JP2021179180A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】スクロール圧縮機において、そのスクロール圧縮機の体格拡大を抑えつつ、少なくとも何れかの旋回ラップにおいてその旋回ラップの倒れに対する強度アップを図る。【解決手段】内周側旋回ラップ１２３の外周端部１２３ａにおけるその内周側旋回ラップ１２３の厚みｔ２は、外周側旋回ラップ１２２の外周端部１２２ａにおけるその外周側旋回ラップ１２２の厚みｔ４よりも大きい。ここで、外周側旋回ラップ１２２と内周側旋回ラップ１２３との全体のうちで外周側旋回ラップ１２２の外周端部１２２ａがスクロール圧縮機２の外側表面に最も近い。そのため、例えば内周側旋回ラップ１２３の一部分の厚みを増すよりも、外周側旋回ラップ１２２の外周端部１２２ａの厚みｔ４を増す方が、スクロール圧縮機２の体格拡大につながりやすい。従って、スクロール圧縮機の体格拡大を抑えつつ内周側旋回ラップ１２３の倒れに対する強度アップを図ることが可能である。【選択図】図３

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関するものである。

この種のスクロール圧縮機として、例えば特許文献１に記載されたスクロール圧縮機が従来から知られている。この特許文献１に記載されたスクロール圧縮機は、固定スクロールと、その固定スクロールに対し一軸心まわりに旋回移動する可動スクロールとを備えている。そして、固定スクロールは、渦巻き形状を成す固定ラップと、その固定ラップの相互間にてその固定ラップを上記一軸心の径方向に連結することにより内周側圧縮空間と外周側圧縮空間とを形成するランド部とを有している。

このような構成により、特許文献１のスクロール圧縮機は、可動スクロールの旋回移動に伴って、外周側圧縮空間ではその外周側圧縮空間内に導入された流体を圧縮し、内周側圧縮空間ではその内周側圧縮空間に導入された流体を圧縮する。

特開２０１９−３５３５６号公報

特許文献１に示されたように渦巻き形状の内周側圧縮空間と外周側圧縮空間とが固定スクロールに形成されたスクロール圧縮機では、旋回スクロール（別言すれば、可動スクロール）は、渦巻き形状の２つの旋回ラップを有している。そして、その２つの旋回ラップのうちの一方である内周側旋回ラップは内周側圧縮空間内へ突出し、２つの旋回ラップのうちの他方である外周側旋回ラップは外周側圧縮空間へ突出している。

例えば、内周側圧縮空間内の流体の圧縮過程では、その流体の圧力が内周側旋回ラップに対し、その内周側旋回ラップの内側と外側との両方から等しく掛かるわけではない。従って、内周側旋回ラップによって圧縮される流体の圧力は、その内周側旋回ラップを倒すように作用する場合がある。このことは、外周側圧縮空間内の流体の圧縮過程における外周側旋回ラップについても同様である。

このような旋回ラップを倒そうとする作用に対しては、例えば２つの旋回ラップの全体でラップ厚みを大きくすれば強度アップを図ることはできる。しかしながら、そのようにしたとすれば、スクロール圧縮機の体格が拡大してしまうことになる。発明者らの詳細な検討の結果、以上のようなことが見出された。

本発明は上記点に鑑みて、スクロール圧縮機において、そのスクロール圧縮機の体格拡大を抑えつつ、少なくとも何れかの旋回ラップにおいてその旋回ラップの倒れに対する強度アップを図ることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載のスクロール圧縮機は、
流体を圧縮するスクロール圧縮機であって、
固定スクロール（１３０）と、
固定スクロールに対し軸線（Ｓ）まわりに旋回移動する旋回スクロール（１２０）とを備え、
固定スクロールは、旋回スクロールに対し軸線の軸方向（ＤＲａ）の一方側に配置された固定基板（１３１）と、固定基板から旋回スクロール側に突出すると共に渦巻き形状を成す固定ラップ（１３２）と、固定基板および固定ラップに囲まれる渦巻き形状の空間（４ａ、６ａ）を内周側圧縮空間（６ａ）と外周側圧縮空間（４ａ）とに仕切る仕切部（１３３）とを有し、
旋回スクロールは、固定基板に対し軸方向に対向する旋回基板（１２１）と、旋回基板から内周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す内周側旋回ラップ（１２３）と、旋回基板から外周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す外周側旋回ラップ（１２２）とを有し、
内周側圧縮空間は、固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向（ＤＲｗ）において仕切部に対し内周側に配置され、
外周側圧縮空間は、渦巻き方向において仕切部に対し外周側に配置され、
内周側圧縮空間および外周側圧縮空間では、旋回スクロールの旋回移動に伴って流体が圧縮され、
内周側旋回ラップは、その内周側旋回ラップの厚み方向の一方側と他方側との何れでも固定ラップに接触する部分のうち渦巻き方向の最も外周側に位置する最外周接触部（１２３ａ、１２３ｉ）を有し、
外周側旋回ラップは、渦巻き方向の外周側に外周端部（１２２ａ）を有し、
最外周接触部における内周側旋回ラップの厚み（ｔ２、ｔ２ａ）は、外周側旋回ラップの外周端部におけるその外周側旋回ラップの厚み（ｔ４）よりも大きい。

ここで、内周側旋回ラップと外周側旋回ラップとの全体のうちで外周側旋回ラップの外周端部がスクロール圧縮機の外側表面に最も近い。そのため、例えば内周側旋回ラップの一部分の厚みを増すよりも、外周側旋回ラップの外周端部の厚みを増す方が、スクロール圧縮機の体格拡大につながりやすい。

これに対し、上述のように、請求項１に記載のスクロール圧縮機では、内周側旋回ラップの最外周接触部における内周側旋回ラップの厚みが、外周側旋回ラップの外周端部における外周側旋回ラップの厚みよりも大きい。従って、スクロール圧縮機の体格拡大を抑えつつ内周側旋回ラップの倒れに対する強度アップを図ることが可能である。

また、例えば、内周側旋回ラップの厚みが均一だとすれば、内周側旋回ラップのうち渦巻き方向での中央辺りの方が端部辺りよりも、その旋回ラップを倒そうとする負荷に対して強い。つまり、内周側旋回ラップのうち渦巻き方向の何れかの端部に近い部位ほど、その部位における内周側旋回ラップの厚みが内周側旋回ラップの強度へ与える影響は大きくなる。従って、上記のように最外周接触部における内周側旋回ラップの厚みを大きくすることは、その最外周接触部に対する渦巻き方向の内周側の部位で内周側旋回ラップの厚みを大きくすることよりも、内周側旋回ラップの体積拡大を抑えつつ強度アップを図るには効果的である。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態において、スクロール圧縮機の軸線を含む平面でスクロール圧縮機を切断した縦断面を示した断面図である。 第１実施形態のスクロール圧縮機を含む冷凍サイクルの概略構成を示した冷媒回路図である。 第１実施形態において図１のIII−III断面を示した断面図であって、外周側旋回ラップと内周側旋回ラップと外周側圧縮空間と内周側圧縮空間との渦巻き形状を表した図である。 第１実施形態において図３のIV−IV断面を示した断面図であって、外周側旋回ラップの断面と固定ラップの断面とを示した図である。 第１実施形態において図３と同じ方向視で固定スクロールを単体で示すと共に、その固定スクロールに形成された外周側圧縮空間と内周側圧縮空間と対して出入りする冷媒の経路を模式的に示した図である。 第１実施形態において、旋回スクロールの旋回移動に伴う内周側第１作動室内の冷媒の圧力変化と内周側第２作動室内の冷媒の圧力変化とを示した図である。 第２実施形態において図１のIII−III断面に相当する断面を示した断面図であって、図３に相当する図である。

以下、図面を参照しながら、各実施形態を説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１に示すスクロール圧縮機２は、ガスインジェクション冷凍サイクルやエコノマイザー冷凍サイクルにおいてその冷凍サイクルの効率向上に対応するものである。具体的に、本実施形態においてスクロール圧縮機２は、図２に示す冷凍サイクル７０の一部を構成している。すなわち、本実施形態のスクロール圧縮機２は、冷凍サイクル７０に循環する作動流体である冷媒を吸入し、その吸入した冷媒を圧縮してから吐出する。

本実施形態の冷凍サイクル７０は、図２に示すように２段圧縮サイクルすなわちガスインジェクションサイクルとして構成されている。従って、冷凍サイクル７０では、中間圧の冷媒がスクロール圧縮機２にてインジェクションされる。その中間圧とは、冷凍サイクル７０における最低の冷媒圧力よりも高く且つ冷凍サイクル７０における最高の冷媒圧力よりも低い圧力である。図２の冷凍サイクル７０は例えば蒸気圧縮式の超臨界冷凍サイクルであり、その冷凍サイクル７０に循環する冷媒は、例えば二酸化炭素（すなわち、ＣＯ₂）である。

具体的に、図２の冷凍サイクル７０は、スクロール圧縮機２のほかに、ガスクーラ７１と上段膨張弁７２と気液分離器７３と下段膨張弁７４とエバポレータ７５とを有している。冷凍サイクル７０では、スクロール圧縮機２から吐出された冷媒はガスクーラ７１へ流れ、放熱器としてのガスクーラ７１は、その冷媒から放熱させる。

