JP2021188806A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】機械室内の制御基板で発生する熱を逃がしやすくすることのできる冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵庫１は、断熱箱体５０と、断熱箱体５０の下方に設けられた機械室３０とを備えている。機械室３０内には、圧縮機３１が配置されている。また、機械室３０内には、圧縮機３１の横に制御基板２１が配置されている。制御基板２１は、電装ボックス（収容部材）２２内に収容されている。電装ボックス２２の背面、および電装ボックス２２における圧縮機３１との対向面は、熱伝導板（良熱伝導性部材）２５で覆われている。【選択図】図５

Description

本発明は、機械室を備えている冷蔵庫に関する。

冷蔵庫には、周囲との断熱を行うために、貯蔵空間の外周を覆うように断熱箱体が設けられている。断熱箱体の背面側の下方には、冷凍サイクルを構成する圧縮機などが配置される機械室が設けられている。

また、冷蔵庫は、圧縮機などの電気部品を制御するための制御基板を備えている。制御基板は、例えば特許文献１に示すように、機械室内に配置することができる。特許文献１に開示されている冷蔵庫では、制御基板を収納する電装品収納箱を、補強板に支持させて機械室内に配置している。これにより、制御基板の発熱が庫内に影響することがない構成としている。

特開平１０−１４８４６３号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている構成では、制御基板の発熱が庫内に影響を及ぼすことは回避できるが、制御基板で発生する熱を放出しにくく、電装品収納箱内や機械室内に熱がこもってしまう可能性がある。

そこで、本発明では、機械室内の制御基板で発生する熱を逃がしやすくすることのできる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明の一局面にかかる冷蔵庫は、断熱箱体と、前記断熱箱体の下方に設けられた機械室と、前記機械室内に配置されている圧縮機と、前記圧縮機の横に配置されている制御基板と、前記制御基板を収容する収容部材とを備えている。前記収容部材の背面、および前記収容部材における前記圧縮機との対向面は、良熱伝導性部材で覆われている。

本発明の一局面によれば、機械室内の制御基板で発生する熱を逃がしやすくすることのできる冷蔵庫を提供することができる。

本発明の第１の実施形態にかかる冷蔵庫の背面部の構成を示す平面図である。 図１に示す冷蔵庫の内部構成を示す断面模式図である。 図１に示す冷蔵庫において基板ユニットの熱伝導板を取り外した状態を示す平面図である。 図１に示す冷蔵庫において基板ユニットの熱伝導板を取り外した状態を示す斜視図である。 図１に示す冷蔵庫の機械室の内部構成を示す断面図である。 図１に示す冷蔵庫の機械室内の基板ユニットの配置領域を模式的に示す上面図である。 第１の実施形態にかかる冷蔵庫に取り付けられる基板ユニットの電装ボックスを示す斜視図である。 第１の実施形態の変形例にかかる冷蔵庫の機械室内の基板ユニットの配置領域を模式的に示す上面図である。 本発明の第２の実施形態にかかる冷蔵庫の背面部の構成を示す平面図である。 図９に示す冷蔵庫において基板ユニットの熱伝導板を取り外した状態を示す斜視図である。 図９に示す冷蔵庫の機械室の内部構成を示す断面図である。 第２の実施形態にかかる冷蔵庫に取り付けられる基板ユニットの電装ボックスを示す斜視図である。 第３の実施形態にかかる冷蔵庫の機械室内の基板ユニットの配置領域を模式的に示す上面図である。 第４の実施形態にかかる冷蔵庫の機械室内の基板ユニットの配置領域を模式的に示す上面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の各実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

＜第１の実施形態＞
（冷蔵庫の全体構成）
先ず、第１の実施形態にかかる冷蔵庫１の全体構成を説明する。図１には、冷蔵庫１の背面側の構成を示す。また、図２には、冷蔵庫１の内部構成を示す。なお、図２では、圧縮機３１以外の機械室３０内の構成部材は、図示を省略している。

図２に示すように、冷蔵庫１は、上段に第１の冷蔵室１１、中段に冷凍室１２、および、下段に第２の冷蔵室１３などを備えている。第１の冷蔵室１１には、冷蔵室扉１１ａが設けられている。冷凍室１２には、冷凍室扉１２ａが設けられている。第２の冷蔵室１３には、冷蔵室扉１３ａが設けられている。

以上のように、本実施の形態にかかる冷蔵庫１は、上段部、中段部、及び下段部に区分けされて、各貯蔵空間が設けられている。各貯蔵空間の間には、仕切り部５９が設けられている。但し、各貯蔵空間の配置位置については、これに限定はされない。

本実施形態では、扉が設けられている面を冷蔵庫の正面または前面と呼ぶ。そして、前面を基準にして、冷蔵庫１を通常の状態で設置した場合に存在する位置に基づいて、冷蔵庫１の各面を、上面、側面、背面、及び底面とする。

