JP2021182545A - 基板接続用プラグコネクター - Google Patents

Abstract

【課題】コネクターの低背化（長さ縮小）を具現できる基板接続用プラグコネクターを提供する。【解決手段】基底部と、モールド部；電源端子；及び複数設置される信号端子；を含み、前記信号端子は、基部；第１接触部；第２接触部；第１実装部；及び第２実装部；を含み、前記第１接触部には、ロッキングのための係止部分である屈曲部が形成され、前記第２接触部には屈曲部が形成されておらず、前記プラグコネクターの長さ方向において、前記第１及び第２実装部の幅は前記第１及び第２接触部の幅より狭く、それによって、前記第１又は第２接触部間の離隔距離より前記第１又は第２実装部間の離隔距離がさらに長く、前記信号端子を前記プラグコネクターの結合方向から見たとき、前記第１及び第２実装部のうちいずれか一つの実装部は、前記プラグコネクターの長さ方向の一端に偏っており、他の一つの実装部は、前記プラグコネクターの長さ方向の他端に偏っている。【選択図】図４

Description

本発明は、基板接続用プラグコネクターに関する。より具体的には、本発明は、実装部間の距離が確保されるようにした信号端子を含むプラグコネクターに関する。

一般に、各基板が相互連結される場合、ソルダリング（ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ）などの方法によってそれぞれの基板と連結される二つのコネクターが使用され、前記二つのコネクターは互いに連結され得る。ここで、二つのコネクターのうち一つはプラグコネクターであり、残りの一つはソケットコネクターである。ソケットコネクターは、レセプタクル（ｒｅｃｅｐｔａｃｌｅ）コネクターとも呼ばれる。このようなプラグコネクターとソケットコネクターは、モールド部に端子を配置することによって形成され得る。プラグコネクターとソケットコネクターは、互いに締結されることによって電気コネクター組立体を形成することができる。

電子機器の小型化の趨勢に伴い、コネクターの小型化及び低背化も要求される実情にある。しかし、ピッチを減少させたり、部品を小さくしてコネクターを小型化及び低背化するにはある程度の限界がある。

本発明が解決しようとする技術的課題は、ピッチを減少させたり、部品を小さくしなくても、コネクターの低背化（長さ縮小）を具現することである。

例えば、従来のソケットコネクターにおいては、通常、全ての実装部が同一線上で一定の間隔を置いて並んでいる。その場合、コネクターを小さく製作するために（すなわち、低背化するために）実装部間の間隔を減少させるようになるが、この実装部を基板に付着させるソルダー（半田）などが、隣接する実装部にまで接触するという問題が発生する。

すなわち、複数のソケット端子（信号端子）同士は、互いに電気的に絶縁されたときに所望の信号を区別して伝送することができる。しかし、コネクターを低背化する過程で信号端子同士の間隔（ピッチ）を減少させると、上述したように、当該コネクターを基板に実装する過程で一部の信号端子同士が不本意に電気的に接続されてしまう場合が生じる。これは、信号端子を精巧に所定の小さいピッチで配置したとしても、結局、実装する過程でそのような精巧なピッチに沿うことができなく、ソルダーが不本意に横に広がり得るためである。

また、コネクターの長さ方向及び幅方向にわたってバランスの取れた結合力が発生することも解決課題とする。これは、結合力が一側に偏ると、結合が難しいだけでなく、結合の解除時にコネクターが破損するおそれもあり、また、データ信号が適切に供給されないおそれもあるためである。

本発明の技術的課題は、以上で言及した技術的課題に制限されなく、言及していない他の技術的課題は、下記の記載から通常の技術者に明確に理解できるだろう。

本発明によると、基板に半田付け実装され、相手側コネクターと結合されるプラグコネクターであって、基底部と、前記基底部の上面から突出する壁部とを含むモールド部；前記壁部の少なくとも一側の端部に設置される電源端子；及び前記壁部の端部間で前記プラグコネクターの長さ方向に羅列されて複数設置される信号端子；を含み、前記信号端子は、基部；前記プラグコネクターの幅方向における前記基部の一端から前記基板側に向かって延長され、前記相手側コネクターの信号端子と接触することによって電気的に連結される第１接触部；前記プラグコネクターの幅方向における前記基部の他端から前記基板側に向かって延長され、前記相手側コネクターの信号端子と接触することによって電気的に連結される第２接触部；前記第１接触部から前記プラグコネクターの幅方向外側に延長され、前記基板に半田付け実装される第１実装部；及び前記第２接触部から前記プラグコネクターの幅方向外側に延長され、前記基板に半田付け実装される第２実装部；を含み、前記第１接触部には、相手側コネクターとのロッキングのための係止部分である屈曲部が形成され、前記第２接触部には屈曲部が形成されておらず、前記プラグコネクターの長さ方向において、前記第１及び第２実装部の幅は前記第１及び第２接触部の幅より狭く、それによって、隣接する複数の前記信号端子間で、前記第１又は第２接触部間の離隔距離より前記第１又は第２実装部間の離隔距離がさらに長く、前記信号端子を前記プラグコネクターの結合方向から見たとき、前記第１及び第２実装部のうちいずれか一つの実装部は、前記プラグコネクターの長さ方向の一端に偏っており、前記第１及び第２実装部のうち他の一つの実装部は、前記プラグコネクターの長さ方向の他端に偏っていることを特徴とするプラグコネクターが提供される。