ガスクーラ７１にて放熱した冷媒は、上段膨張弁７２にて減圧膨張させられ、上段膨張弁７２から気液二相となって気液分離器７３へと流れる。気液分離器７３では気液二相の冷媒が気相冷媒と液相冷媒とに分離され、液相冷媒は気液分離器７３から下段膨張弁７４へと流れる。その一方で、気液分離器７３の気相冷媒は気液分離器７３からスクロール圧縮機２へ導入される。この気液分離器７３からの気相冷媒が、上記の中間圧の冷媒である。

下段膨張弁７４へ流入した冷媒はその下段膨張弁７４にて減圧膨張させられ、その減圧膨張後の冷媒はエバポレータ７５へ流れる。そして、エバポレータ７５はその冷媒に吸熱させることによりその冷媒を蒸発させ、蒸発後の気相冷媒はエバポレータ７５からスクロール圧縮機２へ吸入される。この吸入された冷媒は、スクロール圧縮機２の１段目の圧縮で中間圧になるまで圧縮される。その１段目の圧縮後の冷媒は、スクロール圧縮機２内にて、気液分離器７３から導入された中間圧の冷媒と合流する。その合流後の冷媒は、スクロール圧縮機２の２段目の圧縮で中間圧から更に昇圧され、その２段目の圧縮後の冷媒は、スクロール圧縮機２からガスクーラ７１へ吐出される。

図１に示すように、スクロール圧縮機２はスクロール式の電動圧縮機である。スクロール圧縮機２は、気体である冷媒を圧縮する圧縮機構４０と、圧縮機構４０を駆動する電動モータ３１とを上下方向（言い換えれば、縦方向）に配置した縦置きタイプになっている。スクロール圧縮機２は、圧縮機構４０および電動モータ３１に加え、密閉ハウジング３等を備えている。

密閉ハウジング３は、スクロール圧縮機２の外殻を成し気密に構成された密閉容器である。密閉ハウジング３は、大まかには両端が塞がれた円筒形状を成している。そして、密閉ハウジング３は、その内部に、圧縮機構４０および電動モータ３１を収容している。

本実施形態のスクロール圧縮機２では、密閉ハウジング３内において、圧縮機構４０は、電動モータ３１に対し、軸線Ｓの軸方向ＤＲａの一方側に配置されている。なお、以下の説明では、軸線Ｓの軸方向ＤＲａを圧縮機軸方向ＤＲａと呼ぶ場合がある。また、本実施形態では圧縮機軸方向ＤＲａは上下方向に一致し、圧縮機軸方向ＤＲａの一方側は下側になり、圧縮機軸方向ＤＲａの一方側とは反対側である他方側は上側になっている。

電動モータ３１は、ロータ３２とステータ３３とを有し、ロータ３２には、出力軸３４が一体的に結合されている。上記の軸線Ｓは、この出力軸３４の回転中心としての軸線であるので、ロータ３２の回転中心としての軸線でもある。

出力軸３４は、ロータ挿通軸部３４１と鍔部３４２と下端部３４３とを有している。このロータ挿通軸部３４１と鍔部３４２と下端部３４３は一体構成となっている。ロータ挿通軸部３４１は、軸線Ｓを中心軸線として有する回転軸であり、ロータ３２の内側に挿通されている。その一方で、鍔部３４２と下端部３４３は、ロータ３２よりも下側に設けられている。

出力軸３４の鍔部３４２は、軸線Ｓを中心とする径方向ＤＲｒへ鍔状に張り出すように形成されている。また、その鍔部３４２にはバランスウェイト３４４が設けられている。以下の説明では、軸線Ｓを中心とする径方向ＤＲｒを圧縮機径方向ＤＲｒとも呼ぶ。

ロータ挿通軸部３４１の上端部はロータ３２から上側へ突き出て、密閉ハウジング３に固定された軸受部材２７内に挿入されている。また、鍔部３４２に連結するロータ挿通軸部３４１の下端部はロータ３２から下側へ突き出て、密閉ハウジング３に固定されたミドルハウジング１１０の軸受部１１１内に挿入されている。これにより、出力軸３４は、軸線Ｓまわりに回転できるように支持されている。

圧縮機構４０は、旋回スクロール１２０と、固定スクロール１３０と、自転防止機構としてのオルダムリング１５０とを備えている。旋回スクロール１２０はミドルハウジング１１０に対し下側に配置され、固定スクロール１３０は旋回スクロール１２０に対し下側に配置されている。

旋回スクロール１２０は、固定スクロール１３０に対し自転を伴わずに軸線Ｓまわりに旋回移動する可動側部材である。固定スクロール１３０は、密閉ハウジング３に対して固定された非回転部材としての固定側部材である。

図１および図３に示すように、旋回スクロール１２０は、略円板形状の旋回基板１２１と、渦巻き形状を成す外周側旋回ラップ１２２と、渦巻き形状を成す内周側旋回ラップ１２３とを有している。外周側旋回ラップ１２２と内周側旋回ラップ１２３は、旋回基板１２１から下側（すなわち、圧縮機軸方向ＤＲａの一方側）へ突出している。

固定スクロール１３０は、略円板状の固定基板１３１と、渦巻き形状を成す固定ラップ１３２と、仕切部１３３とを有している。固定基板１３１は、旋回スクロール１２０に対し下側（すなわち、圧縮機軸方向ＤＲａの一方側）に配置されている。従って、固定基板１３１は旋回基板１２１に対し下側に配置されている。また、固定基板１３１と旋回基板１２１は、圧縮機軸方向ＤＲａに互いに対向している。

固定ラップ１３２と仕切部１３３は、固定基板１３１から旋回スクロール１２０側（すなわち、圧縮機軸方向ＤＲａの他方側）へ突き出るように設けられている。そして、固定スクロール１３０のうちの仕切部１３３も含め、固定スクロール１３０における圧縮機軸方向ＤＲａの他方側の面は、圧縮機軸方向ＤＲａの他方側を向いた一定の平面または略一定の平面で出来ている。

仕切部１３３は、固定ラップ１３２のうち圧縮機径方向ＤＲｒに隣り合う異なる２つの部分を、圧縮機径方向ＤＲｒに連結する。この仕切部１３３によって、固定基板１３１と固定ラップ１３２と旋回基板１２１とによって囲まれる渦巻き形状の空間４ａ、６ａが、圧縮機径方向ＤＲｒの内側と外側との２つに仕切られる。すなわち、仕切部１３３は、その渦巻き形状の空間４ａ、６ａを、圧縮機径方向ＤＲｒの外側の空間である外周側圧縮空間４ａと、圧縮機径方向ＤＲｒの内側の空間である内周側圧縮空間６ａとに仕切る。その外周側圧縮空間４ａおよび内周側圧縮空間６ａは何れも渦巻き形状を成している。

内周側圧縮空間６ａは、固定ラップ１３２の渦巻き形状に沿った渦巻き方向ＤＲｗである固定ラップ渦巻方向ＤＲｗにおいて外周側圧縮空間４ａよりも内周側に設けられている。すなわち、外周側圧縮空間４ａは仕切部１３３に対して固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの外周側に配置され、内周側圧縮空間６ａは、仕切部１３３に対して固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの内周側に配置されている。

なお、図３から判るように、外周側旋回ラップ１２２の渦巻き形状に沿った渦巻き方向の外周側、および、内周側旋回ラップ１２３の渦巻き形状に沿った渦巻き方向の外周側も、上記の固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの外周側と同じ方向である。そして、外周側旋回ラップ１２２の渦巻き形状に沿った渦巻き方向の内周側、および、内周側旋回ラップ１２３の渦巻き形状に沿った渦巻き方向の内周側も、上記の固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの内周側と同じ方向である。

図１および図３に示すように、外周側旋回ラップ１２２は旋回基板１２１から外周側圧縮空間４ａ内へ突出し、その外周側圧縮空間４ａにて冷媒を圧縮する。内周側旋回ラップ１２３は旋回基板１２１から内周側圧縮空間６ａ内へ突出し、その内周側圧縮空間６ａにて冷媒を圧縮する。

外周側旋回ラップ１２２は、固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの外周側に設けられた外周端部１２２ａと、固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの内周側に設けられた内周端部１２２ｂとを有している。また、内周側旋回ラップ１２３は、固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの外周側に設けられた外周端部１２３ａと、固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの内周側に設けられた内周端部１２３ｂとを有している。

外周側旋回ラップ１２２の端部１２２ａ、１２２ｂは、外周側旋回ラップ１２２のうちの端の一点ではなく、外周側旋回ラップ１２２のうち端の部分と言える或る程度の大きさを有している。内周側旋回ラップ１２３の端部１２３ａ、１２３ｂについても、これと同様である。

なお、外周側旋回ラップ１２２の内周端部１２２ｂは外周側旋回ラップ１２２の巻き始め部分とも称され、外周側旋回ラップ１２２の外周端部１２２ａは外周側旋回ラップ１２２の巻き終り部分とも称される。また、内周側旋回ラップ１２３の内周端部１２３ｂは内周側旋回ラップ１２３の巻き始め部分とも称され、内周側旋回ラップ１２３の外周端部１２３ａは内周側旋回ラップ１２３の巻き終り部分とも称される。固定ラップ１３２のそれぞれの端部についても、これらと同様に称される。

図１に示すように、旋回基板１２１の上側には、上側を向いて円筒状に突き出た軸嵌入部１２４が形成されている。その軸嵌入部１２４は旋回基板１２１の中央部分に配置されており、軸嵌入部１２４には、出力軸３４の下端部３４３が嵌め入れられている。また、出力軸３４の下端部３４３は、軸線Ｓに対して偏心した偏心部になっている。

