JP2021170982A - ほぐれの改良された穀類加工食品、その製造方法およびほぐれ改良剤 - Google Patents

Abstract

【課題】保存中にほぐれ性や食感が劣化するなどの品質低下が抑制された穀類加工食品、その製造方法およびその製造方法で用いられるほぐれ改良剤を提供することを課題とする。【解決手段】原料粉に、該原料粉１ｇ当たり１０〜１８０ｐｐｍのＧ４生成アミラーゼが添加されてなることを特徴とするほぐれの改良された穀類加工食品により、上記の課題を解決する。【選択図】なし

Description

本発明は、ほぐれの改良された穀類加工食品、その製造方法およびほぐれ改良剤に関する。さらに詳しくは、本発明は、保存中にほぐれ性や食感が劣化するなどの品質低下が抑制された穀類加工食品、その製造方法およびその製造方法で用いられるほぐれ改良剤に関する。

穀類加工食品、特に茹で麺や蒸し麺などの麺類は、製造直後は良好なほぐれ性を有している。しかし、時間の経過と共に麺線表面の糊化したでん粉の粘着性により麺線同士が付着すると共に、でん粉の粒子から漏出したアミロースやアミロペクチンが水素結合により結合する老化によって麺線同士が強固に結着する。その結果、麺線全体が塊状に固着し、ほぐれ性が著しく損なわれると共に、でん粉の老化によりボソつき感が発生して風味が損なわれ、また麺線表面の光沢が失われ、外観上、美味しそうに見えなくなるという課題がある。

麺線同士の付着を防止する方法は、麺の種類によって異なる。
生麺の場合には、カットされた麺線に直接、でん粉（打ち粉）をふりかける方法が一般的に採用されている。しかしながら、打ち粉を使用した生麺は、外観が悪く、かつカビが生え易く、腐敗し易いという欠点がある。
また、茹で麺や蒸し麺、ロングライフ麺（ＬＬ麺）などの場合には、仕上がった麺に食用油脂を噴霧する方法が一般的に採用されている。しかしながら、油が含まれていると食感に悪影響のある麺、例えばうどんやそばなどには、この方法は適していない。その上、麺にコーティングされる油脂が薄層であるため、高水分下において極めて酸化され易く、特に常温での流通時間が長いＬＬ麺では、酸化された油脂が異臭を発するなど、麺類の商品価値を著しく損なうという欠点がある。

一方、有効成分を内添することにより麺類のほぐれ性を改良する様々な方法が提案されている。
例えば、特開平７−３９３３２号公報（特許文献１）には、ポリグリセリン脂肪酸エステルを含有する麺類品質改良剤のような乳化剤を添加する方法、特開２００３−２１０１２５号公報（特許文献２）には、卵黄または全卵のホスホリパーゼ処理物を含有する麺類の品質改良剤のような酵素を添加する方法、特開２００１−３２７２５７号公報（特許文献３）には、特定量の天然由来のリパーゼを穀類加工食品に添加する方法が開示されている。

また、特開平６−１２１６４７号公報（特許文献４）には、水溶性ヘミセルロースを添加する方法、特開平７−１２３９４３号公報（特許文献５）には、α化処理後の麺の表面をアミラーゼで処理し、加熱殺菌処理と同時にアミラーゼを失活させるか、処理前にアミラーゼを除去する方法、特開２００６−３１１８４９号公報（特許文献６）には、ほぐれ性を改善すると共につやを付与する方法として、ヒドロキシプロピルセルロースを添加する方法が開示されている。

さらに、国際公開第ＷＯ２０１６／０５６４０７号（特許文献７）には、１，３−位置特異性を有するリパーゼおよびアミラーゼを麺に添加する方法が開示されている。
他方、対象食品が麺類ではないが、国際公開第ＷＯ２０１８／１８１１２５号（特許文献８）には、本発明の有効成分であるＧ４生成アミラーゼ、すなわちエキソマルトテトラオヒドロラーゼを用いるパンおよびその製造方法が開示されている。