好ましくは、前記プラグコネクターの長さ方向において、前記第１及び第２実装部の幅は、前記第１及び第２接触部の幅の２／３以下で形成される。

好ましくは、前記プラグコネクターの長さ方向において、前記第１及び第２実装部の幅は、前記第１及び第２接触部の幅の１／２以下で形成される。

好ましくは、前記電源端子は、前記プラグコネクターの長さ方向における前記壁部の両側の端部にそれぞれ設置され、前記信号端子は、前記壁部の両端部の電源端子間に、前記プラグコネクターの長さ方向に１列に羅列されて複数設置される。

好ましくは、前記信号端子を複数配列するにおいて、前記プラグコネクターの幅方向から見たとき、いずれかの前記信号端子の第１接触部と他の前記信号端子の第２接触部が同時に見えるように前記複数の信号端子が配置されている。

好ましくは、前記信号端子を複数配列するにおいて、前記プラグコネクターの幅方向から見たとき、前記第１接触部と前記第２接触部が一つずつ交互に見えるように前記複数の信号端子が配置されている。

本発明の技術的思想の各実施形態によると、少なくとも次のような効果がある。

従来のソケットコネクターにおいては、通常、全ての実装部が同一線上で一定の間隔を置いて並んでいる。その場合、コネクターを小さく製作するために（すなわち、低背化するために）実装部間の間隔を減少させると、この実装部を基板に付着させるソルダー（半田）などが、隣接する実装部にまで接触するという問題が発生する。

すなわち、複数のソケット端子（信号端子）同士は、互いに電気的に絶縁されたときに所望の信号を区別して伝送することができる。しかし、コネクターを低背化する過程で信号端子同士の間隔（ピッチ）を減少させると、上述したように、当該コネクターを基板に実装する過程で一部の信号端子同士が不本意に電気的に接続されてしまう場合が生じる。これは、信号端子を精巧に一定のピッチで配置したとしても、結局、基板に実装する過程でそのような精巧なピッチに沿うことができなく、ソルダーが不本意に横に広がり得るためである。本発明は、このような問題を解決するのに効果的な手段を提供する。

また、本発明において、上面図を見ると、実装部はジグザグに配置される。これによると、実装部同士のコネクターの長さ方向の距離のみならず、実装部同士のコネクターの幅方向の距離（厳密には、対角線距離）もある程度は増加し得る。それによって、半田付け時の不本意な接続がさらに確実に防止される。

また、本発明において、コネクターの側面から見たとき（すなわち、コネクターの幅方向から見たとき）、屈曲部が一つずつ交互に存在する。このような構成により、バランスの取れた結合力をコネクターの幅方向の両端に提供する。また、コネクターの長さ方向にわたっても、バランスの取れた結合力が提供される。結合力が一側に偏ると、結合が難しいだけでなく、結合の解除時にコネクターが破損するおそれもあり、また、データ信号が適切に供給されないおそれもあるが、本発明の構成によると、そのような結合力の偏り問題が発生しない。

本発明に係る効果は、以上で例示した内容によって制限されなく、さらに多様な効果が本明細書内に含まれている。

本発明に係るプラグコネクター１０及びソケットコネクター２０を示す図である。 図１のプラグコネクター１０をさらに詳細に説明する図である。 図２のプラグコネクター１０に含まれる信号端子の上面図である。 図３の信号端子の斜視図である。 電源端子を説明する図である。 ２個の電源端子２００の位置関係を説明するための図である。

本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述している各実施形態を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現され得る。但し、本実施形態は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は、請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は、同一の構成要素を称する。

図１は、本発明に係るプラグコネクター１０及びソケットコネクター２０を示す図である。

図１は、プラグコネクター１０とソケットコネクター２０を示しており、これらが結合（嵌め合わせて締結）される前の状態を示す。

図１に示したプラグコネクター１０及びソケットコネクター２０に共通するように、Ｘ１−Ｘ２方向はコネクターの長さ方向で、Ｙ１−Ｙ２方向はコネクターの幅方向である。そして、コネクターの長さ方向と幅方向とは互いに直交する。変形例として、微細に長さ方向と幅方向とが直交しない場合もあるが、実質的に直交することが製造工程や結合力の適切な確保面で有利である。