また、圧縮機構４０が有するオルダムリング１５０は、旋回スクロール１２０の自転を防止する。そのため、旋回スクロール１２０は自転することなく、出力軸３４の回転に伴い、軸線Ｓを中心とした環状の軌跡に沿って固定スクロール１３０に対し図３の矢印Ｒｔの方向へ旋回移動する。要するに、出力軸３４がその矢印Ｒｔの方向へ回転し、それと共に、旋回スクロール１２０は、軸線Ｓを公転中心として矢印Ｒｔの方向へ公転運動をする。

図３に示すように、外周側旋回ラップ１２２は外周側圧縮空間４ａ内に挿入されて固定ラップ１３２と係合している。そして、内周側旋回ラップ１２３は内周側圧縮空間６ａ内に挿入されて固定ラップ１３２と係合している。別言すれば、外周側旋回ラップ１２２は外周側圧縮空間４ａにて固定ラップ１３２と噛み合い、内周側旋回ラップ１２３は内周側圧縮空間６ａにて固定ラップ１３２と噛み合っている。

このように固定ラップ１３２と外周側旋回ラップ１２２とが互いに係合しているので、図３に示すように、外周側圧縮空間４ａでは、外周側旋回ラップ１２２を挟んで複数の外周側作動室４ｃ、４ｄが形成される。

すなわち、その複数の外周側作動室４ｃ、４ｄとは外周側第１作動室４ｃと外周側第２作動室４ｄとのことであり、外周側圧縮空間４ａは、その外周側第１作動室４ｃと外周側第２作動室４ｄとを含んでいる。そして、その外周側第１作動室４ｃは外周側旋回ラップ１２２に対して内側に形成され、外周側第２作動室４ｄは外周側旋回ラップ１２２に対して外側に形成される。

詳細に言えば、固定ラップ１３２と外周側旋回ラップ１２２は相互に噛み合って複数箇所で接触し、それによって外周側作動室４ｃ、４ｄを形成している。その外周側作動室４ｃ、４ｄは何れも、外周側旋回ラップ１２２と固定ラップ１３２との間に挟まれる。そして、外周側作動室４ｃ、４ｄではそれぞれ、旋回スクロール１２０の旋回移動に伴い、外周側旋回ラップ１２２と固定ラップ１３２とによって冷媒が圧縮される。すなわち、外周側圧縮空間４ａでは、旋回スクロール１２０の旋回移動に伴って冷媒が圧縮される。

なお、外周側旋回ラップ１２２の内側とは、言い換えれば外周側旋回ラップ１２２の渦巻き形状の径方向内側であり、外周側旋回ラップ１２２の外側とは、言い換えれば外周側旋回ラップ１２２の渦巻き形状の径方向外側である。そして、内周側旋回ラップ１２３の内側と外側、および固定ラップ１３２の内側と外側についても、これと同様である。

また、外周側圧縮空間４ａは、固定ラップ１３２と外周側旋回ラップ１２２との間に圧縮機径方向ＤＲｒの隙間が常に形成される逃がし部４ｅを有している。その逃がし部４ｅは、外周側圧縮空間４ａのうち圧縮機径方向ＤＲｒの外側に配置され、外周側吸入ポート９１１に連結している。この逃がし部４ｅが設けられていることにより、旋回スクロール１２０と固定スクロール１３０は、外周側圧縮空間４ａでは対称スクロールを構成している。

また、固定ラップ１３２と内周側旋回ラップ１２３とが互いに係合しているので、内周側圧縮空間６ａでは、内周側旋回ラップ１２３を挟んで複数の内周側作動室６ｃ、６ｄが形成される。

すなわち、その複数の内周側作動室６ｃ、６ｄとは内周側第１作動室６ｃと内周側第２作動室６ｄとのことであり、内周側圧縮空間６ａは、その内周側第１作動室６ｃと内周側第２作動室６ｄとを含んでいる。そして、その内周側第１作動室６ｃは内周側旋回ラップ１２３に対して内側に形成され、内周側第２作動室６ｄは内周側旋回ラップ１２３に対して外側に形成される。

詳細に言えば、固定ラップ１３２と内周側旋回ラップ１２３は相互に噛み合って複数箇所で接触し、それによって内周側作動室６ｃ、６ｄを形成している。その内周側作動室６ｃ、６ｄは何れも、内周側旋回ラップ１２３と固定ラップ１３２との間に挟まれる。そして、内周側作動室６ｃ、６ｄではそれぞれ、旋回スクロール１２０の旋回移動に伴い、内周側旋回ラップ１２３と固定ラップ１３２とによって冷媒が圧縮される。すなわち、内周側圧縮空間６ａでは、旋回スクロール１２０の旋回移動に伴って冷媒が圧縮される。

図１および図３に示すように、外周側圧縮空間４ａおよび内周側圧縮空間６ａは、渦巻き状に延びる溝形状を成している。すなわち、外周側圧縮空間４ａおよび内周側圧縮空間６ａは、スクロール溝として固定スクロール１３０に形成されている。

図１、図３、および図４に示すように、固定基板１３１は、溝状の外周側圧縮空間４ａの底面を構成する外周側固定基板面１３１ａと、溝状の内周側圧縮空間６ａの底面を構成する内周側固定基板面１３１ｂとを有している。その外周側固定基板面１３１ａと内周側固定基板面１３１ｂは何れも、圧縮機軸方向ＤＲａの他方側を向いた面であり、要するに、圧縮機軸方向ＤＲａを法線方向とする上向き面である。そして、外周側固定基板面１３１ａは外周側圧縮空間４ａに面し、内周側固定基板面１３１ｂは内周側圧縮空間６ａに面している。

また、固定ラップ１３２は固定基板１３１から上側へ突き出ているので、外周側固定基板面１３１ａおよび内周側固定基板面１３１ｂは何れも、圧縮機軸方向ＤＲａでの固定ラップ１３２の根元側端部に連結している。

図４および図５に示すように、固定ラップ１３２は、ラップ側壁面として、外周側内向きラップ面１３２ｇと外周側外向きラップ面１３２ｈと内周側内向きラップ面１３２ｉと内周側外向きラップ面１３２ｊとを有している。その外周側内向きラップ面１３２ｇは、固定ラップ１３２の内側を向いて外周側圧縮空間４ａに面する固定ラップ面であり、外周側外向きラップ面１３２ｈは、固定ラップ１３２の外側を向いて外周側圧縮空間４ａに面する固定ラップ面である。また、内周側内向きラップ面１３２ｉは、固定ラップ１３２の内側を向いて内周側圧縮空間６ａに面する固定ラップ面であり、内周側外向きラップ面１３２ｊは、固定ラップ１３２の外側を向いて内周側圧縮空間６ａに面する固定ラップ面である。

固定ラップ面１３２ｇ、１３２ｈ、１３２ｉ、１３２ｊの各形状に言及すると、内周側内向きラップ面１３２ｉは、何らかの伸開線により形成された部位のうち固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの最も外周側に位置する部位１３２ｍである最外周側部位１３２ｍを有している。その内周側内向きラップ面１３２ｉの最外周側部位１３２ｍは、所定の第１伸開線Ｌ１の一部により形成されている。

また、内周側外向きラップ面１３２ｊは、何らかの伸開線により形成された部位のうち固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの最も外周側に位置する部位１３２ｎである最外周側部位１３２ｎを有している。その内周側外向きラップ面１３２ｊの最外周側部位１３２ｎは、所定の第２伸開線Ｌ２の一部により形成されている。例えば、その第２伸開線Ｌ２と第１伸開線Ｌ１は何れもインボリュート曲線であるが、第２伸開線Ｌ２は、第１伸開線Ｌ１とは異なるインボリュート曲線である。

更に、外周側内向きラップ面１３２ｇは、固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの内周側では第１伸開線Ｌ１に接するように形成されている。これと同様に、外周側外向きラップ面１３２ｈは、固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの内周側では第２伸開線Ｌ２に接するように形成されている。

例えば、外周側内向きラップ面１３２ｇは、固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの内周側では第１伸開線Ｌ１とは異なる曲線によって形成され、その曲線によって形成された部位にて第１伸開線Ｌ１に接している。外周側外向きラップ面１３２ｈについても同様であり、外周側外向きラップ面１３２ｈは、固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの内周側では第２伸開線Ｌ２とは異なる曲線によって形成され、その曲線によって形成された部位にて第２伸開線Ｌ２に接している。

図１、図４、図５に示すように、外周側固定基板面１３１ａと内周側固定基板面１３１ｂは同一平面上にはなく、内周側固定基板面１３１ｂは、外周側固定基板面１３１ａよりも圧縮機軸方向ＤＲａの一方側（具体的には、下側）に位置している。従って、圧縮機軸方向ＤＲａにおける旋回基板１２１から内周側固定基板面１３１ｂまでの距離は、圧縮機軸方向ＤＲａにおける旋回基板１２１から外周側固定基板面１３１ａまでの距離よりも長い。

