JP2021156299A - 排水弁、末端試験弁一体型排水弁、流水検知装置及びスプリンクラー消火設備 - Google Patents

Abstract

【課題】逆止弁、排水弁及び末端試験弁のそれぞれの流水を目視で確認することが可能な末端試験弁一体型排水弁を提供する。【解決手段】末端試験弁一体型排水弁４３は、第１流入口４３１ａ、第２流入口４３１ｂ及び流出口４３１ｃが設けられ、第１流入口４３１ａから一方向へ延びる第１流路と、第２流入口４３１ｂから第１流路と交差する他方向へ延びる第２流路とが、流出口４３１ｃの手前で合流する金属製の弁本体４３１と、弁本体４３１の第１流路内で開閉可能に設けられた排水弁（４３３）と、弁本体４３１の第２流路内で開閉可能に設けられた末端試験弁（４３４）と、を備え、弁本体４３１における第１流路と第２流路とが合流する箇所の壁部に、弁本体４３１内の流水状態を視認するための透明な覗き窓４３２が設けられた構成となっている。【選択図】図５

Description

本発明は、排水弁、末端試験弁一体型排水弁、流水検知装置及びスプリンクラー消火設備に関する。

図７（ａ）は、従来のスプリンクラー消火設備を示す配管系統図である。スプリンクラー消火設備１０１は、例えば、３階建ての建物の各階に設置されており、主として、自火報受信機１０２、ポンプユニット１０３、流水検知装置１０４、閉鎖型スプリンクラーヘッド１０５、試験用圧力計１０６、末端試験弁１０７、オリフィス１０８、１次側配管１０９、２次側配管１１０、第１排水管１１１、第２排水管１１２及び貯水槽１１３で構成される。図７（ａ）中の点線は、電気信号の通信経路（有線及び無線を含む）を示す。

図７（ａ）において、スプリンクラー消火設備１０１は、自火報（自動火災報知）受信器１０２によって動作制御される。自火報受信器１０２は、図中のポンプユニット１０３及び流水検知装置１０４に電気的に接続される。その他、自火報受信器１０２は、図示しない火災報知器（発信機）、火災感知器、地区音響装置、非常放送設備、防排煙設備、警備会社への通報装置などに電気的に接続される。

ポンプユニット１０３は、建物の最下層に設けられており、ポンプ１３１及びポンプ制御盤１３２を備える。ポンプ１３１の流入口は、給水配管に接続され、ポンプ１３１の流出口は、１次側配管１０９に接続される。ポンプ制御盤１３２は、自火報受信器１０２に電気的に接続され、自火報受信器１０２から送信された信号に基づいて、ポンプ１３１を動作させる。ポンプ１３１は、給水配管を介して貯水槽１１３から水を吸い上げ、加圧した水を１次側配管１０９に供給する。

１次側配管１０９は、ポンプ１３１の流出口から建物の各階に分岐して配設される。各階に分岐する１次側配管１０９のそれぞれの末端には、流水検知装置１０４が接続される。図７（ｂ）に示すように、流水検知装置１０４は、逆止弁１４１、自動警報装置１４２及び排水弁１４３で構成される。逆止弁１４１の流入口は、上述した１次側配管１０９の末端に接続される。逆止弁１４１の流出口は、各階の天井に配設された２次側配管１１０に接続される。自動警報装置１４２及び排水弁１４３のそれぞれは、逆止弁１４１の弁本体に接続され、弁本体内の弁室に連通する。自動警報装置１４２は、上述した自火報受信機１０２に電気的に接続される。自動警報装置１４２は、逆止弁１４１の流水を機械的に検知し、自火報受信機１０２に信号を送信する。排水弁１４３は、第１排水管１１１に接続され、流水検知装置１０４の動作の確認、及び逆止弁１４１をメンテナンスするときの排水に用いられる。

各階の天井に配設された２次側配管１１０には、複数の閉鎖型スプリンクラーヘッド１０５が所定の間隔をおいて接続される。閉鎖型スプリンクラーヘッド１０５の水の放出口は、平常時に閉鎖されており、雰囲気が一定の温度に達すると感熱部が作動して放出口が開放する構成となっている。