特開平７−３９３３２号公報 特開２００３−２１０１２５号公報 特開２００１−３２７２５７号公報 特開平６−１２１６４７号公報 特開平７−１２３９４３号公報 特開２００６−３１１８４９号公報 国際公開第ＷＯ２０１６／０５６４０７号 国際公開第ＷＯ２０１８／１８１１２５号

しかしながら、特許文献１〜３および７の先行技術では、いずれもほぐれ効果が十分でないという課題がある。また、特許文献２の先行技術では、卵アレルギーには適切でなく、ホスホリパーゼ処理に手間が掛かるという課題もある。
また、特許文献４の先行技術では、十分なほぐれ改善効果を得るためには高濃度の水溶性ヘミセルロース水溶液を麺線に噴霧する必要があり、水溶液調製の作業が煩雑であり噴霧工程も増え、加えて設備の投資が必要となり、中小規模の多い麺業界ではコストアップ要因となり導入が難しいという課題があり、特許文献５の先行技術では、ほぐれ効果が十分でない上、α化された麺線のアミラーゼ処理および加熱による失活処理が簡便性に欠けるという課題がある。

さらに、特許文献６の先行技術では、浸漬するオペレーションが必要になり、工程が複雑になるばかりか、この方法を用いたとしてもでん粉の老化や麺線中の水分勾配の均一化により麺線表面が乾いてつや消し状の外観となり、茹で上げ直後の瑞々しい光沢感が失われ、消費者の購買意欲の低下に繋がるなど、商品価値が時間と共に低下するという課題がある。つまり、麺類の美味しさに大きな影響を与える外観の改善つまり麺のつや出しという点に関しては十分であるとはいえない。
これらの状況から、簡便な操作で麺のほぐれ性を改善し、麺類の風味を低下させることなく、食感としてのしっとり感や麺線表面に光沢感（つや）を付与するなどの効果を有する多機能な麺類用の品質改良剤が求められている。
他方、特許文献８の先行技術は、本発明の有効成分であるＧ４生成アミラーゼを用いる技術ではあるが、パンの外観、食感、風味などの品質を改善することを課題としており、特許文献８には、麺のほぐれ性や食感の改良、さらにはつやの付与についての記載は一切ない。

そこで、本発明は、保存中にほぐれ性や食感が劣化するなどの品質低下が抑制された穀類加工食品、その製造方法およびその製造方法で用いられるほぐれ改良剤を提供することを課題とする。

本発明の発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、Ｇ４生成アミラーゼを麺生地に添加することで、穀類加工食品の弾力性や粘りなどの食感および風味に影響することなく、保存中のほぐれ性の低下（劣化）が著しく改善された穀類加工食品が得られることを見出し、さらに穀類加工食品の調製後に冷蔵保存した後でも、麺のソフト感（弾力感）を維持し、でん粉の老化に伴うボソつき感が抑制され、非常に食べ易く風味豊かで、かつ茹であがり直後の瑞々しい光沢感を有する穀類加工食品が得られることを見出し、本発明を完成するに到った。

かくして、本発明によれば、原料粉に、該原料粉１ｇ当たり１０〜１８０ｐｐｍのＧ４生成アミラーゼが添加されてなることを特徴とするほぐれの改良された穀類加工食品が提供される。
また、本発明によれば、原料粉に、該原料粉１ｇ当たり１０〜１８０ｐｐｍのＧ４生成アミラーゼを添加し、加水し混錬し、成形することを特徴とするほぐれの改良された穀類加工食品の製造方法が提供される。
さらに、本発明によれば、Ｇ４生成アミラーゼを有効成分として含有することを特徴とする穀類加工食品のほぐれ改良剤が提供される。