そして、Ｚ１−Ｚ２方向は、コネクターの高さ方向である。

図１に示したプラグコネクター１０は、上下反転されることによってソケットコネクター２０に結合され得る。ソケットコネクター２０が上下反転されることによってプラグコネクター１０に結合され得ることも当然である。プラグコネクター１０の観点から見ると、ソケットコネクター２０を相手側コネクターと称することもでき、その反対に、ソケットコネクター２０の観点から見ると、プラグコネクター１０を相手側コネクターと称することもできる。プラグコネクター１０とソケットコネクター２０とが嵌め合わされ、導電部同士が接触することによって適切に信号及び電源を供給することができる。

図２は、図１のプラグコネクター１０をさらに詳細に説明する図である。

プラグコネクター１０は、図示していない基板に半田付け実装され、相手側コネクターであるソケットコネクター２０と結合される。

プラグコネクター１０はモールド部１００を有し、モールド部１００は、基底部１１０、及び基底部１１０の上面から突出する壁部１２０を含む。

モールド部１００は、樹脂及びエポキシなどを含む絶縁体として形成されてもよいが、これに制限されるのではない。

図１において、壁部１２０の両端（コネクターの長さ方向であるＸ１−Ｘ２方向における両端）には電源端子２００が設置されている。図１では、電源端子２００が両端に設置されており、これがバランスの取れた結合力を提供するという点で好ましいが、一側の端部にのみ電源端子２００が設置されることを排除するのではない。

そして、信号端子３００は、壁部１２０の端部間でプラグコネクターの長さ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に羅列されて複数設置されている。

信号端子３００は、基部３１０、第１接触部３２１、第１実装部３３１、第２接触部３２２、及び第２実装部３３２を含む。

第１接触部３２１は、プラグコネクター１０の幅方向（Ｙ１−Ｙ２方向）における基部３１０の一端から基板側に向かって（すなわち、Ｚ１方向に）延長され、相手側コネクターであるソケットコネクター２０の信号端子と接触することによって電気的に連結される。

第２接触部３２２は、プラグコネクター１０の幅方向（Ｙ１−Ｙ２方向）における基部３１０の他端から基板側に向かって（すなわち、Ｚ１方向に）延長され、相手側コネクターであるソケットコネクター２０の信号端子と接触することによって電気的に連結される。

第１実装部３３１は、第１接触部３２１からプラグコネクター１０の幅方向（Ｙ１−Ｙ２方向）外側に延長され、図示していない基板に半田付け実装される。

第２実装部３３２は、第２接触部３２２からプラグコネクター１０の幅方向（Ｙ１−Ｙ２方向）外側に延長され、図示していない基板に半田付け実装される。

また、電源端子２００は、プラグコネクター１０の長さ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）における壁部１２０の両側の端部にそれぞれ設置され、信号端子３００は、壁部１２０の両端部の電源端子２００間に、プラグコネクター１０の長さ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に１列に羅列されて複数設置されることが好ましい。

例えば、信号端子３００が２列に羅列されることが排除されるのではないが、本発明は、信号端子３００が１列である場合の実装問題（実装部間の横／縦間の距離の問題）の解決にさらに効果的である。

図２の例では、電源端子２００がプラグコネクター１０の長さ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）における壁部１２０の両側の端部に設置されており、このような実施形態がバランスの取れたロッキング力及び電源の供給を行うという点で好ましい。但し、必要に応じて、一側の端部にのみ電源端子２００が設置される例も可能である。

状況に応じて、電源端子という点に特に注目せず、いずれかの構造体が存在するという点にのみ注目すると、電源端子２００を単純に金具と称することもできる。

電源端子２００は電源電気信号を入出力することができ、信号端子３００はデータ電気信号を入出力することができる。

一例として、信号端子３００は、０．３Ａの電流を許容するＰＩＮで構成されてもよく、電源端子２００は５Ａの電流を許容することができる。プラグコネクター１０のモールド部１００は、プラスチック材質であることが好ましく、例えば、ＬＣＰ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）であってもよい。プラグコネクター１０の電源端子２００及び信号端子３００は、金属材質であることが好ましく、例えば、銅合金に金めっき（ニッケルアンダーレイヤー）を施したものであってもよい。

図３は、図２のプラグコネクター１０に含まれる信号端子の上面図である。

図２は、モールド部１００、電源端子２００、及び信号端子３００を示しており、図３は、モールド部１００及び電源端子２００を仮想的に除去し、信号端子３００のみを示したものである。

これは、４個の信号端子３００が存在する場合の例であり、信号端子３００の個数が必要に応じて変更可能であることは当然である。

図３の例では、４個の信号端子３００を示しており、これらのそれぞれは、同一の形状の信号端子であることが好ましく、但し、説明の便宜上、４個の信号端子３００をそれぞれ図面符号３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄで示す場合もある。

