated with a moisturizing agent (moisturizing base paper) is stored in a predetermined storage environment for a predetermined period of time to allow the moisturizing agent to be absorbed into the paper.
In the carton filling step (product production step) S40, the moisturizing base paper unwound from the aged base roll is cut, folded, and filled into a carton to produce a product.
This will be explained in more detail below.
抄紙工程では、抄紙装置(抄紙手段)を用いて、抄紙原料としてのパルプスラリーを抄紙して複数の第1次原反ロールを製造する。
抄紙原料としてのパルプスラリーに含まれるパルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては、例えば、広葉樹パルプ(広葉樹クラフトパルプ(LKP))、針葉樹パルプ(針葉樹クラフトパルプ(NKP))、サルファイトパルプ(SP)、溶解パルプ(DP)、ソーダパルプ(AP)、未晒しクラフトパルプ(UKP)、酸素漂白クラフトパルプ(OKP)のような化学パルプが挙げられる。また、木材パルプとしては、例えば、セミケミカルパルプ(SCP)、ケミグラウンドウッドパルプ(CGP)のような半化学パルプ、砕木パルプ(GP)、サーモメカニカルパルプ(TMP、BCTMP)のような機械パルプが挙げられる。非木材パルプとしては、例えば、コットンリンターやコットンリントのような綿系パルプ、麻、麦わら、バガスのような非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられる。脱墨パルプとしては、例えば、古紙を原料とし、脱墨することで得られるパルプが挙げられる。なお、パルプ成分には、上記のパルプのうちの1種を単独で用いてもよいし、2種以上混合して用いてもよい。パルプ成分としては、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプから選択される少なくとも1種を用いることが好ましい。中でも、パルプ成分としては、針葉樹パルプと広葉樹パルプとを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ(NKP)と広葉樹クラフトパルプ(LKP)とを併用することがより好ましい。
In the papermaking process, a papermaking device (papermaking means) is used to make paper from pulp slurry as a papermaking raw material to produce a plurality of primary rolls.
Pulp components contained in the pulp slurry as a raw material for papermaking include wood pulp, non-wood pulp, and deinked pulp. Examples of wood pulp include hardwood pulp (hardwood kraft pulp (LKP)), softwood pulp (softwood kraft pulp (NKP)), sulfite pulp (SP), dissolving pulp (DP), soda pulp (AP), and unbleached pulp. Examples include chemical pulps such as kraft pulp (UKP) and oxygen bleached kraft pulp (OKP). In addition, examples of wood pulp include semi-chemical pulp such as semi-chemical pulp (SCP) and chemical ground wood pulp (CGP), mechanical pulp such as ground wood pulp (GP), and thermomechanical pulp (TMP, BCTMP). Can be mentioned. Examples of non-wood pulps include cotton-based pulps such as cotton linters and cotton lint, non-wood-based pulps such as hemp, wheat straw, and bagasse, cellulose isolated from ascidians, seaweeds, etc., chitin, and chitosan. . Examples of deinked pulp include pulp obtained by deinking waste paper as a raw material. In addition, for the pulp component, one type of the above-mentioned pulps may be used alone, or two or more types of pulps may be used in combination. As the pulp component, it is preferable to use at least one selected from softwood pulp and hardwood pulp. Among these, as the pulp component, it is preferable to use a softwood pulp and a hardwood pulp in combination, and it is more preferable to use a combination of a softwood kraft pulp (NKP) and a hardwood kraft pulp (LKP).
本実施形態では、パルプスラリーは、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)70質量%と、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)30質量%との混合物を用意し、この混合物0.1質量部に対して水99.9質量部を添加し調製したものである。ただし、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)と、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)との混合比率(質量%の比率)は、20:80~80:20の範囲で調整することができる。 In this embodiment, the pulp slurry is prepared by preparing a mixture of 70% by mass of softwood bleached kraft pulp (NBKP) and 30% by mass of hardwood bleached kraft pulp (LBKP), and 0.1 part by mass of this mixture is mixed with 99% of water. It was prepared by adding .9 parts by mass. However, the mixing ratio (mass % ratio) of softwood bleached kraft pulp (NBKP) and hardwood bleached kraft pulp (LBKP) can be adjusted in the range of 20:80 to 80:20.
また、本実施形態では、原反ロールに巻かれた連続シート(原紙)は、上記パルプスラリーを、2層抄きツインワイヤーフォーマーを用いて抄造した後、脱水および乾燥することで得られるものである。
なお、抄紙工程における乾燥工程では、ヤンキードライヤーを用いており、湿紙の一方の面をヤンキードライヤーのロールの表面(周面)に接触させて乾燥させる。
In addition, in this embodiment, the continuous sheet (base paper) wound around the raw fabric roll is obtained by paper-forming the above-mentioned pulp slurry using a two-layer twin wire former, followed by dehydration and drying. It is.
In the drying step in the papermaking process, a Yankee dryer is used, and one side of the wet paper is brought into contact with the surface (peripheral surface) of the roll of the Yankee dryer to dry it.