本発明によれば、保存中にほぐれ性や食感が劣化するなどの品質低下が抑制された穀類加工食品、その製造方法およびその製造方法で用いられるほぐれ改良剤を提供することができる。
このような優れた効果が得られるメカニズムは明らかではないが、でん粉が糊化する際に、でん粉粒子間に漏出したアミロース、アミロペクチンをＧ４単位に分解することにより、
（１）でん粉粒表面の粘着性が低下してでん粉粒子間の結着力が弱まり、麺線間の付着性が低下すると共に、老化時の再結晶化が抑制されて硬化が抑制され、かつ
（２）でん粉に作用して生成したマルトテトラオースの高い保水力が澱粉老化を抑制し、光沢が増加する
ためと考えられる。

［ほぐれの改良された穀類加工食品］
本発明のほぐれの改良された穀類加工食品は、原料粉に、該原料粉１ｇ当たり１０〜１８０ｐｐｍのＧ４生成アミラーゼが添加されてなることを特徴とする。

（穀類加工食品）
本発明における穀類加工食品としては、中華麺、うどん、きしめん、蕎麦、素麺、冷や麦、パスタのように細長く成形した麺類、マカロニのように任意の形状に成形したもの、餃子やシュウマイの皮などが挙げられる。
穀類加工食品が麺類である場合、その形態は生麺、茹で麺、蒸し麺、ロングライフ麺（ＬＬ麺）、即席麺、冷凍麺、乾麺などいずれであってもよい。

（原料粉）
本発明に用いる原料粉は、所望の穀類加工食品に応じて適宜選択され、具体的には、小麦粉、そば粉、大麦粉、ライ麦粉、タピオカ加工でん粉およびそれらの混合粉などが挙げられる。

（Ｇ４生成アミラーゼ）
アミラーゼ（ジアスターゼ）は、澱粉を含めた多糖類や糖類が構造中に有するグリコシド結合（グルコースの場合、グルコシド結合）を加水分解する酵素の総称である。分解様式の違いにより、エンド型アミラーゼやエキソ型アミラーゼに分類され、また加水分解により生じる産生物により、グルコアミラーゼやマルトース生成アミラーゼ、４糖生成アミラーゼ（Ｇ４生成アミラーゼ）などに分類される。
本発明に用いられるエキソマルトテトラオヒドロラーゼ（EC 3.2.1.60）は、デンプンのα−１，４−Ｄ−グルコシド結合を非還元末端からマルトテトラオース単位（グルコース４分子）で加水分解する反応を触媒するエキソ型のアミラーゼである。
本発明で用いられるＧ４生成アミラーゼとしては、澱粉を含めた多糖類や糖類中のα−１，４−Ｄ−グルコシド結合をマルトテトラオース単位で切断する酵素であれば、特に限定されるものではなく、この酵素を含有する酵素製剤を使用することもできる。
本発明では、例えば、実施例で用いているような市販のＧ４生成アミラーゼ酵素製剤、ナガセケムテック株式会社の「デナベイクＥＸＴＲＡ」、ダニスコジャパン株式会社の「PowerFresh3050」、「PowerFresh3150」、「PowerFresh150」などを好適に用いることができる。

（Ｇ４生成アミラーゼの添加量）
Ｇ４生成アミラーゼの添加割合は、原料粉１ｇ当たり１０〜１８０ｐｐｍ、より好ましくは１５〜１７０ｐｐｍ、さらに好ましくは１５〜１６０ｐｐｍである。
Ｇ４生成アミラーゼの添加割合が１０ｐｐｍ未満では、十分なほぐれ改良効果が得られ難いため好ましくない。一方、Ｇ４生成アミラーゼの添加割合が１８０ｐｐｍを超えると、でん粉が過度に分解することで歯応えのない食感になることがある。原料粉が小麦粉である場合、添加割合は１２０ｐｐｍ程度である。

