JP2021187101A - インク収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材が供給通路から抜け出てしまうことを抑制できるインク収容体を提供する。【解決手段】インク収容体３０は、インクを内部に収容可能な収容部３１と、収容部３１に収容されたインクを印刷装置に供給する供給部４０と、を備える。供給部４０は、一端が収容部３１外に開口すると共に他端が収容部３１内に開口する供給通路４１ｈと、供給通路４１ｈに位置するシール部材４２と、供給通路４１ｈの一端に設けられる複数の爪部６０と、を有する。複数の爪部６０は、供給通路４１ｈを囲んで全周に亘って設けられる。爪部６０同士の距離は、シール部材４２の外寸より小さい。【選択図】図３

Description

本発明は、インクを収容するインク収容体に関する。

例えば特許文献１のように、インク収容体の一例であるインクカートリッジがある。このインクカートリッジは、収容部の一例であるインク袋体と、インク袋体に設けられる供給部の一例であるインク供給孔部と、を備える。インク供給孔部は、供給通路の一例であるインク供給孔を有する筒状部材と、インク供給孔に設けられるシール部材の一例である弾性シール材と、を有する。

筒状部材には、インク袋体の外部からインク供給孔を塞ぐようにテープ材が溶着固定されている。テープ材は、ポリプロピレンにより構成されている。インクカートリッジをインク供給針に接続する際には、インク供給針がテープ材を突き破って筒状部材の内部に差し込まれる。

特開平１１−１２９４８９号公報

樹脂製のフィルムは、穴が開くと、穴から裂けやすくなることがある。そのため、例えば樹脂製のフィルムによってシール部材を抑える場合、インク供給針がインク収容体から引き抜かれる際に、フィルムでシール部材を十分に押さえることができず、シール部材が供給通路から抜け出てしまうおそれがあった。

上記課題を解決するインク収容体は、インクを内部に収容可能な収容部と、前記収容部に収容された前記インクを印刷装置に供給する供給部と、を備え、前記供給部は、一端が前記収容部外に開口すると共に他端が前記収容部内に開口する供給通路と、前記供給通路に位置するシール部材と、前記一端に設けられる複数の爪部と、を有し、複数の前記爪部は、前記供給通路を囲んで全周に亘って設けられ、前記爪部同士の距離は、前記シール部材の外寸より小さい。

印刷装置を示す斜視図。 インク収容体を示す斜視図。 インク収容体を示す分解斜視図。 インク収容体を示す断面図。 インク供給針に接続されたインク収容体を示す断面図。 インク供給針が引き抜かれたインク収容体を示す断面図。 供給部を拡大して示す斜視図。 爪部が熱溶着される前の供給部を拡大して示す斜視図。 変更例の供給部を拡大して示す斜視図。 変更例の供給部であって爪部が熱溶着される前の状態を拡大して示す斜視図。

以下、インク収容体の一実施形態を、図面を参照して説明する。インク収容体は印刷装置に取り付けられる。印刷装置は、例えば、媒体の一例である用紙にインクを噴射して印刷するインクジェット式のプリンターである。図面では、印刷装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸が指す方向を幅方向Ｘ、Ｙ軸が指す方向を挿入方向Ｙ、Ｚ軸が指す方向を鉛直方向Ｚともいう。

図１に示すように、印刷装置１１は、略直方体状の筐体１２と、媒体が排出される排出口１２ａと、を備えてもよい。印刷装置１１は、ノズルからインクを噴射する噴射部１３と、噴射部１３を搭載するキャリッジ１４と、インク収容体３０から噴射部１３にインクを供給するインク供給流路２１と、を備えてもよい。

キャリッジ１４は、幅方向Ｘ及び幅方向Ｘとは反対の方向に往復移動する。噴射部１３は、キャリッジ１４と共に移動しつつ、インク供給流路２１を介してインク収容体３０から供給されるインクをノズルから媒体に向かって噴射して印刷する。インク供給流路２１の一部は、移動するキャリッジ１４に追従して変形する例えばチューブにより構成されてもよい。