冷蔵庫１の内部には、冷凍サイクル４０が設けられている。冷凍サイクル４０は、冷媒が流通する冷媒管（冷媒流路）を介して、圧縮機３１、凝縮器（図示せず）、膨張器（図示せず）、及び、冷却器（蒸発器）３２が接続されて構成されている。

図２に示すように、圧縮機３１は、冷蔵庫１の底部の背面側に設けられた機械室３０内に配置されている。冷却器３２は、冷蔵庫１の背面側に設けられた冷却室３５内に配置されている。冷却室３５内には、冷却器３２の他に、冷却ファン３３などが備えられている。冷却ファン３３は、冷却室３５と各貯蔵空間との間で空気を循環させるために設けられている。

また、冷蔵庫１の内部には、制御部が設けられている。制御部は、例えば、後述する制御基板２１に配置されている。この制御部が、冷凍サイクル４０の運転の制御を行っている。すなわち、制御部が圧縮機３１を駆動させることによって、冷凍サイクルの運転が開始され、サイクル内を冷媒が流通する。

具体的には、圧縮機３１により圧縮された高温高圧の冷媒は、凝縮器で放熱しながら凝縮される。続いて、高圧の冷媒は膨張器で膨張して低温低圧となり、蒸発器としての冷却器３２に送られる。冷却器３２に流入する冷媒は冷却室３５内を流通する冷気と熱交換され、吸熱しながら蒸発して低温のガス冷媒となって圧縮機３１に送られる。このように、冷媒が循環して冷凍サイクルが運転されるとともに、冷却器３２と熱交換した気流によって冷気が生成される。

（断熱箱体の構成）
冷蔵庫１には、各貯蔵空間を周囲から断熱するための断熱構造として、断熱箱体５０が設けられている。断熱箱体５０は、冷蔵庫１の外周を覆うように設けられている。図２に示すように、断熱箱体５０は、主として、外箱６１と、内箱６２と、真空断熱材５１と、発泡断熱材５６とを備えている。

外箱６１は、断熱箱体５０の外周面を形成する。外箱６１は、主として、上面部５０ａ、側面部５０ｂ、背面部５０ｃ、および底面部５０ｄで構成されている。内箱６２は、断熱箱体５０の内周面を形成する。また、内箱６２は、貯蔵空間（例えば、第１の冷蔵室１１、冷凍室１２、第２の冷蔵室１３）の内壁、及び冷却室３５の後壁を形成している。

なお、断熱箱体５０の下方の背面側には、機械室３０を配置するための空間が形成されている。つまり、機械室３０は、断熱箱体５０の外側に配置される。これは、圧縮機３１が運転されることにより、機械室３０内の温度が上昇するためである。

真空断熱材５１及び発泡断熱材５６は、外箱６１と内箱６２との間の空間内に設けられている。真空断熱材５１は、薄いシート状または板状の断熱材である。真空断熱材５１は、例えば、冷蔵庫１の側面、上面、底面、及び、背面などにそれぞれ配置されている。発泡断熱材５６は、例えば、発泡ポリウレタン（硬質ウレタンフォームともいう）などで形成することができる。

（機械室内部の構成）
続いて、断熱箱体５０の背面側下方に設けられた機械室３０のより詳細な構成について図１などを参照しながら説明する。図１には、冷蔵庫１の背面部を示す。図３および図４は、図１に示す冷蔵庫１において、機械室３０内の基板ユニット２０から熱伝導板２５を取り外した状態を示す。図５は、機械室３０内の構成を示す冷蔵庫１の横断面図である。図５は、図１に示すＡ−Ａ線部分の構成を示す断面図である。

断熱箱体５０の背面部５０ｃは、主として外箱６１のバックプレートで構成されている。機械室３０は、背面部５０ｃの下方に位置している。機械室３０は、主に、断熱箱体５０の底面部５０ｄを形成している底板６３で区画されている。図２などに示すように、底板６３は、その後方部分が上方にせり上がっている。底板６３の最も後方側は、水平方向に略平坦な形状となっており、この部分が機械室３０の天井部６３ａを形成している。

底板６３は、機械室３０を区画するための領域として、天井部６３ａおよび立ち上がり部６３ｃを有している（図２参照）。天井部６３ａは、機械室３０の上面（天井）を形成している。立ち上がり部６３ｃは、機械室３０の前面を形成している。また、機械室３０の側面は、外箱６１の側面部５０ｂによって形成されている。

機械室３０内には、主として、圧縮機３１、基板ユニット２０、および蒸発皿７０などが配置されている。圧縮機３１は、背面から見て機械室３０内のやや右側（正面から見た場合は、左側）に配置されている。基板ユニット２０は、圧縮機３１の横に配置されている。図１に示す例では、基板ユニット２０は、圧縮機３１の左側（正面から見た場合は、圧縮機３１の右側）に配置されている。但し別の例では、圧縮機３１の右側（正面から見た場合は、圧縮機３１の左側）に基板ユニット２０が配置されていてもよい。