そのため、圧縮機軸方向ＤＲａにおける内周側旋回ラップ１２３の突出高さ（すなわち、内周側旋回ラップ１２３の歯丈）は、外周側旋回ラップ１２２の突出高さ（すなわち、外周側旋回ラップ１２２の歯丈）よりも大きい。その内周側旋回ラップ１２３の突出高さとは、内周側旋回ラップ１２３の歯元から先端（すなわち、歯先）までの圧縮機軸方向ＤＲａの長さである。そして、外周側旋回ラップ１２２の突出高さとは、外周側旋回ラップ１２２の歯元から先端までの圧縮機軸方向ＤＲａの長さである。

また、圧縮機軸方向ＤＲａで内周側固定基板面１３１ｂの位置を歯元位置とした固定ラップ１３２の歯丈である内周側固定ラップ歯丈は、内周側旋回ラップ１２３の歯丈と同一または略同一である。圧縮機軸方向ＤＲａで外周側固定基板面１３１ａの位置を歯元位置とした固定ラップ１３２の歯丈である外周側固定ラップ歯丈は、外周側旋回ラップ１２２の歯丈と同一または略同一である。従って、内周側固定ラップ歯丈は外周側固定ラップ歯丈よりも大きい。

図１〜図３、および図５に示すように、固定基板１３１には、外周側吸入ポート９１１と外周側吐出ポート９１３と内周側吸入ポート９２１と内周側吐出ポート９２３ａと内周側吐出サブポート９２３ｂと内周側吐出室９２４と外周側吐出室９２５とが形成されている。これらの吸入ポート９１１、９２１および吐出ポート９１３、９２３ａ、９２３ｂは何れも、固定基板１３１に設けられ冷媒が流通する流通孔である。

外周側吸入ポート９１１は、外周側圧縮空間４ａのうち圧縮機径方向ＤＲｒの外側の部位にて外周側圧縮空間４ａの逃がし部４ｅに連通している。

スクロール圧縮機２が有する冷媒入口３ａにはエバポレータ７５の冷媒出口７５ｂが接続され、外周側吸入ポート９１１には、そのスクロール圧縮機２の冷媒入口３ａが接続されている。すなわち、外周側吸入ポート９１１には、スクロール圧縮機２の冷媒入口３ａを介してエバポレータ７５の冷媒出口７５ｂが接続されている。従って、そのエバポレータ７５から流出した冷媒は、外周側吸入ポート９１１を介して外周側圧縮空間４ａへ吸入される。

外周側吐出ポート９１３は、外周側圧縮空間４ａと外周側吐出室９２５との間を連通し、外周側作動室４ｃ、４ｄで圧縮された冷媒を外周側吐出室９２５へ流す。

詳細には、外周側吐出ポート９１３は、外周側圧縮空間４ａのうち渦巻き形状の内周側の端部に面する部分おいて外周側圧縮空間４ａに対して開口している。従って、外周側吐出ポート９１３は、外周側圧縮空間４ａの渦巻き形状において、外周側吸入ポート９１１よりも内周側に配置されている。

旋回スクロール１２０の旋回移動に伴い、外周側圧縮空間４ａには外周側吸入ポート９１１から冷媒が流入し、外周側作動室４ｃ、４ｄがこの冷媒の一部を含みながら外周側吸入ポート９１１から分離するように形成される。そして、各外周側作動室４ｃ、４ｄの容積変化（詳細に言えば、容積縮小）により圧縮された冷媒は各外周側作動室４ｃ、４ｄから外周側吐出ポート９１３を通って外周側吐出室９２５へ流出する。詳細には、旋回スクロール１２０の旋回移動に伴ってそれらの作動室４ｃ、４ｄが互いに連通して合体し、作動室４ｃ、４ｄで圧縮された冷媒は外周側吐出ポート９１３を通って外周側吐出室９２５へ流出する。

内周側吸入ポート９２１は、内周側圧縮空間６ａと外周側吐出室９２５との間を連通し、外周側吐出室９２５の冷媒を内周側作動室６ｃ、６ｄへ流す。詳細には、内周側吸入ポート９２１は、内周側圧縮空間６ａの渦巻き形状の外周側にて内周側圧縮空間６ａへ連通している。従って、内周側吸入ポート９２１を通った直後の冷媒は、内周側圧縮空間６ａへ吸入される。

そして、内周側吸入ポート９２１は、固定基板１３１に形成された外周側吐出室９２５を介して外周側吐出ポート９１３へ連通している。すなわち、外周側吐出ポート９１３は、外周側圧縮空間４ａから外周側吐出室９２５へ冷媒を吐き出し、内周側吸入ポート９２１は、外周側吐出ポート９１３が吐き出した冷媒を外周側吐出室９２５から内周側圧縮空間６ａに導入する。

このような冷媒流れから、旋回スクロール１２０の旋回移動に伴って、外周側圧縮空間４ａでは冷媒が圧縮されると共に、内周側圧縮空間６ａでは、外周側圧縮空間４ａで圧縮された冷媒が更に圧縮される。すなわち、外周側圧縮空間４ａは低段側の圧縮部であり、外周側旋回ラップ１２２は低段側の旋回ラップである。その一方で、内周側圧縮空間６ａは高段側の圧縮部であり、内周側旋回ラップ１２３は高段側の旋回ラップである。要するに、本実施形態のスクロール圧縮機２では、冷媒に対し２段階の圧縮が行われる。

内周側吐出ポート９２３ａと内周側吐出サブポート９２３ｂは、内周側圧縮空間６ａと内周側吐出室９２４との間を連通し、内周側作動室６ｃ、６ｄで圧縮された冷媒を内周側吐出室９２４へ流す。

詳細には、内周側吐出ポート９２３ａは、内周側圧縮空間６ａのうち渦巻き形状の内周側の端部に面する部分おいて内周側圧縮空間６ａに対して開口している。一方、内周側吐出サブポート９２３ｂは、内周側固定基板面１３１ｂのうち内周側吐出ポート９２３ａよりも圧縮機径方向ＤＲｒの外側の位置で開口している。そして、内周側吐出サブポート９２３ｂは、旋回スクロール１２０の旋回移動に伴って内周側第１作動室６ｃと内周側第２作動室６ｄとが互いに連通するよりも先に内周側第２作動室６ｄに連通する箇所に配置されている。これらの内周側吐出ポート９２３ａおよび内周側吐出サブポート９２３ｂは、内周側圧縮空間６ａの渦巻き形状において、内周側吸入ポート９２１よりも内周側に配置されている。

旋回スクロール１２０の旋回移動に伴い、内周側圧縮空間６ａには内周側吸入ポート９２１から冷媒が流入し、内周側作動室６ｃ、６ｄがこの冷媒の一部を含みながら内周側吸入ポート９２１から分離するように形成される。そして、内周側作動室６ｃ、６ｄの容積変化（詳細に言えば、容積縮小）により圧縮された冷媒は内周側吐出ポート９２３ａと内周側吐出サブポート９２３ｂとをそれぞれ通って内周側吐出室９２４に流出する。

詳細には、旋回スクロール１２０の旋回移動に伴って内周側作動室６ｃ、６ｄが互いに連通して合体するが、その合体前に、内周側第２作動室６ｄは内周側吐出サブポート９２３ｂに連通し、内周側第２作動室６ｄから内周側吐出室９２４への冷媒流出が開始される。そして、その合体後には、内周側作動室６ｃ、６ｄで圧縮された冷媒が、内周側吐出ポート９２３ａと内周側吐出サブポート９２３ｂとのそれぞれを通って内周側吐出室９２４に流出する。

ここで、図３に示すように、内周側圧縮空間６ａのうち圧縮機径方向ＤＲｒの外側には、逃がし部が設けられていない。その逃がし部とは、固定ラップ１３２と内周側旋回ラップ１２３との間に圧縮機径方向ＤＲｒの隙間が常に形成される空間である。従って、各内周側作動室６ｃ、６ｄが旋回スクロール１２０の旋回移動に伴い内周側旋回ラップ１２３によって内周側吸入ポート９２１から分離されるタイミングは次のようになる。すなわち、内周側吸入ポート９２１に対し共に連通していた一対の内周側作動室６ｃ、６ｄのうち内周側第２作動室６ｄが内周側吸入ポート９２１から分離されるタイミングは、内周側第１作動室６ｃが内周側吸入ポート９２１から分離されるタイミングよりも早い。

別言すると、図６に示すように、内周側第２作動室６ｄで冷媒の圧縮が開始される圧縮開始タイミングＴＰａは、内周側第１作動室６ｃで冷媒の圧縮が開始される圧縮開始タイミングＴＰｂよりも早い。従って、旋回スクロール１２０と固定スクロール１３０は、内周側圧縮空間６ａでは、それらの圧縮開始タイミングＴＰａ、ＴＰｂが互いに異なる非対称スクロールを構成している。

なお、図６の実線ＬＰｉは、旋回スクロール１２０の旋回移動における旋回スクロール１２０の旋回角度と内周側第１作動室６ｃ内の冷媒の圧力との関係を示している。図６の破線ＬＰｏは、旋回スクロール１２０の旋回移動における旋回スクロール１２０の旋回角度と内周側第２作動室６ｄ内の冷媒の圧力との関係を示している。また、図６の圧力Ｐｓは、内周側吸入ポート９２１における冷媒圧力であり、圧力Ｐｄは、内周側吐出ポート９２３ａにおける冷媒圧力である。