図３において、プラグコネクター１０の長さ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）において、第１及び第２実装部３３１、３３２の幅は第１及び第２接触部３２１、３２２の幅より狭く、それによって、隣接する複数の信号端子３００間で、第１又は第２接触部３２１、３２２間の離隔距離Ｄ１より第１又は第２実装部３３１、３３２間の離隔距離Ｄ２がさらに長い。

プラグコネクター１０の長さ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）において、第１及び第２実装部の幅Ｗ_Ｓは、第１及び第２接触部の幅Ｗ_Ｌの２／３以下で形成されることが好ましい。この場合、隔離距離Ｄ１に比べて離隔距離Ｄ２を十分に確保することができる。また、プラグコネクター１０の長さ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）において、第１及び第２実装部の幅Ｗ_Ｓは、第１及び第２接触部の幅Ｗ_Ｌの１／２以下で形成されることがさらに好ましい。この場合、隔離距離Ｄ２をさらに確保することができる。

したがって、基板と半田付けで連結される実装部間の側面距離（Ｘ１−Ｘ２方向の距離；Ｄ２）を信号端子間の側面距離（Ｘ１−Ｘ２方向の距離；Ｄ１）より広くし、実装不良を防止する。すなわち、実装部間の距離が狭いと、半田付けが互いに異なる種類の実装部にまで侵入し、信号不良を起こすという問題が解決される。このような効果は、特に低背化された（サイズが小さい）最近のコネクターに対して頻繁に発生する問題を解決したものである。

具体的に、従来のソケットコネクターは、通常、全ての実装部が同一線上で一定の間隔を置いて並んでいる。その場合、コネクターを小さく製作するために（すなわち、低背化するために）実装部間の間隔を減少させるとき、この実装部を基板に付着させるソルダー（半田）などが、隣接する実装部にまで接触するという問題が発生する。

すなわち、複数のソケット端子（信号端子）同士は、互いに電気的に絶縁されたときに所望の信号を区別して伝送することができる。しかし、コネクターを低背化する過程で信号端子同士の間隔（ピッチ）を減少させると、上述したように、当該コネクターを基板に実装する過程で一部の信号端子同士が不本意に電気的に接続されてしまう場合が生じる。これは、信号端子を精巧に一定のピッチで配置したとしても、結局、基板に実装する過程でそのような精巧なピッチに沿うことができなく、ソルダーが不本意に横に広がり得るためである。本発明は、このような問題を解決するのに効果的な手段を提供する。

また、信号端子３００をプラグコネクター１０の結合方向（Ｚ１−Ｚ２方向）から見たとき、プラグコネクター１０の幅方向の一端（Ｙ２方向）に位置した第１及び第２実装部３３１、３３２は、プラグコネクター１０の長さ方向の一端（Ｘ１方向）に偏っており、プラグコネクター１０の幅方向の他端（Ｙ１方向）に位置した第１及び第２実装部３３１、３３２は、プラグコネクター１０の長さ方向の他端（Ｘ２方向）に偏っている。

図４は、図３の信号端子の斜視図である。

図４は、図３と同様に、図２に示したモールド部１００、電源端子２００、信号端子３００から、モールド部１００及び電源端子２００を仮想的に除去し、信号端子３００のみを示したものである。

これは、４個の信号端子３００が存在する場合の例であり、信号端子３００の個数が必要に応じて変更可能であることは当然である。

図４は、図３と同様に、４個の信号端子３００を示しており、これらのそれぞれは同一の形状の信号端子であることが好ましく、但し、説明の便宜上、４個の信号端子３００をそれぞれ図面符号３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄで示す場合もある。

信号端子３００は、２個の接触部、すなわち、第１接触部３２１及び第２接触部３２２を有する。これらの２つの差は、第１接触部３２１には、相手側コネクター２０とのロッキングのための係止部分である屈曲部３２１Ｂが形成され、第２接触部３２２には屈曲部が形成されていないという点にある。

ところが、図４のように、信号端子３００Ａと信号端子３００Ｂは、同一の形状であるが、方向が変わって配置されている。すなわち、図４の斜視図の視点から、信号端子３００Ａの第１接触部３２１が見え、信号端子３００Ｂの第２接触部３２２が見える。言い換えると、信号端子３００Ａの屈曲部３２１Ｂは見え、信号端子３００Ｂの屈曲部は見えない（すなわち、後面にある）。図４は、斜視図であるが、厳密には、Ｙ２方向からＹ１方向に向かって見たときの側面図を想定したものと見なすことがより正確であろう。

これは、同一の信号端子３００を４個作り、Ｙ２からＹ１に向かって見る方向での側面図において、屈曲部３２１Ｂが見えるように信号端子３００Ａを配置し、屈曲部が見えないように信号端子３００Ｂを配置し、屈曲部３２１Ｂが見えるように信号端子３００Ｃを配置し、屈曲部が見えないように信号端子３００Ｄを配置すればよい。