基板ユニット２０内には、制御基板２１が配置されている。本実施形態では、制御基板２１は、機械室３０の左右方向に対して傾斜した状態で配置されている（図５参照）。具体的には、制御基板２１は、基板ユニット２０の外装部材である電装ボックス２２の傾斜前面部２２ｃに沿うように配置されている（図６など参照）。

また、機械室３０内において、基板ユニット２０が配置されている領域の前方側には、空間３０ｐが形成されている。この空間３０ｐは、機械室３０の側面（例えば、断熱箱体５０の側面部５０ｂ）、機械室３０の前面（例えば、底板６３の立ち上がり部６３ｃ）、機械室３０の上面（例えば、天井部６３ａ）、および機械室３０の底面と、電装ボックス２２の傾斜前面部２２ｃとで区画されており、概ね閉鎖された空間となっている。言い換えると、空間３０ｐは、機械室３０内において、圧縮機３１が配置されている側の空間とは隔離されている。

この空間３０ｐには、各種配線を含むハーネスが配置されている。ハーネスは、断熱箱体５０内の各電気部品、圧縮機３１などの機械室３０内の各電気部品、制御基板２１、および電源ユニット（図示せず）などに接続されている。

本実施形態では、傾斜前面部２２ｃによって空間３０ｐが区画されている。そのため、図５に示すように、空間３０ｐは、機械室３０の側面（例えば、断熱箱体５０の側面部５０ｂ）から中央へ向かうにしたがって、徐々に幅が狭くなる。このような空間３０ｐを設けた状態で機械室３０内に基板ユニット２０を配置することで、冷蔵庫１の側面と基板ユニット２０との間の距離を確保することができる。これにより、冷蔵庫１の側面を伝わって基板ユニット２０の電装ボックス２２内に水が侵入しにくい構成とすることができ、電装ボックス２２の上方に、ハーネスの通し穴２２ｄを形成しても、制御基板２１に水が付着することを防止できる。

蒸発皿７０は、圧縮機３１の上方に配置されている。蒸発皿７０には、冷却室３５内で発生した結露水（ドレン水とも呼ばれる）が排出される。冷却室３５内で発生する結露水には、例えば、冷却器３２を除霜したときに発生する除霜水などが含まれる。圧縮機３１の上方に蒸発皿７０を配置することで、蒸発皿７０に貯水されたドレン水を圧縮機３１の熱によって効率よく加熱することができ、より短時間でドレン水を蒸発させることができる。

（基板ユニットの構成）
続いて、基板ユニット２０の詳しい構成について説明する。図６には、機械室３０内の基板ユニット２０の配置領域を模式的に示す。また、図６では、基板ユニット２０内に配置される制御基板２１の構成を模式的に示す。図７には、基板ユニット２０の外装部材である電装ボックス２２の構成を示す。

基板ユニット２０は、主な構成として、制御基板２１、電装ボックス（収容部材）２２、および熱伝導板（良熱伝導性部材）２５を有している。

制御基板２１は、例えば、電子回路、コイルなどの各種電子部品を備えている。制御基板２１は、略平板状の形状を有している。制御基板２１は、樹脂材料で形成された電装ボックス２２内に配置されている。具体的には、制御基板２１は、電装ボックス２２の傾斜前面部２２ｃの近傍において、傾斜前面部２２ｃに略平行に配置されている。これにより、制御基板２１は、機械室３０の前後方向に対して傾斜した状態で配置される。なお、制御基板２１は、機械室３０の左右方向に対して傾斜した状態で配置されているということもできる。

このように制御基板２１を傾斜した状態で配置することで、制御基板２１の面積を大きくすることができる。すなわち、機械室３０内の限られたペースを有効活用することができる。

制御基板２１上に搭載される電子部品には、より発熱性の高い発熱部品２３と、発熱部品２３よりも発熱性の低い非発熱部品２４とが含まれている。発熱部品２３としては、例えば、ＩＰＭ（インテリジェントパワーモジュール）などの駆動素子、コイル、リアクタなどが挙げられる。非発熱部品２４としては、例えば、制御マイコンなどのＩＣ、コンデンサなどが挙げられる。

電装ボックス２２は、その内部空間２２Ｓに制御基板２１を収容している。本実施形態では、電装ボックス２２は、図７に示すように、直角三角形の角柱形状の外形を有している。電装ボックス２２の外形は、主として、上面部２２ａ、底面部２２ｂ、および傾斜前面部２２ｃで形成されている。電装ボックス２２が機械室３０内に設置された状態で、傾斜前面部２２ｃは、機械室３０の前後方向および左右方向に対して傾斜している。この傾斜前面部２２ｃに沿って制御基板２１が配置されている。

傾斜前面部２２ｃの上方側の角部分には、制御基板２１と接続される配線を通すための穴２２ｄが形成されている。このような配線を通すための穴２２ｄは、傾斜前面部２２ｃの上方部分（上下方向の中央位置よりも上側の部分）に設けられていることが好ましい。