図１〜図３、および図５に示すように、内周側吐出室９２４は、内周側圧縮空間６ａから内周側吐出ポート９２３ａまたは内周側吐出サブポート９２３ｂを通って排出された冷媒が流入する空間である。この内周側吐出室９２４は、圧縮機軸方向ＤＲａで固定基板１３１の一方側（すなわち、下側）に配置され、固定スクロール１３０と吐出プレート１４０とによって形成されている。この吐出プレート１４０は、固定スクロール１３０の下側の面に対して、不図示のガスケットを介して取り付けられた板状の部材である。

固定基板１３１には吐出流路９３１と中間インジェクション流路９５１とが形成されている。吐出流路９３１は、内周側吐出室９２４にある冷媒（別言すれば、内周側圧縮空間６ａで圧縮された後の高圧冷媒）をスクロール圧縮機２の外部に向けて排出する流路である。

具体的に、吐出流路９３１は、内周側吐出室９２４へ接続された一端と、スクロール圧縮機２の冷媒出口３ｂとしての他端とを有している。このスクロール圧縮機２の冷媒出口３ｂにはガスクーラ７１の冷媒入口７１ａが接続されている。従って、内周側吐出室９２４の高圧冷媒は、スクロール圧縮機２の冷媒出口３ｂからガスクーラ７１へと吐出される。

中間インジェクション流路９５１は、スクロール圧縮機２の外部から外周側吐出室９２５へ導入される中間圧の冷媒が通る流路である。具体的に、中間インジェクション流路９５１は、外周側吐出室９２５へ接続された一端と、スクロール圧縮機２の中間圧入口３ｃとしての他端とを有している。このスクロール圧縮機２の中間圧入口３ｃには気液分離器７３の気相冷媒出口７３ｂが接続されている。従って、気液分離器７３の気相冷媒出口７３ｂから流出した中間圧の気相冷媒は、その中間圧入口３ｃを通って外周側吐出室９２５に導入される。

外周側吐出室９２５は、外周側吐出ポート９１３と中間インジェクション流路９５１とのそれぞれから中間圧の冷媒が流入する中間圧室である。この外周側吐出室９２５は、内周側吐出室９２４と同様に、圧縮機軸方向ＤＲａで固定基板１３１の一方側（すなわち、下側）に配置され、固定スクロール１３０と吐出プレート１４０とによって形成されている。

中間インジェクション流路９５１を通った後の冷媒は、外周側吐出室９２５において、外周側吐出ポート９１３から外周側吐出室９２５に流入した冷媒と合流する。合流後の冷媒は、内周側吸入ポート９２１を通って内周側圧縮空間６ａへ流入する。

図３および図４に示すように、固定ラップ１３２の先端面１３２ａには、弾性体で構成されたチップシール１３２ｃが設けられている。詳細に言うと、固定ラップ１３２の先端面１３２ａにはチップシール溝１３２ｂが形成されており、チップシール１３２ｃはそのチップシール溝１３２ｂに嵌め込まれている。

固定ラップ１３２のチップシール１３２ｃは、固定ラップ１３２の渦巻き形状に沿って延びており、固定ラップ１３２の先端面１３２ａに対向する旋回基板１２１に摺接する。これにより、そのチップシール１３２ｃは、固定ラップ１３２の先端面１３２ａとその先端面１３２ａに対向する旋回基板１２１との間の隙間を塞ぎ、その隙間を通る冷媒漏れを防止する。

具体的に、固定ラップ１３２のチップシール１３２ｃは、固定ラップ１３２のうち、作動室４ｃ、４ｄ、６ｃ、６ｄを形成する部分の全体にわたり、渦巻き形状を成して延びている。例えば、チップシール１３２ｃは、仕切部１３３周りでも固定ラップ１３２の渦巻き形状に沿って連続的に延びている。つまり、そのチップシール１３２ｃは、仕切部１３３に対する圧縮機径方向ＤＲｒの内側でも外側でも、固定ラップ１３２のうち外周側圧縮空間４ａを形成する部位から、内周側圧縮空間６ａを形成する部位へと仕切部１３３の位置を挟んで連続的に延びている。

また、仕切部１３３の先端面にも、弾性体で構成されたチップシール１３３ａが設けられている。この仕切部１３３のチップシール１３３ａは、仕切部１３３の先端面とその先端面に対向する旋回基板１２１との間の隙間を塞ぎ、その隙間を通って冷媒が外周側圧縮空間４ａと内周側圧縮空間６ａとの間で流通する冷媒漏れを防止する。

また、外周側旋回ラップ１２２の先端面１２２ｃおよび内周側旋回ラップ１２３の先端面にも、固定ラップ１３２と同様にチップシール１２２ｅ、１２３ｅが設けられている。そして、そのチップシール１２２ｅ、１２３ｅは、それぞれの旋回ラップ１２２、１２３の渦巻き形状に沿って延びている。その外周側旋回ラップ１２２のチップシール１２２ｅも内周側旋回ラップ１２３のチップシール１２３ｅも、固定ラップ１３２のチップシール１３２ｃと同様の役割を果たす。

例えば、外周側旋回ラップ１２２で説明すると、外周側旋回ラップ１２２の先端面１２２ｃにはチップシール溝１２２ｄが形成されており、外周側旋回ラップ１２２のチップシール１２２ｅはそのチップシール溝１２２ｄに嵌め込まれている。

外周側旋回ラップ１２２のチップシール１２２ｅは、外周側旋回ラップ１２２の渦巻き形状に沿って延びており、外周側旋回ラップ１２２の先端面１２２ｃとその先端面１２２ｃに対向する固定基板１３１との間の隙間を塞ぎ、その隙間を通る冷媒漏れを防止する。その外周側旋回ラップ１２２のチップシール１２２ｅは、外周側旋回ラップ１２２の渦巻き形状の全長または略全長にわたって設けられている。内周側旋回ラップ１２３のチップシール１２３ｅについても、これと同様である。

図３に示すように、外周側旋回ラップ１２２は、その外周側旋回ラップ１２２の全長にわたって均一な厚みにはなっておらず、外周端部１２２ａと内周端部１２２ｂとのそれぞれにおいて部分的に厚みが大きくなるように形成されている。内周側旋回ラップ１２３もこれと同様であり、内周側旋回ラップ１２３も、外周端部１２３ａと内周端部１２３ｂとのそれぞれにおいて部分的に厚みが大きくなるように形成されている。なお、旋回ラップ１２２、１２３の厚みとは、圧縮機軸方向ＤＲａに沿った方向視で表われる旋回ラップ１２２、１２３の幅、すなわち、図３に表われる旋回ラップ１２２、１２３の幅である。

また、本実施形態では、内周側旋回ラップ１２３の外周端部１２３ａにおけるその内周側旋回ラップ１２３の厚みｔ２は、外周側旋回ラップ１２２の外周端部１２２ａにおけるその外周側旋回ラップ１２２の厚みｔ４よりも大きい。また、外周側旋回ラップ１２２の内周端部１２２ｂにおけるその外周側旋回ラップ１２２の厚みｔ３も、外周側旋回ラップ１２２の外周端部１２２ａにおけるその外周側旋回ラップ１２２の厚みｔ４より大きい。また、内周側旋回ラップ１２３の内周端部１２３ｂにおけるその内周側旋回ラップ１２３の厚みｔ１も、外周側旋回ラップ１２２の外周端部１２２ａにおけるその外周側旋回ラップ１２２の厚みｔ４より大きい。

本実施形態では、旋回スクロール１２０の旋回移動に伴い、内周側旋回ラップ１２３の外周端部１２３ａは、内周側旋回ラップ１２３の渦巻き形状の径方向外側で内周側内向きラップ面１３２ｉに接触するときがある。また、その内周側内向きラップ面１３２ｉに接触するタイミングとは別のタイミングで、内周側旋回ラップ１２３の外周端部１２３ａは、内周側旋回ラップ１２３の渦巻き形状の径方向内側で内周側外向きラップ面１３２ｊに接触するときがある。

従って、内周側旋回ラップ１２３の外周端部１２３ａは、その内周側旋回ラップ１２３が有する最外周接触部に該当する。そして、その最外周接触部とは、内周側旋回ラップ１２３の渦巻き形状の径方向外側と径方向内側との何れでも固定ラップ１３２に接触する部分のうち、固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの最も外周側に位置する部分である。その内周側旋回ラップ１２３の渦巻き形状の径方向外側は、言い換えれば内周側旋回ラップ１２３の厚み方向の一方側でもあり、内周側旋回ラップ１２３の渦巻き形状の径方向内側は、言い換えれば内周側旋回ラップ１２３の厚み方向の他方側でもある。

上述したように、本実施形態によれば、図３に示すように、内周側旋回ラップ１２３の外周端部１２３ａにおけるその内周側旋回ラップ１２３の厚みｔ２は、外周側旋回ラップ１２２の外周端部１２２ａにおけるその外周側旋回ラップ１２２の厚みｔ４よりも大きい。

ここで、外周側旋回ラップ１２２と内周側旋回ラップ１２３との全体のうちで外周側旋回ラップ１２２の外周端部１２２ａがスクロール圧縮機２の外側表面に最も近い。そのため、例えば内周側旋回ラップ１２３の一部分の厚みを増すよりも、外周側旋回ラップ１２２の外周端部１２２ａの厚みｔ４を増す方が、スクロール圧縮機２の体格拡大につながりやすい。

これに対し、上記の厚みｔ２、ｔ４は「ｔ２＞ｔ４」となっている。従って、スクロール圧縮機２の体格拡大を抑えつつ内周側旋回ラップ１２３の倒れに対する強度アップを図ることが可能である。また、この内周側旋回ラップ１２３の倒れが抑制されれば、それにより、その倒れに起因した冷媒漏れが防止され、スクロール圧縮機２の効率向上につながる。

