JP2021165155A - 梱包用部材 - Google Patents

Abstract

【課題】複数本の棒材を互いに接触させることなく纏めて梱包する。【解決手段】弾性部材で長尺帯状に形成されており、長手方向の一端側を中心にロール状に巻くことが可能な本体部３１と、本体部３１の一方側の面に凹設される共に、本体部３１の長手方向に所定のピッチで配列された複数の嵌入凹溝３２とを備え、嵌入凹溝３２内に棒材１０を嵌め込んで、本体部３１を一方側の面がロール内側面となるようにロール状に巻くことにより複数本の棒材１０を梱包可能にする。【選択図】図６

Description

本開示は、梱包用部材に関し、特に、防食鉄筋の梱包に好適な技術に関するものである。

コンクリート用鉄筋として、鉄筋棒の表面にエポキシ樹脂を塗布したものや、鉄筋棒の表面を被覆したポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂層に珪砂等を付着させたもの（以下、これらの鉄筋を単に防食鉄筋ともいう）が広く実用化されている（例えば、特許文献１，２，３参照）。

特開平０５−００９７６０号公報 特開２０１７−０４３８９８号公報 特開２０１１−１４７８４５号公報

一般に、上記防食鉄筋を製造工場等から出荷する際には、運搬効率等の観点から、複数本の鉄筋を束ねてシート状の梱包材で梱包することにより出荷を行っている。しかしながら、このような梱包方法では、運搬時の振動やクレーン等による吊り上げ作業時に、隣接する鉄筋が互いに接触し、衝撃や摩擦により塗膜を損傷或いは剥離させてしまう場合がある。

鉄筋表面の塗膜が損傷或いは剥離した箇所は、梱包材を開梱した後、コンクリートを打設するまでの間に適宜タッチアップ等によって補修する必要があり、係る補修作業に手間や労力を費やすといった課題がある。

本開示の技術は、上記事情に鑑みてなされたものであり、複数本の棒材を互いに接触させることなく纏めて梱包することができる梱包用部材を提供することを目的とする。

本開示の梱包用部材は、弾性部材で長尺帯状に形成されており、長手方向の一端側を中心にロール状に巻くことが可能な本体部と、前記本体部の一方側の面に凹設される共に、前記本体部の長手方向に所定のピッチで配列された複数の嵌入凹溝と、を備え、前記嵌入凹溝内に棒材を嵌め込んで、前記本体部を前記一方側の面がロール内側面となるようにロール状に巻くことにより複数本の棒材を梱包可能にすることを特徴とする。

また、前記本体部の他方側の面に凹設されると共に、前記本体部の長手方向に所定のピッチで配列されており、前記本体部を前記他方側の面がロール外側面となるようにロール状に巻くと拡開することにより、前記本体部の変形を容易にする複数の切り込み凹溝をさらに備えることが好ましい。

また、複数の前記切り込み凹溝は、前記本体部の長手方向の他端側に配されるほど、溝幅及び溝深さの少なくとも一方が次第に大きくなるように形成されていることが好ましい。

また、前記嵌入凹溝は、前記本体部の一方側の面から半円弧状に凹設された円弧溝部と、該円弧溝部の両端からそれぞれ立設されて前記本体部の長手方向に離間対向する一対の突出部とにより形成されていることが好ましい。

また、前記本体部の長手方向の一端側に設けられており、前記本体部の一方側の面に折り返されることにより、少なくとも一以上の前記嵌入凹溝の開口を覆うことが可能な折り返し片をさらに備えることが好ましい。

また、前記棒材が、鉄筋棒と、該鉄筋棒を被覆する樹脂層と、該樹脂層に付着保持される粒子とを有する防食鉄筋であってもよい。

本開示の梱包用部材によれば、複数本の棒材を互いに接触させることなく纏めて梱包することができる。

本実施形態に係る防食鉄筋に用いられる鉄筋棒の一例を示す模式的な斜視図である。 本実施形態に係る防食鉄筋の一例を示す模式的な径方向断面図である。 本実施形態に係る梱包用部材を地面に広げて展開した状態を示す模式的な斜視図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 本実施形態に係る梱包用部材の折り返し片を折り返した状態を示す模式的な断面図である。 本実施形態に係る梱包用部材をロール状に巻いて複数本の防食鉄筋を一括梱包した状態を示す模式的な断面図である。 本実施形態に係る梱包用部材を用いた防食鉄筋の梱包作業の流れを説明するフロー図である。 本実施形態に係る梱包用部材の作用を説明する模式図である。

