JP2021166618A - 散薬供給装置及び散薬分包装置 - Google Patents

Abstract

【課題】薬剤収容部内に散薬放出機構を設けるとともに、その構造が簡素な散薬供給装置及び散薬分包装置を提供する
【解決手段】底面に複数の第１の貫通孔が同心円状に形成され、内部に散薬を収容する円筒状の薬剤収容部本体と、前記薬剤収容部本体の下部に設けられ、前記薬剤収容部本体の底面の第１の貫通孔と周方向で一致しない位置に複数の第２の貫通孔が同心円状に形成された底蓋部と、前記薬剤収容部本体の底面と前記底蓋部上面との間に設けられ、複数の第３の貫通孔が同心円状に形成されるとともに、回転することにより前記第３の貫通孔が前記第２の貫通孔と順次１つずつ対向するように形成された回転体と、前記回転体を回転駆動する駆動部と、を有し、前記回転体の回転に伴って、前記薬剤収容部本体内の散薬が、前記第１の貫通孔を介して前記第３の貫通孔に収容され、さらに前記回転体が回転することにより前記第３の貫通孔に収容された散薬が前記第２の貫通孔を介して下方に放出される。
【選択図】図１

Description

本発明は、散薬を少量ずつ供給する散薬供給装置及び散薬を１包分ずつ供給して包装する散薬分包装置に関する。

従来の散薬分包装置は、一処方分の散薬の重量を薬剤師が計測して、その計測した散薬をホッパに収容していた。そのホッパは底面が水平面からやや下方に傾斜した振動面を有し、振動面を振動させることによって内部の散薬が放出口を介して放出され、回転円盤の外周に設けられた凹溝に捲かれることによって、リング状の散薬の山を形成している。そして、リング状の散薬の山から1包分ずつ放出されて包装紙に収容されている。しかしながらこれでは、薬剤師がその都度散薬の重量を計測しなければならず、薬剤師の負担が大きいものであった。

これを解消するために、散薬を収容したカセットから作動装置を利用して散薬を排出させ、排出した散薬を計量装置で計量するようにしたものがある(特許文献1)。

また、円筒状の容器の下方から散薬を放出するようにした供給装置も開発されている(特許文献２)。

特開平７−８００４３号公報 特開２０１９−９４１７１号公報

しかしながら、特許文献１記載の技術ではカセットから計量装置に散薬を排出する作動装置の機構が複雑なものとなってしまう。また、特許文献２記載の技術では、容器から散薬を少量ずつ放出するための駆動機構や、円筒状の容器に設けられた供給口から散薬が落下しないようにするための供給口の開閉を行う駆動機構などが複雑化するという問題もある。

本発明が解決しようとする課題は、薬剤収容部内に散薬放出機構を設けるとともに、その構造が簡素な散薬供給装置及び散薬分包装置を提供することを目的とする。

本発明の散薬供給装置は、底面に複数の第１の貫通孔が同心円状に形成され、内部に散薬を収容する円筒状の薬剤収容部本体と、前記薬剤収容部本体の下部に設けられ、前記薬剤収容部本体の底面の第１の貫通孔と周方向で一致しない位置に複数の第２の貫通孔が同心円状に形成された底蓋部と、前記薬剤収容部本体の底面と前記底蓋部上面との間に設けられ、複数の第３の貫通孔が同心円状に形成されるとともに、回転することにより前記第３の貫通孔が前記第２の貫通孔と順次１つずつ対向するように形成された回転体と、前記回転体を回転駆動する駆動部と、を有し、前記回転体の回転に伴って、前記薬剤収容部本体内の散薬が、前記第１の貫通孔を介して前記第３の貫通孔に収容され、さらに前記回転体が回転することにより前記第３の貫通孔に収容された散薬が前記第２の貫通孔を介して下方に放出される。