また、内周側旋回ラップ１２３は旋回基板１２１から突き出た形状になっている。そのため、内周側旋回ラップ１２３のうち何れかの端部１２３ａ、１２３ｂに近い部位ほど、その部位における内周側旋回ラップ１２３の厚みが内周側旋回ラップ１２３の強度および耐久性へ与える影響は大きくなる。例えば、内周側旋回ラップ１２３の外周端部１２３ａまたは内周端部１２３ｂの厚みｔ１、ｔ２の方が、その外周端部１２３ａと内周端部１２３ｂとの間の中間部位の厚みよりも、内周側旋回ラップ１２３の強度および耐久性に対して大きく影響する。

従って、上記のように外周端部１２３ａにおける内周側旋回ラップ１２３の厚みｔ２を大きくすることは、その外周端部１２３ａと内周端部１２３ｂとの間の中間部位で内周側旋回ラップ１２３の厚みを大きくすることよりも、内周側旋回ラップ１２３の体積拡大を抑えつつ強度アップを図るには効果的である。

また、外周側圧縮空間４ａは低段側の圧縮部に相当し、内周側圧縮空間６ａは高段側の圧縮部に相当するので、内周側圧縮空間６ａで圧縮される冷媒の圧力上昇勾配は、外周側圧縮空間４ａで圧縮される冷媒の圧力上昇勾配よりも大きくなる。そのため、内周側作動室６ｃ、６ｄの相互間における差圧ＤＰｉ（図６参照）に起因して内周側旋回ラップ１２３を倒すように作用する負荷は、外周側作動室４ｃ、４ｄの相互間における差圧に起因して外周側旋回ラップ１２２を倒すように作用する負荷よりも大きい。このことからも、内周側旋回ラップ１２３の外周端部１２３ａにおけるその内周側旋回ラップ１２３の厚みｔ２を大きくすることは、スクロール圧縮機２の強度アップ（言い換えれば、耐久性向上）を図る上で効果的であると言える。

また、気液分離器７３（図２参照）からスクロール圧縮機２の中間圧入口３ｃへ導入される中間圧の冷媒の流量であるガスインジェクション流量は、内周側作動室６ｃ、６ｄの合計容積の最大値が大きいほど多くなる。そして、スクロール圧縮機２の体格拡大を抑えつつ、その内周側作動室６ｃ、６ｄの合計容積の最大値を大きくするためには、内周側旋回ラップ１２３の歯丈を大きくして内周側作動室６ｃ、６ｄを圧縮機軸方向ＤＲａへ拡大する必要がある。これに対し、内周側旋回ラップ１２３の歯丈を大きくすれば、その分、内周側旋回ラップ１２３は、その内周側旋回ラップ１２３を倒そうとする負荷に弱くなる。

従って、内周側旋回ラップ１２３の外周端部１２３ａにおけるその内周側旋回ラップ１２３の厚みｔ２を大きくすることは、ガスインジェクション流量を多くすると共にスクロール圧縮機２の強度アップ（言い換えれば、耐久性向上）を図る上で効果的であると言える。

また、外周側圧縮空間４ａは逃がし部４ｅを有し、その逃がし部４ｅでは冷媒は昇圧されない。従って、外周側旋回ラップ１２２の外周端部１２２ａには、外周側作動室４ｃ、４ｄの相互間における差圧に起因して外周側旋回ラップ１２２をそれの外側へ倒すように作用する負荷は生じるが、外周側旋回ラップ１２２の内側へ倒すように作用する負荷は生じない。

これに対し、外周側旋回ラップ１２２の内周端部１２２ｂには、外周側作動室４ｃ、４ｄの相互間における差圧に起因して外周側旋回ラップ１２２をそれの外側へ倒すように作用する負荷も、外周側旋回ラップ１２２の内側へ倒すように作用する負荷も生じる。そして、内周側旋回ラップ１２３の外周端部１２３ａと内周端部１２３ｂとのそれぞれに作用する負荷についても、これと同様である。

従って、旋回ラップ１２２、１２３の各端部１２３ｂ、１２３ａ、１２２ｂ、１２２ａの厚みｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４のうち、外周側旋回ラップ１２２の外周端部１２２ａの厚みｔ４が旋回スクロール１２０の強度および耐久性に与える影響が、最も小さい。このことからも、上記のように図３の厚みｔ２、ｔ４を「ｔ２＞ｔ４」とすることは、スクロール圧縮機２の体積拡大を抑えつつ強度アップおよび耐久性向上を図る上で効果的である。

また、本実施形態によれば、図３および図６に示すように、内周側第２作動室６ｄで冷媒の圧縮が開始される圧縮開始タイミングＴＰａは、内周側第１作動室６ｃで冷媒の圧縮が開始される圧縮開始タイミングＴＰｂよりも早い。従って、それらの圧縮開始タイミングＴＰａ、ＴＰｂが例えば互いに同じ場合と比較して、内周側第２作動室６ｄの最大容積が大きくなる。これにより、内周側旋回ラップ１２３の歯丈（別言すれば、ラップ高さ）を抑えることができ、その分、内周側旋回ラップ１２３の根本の強度アップを図ることが可能である。

また、上記の圧縮開始タイミングＴＰａ、ＴＰｂが例えば互いに同じ場合に比して、内周側吸入ポート９２１に対しより近い位置から、内周側第２作動室６ｄでの冷媒圧縮を開始することができる。そのため、その冷媒圧縮の開始前に内周側吸入ポート９２１から内周側第２作動室６ｄへ流れる冷媒の経路を短くすることができ、その冷媒が圧縮冷媒から加熱され熱膨張することによる体積効率の低下を小さくすることができる。

また、本実施形態によれば、図３に示すように、外周側旋回ラップ１２２の内周端部１２２ｂにおけるその外周側旋回ラップ１２２の厚みｔ３は、外周側旋回ラップ１２２の外周端部１２２ａにおけるその外周側旋回ラップ１２２の厚みｔ４よりも大きい。従って、上記の厚みｔ２、ｔ４が「ｔ２＞ｔ４」となっていることによる作用効果と同様の理由で、スクロール圧縮機２の体格拡大を抑えつつ外周側旋回ラップ１２２の倒れに対する強度アップを図ることが可能である。

また、本実施形態によれば、図４および図５に示すように、内周側内向きラップ面１３２ｉの最外周側部位１３２ｍは、所定の第１伸開線Ｌ１の一部により形成されている。また、内周側外向きラップ面１３２ｊの最外周側部位１３２ｎは、所定の第２伸開線Ｌ２の一部により形成されている。更に、外周側内向きラップ面１３２ｇは、固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの内周側では第１伸開線Ｌ１に接するように形成され、外周側外向きラップ面１３２ｈは、固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの内周側では第２伸開線Ｌ２に接するように形成されている。

従って、固定ラップ１３２に設けられたチップシール１３２ｃを、固定ラップ１３２に沿って滑らかに延伸する渦巻き形状にすることができるので、例えば仕切部１３３周りで局所的に屈曲した形状にする必要がない。これにより、そのチップシール１３２ｃの局所的に屈曲した形状に起因してチップシール１３２ｃのシール機能が不十分になることを防止することが可能である。

例えば、チップシール１３２ｃの局所的に屈曲した形状に起因してチップシール１３２ｃがチップシール溝１３２ｂ内で引っ掛かり、チップシール１３２ｃが旋回基板１２１から部分的に離れると、チップシール１３２ｃのシール機能が損なわれるという不具合が生じる。このような不具合を防止することが可能である。

また、チップシール１３２ｃが例えば仕切部１３３周りで局所的に屈曲した形状になっている場合と比較して、固定ラップ１３２の厚み方向に先端面１３２ａが有する先端幅のうちチップシール１３２ｃが設けられていない幅を小さくすることができる。そのため、固定ラップ１３２の先端面１３２ａのうちチップシール１３２ｃが設けられていない部位を通る冷媒の漏れを抑制することが可能である。

また、本実施形態によれば、図３に示すように、内周側旋回ラップ１２３の内周端部１２３ｂにおけるその内周側旋回ラップ１２３の厚みｔ１は、外周側旋回ラップ１２２の外周端部１２２ａにおけるその外周側旋回ラップ１２２の厚みｔ４よりも大きい。従って、上記の厚みｔ２、ｔ４が「ｔ２＞ｔ４」となっていることによる作用効果と同様の理由で、スクロール圧縮機２の体格拡大を抑えつつ内周側旋回ラップ１２３の倒れに対する強度アップを図ることが可能である。

また、本実施形態によれば、外周側圧縮空間４ａおよび内周側圧縮空間６ａで圧縮される冷媒としての流体は二酸化炭素である。従って、スクロール圧縮機２が吸入する冷媒の圧縮開始時の圧力が例えば３ＭＰａ程度と高圧である。従って、それよりも格段に低い圧力から圧縮が開始される他の冷媒との比較では、外周側作動室４ｃ、４ｄの相互間における差圧に起因して外周側旋回ラップ１２２を倒すように作用する負荷が大きくなる。そして、内周側旋回ラップ１２３を倒すように作用する負荷も大きくなる。そのため、各旋回ラップ１２２、１２３の強度アップおよび耐久性向上による効果を大きく享受することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の実施形態の説明においても同様である。