以下、添付図面に基づいて、本実施形態に係る梱包用部材について説明する。

［防食鉄筋］
図１は、本実施形態に係る鉄筋棒１１の一例を示す模式的な斜視図であり、図２は、本実施形態に係る防食鉄筋１０の一例を示す模式的な径方向断面図である。

図１に示すように、鉄筋棒１１は、略円柱状の棒本体１２と、棒本体１２の外周面を軸方向に延びる少なくとも１本以上の縦リブ１３と、棒本体１２の外周面を周方向に延びると共に、軸方向に所定間隔で設けられた複数本の横リブ１４とを備えている。なお、縦リブ１３や横リブ１４の配列パターンは図示例に限定されず、他の配列パターンであってもよい。また、鉄筋棒１１は、リブを有する異形鉄筋に限定されず、丸棒等の他の鉄筋棒であってもよい。

防食鉄筋１０は、図２に示すように、鉄筋棒１１の外周面にＰＶＢ樹脂を主成分としたＰＶＢ樹脂層１５を形成し、該ＰＶＢ樹脂層１５に粒子としての珪砂１６を付着保持させることにより製造される。なお、鉄筋棒１１を被覆する樹脂層はＰＶＢ以外の他の樹脂層でもよく、また、粒子は珪砂以外の他の粒子であってもよい。製造された防食鉄筋１０は、複数本を後述する梱包用部材３０に嵌め込んで纏めて梱包することにより出荷される。以下、本実施形態に係る梱包用部材３０の詳細について説明する。

［梱包用部材］
図３は、本実施形態に係る梱包用部材３０を地面に広げて展開した状態を示す模式的な斜視図である。図４は、図３のＡ−Ａ線断面図であり、図５は、折り返し片を折り返した状態を示す模式的な断面図である。図６は、本実施形態に係る梱包用部材３０をロール状に巻いて複数本の防食鉄筋１０を一括梱包した状態を示す模式的な断面図である。

図３に示すように、梱包用部材３０は、全体として所定の厚みを有する長尺帯状をなしており、弾性変形可能な部材で射出成形や押出成形等により成形される。弾性変形可能な部材は特に限定されず、ポリウレタンフォームやポリエチレンフォーム、ゴム等、運搬時の振動を弾性変形により効果的に吸着しつつ、防食鉄筋１０の重量に対して大きく変形しない適宜の硬度のものを選択することができる。

梱包用部材３０は、複数本（例えば、２０〜３０本）の防食鉄筋１０を纏めて梱包できるように構成されている。具体的には、梱包用部材３０は、長尺帯状の本体部３１と、本体部３１の一方側の面（上面）に長手方向に所定のピッチ（好ましくは、等ピッチ）で配列された複数の嵌入凹溝３２と、本体部３１の他方側の面（下面）に長手方向に所定のピッチ（好ましくは、嵌入凹溝３２と同ピッチ）で配列された複数の切り込み凹溝３５と、本体部３１の長手方向の一端部に設けられた折り返し片３７とを有する。防食鉄筋１０の梱包本数は特に限定されず、鉄筋径や鉄筋長さ等に応じて適宜の本数とすることができる。

嵌入凹溝３２は、本体部３１の短手方向に延設されており、梱包対象の防食鉄筋１０が嵌め込まれることにより、該防食鉄筋１０を本体部３１に保持する。具体的には、図４に示すように、嵌入凹溝３２は、本体部３１の一方側の面（上面）から略半円弧状に凹設された円弧溝部３３と、円弧溝部３３の両端からそれぞれ立設されて本体部３１の長手方向に離間対向する一対の突出部３４とにより、上方に開放する断面略Ｕ字状に形成されている。

円弧溝部３３の円弧半径Ｒは、防食鉄筋１０の鉄筋半径と略同径か、或いは、防食鉄筋１０の鉄筋半径よりも僅かに小径に形成されている。防食鉄筋１０を嵌入凹溝３２内に嵌め込んで円弧溝部３３に着座させると、防食鉄筋１０の外周の略半周（下側半分）が円弧溝部３３の円弧内周面によって覆われるようになっている。

本体部３１の厚み、具体的には、円弧溝部３３の溝底から本体部３１の他方側の面（下面）までの厚みＴは、特に限定されないが、梱包用部材３０をロール状に巻いた図６に示す状態において、クレーン等による吊り上げや運搬時の振動等によって防食鉄筋１０が撓んでも、ロールの径方向に隣接する防食鉄筋１０が互いに干渉しない程度の厚みを確保して形成されている。