図１に示すように、印刷装置１１は、筐体１２の幅方向Ｘにおける両端部に装着部１５を備えてもよい。装着部１５は、内部にインク収容体３０を収容可能な複数の容器１６と、各容器１６を収容する枠体１７と、を備えてもよい。枠体１７は、筐体１２の前面に開口する挿入口１８を形成する。筐体１２の各端部では、容器１６が鉛直方向Ｚに３つ並んで枠体１７に収容されてもよい。

図１及び図２に示すように、容器１６は、挿入口１８から枠体１７内に挿入可能であると共に、挿入方向Ｙと挿入方向Ｙとは反対の取出方向とで枠体１７内を移動可能であってもよい。装着部１５は、枠体１７の挿入方向Ｙの奥に、容器１６毎に対応するように接続部２２を備えてもよい。接続部２２は、インク内部流路２３ａを内部に有するインク供給針２３を備えてもよい。インク内部流路２３ａは、インク供給流路２１の一部を構成し、インク供給針２３の側面に開口して外部と連通している。

容器１６が挿入方向Ｙでの枠体１７の奥まで移動すると、容器１６に収容されたインク収容体３０にインク供給針２３が差し込まれることにより、インク収容体３０が接続部２２に接続される。インク収容体３０が接続部２２に接続された状態では、インク収容体３０の内部からインク内部流路２３ａにインクが導出されると共に、インクがインク供給流路２１を通って噴射部１３に供給される。インク収容体３０が接続部２２に接続された状態から、挿入方向Ｙとは反対の取出方向に容器１６が移動することで、インク収容体３０からインク供給針２３が引き抜かれる。インク収容体３０からインク供給針２３が引き抜かれることで、インク収容体３０が接続部２２から取り外される。

次にインク収容体３０の構成について説明する。本実施形態では、インク収容体３０を接続部２２に接続するときの姿勢を接続姿勢という。以下では、接続姿勢であるときのインク収容体３０の構成について説明する。

図２及び図３に示すように、インク収容体３０は、インクを内部に収容可能な収容部３１と、収容部３１に収容されたインクを印刷装置１１に供給する供給部４０と、を備えてもよい。インク収容体３０は、まちを備えた所謂ガゼットタイプであってもよい。

収容部３１は、一対の天地部３２と、一対のまち部３３と、を有する。鉛直方向Ｚにおいて一対の天地部３２が並んでおり、幅方向Ｘにおいて一対のまち部３３が並んでいる。各天地部３２及び各まち部３３はフィルムからなる。

収容部３１は、天地部３２の幅方向Ｘの端部と、まち部３３の鉛直方向Ｚの端部と、が溶着された側縁溶着部３４を有してもよい。側縁溶着部３４は、天地部３２とまち部３３との境界に位置し、一対の天地部３２の各端部である４か所に位置している。側縁溶着部３４は、挿入方向Ｙにおける収容部３１の両端部の間の全体に形成されている。

収容部３１は、供給部４０を挟んでフィルム同士が溶着された供給溶着部３５と、供給溶着部３５とは反対の収容部３１の端に位置し、フィルム同士が溶着された底溶着部３６と、を有してもよい。供給溶着部３５は、挿入方向Ｙにおける収容部３１の先端部分に形成されている。底溶着部３６は、挿入方向Ｙにおける収容部３１の基端部分に形成されている。供給溶着部３５及び底溶着部３６は、それぞれ幅方向Ｘにおける収容部３１の両端部の間の全体に形成されている。供給溶着部３５及び底溶着部３６のそれぞれにおいて、幅方向Ｘにおける中央部分は、天地部３２を構成するフィルム同士が溶着されて形成されている。供給溶着部３５及び底溶着部３６のそれぞれにおいて、幅方向Ｘにおける両端部分は、天地部３２を構成するフィルムとまち部３３を構成するフィルムとが溶着されて形成されている。収容部３１は、天地部３２、まち部３３、側縁溶着部３４、供給溶着部３５、及び底溶着部３６によって区画形成された収容空間にインクが収容可能となっている。

図４に示すように、供給部４０は、供給管４１と、シール部材４２と、弁体４３と、押圧部材４４と、フィルム４５と、複数の爪部６０と、を有してもよい。供給管４１は、円筒状の第１管部４６と、第１管部４６の挿入方向Ｙにおける基端に接続される第１底部４７と、第１管部４６よりも小さい内径を有する円筒状の第２管部４８と、第２管部４８の挿入方向Ｙにおける基端に接続される第２底部４９と、を有してもよい。