図７に示すように、内周側旋回ラップ１２３は、その内周側旋回ラップ１２３のうち固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの外周側に偏って配置された逃がし部１２３ｇを有している。そして、その逃がし部１２３ｇは、内周側旋回ラップ１２３の厚み方向の一方側または他方側において旋回スクロール１２０が旋回移動中に固定ラップ１３２から常に離れるように形成されている。この点において、本実施形態は第１実施形態と異なっている。

なお、上記の内周側旋回ラップ１２３の厚み方向の一方側とは、言い換えれば内周側旋回ラップ１２３の渦巻き形状の径方向外側でもあり、内周側旋回ラップ１２３の厚み方向の他方側とは、言い換えれば内周側旋回ラップ１２３の渦巻き形状の径方向内側でもある。

具体的に本実施形態において、内周側旋回ラップ１２３の逃がし部１２３ｇは、内周側旋回ラップ１２３の外周端部１２３ａを含んでいる。そして、逃がし部１２３ｇは、旋回スクロール１２０が旋回移動中の何れの位置にあっても固定ラップ１３２から離れている逃がし面１２３ｈを、内周側旋回ラップ１２３の厚み方向の一方側または他方側に有している。

例えば本実施形態の内周側旋回ラップ１２３では、逃がし部１２３ｇは、内周側旋回ラップ１２３の渦巻き形状の径方向内側において、旋回スクロール１２０が旋回移動中に固定ラップ１３２から常に離れる。従って、逃がし面１２３ｈは、逃がし部１２３ｇのうち、内周側旋回ラップ１２３の渦巻き形状の径方向内側に設けられ、内周側外向きラップ面１３２ｊに対して対向する。

また、内周側旋回ラップ１２３の逃がし部１２３ｇは、上記したように外周端部１２３ａを含むので、この外周端部１２３ａも、内周側旋回ラップ１２３の渦巻き形状の径方向内側において、旋回スクロール１２０が旋回移動中に固定ラップ１３２から常に離れる。従って、本実施形態の内周側旋回ラップ１２３の外周端部１２３ａは、内周側旋回ラップ１２３が有する最外周接触部１２３ｉに該当しない。

本実施形態の最外周接触部１２３ｉには、内周側旋回ラップ１２３のうち、逃がし部１２３ｇから外れており且つ固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの最も外周側に位置する部分が該当する。そして、本実施形態では、内周側旋回ラップ１２３の最外周接触部１２３ｉにおけるその内周側旋回ラップ１２３の厚みｔ２ａは、外周側旋回ラップ１２２の外周端部１２２ａにおけるその外周側旋回ラップ１２２の厚みｔ４よりも大きい。これにより、内周側旋回ラップ１２３のうち逃がし部１２３ｇが設けられていない箇所では、内周側旋回ラップ１２３を倒そうとする流体の圧力負荷に対し強度および耐久性を確保することが可能である。

ここで、逃がし部１２３ｇが無く内周側旋回ラップ１２３によって圧縮される冷媒の圧力が内周側旋回ラップ１２３の全長にわたって掛かると仮定すると、内周側旋回ラップ１２３のうち何れかの端部１２２ａ、１２２ｂに近い部位ほど、圧縮される冷媒の圧力に起因して倒れやすい。

これに対し、本実施形態によれば、上述したように、内周側旋回ラップ１２３の逃がし部１２３ｇは外周端部１２３ａを含み、固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの外周側に偏って配置されている。そして、その逃がし部１２３ｇは、旋回スクロール１２０が旋回移動中の何れの位置にあっても固定ラップ１３２から離れている逃がし面１２３ｈを、内周側旋回ラップ１２３の厚み方向の他方側に有している。

従って、内周側旋回ラップ１２３によって圧縮される冷媒の圧力が内周側旋回ラップ１２３を上記厚み方向の一方側へ倒そうとする作用と他方側へ倒そうとする作用とのうち片方の作用は、内周側旋回ラップ１２３の外周端部１２３ａには及ばない。すなわち、倒れに対し最も弱い箇所の１つである外周端部１２３ａにおいて、内周側旋回ラップ１２３を倒そうとする流体の圧力負荷が軽減されるので、内周側旋回ラップ１２３の耐久性向上を図ると共に、スクロール圧縮機２の信頼性を確保できる。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

（他の実施形態）
（１）上述の各実施形態では図１に示すように、圧縮機軸方向ＤＲａは上下方向に一致し、圧縮機軸方向ＤＲａの一方側は下側になり、圧縮機軸方向ＤＲａの一方側とは反対側である他方側は上側になっている。しかしながら、これは一例であり、圧縮機軸方向ＤＲａと上下方向との関係はこれに限られるわけではない。

（２）上述の各実施形態では図５に示すように、外周側内向きラップ面１３２ｇは、固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの内周側では第１伸開線Ｌ１とは異なる曲線によって形成され、その曲線によって形成された部位にて第１伸開線Ｌ１に接しているが、これは一例である。例えば、外周側内向きラップ面１３２ｇは、固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの内周側では第１伸開線Ｌ１の一部によって形成されていてもよい。この場合でも、外周側内向きラップ面１３２ｇのうち、その第１伸開線Ｌ１の一部によって形成された部位（言い換えれば、ラップ面）は第１伸開線Ｌ１に接する。

これと同様に、外周側外向きラップ面１３２ｈは、固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの内周側では第２伸開線Ｌ２の一部によって形成されていてもよい。この場合でも、外周側外向きラップ面１３２ｈのうち、その第２伸開線Ｌ２の一部によって形成された部位（言い換えれば、ラップ面）は第２伸開線Ｌ２に接する。

（３）上述の第２実施形態では図７に示すように、逃がし部１２３ｇは、旋回スクロール１２０が旋回移動中に固定ラップ１３２から常に離れている逃がし面１２３ｈを、内周側旋回ラップ１２３の渦巻き形状の径方向内側に有しているが、これは一例である。例えば、その逃がし部１２３ｇは、逃がし面１２３ｈを、内周側旋回ラップ１２３の渦巻き形状の径方向外側に有していてもよいし、その渦巻き形状の径方向外側と径方向内側との両方に有していてもよい。

（４）上述の各実施形態では、図３および図５に示すように、外周側圧縮空間４ａは低段側の圧縮部であり、内周側圧縮空間６ａは高段側の圧縮部であるが、これは一例である。逆に、外周側圧縮空間４ａが高段側の圧縮部であり、内周側圧縮空間６ａが低段側の圧縮部であっても差し支えない。更に言えば、外周側圧縮空間４ａと内周側圧縮空間６ａが互いに連通しておらず、外周側圧縮空間４ａと内周側圧縮空間６ａとのそれぞれで冷媒の圧縮が独立に行われても差し支えない。

（５）上述の各実施形態では、図２、図３、および図５に示すように、スクロール圧縮機２を含む冷凍サイクル７０は２段圧縮サイクルであるが、それに限らず、スクロール圧縮機２に中間圧の冷媒が導入されない１段圧縮サイクルであっても差し支えない。

（６）上述の各実施形態において、スクロール圧縮機２が圧縮する冷媒は例えば二酸化炭素であるが、その冷媒に限定はない。更に言えば、スクロール圧縮機２が圧縮する流体は、冷媒である必要もない。また、上述の各実施形態においてスクロール圧縮機２を含む冷凍サイクル７０は蒸気圧縮式の超臨界冷凍サイクルであるが、亜臨界冷凍サイクルであってもよい。

（７）上述の各実施形態では、図１に示すスクロール圧縮機２は、圧縮機構４０と電動モータ３１とを上下方向に配置した縦置きタイプになっているが、圧縮機構４０と電動モータ３１との位置関係は、これに限られない。例えば、圧縮機構４０の下方に電動モータ３１があってもよい。また、圧縮機構４０と電動モータ３１が上下方向には並でおらず、圧縮機構４０と電動モータ３１とが水平方向に（言い換えれば、横方向に）並んでいてもよい。

（８）なお、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、内周側旋回ラップは、その内周側旋回ラップの厚み方向の一方側と他方側との何れでも固定ラップに接触する部分のうち渦巻き方向の最も外周側に位置する最外周接触部を有する。外周側旋回ラップは、渦巻き方向の外周側に外周端部を有する。そして、最外周接触部における内周側旋回ラップの厚みは、外周側旋回ラップの外周端部におけるその外周側旋回ラップの厚みよりも大きい。

また、第２の観点によれば、内周側圧縮空間は、内周側旋回ラップに対して内側に形成される内周側第１作動室と、内周側旋回ラップに対して外側に形成される内周側第２作動室とを含む。その内周側第１作動室および内周側第２作動室ではそれぞれ、旋回スクロールの旋回移動に伴い固定ラップと内周側旋回ラップとによって流体が圧縮される。そして、内周側第２作動室で流体の圧縮が開始される圧縮開始タイミングは、内周側第１作動室で流体の圧縮が開始される圧縮開始タイミングよりも早い。

従って、内周側第１作動室の圧縮開始タイミングと内周側第２作動室の圧縮開始タイミングとが互いに同じ場合と比較して、内周側第２作動室の最大容積が大きくなる。これにより、内周側旋回ラップの歯丈（別言すれば、ラップ高さ）を抑えることができ、その分、内周側旋回ラップの根本の強度アップを図ることが可能である。