また、本発明の散薬分包装置は、底面に複数の第１の貫通孔が同心円状に形成され、内部に散薬を収容する円筒状の薬剤収容部本体と、前記薬剤収容部本体の下部に設けられ、前記薬剤収容部本体の底面の第１の貫通孔と周方向で一致しない位置に複数の第２の貫通孔が同心円状に形成された底蓋部と、前記薬剤収容部本体の底面と前記底蓋部上面との間に設けられ、複数の第３の貫通孔が同心円状に形成されるとともに、回転することにより前記第３の貫通孔が前記第２の貫通孔と順次１つずつ対向するように形成された回転体と、前記回転体を回転駆動する駆動部と、を有し、前記回転体の回転に伴って、前記薬剤収容部本体内の散薬が、前記第１の貫通孔を介して前記第３の貫通孔に収容され、さらに前記回転体が回転することにより前記第３の貫通孔に収容された散薬が前記第２の貫通孔を介して下方に放出された散薬を受け取り、回転することにより外周近傍に散薬が均等に配分される配分円盤と、前記配分円盤が載置されて前記配分円盤を回転駆動する回転駆動部と、前記回転駆動部の下方に設けられ、前記配分円盤及び前記回転駆動部の総重量を測定することにより、前記散薬供給装置から前記配分円盤に供給された散薬の重量を測定する秤量部と、前記配分円盤から１包分ずつ散薬を放出して包装する包装装置とを有する。

第１の実施形態の散薬分包装置の円盤配分部の斜視図。 第１の実施形態の散薬分包装置の円盤配分部の正面図。 第１の実施形態の散薬供給装置の斜視図。 第１の実施形態の薬剤収容容器の下部の一部を切欠した斜視図。 第１の実施形態の薬剤収容容器の下部の一部を切欠した斜視図。 第１の実施形態の薬剤収容容器の下部を分解した図。 第１の実施形態の第１の貫通孔乃至第３の貫通孔の関係を説明するための図。 第１の実施形態の散薬分包装置の円盤配分部と秤量部を示す斜視図。 第１の実施形態の散薬分包装置の円盤配分部と秤量部を示す正面図。 第１の実施形態の散薬分包装置の円盤配分部と回転駆動部の分解正面図。 第１の実施形態の散薬分包装置のブロック図。 第１の実施形態の散薬分包装置の動作を示すフローチャート。 第２の実施形態の散薬分包装置の円盤配分部と秤量部及び分包部を示す平面図。 第２の実施形態の散薬分包装置の円盤配分部と秤量部及び分包部を示す正面図。

（第１の実施形態）
以下、実施形態に係る散薬分包装置を、図面を用いて説明する。

図１は本実施形態の散薬分包装置の一部である円盤配分部の斜視図で、図２は散薬分包装置の正面図である。図１及び図２において、円盤配分部は、秤量装置１０とその上部に配置された回転駆動部３０と、回転駆動部３０の上部に設置された散薬の配分円盤２０とから構成されている。秤量装置１０は振動吸収体１４を介して分包装置の筐体連結部１６に固定されている。配分円盤２０の上部には図示しない筐体に固定された散薬供給装置６０が設けられている。この散薬供給装置６０は、図示しない筐体に固定された支持部材６１に着脱自在に固定された散薬収容容器６２と、散薬収容容器６２内の回転軸を回転駆動するモータ６３とを有する。５０は配分円盤２０から散薬を１包分ずつ掻き出す掻き出し部で、この掻き出し部５０で掻き出された散薬は落下ホッパ５１によって後述する包装装置に送られる。

次に、散薬供給装置６０について、図３乃至図７を用いて詳細に説明する。図３（ａ）は散薬収容容器６２の斜視図で、図３（ｂ）は内部を透視した斜視図である。図３において、散薬収容容器６２は、散薬が収容される円筒状の薬剤収容部本体１００と薬剤収容部本体１００内に回転自在に設けられた回転軸１０２とを有する。薬剤収容部本体１００は上側本体１００ａと下側本体１００ｂとからなり、内部の清掃時には上側本体１００ａと下側本体１００ｂとに分離可能になっている。回転軸１０２の上部には、マグネット式非接触動力伝達機構の受動側回転体１０４が取り付けられている。また、この受動側回転体１０４と対向して駆動側回転体１０６が設けられ、この駆動側回転体１０６は駆動部であるモータ６３によって回転駆動されるようになっている。従って、モータ６３が回転することによって回転軸１０２が回転される。なお、ここで受動側回転体１０４と駆動側回転体はマグネット式非接触動力伝達機構としたが、ギアによる動力伝達機能であってもゴムローラ等による接触した動力伝達機構であっても同様の目的を果たすことができる。