図2に本実施形態に係る、保湿ティシュペーパーの製造方法のうち塗工工程を行う塗工装置(塗工手段)1の構成図を示す。塗工装置1は、複数の第1次原反ロールWR1a,WR1b(両者を区別しない場合は、符号WR1で示す)から引き出された(または繰り出された)連続シートW1(1プライのティシュペーパー)を重ねるプライ工程を行うプライ部(プライ手段)RPと、プライされた連続シートに対して保湿剤を塗布する塗布工程を行う塗布部(塗布手段)2とを含んで構成される。
FIG. 2 shows a configuration diagram of a coating device (coating means) 1 that performs a coating step in the method for producing moisturizing tissue paper according to the present embodiment. The
本実施形態では、塗工工程において、抄紙工程にて抄紙された2本の第1次原反ロールWR1を塗工エリアに移動させ、図2に示すように、塗工装置1にセットする。第1次原反ロールWR1に巻かれた連続シートW1は、プライするときに内側になる内側面(すなわち接着面)FBと、外側になる外側面FFとを有する。
In the present embodiment, in the coating process, two primary rolls W R1 , which have been made into paper in the papermaking process, are moved to the coating area and set in the
そして、塗工装置1は、図2に示すように、巻戻しリールRU1aによって第1次原反ロールWR1aから加工速度Vuaで繰り出された1層の連続シートW1の内側面FBと、巻戻しリールRU1bによって第1次原反ロールWR1bから加工速度Vubで繰り出された1層の連続シートW1の内側面FBと、をプライ部RPにおいて重ね合わせ、第1層F1と第2層F2とを有する2層の積層連続シート(2プライのティシュペーパー)W2を製造する。
Then, as shown in FIG. 2, the
なお、1層の連続シートW1の内側面FBは、抄紙工程の乾燥工程において、ヤンキードライヤーのロール(ヤンキーロール)の周面に接触して乾燥される面であり、ヤンキー面とも呼ばれる。また、このヤンキー面は、ヤンキーロールの周面に接触して乾燥されるため、その反対側の面である裏面(うらめん、非ヤンキー面)に比べて滑らかであり、製品となった時には外側に向けられる。このため、ヤンキー面である内側面FBは、製品基準で表面(おもてめん)と呼ばれる。 The inner surface F B of the one-layer continuous sheet W 1 is a surface that is dried by contacting the circumferential surface of a Yankee dryer roll (Yankee roll) in the drying step of the papermaking process, and is also referred to as a Yankee surface. In addition, this Yankee surface is dried by contacting the peripheral surface of the Yankee roll, so it is smoother than the back surface (Uramen, non-Yankee surface), which is the opposite surface, and when the product is made, it is on the outside. directed towards. For this reason, the inner surface FB , which is the Yankee surface, is called the front surface (front surface) in terms of product standards.
次に、塗工装置1は、図2に示すように、プライされた積層連続シートW2に対して、塗布部2において、オフセットグラビア方式を用いて保湿剤を塗布する。このとき、塗工装置1の塗布部2において、プライされた2層の積層連続シートW2のうちの一方の連続シートW1の外側面FF(製品基準で裏面)に保湿剤が塗布される。保湿剤の塗布後、塗工装置1は、巻取りリールRWによって、保湿剤が塗布された積層連続シートW2を巻き取り、第2次原反ロールWR2を製造する。その後、当該第2次原反ロールWR2は、後述のエージング用カバー部材で覆われることが可能な大きさにカット(軸方向に分割)される。このカットされたロールを、以下「第1ロール(ペーパーロール)」という。
Next, as shown in FIG. 2 , the
なお、2層の積層連続シートW2のうちの他方の連続シートW1の外側面FF(製品基準で裏面)には保湿剤が塗布されないが、保湿剤が塗布された積層連続シートW2が巻き取られて、第2次原反ロールWR2となった段階では、他方の連続シートW1の外側面FF(裏面)は、保湿剤が塗布された一方の連続シートW1の外側面FF(裏面)に接触する。この外側面FF同士の接触により、他方の連続シートW1の外側面FFにも保湿剤が速やかに供給されることになる。
また、本実施形態では、保湿剤として、グリセリン85質量%と水15質量%とを含有するものを使用するが、保湿材はこれに限定されるものではない。
Note that the outer surface FF (back surface according to product standards) of the other continuous sheet W 1 of the two-layer laminated continuous sheet W 2 is not coated with a humectant, but the laminated continuous sheet W 2 coated with a humectant At the stage when it has been wound up to become the second raw roll W R2 , the outer surface FF (back surface) of the other continuous sheet W 1 is the outer surface of the one continuous sheet W 1 coated with the moisturizer. Contact the side surface F F (back surface). Due to this contact between the outer surfaces FF , the moisturizer is also quickly supplied to the outer surface FF of the other continuous sheet W1 .
Further, in this embodiment, a moisturizer containing 85% by mass of glycerin and 15% by mass of water is used, but the moisturizer is not limited to this.
保湿剤を裏面に塗布する利点として、裏面の方が表面よりも塗布する上での平滑性が良いため、塗布厚のばらつきが少ない点が挙げられる。
また、積層連続シートW2の両面(すなわち、2枚の連続シートW1の各外側面FF)ではなく、積層連続シートW2の片面(すなわち、2枚の連続シートW1のうちの一方の外側面FF)に塗布する利点として、片面からの場合、2プライ分の塗液を一度に塗布するため、塗布量を制御しやすい点が挙げられる。
なお、原紙への保湿剤の供給方法も、オフセットグラビア方式による塗布(塗工)に限定されるものではない。
さらに、ティシュペーパーは、1プライでもよく、3プライ以上でもよい。
また、2プライ以上のティシュペーパーの各原紙は同一構成とする。
An advantage of applying a humectant to the back side is that the back side has better smoothness when applied than the front side, so there is less variation in the coating thickness.
Moreover, instead of both sides of the laminated continuous sheet W2 (i.e., each outer surface FF of the two continuous sheets W1 ), one side of the laminated continuous sheet W2 (i.e., one of the two continuous sheets W1) An advantage of applying the coating to the outer surface FF ) is that when applying from one side, the coating liquid for two plies is applied at once, making it easy to control the amount of coating.
Note that the method of supplying the humectant to the base paper is not limited to the application (coating) using the offset gravure method.
Furthermore, the tissue paper may have one ply or three or more plies.
In addition, each base paper of two or more plies of tissue paper shall have the same structure.