第１底部４７は、供給管４１の内部に位置する第１支持面４７ａを有する。第１底部４７には、挿入方向Ｙからみて円状をなす第１孔部４７ｈが形成されている。第１孔部４７ｈは、第１支持面４７ａにおいて第１管部４６内に開口している。第１底部４７は、第２管部４８の挿入方向Ｙにおける先端に接続されている。第１孔部４７ｈの径は、第２管部４８の内径と同じ大きさである。

第２底部４９は、供給管４１の内部に位置する第２支持面４９ａを有する。第２底部４９には、挿入方向Ｙからみて円状をなす第２孔部４９ｈが形成されている。第２孔部４９ｈは、第２支持面４９ａにおいて第２管部４８内に開口している。第２孔部４９ｈの径は、第２管部４８の内径よりも寸法が小さい。

第１管部４６の挿入方向Ｙにおける先端が供給管４１の挿入方向Ｙにおける先端に相当する。第２底部４９の挿入方向Ｙにおける基端が供給管４１の挿入方向Ｙにおける基端に相当する。第１管部４６の内部空間、第１底部４７の第１孔部４７ｈ、第２管部４８の内部空間、及び第２底部４９の第２孔部４９ｈによって、内部をインクが通過可能な供給通路４１ｈが形成されている。言い換えると、供給管４１は供給通路４１ｈを有している。供給通路４１ｈの挿入方向Ｙにおける一端である第１通路端４１ｉは、第１管部４６の挿入方向Ｙにおける先端で開口している。供給通路４１ｈの挿入方向Ｙにおける他端である第２通路端４１ｊは、第２底部４９の挿入方向Ｙにおける基端で開口している。

供給管４１のうち、第２底部４９の挿入方向Ｙにおける基端部分は、収容部３１内に収容されている。供給管４１のうち、第１管部４６、第１底部４７、及び第２管部４８と、第２底部４９の挿入方向Ｙにおける先端部分と、は収容部３１外に露出している。これにより、供給通路４１ｈは、第１通路端４１ｉが収容部３１外に開口すると共に、第２通路端４１ｊが収容部３１内に開口している。供給通路４１ｈは収容部３１の内部空間と繋がっている。

第２底部４９は、挿入方向Ｙにおける収容部３１の先端部分にあって且つ幅方向Ｘの収容部３１の中央部分において、一対の天地部３２と溶着されている。こうして第２底部４９が一対の天地部３２と溶着されることで、供給管４１が収容部３１に接続されている。

シール部材４２は、円筒状をなし、ゴム等の弾性材料で構成される。シール部材４２は、挿入方向Ｙにおける両端部の間でシール部材４２を貫通する挿入孔部４２ｈを有する。挿入孔部４２ｈは、インク供給針２３が挿入されるための孔である。挿入孔部４２ｈを介して第１管部４６内と第２管部４８内とが繋がっている。

シール部材４２は、挿入方向Ｙからみて第１孔部４７ｈと重なるように第１管部４６内に位置している。言い換えると、シール部材４２は供給通路４１ｈに位置している。シール部材４２は、外周面が第１管部４６の内周面と接していると共に、挿入方向Ｙにおいて第１底部４７の第１支持面４７ａと接している。シール部材４２は、第１支持面４７ａによって挿入方向Ｙとは反対方向から支持されている。

弁体４３及び押圧部材４４は、第２管部４８内に位置している。弁体４３は、円筒状をなし、例えばゴム等の弾性材料で構成されてもよい。押圧部材４４は、例えばばね等で構成されてもよい。押圧部材４４の挿入方向Ｙにおける端部は弁体４３と接する。押圧部材４４の挿入方向Ｙとは反対方向における端部は、第２底部４９の第２支持面４９ａと接する。

押圧部材４４は、弁体４３を挿入方向Ｙに押す。これにより、弁体４３は、挿入方向Ｙとは反対方向からシール部材４２に押し付けられる。弁体４３の径はシール部材４２の挿入孔部４２ｈよりも大きい。シール部材４２に弁体４３が押し付けられることにより、挿入孔部４２ｈが弁体４３によって塞がれている。こうしてシール部材４２が弁体４３と接触することによって、シール部材４２は供給通路４１ｈをシールしている。シール部材４２が供給通路４１ｈをシールすることによって、供給管４１からのインク漏れが抑制される。