１１０は薬剤収容部本体１００の下部に取り付けられ、薬剤収容部本体１００から放出された散薬を、下方で中心部に集めて下方に供給する漏斗部材である。

次に、図４乃至図６を用いて薬剤収容容器６２の内部を詳細に説明する。図４は、薬剤収容容器６２の下部の一部を切欠した斜視図で、図５は、図４から回転軸１０２と漏斗部材１１０を省略した図である。また、図６は、薬剤収容容器６２の下部を分解した斜視図で、（ａ）は下側本体１００ｂを示す図、（ｂ）は回転体１１６を示す図、（ｃ）は底蓋部１１４を示す図である。図４に示すように、薬剤収容容器６２内には回転軸１０２を回転自在に軸支する軸受け１１２が設けられている。

この薬剤収容容器６２の下部には、底面に６個の貫通孔（第１の貫通孔）Ｈ１−１からＨ１−６が同心円状に等間隔で形成された下側本体１００ｂ（薬剤収容部本体）が設けられている。また、この下側本体１００ｂの下部には、底蓋部１１４が設けられている。この底蓋部１１４には６個の貫通孔（第２の貫通孔）Ｈ２−１からＨ２−６が同心円状に等間隔で形成されている。

また、下側本体１００ｂと底蓋部１１４との間には回転体１１６が回転自在に設けられている。回転体１１６の中心部１１６ａは上方に突出しており、下側本体１００ｂの中心部に形成された開口１００ｃを介して下側本体１００ｂ内に延びている。そして、薬剤収容部本体１００の内部に設けられた回転軸１０２の下部が回転体１１６の中心部１１６ａに形成された嵌合部に嵌合するようになっている。これによって、駆動モータ６３が回転することによって、回転軸１０２が回転させられ、回転体１１６も回転されるようになっている。回転体１１６には１３個の貫通孔（第３の貫通孔）Ｈ３−１からＨ３−１３が同心円状に等間隔で形成されている。

ここで、第１の貫通孔Ｈ１−１からＨ１−６、第２の貫通孔Ｈ２−１からＨ２−６及び第３の貫通孔Ｈ３−１からＨ３−１３の関係について説明する。第１の貫通孔、第２の貫通孔及び第３の貫通孔の位置が同時に重なると、薬剤収容部本体１００の内部の散薬が一気に落下してしまう。これを防止するために、第１の貫通孔、第２の貫通孔及び第３の貫通孔の関係については図７に示すようになっている。図７は説明の都合上、同心円状の貫通孔を展開して一直線上に並べた一部分を示す図である。

（１）まず、第１の貫通孔Ｈ１−１からＨ１−６と第２の貫通孔Ｈ２−１からＨ２−６とはいずれも６個であるが、数はこれに限定されるものではない。

（２）また、第１の貫通孔Ｈ１−１からＨ１−６と第２の貫通孔Ｈ２−１からＨ２−６とが、周方向で一致しない位置（孔同士が重ならない位置）に形成されている。図７の例では、第１の貫通孔Ｈ１−１とＨ１−２の中間に第２の貫通孔Ｈ２−１が存在する関係である。

（３）さらに、第３の貫通孔Ｈ３−１の回転体１１６の回転方向の幅Ａは、第１の貫通孔Ｈ１−１の回転体１１６の回転方向の先端の位置ａ１と、第２の貫通孔Ｈ２−１の回転体１１６の回転方向の後端の位置ｂ１の位置との距離Ｂ１よりも小さい。

（４）同様に、第３の貫通孔Ｈ３−２の回転体１１６の回転方向の幅Ａは、第１の貫通孔Ｈ１−２の回転体１１６の回転方向の後端の位置ａ２と、第２の貫通孔Ｈ２−１の回転体１１６の回転方向の先端の位置ｂ２の位置との距離Ｂ２よりも小さい。他の貫通孔についても（３）及び（４）と同じ関係になっている。