このような構成を有する理由は、結合力のバランスを合わせるためである。すなわち、信号端子３００ＡはＹ２方向にある屈曲部３２１Ｂでロッキングされ、信号端子３００ＢはＹ１方向にある屈曲部３２１Ｂでロッキングされ、信号端子３００ＣはＹ２方向にある屈曲部３２１Ｂでロッキングされ、信号端子３００ＤはＹ１方向にある屈曲部３２１Ｂでロッキングされるので、Ｙ１方向に２ヶ所、Ｙ２方向に２ヶ所、そして、Ｘ１−Ｘ２方向から見たときは、一つずつ交互にロッキングされるようになり、その結合力が発揮される箇所が規則的に且つバランスの取れた形態で定められる。

もちろん、これは、典型的な一例であって、多少の変形が可能であることは当然である。例えば、Ｙ２からＹ１に向かう方向から見たとき、図４とは多少異なり、信号端子３００Ａ、３００Ｂの屈曲部３２１Ｂは見え、信号端子３００Ｃ、３００Ｄの屈曲部は見えないように（すなわち、後面にあるように）配置しても類似する効果を得ることができる。又は、信号端子３００Ａ、３００Ｄの屈曲部３２１Ｂは見え、信号端子３００Ｂ、３００Ｃの屈曲部は見えないように（すなわち、後面にあるように）配置しても類似する効果を得ることができる。さらに一般的に言うと、Ｙ２からＹ１に向かう方向から見たとき、屈曲部３２１Ｂが見える信号端子の個数と、屈曲部が見えない信号端子の個数とが同一であればよい。

但し、このようにすると、Ｘ１−Ｘ２方向から見たときは、ジグザグに結合力が発揮されるのではないので、可能な限り、図４のような方式であることが好ましい。

そして、図４は、信号端子３００が偶数個である場合の例であるが、信号端子３００が奇数個である場合にも、同様に、Ｙ２からＹ１に向かう方向から見たとき、順に、一つの信号端子３００の屈曲部３２１Ｂが見え、隣接する信号端子３００の屈曲部が見えない方式で繰り返し配置すればよい。これをさらに一般化すると、信号端子の個数が奇数である場合は、Ｙ２からＹ１に向かう方向から見たとき、屈曲部３２１Ｂが見える信号端子の個数と、屈曲部が見えない信号端子の個数との差が最小化（すなわち、個数の差が１）されることが好ましい。

言い換えると、複数の信号端子３００を配列するにおいて、プラグコネクター１０の幅方向（Ｙ１−Ｙ２方向）から見たとき、いずれかの信号端子の第１接触部３２１と他の信号端子の第２接触部３２２が同時に見えるように複数の信号端子が配置されることが好ましい。

そして、さらに好ましくは、複数の信号端子３００を配列するにおいて、プラグコネクター１０の幅方向（Ｙ１−Ｙ２方向）から見たとき、図４に示したように、第１接触部３２１と第２接触部３２２が一つずつ交互に見えるように複数の信号端子３００が配置されることが好ましい。

参考までに、図３には、上面図という特性上、屈曲部３２１Ｂの交互配置（ジグザグ配置）がうまく示されていないが、図３も図４と同様の配置である。

図５は、電源端子を説明する図である。

図５を参照すると、電源端子は、基部２１０、第１接触部２２１、第２接触部２２２、第１連結面２１０Ｃ１、第２連結面２１０Ｃ２、実装部２３１、２３２、及び切開部２００Ｃを含む。

以下、それぞれに対して説明する。

第１接触部２２１は、プラグコネクター１０の幅方向（Ｙ１−Ｙ２方向）における基部２１０の一端（例えば、Ｙ２方向）から図示していない基板側に向かって（すなわち、Ｚ１方向に）延長され、相手側コネクターであるソケットコネクター２０の電源端子と接触することによって電気的に連結される。

第２接触部２２２は、プラグコネクター１０の幅方向（Ｙ１−Ｙ２方向）における基部２１０の他端（例えば、Ｙ１方向）から図示していない基板側に向かって（すなわち、Ｚ１方向に）延長され、相手側コネクターであるソケットコネクター２０の電源端子と接触することによって電気的に連結される。

第１連結面２１０Ｃ１は、基部２１０と第１接触部２２１とを連結する。第２連結面２１０Ｃ２は、基部２１０と第２接触部２２２とを連結する。これに限定されるのではないが、電源端子２００は、一つの金属板を折り曲げて製作することが好ましいので、第１連結面２１０Ｃ１−基部２１０−第２連結面２１０Ｃ２は、互いに連結された一つの金属板が曲げられたものと見なすことができる。