ここで、逆止弁１４１は、２次側の圧力が低下することによって、弁室内の弁が開放される構成となっている。すなわち、平常時において、１次側配管１０９、逆止弁１４１及び２次側配管１１０は、いずれも水で満たされた状態となっている。火災発生時において、閉鎖型スプリンクラーヘッド１０５の放出口が開放され、逆止弁１４１の２次側の圧力が低下すると、逆止弁１４１が１次側からの圧力によって開放される。このとき、自動警報装置１４２が逆止弁１４１の流水又は弁の開閉を機械的に検知し、自火報受信機１０２に信号を送信する。これにより、自火報受信機１０２がポンプ制御盤１３２に信号を送信し、ポンプ１３１を動作させる。以後、貯水槽１１３の水が、１次側配管１０９、逆止弁１４１及び２次側配管１１０を通って、複数の閉鎖型スプリンクラーヘッド１０５に供給される。

一方、各階の天井に配設された２次側配管１１０の末端には、試験用圧力計１０６、末端試験弁１０７が接続される。末端試験弁１０７の流出口は、オリフィス１０８を介して、第２排水管１１２に接続される。これらの試験用圧力計１０６、末端試験弁１０７及びオリフィス１０８は、閉鎖型スプリンクラーヘッド１０５の放出口を開放させずに、水の放出圧力を測定するためのものである。すなわち、オリフィス１０８は、１つの閉鎖型スプリンクラーヘッド１０５と同等の放出性能を有する。これにより、末端試験弁１０７を開放させると、１つの閉鎖型スプリンクラーヘッド１０５の放出口が開放した場合と同じ状態になる。この状態のときの圧力が規定圧力に達するか、試験用圧力計１０６によって測定する。

図７（ａ）に示すスプリンクラー消火設備１０１において、流水検知装置１０４の排水弁１４３は、主として、流水検知装置１０４の動作を確認するためのものであり、一方、末端試験弁１０７は、閉鎖型スプリンクラーヘッド１０５の放出圧力を試験するためのものである。排水弁１４３と末端試験弁１０７とが離れた場所に設置されると、流水検知装置１０４の動作の確認と、閉鎖型スプリンクラーヘッド１０５の放出圧力の試験とを同じ場所で行うことができない。このため、従来から流水検知装置１０４の動作の確認と、閉鎖型スプリンクラーヘッド１０５の放出圧力の試験とを同じ場所で行う試みがなされていた。

例えば、特開平６−１３４０４４号公報（特許文献１）の図１及び図２には、末端試験弁６ａを自動警報弁（流水検知装置）４の近傍に配置し、自動警報弁４の排水管と末端試験弁６ａの排水管とを連結して排水口を共通化したスプリンクラー消火設備が提案されている。さらに、末端試験弁６ａの排水管の途中には、透明パイプ６ｃが連結される。この透明パイプ６ｃによって試験時の流水を目視で確認する。

また、特開平１０−２７２２０９号公報（特許文献２）の図１には、流水検知装置３と、流水検知装置３の２次側に設けられた自動試験弁５と、自動試験弁５の２次側に設けられたオリフィス６と、流水検知装置３と自動試験弁５との間に設けられ、自動試験弁５が開放されたときに、予め設定された放水圧力の上限値及び下限値で動作する２つの圧力スイッチ７、８と、を備えたスプリンクラー消火設備が提案されている。

特開平６−１３４０４４号公報 特開平１０−２７２２０９号公報 特開２００７−１０９６４７号公報

しかし、特開平６−１３４０４４号公報のスプリンクラー消火設備は、自動警報弁４の排水管と末端試験弁６ａの排水管とを連結して排水口を共通化した構成であるため、２本の排水管と、これらの排水管を連結するための継手とが必要であり、これらに加えて、透明パイプ６ｃと、透明パイプ６ｃを末端試験弁６ａの排水管に連結するための継手とが必要である。このため、特開平６−１３４０４４号公報のスプリンクラー消火設備は、複数の排水管、透明パイプ６ｃ、これらを連結するための複数の継手など、部品点数が増大する問題があり、現場における設置作業の工数も増大する。

また、特開平６−１３４０４４号公報のスプリンクラー消火設備を構成する透明パイプ６ｃは、末端試験弁６ａの流水を目視で確認することはできるが、自動警報弁４の流水を目視で確認することはできない。このため、自動警報弁４の排水弁４ｂが故障して水漏れが生じた場合に、これを作業員が発見する手段がない。