ここで、距離Ｂ１は距離Ｂ２と必ずしも等しくなくともよいが、等しいほうが製造上は好都合である。

第１の貫通孔、第２の貫通孔及び第３の貫通孔のサイズと位置とを上記の関係にすることにより、第１の貫通孔、第２の貫通孔及び第３の貫通孔が同時に重なることがない。

そして、上記の関係になっている薬剤収容部本体１００の内部に設けられた回転体１１６を回転することにより、第１の貫通孔Ｈ１と第３の貫通孔Ｈ３とが対向したときに、薬剤収容部本体１００の内部の散薬が第１の貫通孔Ｈ１を介して第３の貫通孔Ｈ３内に収容される。その後、回転体１１６がさらに回転することにより、第３の貫通孔Ｈ３が第２の貫通孔Ｈ２と対向したときに第３の貫通孔Ｈ３に収容された散薬は第２の貫通孔Ｈ２を介して下方に放出される。

なお、第３の貫通孔Ｈ３の数と第２の貫通孔Ｈ２の数とが整数倍又は整数分の１の関係であると、第３の貫通孔Ｈ３と第２の貫通孔Ｈ２とが複数の位置で同時に対向することがある。このような関係であると、放出される散薬の量が常に均等にならなくなる。

（５）このため、第３の貫通孔の数は第２の貫通孔の数の整数倍に一致せず、かつ、第２の貫通孔の数の整数分の１の数とも一致しないように構成することにより、散薬の放出量を均等にすることができる。

散薬供給装置を上記のように構成することにより、散薬収容容器内の回転軸を回転させて回転体を回転させるのみで内部の散薬が下部に定量ずつ放出することができる。また回転体の回転を停止させると、第３の貫通孔と第２の貫通孔とが対向した部分の散薬が下方に放出されてしまうのみで、その他の第２の貫通孔から散薬が放出されることがない。さらに、第１の貫通孔乃至第３の貫通孔がすべて重なることがないので、落下防止の開閉体を別途設ける必要がないので構成が簡素化できるものである。

次に、図２及び図８乃至図１２を用いて散薬分包装置について説明する。

図８は円盤配分部から配分円盤２０を取り外した状態の斜視図で、図９は円盤配分部から配分円盤２０を取り外した状態の正面図である。図１０は回転駆動部３０を分解し、モータ３２とプーリ３８とを回転駆動部３０のベース３１から上方に移動した状態を示す図である。

図８乃至図１０に示されるように、秤量装置１０の被測定物載置部１２には回転駆動部３０のベース３１が固定されている。図１０の分解図に示されるように、ベース３１にはベアリング３５が固定されており、このベアリング３５の周囲にはプーリ３８が回転可能に設けられている。このプーリ３８の上部には配分円盤ベース３６が固定されており、この配分円盤ベース３６の上部には配分円盤２０が着脱自在に固定されている。

プーリ３８の外周にはタイミングギヤが形成されており、ベース３１に固定されたモータ３２の軸に取り付けられたタイミングギヤ３３とプーリ３８との間にはタイミングベルト３４が掛渡されている。

このような構成とすることにより、秤量装置１０は、その秤量装置１０の被測定物載置部１２に固定されている回転駆動部３０のベース３１を含み、ベース３１上に設けられているモータ３２、プーリ３８、ベアリング３５、配分円盤ベース３６、及び配分円盤２０等の総重量を測定することが可能である。換言すると、配分円盤２０に散薬が供給されていない状態では回転駆動部３０等の風袋の重量を測定していることになる。

図２に戻って説明すると、配分円盤２０の上部に設けられた散薬供給装置６０から散薬を配分円盤２０に少量ずつ落下させる。この散薬供給装置６０は分包装置の筐体に固定されており、秤量装置１０の重量測定対象とはなっていない。したがって、秤量装置１０は被測定物載置部１２に固定された回転駆動部３０、配分円盤２０等の総重量に、散薬収容容器６２から配分円盤２０に供給された散薬の重量を加算した重量を測定することになる。このため、秤量装置１０が測定した重量から前述した風袋の重量を差し引くことにより、散薬収容容器６２から配分円盤２０に実際に供給した散薬の重量を算出することができる。

散薬収容容器６２から配分円盤２０に散薬を供給するときは、モータ３２によって配分円盤２０を回転させながら散薬供給装置６０のモータ６３を回転させることによって散薬収容容器６２から散薬を配分円盤２０上に落下させる。これによって配分円盤２０上に環状の散薬の山が形成される。