この他の保湿剤としては、例えば、アロエエキス、延命草エキス、オトギリソウエキス、オオムギエキス、オレンジエキス、海藻エキス、カミツレエキス、キューカンバエキス、コンフリーエキス、ゴボウエキス、シイタケエキス、ジオウエキス、シソエキス、セージエキス、デュークエキス、冬虫夏草エキス、ドクダミエキス、ハタケシメジエキス、ビワエキス、ブドウ葉エキス、フユボダイジュエキス、プルーンエキス、ヘチマエキス、ボタンピエキス、マイカイエキス、モモノハエキス、ユリエキス、リンゴエキス、アーモンド油、オリーブ油、ゴマ油、サフラワー油、ジメチルシリコーン、シリコーン油、変性シリコーン、大豆油、椿油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、ヤシ油、ラノリン、アラビノース、ガラクトース、キシロース、グルコース、ショ糖、ソルビトール、フルクトース、マルトース、マルチトール、マンノース、ミツロウ、ヒアルロン酸、プラセンタエキス、ラムノース、キシロビオース、キシロオリゴ糖、チューベローズポリサッカライド、トリサッカライド、トレハロース、可溶性コラーゲン、グリチルリチン、コンドロイチン硫酸、ジグリセリン、スクワラン、セラミド類似化合物、トリグリセリン、尿素、ビタミンCリン酸エステルカルシウム塩、ビタミンE、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、ヒノキチオール、流動パラフィン、ワセリン、多価アルコール等が挙げられる。これらの保湿剤の中でも、アロエエキス、延命草エキス、オトギリソウエキス、コンフリーエキス、シソエキス、セージエキス、セラミド類似化合物、ドクダミエキス、ハタケシメジエキス、ビワエキス、フユボダイジュエキス、ボタンピエキス、ヒマシ油、ホホバ油、ラノリン、ヒアルロン酸、プラセンタエキス、ラムノース、キシロオリゴ糖、可溶性コラーゲン、グリセリン、コンドロイチン硫酸、スクワラン、尿素および多価アルコールが好ましい。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、1,3-ブチレングリコール、プロピレングリコール等が挙げられる。中でも、保湿剤は、グリセリンを含むことが好ましい。保湿剤には、上記化合物のうちの1種類を単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。 Other moisturizing agents include, for example, aloe extract, protractor extract, hypericum extract, barley extract, orange extract, seaweed extract, chamomile extract, cucumber extract, comfrey extract, burdock extract, shiitake extract, rhododendron extract, perilla extract, and sage. Extract, duke extract, cordyceps sinensis extract, dokudami extract, hatakeshimeji extract, loquat extract, grape leaf extract, fuyubodaiju extract, prune extract, loofah extract, botanpi extract, maikai extract, peach extract, lily extract, apple extract, almond oil, olive oil, sesame oil, Safflower oil, dimethyl silicone, silicone oil, modified silicone, soybean oil, camellia oil, castor oil, jojoba oil, mink oil, coconut oil, lanolin, arabinose, galactose, xylose, glucose, sucrose, sorbitol, fructose, maltose, multi Tall, mannose, beeswax, hyaluronic acid, placenta extract, rhamnose, xylobiose, xylo-oligosaccharide, tuberose polysaccharide, trisaccharide, trehalose, soluble collagen, glycyrrhizin, chondroitin sulfate, diglycerin, squalane, ceramide-like compound, triglycerin, urea, Examples include vitamin C phosphate calcium salt, vitamin E, sodium pyrrolidone carboxylate, hinokitiol, liquid paraffin, petrolatum, polyhydric alcohol, and the like. Among these moisturizers, aloe extract, Enmeishou extract, Hypericum perforatum extract, comfrey extract, perilla extract, sage extract, ceramide-like compounds, Dokudami extract, Hatake shimeji extract, loquat extract, Fuyubo daiju extract, botanpi extract, castor oil, jojoba oil , lanolin, hyaluronic acid, placenta extract, rhamnose, xylooligosaccharides, soluble collagen, glycerin, chondroitin sulfate, squalane, urea and polyhydric alcohols. Examples of polyhydric alcohols include ethylene glycol, glycerin, 1,3-butylene glycol, propylene glycol, and the like. Among these, it is preferable that the humectant contains glycerin. For the humectant, one type of the above compounds may be used alone, or two or more types may be used in combination.
エージング工程では、保湿剤が塗布された原反ロール(原紙ロール)を、エージングエリアに移動して、その巻き軸が垂直になる姿勢でパレット等に設置し、床面または棚に、所定の保管時間だけ保管する。
エージングエリアの保管環境(即ち、保管温度及び保管湿度)の管理は、湿度調整機能を有するエアコンディショナーを用いて行う。また、原反ロールをフィルムに巻いて、保管することも好ましい。
In the aging process, the base paper roll coated with a moisturizer is moved to the aging area, placed on a pallet with the roll axis vertical, and stored on the floor or on a shelf in a designated place. Save only for time.
The storage environment (namely, storage temperature and storage humidity) of the aging area is managed using an air conditioner with a humidity adjustment function. It is also preferable to store the raw fabric roll by wrapping it in a film.
カートン充填工程を行うカートン充填装置(カートン充填手段)は、エージング工程の後の第1ロールから引き出したティシュペーパーを所望の幅(例えば、製品幅)に切断(裁断)し、切断されたティシュペーパーを折り畳み、折り畳まれたティシュペーパーの束をカートンに充填する。当該折り畳む工程は、ロータリー式またはマルチスタンド式のインターフォルダを含む設備において行われる。上述したティシュペーパーの製造方法により製造されたティシュペーパーをカートンに充填することで、保湿剤が添加されたティシュペーパー製品が出来上がる。 The carton filling device (carton filling means) that performs the carton filling process cuts (cuts) the tissue paper pulled out from the first roll after the aging process into a desired width (for example, product width), and cuts the cut tissue paper into a desired width (for example, product width). Fold the paper and fill the folded bundle of tissue paper into a carton. The folding process is performed in equipment including a rotary or multi-stand type interfolder. By filling a carton with tissue paper produced by the tissue paper production method described above, a tissue paper product to which a humectant is added is completed.
(保湿ティシュペーパーの特性値)
ところで、本保湿ティシュペーパーでは、ティッシュペーパーの特性を表すパラメータのうち、ハンドフィール値(HF値)、密度及び保湿剤の塗布量の各パラメータに着目し、これらのパラメータを、肌触りのうちの「しっとり感」の向上に寄与する値に設定している。これについて説明する。
(Characteristic values of moisturizing tissue paper)
By the way, in this moisturizing tissue paper, we focused on the hand feel value (HF value), density, and moisturizing agent application amount among the parameters representing the characteristics of tissue paper, and these parameters were used to determine the " It is set to a value that contributes to improving the "moist feeling". This will be explained.
1プライのティッシュペーパーにおいて、このヤンキーロールに接触して形成された面を表面(おもてめん、ヤンキー面ともいう)とし、その裏側の面を裏面(うらめん、非ヤンキー面ともいう)とする。 In a 1-ply tissue paper, the surface formed in contact with the Yankee roll is the front surface (also called the omotemen or Yankee surface), and the back surface is the back surface (also called the uramen or non-Yankee surface). do.