一方、特開平１０−２７２２０９号公報のスプリンクラー消火設備は、流水検知装置３の排水弁を自動試験弁５として代用するものであり、２つの圧力スイッチ７、８による放水圧力の試験は、２次側配管２の末端の圧力を測定するものではない。このため、２次側配管２の末端の放水圧力が、実際に設定値の範囲内であるかは不明である。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、流水検知装置の動作の確認と、閉鎖型スプリンクラーヘッドの放出圧力の試験とを同じ場所で行うための配管系統を構築する場合に、部品点数を減少させることができ、現場における設置作業の工数を減少させることができ、排水弁及び末端試験弁のそれぞれの流水を目視で確認することが可能な排水弁、末端試験弁一体型排水弁、流水検知装置及びスプリンクラー消火設備を提供することを目的とする。

（１）上記目的を達成するために、本発明の排水弁は、流入口及び流出口が設けられ、前記流入口から前記流出口へ延びる流路を形成する金属製の弁本体と、前記弁本体の前記流路内で開閉可能に設けられた弁と、を備え、前記弁本体における前記弁から前記流出口までの間の壁部に、前記弁本体内の流水状態を視認するための透明な覗き窓が設けられたことを特徴とする。

（２）上記目的を達成するために、本発明の末端試験弁一体型排水弁は、排水弁に末端試験弁が一体に設けられた末端試験弁一体型排水弁であって、第１流入口、第２流入口及び流出口が設けられ、前記第１流入口から一方向へ延びる第１流路と、前記第２流入口から前記第１流路と交差する他方向へ延びる第２流路とが、前記流出口の手前で合流する金属製の弁本体と、前記弁本体の第１流路内で開閉可能に設けられた第１弁と、前記弁本体の第２流路内で開閉可能に設けられた第２弁と、を備え、前記弁本体における前記第１流路と前記第２流路とが合流する箇所の壁部に、前記弁本体内の流水状態を視認するための透明な覗き窓が設けられたことを特徴とする。

（３）上記目的を達成するために、本発明の流水検知装置は、１次側から２次側への流水によって弁を開放させる逆止弁と、前記逆止弁内の流水によって作動する自動警報装置とを備えた流水検知装置であって、上記（１）に記載の排水弁をさらに備え、前記排水弁の前記流入口が、前記逆止弁の弁室内に連通することを特徴とする。

（４）上記目的を達成するために、本発明の流水検知装置は、１次側から２次側への流水によって弁を開放させる逆止弁と、前記逆止弁内の流水によって作動する自動警報装置とを備えた流水検知装置であって、上記（２）に記載の末端試験弁一体型排水弁をさらに備え、前記末端試験弁一体型排水弁の前記第１流入口が、前記逆止弁の弁室内に連通することを特徴とする。

（５）上記目的を達成するために、本発明のスプリンクラー消火設備は、上記（４）に記載の流水検知装置を備えたスプリンクラー消火設備であって、前記逆止弁の流入口に接続された１次側配管と、前記逆止弁の流出口に接続された２次側配管と、前記１次側配管に接続されたポンプと、前記２次側配管に接続された複数の閉鎖型スプリンクラーヘッドと、を備え、 前記末端試験弁一体型排水弁の前記第２流入口が、前記２次側配管の末端に接続され、前記自動警報装置が作動したときに出力される信号に基づいて、前記ポンプが起動されることを特徴とする。

本発明の排水弁、末端試験弁一体型排水弁、流水検知装置及びスプリンクラー消火設備によれば、逆止弁の流水の確認と、閉鎖型スプリンクラーヘッドの放出圧力の試験とを同じ場所で行うための配管系統を構築する場合に、部品点数を減少させることができ、現場における設置作業の工数を減少させることができ、逆止弁、排水弁及び末端試験弁のそれぞれの流水を目視で確認することが可能となる。