実装部２３１、２３２は、第１接触部２２１及び第２接触部２２２のそれぞれからプラグコネクター１０の幅方向外側に延長される。幅方向外側とは、第１接触部２２１から延長される実装部２３１はＹ２方向に、第２接触部２２２から延長される実装部２３２はＹ１方向に延長されることを意味する。後述するが、これは、図５に示した電源端子２００（すなわち、Ｘ２方向の端部に設置された電源端子）に対する説明であり、図２（又は後述の図６）のようにＸ１方向にある他の電源端子２００に対しては、たとえ同一の形状の電源端子であっても位置関係が変わり得る。

そして、実装部２３１、２３２は、図示していない基板に半田付け実装される。

切開部２００Ｃは、基部２１０、第１連結面２１０Ｃ１及び第接触部２２１が連結される一部を切開することによって形成される。

図５に示したように、切開部２００Ｃは、第２連結面２１０Ｃ２に対しては形成されなく（すなわち、基部２１０、第２連結面２１０Ｃ２及び第２接触部２２２が連結される部分に対しては形成されなく）、第１連結面２１０Ｃ１に対してのみ形成（すなわち、基部２１０、第１連結面２１０Ｃ１及び第１接触部２２１が連結される一部に対してのみ形成）されることが好ましい。その理由は、上述した切開部２００Ｃの形状に起因して、結合時に外力が加えられるとき、弾性力が発揮されることを期待できるためである。切開部２００Ｃが第１連結面２１０Ｃ１及び第２連結面２１０Ｃ２の全てに対して形成されると、結合の強度が必要以下に低下するおそれがある。

また、図５に示したように、切開部２００Ｃは、プラグコネクター１０の長さ方向における内側が開放されるように形成される。例えば、図５とは異なり、切開部がよりＸ２方向にありながらその内側（すなわち、図５で第１連結面２１０Ｃ１のＸ１方向）が閉鎖されている構造であれば、そのような切開部がある程度の弾性力は提供できるが、必要以下の弾性力になるおそれがある。

電源端子２００は、プラグコネクター１０の長さ方向における外側（Ｘ２方向）の端部に、図示していない基板に向かう方向に（すなわち、Ｚ１方向に）延長される第３接触部２２３をさらに含む。第３接触部２２３は、相手側コネクター２０との結合時に当該端部の保護及び接触の効果を提供する。

以下では、実装部２３１、２３２をさらに具体的に説明する。

第１接触部２２１から延長された実装部２３１は、第１内側実装部２３１Ｉ及び第１外側実装部２３１Ｏを有し、第２接触部２２２から延長された実装部２３２は、第２内側実装部２３２Ｉ及び第２外側実装部２３２Ｏを有する。

第１及び第２内側実装部２３１Ｉ、２３２Ｉは、プラグコネクター１０の長さ方向における内側（すなわち、図５でＸ１方向）に形成され、第１及び第２外側実装部２３１Ｏ、２３２Ｏは、プラグコネクター１０の長さ方向における外側（すなわち、図５でＸ２方向）に形成される。

プラグコネクター１０の幅方向（Ｙ１−Ｙ２方向）において、第１内側実装部２３１Ｉの寸法Ｗ_Ｉは第１外側実装部２３１Ｏの寸法Ｗ_Ｏより大きく、同様に、プラグコネクター１０の幅方向（Ｙ１−Ｙ２方向）において、第２内側実装部２３２Ｉの寸法Ｗ_Ｉは第２外側実装部２３２Ｏの寸法Ｗ_Ｏより大きい。

また、プラグコネクター１０の長さ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）において、第１内側実装部２３１Ｉの寸法Ｌ_Ｉは第１外側実装部２３１Ｏの寸法Ｌ_Ｏより小さく、同様に、プラグコネクター１０の長さ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）において、第２内側実装部２３２Ｉの寸法Ｌ_Ｉは第２外側実装部２３２Ｏの寸法Ｌ_Ｏより小さい。

このような関係によると、基板に半田付け実装される実装部２３１Ｉ、２３１Ｏ、２３２Ｉ、２３２Ｏの面積（Ｗ_Ｉ×Ｌ_Ｉ、Ｗ_Ｏ×Ｌ_Ｏ）が互いにほぼ類似する面積になるので、一つの電源端子２００の４個の実装部でほぼ類似する実装力（固定力）が得られ、その結果、バランスの取れた固定力を得ることができるという効果がある。もちろん、正確にＷ_Ｉ×Ｌ_Ｉ＝Ｗ_Ｏ×Ｌ_Ｏの関係を満たさなければならないのではなく、上述したＷ_Ｉ、Ｌ_Ｉ、Ｗ_Ｏ、Ｌ_Ｏの大小関係が充足されることによって、ほぼ類似する実装面積が得られるだけで十分である。