（副原料）
本発明のほぐれの改良された穀類加工食品は、本発明の効果が阻害されない範囲で、当該技術分野で公知の他の品質改良剤などの副原料を含んでいてもよい。
副原料としては、卵白、卵白蛋白加水分解物、卵黄、卵黄蛋白加水分解物、鶏卵（全卵）、鶏卵蛋白加水分解物、ホエー蛋白、カゼイン、カゼインナトリウム、乳蛋白、コラーゲン、ゼラチン、血漿蛋白、小麦蛋白、グルテニン、グリアジン、大豆蛋白、エンドウ豆蛋白、キサンタンガム、ジェランガム、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ローカストビーンガム、カラギーナン、グァーガム、グルコマンナン、カードラン、ペクチン、タマリンドシードガム、アラビアガム、カラヤガム、ガティガム、サイリウムシードガム、タラガム、プルラン、ＣＭＣ、ポリアクリル酸ナトリウム、メチルセルロース、大豆多糖類、グリセリン脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ステアロイル乳酸カルシウム、レシチン、酵素処理レシチン、酵素分解レシチン、融点が２０℃以上の牛脂、豚脂などの動物性油脂を乳化被覆膜剤でＯ／Ｗ型に乳化した後、噴霧乾燥することにより得られる動物性粉末油脂、パーム油、ヤシ油、大豆油、綿実油などの植物性油脂を乳化被覆膜剤でＯ／Ｗ型に乳化した後、噴霧乾燥することにより得られる植物性粉末油脂などが挙げられる。

［ほぐれの改良された穀類加工食品の製造方法］
本発明のほぐれの改良された穀類加工食品は、原料粉に、該原料粉１ｇ当たり１０〜１８０ｐｐｍのＧ４生成アミラーゼを添加し、加水し混錬し、成形することにより製造することができる。
Ｇ４生成アミラーゼの添加以外については、当該技術分野の公知の技術を適用すればよい。例えば、任意の添加剤（副原料）の内、水溶性のものは原料粉と混合すべき水に予め溶解して用いてもよく、水不溶性のものは原料粉と予め混合して用いてもよい。
また、加水量や加水方法、混錬方法やその条件、成形方法やその条件は、所望の穀類加工食品により適宜設定すればよい。

［穀類加工食品のほぐれ改良剤］
本発明の穀類加工食品のほぐれ改良剤は、Ｇ４生成アミラーゼを有効成分として含有することを特徴とする。
本発明の穀類加工食品のほぐれ改良剤は、有効成分であるＧ４生成アミラーゼとの共存することにより反応や変質を生じない、上記の副原料を含んでいてもよい。

本発明を実施例および試験例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。

実施例および比較例においては、次のアミラーゼＡ〜Ｅを用いた。
・アミラーゼＡ：Ｇ４生成アミラーゼ
（ナガセケムテック株式会社製、製品名：デナベイクＥＸＴＲＡ）
・アミラーゼＢ：Ｇ４生成アミラーゼ
（ダニスコジャパン株式会社製、製品名：PowerFresh3050）
・アミラーゼＣ：αアミラーゼ
（ナガセケムテックス株式会社製、製品名：スピターゼＣＰ−３）
・アミラーゼＤ：βアミラーゼ
（ナガセケムテックス株式会社製、製品名：βアミラーゼ＃１５００Ｓ）
・アミラーゼＥ：マルトトリオヒドロラーゼ
（天野エンザイム株式会社製、製品名：ＡＭＴ１．２Ｌ）

実施例、比較例および試験例においては、次の原料粉、添加剤および水を用いた。
・中力粉（日清製粉株式会社製、製品名：麺月）
・準強力粉（日清製粉株式会社製、製品名：特ナンバーワン）
・ヒドロキシプロピル化リン酸架橋タピオカ加工でん粉（松谷化学工業株式会社製、製品名：あさがお）
・かん粉（オリエンタル酵母工業株式会社製、製品名：粉末かん水赤）
・着色料（クチナシ色素、神戸化成株式会社製、製品名：ＫＣイエローＫＰ−１５０）
・食塩（公益財団法人塩事業センター製、製品名：並塩）
・水（水道水）
・めんつゆＡ（日本丸天醤油株式会社製、製品名：浪速うどんつゆ）
・めんつゆＢ（有限会社丸井食品三重工場製、製品名：冷やし中華スープ）