図１（ａ）は、本発明の実施形態に係るスプリンクラー消火設備を示す配管系統図であり、図１（ｂ）は、上記スプリンクラー消火設備を構成する流水検知装置を示す拡大図である。 図２（ａ）は、上記流水検知装置の外観を示す正面図であり、図２（ｂ）は、上記流水検知装置の外観を示す右側面図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）の上記流水検知装置の内部を示す縦断面図である。 図３（ａ）は、上記流水検知装置を構成する自動警報装置の内部を示す正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の上記自動警報装置の内部を示す縦断面図である。 図４（ａ）は、上記流水検知装置の閉鎖状態を示す縦断面図であり、図４（ｂ）は、上記流水検知装置の開放状態を示す縦断面図である。 図５は、上記流水検知装置を構成する末端試験弁一体型排水弁の外観を示す斜視図である。 図６は、図５の上記末端試験弁一体型排水弁の外観を示す正面図である。 図７（ａ）は、従来のスプリンクラー消火設備を示す配管系統図である。図７（ｂ）は、上記スプリンクラー消火設備を構成する流水検知装置を示す拡大図である。

以下、本発明の排水弁、末端試験弁一体型排水弁、流水検知装置を含むスプリンクラー消火設備の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

１．スプリンクラー消火設備
図１（ａ）において、本実施形態のスプリンクラー消火設備１は、例えば、３階建ての建物の各階に設置されており、主として、自火報受信機２、ポンプユニット３、流水検知装置４、閉鎖型スプリンクラーヘッド５、試験用圧力計４６、１次側配管６、２次側配管７、排水管８及び貯水槽９で構成される。図１（ａ）中の点線は、電気信号の通信経路（有線及び無線を含む）を示す。

スプリンクラー消火設備１は、自火報（自動火災報知）受信器２によって動作制御される。自火報受信器２は、図中のポンプユニット３及び流水検知装置４に電気的に接続される。その他、自火報受信器２は、図示しない火災報知器（発信機）、火災感知器、地区音響装置、非常放送設備、防排煙設備、警備会社への通報装置などに電気的に接続される。

ポンプユニット３は、建物の最下層に設けられており、ポンプ３１及びポンプ制御盤３２を備える。ポンプ３１の流入口は、給水配管に接続され、ポンプ３１の流出口は、１次側配管６に接続される。ポンプ制御盤３２は、自火報受信器２に電気的に接続され、自火報受信器２から送信された信号に基づいて、ポンプ３１を動作させる。ポンプ３１は、給水配管を介して貯水槽９から水を吸い上げ、加圧した水を１次側配管６に供給する。

１次側配管６は、ポンプ３１の流出口から建物の各階に分岐して配設される。各階に分岐する１次側配管６のそれぞれの末端には、流水検知装置４が接続される。図１（ｂ）に示すように、流水検知装置４は、逆止弁４１、自動警報装置４２及び末端試験弁一体型排水弁４３で構成される。逆止弁４１の流入口は、上述した１次側配管６の末端に接続される。逆止弁４１の流出口は、各階の天井に配設された２次側配管７に接続される。自動警報装置４２及び末端試験弁一体型排水弁４３のそれぞれは、逆止弁４１の弁本体に接続され、弁本体内の弁室に連通する。

自動警報装置４２は、上述した自火報受信機２に電気的に接続される。自動警報装置４２は、逆止弁４１の流水を機械的に検知し、自火報受信機２に信号を送信する。自動警報装置４２の構成については、後に詳述する。

末端試験弁一体型排水弁４３は、図５及び図６に示すような第１流入口４３１ａ、第２流入口４３１ｂ及び流出口４３１ｃが設けられた金属製の弁本体４３１を備える。弁本体４３１の素材である金属は、例えば、真鍮、砲金、ステンレスなどである。弁本体４３１の内部には、第１流入口４３１ａから水平方向へ延びる第１流路と、第２流入口から垂直方向へ延びる第２流路とが形成されており、第１流路と第２流路とは、流出口４３１ｃの手前で合流する。弁本体４３１の水平な第１流路には、図１（ｂ）に示す排水弁（第１弁）４３３が内蔵される。弁本体４３１の垂直な第２流路には、図１（ｂ）に示す末端試験弁（第２弁）４３４及びオリフィス４３５が内蔵される。排水弁４３３及び末端試験弁４３４として、例えば、手動で開閉されるボール弁が用いられる。オリフィス４３５は、１つの閉鎖型スプリンクラーヘッド５と同等の放出性能を有する。そして、弁本体４３１の第１流入口４３１ａは、図１（ｂ）に示す逆止弁４１の弁室に連通する。また、弁本体４３１の第２流入口４３１ｂは、２次側配管７の末端に接続される。さらに、弁本体４３１の流出口４３１ｃは、排水管８に接続される。