また、５０は配分円盤２０に形成された環状の散薬を一包分ずつ落下ホッパ５１に落下させるための掻き出し部である。この掻き出し部５０は、レバー５３がモータ５２によって、軸５４を中心にして上下に回動可能である。このレバー５３の先端にはディスク５５が取り付けられ、モータ５６で矢印５６ａ方向に回転可能である。散薬を回転する配分円盤２０に捲くときはレバー５３が反時計方向に回動してディスク５５が配分円盤２０から離れ、配分円盤２０から散薬を分配するときはレバー５３が時計方向に回動してディスク５５が配分円盤２０と接する。

そして、ディスク５５が回転することによって配分円盤２０上に捲かれた散薬を１包分ずつ落下ホッパ５１に落下させ、 ２つ折りされた分包紙５７間に収容されるものである。これら掻き出し部５０については周知の技術であり、例えば特開２０１９-２０２８０１号公報記載のものである。

ここで、配分円盤２０の下には秤量装置１０が設けられており、散薬を収容する分包紙５７を特開２０１９−２０２８０１号公報記載のように水平方向に搬送することができない。すなわち、配分円盤２０から放出された散薬を落下ホッパ５１に落下させ、水平搬送される包装紙に収容させるためには、落下ホッパ５１を縦に長いものにする必要が生じる。これは、長い落下ホッパ中を散薬が通過することとなり、落下ホッパに付着する散薬が多くなることから、包装される散薬の重量が不正確なものとなる虞がある。また、落下ホッパ５１が大きくなることから分包装置も大型となる虞がある。

このため、図２に示すように包装装置７０は斜め搬送の包装装置が用いられている。すなわち、２つ折りされた分包紙５７を巻き付けたロール（図示省略）を有する水平搬送の包装装置７０が、その包装装置の７０の底面が分包装置に対して斜めに装着されるようになっている。このロールから前方に引き出された分包紙５７は前面側で右斜め下方に搬送される。

そして、図２に示すように、配分円盤２０から配分された散薬は、配分円盤２０のすぐ下で落下ホッパ５１に落下させ、２つ折りされた分包紙５７間に収容する。この散薬が収容された分包紙５７は包装装置７０内で１包ずつにシールされて、図中右下方向に斜め搬送され、秤量装置１０の下を通って分包薬剤集積部７５に集積される。このように、包装装置７０の分包紙５７の搬送路を斜め搬送とすることにより、配分円盤の下方に秤量装置１０を設けても装置を大型化することなく構成することができる。散薬が収容された分包紙５７は分包薬剤集積部７５に設けられたリールによって巻き取るようにしてもよいし、機体外に搬送排出するようにしてもよい。なお、図２では包装装置７０を簡略化して記載してあるが、実際には図１４記載のように構成されている。

図１１は散薬分包装置のブロック図である。図１１において、１００は散薬分包装置で、その全体制御部１１０は薬局の処方箋システム２００に接続されている。全体制御部１１０には包装装置７０と円盤配分部１３０の円盤配分制御部１４０が接続されている。円盤配分部１３０の円盤配分制御部１４０には、配分円盤２０の回転用の第１のモータ３２、掻き出しディスクレバー駆動用の第２のモータ５２、ディスク回転用の第３のモータ５６、散薬供給装置６０の駆動用モータ６３及び秤量部１０がそれぞれ接続されている。

次に、このように構成された円盤配分部の秤量動作について図１２を参照しながら説明する。

散薬の分包動作が開始されると、全体制御部１１０は処方箋システム２００から処方すべき散薬の種類と一処方分の散薬の重量情報とを取得する（ＳＴ１）。全体制御部１１０は取得した散薬の重量情報を円盤配分部１３０の円盤配分制御部１４０に出力する。その後、円盤配分制御部１４０は、回転駆動部３０のモータ３２を駆動して受け皿２０を回転させて（ＳＴ２）、配分円盤２０への散薬の供給の準備が完了する。そして、散薬が供給される前に、回転駆動部３０等の風袋の重量が測定される（ＳＴ３）。この風袋の重量は散薬が供給された後に測定された重量から減算されて散薬のみの重量を演算してもよいし、風袋の重量を測定した値をゼロ基準として散薬のみの重量を得るようにしてもよい。