［実施例１］（冷やしうどんの調製）
中力粉９０質量部、タピオカ加工でん粉１０質量部、アミラーゼＡ０．００１５質量部（中力粉とタピオカ加工でん粉との合計の原料粉１ｇ当たり１５ｐｐｍ）および食塩水４１質量部（食塩３質量部＋水道水３８質量部）を、縦型ミキサー（エスケーミキサー株式会社製、型式：ＳＫ−２５、容量：２５Ｌ）を用いて回転数２００ｒｐｍで１５分間混錬した。
次いで、得られた混合物を、回転ローラー式製麺機（株式会社大和製作所製、型式：リッチメンＩ型ＬＭ−５０６２）を用いて圧延し、粗麺帯（厚さ４．０ｍｍ）を得た。
次いで、複合、圧延および１２番角刃での切り出しを経て、総重量５００ｇの生うどん生地を得た。
得られた生うどん生地を、容量５リットルの煮沸水中で約１０分間茹で、氷水中で冷却、水洗、水切りを行い、冷やしうどんを得た。
得られた冷やしうどん８０ｇをプラスチック製容器（８０ｍｍ×７０ｍｍ×高さ４５ｍｍ）に入れて蓋をし、温度１０℃の冷蔵庫で２４時間静置した。

［実施例２］
アミラーゼＡを０．００３０質量部（中力粉とタピオカ加工でん粉との合計の原料粉１ｇ当たり３０ｐｐｍ）用いること以外は、実施例１と同様にして冷やしうどんを得た。
［実施例３］
アミラーゼＡを０．００６０質量部（中力粉とタピオカ加工でん粉との合計の原料粉１ｇ当たり６０ｐｐｍ）用いること以外は、実施例１と同様にして冷やしうどんを得た。

［実施例４］
アミラーゼＡを０．０１２０質量部（中力粉とタピオカ加工でん粉との合計の原料粉１ｇ当たり１２０ｐｐｍ）用いること以外は、実施例１と同様にして冷やしうどんを得た。
［実施例５］
アミラーゼＡを０．０１６０質量部（中力粉とタピオカ加工でん粉との合計の原料粉１ｇ当たり１６０ｐｐｍ）用いること以外は、実施例１と同様にして冷やしうどんを得た。
［実施例６］
アミラーゼＡの代わりにアミラーゼＢを用いること以外は、実施例３と同様にして冷やしうどんを得た。

［比較例１］
アミラーゼＡを用いないこと以外は、実施例１と同様にして冷やしうどんを得た。
［比較例２］
アミラーゼＡを０．０００５質量部（中力粉とタピオカ加工でん粉との合計の原料粉１ｇ当たり５ｐｐｍ）用いること以外は、実施例１と同様にして冷やしうどんを得た。
［比較例３］
アミラーゼＡを０．０２００質量部（中力粉とタピオカ加工でん粉との合計の原料粉１ｇ当たり２００ｐｐｍ）用いること以外は、実施例１と同様にして冷やしうどんを得た。

［比較例４］
アミラーゼＡの代わりにアミラーゼＣを用いること以外は、実施例３と同様にして冷やしうどんを得た。
［比較例５］
アミラーゼＡの代わりにアミラーゼＤを用いること以外は、実施例３と同様にして冷やしうどんを得た。
［比較例６］
アミラーゼＡの代わりにアミラーゼＥを用いること以外は、実施例３と同様にして冷やしうどんを得た。