フィルム４５は、挿入方向Ｙから供給管４１に取り付けられる。フィルム４５は、例えば、熱溶着によって供給管４１に取り付けられる。フィルム４５によって供給通路４１ｈの第１通路端４１ｉが塞がれることにより、供給管４１から液体が漏れ出す虞が低減される。フィルム４５は、供給通路４１ｈの途中に設けられてもよい。

図５に示すように、インク収容体３０が装着部１５に装着される場合、インク供給針２３によってフィルム４５が破られる。インク供給針２３は、第１管部４６の挿入方向Ｙにおける先端からシール部材４２の挿入孔部４２ｈに挿入される。インク供給針２３が挿入孔部４２ｈに挿入される場合、挿入孔部４２ｈを構成するシール部材４２の内周面であるシール内周面４２ａとインク供給針２３とが接触する。これにより、供給通路４１ｈとインク供給針２３とがシール部材４２によりシールされる。挿入孔部４２ｈに挿入されるインク供給針２３が弁体４３を挿入方向Ｙから押すと、弁体４３がシール部材４２から挿入方向Ｙとは反対方向に離れる。これにより、シール部材４２による供給通路４１ｈのシールが解除される。その結果、インク供給針２３のインク内部流路２３ａと供給通路４１ｈとを通じて、収容部３１から印刷装置１１へインクが供給可能となる。

図６に示すように、インク収容体３０が装着部１５から取り外される場合、インク供給針２３は、挿入孔部４２ｈから挿入方向Ｙに引き抜かれる。これにより、弁体４３が再びシール部材４２に押し付けられるようになり、挿入孔部４２ｈが弁体４３によって塞がれる。インク供給針２３がインク収容体３０から引き抜かれた後には、インク供給針２３によって破られたことによる孔がフィルム４５に形成される。

次に、複数の爪部６０について図７及び図８を参照して説明する。なお、図７及び図８は、供給管４１にフィルム４５が取り付けられる前の供給部４０を図示している。図７は、熱溶着によって複数の爪部６０が固定された状態の供給部４０を図示している。図８は、熱溶着によって複数の爪部６０が固定される前の状態の供給部４０を図示している。

図７に示すように、複数の爪部６０は、第１管部４６の挿入方向Ｙにおける先端に接続されている。そのため、複数の爪部６０は、供給通路４１ｈの挿入方向Ｙにおける一端である第１通路端４１ｉに設けられているといえる。複数の爪部６０は、供給通路４１ｈを囲んで第１管部４６の全周に亘って設けられている。

図７及び図８に示すように、複数の爪部６０が並ぶ方向を周方向とすると、全ての爪部６０は、それぞれで先端の周方向における寸法が、基端の周方向における寸法より小さくなっている。そして、爪部６０の基端よりも爪部６０の先端が第１管部４６の径方向における内側に位置するように、複数の爪部６０は屈曲されている。全ての爪部６０は、隣接する爪部６０同士で互いに重ならない状態で周方向に並んでいる。そして、隣接する爪部６０同士が熱溶着によって互いに固定されることにより、複数の爪部６０全体が固定されている。

図７に示すように、爪部６０同士の距離は、シール部材４２の外寸より小さい。なお、爪部６０同士の距離とは、複数の爪部６０のうち、１つの爪部６０に対してほかの全ての爪部６０の距離を意味する。この距離のうちで、最大の距離となるのは、互いに最も離れて位置する爪部６０同士の距離である。図７では、互いに最も離れて位置する爪部６０同士の距離の長さを第１長さＬ１として図示している。シール部材４２の外寸とは、シール部材４２の外径を意味する。シール部材４２の外寸は、第１管部４６内での供給通路４１ｈの径と等しい。図７では、シール部材４２の外径の長さを第２長さＬ２として図示している。本実施形態では、第１長さＬ１が第２長さＬ２よりも小さい関係にある。こうして爪部６０同士の距離がシール部材４２の外寸より小さいことにより、複数の爪部６０は挿入方向Ｙにおいてシール部材４２の端部に重なった状態となっている。本実施形態では、各爪部６０の先端が挿入方向Ｙにおいてシール部材４２の端部に重なっている。そして、本実施形態では、フィルム４５によって複数の爪部６０を挿入方向Ｙから覆った状態で、フィルム４５が複数の爪部６０に熱溶着されることにより、フィルム４５が供給管４１に取り付けられている。なお、爪部６０同士の距離というのは、爪部６０が熱溶着された状態における距離を言う。