そして、図５に示した電源端子２００は、切開部２００Ｃがある部位を除いては、左右対称（すなわち、Ｙ１−Ｙ２方向対称）であることが好ましい。

また、図５では、プラグコネクター１０の長さ方向から見たときに内側実装部２３１Ｉ、２３２Ｉの寸法が外側実装部２３１Ｏ、２３２Ｏより小さく、プラグコネクター１０の幅方向から見たときに内側実装部２３１Ｉ、２３２Ｉの寸法が外側実装部２３１Ｏ、２３２Ｏより大きくなっているが、これと異なり、プラグコネクター１０の長さ方向から見たときに内側実装部２３１Ｉ、２３２Ｉの寸法が外側実装部２３１Ｏ、２３２Ｏより大きく、プラグコネクター１０の幅方向から見たときに内側実装部２３１Ｉ、２３２Ｉの寸法を外側実装部２３１Ｏ、２３２Ｏより小さく変形させることも可能である。但し、切開部２００Ｃの弾性力がうまく発揮されるためには、プラグコネクター１０の長さ方向から見たときに内側実装部２３１Ｉ、２３２Ｉの寸法が外側実装部２３１Ｏ、２３２Ｏより大きい場合よりは、図５に示したように、プラグコネクター１０の長さ方向から見たときに内側実装部２３１Ｉ、２３２Ｉの寸法が外側実装部２３１Ｏ、２３２Ｏより小さい方が有利である。

図６は、図２と同一であるが、２個の電源端子２００の位置関係を説明するための図である。

図６に２個の電源端子２００を示しており、Ｘ２方向の端部にある電源端子２００；２００Ａは、図５に示したのと同一の方向の電源端子である。

図６でＸ１方向の端部にある電源端子２００；２００Ｂは、電源端子２００Ａと同一の形状であるが、配置方向が異なることに起因して、切開部２００Ｃの位置及び方向が電源端子２００Ａと異なっていることがわかる。

すなわち、電源端子２００は、プラグコネクター１０の長さ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）における壁部１２０の一端（例えば、Ｘ２方向）に設置された第１電源端子２００Ａと、プラグコネクター１０の長さ方向における壁部１２０の他端（例えば、Ｘ１方向）に設置された第２電源端子２００Ｂとを含む。

第１電源端子２００Ａの切開部２００Ｃは、プラグコネクター１０の幅方向（Ｙ１−Ｙ２方向）における一端（例えば、Ｙ２方向）に位置し、第２電源端子２００Ｂの切開部２００Ｃは、プラグコネクター１０の幅方向（Ｙ１−Ｙ２方向）における他端（例えば、Ｙ１方向）に位置する。

そして、信号端子３００は、壁部１２０の両端部の電源端子２００Ａ、２００Ｂ間に、プラグコネクター１０の長さ方向に１列に羅列されて複数設置される。

また、第１接触部２２１及び第２接触部２２２には、相手側コネクター２０の電源端子との係止のためのロッキング部２００Ｌ１、２００Ｌ２、２００Ｌ３が形成されている。

具体的に、このロッキング部は、第１接触部２２１に形成された第１ロッキング部２００Ｌ１、第２接触部２２２に形成された第２ロッキング部２００Ｌ２及び第３ロッキング部２００Ｌ３を含む。

図５には第１ロッキング部２００Ｌ１が見え、第２ロッキング部２００Ｌ２及び第３ロッキング部２００Ｌ３は見えないが、図６を参照すると、第１乃至第３ロッキング部２００Ｌ１、２００Ｌ２、２００Ｌ３を確認することができる。

第１ロッキング部２００Ｌ１及び第３ロッキング部２００Ｌ３は、プラグコネクター１０の長さ方向における外側（すなわち、電源端子２００Ａに対してはＸ２方向、電源端子２００Ｂに対してはＸ１方向）に形成され、第２ロッキング部２００Ｌ２は、プラグコネクター１０の長さ方向における内側に形成される。

すなわち、これに限定されるのではないが、第１電源端子２００Ａと第２電源端子２００Ｂは同一の形状であることが好ましく、図６に見える差は、ただ配置方向が異なることに起因したものである。このような形状に起因して、切開部２００Ｃが弾性力を適切に提供すると同時に、Ｙ２方向の３個のロッキング部（すなわち、電源端子２００Ｂのロッキング部２００Ｌ３、２００Ｌ２と電源端子２００Ａのロッキング部２００Ｌ１）が３ヶ所で結合力を発揮し、Ｙ１方向の３個のロッキング部（すなわち、電源端子２００Ａのロッキング部２００Ｌ３、２００Ｌ２と電源端子２００Ｂのロッキング部２００Ｌ１）も３ヶ所で結合力を発揮するので、結合力の幅方向均衡も保つことができる。

図６では、第１電源端子２００ＡにはＹ２方向に切開部２００Ｃがあり、第２電源端子２００ＢにはＹ１方向に切開部２００Ｃがあるが、他の例として、第１電源端子２００ＡにはＹ１方向に切開部２００Ｃがあり、第２電源端子２００ＢにはＹ２方向に切開部２００Ｃがあっても構わないことは当然である。