機械室３０の天井部６３ａ付近から機械室３０内へ引き出されたハーネス内の複数の配線は、空間３０ｐにおいて分岐し、その一部が穴２２ｄから電装ボックス２２内へ配され、制御基板２１と接続される。穴２２ｄが、傾斜前面部２２ｃの上方部分に設けられていることで、制御基板２１と接続される配線の長さを短くすることができる。

電装ボックス２２の背面部および側面部（圧縮機３１との対向面）は開放された状態となっている。電装ボックス２２の内部空間２２Ｓに制御基板２１を配置した状態で、電装ボックス２２の背面部および側面部は、熱伝導板２５で覆われる。

電装ボックス２２は、金属と比較して熱伝導性の低い（すなわち、断熱性の高い）材料で形成されている。また、電装ボックス２２は、電気絶縁性の高い材料で形成されている。電装ボックス２２の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、シリコンなどの樹脂材料が挙げられる。電装ボックス２２が比較的熱伝導性の低い材料で形成されていることで、電装ボックス２２は断熱部材として機能する。

熱伝導板２５は、例えば、金属などの熱伝導性のより高い材料（良熱伝導性材料）で形成されている。本実施形態では、略長方形状の金属板を略直角に折り曲げることによって熱伝導板２５を形成することができる。熱伝導板２５は、主として、背面部２５ａと側面部２５ｂとで構成されている。

背面部２５ａは、電装ボックス２２の内部空間２２Ｓの背面側を覆う。基板ユニット２０が機械室３０内に設置された状態で、熱伝導板２５の背面部２５ａは、冷蔵庫１の背面側に位置する（図５参照）。

側面部２５ｂは、電装ボックス２２の内部空間２２Ｓの側面側（圧縮機３１との対向面）を覆う。基板ユニット２０が機械室３０内に設置された状態で、熱伝導板２５の側面部２５ｂは、圧縮機３１および蒸発皿７０と隣接する位置に設けられている。すなわち、側面部２５ｂは、圧縮機３１と制御基板２１との間に配置されている。

電装ボックス２２の内部空間２２Ｓの背面側および側面側が、良熱伝導性を有する熱伝導板２５で覆われていることで、制御基板２１上の発熱部品２３に対向する熱伝導板２５の面積が広くなるため、制御基板２１で発生した熱を内部空間２２Ｓの外側へ効率的に放出することができる。

また、制御基板２１が配置されている電装ボックス２２と、圧縮機３１との間は、熱伝導板２５の側面部２５ｂによって隔てられている。このように、良熱伝導性を有する側面部２５ｂによって、ともに発熱性を有する制御基板２１と圧縮機３１との間を隔てることで、側面部２５ｂが放熱板となり、制御基板２１の放熱性を向上させることができる。そして、熱伝導板２５が、側面部２５ｂと連続する背面部２５ａを有していることで、側面部２５ｂと背面部２５ａとの間の熱伝達が促進される。そのため、圧縮機３１に近い側面部２５ｂに伝わった圧縮機３１の熱を、背面部２５ａへ効率よく伝達させることができる。背面部２５ａへ伝達された熱は、冷蔵庫１の外部へ排出される。

（制御基板上の電子部品の配置について）
続いて、制御基板２１上に各種電子部品を配置する場合の方法について、図６を参照して説明する。制御基板２１上に搭載される電子部品には、複数の発熱部品２３と、複数の非発熱部品２４とが含まれている。

図６の一点鎖線の枠内には、制御基板２１の電子部品の搭載面を示す。図６では、平面視で長方形状の制御基板２１が電装ボックス２２に取り付けられた状態で、水平方向をＸとし、上下方向をＹとする。図６に示すように、より発熱性の高い発熱部品２３は、制御基板２１上のＸ方向における中央部付近（破線の枠内）に並んで配置される。一方、比較的発熱性の低い非発熱部品２４は、制御基板２１上のＸ方向における両端部の近傍に並んで配置される。

このように制御基板２１上に各電子部品を配置することで、発熱部品２３は、制御基板２１の表面から熱伝導板２５までの距離がより遠い位置に配置されることとなる。例えば、図６の左側の図に示す例では、発熱部品２３が配置されている領域における制御基板２１の表面から熱伝導板２５までの距離をＬ１とし、非発熱部品２４が配置されている領域における制御基板２１の表面から熱伝導板２５までの距離をＬ２とすると、Ｌ１＞Ｌ２となる。

制御基板２１上の電子部品（すなわち、発熱部品２３および非発熱部品２４）の配置の仕方を上記のようにすることで、熱伝導板２５からより離れた位置に発熱部品２３を配置することができる。これにより、発熱部品２３の近傍の空間を広くすることができ、発熱部品２３の近傍で熱が滞留することを抑制することができる。また、非発熱部品２４と熱伝導板２５との距離を近くすることで、非発熱部品２４の近傍の空間が熱伝導板２５によって冷却される。これにより、非発熱部品２４の温度上昇を抑えることができる。