ハンドフィール値及びその測定方法については後述するが、ハンドフィール値は、一般に、面が滑らかな方が高い値となる。本ティッシュペーパーの原紙は、上記のように、ヤンキードライヤーのヤンキーロールに接触した表面が裏側の面に比べて滑らかな触感になるので、表面は、裏面に比べてハンドフィール値が高くなる。
さらに、原紙に保湿剤を塗布することにより、ハンドフィール値が高くなる。
The hand feel value and its measuring method will be described later, but the hand feel value generally has a higher value when the surface is smooth. As mentioned above, the base paper of this tissue paper has a smoother texture on the surface that is in contact with the Yankee roll of the Yankee dryer than the back side, so the front side has a higher hand feel value than the back side.
Furthermore, by applying a humectant to the base paper, the hand feel value is increased.
本保湿ティッシュペーパー(保湿剤を塗布された製品としての保湿ティッシュペーパー)の表面のしっとり感を高めるために、保湿剤を塗布される前の1枚の原紙の表面のハンドフィール値HFb1と、製品化工程で製造された製品としての2プライのうちの1プライの保湿ティシュペーパーの表面のハンドフィール値HFa1との差ΔHFab1(=HFa1-HFb1)が、3.0以上となるようにしている。この差ΔHFab1の操作は、例えばエージング工程の管理条件の変更等によって行うことができる。 In order to enhance the moist feeling on the surface of this moisturizing tissue paper (moisturizing tissue paper as a product coated with a humectant), the hand feel value HFb1 of the surface of one sheet of base paper before being coated with a humectant and the product The difference ΔHFab1 (=HFa1-HFb1) between the hand feel value HFa1 of the surface of one ply of moisturizing tissue paper of the two plies as a product manufactured in the process is set to be 3.0 or more. This difference ΔHFab1 can be manipulated by, for example, changing the management conditions of the aging process.
表面のハンドフィール値が高いほうが、表面のしっとり感が高まると考えられる。ただし、例えば、本実施形態のように、塗工工程において、裏面に保湿剤を塗布すると、塗工直後は、保湿剤を含んだ裏面のハンドフィール値は大きく向上するが、保湿剤を含まない表面のハンドフィール値は向上しない。 It is thought that the higher the hand feel value of the surface, the more moist the surface will feel. However, for example, if a moisturizer is applied to the back side in the coating process as in this embodiment, the hand feel value of the back side containing the humectant will greatly improve immediately after coating, but when no moisturizer is included. The hand feel value of the surface does not improve.
このため、エージング工程で、保湿剤が表面まで万遍なく浸透するように、保湿剤を馴染ませる処理を行う。このエージング工程で、裏面のハンドフィール値は低下していき、表面のハンドフィール値は上昇していき、保湿剤が表面まで万遍なく浸透すると、製品としての保湿ティシュペーパーにおける表面のハンドフィール値HFa1も裏面のハンドフィール値HFa2も原紙における表面のハンドフィール値HFb1,裏面のハンドフィール値HFb2よりも大きくなる。そこで、差ΔHFab1(=HFa1-HFb1)が、3.0以上となるようにしている。 For this reason, during the aging process, a process is performed to blend the moisturizer so that it evenly penetrates the surface. In this aging process, the hand feel value on the back side decreases and the hand feel value on the front side increases.When the moisturizer penetrates evenly to the surface, the hand feel value on the front side of the moisturizing tissue paper as a product increases. Both HFa1 and the back side hand feel value HFa2 are larger than the front side hand feel value HFb1 and the back side hand feel value HFb2 of the original paper. Therefore, the difference ΔHFab1 (=HFa1-HFb1) is set to be 3.0 or more.
この結果、製品としての保湿ティシュペーパーにおける表面のハンドフィール値HFa1は高くなるが、本実施形態では、製品としての保湿ティシュペーパーの表面のハンドフィール値HFa1を77以上としている。上記のように、表面のハンドフィール値が高いほうが、表面のしっとり感が高まると考えられるからである。表面のハンドフィール値HFa1は、より好ましくは80以上、さらに好ましくは82以上である。 As a result, the hand feel value HFa1 of the surface of the moisturizing tissue paper product becomes high, but in this embodiment, the hand feel value HFa1 of the surface of the moisturizing tissue paper product is set to 77 or more. This is because, as mentioned above, the higher the hand feel value of the surface, the more moist the surface will feel. The hand feel value HFa1 of the surface is more preferably 80 or more, still more preferably 82 or more.
また、保湿剤が表裏間でもまた紙面の広がる方向にも均一に浸透すると、製品としての保湿ティシュペーパーにおける表面のハンドフィール値HFa1の上昇量〔即ち、ΔHFab1(=HFa1-HFb1)〕に比べて、製品としての保湿ティシュペーパーにおける裏面のハンドフィール値HFa2の上昇量、即ち、ΔHFab2(=HFa2-HFb2)の方が大きい傾向にある。 Furthermore, when the moisturizer permeates uniformly between the front and back surfaces as well as in the spreading direction of the paper surface, the amount of increase in the hand feel value HFa1 of the surface of the moisturizing tissue paper as a product [i.e., ΔHFab1 (=HFa1 - HFb1)] is , the amount of increase in the back hand feel value HFa2 of the moisturizing tissue paper as a product, that is, ΔHFab2 (=HFa2-HFb2), tends to be larger.
したがって、製品としての保湿ティシュペーパーにおいて、その表面のハンドフィール値HFa1とその裏面のハンドフィール値HFa2との差ΔHFa12(=HFa1-HFa2)が、保湿剤を塗布される前の原紙において、その表面のハンドフィール値HFb1とその裏面のハンドフィール値HFb2との差ΔHFb12(=HFb1-HFb2)以下となれば、保湿剤が表裏間でもまた紙面の広がる方向にも均一に浸したものと推定できる。 Therefore, in moisturizing tissue paper as a product, the difference ΔHFa12 (=HFa1 - HFa2) between the hand feel value HFa1 on the front side and the hand feel value HFa2 on the back side is the If the difference between the hand feel value HFb1 of the paper and the hand feel value HFb2 of the back side is less than or equal to ΔHFb12 (=HFb1 - HFb2), it can be assumed that the moisturizer is soaked uniformly between the front and back sides as well as in the spreading direction of the paper surface.