［実施例７］（冷やし中華麺の調製）
準強力粉９０質量部、タピオカ加工でん粉１０質量部、アミラーゼＡ０．００１５質量部（準強力粉とタピオカ加工でん粉との合計の原料粉１ｇ当たり１５ｐｐｍ）、かん粉１質量部、着色料０．０７質量部および食塩水４１質量部（食塩２質量部＋水道水３９質量部）を、縦型ミキサー（エスケーミキサー株式会社製、型式：ＳＫ−２５、容量：２５Ｌ）を用いて回転数２００ｒｐｍで１５分間混錬した。
次いで、得られた混合物を、回転ローラー式製麺機（株式会社大和製作所製、型式：リッチメンＩ型ＬＭ−５０６２）を用いて圧延し、粗麺帯（厚さ４．０ｍｍ）を得た。
次いで、複合、圧延および２０番角刃での切り出しを経て、総重量５００ｇの生中華麺生地を得た。
得られた生中華麺生地を、容量５リットルの煮沸水中で約２分間茹で、氷水中で冷却、水洗、水切りを行い、冷やし中華麺を得た。
得られた冷やし中華麺８０ｇをプラスチック製容器（８０ｍｍ×７０ｍｍ×高さ４５ｍｍ）に入れて蓋をし、温度１０℃の冷蔵庫で２４時間静置した。

［実施例８］
アミラーゼＡを０．００３０質量部（準強力粉とタピオカ加工でん粉との合計の原料粉１ｇ当たり３０ｐｐｍ）用いること以外は、実施例７と同様にして冷やし中華麺を得た。
［実施例９］
アミラーゼＡを０．００６０質量部（準強力粉とタピオカ加工でん粉との合計の原料粉１ｇ当たり６０ｐｐｍ）用いること以外は、実施例７と同様にして冷やし中華麺を得た。

［実施例１０］
アミラーゼＡを０．０１２０質量部（準強力粉とタピオカ加工でん粉との合計の原料粉１ｇ当たり１２０ｐｐｍ）用いること以外は、実施例７と同様にして冷やし中華麺を得た。
［実施例１１］
アミラーゼＡを０．０１６０質量部（準強力粉とタピオカ加工でん粉との合計の原料粉１ｇ当たり１６０ｐｐｍ）用いること以外は、実施例７と同様にして冷やし中華麺を得た。
［実施例１２］
アミラーゼＡの代わりにアミラーゼＢを用いること以外は、実施例９と同様にして冷やし中華麺を得た。

［比較例７］
アミラーゼＡを用いないこと以外は、実施例７と同様にして冷やし中華麺を得た。
［比較例８］
アミラーゼＡを０．０００５質量部（準強力粉とタピオカ加工でん粉との合計の原料粉１ｇ当たり５ｐｐｍ）用いること以外は、実施例７と同様にして冷やし中華麺を得た。
［比較例９］
アミラーゼＡを０．０２００質量部（準強力粉とタピオカ加工でん粉との合計の原料粉１ｇ当たり２００ｐｐｍ）用いること以外は、実施例７と同様にして冷やし中華麺を得た。

［比較例１０］
アミラーゼＡの代わりにアミラーゼＣを用いること以外は、実施例９と同様にして冷やし中華麺を得た。
［比較例１１］
アミラーゼＡの代わりにアミラーゼＤを用いること以外は、実施例９と同様にして冷やし中華麺を得た。
［比較例１２］
アミラーゼＡの代わりにアミラーゼＥを用いること以外は、実施例９と同様にして冷やし中華麺を得た。

［試験例１］（冷やしうどんの評価）
静置した冷やしうどんに対して、めんつゆＡ（うどんつゆ）の４倍希釈品８ｇを麺表面に均一になるよう回し入れ、熟練した５名のパネラーが箸を用いて、下記の５段階の評価基準でほぐれ性、食感および光沢性を官能評価（評点）した。それらの評点の平均値（少数点第２位以下を切り捨て）をほぐれ性、食感および光沢性とした。
なお、ほぐれ性がかなり悪いもの、食感ではコシがなく、かつボソつき感のあるもの、光沢性では光沢感がないものを１点として評点した。