（第１の実施形態のまとめ）
以上のように、本実施形態にかかる冷蔵庫１は、断熱箱体５０と、断熱箱体５０の下方に設けられた機械室３０とを備えている。機械室３０内には、圧縮機３１が配置されている。圧縮機３１の上方には、蒸発皿７０が設けられている。また、機械室３０内には、圧縮機３１および蒸発皿７０の横に基板ユニット２０が配置されている。基板ユニット２０は、制御基板２１および電装ボックス２２などを有している。制御基板２１は、電装ボックス（収容部材）２２内に収容されている。電装ボックス２２の背面、および電装ボックス２２における圧縮機３１との対向面は、熱伝導板（良熱伝導性部材）２５で覆われている。

このように、電装ボックス２２の背面、および電装ボックス２２における圧縮機３１との対向面が、良熱伝導性を有する熱伝導板２５で覆われていることで、制御基板２１で発生した熱を内部空間２２Ｓの外側へ効率的に放出することができる。

また、熱伝導板２５の側面部２５ｂによって、制御基板２１が配置されている電装ボックス２２と、圧縮機３１との間が、隔てられる。このように、良熱伝導性を有する側面部２５ｂによって、ともに発熱性を有する制御基板２１と圧縮機３１との間を隔てることで、側面部２５ｂが放熱板となり、制御基板２１の放熱性を向上させることができる。そして、熱伝導板２５が、側面部２５ｂと連続する背面部２５ａを有していることで、側面部２５ｂと背面部２５ａとの間の熱伝達が促進される。そのため、圧縮機３１に近い側面部２５ｂに伝わった圧縮機３１の熱を、背面部２５ａへ効率よく伝達させることができる。

以上のように、本実施形態にかかる冷蔵庫１は、制御基板２１および圧縮機３１で発生する熱を冷蔵庫１の背面側へ逃がしやすくすることができ、機械室３０内の温度上昇を抑えることができる。そのため、機械室３０の温度上昇によって、機械室３０に配置されている部品（例えば、制御基板２１など）が故障する可能性を低減させることができる。

また、電装ボックス２２内の制御基板２１は、機械室３０の前後方向（あるいは、左右方向）に対して傾斜した状態で配置されている。これにより、機械室３０内に制御基板２１を配置する際に、機械室３０内の限られたスペースを有効活用することができる。したがって、より面積の大きな制御基板２１を機械室３０内に配置することができる。

（変形例）
図８には、第１の実施形態の変形例にかかる構成を示す。図８には、変形例にかかる冷蔵庫１における機械室３０内の基板ユニット２０Ａ周辺の構成を示す。第１の実施形態と同様に、基板ユニット２０Ａ内には、制御基板２１が配置されている。制御基板２１は、基板ユニット２０の外装部材である電装ボックス２２の傾斜前面部２２ｃに沿うように配置されている。

制御基板２１上には、例えば、電子回路、コイルなどの各種電子部品が搭載されている。制御基板２１上に搭載される電子部品には、より発熱性の高い発熱部品２３と、発熱部品２３よりも発熱性の低い非発熱部品２４（図８では図示せず）とが含まれている。さらに、基板ユニット２０Ａは、電装ボックス２２の外側に、第２の発熱部品２３Ａを有している。第２の発熱部品２３Ａとしては、例えば、リアクタなどが挙げられる。第２の発熱部品２３Ａは、電装ボックス２２の傾斜前面部２２ｃ上に配置されている。これにより、空間３０ｐにより発熱量の大きな第２の発熱部品２３Ａを配置することができ、内部空間２２Ｓ内での熱の発生を抑制することができる。

＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、基板ユニットの構成が第１の実施形態とは異なっている。それ以外の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、第２の実施形態では、第１の実施形態とは異なる点を中心に説明する。

図９には、第２の実施形態にかかる冷蔵庫１の背面側の構成を示す。冷蔵庫１には、各貯蔵空間を周囲から断熱するための断熱構造として、断熱箱体５０が設けられている。断熱箱体５０については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

断熱箱体５０の背面側下方は、機械室３０が設けられている。機械室３０内には、主として、圧縮機３１、基板ユニット１２０、および蒸発皿７０などが配置されている。圧縮機３１および蒸発皿７０については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

図１０は、図９に示す冷蔵庫１において、機械室３０内の基板ユニット１２０から熱伝導板１２５を取り外した状態を示す。図１１は、機械室３０内の構成を示す冷蔵庫１の横断面図である。図１１は、図９に示すＢ−Ｂ線部分の構成を示す断面図である。

基板ユニット１２０内には、制御基板２１が配置されている。本実施形態では、制御基板２１は、機械室３０の左右方向に対して傾斜した状態で配置されている（図１０および図１１など参照）。具体的には、制御基板２１は、基板ユニット１２０の外装部材である電装ボックス１２２の傾斜前面部１２２ｃに沿うように配置されている（図１１など参照）。