突出部３４の突出高さＨは、特に限定されないが、好ましくは、防食鉄筋１０の鉄筋半径よりも高く形成されている。すなわち、防食鉄筋１０を嵌入凹溝３２内に嵌め込んで円弧溝部３３に着座させると、突出部３４が防食鉄筋１０よりも高く突出することで、防食鉄筋１０を嵌入凹溝３２の内部に完全に収容できるように構成されている。

突出部３４の幅Ｗも、特に限定されないが、クレーン等による吊り上げや運搬時の振動等によって防食鉄筋１０が撓んでも、ロールの周方向に隣接する防食鉄筋１０同士が互いに干渉しない程度の幅を確保して形成されている。本実施形態において、突出部３４の幅Ｗは、突出端側（図中上方側）に向かうに従い次第に小さくなるように形成されている。

より詳しくは、図４に示すように、梱包用部材３０を本体部３１の一方側の面が上面、他方側の面が下面となるように地面に展開すると、互いに隣接する各突出部３４の対向側面が上方に向かうに従い離間、言い換えれば、各突出部３４の対向空間が上方に向かうに従い拡張するように構成されている。すなわち、梱包時には、作業者は防食鉄筋１０を上方から各突出部３４の対向空間内に入れ込むのみで、防食鉄筋１０をその自重により嵌入凹溝３２内に容易に嵌め込むことができ、さらに開梱時には、作業者は防食鉄筋１０を上方へ引き抜くのみで、防食鉄筋１０を嵌入凹溝３２から容易に取り出せるようになっている。

一方、図６に示すように、防食鉄筋１０を嵌入凹溝３２に嵌め込んで、梱包用部材３０をロール状に巻くと、各突出部３４は、その対向側面を防食鉄筋１０の外周面に圧接させることにより変形する。すなわち、防食鉄筋１０が各突出部３４によって嵌入凹溝３２内に圧接状態で弾性保持されることで、運搬時の振動等に伴う防食鉄筋１０の抜け出しを効果的に防止できるようになっている。

切り込み凹溝３５は、本体部３１の短手方向に延設されており、梱包用部材３０をロール状に巻く際に、幅方向へ拡開することにより、本体部３１の変形を容易にするように機能する。具体的には、切り込み凹溝３５は、本体部３１の他方側の面（下面）のうち、隣接する各円弧溝部３２の間の部位、言い換えれば、突出部３４に対応する部位に設けられている。

本実施形態において、各切り込み凹溝３５は、本体部３１の他端側（図４中の右側）に設けられる切り込み凹溝３５ほど、その溝幅や溝深さが次第に大きくなるように形成されている。すなわち、図６に示すように、本体部３１の一端側がロールの中心となるように梱包用部材３０を巻くと、曲率半径が大きくなるロールの外周側ほど、幅方向へ拡開しやすい大きな切り込み凹溝３５が位置するように構成されている。これにより、後述する梱包作業時に、梱包用部材３０を安定的、且つ、容易にロール状に巻くことが可能となる。

折り返し片３７は、本体部３１の長手方向の一端部から所定の長さで突出して設けられている。本実施形態において、折り返し片３７は、図５に示すように、本体部３１の一方側の面（上面）に折り返された際に、本体部３１の一端側に設けられた複数個（例えば、３〜４個）の嵌入凹溝３２の開口を覆うことができる長さで形成されている。

すなわち、折り返し片３７を折り返した後に、図６に示すように、梱包用部材３０をロール状に巻くと、ロール中心側に位置する嵌入凹溝３２の開口が折り返し片３７によって塞がれるように構成されている。これにより、ロール中心側の嵌入凹溝３２に嵌め込まれた防食鉄筋１０が、運搬時の振動等に伴い嵌入凹溝３２から抜け出して、隣接する他の防食鉄筋１０と接触することを効果的に防止できるようになる。

［梱包作業］
以上のように構成された梱包用部材３０を用いた防食鉄筋１０の梱包作業の流れを、図７のフローに従って説明する。

ステップＳ１０では、嵌入凹溝３２が上方、切り込み凹溝３５が下方となるように、梱包用部材３０を地面に広げて展開する（図３参照）。この際、梱包用部材３０は、防食鉄筋１０の長手方向の少なくとも両端部及び、中間部を保持するように、３個以上を地面に配置することが望ましい。なお、梱包用部材３０の個数は３個に限定されず、防食鉄筋１０の長さや径に応じて、２個或いは４個以上としてもよい。