そこで、本実施形態では、製品としての保湿ティシュペーパーにおいて、その表面のハンドフィール値HFa1とその裏面のハンドフィール値HFa2との差ΔHFa12(=HFa1-HFa2)を、保湿剤を塗布される前の原紙において、その表面のハンドフィール値HFb1とその裏面のハンドフィール値HFb2との差ΔHFb12(=HFb1-HFb2)以下としている。この操作は、例えばエージング工程の管理条件の変更等によって行うことができる。 Therefore, in the present embodiment, in the moisturizing tissue paper as a product, the difference ΔHFa12 (=HFa1-HFa2) between the hand feel value HFa1 on the front side and the hand feel value HFa2 on the back side is calculated as In the base paper, the difference between the hand feel value HFb1 on the front side and the hand feel value HFb2 on the back side is set to be less than or equal to ΔHFb12 (=HFb1-HFb2). This operation can be performed, for example, by changing the management conditions of the aging process.
また、本実施形態では、保湿剤を塗布される前の原紙において、原紙の表面のハンドフィール値HFb1と、原紙の裏面のハンドフィール値HFb2との差ΔHFb12(=HFb1-HFb2)は、7~17としている。この差ΔHFb12の操作は、例えば抄紙工程の条件の変更等によって行うことができる。 In addition, in this embodiment, in the base paper before the moisturizer is applied, the difference ΔHFb12 (=HFb1-HFb2) between the hand feel value HFb1 on the front side of the base paper and the hand feel value HFb2 on the back side of the base paper is 7 to 7. It is set at 17. This difference ΔHFb12 can be manipulated by, for example, changing the conditions of the papermaking process.
また、本保湿ティシュペーパーでは、保湿剤の塗布量を3.0~5.0(g/m2)に規定している。保湿剤の塗布量とは、1プライの保湿ティシュペーパーの単位面積あたりに塗布する保湿剤の量である。保湿剤の塗布量を多くするとハンドフィール値HFが高まるために下限値3.0(g/m2)を規定している。また、保湿剤の塗布量を過剰に多くすると、接触感が好ましい「しっとり感」から、接触感が好ましくない「べっとり感」を与えるようになったり、紙が切れ易くなったりするおそれが考えられるため、上限値5.0(g/m2)を規定している。 Furthermore, in this moisturizing tissue paper, the amount of moisturizer applied is specified to be 3.0 to 5.0 (g/m 2 ). The amount of moisturizer applied is the amount of moisturizer applied per unit area of one ply of moisturizing tissue paper. A lower limit of 3.0 (g/m 2 ) is specified because the hand feel value HF increases as the amount of moisturizer applied increases. In addition, if the amount of moisturizer applied is too large, there is a risk that the touch sensation may change from a desirable "moist feeling" to an undesirable "sticky feeling" or the paper may become easier to tear. Therefore, an upper limit of 5.0 (g/m 2 ) is specified.
また、本保湿ティシュペーパーでは、密度を0.26(g/cm 3)以下としている。密度を小さくすることで紙にふっくら感を与えると同時にしっとり感が高まると考えられるため、このように密度の上限値0.26(g/cm 3)を規定している。この保湿ティシュペーパーの密度は、0.24(g/cm 3)以下であることがより好ましい。 In addition, this moisturizing tissue paper has a density of 0.26 (g/ cm 3 ) or less. It is thought that reducing the density gives the paper a fluffy feel and at the same time increases the moist feeling, so the upper limit value of the density is set at 0.26 (g/ cm 3 ). The density of this moisturizing tissue paper is more preferably 0.24 (g/ cm 3 ) or less.
ここで、ハンドフィール値(HF値)及びその測定方法を説明する。
ハンドフィール値(HF値)は、ティシューソフトネスアナライザー(Emtec Electronic GmbH社製)を用いて、以下の測定方法によって測定することができる。
Here, the hand feel value (HF value) and its measurement method will be explained.
The hand feel value (HF value) can be measured by the following measurement method using a tissue softness analyzer (manufactured by Emtec Electronic GmbH).
まず、ティシューソフトネスアナライザーのサンプル台に、直径112.8(mm)の円形にカットしたサンプルを設置する。サンプルは2プライの製品の場合、2プライのまま使用する。サンプルを円形にカットする際は、大体円形の中心がティシュ製品の中央部に位置するようにカットする。このサンプルに対し、ブレード付きローターを100(mN)の押し込み圧力をかけて上方から押し込む。その後、ブレード付きローターを回転数が2.0(回転/秒)となるように回転させ、その時の振動周波数を測定する。
また、直径112.8(mm)の円形にカットした別のサンプルに対し、ブレード付きローターを100(mN)と、600(mN)の圧力で押し込んだ際の上下方向の変形変位量を算出する。HF値は、振動周波数と変形変位量から算出される値であり、計算のアルゴリズムはFacialIIを用いることができる。
First, a sample cut into a circle with a diameter of 112.8 (mm) is placed on the sample stage of the tissue softness analyzer. If the sample is a 2-ply product, use the 2-ply as is. When cutting the sample into a circular shape, cut so that the center of the circle is approximately located in the center of the tissue product. A bladed rotor is pressed into this sample from above by applying a pressing pressure of 100 (mN). Thereafter, the bladed rotor is rotated at a rotation speed of 2.0 (rotations/second), and the vibration frequency at that time is measured.
In addition, the amount of vertical deformation displacement when a bladed rotor is pushed into another sample cut into a circle with a diameter of 112.8 (mm) at pressures of 100 (mN) and 600 (mN) is calculated. . The HF value is a value calculated from the vibration frequency and the amount of deformation displacement, and Facial II can be used as the calculation algorithm.