また、機械室３０内において、基板ユニット１２０が配置されている領域の前方側には、空間３０ｐが形成されている。この空間３０ｐは、機械室３０の側面（例えば、断熱箱体５０の側面部５０ｂ）、機械室３０の前面（例えば、底板６３の立ち上がり部６３ｃ）、機械室３０の上面（例えば、天井部６３ａ）、および機械室３０の底面と、電装ボックス１２２の傾斜前面部１２２ｃとで区画されており、概ね閉鎖された空間となっている。

この空間３０ｐには、各種配線を含むハーネスが配置されている。ハーネスは、断熱箱体５０内の各電気部品、圧縮機３１などの機械室３０内の各電気部品、制御基板２１、および電源ユニット（図示せず）などに接続されている。

基板ユニット１２０は、主な構成として、制御基板２１、電装ボックス（収容部材）１２２、および熱伝導板（良熱伝導性部材）１２５を有している。

制御基板２１は、第１の実施形態と同様に、電装ボックス１２２の傾斜前面部１２２ｃの近傍において、傾斜前面部１２２ｃに略平行に配置されている。これにより、制御基板２１は、機械室３０の前後方向に対して傾斜した状態で配置される。なお、制御基板２１は、機械室３０の左右方向に対して傾斜した状態で配置されているということもできる。

このように制御基板２１を傾斜した状態で配置することで、制御基板２１の面積を大きくすることができる。すなわち、機械室３０内の限られたペースを有効活用することができる。

第１の実施形態と同様に、制御基板２１上に搭載される電子部品には、より発熱性の高い発熱部品２３と、発熱部品２３よりも発熱性の低い非発熱部品２４とが含まれている。制御基板２１上における発熱部品２３および非発熱部品２４の配置の仕方については、第１の実施形態で説明した方法が適用できる。

図１２には、基板ユニット１２０の外装部材である電装ボックス１２２の構成を示す。電装ボックス１２２は、その内部空間１２２Ｓに制御基板２１を収容している。本実施形態では、電装ボックス１２２は、上面視で略平行四辺形の形状を有している（図１１参照）。電装ボックス１２２の外形は、主として、上面部１２２ａ、底面部１２２ｂ、傾斜前面部１２２ｃ、および正面部１２２ｄで形成されている。電装ボックス１２２が機械室３０内に設置された状態で、傾斜前面部１２２ｃは、機械室３０の前後方向および左右方向に対して傾斜している。この傾斜前面部１２２ｃに沿って制御基板２１が配置されている。また、正面部１２２ｄは、機械室３０内の最前面側に位置しており、機械室３０の背面部と略平行に配置されている。

傾斜前面部１２２ｃの上方側の正面部１２２ｄに近い側の角部分には、制御基板２１と接続される配線を通すための穴１２２ｅが形成されている。このような配線を通すための穴１２２ｅは、傾斜前面部１２２ｃの上方部分（上下方向の中央位置よりも上側の部分）に設けられていることが好ましい。穴１２２ｅが、傾斜前面部１２２ｃの上方部分に設けられていることで、制御基板２１と接続される配線の長さを短くすることができる。

電装ボックス１２２の背面部および側面部（圧縮機３１との対向面）は開放された状態となっている。電装ボックス１２２の内部空間１２２Ｓに制御基板２１を配置した状態で、電装ボックス１２２の背面部および側面部は、熱伝導板１２５で覆われる。

第１の実施形態と同様に、電装ボックス１２２は、金属と比較して熱伝導性の低い（すなわち、断熱性の高い）材料で形成されている。また、電装ボックス１２２は、電気絶縁性の高い材料で形成されている。

熱伝導板１２５は、例えば、金属などの熱伝導性のより高い材料（良熱伝導性材料）で形成されている。本実施形態では、略長方形状の金属板を鈍角に折り曲げることによって熱伝導板１２５を形成することができる。熱伝導板１２５は、主として、背面部１２５ａと側面部１２５ｂとで構成されている。

背面部１２５ａは、電装ボックス１２２の内部空間１２２Ｓの背面側を覆う。基板ユニット１２０が機械室３０内に設置された状態で、熱伝導板１２５の背面部１２５ａは、冷蔵庫１の背面側に位置する（図１１参照）。

側面部１２５ｂは、電装ボックス１２２の内部空間１２２Ｓの側面側（圧縮機３１との対向面）を覆う。側面部１２５ｂは、圧縮機３１と制御基板２１との間に配置されている。本実施形態では、側面部１２５ｂは、機械室３０の前後方向および左右方向に対して傾斜している。そして、側面部１２５ｂは、制御基板２１と略平行になっている。

電装ボックス１２２の内部空間１２２Ｓの背面側および側面側が、良熱伝導性を有する熱伝導板１２５で覆われていることで、制御基板２１で発生した熱を内部空間１２２Ｓの外側へ効率的に放出することができる。

また、本実施形態では、側面部１２５ｂは、機械室３０の前後方向および左右方向に対して傾斜しているため、特に後部では圧縮機３１との距離を離すことができる。したがって、圧縮機３１から発生した熱を側面部１２５ｂにて放熱させるだけでなく、拡散によって冷蔵庫１の外部へ排出させることができる。なお、本実施形態では、電装ボックス１２２の内部空間１２２Ｓが第１の実施形態に比べて小さくなる。そのため、制御基板２１内の発熱部品２３による発熱は大きくないが、圧縮機３１の発熱が大きい冷蔵庫（例えば高効率のインバータ制御回路を有した大型冷蔵庫など）に適用することが好ましい。