このような構成からなる末端試験弁一体型排水弁４３は、流水検知装置４の動作の確認、排水弁４３３及び末端試験弁４３４のそれぞれの流水の確認、及び閉鎖型スプリンクラーヘッド５の放出圧力の試験に用いられる。また、閉鎖型スプリンクラーヘッド５の放出圧力の試験には、２次側配管７の末端より手前に接続された試験用圧力計４６が用いられる。

図１（ａ）において、各階の天井に配設された２次側配管７には、複数の閉鎖型スプリンクラーヘッド５が所定の間隔をおいて接続される。閉鎖型スプリンクラーヘッド５の水の放出口は、平常時に閉鎖されており、雰囲気が一定の温度に達すると感熱部が作動して放出口が開放する構成となっている。

２．流水検知装置
図２（ａ）、（ｂ）において、流水検知装置４は、逆止弁４１、自動警報装置４２、末端試験弁一体型排水弁４３、１次側圧力計４４、２次側圧力計４５で構成される。

２．１ 逆止弁
図２（ｃ）に示すように、逆止弁４１の弁箱４１１内には、弁４１２及び弁座４１３が設けられる。弁箱４１１の素材である金属は、例えば、真鍮、砲金、ステンレスでもよく、主にコスト的に安価であるねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄等の鉄系材料が使われる。弁４１２を基準にして、弁箱４１１の１次側には流入口４１１ａが形成され、２次側には流出口４１１ｂが形成される。流入口４１１ａは、図１（ｂ）に示す１次側配管６に接続される。流出口４１１ｂは、図１（ｂ）に示す２次側配管７に接続される。図２（ａ）に示すように、弁箱４１１の１次側には、１次側配管６内の圧力を測定するための１次側圧力計４４が接続される。弁箱４１１の２次側には、２次側配管７内の圧力を測定するための２次側圧力計４５が接続される。

図２（ｃ）に示すように、逆止弁４１の弁４１２は、回転軸４１２ａを中心にして回転可能となっており、１次側及び２次側の圧力に応じて開閉する構成になっている。弁４１２の開閉動作については、後に詳述する。弁４１２の回転軸４１２ａ側の端部には、弁４１２から直角に延びるロードプレート４１２ｂが取り付けてある。ロードプレート４１２ｂは、弁４１２の開閉に伴って、自動警報装置４２のラバーピン４２１の一端側に当接又は離反し、ラバーピン４２１を揺動させる。

２．２ 自動警報装置
図２（ｃ）に示すように、自動警報装置４２は、逆止弁４１の弁箱４１１に接続され、逆止弁４１内の流水によって作動し、図１（ａ）に示す自火報受信機２に信号を送信する。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、自動警報装置４２は、上述したラバーピン４２１、ラバー軸受４２２、スプリング４２３、エアダンパー４２４、マイクロスイッチ４２５及び結線用ターミナルねじ４２６で構成される。

ラバーピン４２１は、その中央がラバー軸受４２２に保持されており、ラバー軸受４２２を支点にして一端側と他端側とが揺動可能になっている。上述したように、ラバーピン４２１の一端側は、逆止弁４１の弁箱４１１内に挿入され、弁４１２のロードプレート４１２ｂに当接又は離反する（図２（ｃ）を参照）。一方、ラバーピン４２１の他端側は、スプリング４２３に結合されており、このスプリング４２３によって、常時、図中の上方に付勢される。

エアダンパー４２４は、図３（ａ）、（ｂ）中の両矢印に示す範囲内で昇降可能なシャフト４２４ａ及び押し子４２４ｂを備える。シャフト４２４ａ及び押し子４２４ｂは、エアダンパー４２４の空気圧によって、常時、図中の上方に付勢される。上述したラバーピン４２１の他端側は、エアダンパー４２４の空気圧に抗して、押し子４２４ｂを押下させることが可能である。エアダンパー４２４は、ラバーピン４２１の他端側の動きに伴い、シャフト４２４ａ及び押し子４２４ｂを緩慢に昇降動作させる。