また、第３の観点によれば、内周側旋回ラップは、その内周側旋回ラップのうち渦巻き方向の外周側に設けられた外周端部を含み渦巻き方向の外周側に偏って配置された逃がし部を有する。そして、その逃がし部は、旋回スクロールが旋回移動中の何れの位置にあっても固定ラップから離れている逃がし面を、内周側旋回ラップの厚み方向の一方側または他方側に有している。

ここで、内周側旋回ラップによって圧縮される流体の圧力が内周側旋回ラップの全長にわたって掛かると仮定すると、内周側旋回ラップのうち渦巻き方向の何れかの端部に近い部位ほど、圧縮される流体の圧力に起因して倒れやすい。これに対し、上記第３の観点の構成では、内周側旋回ラップによって圧縮される流体の圧力が内周側旋回ラップを上記厚み方向の一方側へ倒そうとする作用と他方側へ倒そうとする作用とのうち片方の作用は、内周側旋回ラップの外周端部には及ばない。すなわち、倒れに対し最も弱い箇所の１つである内周側旋回ラップの外周端部において、内周側旋回ラップを倒そうとする流体の圧力負荷が軽減されるので、内周側旋回ラップの耐久性向上を図ると共に、スクロール圧縮機の信頼性を確保できる。

また、第４の観点によれば、外周側旋回ラップの内周端部におけるその外周側旋回ラップの厚みは、外周側旋回ラップの外周端部におけるその外周側旋回ラップの厚みよりも大きい。従って、上記第１の観点と同様の理由から、スクロール圧縮機の体格拡大を抑えつつ外周側旋回ラップの倒れに対する強度アップを図ることが可能である。

また、第５の観点によれば、固定ラップは、その固定ラップの内側を向いて内周側圧縮空間に面する内周側内向きラップ面と、固定ラップの外側を向いて内周側圧縮空間に面する内周側外向きラップ面とを有する。固定ラップは、固定ラップの内側を向いて外周側圧縮空間に面する外周側内向きラップ面と、固定ラップの外側を向いて外周側圧縮空間に面する外周側外向きラップ面とを有する。固定ラップの先端面にはチップシールが設けられる。内周側内向きラップ面のうち伸開線により形成され渦巻き方向の最も外周側に位置する部位は、所定の第１伸開線の一部により形成される。内周側外向きラップ面のうち伸開線により形成され渦巻き方向の最も外周側に位置する部位は、所定の第２伸開線の一部により形成される。そして、外周側内向きラップ面は、渦巻き方向の内周側では第１伸開線に接するように形成され、外周側外向きラップ面は、渦巻き方向の内周側では第２伸開線に接するように形成されている。

従って、固定ラップに設けられたチップシールを、固定ラップに沿って滑らかに延伸する渦巻き形状にすることができるので、例えば仕切部周りで局所的に屈曲した形状にする必要がない。これにより、そのチップシールの局所的に屈曲した形状に起因してチップシールのシール機能が不十分になることを防止することが可能である。

また、第６の観点によれば、内周側旋回ラップの内周端部におけるその内周側旋回ラップの厚みは、外周側旋回ラップの外周端部におけるその外周側旋回ラップの厚みよりも大きい。従って、上記第１の観点と同様の理由から、スクロール圧縮機の体格拡大を抑えつつ内周側旋回ラップの倒れに対する強度アップを図ることが可能である。

また、第７の観点によれば、内周側圧縮空間および外周側圧縮空間で圧縮される流体は二酸化炭素である。従って、スクロール圧縮機が吸入する流体の圧縮開始時の圧力が高くなり、それにより、圧縮途中の流体の圧力に起因して各旋回ラップを倒すように作用する負荷が大きくなる。そのため、各旋回ラップの強度アップによる効果を大きく享受することができる。

４ａ 外周側圧縮空間
６ａ 内周側圧縮空間
１２０ 旋回スクロール
１２１ 旋回基板
１２２ 外周側旋回ラップ
１２３ 内周側旋回ラップ
１３０ 固定スクロール
１３１ 固定基板
１３２ 固定ラップ
１３３ 仕切部

Claims (7)

1. 流体を圧縮するスクロール圧縮機であって、
   固定スクロール（１３０）と、
   前記固定スクロールに対し軸線（Ｓ）まわりに旋回移動する旋回スクロール（１２０）とを備え、
   前記固定スクロールは、前記旋回スクロールに対し前記軸線の軸方向（ＤＲａ）の一方側に配置された固定基板（１３１）と、前記固定基板から前記旋回スクロール側に突出すると共に渦巻き形状を成す固定ラップ（１３２）と、前記固定基板および前記固定ラップに囲まれる渦巻き形状の空間（４ａ、６ａ）を内周側圧縮空間（６ａ）と外周側圧縮空間（４ａ）とに仕切る仕切部（１３３）とを有し、
   前記旋回スクロールは、前記固定基板に対し前記軸方向に対向する旋回基板（１２１）と、前記旋回基板から前記内周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す内周側旋回ラップ（１２３）と、前記旋回基板から前記外周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す外周側旋回ラップ（１２２）とを有し、
   前記内周側圧縮空間は、前記固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向（ＤＲｗ）において前記仕切部に対し内周側に配置され、
   前記外周側圧縮空間は、前記渦巻き方向において前記仕切部に対し外周側に配置され、
   前記内周側圧縮空間および前記外周側圧縮空間では、前記旋回スクロールの旋回移動に伴って流体が圧縮され、
   前記内周側旋回ラップは、該内周側旋回ラップの厚み方向の一方側と他方側との何れでも前記固定ラップに接触する部分のうち前記渦巻き方向の最も外周側に位置する最外周接触部（１２３ａ、１２３ｉ）を有し、
   前記外周側旋回ラップは、前記渦巻き方向の外周側に外周端部（１２２ａ）を有し、
   前記最外周接触部における前記内周側旋回ラップの厚み（ｔ２、ｔ２ａ）は、前記外周側旋回ラップの前記外周端部における該外周側旋回ラップの厚み（ｔ４）よりも大きい、スクロール圧縮機。
2. 前記内周側圧縮空間は、前記内周側旋回ラップに対して内側に形成される内周側第１作動室（６ｃ）と、前記内周側旋回ラップに対して外側に形成される内周側第２作動室（６ｄ）とを含み、
   前記内周側第１作動室および前記内周側第２作動室ではそれぞれ、前記旋回スクロールの旋回移動に伴い前記固定ラップと前記内周側旋回ラップとによって流体が圧縮され、
   前記内周側第２作動室で流体の圧縮が開始される圧縮開始タイミング（ＴＰａ）は、前記内周側第１作動室で流体の圧縮が開始される圧縮開始タイミング（ＴＰｂ）よりも早い、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記内周側旋回ラップは、該内周側旋回ラップのうち前記渦巻き方向の外周側に設けられた外周端部（１２３ａ）を含み前記渦巻き方向の外周側に偏って配置された逃がし部（１２３ｇ）を有し、
   前記逃がし部は、前記旋回スクロールが旋回移動中の何れの位置にあっても前記固定ラップから離れている逃がし面（１２３ｈ）を、前記内周側旋回ラップの前記厚み方向の一方側または他方側に有している、請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記外周側旋回ラップは、前記渦巻き方向の内周側に内周端部（１２２ｂ）を有し、
   前記外周側旋回ラップの前記内周端部における該外周側旋回ラップの厚み（ｔ３）は、前記外周側旋回ラップの前記外周端部における該外周側旋回ラップの厚みよりも大きい、請求項１ないし３のいずれか１つに記載のスクロール圧縮機。
5. 前記固定ラップは、該固定ラップの内側を向いて前記内周側圧縮空間に面する内周側内向きラップ面（１３２ｉ）と、前記固定ラップの外側を向いて前記内周側圧縮空間に面する内周側外向きラップ面（１３２ｊ）と、前記固定ラップの内側を向いて前記外周側圧縮空間に面する外周側内向きラップ面（１３２ｇ）と、前記固定ラップの外側を向いて前記外周側圧縮空間に面する外周側外向きラップ面（１３２ｈ）とを有し、
   前記固定ラップの先端面（１３２ａ）にはチップシール（１３２ｃ）が設けられ、
   前記内周側内向きラップ面のうち伸開線により形成され前記渦巻き方向の最も外周側に位置する部位（１３２ｍ）は、所定の第１伸開線（Ｌ１）の一部により形成され、
   前記内周側外向きラップ面のうち伸開線により形成され前記渦巻き方向の最も外周側に位置する部位（１３２ｎ）は、所定の第２伸開線（Ｌ２）の一部により形成され、
   前記外周側内向きラップ面は、前記渦巻き方向の内周側では前記第１伸開線に接するように形成され、
   前記外周側外向きラップ面は、前記渦巻き方向の内周側では前記第２伸開線に接するように形成されている、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のスクロール圧縮機。
6. 前記内周側旋回ラップは、前記渦巻き方向の内周側に内周端部（１２３ｂ）を有し、
   前記内周側旋回ラップの前記内周端部における該内周側旋回ラップの厚み（ｔ１）は、前記外周側旋回ラップの前記外周端部における該外周側旋回ラップの厚みよりも大きい、請求項１ないし５のいずれか１つに記載のスクロール圧縮機。
7. 前記内周側圧縮空間および前記外周側圧縮空間で圧縮される流体は二酸化炭素である、請求項１ないし６のいずれか１つに記載のスクロール圧縮機。

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