［効果１］
（ほぐれ性の評価基準）
評価点 （平均値）
５ （５ ）：とてもほぐれ易い
４ （４以上５未満）：ほぐれ易い
３ （３以上４未満）：少しほぐれ易い
２ （２以上３未満）：ほぐれ難い
１ （１以上２未満）：かなりほぐれ難い

（食感の評価基準）
評価点 （平均値）
５ （５ ）：コシがあり、ボソつき感がない
４ （４以上５未満）：コシがややあり、ボソつき感がない
３ （３以上４未満）：コシがややあり、ボソつき感が少ない
２ （２以上３未満）：コシがややあり、ややボソつき感がある
１ （１以上２未満）：コシがなく、ボソつき感またはぬめり感がある
「コシ」とは、口中で噛んだときに感じる硬さと弾力の複合した食感を意味する。
「ボソつき感」とは、でん粉の老化による脆い食感を意味する。
「ぬめり感」とは、でん粉が過度に分解されることによる食感を意味する。

（総合評価）
ほぐれ性および食感の結果を下記の基準で総合評価した。
○（合格） ：ほぐれ性、食感が共に、平均値が３．０点以上である
×（不合格）：ほぐれ性、食感のいずれか一方の平均値が３．０点未満である

［効果２］
（光沢性の評価基準）
評価点 （平均値）
５ （５ ）：非常に瑞々しい光沢感がある
４ （４以上５未満）：瑞々しい光沢感がある
３ （３以上４未満）：やや瑞々しい光沢感がある
２ （２以上３未満）：若干の光沢感がある
１ （１以上２未満）：光沢感がない
冷やしうどんの評価において得られた結果を、用いたアミラーゼおよびその添加量と共に表１に示す。

［試験例２］（冷やし中華麺の評価）
静置した冷やし中華麺に対して、めんつゆＢ（スープ）の３倍希釈品８ｇを麺表面に均一になるよう回し入れ、試験例１と同様にして麺のほぐれ性、食感および光沢性を評価した。
冷やし中華麺の評価において得られた結果を、用いたアミラーゼおよびその添加量と共に表２に示す。

表１および表２の結果から、次のことがわかる。
（１）本発明のＧ４生成アミラーゼが添加された穀類加工食品は、保存中の品質低下が抑制され、優れたほぐれ性および食感を有し、光沢性にも優れていること（実施例１〜１２）
（２）本発明のＧ４生成アミラーゼが添加された穀類加工食品であっても、添加量が規定量未満であれば、保存中に品質が低下し、ほぐれ性および食感が劣化すること（比較例２および８）
（３）本発明のＧ４生成アミラーゼが添加された穀類加工食品であっても、添加量が規定量を超えれば、保存中に品質が低下し、食感が劣化すること（比較例３および９）
（４）従来の添加剤のアミラーゼが添加された穀類加工食品は、アミラーゼを添加しないブランク（比較例１および７）よりは保存中の品質低下が抑制されるものの、保存中に品質が低下し、ほぐれ性および食感が劣化すること（比較例４〜６および１０〜１２）

Claims (3)

1. 原料粉に、該原料粉１ｇ当たり１０〜１８０ｐｐｍのＧ４生成アミラーゼが添加されてなることを特徴とするほぐれの改良された穀類加工食品。
2. 原料粉に、該原料粉１ｇ当たり１０〜１８０ｐｐｍのＧ４生成アミラーゼを添加し、加水し混錬し、成形することを特徴とするほぐれの改良された穀類加工食品の製造方法。
3. Ｇ４生成アミラーゼを有効成分として含有することを特徴とする穀類加工食品のほぐれ改良剤。