本実施形態の作用について説明する。
挿入孔部４２ｈからインク供給針２３が抜き取られる際には、インク収容体３０が挿入方向Ｙとは反対方向の取出方向に移動する。これに伴いシール部材４２も取出方向に移動する。インク供給針２３は、挿入孔部４２ｈから抜き取られる。したがって、インク供給針２３は、外面がシール部材４２のシール内周面４２ａに接触してシールされた状態が解除される。このとき、複数の爪部６０によってシール部材４２の挿入方向Ｙの端部が支持されているため、挿入方向Ｙへのシール部材４２の移動が複数の爪部６０によって制限される。そのため、シール部材４２がインク供給針２３と共に挿入方向Ｙに変位することを抑制できる。

本実施形態の効果について説明する。
（１）供給部４０は、供給通路４１ｈの一端と他端のうち、一端に設けられる複数の爪部６０を有する。複数の爪部６０は、供給通路４１ｈを囲んで全周に亘って設けられると共に、爪部６０同士の距離がシール部材４２の外寸より小さい。そのため、複数の爪部６０により、シール部材４２の移動を制限することができ、シール部材４２が供給通路４１ｈから抜け出てしまうことを抑制できる。

（２）隣接する爪部６０同士が固定されているため、例えば爪部６０に力が加わった場合に爪部６０が変形する虞を低減できる。したがって、シール部材４２が供給通路４１ｈから抜け出てしまうことをさらに抑制できる。

（３）爪部６０は、先端の寸法が基端の寸法より小さいため、爪部６０同士が互いに重なりにくくできる。隣接する爪部６０同士は、重ならない状態で互いに熱溶着により固定されている。したがって、固定される２つの爪部６０において、加えられる熱の偏りが低減され、爪部６０同士を安定して溶着固定することができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図９及び図１０に示すように、複数の爪部６０は、実施形態よりも少ない数が周方向に並んで構成されていてもよい。また、複数の爪部６０は、実施形態よりも多い数が周方向に並んで構成されていてもよい。要するに、複数の爪部６０は、供給通路４１ｈを囲んで全周に亘って設けられることが可能であれば、数を適宜変更してもよい。

・供給部４０からフィルム４５を省略してもよい。
・各爪部６０の先端は、シール部材４２の挿入方向Ｙにおける端部よりも第１管部４６の径方向の内側に位置していてもよい。この場合、挿入方向Ｙからみたときに、シール部材４２の挿入方向Ｙにおける端部の全体に複数の爪部６０が重なった状態となる。

・複数の爪部６０は、全ての爪部６０の形状が同じであってもよいし、一部の爪部６０の形状が異なっていてもよい。複数の爪部６０のうち少なくとも１つの爪部６０は、先端の周方向における寸法が基端の周方向における寸法より大きくてもよい。複数の爪部６０のうち少なくとも１つの爪部６０は、先端の周方向における寸法と、基端の周方向における寸法と、が同じであってもよい。爪部６０は、挿入方向Ｙから見て周方向に隣り合う爪部６０と重なっていてもよい。複数の爪部６０のうち、隣接する２つの爪部６０において、先端の周方向における寸法が基端の周方向における寸法より小さければ、その形状を有する隣接する爪部６０は互いに重ならない状態で熱溶着によって固定できる。

・爪部６０の固定手段は、例えば接着剤を塗布する等、熱溶着以外であってもよい。
・複数の爪部６０は、周方向に隣り合う全ての爪部６０同士が固定されてもよいし、一部の爪部６０同士が固定されてもよい。要するに、少なくとも隣接する２つの爪部６０が互いに固定されていれば、その固定された爪部６０が変形する虞を低減できる。