マイクロスイッチ４２５は、エアダンパー４２４の押し子４２４ｂが上昇したときに押されてＯＮ状態になり、押し子４２４ｂが下降したときにＯＦＦ状態になる。マイクロスイッチ４２５がＯＮ状態になると、結線用ターミナルねじ４２６に電気的に接続された図示しない電線に信号が送信される。図１（ａ）に示す自火報受信機２は、図示しない電線（又は電線に電気的に接続された無線送信機）を介して、マイクロスイッチ４２５から送信された信号を受信する。

なお、エアダンパー４２４の押し子４２４ｂが緩慢に上昇することにより、ラバーピン４２１が動作してからマイクロスイッチ４２５がＯＮ状態になるまでの時間が遅延する。この遅延によって、弁４１２の瞬間的な開閉による誤報の発生が防止される。

２．３ 逆止弁及び自動警報装置の動作
上述した逆止弁４１及び自動警報装置４２の動作について、図４（ａ）、（ｂ）を参照しつつ説明する。

逆止弁４１は、２次側の圧力が低下することによって、弁４１２が開放される構成となっている。図４（ａ）に示す平常時において、１次側配管６、逆止弁４１及び２次側配管７は、いずれも水で満たされた状態となっている。このとき、弁４１２を基準にして、弁箱４１１内の１次側と２次側とは同じ圧力であり、弁４１２は閉鎖状態になる。弁４１２の閉鎖状態においては、弁４１２に設けられたロードプレート４１２ｂが略垂直状態になる。略垂直状態のロードプレート４１２ｂは、ラバーピン４２１の一端側を上方に押し上げ、ラバーピン４２１の他端側を下方に位置させる。ラバーピン４２１の他端側は、エアダンパー４２４の押し子４２４ｂを下降させ、マイクロスイッチ４２５をＯＦＦ状態に維持する。

一方、図１（ａ）に示す建物のいずれかの階で火災発生した場合は、雰囲気が一定の温度に達したときに、閉鎖型スプリンクラーヘッド５の放出口が開放され、弁箱４１１内の２次側の圧力が１次側よりも低下する。すると、図４（ｂ）に示すように、弁４１２が１次側からの圧力によって開放状態になる。弁４１２の開放状態においては、弁４１２に設けられたロードプレート４１２ｂが略水平状態になる。これにより、ロードプレート４１２ｂの支持を失ったラバーピン４２１の一端側が自由状態になり、ラバーピン４２１の他端側がスプリング４２３の付勢力によって上方に移動する。すると、エアダンパー４２４の押し子４２４ｂが緩慢に上昇し、マイクロスイッチ４２５をＯＮ状態にする。

ＯＮ状態になったマイクロスイッチ４２５は、図１（ａ）に示す自火報受信機２に信号を送信する。図１（ａ）において、マイクロスイッチ４２５からの信号を受信した自火報受信機２は、ポンプ制御盤３２に信号を送信し、ポンプ３１を動作させる。以後、貯水槽９の水が、１次側配管６、逆止弁４１及び２次側配管７を通って、複数の閉鎖型スプリンクラーヘッド５に供給される。

２．４ 末端試験弁一体型排水弁
図２（ａ）に示すように、末端試験弁一体型排水弁４３は、逆止弁４１の弁箱４１１に接続され、弁箱４１１内の２次側に連通する。上述したように、末端試験弁一体型排水弁４３は、流水検知装置４の動作の確認、排水弁４３３及び末端試験弁４３４のそれぞれの流水の確認、及び閉鎖型スプリンクラーヘッド５の放出圧力の試験に用いられる。

図５及び図６において、既に述べたように、末端試験弁一体型排水弁４３の弁本体４３１は、金属製であり、第１流入口４３１ａ、第２流入口４３１ｂ及び流出口４３１ｃが設けられている。第１流入口４３１ａから水平方向へ延びる第１流路と、第２流入口４３１ｂから垂直方向へ延びる第２流路とは、流出口４３１ｃの手前で合流する。水平な第１流路内には、図１（ｂ）に示す排水弁４３３が内蔵され、垂直な第２流路内には、図１（ｂ）に示す末端試験弁４３４及びオリフィス４３５が内蔵される。そして、弁本体４３１の外部には、覗き窓４３２、排水弁開閉レバー４３３ａ及び末端試験弁開閉レバー４３４ａが設けられている。