＜第３の実施形態＞
続いて、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態では、基板ユニットの構成が第１の実施形態とは異なっている。それ以外の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、第３の実施形態では、第１の実施形態とは異なる点を中心に説明する。

図１３には、第３の実施形態にかかる冷蔵庫１における機械室３０内の基板ユニット２２０周辺の構成を示す。第１の実施形態と同様に、基板ユニット２２０内には、制御基板２１が配置されている。制御基板２１上には、例えば、電子回路、コイルなどの各種電子部品が搭載されている。制御基板２１上に搭載される電子部品には、より発熱性の高い発熱部品２３と、発熱部品２３よりも発熱性の低い非発熱部品２４（図１３では図示せず）とが含まれている。

基板ユニット２２０の外装部材である電装ボックス２２２は、その内部空間２２２Ｓに制御基板２１を収容している。本実施形態では、電装ボックス２２２は、略直方体の外形を有している。電装ボックス２２２は、上面視で略長方形状を有しており、長方形の長手方向が冷蔵庫１の側面に沿うように配置されている。そして、断熱箱体５０の側面部５０ｂに沿って形成されている電装ボックス２２２の面に沿って、制御基板２１は配置されている。制御基板２１の圧縮機３１に面する側に、発熱部品２３などの電子部品が配置されている。

電装ボックス２２２の背面部および側面部（圧縮機３１との対向面）は開放された状態となっている。電装ボックス２２２の内部空間２２２Ｓに制御基板２１を配置した状態で、電装ボックス２２２の背面部および側面部は、熱伝導板２２５で覆われる。

熱伝導板２２５は、例えば、金属などの熱伝導性のより高い材料（良熱伝導性材料）で形成されている。本実施形態では、略長方形状の金属板を略直角に折り曲げることによって熱伝導板２２５を形成することができる。熱伝導板２２５は、主として、背面部２２５ａと側面部２２５ｂとで構成されている。

背面部２２５ａは、電装ボックス２２２の内部空間２２２Ｓの背面側を覆う。基板ユニット２２０が機械室３０内に設置された状態で、熱伝導板２２５の背面部２２５ａは、冷蔵庫１の背面側に位置する。

側面部２２５ｂは、電装ボックス２２２の内部空間２２２Ｓの側面側（圧縮機３１との対向面）を覆う。側面部２２５ｂは、圧縮機３１と制御基板２１との間に配置されている。

電装ボックス２２２の内部空間２２２Ｓの背面側および側面側が、良熱伝導性を有する熱伝導板２２５で覆われていることで、制御基板２１で発生した熱を内部空間２２２Ｓの外側へ効率的に放出することができる。

本実施形態の構成は、制御基板２１の面積が小さい場合に有用である。すなわち、本実施形態の構成は、機械室３０の容積が小さく圧縮機に流れる電流も小さい小型の冷蔵庫などに適用することが好ましい。

＜第４の実施形態＞
続いて、本発明の第４の実施形態について説明する。第４の実施形態では、基板ユニットの構成が第１の実施形態とは異なっている。それ以外の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、第４の実施形態では、第１の実施形態とは異なる点を中心に説明する。

図１４には、第４の実施形態にかかる冷蔵庫１における機械室３０内の基板ユニット３２０周辺の構成を示す。第１の実施形態と同様に、基板ユニット３２０内には、制御基板２１が配置されている。制御基板２１上には、発熱部品２３などの電子部品が搭載されている。

基板ユニット３２０の外装部材である電装ボックス３２２は、その内部空間３２２Ｓに制御基板２１を収容している。本実施形態では、電装ボックス３２２は、略直方体の外形を有している。電装ボックス３２２は、上面視で略長方形状を有しており、長方形の長手方向が冷蔵庫１の背面に沿うように配置されている。そして、断熱箱体５０の背面部５０ｃに沿うように形成されている電装ボックス３２２の面に沿って、制御基板２１は配置されている。制御基板２１の後方側の面に、発熱部品２３などの電子部品が配置されている。

電装ボックス３２２の背面部および側面部（圧縮機３１との対向面）は開放された状態となっている。電装ボックス３２２の内部空間３２２Ｓに制御基板２１を配置した状態で、電装ボックス３２２の背面部および側面部は、熱伝導板３２５で覆われる。

熱伝導板３２５は、例えば、金属などの熱伝導性のより高い材料（良熱伝導性材料）で形成されている。本実施形態では、略長方形状の金属板を略直角に折り曲げることによって熱伝導板３２５を形成することができる。熱伝導板３２５は、主として、背面部３２５ａと側面部３２５ｂとで構成されている。