・爪部６０の全てが互いに固定されていなくてもよい。
・爪部６０は屈曲によって形成されたものに限らない。爪部６０は、第１管部４６とは別に形成され、例えば溶着もしくは接着などにより第１管部４６に固定されてもよい。爪部６０が供給通路４１ｈを囲んで全周に亘って設けられ、且つ爪部６０同士の距離がシール部材４２の外寸より小さければ、爪部６０の形状は適宜変更可能である。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）インク収容体は、インクを内部に収容可能な収容部と、前記収容部に収容された前記インクを印刷装置に供給する供給部と、を備え、前記供給部は、一端が前記収容部外に開口すると共に他端が前記収容部内に開口する供給通路と、前記供給通路に位置するシール部材と、前記一端に設けられる複数の爪部と、を有し、複数の前記爪部は、前記供給通路を囲んで全周に亘って設けられ、前記爪部同士の距離は、前記シール部材の外寸より小さい。

この構成によれば、供給部は、供給通路の一端と他端のうち、一端に設けられる複数の爪部を有する。複数の爪部は、供給通路を囲んで全周に亘って設けられると共に、爪部同士の距離がシール部材の外寸より小さい。そのため、複数の爪部により、シール部材の移動を制限することができ、シール部材が供給通路から抜け出てしまうことを抑制できる。

（Ｂ）インク収容体において、隣接する２つの前記爪部は、互いに固定されていてもよい。
この構成によれば、隣接する爪部同士が固定されているため、例えば爪部に力が加わった場合に爪部が変形する虞を低減できる。したがって、シール部材が供給通路から抜け出てしまうことをさらに抑制できる。

（Ｃ）インク収容体において、複数の前記爪部が並ぶ方向を周方向とすると、隣接する２つの前記爪部は、それぞれで先端の前記周方向における寸法が基端の前記周方向における寸法より小さいと共に、互いに重ならない状態で熱溶着によって固定されていてもよい。

この構成によれば、爪部は、先端の寸法が基端の寸法より小さいため、爪部同士が互いに重なりにくくできる。隣接する爪部同士は、重ならない状態で互いに熱溶着により固定されている。したがって、固定される２つの爪部において、加えられる熱の偏りが低減され、爪部同士を安定して溶着固定することができる。

Ｌ１…第１長さ、Ｌ２…第２長さ、Ｘ…幅方向、Ｙ…挿入方向、Ｚ…鉛直方向、１１…印刷装置、１２…筐体、１２ａ…排出口、１３…噴射部、１４…キャリッジ、１５…装着部、１６…容器、１７…枠体、１８…挿入口、２１…インク供給流路、２２…接続部、２３…インク供給針、２３ａ…インク内部流路、３０…インク収容体、３１…収容部、３２…天地部、３３…まち部、３４…側縁溶着部、３５…供給溶着部、３６…底溶着部、４０…供給部、４１…供給管、４１ｈ…供給通路、４１ｉ…第１通路端、４１ｊ…第２通路端、４２…シール部材、４２ａ…シール内周面、４２ｈ…挿入孔部、４３…弁体、４４…押圧部材、４５…フィルム、４６…第１管部、４７…第１底部、４７ａ…第１支持面、４７ｈ…第１孔部、４８…第２管部、４９…第２底部、４９ａ…第２支持面、４９ｈ…第２孔部、６０…爪部。

Claims (3)

1. インクを内部に収容可能な収容部と、
   前記収容部に収容された前記インクを印刷装置に供給する供給部と、
   を備え、
   前記供給部は、
   一端が前記収容部外に開口すると共に他端が前記収容部内に開口する供給通路と、
   前記供給通路に位置するシール部材と、
   前記一端に設けられる複数の爪部と、
   を有し、
   複数の前記爪部は、前記供給通路を囲んで全周に亘って設けられ、前記爪部同士の距離は、前記シール部材の外寸より小さいことを特徴とするインク収容体。
2. 隣接する２つの前記爪部は、互いに固定されていることを特徴とする請求項１に記載のインク収容体。
3. 複数の前記爪部が並ぶ方向を周方向とすると、
   隣接する２つの前記爪部は、それぞれで先端の前記周方向における寸法が基端の前記周方向における寸法より小さいと共に、互いに重ならない状態で熱溶着によって固定されていることを特徴とする請求項２に記載のインク収容体。

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