覗き窓４３２は、弁本体４３１の水平な第１流路と垂直な第２流路とが合流する箇所の壁部に設けられている。このような覗き窓４３２は、円筒状受け部４３２ａ、円形ガラス４３２ｂ、環状留め具４３２ｃ及び図示しない環状のシール部材で構成される。

円筒状受け部４３２ａは、弁本体４３１に一体的に形成され、第１及び第２流路内に連通する。円筒状受け部４３２ａの開口部の内周面には、図示しない雌ねじが設けられている。

円形ガラス４３２ｂは、円筒状受け部４３２ａの開口部の内径とほぼ同じ外径を有する円形の透明な板ガラスである。円形ガラス４３２ｂは、開口部から円筒状受け部４３２ａの中に嵌め込まれる。円形ガラス４３２ｂと円筒状受け部４３２ａとの間には、図示しない環状のシール部材が介在される。

環状留め具４３２ｃは、弁本体４３１と同じ金属製であり、円筒状受け部４３２ａの開口部の内径とほぼ同じ外径を有する。環状留め具４３２ｃの外周面には、図示しない雄ねじが設けられている。環状留め具４３２ｃの雄ねじは、円筒状受け部４３２ａの開口部の内周面の雌ねじに螺合する。環状留め具４３２ｃの中央には、六角形の窓が形成される。この六角形の窓には、六角棒レンチなどの工具を係合させることが可能である。六角棒レンチなどの工具を用いて環状留め具４３２ｃを回転させることにより、環状留め具４３２ｃを円筒状受け部４３２ａにねじで着脱させることができる。

排水弁開閉レバー４３３ａは、弁本体４３１の第１流路内に設けられた排水弁４３３（図１（ｂ）を参照）を手動で開閉させるためのものである。一方、末端試験弁開閉レバー４３４ａは、弁本体４３１の第２流路内に設けられた末端試験弁４３４（図１（ｂ）を参照）を手動で開閉させるためのものである。上述したように、排水弁４３３及び末端試験弁４３４には、例えば、ボール弁が用いられる。

排水弁４３３は、常時、閉鎖状態になっており、流水検知装置４の動作を確認するときに、排水弁開閉レバー４３３ａを操作して開放状態にする。一方、末端試験弁４３４もまた、常時、閉鎖状態になっており、閉鎖型スプリンクラーヘッド５の放出圧力を試験するときに、末端試験弁開閉レバー４３４ａを操作して開放状態にする。

３．作用効果
上述した本実施形態のスプリンクラー消火設備１によれば、流水検知装置４の動作の確認と、閉鎖型スプリンクラーヘッド５の放出圧力の試験とを同じ場所で行うことが可能である。

すなわち、末端試験弁一体型排水弁４３の末端試験弁開閉レバー４３４ａを操作して、末端試験弁４３４を開放状態にすると、逆止弁４１の弁４１２の２次側の圧力が低下し、弁４１２が開放状態になる。その後、弁４１２の開放に基づく信号処理によってポンプ３１が作動し、１次側配管６から逆止弁４１を通って２次側配管７の末端までが流水状態になる。このときの２次側配管７の末端の圧力は、試験用圧力計４６によって測定することができる。また、末端試験弁一体型排水弁４３の末端試験弁４３４を通過した水の流れを、覗き窓４３２を通じて目視で確認することができる。

一方、流水検知装置４の動作を確認する場合は、排水弁開閉レバー４３３ａを操作して、排水弁４３３を開放状態にすればよい。これにより、逆止弁４１から排水弁４３３を通過した水の流れを、覗き窓４３２を通じて目視で確認することができる。

さらに、排水弁開閉レバー４３３ａ及び末端試験弁開閉レバー４３４ａを操作して、排水弁４３３及び末端試験弁４３４の両方を閉鎖状態し、覗き窓４３２を通じて目視で水の流れの有無を確認する。この結果、水の流れが有る場合は、排水弁４３３及び末端試験弁４３４の少なくとも一方が故障している可能性がある。