HF値を算出する際は、各水準ごとに10組のサンプルを用意する。10組のサンプルを1組ずつ使用し、表面を1回測定する。このとき、表面とは、製品の外側を向いている面を指し、外側を向いている面であればどちらの面を測定しても構わない。1プライの製品であった場合は、より高いHF値を示した面を表面とする。10組のサンプルすべてを1回ずつ測定し、合計10個の測定データを得て、平均値を算出する。
なお、上記サンプルの測定はISO187に準拠した環境(温度23±1℃、相対湿度50±2%)で行う。また、測定の際には、付属の説明書に従い標準サンプル(emetec ref.2X(nn.n))で校正し、アルゴリズムをFacialIIに設定する。計算ソフトウェアとしてはemetec measurement system ver.3.22を使用する。
When calculating the HF value, prepare 10 sets of samples for each level. One set of 10 samples is used and the surface is measured once. At this time, the surface refers to the surface facing the outside of the product, and it does not matter which surface faces the outside. In the case of a one-ply product, the side showing the higher HF value is the surface. All 10 sets of samples are measured once, a total of 10 pieces of measurement data are obtained, and the average value is calculated.
Note that the measurement of the sample is performed in an environment compliant with ISO187 (temperature: 23±1° C., relative humidity: 50±2%). Furthermore, during measurement, calibration is performed using a standard sample (Emetec ref.2X (nn.n)) according to the attached instructions, and the algorithm is set to Facial II. The calculation software is emetec measurement system ver. 3.22 is used.
なお、密度については、坪量と紙厚とから算出することができる。
坪量は、JIS P8124の規定に従って測定することができる。
紙厚は、ISO187に準拠した環境で、厚さ計を用いて測定することができる。
また、塗布量は、塗布直後のロールから原紙を切り出して坪量を測定し、この測定した坪量から塗布前の原紙の坪量を差し引くことで塗布量を算出することができる。
Note that the density can be calculated from the basis weight and paper thickness.
The basis weight can be measured according to the regulations of JIS P8124.
Paper thickness can be measured using a thickness gauge in an environment compliant with ISO187.
Further, the coating amount can be calculated by cutting out the base paper from the roll immediately after coating, measuring the basis weight, and subtracting the basis weight of the base paper before coating from the measured basis weight.
なお、ティッシュペーパーの坪量は、10(g/m2)以上であることが好ましく、13(g/m2)以上であることがより好ましく、15(g/m2)以上であることがさらに好ましい。一般的にティシュペーパーの坪量の上限値は、22(g/m2)程度であることが好ましく、20(g/m2)程度であることがより好ましく、18(g/m2)程度であることがさらに好ましい。なお、本実施形態におけるティッシュペーパーの坪量は、2プライのティッシュペーパーを構成する原紙1枚(1プライ)当たりの坪量を表す。
ティッシュペーパーの原紙の坪量を上記範囲内とすることにより、実用的強度を保持しつつも、滑らかな風合いと、ふっくらとした触感を発揮することができる。
The basis weight of the tissue paper is preferably 10 (g/m 2 ) or more, more preferably 13 (g/m 2 ) or more, and preferably 15 (g/m 2 ) or more. More preferred. Generally, the upper limit of the basis weight of tissue paper is preferably about 22 (g/m 2 ), more preferably about 20 (g/m 2 ), and about 18 (g/m 2 ). It is more preferable that Note that the basis weight of the tissue paper in this embodiment represents the basis weight per sheet (1 ply) of base paper constituting the 2-ply tissue paper.
By setting the basis weight of the tissue paper base paper within the above range, it is possible to maintain practical strength while exhibiting a smooth texture and a fluffy feel.
(作用及び効果)
本実施形態に係る保湿ティシュペーパー及びその製造方法は、上述のように構成されており、上記のように、保湿剤を塗布される前の1枚の原紙の表面のハンドフィール値HFb1と、製品化工程で製造された製品としての2プライのうちの1プライの保湿ティシュペーパーの表面のハンドフィール値HFa1との差ΔHFab1(=HFa1-HFb1)を、3.0以上とすることによって、しっとり感を向上させることができると共に、滑らかな風合いや、ふっくらとした触感を発揮させることができるようになれる。
(action and effect)
The moisturizing tissue paper and the manufacturing method thereof according to the present embodiment are configured as described above, and as described above, the hand feel value HFb1 of the surface of a sheet of base paper before being coated with a moisturizer, and the product By setting the difference ΔHFab1 (=HFa1 - HFb1) between the hand feel value HFa1 of the surface of one ply of moisturizing tissue paper of the two ply as a product manufactured in the chemical process to 3.0 or more, a moist feeling can be achieved. In addition to being able to improve the texture, it also becomes possible to exhibit a smooth texture and a fluffy feel.
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 EXAMPLES The features of the present invention will be explained in more detail below with reference to Examples and Comparative Examples. The materials, usage amounts, proportions, processing details, processing procedures, etc. shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be interpreted as being limited by the specific examples shown below.
実施例1~4及び比較例にかかるティシュペーパーについては、何れも、以下のようにその原紙ウェブを製造されたものである。
まず、パルプ成分(100質量%)のうち、広葉樹クラフトパルプ(以下「LBKP」)が70質量% 、針葉樹クラフトパルプ(以下「NBKP」)が30質量%となるようにパルプスラリーを調製した。さらに、パルプスラリーには、柔軟剤を0.1~1.0質量%(対パルプ成分質量比)及び湿潤紙力剤を0.1~1.0質量%(対パルプ成分質量比)となるように添加した。このように調製したパルプスラリーを、ツインワイヤーヤンキーマシンを用いて抄造しティシュペーパーの原紙ウェブを得た。
得られた原紙ウェブ2本をプライマシンにかけ、巻き解きながら2プライへの重ね合せを行って、重ね合せ後、保湿剤を塗布して再度巻取り、2プライのティシュペーパーの原反ロールを得た。
For the tissue papers of Examples 1 to 4 and Comparative Examples, the base paper webs were manufactured as follows.
First, a pulp slurry was prepared such that out of the pulp components (100% by mass), hardwood kraft pulp (hereinafter referred to as "LBKP") was 70% by mass and softwood kraft pulp (hereinafter referred to as "NBKP") was 30% by mass. Furthermore, the pulp slurry contains 0.1 to 1.0 mass% of softener (mass ratio to pulp components) and 0.1 to 1.0 mass% of wet paper strength agent (mass ratio to pulp components). It was added as follows. The pulp slurry thus prepared was made into paper using a twin wire Yankee machine to obtain a base paper web for tissue paper.
The two obtained base paper webs are placed in a ply machine, and unwound and overlaid into two plies. After overlapping, a moisturizing agent is applied and the webs are re-rolled to obtain a two-ply tissue paper roll. Ta.