その後、円盤配分制御部１４０は、散薬供給装置６０の駆動モータ６３を回転駆動させることによって（ＳＴ４）、散薬収容容器６２から散薬を少量ずつ配分円盤２０に落下する。このように散薬を落下させながら秤量装置１０によって配分円盤２０へ落下された散薬の重量を測定する（ＳＴ５）。

その後、散薬を供給しつつ、測定した散薬の重量が１処方量の重量に達したか否かを判断し（ＳＴ６）、供給された散薬の重量が１処方量の重量に達するまで継続される。１処方量の重量に達すると、散薬供給装置６０の駆動用モータ６３の駆動を停止するとともに、回転駆動部３０のモータ３２を停止させる（ＳＴ７）。配分円盤２０に一処方分の散薬が供給されると、第２のモータ５２を回転させ掻き出し用のディスク５５が円盤２０に接するように移動した後、第３のモータ５６と配分円盤２０を間欠的に回転し、掻き出し部５０によって１包分ずつ散薬を落下ホッパ５１に落下させる掻き出し動作が行われる（ＳＴ８）。落下ホッパ５１に落下された散薬は包装装置７０によって１包ずつシールして分包薬剤集積部７５に集積される。

以上のように構成された、第１の実施形態によれば、散薬収容容器から配分円盤に実際に供給された散薬の重量を秤量している。従って、供給の途中の部材に付着した散薬を測定することがないので、処方される散薬の正確な重量を秤量できるものである。

（第２の実施形態）
第１の実施形態では、円盤配分部に秤量装置１０を設けて配分円盤部の重量を測定するようにしている。このような円盤配分部を２組設け、２組の配分円盤から配分した散薬を共通の落下ホッパによって分包紙間に収納しようとすると、秤量装置１０が存在することから、分包紙を水平搬送することができない。すなわち、水平搬送する分包紙間に散薬を収納するためには、落下ホッパが配分円盤の直下で散薬を受け取り、秤量装置１０よりも下部で分包紙に散薬を収容することになる。これは、落下ホッパが縦方向に長いものとなってしまい、配分円盤部で散薬の重量を正確に秤量したにも関わらず、落下ホッパに付着する散薬の量が多くなり、分包した散薬の量が不正確なものになってしまう虞がある。このため、第２の実施形態では、円盤配分部を２組設け、２組の配分円盤から１包分ずつ放出した散薬を２組の配分円盤間に設けられた単一の落下ホッパによって受け入れ、分包紙を一方の円盤配分部の配分円盤の下方から他方の円盤配分部の秤量部の下方に向かって斜めに構成された搬送路に沿って搬送するようにした。これによって、落下ホッパを小さく構成することができ、１包分ずつに分包された散薬の量が落下ホッパに付着することで減少することを防止できるものである。

図１３及び図１４は第２の実施形態を示すもので、図１３は平面図、図１４は正面図を示すものである。図１３及び図１４においては、第１の実施形態と同じ部材には同じ符号を付して説明を省略する。

すなわち、秤量装置１０、回転駆動部３０、配分円盤２０、散薬供給装置６０及び掻き出し部５０は左右対象に２組設けられている。２組の配分円盤２０間には２組の掻き出し部５０から放出された散薬を受け入れる単一の落下ホッパ５１が設けられている。

また、包装装置７０は、２つ折りされた分包紙５７を巻き付けたロールＲを有する水平搬送の包装装置７０が、その包装装置７０の底面が分包装置に対して斜めに装着されるようになっている。そして、一方の配分円盤２０の下部に位置するロールＲから前方に引き出された分包紙５７は、前面部で斜め下方に向かう分包紙搬送路７１に沿って搬送され、落下ホッパ５１の下部が分包紙５７間に挿入され、落下ホッパ５１から散薬が分包紙５７間に収容される。散薬が収容された分包紙５７は、さらに分包紙搬送路７１に沿って斜め下方に搬送され、ヒートシール部７２で一包毎にヒートシールされる。そして、ヒートシールされた部分にミシン目形成部７３によってミシン目が形成されたのち、包装散薬集積部７５に集積される。なお、包装散薬集積部７５に設けられたリールによって薬剤が収容された分包薬剤を巻き取るようにしてもよいし、機体外に搬送して排出するようにしてもよい。