そして、本実施形態のスプリンクラー消火設備１では、排水弁４３３と末端試験弁４３４とを１つの弁本体４３１に一体化することによって、逆止弁４１の流水の確認と、閉鎖型スプリンクラーヘッド５の放出圧力の試験とを同じ場所で行うための配管系統を実現している。この結果、スプリンクラー消火設備１を構築するための部品点数が減少し、現場における設置作業の工数も減少する。

１ スプリンクラー消火設備
２ 自火報受信機
３ ポンプユニット
３１ ポンプ
３２ ポンプ制御盤
４ 流水検知装置
４１ 逆止弁
４１１ 弁箱
４１１ａ 流入口
４１１ｂ 流出口
４１２ 弁
４１２ａ 回転軸
４１２ｂ ロードプレート
４１３ 弁座
４２ 自動警報装置
４２１ ラバーピン
４２２ ラバー軸受
４２３ スプリング
４２４ エアダンパー
４２４ａ シャフト
４２４ｂ 押し子
４２５ マイクロスイッチ
４２６ 結線用ターミナルねじ
４３ 末端試験弁一体型排水弁
４３１ 弁本体
４３１ａ 第１流入口
４３１ｂ 第２流入口
４３１ｃ 排出口
４３２ 覗き窓
４３２ａ 円筒状受け部
４３２ｂ 円形ガラス
４３２ｃ 環状留め具
４３３ 排水弁（第１弁）
４３３ａ 排水弁開閉レバー
４３４ 末端試験弁（第２弁）
４３４ａ 末端試験弁開閉レバー
４３５ オリフィス
４４ １次側圧力計
４５ ２次側圧力計
４６ 試験用圧力計
５ 閉鎖型スプリンクラーヘッド
６ １次側配管
７ ２次側配管
８ 排水管
９ 貯水槽

Claims (5)

1. 流入口及び流出口が設けられ、前記流入口から前記流出口へ延びる流路を形成する金属製の弁本体と、
   前記弁本体の前記流路内で開閉可能に設けられた弁と、を備え、
   前記弁本体における前記弁から前記流出口までの間の壁部に、前記弁本体内の流水状態を視認するための透明な覗き窓が設けられたことを特徴とする排水弁。
2. 排水弁に末端試験弁が一体に設けられた末端試験弁一体型排水弁であって、
   第１流入口、第２流入口及び流出口が設けられ、前記第１流入口から一方向へ延びる第１流路と、前記第２流入口から前記第１流路と交差する他方向へ延びる第２流路とが、前記流出口の手前で合流する金属製の弁本体と、
   前記弁本体の第１流路内で開閉可能に設けられた第１弁と、
   前記弁本体の第２流路内で開閉可能に設けられた第２弁と、を備え、
   前記弁本体における前記第１流路と前記第２流路とが合流する箇所の壁部に、前記弁本体内の流水状態を視認するための透明な覗き窓が設けられたことを特徴とする末端試験弁一体型排水弁。
3. １次側から２次側への流水によって弁を開放させる逆止弁と、前記逆止弁内の流水によって作動する自動警報装置とを備えた流水検知装置であって、
   請求項１に記載の排水弁をさらに備え、前記排水弁の前記流入口が、前記逆止弁の弁室内に連通することを特徴とする流水検知装置。
4. １次側から２次側への流水によって弁を開放させる逆止弁と、前記逆止弁内の流水によって作動する自動警報装置とを備えた流水検知装置であって、
   請求項２に記載の末端試験弁一体型排水弁をさらに備え、前記末端試験弁一体型排水弁の前記第１流入口が、前記逆止弁の弁室内に連通することを特徴とする流水検知装置。
5. 請求項４に記載の流水検知装置を備えたスプリンクラー消火設備であって、
   前記逆止弁の流入口に接続された１次側配管と、
   前記逆止弁の流出口に接続された２次側配管と、
   前記１次側配管に接続されたポンプと、
   前記２次側配管に接続された複数の閉鎖型スプリンクラーヘッドと、を備え、
   前記末端試験弁一体型排水弁の前記第２流入口が、前記２次側配管の末端に接続され、
   前記自動警報装置が作動したときに出力される信号に基づいて、前記ポンプが起動されることを特徴とするスプリンクラー消火設備。

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