背面部３２５ａは、電装ボックス３２２の内部空間３２２Ｓの背面側を覆う。基板ユニット３２０が機械室３０内に設置された状態で、熱伝導板３２５の背面部３２５ａは、冷蔵庫１の背面側に位置する。

側面部３２５ｂは、電装ボックス３２２の内部空間３２２Ｓの側面側（圧縮機３１との対向面）を覆う。側面部３２５ｂは、圧縮機３１と制御基板２１との間に配置されている。

電装ボックス３２２の内部空間３２２Ｓの背面側および側面側が、良熱伝導性を有する熱伝導板３２５で覆われていることで、制御基板２１で発生した熱を内部空間３２２Ｓの外側へ効率的に放出することができる。

本実施形態の構成は、制御基板２１上の発熱部品２３などの発熱量が大きい場合に有用である。

（まとめ）
本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）は、断熱箱体（例えば、断熱箱体５０）と、前記断熱箱体の下方に設けられた機械室（例えば、機械室３０）と、前記機械室内に配置されている圧縮機（例えば、圧縮機３１）と、前記圧縮機の横に配置されている制御基板（例えば、制御基板２１）と、前記制御基板を収容する収容部材（例えば、電装ボックス２２，１２２，２２２，３２２）とを備えている。前記収容部材の背面、および前記収容部材における前記圧縮機との対向面は、良熱伝導性部材（例えば、熱伝導板２５，１２５，２２５，３２５）で覆われている。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記制御基板（例えば、制御基板２１）は、前記機械室（例えば、機械室３０）の前後方向に対して傾斜した状態で配置されていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記制御基板（例えば、制御基板２１）上には、少なくとも一つの発熱部品（例えば、発熱部品２３）が設けられており、前記発熱部品は、前記制御基板の表面から前記良熱伝導性部材（例えば、熱伝導板２５，１２５）までの距離がより遠い位置に配置されていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記機械室（例えば、機械室３０）には、前記収容部材（例えば、電装ボックス２２，１２２）の前方側に空間（例えば、空間３０ｐ）が形成されていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記収容部材（例えば、電装ボックス２２，１２２）の前方側には、前記収容部材の上下方向の中央位置よりも上方に、前記制御基板（例えば、制御基板２１）と接続される配線の通し穴（例えば、穴２２ｄ，１２２ｅ）が設けられていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記収容部材（例えば、電装ボックス２２，１２２）の前方側に空間には、前記制御基板（例えば、制御基板２１）と接続される発熱部品（例えば、第２の発熱部品２３Ａ）が配置されていてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。

１ ：冷蔵庫
２０ ：基板ユニット
２１ ：制御基板
２２ ：電装ボックス（収容部材）
２２ｃ ：傾斜前面部
２２ｄ ：穴（配線の通し穴）
２３ ：発熱部品
２３Ａ ：第２の発熱部品
２５ ：熱伝導板（良熱伝導性部材）
２５ａ ：（熱伝導板の）背面部
２５ｂ ：（熱伝導板の）側面部
３０ ：機械室
３０ｐ ：空間
３１ ：圧縮機
５０ ：断熱箱体
７０ ：蒸発皿
１２０ ：基板ユニット
１２２ ：電装ボックス（収容部材）
１２２ｅ ：穴（配線の通し穴）
１２５ ：熱伝導板（良熱伝導性部材）
１２５ａ ：（熱伝導板の）背面部
１２５ｂ ：（熱伝導板の）側面部
２２０ ：基板ユニット
２２２ ：電装ボックス（収容部材）
２２５ ：熱伝導板（良熱伝導性部材）
２２５ａ ：（熱伝導板の）背面部
２２５ｂ ：（熱伝導板の）側面部
３２０ ：基板ユニット
３２２ ：電装ボックス（収容部材）
３２５ ：熱伝導板（良熱伝導性部材）
３２５ａ ：（熱伝導板の）背面部
３２５ｂ ：（熱伝導板の）側面部

Claims (6)

1. 断熱箱体と、
   前記断熱箱体の下方に設けられた機械室と、
   前記機械室内に配置されている圧縮機と、
   前記圧縮機の横に配置されている制御基板と、
   前記制御基板を収容する収容部材と
   を備え、
   前記収容部材の背面、および前記収容部材における前記圧縮機との対向面は、良熱伝導性部材で覆われている、冷蔵庫。
2. 前記制御基板は、前記機械室の前後方向に対して傾斜した状態で配置されている、請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記制御基板上には、少なくとも一つの発熱部品が設けられており、
   前記発熱部品は、前記制御基板の表面から前記良熱伝導性部材までの距離がより遠い位置に配置されている、請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記機械室には、前記収容部材の前方側に空間が形成されている、請求項１から３の何れか１項に記載の冷蔵庫。
5. 前記収容部材の前方側には、前記収容部材の上下方向の中央位置よりも上方に、前記制御基板と接続される配線の通し穴が設けられている、請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 前記収容部材の前方側に空間には、前記制御基板と接続される発熱部品が配置されている、請求項４または５に記載の冷蔵庫。

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