以上、添付の図面を参照して本発明の各実施形態を説明したが、本発明は、前記各実施形態に限定されるのではなく、互いに異なる多様な形態に製造可能であり、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想や必須的な特徴を変更せずとも、他の具体的な形態で実施可能であることを理解できるだろう。そのため、以上で記述した各実施形態は、全ての面で例示的なものであって、限定的なものでないことを理解しなければならない。

１０ プラグコネクター
１００ モールド部
１１０ 基底部
１２０ 壁部
２００（２００Ａ、２００Ｂ） 電源端子
２１０ （電源端子の）基部
２２１ （電源端子の）第１接触部
２２２ （電源端子の）第２接触部
２１０Ｃ１ （電源端子の）第１連結面
２１０Ｃ２ （電源端子の）第２連結面
２３１、２３２ （電源端子の）実装部
２３１Ｉ （電源端子の）第１内側実装部
２３１Ｏ （電源端子の）第１外側実装部
２３２Ｉ （電源端子の）第２内側実装部
２３２Ｏ （電源端子の）第２外側実装部
２００Ｌ１ （電源端子の）第１ロッキング部
２００Ｌ２ （電源端子の）第２ロッキング部
２００Ｌ３ （電源端子の）第３ロッキング部
３００（３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄ） 信号端子
３１０ （信号端子の）基部
３２１ （信号端子の）第１接触部
３２１Ｂ （信号端子の）屈曲部
３２２ （信号端子の）第２接触部
３３１ （信号端子の）第１実装部
３３２ （信号端子の）第２実装部
２０ ソケットコネクター

Claims (6)

1. 基板に半田付け実装され、相手側コネクターと結合されるプラグコネクターであって、
   基底部と、前記基底部の上面から突出する壁部と、を含むモールド部；
   前記壁部の少なくとも一側の端部に設置される電源端子；及び
   前記壁部の端部間で前記プラグコネクターの長さ方向に羅列されて複数設置される信号端子；を含み、
   前記信号端子は、
   基部；
   前記プラグコネクターの幅方向における前記基部の一端から前記基板側に向かって延長され、前記相手側コネクターの信号端子と接触することによって電気的に連結される第１接触部；
   前記プラグコネクターの幅方向における前記基部の他端から前記基板側に向かって延長され、前記相手側コネクターの信号端子と接触することによって電気的に連結される第２接触部；
   前記第１接触部から前記プラグコネクターの幅方向外側に延長され、前記基板に半田付け実装される第１実装部；及び
   前記第２接触部から前記プラグコネクターの幅方向外側に延長され、前記基板に半田付け実装される第２実装部；を含み、
   前記第１接触部には、相手側コネクターとのロッキングのための係止部分である屈曲部が形成され、前記第２接触部には屈曲部が形成されておらず、
   前記プラグコネクターの長さ方向において、前記第１及び第２実装部の幅は前記第１及び第２接触部の幅より狭く、それによって、隣接する複数の前記信号端子間で、前記第１又は第２接触部間の離隔距離より前記第１又は第２実装部間の離隔距離がさらに長く、
   前記信号端子を前記プラグコネクターの結合方向から見たとき、前記第１及び第２実装部のうちいずれか一つの実装部は、前記プラグコネクターの長さ方向の一端に偏っており、前記第１及び第２実装部のうち他の一つの実装部は、前記プラグコネクターの長さ方向の他端に偏っていることを特徴とするプラグコネクター。
2. 前記プラグコネクターの長さ方向において、前記第１及び第２実装部の幅は、前記第１及び第２接触部の幅の２／３以下で形成されることを特徴とする、請求項１に記載のプラグコネクター。
3. 前記プラグコネクターの長さ方向において、前記第１及び第２実装部の幅は、前記第１及び第２接触部の幅の１／２以下で形成されることを特徴とする、請求項２に記載のプラグコネクター。
4. 前記電源端子は、前記プラグコネクターの長さ方向における前記壁部の両側の端部にそれぞれ設置され、
   前記信号端子は、前記壁部の両端部の電源端子間に、前記プラグコネクターの長さ方向に１列に羅列されて複数設置されることを特徴とする、請求項１に記載のプラグコネクター。
5. 前記信号端子を複数配列するにおいて、前記プラグコネクターの幅方向から見たとき、いずれかの前記信号端子の第１接触部と他の前記信号端子の第２接触部が同時に見えるように前記複数の信号端子が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のプラグコネクター。
6. 前記信号端子を複数配列するにおいて、前記プラグコネクターの幅方向から見たとき、前記第１接触部と前記第２接触部が一つずつ交互に見えるように前記複数の信号端子が配置されていることを特徴とする、請求項５に記載のプラグコネクター。
   

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