(試験方法)
(ハンドフィール値(HF値))
ハンドフィール値(HF値)は、前述のティシューソフトネスアナライザー(Emtec Electronic GmbH社製)を用いて、前述の測定方法によって測定した。
(Test method)
(Hand feel value (HF value))
The hand feel value (HF value) was measured by the above-mentioned measurement method using the above-mentioned tissue softness analyzer (manufactured by Emtec Electronic GmbH).
(坪量)
坪量の測定値は、1プライのティシュペーパーの測定値を示している。坪量は、JIS P8124の規定に従って測定した。
(Basic weight)
The measured value of basis weight indicates the measured value of 1-ply tissue paper. The basis weight was measured according to JIS P8124.
(紙厚)
厚さの測定値は、2プライのティシュペーパーの測定値を示している。厚さは、ISO187に準拠した環境で、厚さ計(Universal Micrometer(Xill社)(ISO12625-3に準拠))を用いて、測定子を1秒間に2(mm)の速度で下ろした時の値を読み取った。なお、測定は2プライのティシュペーパー10組を1組ずつ測定し、取得した10組の厚さを平均したものを紙厚とした。
(paper thickness)
Thickness measurements refer to 2-ply tissue paper measurements. The thickness is measured using a thickness gauge (Universal Micrometer (Xill) (based on ISO 12625-3)) in an environment compliant with ISO 187, when the measuring tip is lowered at a speed of 2 (mm) per second. I read the value. In addition, the measurement was performed by measuring 10 sets of 2-ply tissue paper one set at a time, and the average thickness of the obtained 10 sets was taken as the paper thickness.
(密度)
密度は、坪量を紙厚で割って求めた。ただし、演算に用いる坪量及び紙厚には、同一プライ数のものを用いる。
(density)
The density was determined by dividing the basis weight by the paper thickness. However, the basis weight and paper thickness used in the calculation are those with the same number of plies.
(引張強さ)
引張強度の測定値は、2プライのティシュペーパーの測定値であり、乾燥引張強度を示している。引張強度は、JIS P 8113に準拠して測定した。縦方向の引張強度と、横方向の引張強度を各10サンプルずつ測定し、その平均値を算出して引張強度とした。
(Tensile strength)
The tensile strength measurements are for two-ply tissue paper and indicate dry tensile strength. The tensile strength was measured according to JIS P 8113. The tensile strength in the longitudinal direction and the tensile strength in the transverse direction were measured for 10 samples each, and the average value was calculated to determine the tensile strength.
(官能評価)
「しっとり感」の評価は10人の評価者によって5段階評価で行った。「しっとり感」はティシュペーパーを肌に当てて、評価した。
評価結果は、下記の1~5の5段階で表記した。
< しっとり感>
5:きわめて優れている
4:より優れている
3:優れている
2:やや優れている
1:やや劣る
(sensory evaluation)
The "moist feeling" was evaluated on a 5-point scale by 10 evaluators. The "moist feeling" was evaluated by applying tissue paper to the skin.
The evaluation results were expressed on a five-point scale from 1 to 5 below.
<Moist feeling>
5: Very good 4: Better 3: Excellent 2: Somewhat good 1: Somewhat inferior
以下の表1は、実施例1,2,3,4及び比較例1の各測定値を示している。
実施例1~4の保湿ティシュペーパーは何れも、原紙の表面のハンドフィール値HFb1と、製品化工程で製造された保湿ティシュペーパーの表面のハンドフィール値HFa1との差ΔHFab1(=HFa1-HFb1)が、3.0以上である。一方、比較例の保湿ティシュペーパーの差ΔHFab1は3.0未満である。 All of the moisturizing tissue papers of Examples 1 to 4 have a difference ΔHFab1 (=HFa1-HFb1) between the hand feel value HFb1 on the surface of the base paper and the hand feel value HFa1 on the surface of the moisturizing tissue paper manufactured in the commercialization process. is 3.0 or more. On the other hand, the difference ΔHFab1 of the moisturizing tissue paper of the comparative example is less than 3.0.
実施例1,2,4及び比較例の製品である保湿ティシュペーパーに用いられる原紙において、その表面のハンドフィール値HFb1と、その裏面のハンドフィール値HFb2との差ΔHFb12(=HFb1-HFb2)が、7~17である。 The difference ΔHFb12 (=HFb1 - HFb2) between the hand feel value HFb1 on the front side and the hand feel value HFb2 on the back side of the base paper used for the moisturizing tissue paper, which is the product of Examples 1, 2, 4 and the comparative example, is , 7-17.
実施例1,2及び比較例の製品である保湿ティシュペーパーは何れも、保湿ティシュペーパーの表面のハンドフィール値HFa1とその裏面のハンドフィール値HFa2との差ΔHFa12(=HFa1-HFa2)が、その原紙の表面のハンドフィール値HFb1と原紙の裏面のハンドフィール値HFb2との差ΔHFb12(=HFb1-HFb2)以下となっている。 In both the moisturizing tissue paper products of Examples 1 and 2 and the comparative example, the difference ΔHFa12 (=HFa1-HFa2) between the hand feel value HFa1 on the front side of the moisturizing tissue paper and the hand feel value HFa2 on the back side is The difference between the hand feel value HFb1 on the front side of the base paper and the hand feel value HFb2 on the back side of the base paper is less than or equal to ΔHFb12 (=HFb1−HFb2).
また、実施例1~4の製品である保湿ティシュペーパーは何れも、表面のハンドフィールの値HFa1は77よりも大きい80以上である。
また、実施例1~4及び比較例の製品である保湿ティシュペーパーは何れも、密度が0.26(g/cm
3)以下であり、このうち実施例1~4のものは何れも、密度が0.26(g/cm
3)よりも小さい0.24(g/cm
3)以下である。
Furthermore, the surface hand feel value HFa1 of all of the moisturizing tissue paper products of Examples 1 to 4 is 80 or more, which is greater than 77.
Furthermore, the moisturizing tissue paper products of Examples 1 to 4 and Comparative Examples all have a density of 0.26 (g/ cm 3 ) or less; is less than 0.24 (g/ cm 3 ), which is smaller than 0.26 (g/ cm 3 ).