ステップＳ２０では、嵌入凹溝３２内に防食鉄筋１０を嵌め込み（図４参照）、次いで、ステップＳ３０では、折り返し片３７を折り返すことにより、本体部３１の一端側に設けられた嵌入凹溝３２の開口を折り返し片３７で覆う（図５参照）。

ステップＳ４０では、本体部３１の一端側（折り返し片３７が設けられている側）がロールの中心となるように、梱包用部材３０をロール状に巻く（図６参照）。梱包用部材３０を巻いたならば、ステップＳ５０では、梱包用部材３０の外周に紐やロープを巻き回して結束するか、或いは、マジックバンド等で固定することにより、防食鉄筋１０の梱包作業を終了する。

以上詳述した本実施形態の梱包用部材３０によれば、弾性部材で長尺帯状に形成された本体部３１と、本体部３１の一方側の面（上面）に長手方向に所定のピッチで配列された複数の嵌入凹溝３２とを備えており、嵌入凹溝３２内に防食鉄筋１０を嵌め込んで本体部３１をロール状に巻くことにより、複数本の防食鉄筋１０をそれぞれ独立した状態で纏めて梱包できるように構成されている。

これにより、図８に示すように、クレーン等による吊り上げや運搬時の振動等によって各防食鉄筋１０が撓んでも、互いに隣接する防食鉄筋１０同士の接触を確実に防止できるようになり、接触に伴う樹脂層１５の損傷や剥離、さらには珪砂１６の脱落を効果的に防止することが可能となる。また、樹脂層１５の損傷や剥離、珪砂１６の脱落が防止されることで、工場出荷時の品質を維持した状態で防食鉄筋１０を納品できるようになり、現場におけるタッチアップ等による補修作業を省略することも可能になる。

なお、本開示は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことが可能である。上記実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

例えば、上記実施形態では、梱包対象として、樹脂層１５に珪砂１６を付着保持した防食鉄筋１０を一例に説明したが、エポキシ樹脂を塗布した被覆鉄筋、或いは、鉄筋以外の他の棒材の梱包にも広く適用することが可能である。

１０ 防食鉄筋（棒材）
１１ 鉄筋棒
１５ ＰＶＢ樹脂層（樹脂層）
１６ 珪砂（粒子）
３０ 梱包用部材
３１ 本体部
３２ 嵌入凹溝
３３ 円弧溝部
３４ 突出部
３５ 切り込み凹溝
３７ 折り返し片

Claims (6)

1. 弾性部材で長尺帯状に形成されており、長手方向の一端側を中心にロール状に巻くことが可能な本体部と、
   前記本体部の一方側の面に凹設される共に、前記本体部の長手方向に所定のピッチで配列された複数の嵌入凹溝と、を備え、
   前記嵌入凹溝内に棒材を嵌め込んで、前記本体部を前記一方側の面がロール内側面となるようにロール状に巻くことにより複数本の棒材を梱包可能にする
   ことを特徴とする梱包用部材。
2. 前記本体部の他方側の面に凹設されると共に、前記本体部の長手方向に所定のピッチで配列されており、前記本体部を前記他方側の面がロール外側面となるようにロール状に巻くと拡開することにより、前記本体部の変形を容易にする複数の切り込み凹溝をさらに備える
   請求項１に記載の梱包用部材。
3. 複数の前記切り込み凹溝は、前記本体部の長手方向の他端側に配されるほど、溝幅及び溝深さの少なくとも一方が次第に大きくなるように形成されている
   請求項２に記載の梱包用部材。
4. 前記嵌入凹溝は、前記本体部の一方側の面から半円弧状に凹設された円弧溝部と、該円弧溝部の両端からそれぞれ立設されて前記本体部の長手方向に離間対向する一対の突出部とにより形成されている
   請求項１から３の何れか一項に記載の梱包用部材。
5. 前記本体部の長手方向の一端側に設けられており、前記本体部の一方側の面に折り返されることにより、少なくとも一以上の前記嵌入凹溝の開口を覆うことが可能な折り返し片をさらに備える
   請求項１から４の何れか一項に記載の梱包用部材。
6. 前記棒材が、鉄筋棒と、該鉄筋棒を被覆する樹脂層と、該樹脂層に付着保持される粒子とを有する防食鉄筋である
   請求項１から５の何れか一項に記載の梱包用部材。

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