このように、第２の実施形態によれば、秤量装置が設けられた２組の円盤配分部であっても、分包紙を一方の円盤配分部の配分円盤の下方から他方の円盤配分部の秤量装置の下方に向かって構成された搬送路に沿って搬送するようにしたので、装置が大型化することなく、かつ散薬の重量を正確に秤量して分包できるものである。

本発明のいくつかの実施形態、変形例を説明したが、これらの実施形態、変形例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態、変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０・・・秤量部
２０・・・配分円盤
３０・・・回転駆動部
５０・・・掻き出し部
５１・・・落下ホッパ
６０・・・散薬供給装置
６２・・・散薬収容容器
６３・・・散薬供給用モータ
７０・・・包装装置
７１・・・分包紙搬送路
７２・・・シール部
７３・・・ミシン目形成部
７５・・・包装散薬集積部
１００・・・薬剤収容部本体
１００ａ・・・上側本体
１００ｂ・・・下側本体
１０２・・・回転軸
１１０・・・漏斗部材
１１４・・・底蓋部
１１６・・・回転体
Ｈ１・・・第１の貫通孔
Ｈ２・・・第２の貫通孔
Ｈ３・・・第３の貫通孔
１３０・・・円盤配分部
１４０・・・円盤配分制御部
Ｒ・・・分包紙ロール

Claims (7)

1. 底面に複数の第１の貫通孔が同心円状に形成され、内部に散薬を収容する円筒状の薬剤収容部本体と、
   前記薬剤収容部本体の下部に設けられ、前記薬剤収容部本体の底面の第１の貫通孔と周方向で一致しない位置に複数の第２の貫通孔が同心円状に形成された底蓋部と、
   前記薬剤収容部本体の底面と前記底蓋部上面との間に設けられ、複数の第３の貫通孔が同心円状に形成されるとともに、回転することにより前記第３の貫通孔が前記第２の貫通孔と順次１つずつ対向するように形成された回転体と、
   前記回転体を回転駆動する駆動部と、を有し、
   前記回転体の回転に伴って、前記薬剤収容部本体内の散薬が、前記第１の貫通孔を介して前記第３の貫通孔に収容され、さらに前記回転体が回転することにより前記第３の貫通孔に収容された散薬が前記第２の貫通孔を介して下方に放出される、
   散薬供給装置。
2. 前記回転体の第３の貫通孔の回転方向の幅は、前記第１の貫通孔の周方向の端部と、隣接する前記第２の貫通孔の周方向の端部との距離よりも小さく構成されている、
   請求項１記載の散薬供給装置。
3. 前記回転体の回転途中で、前記第１の貫通孔、前記第２の貫通孔及び前記第３の貫通孔が同時に重なり合うことがないように構成されている、
   請求項１又は請求項２記載の散薬供給装置。
4. 前記第１の貫通孔の数と前記第２の貫通孔の数とは同数であり、
   前記第３の貫通孔の数は、前記第２の貫通孔の数の整数倍の数と一致せず、かつ前記第２の貫通孔の数の整数分の1の数とも一致しない数である、
   請求項１乃至請求項３のいずれか一項記載の散薬供給装置。
5. 前記底蓋部の下部に設けられ、前記第２の貫通孔を介して放出された散薬を中心部に集めて下方に供給する漏斗部材をさらに有する、
   請求項１乃至請求項４のいずれか一項記載の散薬供給装置。
6. 前記請求項１乃至請求項５のいずれか一項記載の散薬供給装置と、
   前記散薬供給装置から供給された散薬を受け取り、回転することにより外周近傍に散薬が均等に配分される配分円盤と、
   前記配分円盤が載置されて前記配分円盤を回転駆動する回転駆動部と、
   前記回転駆動部の下方に設けられ、前記配分円盤及び前記回転駆動部の総重量を測定することにより、前記散薬供給装置から前記配分円盤に供給された散薬の重量を測定する秤量部と、
   前記配分円盤から１包分ずつ散薬を放出して包装する包装装置と、
   を有する散薬分包装置。
7. 前記散薬供給装置は、前記秤量部の重量測定対象外である、
   請求項６記載の散薬分包装置。

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