実施例2の保湿ティシュペーパーは最高評価値5のしっとり感を有しており、実施例1の保湿ティシュペーパーは次に高い評価値4のしっとり感を有しており、実施例4の保湿ティシュペーパーは次に高い評価値3のしっとり感を有しており、実施例3の保湿ティシュペーパーは次の評価値2のしっとり感を有している。比較例の保湿ティシュペーパーのしっとり感は評価値1(やや劣る)の結果になっている。
したがって、差ΔHFab1の値、差ΔHFbb12の値、表面のハンドフィールの値HFa1の値、及び密度の各パラメータ値に対応した「しっとり感」の向上を確認することができた。
The moisturizing tissue paper of Example 2 has a moist feeling with the highest evaluation value of 5, the moisturizing tissue paper of Example 1 has the next highest evaluation value of 4, and the moisturizing tissue paper of Example 4 has a moist feeling. The paper has a moist feeling with an evaluation value of 3, which is the next highest, and the moisturizing tissue paper of Example 3 has a moist feeling with an evaluation value of 2, which is the next highest. The moist feeling of the moisturizing tissue paper of the comparative example has an evaluation value of 1 (slightly inferior).
Therefore, it was possible to confirm that the "moist feeling" was improved in accordance with the value of the difference ΔHFab1, the value of the difference ΔHFbb12, the value of the surface hand feel value HFa1, and each parameter value of density.
(その他)
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態等に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。
(others)
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, etc., and can be modified and modified as appropriate without departing from the technical idea of the present invention.
例えば、上記実施形態に係る保湿ティシュペーパーは、2プライのものであるが、本発明ではこれに限られず、1プライや3プライ以上のものも適用可能である。
上記実施形態では、原紙の裏面に保湿剤を塗布しているが、これに限定されず、原紙の表面に保湿剤を塗布してもよく、原紙の両面に保湿剤を塗布してもよい。
上記実施形態では、ロールを非透水性部材で覆ってエージングをしており、これにより、エージング時間の短縮が促進されると共に保湿剤の揮発が抑制されるが、ロールを非透水性部材で覆うことなくエージングをしてもよい。
For example, the moisturizing tissue paper according to the above embodiment is a two-ply tissue paper, but the present invention is not limited to this, and one-ply tissue paper, three-ply tissue paper or more can also be applied.
In the above embodiment, the moisturizer is applied to the back side of the base paper, but the moisturizer is not limited to this, and the moisturizer may be applied to the front surface of the base paper, or the moisturizer may be applied to both sides of the base paper.
In the above embodiment, aging is performed by covering the roll with a water-impermeable member, which promotes shortening of the aging time and suppresses volatilization of the humectant. However, the roll is covered with a water-impermeable member. Aging may be performed without any aging.
S10 抄紙工程
S20 塗工工程
S30 エージング工程
S40 カートン充填工程(製品化工程)
WR1a,WR1b 第1次原反ロール
WR2 第2次原反ロール
RU1a,RU1b 巻戻しリール
RW 巻取りリール
RP プライ部
VUa,VUb 加工速度
W1 連続シート
W2 積層連続シート
FF 積層連続シートの外側面
FB 積層連続シートの内側面
F1 第1層シート
F2 第2層シート
S10 Paper making process S20 Coating process S30 Aging process S40 Carton filling process (product production process)
W R1a , W R1b primary fabric roll W R2 secondary fabric roll R U1a , R U1b unwinding reel R W take-up reel R P ply section V Ua , V Ub processing speed W 1 continuous sheet W 2 laminated Continuous sheet F Outer surface of F laminated continuous sheet F Inner surface of B laminated continuous sheet F 1 First layer sheet F 2 Second layer sheet
Claims (5)
抄紙工程で製造された原紙に前記保湿剤を塗布する工程を含む塗工工程と、
前記保湿剤が塗布された保湿原紙の前記保湿剤を馴染ませて浸透させるエージングを行うエージング工程と、
前記エージングを行った前記保湿原紙を、所望の幅に切断し折り畳んで保湿ティシュペーパーとする製品化工程と、を備え、
前記原紙の表面のハンドフィール値HFb1と、前記製品化工程で製造された保湿ティシュペーパーの表面のハンドフィール値HFa1との差ΔHFab1(=HFa1-HFb1)が、3.0以上となるように管理する
ことを特徴とする保湿ティシュペーパーの製造方法。 A method for producing moisturizing tissue paper to which a moisturizing agent is added,
a coating process including a process of applying the moisturizer to base paper produced in the papermaking process;
an aging step of aging the moisturizing base paper coated with the moisturizing agent so that the moisturizing agent is absorbed and penetrated;
A product production step of cutting the aged moisturizing base paper into a desired width and folding it into a moisturizing tissue paper,
Manage so that the difference ΔHFab1 (=HFa1-HFb1) between the hand feel value HFb1 on the surface of the base paper and the hand feel value HFa1 on the surface of the moisturizing tissue paper manufactured in the commercialization process is 3.0 or more. A method for producing moisturizing tissue paper, characterized by:
ことを特徴とする請求項1に記載された保湿ティシュペーパーの製造方法。 The method according to claim 1, characterized in that a difference ΔHFb12 (=HFb1-HFb2) between the hand feel value HFb1 on the front side of the base paper and the hand feel value HFb2 on the back side of the base paper is 7 to 17. Method for manufacturing moisturizing tissue paper.
ことを特徴とする請求項1又は2に記載された保湿ティシュペーパーの製造方法。 The difference ΔHFa12 (=HFa1-HFa2) between the hand feel value HFa1 on the front side of the moisturizing tissue paper and the hand feel value HFa2 on the back side of the moisturizing tissue paper is expressed as the hand feel value HFb1 on the front side of the base paper and the hand feel value HFa2 on the back side of the base paper. The method for producing moisturizing tissue paper according to claim 1 or 2, characterized in that the difference from the hand feel value HFb2 of the back side is equal to or less than ΔHFb12 (=HFb1-HFb2).
ことを特徴とする請求項1~4の何れか1項に記載された保湿ティシュペーパーの製造方法。 The method for producing moisturizing tissue paper according to any one of claims 1 to 4, wherein the density of the moisturizing tissue paper is 0.26 (g/cm 3 ) or less .
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